Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
К самым популярным вариантам строительства фундамента можно отнести применение бетонных блоков. Такие изделия представляют собой сплошные или пустотелые изделия из бетона, которые производятся по заводской технологии. Можно не сомневаться в их прочности, поскольку каждый блок в процессе изготовления был подвергнут пропариванию и вибрированию. Используются бетонные блоки повсеместно. С их помощью возводятся заборы и пандусы, эстакады и платформы. Если изделия будут эксплуатироваться на слабой почве, под них помещают специальные плиты, обеспечивающие снижение давления на грунт. Размеры фундаментных блоков ФБС определяются согласно ГОСТу. Одним из наиболее часто используемых является сплошной фундаментный блок, который имеет аббревиатуру ФБС. Он обычно выполняются стеновыми – из них возводят несущие стены. Размеры блоков ФБС определяются ГОСТом: Стандартный ФБС для фундамента может весить до 1960 кг. Плотность всех изделий равняется 2400 кг/м3. Масса блоков зависит от их габаритов. Такие размеры и вес изделий определяются исходя из заданных стандартов. Их изготавливают под заказ. Выпускаются такие блоки ограниченными партиями, по этой причине на стройке их найти довольно сложно. Главным отличительным признаком таких изделий является продольный срез. Его обычно используют для прокладки коммуникаций. ФБС имеют небольшую длину – 88 см. ФБВ обладают морозостойкостью в 50 циклов заморозки. Армируются блоки при помощи стальных прутьев А-I и A-III. Они представляют собой облегченный вариант изделий ФБС, которые имеют квадратные пустоты. По высоте и ширине они равны блокам ФБП. Длина таких изделий составляет 238 см. Их используют в основном для постройки стен подвалов или оснований для промышленных установок. Их изготавливают из бетона М150. Блоки армируют прутьями А-I и A-III. Также такие изделия обладают морозостойкостью 50 циклов заморозки. Отличительной особенностью нанесения маркировки на любой фундаментный блок является округление значений габаритов до дециметров. К примеру, если ГОСТ, ФБС24.6.6т. означает длину, ширину и высоту соответственно (в дециметрах). Последняя буква «т» означает, что бетон тяжелый. Такое изделие имеет минимальную массу 260 кг. В качестве максимальной отметки принимается значение 2 тонны. При выполнении изделия из легкого бетона в конце обозначения маркировки ставится буква «Л». Также вместо нее может стоять «П» — пористый заполнитель. Такой блок может весить минимум 230 кг, максимум – 1,47 тонны. При установке после цифрового обозначения буквы «С» можно понять, что в процессе литья использовался силикатный бетон. Изделия с таким обозначением имеют минимальный вес 250 кг, а максимальный – 1,63 тонны. Важно! Каждый фундаментный блок оснащают петлями из арматурных прутьев, которые необходимы для выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Фундаментные бетонные блоки обладают множеством преимуществ. Среди них стоит выделить: Такие характеристики позволяют понять, почему изделия достаточно востребованы среди строителей. Особенно популярны блоки ФБС 6 (высотой 60 см). Чтобы определиться, как уложиться в бюджет при покупке фундаментных конструкций, следует рассмотреть основные цены таких изделий, соотнеся их с размерами блоков ФБС. Самый маленький доборный блок стоит 500 р. Такое изделие имеет длину 0,6 м и ширину 0,3 м. при длине изделия в 2 раза большей блок будет стоить уже 100 р. При покупке полноразмерных блоков, имеющих толщину 30 см и длину 2,4 м, стоит рассчитывать на 2100 р. При такой же длине изделия и ширине 40 см оно будет стоить 2800 р. Если длина блока составляет 1,2 м, тогда стоимость его будет равна 1400 р. Особой популярностью среди покупателей пользуются изделия, которые обладают шириной 60 см. Эта толщина основания выбирается многими застройщиками. Блоки с пустотами можно встретить достаточно редко. Цена на такие изделия ниже на 10-15%, чем на полнотелые конструкции. Это можно объяснить большими затратами сил и времени при заливке основания своими руками. Важно! Чтобы узнать цену на блоки с вырезом, понадобится обращаться в определенный завод ЖБИ. Обычно такие блоки производят под индивидуальный заказ. Довольно часто на рынке можно встретить предложения по реализации б/у блоков ФБС 6 или других моделей. Однако радоваться невысокой цене не следует. Лучше найти опытного специалиста и спросить его совета. Он поможет грамотно оценить недостатки блоков и решить, стоит ли брать такой материал. Как уже говорилось, достаточно важно сначала провести правильный расчет материалов. Для этой задачи необходимо определиться с нужным объемом будущего основания. Поле того, как искомая сумма будет получена, можно делить ее на объем выбранного блока. Полученный результат будет отражать количество необходимых изделий для возведения основания. Если имеются сомнения по поводу этажности дома на таких блоках, об этом можно не беспокоиться. Фундаментные блоки выдержат даже пятиэтажное строение. Они изготавливаются с учетом повышенной нагрузки. Критичным для блоков все же будет являться состояние почвы. Важно учесть такую особенность блоков, как невысокую монолитность. Ослабление фундамента происходит за счет наличия вертикальных и горизонтальных швов. Именно поэтому перед тем как устанавливать блоки ФБС, следует залить по дну основание монолитный пояс. Его также следует армировать. В случае сильного пучения грунта он примет на себя все нагрузки. При наличии высокого фундамента (в доме с подвалом) армопояс лучше монтировать через каждые 2 ряда. Идеальным основанием для блоков являются почвы, которые состоят из крупнозернистого песка, а также с низким залеганием грунтовых вод. Ввиду достаточно небольшого шанса оказаться в таких условиях следует сделать ростверк более устойчивым. Для этого понадобится его усилить. Кроме того, что фундамента будет укреплен армопоясом, следует укладывать блоки насухо. Сначала выполняется подсыпка из песка. Она выполняет достаточно важную роль – выравнивает поверхность. Высота слоя песка составляет 15 см. при возведении дома на сухом песчанике блоки устанавливают непосредственно на грунт. Если почва на месте возведения дома оказалась проблемной, следует провести монтаж фундаментных подушек под блоки. Они будут принимать на себя нагрузку, что позволит получить максимально надежное строение. Согласно строительным нормам, монтаж блоков ФБС запрещен в случае заливания дна траншеи водой или засыпания снегом. Чтобы перемещать такие конструкции, понадобится подъемный кран. Сначала необходимо установить блоки в углы основания, а также в точках соединения с внутренними стенами. Такие блоки являются монтажными маяками. При помощи нивелира следует проверить, как совпадают верхние плоскости этих деталей фундамента. После окончания проверки натягивают бечевку, по которой выставляют промежуточные элементы конструкции. Там, где в проекте указаны места проведения коммуникаций, необходимо оставить отверстия определенного размера.Фундаментные блоки ФБС — сортамент и размеры. Гост на фундаментные блоки фбс
ФБС блоки: размеры, ГОСТ
Виды блоков
ФБВ
ФБП
Маркировка
Преимущества
Цены
Расчет и монтаж
Как подготовить основание
Укладка фундамента
Перед началом установки все блоки следует очистить от грязи. Монтаж осуществляется с использованием раствора бетона с перевязкой швов. Ряды необходимо смещать, а также использовать доборные блоки. Вертикальные швы следует заполнить раствором, используя штыковую лопату.
Совет! Во время выбора фундаментных блоков следует спросить у продавца сертификат соответствия. Необходимо также потребовать его копию. Такой документ является гарантией соответствия изделия всем стандартам ГОСТа.
Выводы
Разнообразие фундаментных блоков позволяет возводить основание достаточно быстро и просто. Также на работу не придется тратить много времени. Цена фундаментных блоков приемлемая. Также все изделия отвечают требованиям ГОСТ. Они изготавливаются с использованием армирующих прутьев и высококачественного цемента.
Предыдущий пост
Беседка из бруса + фото
Следующий пост
Полосатые обои в детскую + фото
obrawa.ru
Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.
Государственный стандарт СССР ГОСТ 13579-78"Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия"(утв. постановлением Госстроя СССР 30 декабря 1977 г. N 234)
Concrete blocks for basements. Technical conditions
Взамен ГОСТ 13579-68
Дата введения 1 января 1979 г.
Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетонов средней плотности не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. Типы и конструкция блоков
1.1. Блоки подразделяются на три типа:
ФБС - сплошные;
ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и табл. 1.
Таблица 1
-----------------T------------------------------------------------------¬
¦ Тип блока ¦ Основные размеры блока, мм ¦
¦ +-----------------T------------------T-----------------+
¦ ¦ Длина l ¦ Ширина b ¦ Высота h ¦
+----------------+-----------------+------------------+-----------------+
¦ ФБС ¦ 2380 ¦ 300 ¦ 580 ¦
¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 600 ¦ ¦
¦ +-----------------+------------------+-----------------+
¦ ¦ 1180 ¦ 400 ¦ 580 ¦
¦ ¦ ¦ 500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 600 ¦ ¦
¦ ¦ +------------------+-----------------+
¦ ¦ ¦ 400 ¦ 280 ¦
¦ ¦ ¦ 500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 600 ¦ ¦
¦ +-----------------+------------------+-----------------+
¦ ¦ 880 ¦ 300 ¦ 580 ¦
¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 600 ¦ ¦
+----------------+ +------------------+ ¦
¦ ФБВ ¦ ¦ 400 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 600 ¦ ¦
+----------------+-----------------+------------------+-----------------+
¦ ФБП ¦ 2380 ¦ 400 ¦ 580 ¦
¦ ¦ ¦ 500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 600 ¦ ¦
L----------------+-----------------+------------------+------------------
"Черт 1"
"Черт 2"
"Черт 3"
Примечание (Исключено).
1.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:
Х Х. Х. Х - Х Х
-T- -T- -T- -T- -T- -T-
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----+-----+------+---+-----+---- Тип блока (см. п. 1.1)
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Размеры блока в дециметрах:
L-----+------+---+-----+---- длина (округлено)
L------+---+-----+---- ширина
L---+-----+---- высота (округлено)
L-----+---- Вид бетона:
¦ тяжелый - Т;
¦ легкий - Л;
¦ плотный силикатный - С.
L---- Обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:
ФБС24.4.6.-Т ГОСТ 13579-78
То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из легкого бетона:
ФБВ9.4.6-Л ГОСТ 13579-78
То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:
ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78
1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из легкого бетона - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4.
При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:
В3,5 - для блоков из тяжелого и легкого бетонов;
В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.
Примечание. В условное обозначение блоков классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2-4, следует вводить соответствующий цифрой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.
1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.
Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока за подлицо с его верхней плоскостью.
1.3. - 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 2
---------------T---------T---------------T-------------------T----------¬
¦ Марка блока ¦ Класс ¦Монтажная петля¦ Расход материалов ¦ Масса ¦
¦ ¦бетона по+-------T-------+--------T----------+ блока ¦
¦ ¦прочности¦ Марка ¦Количе-¦ Бетон, ¦Сталь, кг ¦(справоч- ¦
¦ ¦на сжатие¦ ¦ ство ¦ м3 ¦ ¦ ная), т ¦
+--------------+---------+-------+-------+--------+----------+----------+
¦ ФБС24.3.6-Т ¦ В7,5 ¦ П2а ¦ 2 ¦ 0,406 ¦ 1,46 ¦ 0,97 ¦
¦ ФБС24.4.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,543 ¦ ¦ 1,30 ¦
+--------------+ +-------+ +--------+----------+----------+
¦ ФБС24.5.6-Т ¦ ¦ П3 ¦ ¦ 0,679 ¦ 2,36 ¦ 1,63 ¦
¦ ФБС24.6.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,815 ¦ ¦ 1,96 ¦
+--------------+ +-------+ +--------+----------+----------+
¦ ФБС12.4.6-Т ¦ ¦ П2 ¦ ¦ 0,265 ¦ 1,46 ¦ 0,64 ¦
¦ ФБС12.5.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,331 ¦ ¦ 0,79 ¦
¦ ФБС12.6.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,398 ¦ ¦ 0,96 ¦
+--------------+ +-------+ +--------+----------+----------+
¦ ФБС12.4.3-Т ¦ ¦ П4 ¦ ¦ 0,127 ¦ 0,74 ¦ 0,31 ¦
¦ ФБС12.5.3-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,159 ¦ ¦ 0,38 ¦
¦ ФБС12.6.3-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,191 ¦ ¦ 0,46 ¦
+--------------+ +-------+ +--------+----------+----------+
¦ ФБС9.3.6-Т ¦ ¦ П1 ¦ ¦ 0,146 ¦ 0,76 ¦ 0,35 ¦
¦ ФБС9.4.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,195 ¦ ¦ 0,47 ¦
¦ ФЮС9.5.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,244 ¦ ¦ 0,59 ¦
+--------------+ +-------+ +--------+----------+----------+
¦ ФБС9.6.6-Т ¦ ¦ П2 ¦ ¦ 0,293 ¦ 1,46 ¦ 0,70 ¦
+--------------+ +-------+ +--------+----------+----------+
¦ ФБВ9.4.6-Т ¦ ¦ П1 ¦ ¦ 0,161 ¦ 0,76 ¦ 0,39 ¦
¦ ФБВ9.5.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,202 ¦ ¦ 0,49 ¦
¦ ФБВ9.6.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,243 ¦ ¦ 0,58 ¦
+--------------+---------+-------+-------+--------+----------+----------+
¦ ФБП24.4.6-Т ¦ В12,5 ¦ П2 ¦ ¦ 0,439 ¦ 1,46 ¦ 1,05 ¦
¦ ФБП24.5.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,526 ¦ ¦ 1,26 ¦
¦ ФБП24.6.6-Т ¦ ¦ ¦ ¦ 0,583 ¦ ¦ 1,40 ¦
L--------------+---------+-------+-------+--------+----------+-----------
Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.
Таблица 3
---------------T---------T---------------T-------------------T----------¬
¦ Марка блока ¦ Класс ¦Монтажная петля¦ Расход материалов ¦ Масса ¦
¦ ¦бетона по+--------T------+---------T---------+ блока ¦
¦ ¦прочности¦ Марка ¦Коли- ¦Бетон, м3¦Сталь, кг¦(справоч- ¦
¦ ¦на сжатие¦ ¦чество¦ ¦ ¦ ная), т ¦
+--------------+---------+--------+------+---------+---------+----------+
¦ ФБС24.3.6-Л ¦ В7,5 ¦ П2а ¦ 2 ¦ 0,406 ¦ 1,46 ¦ 0,73 ¦
¦ ФБС24.4.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,543 ¦ ¦ 0,98 ¦
¦ ФБС24.5.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,679 ¦ ¦ 1,22 ¦
+--------------+ +--------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС24.6.6-Л ¦ ¦ П3 ¦ ¦ 0,815 ¦ 2,36 ¦ 1,47 ¦
+--------------+ +--------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС12.4.6-Л ¦ ¦ П1 ¦ ¦ 0,265 ¦ 0,76 ¦ 0,48 ¦
+--------------+ +--------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС12.5.6-Л ¦ ¦ П2 ¦ ¦ 0,331 ¦ 1,46 ¦ 0,60 ¦
¦ ФБС12.6.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,398 ¦ ¦ 0,72 ¦
+--------------+ +--------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС12.4.3-Л ¦ ¦ П4 ¦ ¦ 0,127 ¦ 0,74 ¦ 0,23 ¦
¦ ФБС12.5.3-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,159 ¦ ¦ 0,29 ¦
¦ ФБС12.6.3-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,191 ¦ ¦ 0,35 ¦
+--------------+ +--------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС9.3.6-Л ¦ ¦ П1 ¦ ¦ 0,146 ¦ 0,76 ¦ 0,26 ¦
¦ ФБС9.4.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,195 ¦ ¦ 0,35 ¦
¦ ФБС9.5.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,244 ¦ ¦ 0,44 ¦
¦ ФБС9.6.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,293 ¦ ¦ 0,53 ¦
¦ ФБВ9.4.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,161 ¦ ¦ 0,29 ¦
¦ ФБВ9.5.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,202 ¦ ¦ 0,37 ¦
¦ ФБВ9.6.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,243 ¦ ¦ 0,44 ¦
+--------------+---------+--------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБП24.4.6-Л ¦ В12,5 ¦ П2 ¦ ¦ 0,439 ¦ 1,46 ¦ 0,79 ¦
¦ ФБП24.5.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,526 ¦ ¦ 0,95 ¦
¦ ФБП24.6.6-Л ¦ ¦ ¦ ¦ 0,583 ¦ ¦ 1,05 ¦
L--------------+---------+--------+------+---------+---------+-----------
Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м3
Таблица 4
---------------T----------T--------------T-------------------T----------¬
¦ Марка блока ¦ Класс ¦ Монтажная ¦ Расход материалов ¦ Масса ¦
¦ ¦бетона по ¦ петля ¦ ¦ блока ¦
¦ ¦прочности +-------T------+---------T---------+(справоч- ¦
¦ ¦на сжатие ¦ Марка ¦Коли- ¦Бетон, м3¦Сталь, кг¦ ная), т ¦
¦ ¦ ¦ ¦чество¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+----------+-------+------+---------+---------+----------+
¦ ФБС24.3.6-С ¦ В15 ¦ П2а ¦ 2 ¦ 0,406 ¦ 1,46 ¦ 0,81 ¦
¦ ФБС24.4.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,543 ¦ ¦ 1,09 ¦
¦ ФБС24.5.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,679 ¦ ¦ 1,36 ¦
+--------------+ +-------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС24.6.6-С ¦ ¦ П3 ¦ ¦ 0,815 ¦ 2,36 ¦ 1,63 ¦
+--------------+ +-------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС12.4.6-С ¦ ¦ П1 ¦ ¦ 0,265 ¦ 0,76 ¦ 0,53 ¦
+--------------+ +-------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС12.5.6-С ¦ ¦ П2 ¦ ¦ 0,331 ¦ 1,46 ¦ 0,66 ¦
¦ ФБС12.6.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,398 ¦ ¦ 0,80 ¦
+--------------+ +-------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС12.4.3-С ¦ ¦ П4 ¦ ¦ 0,127 ¦ 0,74 ¦ 0,25 ¦
¦ ФБС12.5.3-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,159 ¦ ¦ 0,32 ¦
¦ ФБС12.6.3-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,191 ¦ ¦ 0,38 ¦
+--------------+ +-------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБС9.3.6-С ¦ ¦ П1 ¦ ¦ 0,146 ¦ 0,76 ¦ 0,29 ¦
¦ ФБС9.4.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,195 ¦ ¦ 0,39 ¦
¦ ФБС9.5.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,244 ¦ ¦ 0,49 ¦
¦ ФБС9.6.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,293 ¦ ¦ 0,59 ¦
¦ ФБВ9.4.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,161 ¦ ¦ 0,32 ¦
¦ ФБВ9.5.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,202 ¦ ¦ 0,40 ¦
¦ ФБВ9.6.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,243 ¦ ¦ 0,49 ¦
+--------------+ +-------+ +---------+---------+----------+
¦ ФБП24.4.6-С ¦ ¦ П2 ¦ ¦ 0,439 ¦ 1,46 ¦ 0,88 ¦
¦ ФБП24.5.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,526 ¦ ¦ 1,05 ¦
¦ ФБП24.6.6-С ¦ ¦ ¦ ¦ 0,583 ¦ ¦ 1,17 ¦
L--------------+----------+-------+------+---------+---------+-----------
Примечание. Масса блоков, а также марки монтажных петель приведены для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.
Табл. 2-4 (Измененная редакция, Изм. N 1).
При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.
2. Технические требования
2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.
2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого и легкого бетонов и СНиП 2.03.02 - для плотного силикатного бетона.
2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СНиП 2.03.02 для блоков из плотного силикатного бетона.
2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.
2.6. Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. п. 2.2).
2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:
50 - для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;
70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;
80 - для легкого бетона класса В10 и ниже;
100 - для плотного силикатного бетона.
При поставке блоков в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):
70 - для бетона класса В12,5 и выше;
90 - для бетона класса В10 и ниже.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.
2.5.-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатанной арматуры гладкой класса А-I марок ВСтЗпс2 ВСтЗсп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматуру из стали марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.
2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:
по длине............................... +-13
" ширине и высоте...................... +-8
" размерам вырезов..................... +-5
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.
(Измененная редакция).
2.12. Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:
А3 - лицевой, предназначенной под окраску;
А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;
А6 - лицевой, неотделываемой;
А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.
Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.0
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.13. (Исключен, Изм. N 1).
2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм - в блоках из легкого бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.
3. Приемка
3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглащению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглащение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.
3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической отпускной влажности следует производить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний.
3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.
3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.
Разд. 3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Методы контроля и испытаний
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. (Исключен, Изм. N 1).
4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.
4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. N 1).
4.5. Водопоглащение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. (Исключен, Изм. N 1).
4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.
От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.
Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Маркировка, хранение и транспортирование
5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.
Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.
5.3. При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.
Прокладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.
5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.
5.5. При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.
Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.
5.6. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.
5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3.
Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглащение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Гарантии изготовителя
Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.
Приложение
(обязательное)
"Монтажные петли"
Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю
-------------T----------T-----------T------------T-----------T----------¬
¦ Марка ¦ Позиция ¦Диаметр, мм¦ Длина, мм ¦Количество ¦Масса, кг ¦
¦ монтажной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ петли ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----------+-----------+------------+-----------+----------+
¦ П1 ¦ 1 ¦ 8АI ¦ 970 ¦ 1 ¦ 0,38 ¦
¦ П2, П2а ¦ 2 ¦ 10AI ¦ 1180 ¦ ¦ 0,73 ¦
¦ П3 ¦ 3 ¦ 12AI ¦ 1330 ¦ ¦ 1,18 ¦
¦ П4 ¦ 4 ¦ 8AI ¦ 940 ¦ ¦ 0,37 ¦
L------------+----------+-----------+------------+-----------+-----------
yondi.ru
размеры ГОСТ, вес, блоки 24 (12) х 6 х 6, цена
Если вы хотите построить ленточное основание в сжатые сроки, то вам необходимы ФБС блоки для фундамента. Эта разновидность железобетонных изделий используется в обустройстве сборных ленточных конструкций из ФБС (фундаментных блоков сплошных), для возведения стены основания.
В этой статье мы расскажем вам о сортаменте фундаментных блоков, познакомим вас с нормативными документами, регламентирующими габариты подобных изделий, и опишем процесс сборки стены фундамента из ФБС.
↑Фундаментные блоки ФБС – что это такое?
Блок ФБС представляет собой прямоугольный параллелепипед, отлитый из армированного бетона. На боковых гранях (торцах) блока обустроены прямоугольные выемки, облегчающие процесс заливки вертикального шва в кладке.Блок изготавливается на заводе, производящем железобетонные конструкции.
Своими силами залить такой блок невозможно. Поскольку в производстве блоков используется технология вибропрессования. А массивное изделие (вес фундаментных блоков ФБС типа достигает полутора тон) можно спрессовать только на заводском стенде.
↑Сортамент блоков
Сортамент ФБС блоков классифицируется по типу арматуры, используемой во внутренней решетке изделия, и типу раствора, который применяют при заливке ЖБИ.
По первому признаку блоки разделяют на:
- Изделия с напряженным каркасом, сформированным из растянутой или закаленной арматуры.
- Изделия с ненапряженным каркасом, сформированным из необработанной арматуры.
Причем, и в том, и в другом случае, на каркас расходуют арматуру из стали марок А1 или А111.
По типу бетона блоки бывают
- Изделия из тяжелого бетона, которые изготавливают из раствора марки М250, М300, М400.
- Изделия из легкого бетона, которые изготавливают из раствора марки В100 или В150.
- Изделия из керамзитобетона, изготовленные из особого раствора, в котором в качестве армирующего наполнителя используется гранулированный керамзит.
От принадлежности к одной из единиц сортамента зависит и размер, и вес, и как следствие этого, цена фундаментных блоков ФБС типа.
↑Достоинства и недостатки использования изделий
В список достоинств ФБС блоков можно включить следующие характеристики:
- Достаточно высокую несущую способность блока, сравнимую с характеристиками литого монолита.
- Высокую сопротивляемость изделия негативному влиянию биологической среды. Спрессованный на вибростенде блок характеризуется высокой поверхностной твердостью и минимальной пористостью. Поэтому глубокое проникновение плесени в структуру блока – маловероятно.
- Крупные габариты – ускоряющие процесс постройки основания. Ведь самый большой фундаментный блок ФБС — 24х6×6 дециметра по длине, ширине и высоте — заполняет почти четверть 10-метровой стены классического, ленточного основания. То есть, для формирования малозаглубленного фундамента нужно всего 16 блоков. А глубоко погруженное основание сложат из 32 боков (в два ряда).
К недостаткам ФБС блоков можно причислить следующие свойства:
Большой вес изделия. Даже самый небольшой фундаментный блок ФБС — 4 на 4 на 6 дециметров по габаритам – весит несколько сотен килограмм, что вынуждает использовать в процессе монтажа стен фундамента тяжелую строительную технику (кран и прочее).- Недостаточную герметичность кладки из ФБС блоков. В стене фундамента будут слабые места – швы кладки, которые буквально притягивают воду из грунта. Поэтому по внешней стороне блока, в обязательном порядке, обустраивают слой надежной гидроизоляции.
- Недостаточную теплостойкость, которая, впрочем, характерна и для ленточной заливки.
Кроме того, как недостаток следует отметить и дороговизну процесса строительства основания из блоков. В среднем сборная конструкция обходится на 30-40 процентов дороже литого, ленточного основания.
↑Размеры фундаментных блоков ФБС
Габариты фундаментных блоков определяются особым нормативным документом – государственным стандартом (ГОСТ), в котором указаны не только главные размеры изделия (длина, ширина, высота), но допустимые отклонения от этих величин.
ГОСТ на фундаментные блоки ФБС типа – 13579-78 – разделяет сортамент на 14 типоразмеров. Причем по длине блока сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 24, 12 и 9 дециметров). По высоте сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 6 и 3 дециметров). По ширине сортамент разделен на четыре позиции (изделия с габаритами от трех до шести дециметров).
Кроме того, существуют изделия, оформленные по отраслевым стандартам. Примером такой продукции является фундаментный блок ФБС 6 на 4 на 6 дециметров по основным габаритам. Такие блоки позволяют построить основания с нестандартными габаритами.
↑Сборка фундамента из ФБС блоков
Монтаж сборного фундамента начинается с разметки и рытья котлована. Причем такие конструкции предполагают обустройство классического котлована (прямоугольной выемки), а не траншеи.
Разметка будущего места строительства ведется с помощью вех и проволоки, которыми очерчивают верхнюю границу котлована. Ее габариты будут больше соответствующих размеров фундамент на глубину погружения подошвы основания. Поскольку стенки котлована под сборное основание обустраиваются с уклоном в 45 градусов.
Этап земляных работ завершается подсыпкой песчаной подушки на дно траншеи, вырытой по периметру котлована. Ширина этой выемки должна совпадать с шириной подошвы фундамента.
Дальнейшая сборка основания выполняется следующим образом:
- На песчаную подушку настилают ленту рубероида – она убережет основание от нежелательного контакта с грунтовой влагой.
- На гидроизоляционную прослойку монтируют особый, блок ФЛ типа. Именно эти изделия, поперечное сечение которых напоминает трапецию, формируют подушку будущего фундамента.
- На ФЛ блоки монтируют первый ряд ФБС изделий. Укладывая сплошные блоки от угла к центру. Вертикальные швы между блоками и горизонтальный шов между подошвой и первым рядом стены фундамента заполняют скрепляющим раствором.
- Следующий ряд блоков укладывают по правилам кирпичной перевязки – верхнее изделие должно базироваться на двух нижних, перекрывая своим центром вертикальный шов.
- По завершению монтажа стены на верхних гранях крайнего ряда блоков заливают монолитный ростверк (армирующий пояс).
Подобную схему строительства можно упростить за счет отказа от блоков ФЛ типа. В некоторых случаях сборные конструкции заменяют монолитной подошвой, залитой поверх гидроизолирующего слоя. Этот прием уменьшает смету строительства, но увеличивает продолжительность всего процесса сооружения основания.
opalubok.ru
