Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Строительные работы в Севастополе

Токарный станок 16к20 установка на фундамент. Металлический форум фундамент под токарный станок


Токарный станок 16к20 установка на фундамент. Делаем фундамент. mstyle-fur.ru

Подготовка фундамента для токарных станков

Необычность фундамента под токарное оборудование заключается в том, что при его проектировании необходимо учесть подвод сжатого и подводку электропитания. Обязательны в системе болты заземления. Кроме самого станка на эту бетонную площадку, в зависимости модели, могут быть установлены:

  • транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
  • гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
  • электрошкаф.

Фундамент должен отвечать требованиям к установке станка, обозначенным в паспорте изделия. Существует несколько различных токарных установок, для каждой из них проект заливки разрабатывается индивидуально.

Необходимость крепления оборудования

Одним из основополагающих факторов для производства фундамента под станок является его назначение. Крепление станка к полу производится преимущественно в том случае, если предназначается он для изготовления деталей с точностью до микрон.

При условии, что оборудование мобильное и периодически перемещается, отдельный фундамент для него не требуется, для его установки необходим идеально ровный бетонный пол или подкладка из бетонной панели, толщиной около 15 см. Учитывая вес оборудования, вплоть до 30 тонн, о его устойчивости можно не беспокоиться.

Во избежание возникновения аварийных ситуаций в цеху, для токарного оборудования всё же необходим собственный фундамент с прокладкой трасс под коммуникационные составляющие, обеспечивающие его работоспособность. Металлические трубы под шланги для подачи воздуха, воды, и электричества с напряжением в 380 В, надёжно сохранят от деформации изолирующий слой и сами провода и шланги.

Высота площадки будет зависеть от диаметра труб и веса оборудования. Площадь фундамента рассчитывается под каждый элемент оборудования отдельно, отчего он может не иметь строгой четырёхугольной формы. Он может выглядеть созданным из отдельных элементов, составленных в единое целое. Несмотря на такую конструкцию, заливается он единой плитой, а не для каждого агрегата в отдельности.

Одним из требований к фундаменту для токарного станка или целого комплекса является выступ площадки из-под каждого узла со всех сторон одинаковой ширины.

12)Установка станков на фундамент, расчёт фундамента.

Станок обычно устанавливают на фундамент. От пра­вильной установки станка на фундаменте зависит точ­ность его работы, жесткость и виброустойчивость. Конст­руктивно фундамент может быть оформлен в виде инди­видуального устройства (для станков с большими дина­мическими нагрузками), в виде общего бетонного полот­на толщиной 300—400 мм или отдельной ленты толщи­ной 150—700 мм и шириной 1200—3000 мм (для неболь­ших и средних ставков), а иногда и из металлических лаг (из угловой стали, швеллеров и др.), утопленных в бетоне. Соотношение цемента, песка и щебня в составе бетона рекомендуется следующее: 1:3:5.

Станки высокой точности, а также станки, работаю­щие с большими динамическими нагрузками, следует устанавливать на отдельных фундаментах. Разме­ры фундаментов указаны в паспорте станка или определяются расчетом. При установке станка на фундаменте с точностью, требуемой условиями экс­плуатации, применяют регулирующие приспособления в виде клиньев, башмаков, металлических подкладок различной толщины или фундаментных, плит с регулирую­щими клиньями. Установку станка проверяют уровнем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, точность выверки в продольном направлении составляет 0,02— 0,004 мм на 1000 мм, а в поперечном 0,03—0,05 мм на 1000 мм. Затем станок закрепляют фундаментными бол­тами и цементным раствором, который подлипают в опа­лубку у основания.

Чтобы выявить, можно ли получить на станке задан­ную точность, шероховатость поверхности обрабатывае­мых деталей и производительность, новые и отремонтированные станки при приемке подвергают испытаниям в соответствии с ГОСТом.

Технические условия при испытаниях предусматривают проверку качества изготовления деталей станка и оборку системы приводов, смазки и охлаждения. Для проверки работы всех механизмов и паспортных данных станок испытывают сначала на холостом ходу, а затем и в работе под нагрузкой путем обработки образцов, при на­грузке станка до номинальной мощности и при кратко­временной перегрузке на 25% и на производительность, которая определяется количеством обработанных в единицу времени деталей. После этого станок проверяют на геометрическую точность, а также на шероховатость поверхности и точность обработанной детали. В послед­нее время металлорежущие станки подвергают и ряду других испытаний, например проверяется жесткость и другие показатели, важные при эксплуатации. Станки перед испытаниями устанавливают на клинья, не подли­вая цемента.

13. Сборка и выверка составных частей станка. Выставка станка по уровню.

Установка станка, выверка станка по уровню и, при необходимости, затяжка фундаментных болтов должны проводиться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационных документах на станок. При этом требования к фундаменту и установке на нем станка должны соблюдаться.

Допускаемые отклонения при выверке станка по уровню выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности станков конкретных типов, техническими условиями или с эксплуатационными документами на станок. Если такие указания отсутствуют, то допускаемые отклонения при выверке станка по уровню не должны превышать 0,04 мм/м для станков классов точности Н и П и 0,02 мм/м для станков более высокого класса точности. При этом рабочие органы станка, несущие заготовку и инструмент, должны находиться в среднем рабочем положении. При выверке станка с двумя и более рабочими органами на одной направляющей рабочие органы следует располагать симметрично ее середине, если в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях не содержится специальных указаний.

Положение уровней при выверке конкретных моделей станков устанавливается по эксплуатационным документам на станок.

Токарно-винторезный станок 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22.

Токарно-винторезный станок16К20РФ3С32 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащем главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

  • высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
  • привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
  • высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
  • надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

    Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22.

    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной

    Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной

    Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

    Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах

    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе

    Наибольший ход суппорта поперечный

    Наибольший ход суппорта продольный

    Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи

    Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи

    Количество управляемых координат

    Количество одновременно управляемых координат

    Диапазон частот вращения шпинделя

    Максимальная скорость быстрых продольных перемещений

    Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений

    Количество позиций инструментальной головки

    Мощность привода главного движения

    Суммарная потребляемая мощность

    Габаритные размеры станка

    Масса станка (без транспортера стружкоудаления)

    Паспорт токарно-винторезного станка 16К20РФ3

    Данное руководство по эксплуатации Станок токарный патронно-центровой с числовым програмным управлением модели 16К20РФ3 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16К20РФ3. Содержание данной документации:

    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
    ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
    КОМПЛЕКТНОСТЬ
    УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ
    СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
    ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
    УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
    ГИДРО- И ПНЕВМОСМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
    ПОРЯДОК РАБОТЫ
    УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
    ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
    ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
    СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20РФ3 (54 листа) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже. Так как данный станок построен на устройстве ЧПУ 2Р22, то в дополнению к этому паспорту необходима различная документация по УЧПУ 2Р22.

    Руководство оператора токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22

    Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16К20РФ3С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. Содержание руководства оператора:

  • Назначение программы
  • Условия выполнения программы
  • Выполнение программы
  • Порядок работы
  • Общие положения
  • Привязка устройства к параметрам станка
  • Привязка системы отсчёта к станку
  • Привязка инструмента к системе отсчёта
  • Привязка системы отсчёта к детали
  • Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положения
  • Режим Ввод
  • Вывод программы
  • Режим Ручное управление
  • Режим Автомат
  • Режим Тест
  • Система кодирования и порядок построения кадра
  • Программирование фасок, дуг и галтелей
  • Программирование постоянных циклов
  • Составление программ при вводе с перфоленты
  • Сообщения оператору
  • Обменные сигналы устройства
  • Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка
  • Скачать бесплатно Руководство оператора токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22 (85 листов) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

    Скачать бесплатно Инструкция по программированию токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22 (3 листа) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

    Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22

    Ниже приводится эскизы двух страниц схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16К20Ф3С32 с устройством ЧПУ 2Р22, главным приводом КЕМРОС и электроприводом подач КЕМТОР.

    Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно винторезного станка 16К20РФ3С32 (21 лист) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже. В данном станке используется электропривод главного движения КЕМРОС и электропривод подач КЕМТОК, поэтому здесь же даны ссылки на документацию по этим электроприводам.

    Источники: http://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/fundament.html, http://www.studfiles.ru/preview/5881968/page:7/, http://stanochki.net/index.php?catid=48:catalogcnc-mashinasid=543:-1620332-222-Itemid=76option=com_contentview=article

    Комментариев пока нет!

    mstyle-fur.ru

    Посоветуйте с фундаментом для токарного 1м61 (1300кг)

    200мм хватит, плита бетона уже будет работать. только под плитой надо выбрать почву до земли и насыпать щебня. выставляете опалубку из подручного материала (готовая плита должна иметь зазор от дощатого пола 1см по всем краям) и стелите внутрь опалубки пленку с заходом на стенки выше краёв. арматуры имхо хватит 12мм, это 0,888кг в погонном метре, вяжем в 2 слоя квадратом 150мм . учтите что расстояние от края бетонной плиты до ближайшей арматуры должно быть не менее 3см. ставим в уровень (увязываем) закладные детали (картинки в Яндексе, я вместо плиты предпочитаю швеллер, только не забудьте его покрасить) * по бетону : пескобетон это без щебня. не пойдет. нужен щебень (фракция 5-20) , песок (мытый) и цемент ПЦ500-Д0 (д0 очень важно, только д0 и ничего другого). цемент желательно не более месячной давности и дата чтоб точками была набита а не штампик стоял. далее чтоб не путаться меряем все ведрами (10л). 1цемент/2песка/4щебня = М250 , с ведра цемента 43-45л бетона ( как раз примерно 1 замес китайской бетономешалкой) 1 цемент/1,85песок/3,7щебень = М300 - это уже предел , практически на китайской груше и абы каком цементе не получить. *Отдельные слова про воду. воды в идеале должно быть 0,3 от обьема цемента. итого 3литра, китайская груша может укакаться такое мешать. поэтому лучше купить литр пластификатора с буквами С-3. закидываем пластификатор в воду (дозняк на банке указывается), воду в бетономешалку , включаем бетономешалку и туда ведро щебня. потом цемент (сразу весь) и крутим минуту, потом второе ведро щебня и первое песка. потом весь щебень и последним (второе) ведро песка. песок сразу весь не бухаем, песком регулируем вязкость раствора. и после каждого добавления песка выжидаем несколько оборотов чтоб перемешалось. воды у нас изначально было положено по нормативу, НО народ частенько увеличивает соотношение до 0,5, а то и дальше :((( чтоб "веселей шло", чем бОльшую твердость вы проявите в вопросе воды = тем лучшую крепкость будет иметь бетон. после заливки накрыть мешковиной (можно пленкой если температура не наши краснодарские +40) и поливать (без образования луж) 3-4 раза в день . если время терпит то я бы дал высохнуть плите пару месяцев и потом покрыл бы ее гидроизоляцией. и покрасил бы подходящей краской, а так, через неделю можно нагружать .

    Сообщение отредактировал ditter: 17 July 2014 - 19:32

    www.chipmaker.ru

    Фундамент для токарных станков с ЧПУ

    Подробная информация о фундаменте для токарных станков представлена на нашем видео:

    Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

    Общие требования к фундаменту. Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок. Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

    Технические условия на изготовление фундамента.

    Для станков нормальной точности: Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

    Для станков повышенной точности: Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250). Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F - площадь фундамента. Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

    Прочность бетона фундамента. Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней. Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм. Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

    Допустимые отклонения от стройзадания.

    Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей. Допустимые отклонения: - установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки: По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм По высоте -5 мм По уклону 1/1000 мм Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают - а делают по сантиметровым строительным допускам. Внимание!!!!! Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта. Подготовительные работы с опорами. Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине. Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение. Монтаж станка. Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков. Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении. Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.

    Установка и выверка станка. Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм. Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов. Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака. Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания. Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры. После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм. Верх фундамента между клиновыми башмаками выровнить цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ. Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

    Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

     

    Условия приобретения и заказ

    Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

     

    Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

    Если остались вопросы, заполните форму ниже:

     

     

     

    stankomach.com