Ленточные фундаменты из сборных железобетонных блоков. Фундамент из жб блоков

Ленточный фундамент из железобетонных блоков. Фундамент лента. mstyle-fur.ru

Устройство фундамента ленточного сборного железобетонного

Принципы укладки ленточных фундаментов из железобетонных блоков
Устройство места для сооружения сборного фундамента
Технология укладки фундамента

Фундамент ленточный сборный железобетонный сооружается в случаях, когда время на его возведение ограничено и в то же время существуют достаточно высокие требования к его прочности. Такой вид фундамента представляет собой единую конструкцию, собранную из составных частей. Ее устройство позволяет выдерживать большое давление, поэтому на таком фундаменте можно возводить строения высотой не только в 1, но и в 2 или 3 этажа со стенами из камня или кирпича, а также имеющие мощные бетонные перекрытия. Кроме того, внутренняя поверхность железобетонного ленточного фундамента может выступать в роли стен подвального помещения или цокольного этажа.

Схема металлического и железобетонного фундамента.

Принципы укладки ленточных фундаментов из железобетонных блоков

Фундаменты такой разновидности есть смысл устанавливать на тех видах почв, которые способны выдерживать большое давление, создаваемое весом строения. Если же грунт склонен к вспучиванию и размыванию в результате выпадения осадков, к чему относятся главным образом глины и суглинки, придется выбрать другую конструкцию фундамента. В случае если грунт неоднороден, такое устройство основания здания вполне может выдержать давление, особенно при наличии соответствующей опорной подушки. Железобетонные блоки производятся с использованием цемента высоких марок и качественного металлопроката, поэтому обладают достаточно высоким запасом прочности.

Устройство ленточного фундамента.

Железобетонный фундамент, набранный из плит, имеет вид ленты одинаковой ширины и высоты, проходящей по всему периметру планируемой постройки, а также под всеми несущими стенами и внутренними сооружениями капитального типа. При этом можно использовать блоки ЖБИ различных размеров, но уложены они должны быть обязательно вперевязку, чтобы не допустить появления вертикальных трещин фундамента. Стандартная высота таких блоков составляет 60 см, а длина 240 см. Сегодня производятся и блоки длиной 120, 90 и 80 см. Ширина блока может составлять 30, 40, 50 и 60 см. Кроме того, блок может иметь горизонтальные или вертикальные внутренние полости, а также ребристую поверхность. Это снижает их вес и себестоимость, но отрицательно сказывается на прочности, поэтому устройство самых надежных ленточных фундаментов производится из монолитных железобетонных блоков.

Вернуться к оглавлению

Устройство места для сооружения сборного фундамента

Для начала необходимо разметить участок, на котором будет вестись строительство, и в случае наличия неровностей почвы выровнять его, используя геодезический нивелир. После этого можно начинать рыть траншею, в которую будет уложен железобетонный фундамент, состоящий из блоков.

Сборные опоры под отдельные опоры.

Глубина ее должна быть минимум на 20 см ниже точки зимнего промерзания почвы, характерного для этого климатического пояса. Если в почве обнаруживается повышенная влажность или выход грунтовых вод, то устраивается дренаж, а сам слабый участок подсыпается гравием.

При рытье траншеи обязательно нужно учесть, что железобетонные блоки укладывать вручную невозможно, и для этого понадобится подогнать подъемный кран на автомобильном или гусеничном шасси. Поэтому по ее краям должно быть не менее 2,5-3 м свободного пространства, на которое он может заехать без риска обрушить стены траншеи. Если это невозможно по тем или иным причинам, площадку для его установки придется выделить внутри периметра ленточного фундамента, откуда он сможет доставать стрелой до любой его точки. Место, где техника будет пересекать фундамент, нужно заранее максимально усилить, желательно временно положить для этого железобетонные плиты.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки фундамента

Опалубка для ленточного фундамента.

Дно траншеи, вырытой с помощью экскаватора, вручную выравнивают лопатой, сверяясь с показаниями строительного уровня. После этого на дно насыпается опорная подушка толщиной не менее 20 см, состоящая из гравия или щебня, в крайнем случае крупнозернистого песка, и плотно утрамбовывается. Устройство такой подушки предотвратит проседание блоков и поможет распределять нагрузку по всей длине периметра строения, поскольку фундамент ленточный, площадь его опоры сравнительно невелика. Перед укладкой блоков на дно траншеи кладется слой гидроизоляции, в качестве которой может выступить как бетонная стяжка толщиной 7-8 см, так и листы рубероида или полиэтиленовой пленки.

Установка блоков начинается с углов будущего строения. Уже затем производится установка промежуточных блоков, вертикальные швы между которыми скрепляются кладочным цементным раствором, состоящим из просеянного песка и цемента в пропорции 2 к 1. После того как нижний ряд блоков выложен, его необходимо проверить уровнем и нивелиром. Горизонтальные швы между блоками желательно армировать, это усилит прочность всей конструкции. Не стоит забывать, что устройство сборного фундамента предусматривает наличие вентиляционных отверстий, которые делаются выше нижнего ряда блоков, не только на внешних, но и на внутренних его стенах.

После того как блоки будут уложены, их наружные стены для гидроизоляции смазываются жидким битумом. Железобетонные блоки очень склонны к промерзанию в зимнее время, поэтому их нужно покрывать и теплоизоляцией. С наружной стороны в этом качестве можно использовать пенопластовые плиты или листы пенополистирола, закрепленные клеем или дюбелями со шляпкой-зонтиком. Завершающим этапом работ служит укладка по всей верхней границе фундамента бетонной стяжки, которая выравнивается с помощью уровня, и на нее уже можно устанавливать несущие стены.

Устройство такого фундамента, как сборный железобетонный, можно считать наиболее простым при сохранении высокой прочности и надежности.

Фундамент из железобетонных блоков.

Если Вы находитесь в поиске опытного партнера в области строительства, то обращайтесь в нашу компанию. Мы успешно функционируем в Санкт-Петербурге более 5 лет, осуществляем монтаж фундамента из жб блоков в минимальные сроки и по доступной стоимости.

Плюсы и минусы фундамента из железобетонных блоков

Конструкция может быть возведена в любых климатических условия. Эксплуатация жб блоков возможно до -55 градусов.

Фундамент из сборных железобетонных блоков рекомендован под дом из любого материала — кирпича, бревен, пенобетона или каркаса.
Доказанный безремонтный срок службы ленточного сборного фундамента достигает 100 лет.
Доступная цена работ. Фундамент из железобетонных блоков ленточный может быть устроен без опалубки и без привлечения специальной техники. Материал экологически чистый. Цена под ключ порадует любого, точная стоимость будет зависеть от особенностей почвы, характеристик здания и Ваших пожеланий.

Железобетонные блоки для фундамента

Пустотными.
ФБВ — с вырезом для укладки перемычек и размещения коммуникаций.
ФЮЮ — блоки для фундамента со сплошной конструкцией.

Мы следим за соблюдением всех требований и нормативов ГОСТ. Возводим столбчатый фундамент с железобетонными блоками с учетом Ваших пожеланий. Закупаем жб материалы по цене от производителя. 100% соблюдаем сроки и все договоренности.

Вам подойдет такое решение, если Вы находитесь в поиске универсального, долговечного и прочного фундамента, который быстро монтируется и не требует серьезных финансовых затрат.

Железобетонная конструкция отличается отличной водонепроницаемостью, пожаробезопасностью и устойчивостью к коррозии, гниению, а также может быть использована даже после демонтажа здания. Обращайтесь в нашу компанию, если Вам нужен безупречный результат.

Заливка полов 188,4м2, Санкт-Петербург, Московский проспект

Фундамент – ленточный - 64 м.п. с. Ушаки, Тосненский р-н ЛО

Гараж - 48м2, д. Удосолово, Кингисеппский р-н ЛО

Фундамент - 187м2, Сосново, Приозерский р-н ЛО

Фундамент монолитная плита - 64м2, посёлок Сапёрный, Колпинский район, Санкт-Петербург

Комбинированный фундамент - 94,8 м2, Низино, Ломоносовский р-н ЛО

Сборный ленточный фундамент

Рекомендации и некоторые нюансы, которые помогут выполнить монтаж сборного ленточного фундамента из блоков.

Сборный ленточный фундамент довольно часто применяется в промышленном и частном строительстве. Монтаж сборного ленточного фундамента возможен почти на любых грунтах. Этот вид фундамента целесообразнее всего использовать при строительстве зданий, которые имеют следующие параметры:

Если для строительства стен выбран кирпич, бетон, камень и т.п.
При возведении тяжелых конструкций с мощными перекрытиями из железобетона.
Если стены фундамента образуют стену подвального или цокольного помещения.

Далее вы можете ознакомиться с некоторыми преимуществами и недостатками:

Данный вид фундамента является надёжным и долговечным основанием для дома.
Благодаря готовым изделиям из железобетона, фундамент возводятся в максимально короткие сроки.
После того, как закончиться сборка фундамента, можно сразу приступить к строительству дома.
Из-за стыков в конструкции придется чуть потратиться на хорошую гидроизоляцию.
Прежде чем приступить к возведению фундамента, необходимо провести большой объем земляных работ.
Укладка железобетонных блоков осуществляется с помощью специальной подъемной техники.

Устройство сборного ленточного фундамента

Для возведения сборного ленточного фундамента чаще всего используются блоки ФБС и подушки ФЛ, которые изготавливаются в заводских условиях.

ФБС – это сплошные фундаментные блоки, которые изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они применяются при устройстве фундамента и стен подвала.

Есть и другие типы – ФБП (пустотные) и ФБВ (сплошные с вырезом для пропуска коммуникаций и укладки перемычек).

ФЛ – фундаментные подушки выпускаются в соответствии с ГОСТ 13580-85. Предназначены для расширения подошвы фундамента.

Одна из самых ответственных частей данного вида фундамента, соответственно при их изготовлении применяются только тяжелые классы бетонов, и все изделия армируются качественным арматурно-проволочным каркасом.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Прежде чем приступить к монтажным работам, необходимо выполнить подготовительные работы – очистить стройплощадку, подготовить стройматериалы и инструменты, выполнить разметку для траншей или котлована (если будет цокольный этаж).

Земельных работ будет довольно много, поэтому рекомендуется воспользоваться услугами экскаватора. А после вручную сделать зачистку основания, дно должно получиться ровным. Обязательно нужна подсыпка из песка или песка с гравием толщиной не менее 100мм и не забудьте хорошо утрамбовать ее, если пренебречь этой процедурой, то в дальнейшем это негативно скажется на усадке фундамента.

Следующий шаг один из самых ответственных, необходимо установить фундаментные подушки на песчаное основание. Начать нужно с угловых элементов (ориентируясь по осям здания) и только после монтируются промежуточные блоки.

Далее начинается процесс монтажа фундаментных блоков. Блоки укладываются на строительный раствор и выравниваются как по вертикальной, так и по горизонтальной плоскости. Для укрепления конструкции желательно использовать металлическую сетку. Вертикальные швы также заполняются строительным раствором.

Для улучшения рабочих свойств фундамента рекомендуется поверх установленных блоков возвести монолитный армирующий пояс.

Как только раствор высохнет, внешняя поверхность фундамента подвергается гидроизоляции. чтобы защитить здание от вредоносного воздействия влаги. Спустя некоторое время выполните обратную засыпку.

Строительство ленточного фундамента для забора
Как сделать фундамент из блоков ФБС
Ленточный фундамент своими руками

Источники: http://tolkobeton.ru/fundament/lentochnyj/fundament-lentochnyj-sbornyj-zhelezobetonnyj.html, http://fundament98.ru/fundaments/sbornyj-fundament/fundament-iz-zhelezobetonnyix-blokov.html, http://fundamentgu.ru/sbornyj-lentochnyj-fundament.html

Комментариев пока нет!

mstyle-fur.ru

возведение ленточного основания под колонны, фото, видео

Сборный железобетонный фундамент строится буквально за несколько дней. Причем подобным строительством можно заняться в любую погоду и в любое время года. Поэтому такая разновидность оснований популярна среди заказчиков скоростного строительства в сложных климатических условиях.

Разумеется, сборные железобетонные фундаменты помимо достоинств имеют и недостатки. Среди таковых следует упомянуть высокую стоимость (сборный вариант на 30-40 процентов дороже монолитного) и уменьшенную несущую способность (прочность фундамента зависит от стойкости монтажных швов).

Однако в этой статье мы хотели бы рассказать не о достоинства и недостатках сборного варианта, а о сути технологии строительства подобных фундаментов. И если вас интересует сама сборка фундамента из железобетонных блоков, то вы зашли по нужному адресу.

↑

Сборные железобетонные фундаменты ленточного типа

Сборка фундамента из железобетонных блоков осуществляется по тем же правилам, что и строительство классической конструкции. То есть, в самом начале роется котлован, затем обустраивается система дренажа, далее – монтируется горизонтальная гидроизоляция и строится сам фундамент. Финальный этап – вертикальная гидроизоляция, утепление и обратная засыпка грунта.

В итоге, сборочная технология, внешне, практически не отличается от классического строительства основания. Но если углубится в подробности, то возникает совершенно иная картина. Поэтому давайте присмотримся к нюансам поэтапной реализации сборочной технологии.

↑

Этап первый – земляные работы

Обустройство котлована или траншеи под сборный фундамент происходит по общепринятым правилам:

Сначала размечаются границы стройплощадки (с учетом увеличения габаритов из-за уклона стенок котлована).
Затем вынимается первый, плодородный слой грунта (20-30 сантиметров почвы).
После чего котлован углубляют до расчетного значения (30-50 сантиметров ниже уровня промерзания грунта), снимая почву 50-сантиметровыми, ступенчатыми слоями.

В самом конце к котловану подводят траншеи инженерных коммуникаций, а на дно выемки подсыпают песчано-гравиевую подушку (15 или 20-сантиметровый слой песка и такой же слой щебня).

↑

Этап второй – строительство подошвы фундамента

Основание сборного фундамента – его подошва – строится из особых блоков ФЛ или БФ типа. Причем ФЛ блоки намного прочнее и больше БФ изделий, которые используются лишь при строительстве фундамента под легкие строения из дерева.

В итоге, правила обустройства основания (подошвы) сборного фундамента немного отличаются от классических инструкций.

Ну а сам процесс такого строительства выглядит следующим образом:

Вначале, по песчано-гравиевой подсыпке, расстилают листы рубероида или раскатывают рулон полиэтиленовой пленки. Эти материалы обеспечивают гидроизоляцию подошвы основания.
Далее, поверх котлована, на особых вехах натягивают проволоку, которая очерчивает периметр будущего основания. Этот маркер нужен крановщику, укладывающему блоки на дно котлована.
После этого можно приступать к укладке. Блок подвешивают на крюк крана за монтажные петли и опускают на дно котлована. Процесс монтажа контролируется двумя-тремя рабочими и крановщиком.
В финале швы между блоками заливают бетоном марки М300.

Следует отметить, что в некоторых случаях укладка блоков ведется не на подсыпку, а на бетонную стяжку, залитую поверх гидроизоляционного слоя. Такая технология применяется при строительстве основания на слабых грунтах с недостаточной несущей способностью.

↑

Этап третий – строительство стен фундамента

Строительство тела фундамента – его стен – ведется по правилам классической ленточной кладки, используемой при обустройстве кирпичных или блочных стен. Только «кирпичи» стен фундамента весят не 3-5 килограмм, а 0,5-1,5 тонны. В итоге, услуги крановщика нужны и на этом этапе.

Ну а сам процесс возведения стен фундамента происходит следующим образом:

На поверхность ФЛ блока (подошвы) наносят скрепляющий раствор (часть цемента и три с половиной части песка).
Далее, вразбежку (от углов к центу стены) на подошву монтируются блоки ФБС типа (сплошные), стыковочные швы между блоками армируют штырями и заливают бетоном М300
Поверх первого слоя из ФБС блоков укладывают, аналогичным образом, второй слой, состоящий из ФБВ блоков. В этих изделиях имеются вырезы, сквозь которые можно пропустить линии инженерных коммуникаций (водопровод, канализацию, газопровод и так далее). Причем ФБВ блок должен стоять на двух ФБС блоках, перекрывая вертикальный шов нижнего ряда. И, разумеется, поверх первого ряда, перед укладкой второго, накладывают слой скрепляющего раствора.
Третий ряд следует сложить из ФБВ блоков. Вырезы в теле этих железобетонных изделий, в данном случае, оформляются как продухи – вентиляционные отверстия фундамента.

Необходимо отметить, что практически все фундаменты состоят из 2-3, реже из четырех рядов блоков. Ведь высота ФБС или ФБВ изделия равна 580 миллиметрам.

Разумеется, монтаж блоков осуществляется только с помощью крана. Ведь вес ФБС или ФБВ изделий колеблется между 0,3 и 1,5 тоннами.

↑

Этап четвертый – гидроизоляция и утепление

Эти процедуры реализуются по классическим правилам:

Сначала стены собранного фундамента покрывают особой мастикой – она защищает конструкцию от влаги.
Затем стены фундамента оклеивают, до нулевого уровня, панелями из экструдированного пенополистирола. Выше нулевого уровня панели крепят к стенам с помощью термодюбелей.

После этого пазухи котлована засыпают, попутно обустраивая систему пристенного дренажа фундамента.

↑

Железобетонные сборные фундаменты под колонны

Строительство столбчатого или свайного основания из готовых блоков происходит по классическим правилам обустройства подобных конструкций. Отличия сборной технологии от общепринятого варианта заключаются в возможности поэтапного монтажа подошвы, колонны и ростверка. Причем все эти детали будут собраны из особых блоков.

Ну а сам процесс сборки столбчатого фундамента происходит следующим образом:

В заранее размеченные и отрытые шурфы вводят блоки ФЛ типа, которые укладывают на песчано-гравиевую подушку.
На ФЛ блоки монтируют готовые бетонные колоны, выступающие над нулевым уровнем на расчетную высоту.
На колоны укладывают БФ блоки – тавровые балки, образующие ростверк основания.

Далее, вся конструкция покрывается слоем мастики (гидроизолятора), а с внешней стороны границ фундамента скроется отдельный ленточный цоколь из кирпича или малогабаритных блоков (20х20х40 сантиметров). Причем цоколь лучше всего смонтировать на отмостке, обустроенной вдоль периметра основания.

opalubok.ru

Фундамент для коттеджа из железобетонных блоков

Дом или коттедж уже спроектирован, и значит, пора выбрать фундамент. Давайте рассмотрим некоторые характеристики сборного ленточного фундамента. Механизм его возведения может значительно снизить ваши затраты времени.

Сборный фундамент выполняют из заводских железобетонных ФСБ – блоков. В отличие от монолитного фундамента, возводимого на самой стройплощадке, обустройство сборного фундамента требует привлечения дополнительной строительной техники.

Фундамент мелкого заглубления используют для возведения небольших зданий, когда общая нагрузка на несущие части не так велика. Благодаря тому, что блоки укладывают сверху на хорошо утрамбованную подушку из песка, давление мерзлого грунта на основание практически не ощущается.

Но заглубление обязательно при строительстве массивных сооружений. Глубина заложения фундамента должна быть выше, чем уровень промерзания грунта. Дополнительно укрепить сборный фундамент можно, если установить его на подушки из железобетона, которые имеют достаточную ширину и относительно небольшую высоту.

Если для зданий простых форм сборный фундамент необходим, то выполнить более сложную архитектурную задачу становится проблематичным. Для такой работы требуется обрезка ФСБ-блоков, которые обычно идут в своём стандартном размере.

Уменьшить затраты на материал (в данном случае — бетон) можно, прибегнув к строительству так называемого столбчатого фундамента из асбестовых труб.

Принцип его выполнения заключается в монтаже ФСБ блоков и плит перекрытий не впритык, а с небольшим разбегом. Но такие «хитрости» уменьшают прочность конструкции. Кроме того, в местах своего соединения такой фундамент будет пропускать воду.

И ещё, для того, чтобы придать конструкции дополнительную прочность, прибегают не к армированию, а используют дорожные сетки. Их укладывают на самих стыках железобетонных блоков.

Итак, сборный фундамент – это четкая механическая конструкция, которая требует к себе особого внимания. Возвести его своими руками — задача не из лёгких. А потому рекомендуем, обратиться за помощью в монтажно-строительные организации.

o-dachnik.ru

Железобетонный фундамент: устройство сборных, монолитных конструкций

Железобетонный фундамент зачастую выбирается в качестве основы для строительства массивных и многоэтажных зданий. Такой выбор делается благодаря максимальным несущим параметрам такого типа строительных элементов.

Бетонная заливная конструкция

Именно поэтому основание из армированного бетона избирается в деле строительства зданий и сооружений из высокоплотных строительных материалов, таких как:

Кирпич;
Камень;
Бетон.

Виды фундаментов из армированного бетона

Основания для строительства, созданные из железобетона бывают следующих видов:

Железобетонный сборный фундамент состоит из готовых бетонных блоков, которые укладываются на ленточное основание и плотно стыкуются;
Железобетонный монолитный фундамент представляет собой раствор, заливаемый в армированную опалубку, которая и составляет ленточное основание или плиту.

Сборный ленточный фундамент из бетона

Блочная конструкция

Устройство фундаментных железобетонных плоских плит – это процесс, занимающий гораздо меньше времени, чем строительство заливного изделия. Но для реализации сборки такого элемента потребуется помощь грузоподъемного оборудования, что не всегда удобно.

Вес самой легкой составной части составляет около 300 кг, а общий вес всего изделия может составлять около 1500 кг.

Большой вес элементов конструкции предполагает, что ее цена непременно должна включать в себя и транспортные расходы. Учитывать также следует, что за одну поездку к строительной площадке можно доставить блоков не более 10 штук или 20-30 более легких элементов.

Обратите внимание!Стоимость транспортных расходов заметно увеличивает итоговую сметную стоимость сооружения сборного бетонного фундамента, которая на 20-30% превышает цену на сооружения монолитного основания.Данный факт служит причиной того, что сборные строительные элементы применяются только тогда, когда скорость производства работ обладает большим значением нежели цена.

Схема сборного типа конструкции

Преимущества и недостатки монолитных фундаментов

Железобетонный монолитный фундамент или железобетонные фундаментные балки, которые заливаются в армированную опалубку обходятся застройщику гораздо дешевле, чем сборные основания. Сооружение такой конструкции возможно своими руками без помощи грузоподъемного оборудования.

Компоненты необходимые для замешивания раствора:

Щебень;
Песок;
Цемент.

Все эти материалы могут быть доставлены на строительную площадку всего за несколько поездок грузового автотранспорта.

Обратите внимание!Железобетонная монолитная плита фундамента обладает гораздо большей прочностью нежели сборная конструкция, состоящая из нескольких сегментов, прочность которой напрямую зависит от стойкости швов между блоками.

Еще одним явным преимуществом конструкций такого типа является возможность сооружения фундамента любой необходимой формы. Это может быть и классический квадрат, и многоугольник, и даже сложные формы с применением прямых и дуговых граней.

На фото – пример монолитного основания сложной формы

Совет. Сборный фундамент также может обладать любой формой, но для этого плиты придется подвергать таким методам механической обработки, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Технологи строительства фундамента из бетона

Основания, в качестве которого выступает железобетонная плита и фундамент заливного типа, это конструкции совершенно разные, обладающие индивидуальными особенностями процесса сооружения.

Сооружение сборной конструкции

Железобетонные блоки

Инструкция строительства такого рода конструкции выглядит следующим образом:

С участка под застройку снимается верхний слой грунта на глубину 20-30 см;
При помощи вех и веревок создается контур будущей конструкции;
По контуру роется котлован шириной и глубиной равной двойной толщине избранных для сооружения блоков;
На дне котлована создается двухслойная площадка, первый слой которой — это песок, а второй — щебень;

Совет. Толщина каждого слоя подушки должна быть около 15 см.

Сверху щебень заливается слоем тощего бетона в 5-10 см толщиной, на который в последующем будут устанавливаться блоки;
Перед укладкой в боковые грани блоков конструкции монтируются арматурные штыри, поле чего блоки укладываются на бетон;
Штыри перевязываются, а вертикальные швы конструкции заполняют бетонным раствором;
Поверх первого ряда блоков заливается монтажная прослойка, на которую устанавливается второй ряд;
После последнего ряда блоков заливается армирующая стяжка.

Строительство монолитного фундамента

Схема сооружения монолита

Процесс сооружения монолитной плиты или ленты занимает немного больше времени и данный процесс стоит из следующих этапов:

Участок под застройку чистят и производят разметку котлована;
По контуру сооруженной разметки роют котлована или траншею на расчетную глубину;

Копка траншеи

На дне траншеи создается дренажная подушка, которая укрывается гидроизоляционным материалом;
По контуру фундамента монтируется деревянная опалубка или выкладываются блоки несъемной опалубки;
Горизонтальную сетку арматуры собирают прямо в опалубке. Вертикальные штыри арматуры размещают в боковых плоскостях межу ячейками верхней и нижней горизонтальных армирующих сеток;
Стенки опалубки укрепляются лесами. В тело конструкции вводят желоб;
По желобу бетон заливают в опалубку слоями по 20-25 см толщиной каждый;

Совет. Для обеспечения прочности конструкции каждый заливной слой необходимо штыковать или трамбовать.

После того как раствор бетона застынет, элементы съемной опалубки можно удалить, а полученную конструкцию гидроизолируют и утепляют. Основание, создаваемое из несъемных элементов, в данных процедурах не нуждается.

В заключение

Готовый заливной ленточный фундамент

Устройство железобетонных фундаментов и того и другого типа дело несложное. А выбор конструкции зависит от финансовых возможностей и количества свободного времени.

Какой бы метод вы ни избрали, итогом качественного производства работ станет прочный надежные и долговечный железобетонный фундамент, на котором может быть построено здание с необходимым количеством этажей.

Видео в этой статье позволит узнать еще больше тонкостей и особенностей сооружения железобетонных оснований.

masterabetona.ru

Ленточные фундаменты из сборных железобетонных блоков

Ленточные фундаменты могут выполняться из сборных железобетонных блоков, из монолитного бетона или бутобетона, из бутового камня. Наиболее распространенными являются ленточные сборные фундаменты из крупных железобетонных блоков. Они наиболее индустриальны, их применение позволяет значительно сократить сроки строительства и уменьшить трудоемкость работ.

Сборный ленточный фундамент состоит из фундаментных блоков-подушек и фундаментных стеновых блоков. Фундаментные подушки могут быть прямоугольной или трапециевидной формы, а фундаментные блоки – прямоугольные параллелепипеды (рис.3.5). Фундаментные блоки изготавливаются на заводах ЖБИ определенных типоразмеров. Фундаментные блоки обычно делают без пустот, но могут выпускаться и с пустотами.

Рис. 3.5. Конструктивные схемы ленточных фундаментов:

1 – бутовый, шире стены; 2 – бутобетонный, равен ширине стены; 3 - из пустотелых блоков, равен толщине стены; 4 - из железобетонных блоков, тоньше ширины стены; 5 - из крупных панелей

Рис.3.6. Элементы сборных ленточных фундаментов:

1, 3 - блок-подушка с предварительно напряженной арматурой; 2 - укороченный стеновой блок; 4 – укороченная фундаментная подушка; 5 – стеновой фундаментный блок

Блоки - подушки укладываются на выровненную поверхность основания при песчаных грунтах и на песчаную подсыпку толщиной 100 мм при прочих грунтах. Под пустотелые подушки следует сделать бетонную подготовку.

Назначение фундаментной подушки - распределять нагрузку на большую площадь основания. План ленточного фундамента из сборных железобетонных блоков приведен на рис.3.7.

Фундаментные блоки-подушки могут укладываться вплотную один к другому или с промежутками в зависимости от нагрузок и несущей способности грунта (рис.3.8 в). Фундаментные блоки укладываются на подушки на растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов. Толщина швов принимается 20мм. Углы и примыкания поперечных стен армируются стальными сетками (рис.3.8 г).

Рис.3.7. План ленточного фундамента из сборных железобетонных блоков:

1 – блок-подушка; 2 – фундаментный блок

Рис.3.8. Ленточный сборный фундамент из железобетонных блоков:

а – поперечный разрез и фасад; б – сплошной фундамент; в – прерывистый; г – армирование сопряжения примыкания продольных и поперечных стен фундамента; 1 – отмостка; 2 – фундаментный блок; 3 – блок-подушка; 4 – песчаная подготовка; 5 – участок, бетонируемый на месте; 6 – отверстие для пропуска инженерных коммуникаций;

7 – гидроизоляция; 8 – арматурная сетка

Железобетонные блоки для фундамента - Легкое дело

Железобетонные блоки для сборки фундамента: виды и особенности монтажа

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

пустотелые блоки (ФБП)
блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку - ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного бетона исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

из легкого бетона
из тяжелого бетона
из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Для кислых грунтов рекомендуется использовать блоки с гранитным щебнем, повышающим стойкость материала к такой среде.

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется разметка участка с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву щебнем или песком ;
следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

первый ряд ФБС укладывается от угла;
вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

Сборный железобетонный ленточный фундамент (ФБС). Устройство, монтаж

Фундаменты из сборного железобетона получили широкое распространение не только в промышленном и гражданском строительстве, но и при сооружении коттеджей и индивидуальных жилых домов. Достоинство этих фундаментов состоит в сокращении сроков строительства и возможности нагружать конструкции практически сразу же после монтажа. Но в то же время сборные фундаменты обходятся дороже монолитных и не имеют перед ними никаких преимуществ, а, наоборот, большое количество швов между фундаментными блоками усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундаментов.

Как установить сборный железобетонный ленточный фундамент (ФБС) - видео

Кроме того, в связи с большим весом железобетонных конструкций требуется применение грузоподъемной техники. Для удобства монтажа в каждом фундаментном блоке предусмотрены грузозахватные скобы из круглой стали диаметром не менее 6 мм. Схема строповки фундаментных блоков показана на рис. 51.

Рис. 51. Схема строповки ж/б конструкций фундаментов

Грузоподъемный кран устанавливают таким образом, чтобы от его тяжести не обрушились стенки котлована. Если вылета стелы не хватает, то кран помещают непосредственно в котлован (рис. 52).

Рис. 52. Установка грузоподъемного крана для монтажа блоков-подушек

Монтаж фундаментов

Производят звеном крановщика. Укладку блоков-подушек следует начинать от угла здания, причем сначала надо монтировать ленты блоков-подушек под наружные стены, а потом - под внутренние.До начала монтажа блоков готовят основание фундамента из крупного песка, уложенного слоем 10- 15 см. Для этого на дно котлована укладывают деревянную раму из брусков сечением 10-15 см. Размеры сторон рамы должны превышать соответствующие размеры подошвы фундамента на 20 см. Раму укладывают на грунт и выравнивают по нивелиру или гидравлическому уровню так, чтобы верх ее соответствовал положению подошвы фундаментного башмака. Раму заполняют песком, поверхность которого выравнивают рейкой. В процессе монтажа блоков готовят постель из раствора для очередного фундамента непосредственно перед его установкой. По осям проверяют правильность укладки предыдущего блока, а при подаче крановщиком очередного блока разворачивают его в требуемое положение. Кладку блоков ведут на растворе с осадкой стандартного конуса 50 - 60 мм. Средняя толщина швов допускается 15 мм.

После установки блока на место при помощи уровня проверяют его горизонтальность, а при помощи веска, подвешенного на капроновой нитке, - положение блока относительно осей. В случае неправильного положения блока его приподнимают и вновь устанавливают с нужным смещением. После этого заливают раствором вертикальные швы между блоками. Во избежание вытекания раствора вертикальные швы можно предварительно проконопатить. Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то между блоками образуются промежутки. Их заполняют до-борными блоками или монолитными вставками. Верхнюю часть сборного фундамента выравнивают монолитным поясом с арматурным каркасом.

Стены сборных ленточных фундаментов

Могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть. При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.

Недостатки фундаментов из сборных железобетонных элементов в малоэтажном строительстве очевидны

Железобетонные блоки, предназначенные для 9-12 этажных зданий, при снижении количества этажей используются нерационально. Их несущая способность используется не более чем на 10 %, вследствие чего неоправданно возрастает стоимость нулевого цикла. По существу, сборный фундамент является производной от монолитной конструкции, но разрезанной на отдельные составляющие блоки. Не лишним будет отметить, что этот вид фундаментов в мировой практике практически не используется, за исключением стран СНГ. Материальные затраты при сооружении сборных фундаментов на 50-75 % превышает материальные затраты монолитных конструкций. А сокращение трудозатрат оказывается кажущимся. При изготовлении фундаментных блоков, их транспортировке и укладке задействуется много людей и дорогостоящей техники. Поэтому достижение сокращения сроков строительства происходит за счет ухудшения других показателей. И при всем этом ленточный фундамент из сборных бетонных блоков проигрывает по прочности и другим эксплуатационным характеристикам своему родственнику - монолитному фундаменту. Отдельные блоки сборного фундамента не могут с такой эффективностью противостоять приложенным нагрузкам, и при больших осадках основания в каркасе здания появляются необратимые деформации и разрушения. Именно поэтому, начиная с 30-х годов прошлого столетия, все развитые страны (и не только они) пошли по пути совершенствования механизации бетонных работ, а не по индустриализации изготовления отдельных железобетонных блоков.

Несколько снизить материальные затраты на сооружение нулевого цикла для малоэтажного домостроения позволяет укладка фундаментных стеновых блоков и подушек не сплошным рядом, а с некоторым разбегом - это так называемые прерывистые фундаменты (рис. 53).

Рис. 53. Ленточные прерывистые фундаменты: бетонные стеновые блоки; 2 — железобетонные блоки-подушки

Технология прерывистых фундаментов позволяет сэкономить до 20 - 25 % блоков, что сказывается на себестоимости строительства. При устройстве прерывистых фундаментов нужно выполнить специальный инженерный расчет, но в любом случае расстояние между блоками или подушками не должно превышать 0,7 м. Промежутки между подушками заполняют грунтом с послойным трамбованием. При этом вертикальные швы между блоками обязательно должны находиться над блоками-подушками. Сооружение прерывистых фундаментов не допускается на торфяных, илистых и других грунтах со слабой несущей способностью.

Для стен с большим удельным весом и для зданий подвальной конструкции разработана технология, позволяющая комбинировать сборные фундаменты с монолитными вставками (рис. 54).

Рис. 54. Ленточные прерывистые сборно-монолитные фундаменты:1 — ФЛ 16.12; 2 — ФБС 9.5; 3 — монолитные шпонки;4 — ФБС 12.5; 5 — ФЛ 12.12

Для таких фундаментов применяют фундаментные плиты тип ФЛ 12.12, ФЛ14.12 и т.п. и фундаментные блоки длиной 0,9 или 1,2 м типа ФБС. Применение того или иного типа фундаментных блоков обосновано толщиной несущих стен здания. Для сооружения сборно-монолитных фундаментов на основание выкладывают плиты-подушки с интервалом 25 - 60 см, над которыми устанавливают 3 - 4 ряда фундаментных блоков так, чтобы они опирались своими концами на две плиты-подушки. Образовавшиеся ниши с внутренней и наружной сторон закрывают щитами опалубки и бетонируют бетоном класса не ниже В 12,5. Для усиления конструкции и ее выравнивания по верху фундамента часто устраивают железобетонный монолитный пояс.

Эффективность сборно-монолитных фундаментов значительно увеличится, если вместо плит-подушек по дну котлована устроить сплошной монолитный пояс. Такая технология особенно целесообразна при строительстве на неоднородных грунтах, где возможны местные просадки.

На слабых просадочных грунтах дно котлована предварительно утрамбовывают. Для этого на базе сваебойных копров устанавливают специальные трамбовки — "торпеды" массой до 2,0 т. Такие трамбовки позволяют уплотнить грунт в котловане на глубину до 1,5 - 2,5 м, что снизит до нуля вероятность просадки фундамента. Углубления, созданные трамбовками-"торпедами", заполняют песком со щебнем с послойным уплотнением. Пример такого фундамента с утрамбованными местами приведен на рис. 55.

Рис. 55. Ленточный фундамент с утрамбованными котлованами:1 — монолитные участки; 2 — монолитный пояс; фундаментные блоки;4 — фундамент а утрамбованных котлованах

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

Строительные работы в Севастополе

Наши услуги