Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Фундаментные блоки: установка своими руками, рекомендации специалистов. Установка блоков фундаментных


Фундаментные блоки: установка своими руками, рекомендации специалистов

Способы установки фундаментных блоков своими руками

  • Разновидности фундаментных блоков и их достоинства
  • Рекомендации специалистов по технике укладки блоков
  • Последовательность установки фундаментных блоков

Возведение фундамента дома можно отнести к самой затратной части строительного процесса. Но ведь и возлагаемая на данную часть конструкции ответственность тоже довольно велика. От состояния фундамента в будущем будет зависеть благополучие всей конструкции дома. Чтобы хоть как то сократить расходы по укладке фундамента. не теряя при этом его эксплуатационных и качественных характеристик, застройщики прибегают к использованию фундаментных блоков, которые зарекомендовали себя как надежный, экономичный материал, гарантирующий прочность и долговечность фундамента постройки. Более того, при укладке фундамента из блоков своими руками можно существенно сократить сроки строительства.

Схема фундамента из блоков.

Разновидности фундаментных блоков и их достоинства

При установке фундаментных блоков конечный результат во многом зависит от качественных характеристик выбранного вида блоков. Общим преимуществом всех наименований блоков является не только их доступная стоимость, но и разнообразие типов готовых изделий и их размеров, что существенно расширяет диапазон возможностей при возведении любых конструкций. Нужные габариты блоков ФБС можно подобрать и для кирпичного особняка, и для легкой хозяйственной постройки.

На сегодняшний день для возведения фундамента из блоков своими руками используются следующие разновидности ФБС:

  • блоки-подушки ФЛ;
  • П-образные пустотелые ФБП;
  • цельные ФБС стенового типа без отверстий;
  • цельные блоки ФБВ с вырезами для монтажа коммуникаций.

Чертеж фундаментного блока.

Главным достоинством железобетонных изделий (ЖБИ) является высокая устойчивость к кислой среде, что связано с наличием в составе ЖБИ щебня. Данное преимущество позволяет использовать фундаментные блоки в разных климатических регионах, а ассортимент блоков, предусматривающий варианты для ручной и механизированной работы, открывает широкие возможности выполнения работ любой сложности и конфигурации. Еще одним немаловажным качеством блоков является их морозостойкость, которая обеспечивается специальными морозостойкими присадками. Морозостойкость блоков с содержанием добавок позволяет использовать их даже в условиях вечной мерзлоты. Помимо этого качества, ЖБИ отличаются высокой прочностью и долговечностью, единственным условием их более функционального использования является уклака гидроизоляционного слоя и проведение работ по утеплению фундамента.

Если при установке блоков своими руками главным ориентиром застройщика является экономичность, то следует обратить внимание на реализации некоторых нюансов:

  • минимизировать расход бетона можно путем замены его на специальный клей или цементно-песчаный раствор, а самым экономным вариантом у специалистов считается приготовление раствора из сухой смеси прямо на стройплощадке;
  • ЖБИ не требуют сооружения опалубки, что существенно сокращает сроки строительства и, конечно, расходы;
  • экономным вариантом ЖБИ станут изделия для ручного монтажа, данное решение позволит отказаться от аренды спецтехники и снизить расходы на 30%;
  • упростить строительную технологию, а значит, и минимизировать затраты можно при возведении дома в местности с низким уровнем водоносного слоя и песчаным грунтом, здесь можно устанавливать незаглубленный фундамент. не требующий глубокого “контакта”;
  • для обустройства фундамента из ЖБИ-блоков стоит освоить технологию укладки блоков, идентичную кирпичной кладке, предполагающей перевязку соседних швов и правильную ориентацию элементов относительно друг друга.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов по технике укладки блоков

Залогом качественного выполнения работы станет надежное крепление блоков цементным раствором, приготовленным непосредственно перед кладкой.

В ходе возведения основы воду в цементно-песчаную смесь добавлять не рекомендуется, поскольку это чревато ослаблением кладки.

Схема ленточного фундамента из блоков ФБС.

Установка блоков должна выполняться с допустимыми отклонениями в -10 – +15мм по горизонтали аналогично кладке из кирпича “в разбежку”. В случае возведения здания в районе с повышенной сейсмической активностью или при строительстве массивной конструкции мастера советуют укреплять основание путем использования металлической сетки. В процессе укладки обязательно применение строительного уровня во избежание отклонений по горизонтали и кривизны конструкции.

Также важным моментом при укладке блоков является качественное наполнение раствором швов и стыков без допускания пропусков. Оптимальной толщиной наполнения считается слой в 10-15 мм, все зависит от габаритов выбранных блоков. Не стоит забывать и о гидроизоляции, для чего рекомендуется добавление в цементный раствор специальной гидроизолирующей добавки. Для выполнения водоотведения можно заняться реализацией старого “дедовского” способа: засыпать в траншею слой глины и тщательно утрамбовать.

Вернуться к оглавлению

Последовательность установки фундаментных блоков

Наиболее оптимальными вариантами возведения фундамента из ЖБИ считаются ленточное и столбчатое основания, причем столбчатый фундамент более подходит для легких построек типа гараж, баня из дерева, щитовые дома и хозпостройки, а ленточный блочный фундамент в виде бетонных лент, установленных под несущими частями конструкции, станет отличным решением для малоэтажных сооружений из кирпича и шлакоблоков. Независимо от того, какой именно вид фундамента из этих двух будет выбран, подготовительные работы включают следующие этапы:

  • проведение исследовательских изыскани;
  • подготовку стройплощадки;
  • разметку;
  • земляные работы.

Для укладки фундамента из блоков понадобятся:

  • смесь щебня и песка;
  • битумная мастика;
  • уровень;
  • веревки;
  • песчано-цементный раствор;
  • выбранный вид фундаментных блоков.

При возведении столбчатого фундамента после подготовительных работ формируются тумбы, и в каждую яму укладывается фильтрующая подушка: дно утрамбовывается, насыпается слой смеси из щебня и песка в соотношении щебень/песок – 10/5, в конечном итоге поверхность выравнивается. Помимо этого, песчаная подушка поливается битумной мастикой и затем устанавливаются 2 блока первого ряда.

Возведение столбчатого фундамента требует установки тумб таким образом, чтобы их уровень был на одной высоте. В этом заключается основная сложность монтажных работ. Для достижения нужного уровня используется веревка, которая натягивается между точками опоры.

После укладки нескольких первых блоков производится скрепление ЖБИ посредством цементного раствора, и продолжается укладка следующих рядов до необходимого уровня.

Ленточный фундамент из блоков также устанавливается на песчаную подушку. Кладка блоков осуществляется с мест пересечения углов и стен – так называемых “маячков”. Установка первого ряда сопровождается проверкой правильности монтажа с помощью натянутых между маячными блоками веревкой. Для надежности блоки покрываются битумной мастикой или слоем гидроизоляции. Удобство выполнения работ обеспечивается путем нанесения отметок на “подушках” для мест стеновых элементов до начала установки следующего ряда из стандартных (прямоугольных) блоков.

Таким образом, изучив технику кладки блоков и технологию работы, а также прислушавшись к советам специалистов, можно быстро и качественно построить надежный фундамент, приложив максимум усилий с минимумом затрат. Поэтому за работу и экономных решений!

По материалам сайта: http://moifundament.ru

fix-builder.ru

Фундамент из блоков ФБС. Плюсы и минусы использования. Инструкция по монтажу. Видео.

Монтаж фундаментных блоков

]]>]]>Блоки ФБС предназначены для конструкций зданий и сооружений разного назначения, работающих при систематических воздействиях температуры не выше +50°С не ниже -70°С: при устройстве стен подвалов; при возведении технических подпольев; при устройстве ленточных фундаментов; при возведении не отапливаемых зданий.

Использование бетонных блоков ФБС при строительстве фундамента позволяет возводить здания в любых климатических зонах и на любых типах грунта.

Для увеличения несущей способности фундамента, бетонные блоки ФБС монтируют на ]]>предварительно уложенные фундаментные подушки ФЛ. Основное предназначение ФЛ — расширение подошвы фундамента (увеличение площади опоры).

Плиты изготавливаются из тяжелого бетона В12,5 М150; В15 М200; В250

ФБС — фундаментные блоки стен. Так же их называют блоки стен подвалов.

Это самый распространённый вид фундаментных блоков.

Стандартная высота — 60 см.

Три вида по длине:

90 см ФБС -9

120 см ФБС -12

240 см. ФБС -24

Четыре основных сечения.

30 см, 40 см, 50 см, 60 см.

Начинают работу с разбивки осей фундаментов. Разбивку начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для устройства фундаментов.Для этого по обноске натягивают осевые и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундамента и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

Обычно основанием под фундаменты служит выравнивающий песчаный слой, если проектом не предусмотрена другая подготовка. Подошву основания (грунт) в котлованах и траншеях выравнивают по проектным отметкам. При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при иных грунтах — на песчаную подушку толщиной 5 – 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт.Ширину и длину песчаного основания делают на 200—300 мм больше размеров фундаментов, чтобы предотвратить свисание блоков с песчаной подушки.

При строительстве фундамента с подвалом на сухих непучинистых грунтах бетонные блоки стен подвалов марки ФБС можно монтировать непосредственно на выровненное песком основание грунта. Такой вариант конструкции без использования элементов ленточного фундамента марки ФЛ применяют и при устройстве мало-заглубленного фундамента.

Перед строповкой блоков надо убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса, аутригеры) расположены за пределами призмы обрушения.

Установка фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

funblok2Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных блоков на их грани натягивают причалку и по ней располагают все промежуточные блоки.По мере монтажа причалку переносят вверх на очередной ряд блоков.Окончательное положение блоков в плане контролируют по осевым рискам на верхней грани фундамента теодолитом или отвесом. Отвес опускают с осевых проволок, натянутых по обноске. Небольшие отклонения устраняют, передвигая блок ломом.

Верх маячных блоков проверяют нивелиром, а остальных — по причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если блок уложен с отклонениями, превышающими допускаемые нормы, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и лишь после этого блок вновь укладывают на основание.

Монтаж бетонных блоков ведётся вразбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту.Со всеми необходимыми и возможными перевязками внутренних и внешних стен.

Фундаментные стеновые блоки кладут на раствор с перевязкой вертикальных швов, глубина которой должна быть не менее 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах и не менее высоты блока при сильносжимаемых, просадочных и набухающих грунтах

При подготовке постели поверхность блоков очищают от мусора и смачивают водой, раствор подают и разравнивают лопатой.Укладка фундаментных блоков осуществляется на раствор толщиной 2см.Лучшее качество постели получается, когда раствор разравнивают рейкой по рамке, которая обеспечивает горизонтальность постели и фиксирует его толщину.Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором с уплотнением методом штыкования

Блоки стен подвалов выравнивают по плоскости, обращенной в сторону помещения, блоки внутренних стен по одной их плоскостей.

Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то между блоками образуются промежутки. Их заполняют до-борными блоками или монолитными вставками \пломба\.Между блоками должно быть оставлено расстояние для прокладки труб водоснабжения и канализации, теплоснабжения, электроснабжения и др.

После, установки, контроля, кельмой срезается лишний раствор с горизонтальных швов, а если раствора не хватает, добавляют и уплотняют.

Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Стены сборных ленточных фундаментов могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть. При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.

 

Фундамент из блоков ФБС – плюсы и минусы использования

]]>ФБС – это фундаментный блок стеновой, конструкция в форме прямоугольного параллелепипеда, предназначенная для быстрого возведения фундаментов и стен. В соответствии со СНиП выпускаются блоки длиной 2380, 1380 и 880 мм. Первые имеют высоту 580 мм при ширине 300, 400, 500 или 600 мм. Вторые имеют ширину 400, 500 или 600 мм при высоте 580 или 280 мм. А ширина и высота у третьих не отличается от таковых у первых. На всех типах блоков устанавливаются монтажные петли. Допускается по согласованию с заказчиком выпускать блоки без монтажных петель. В этом случае при монтаже используются специальные захватывающие устройства.

По прочности бетоны, используемые для изготовления ФБС, подразделяются на три класса: В7,5, В12,5 и В15 (см. Марки бетона). Цифра в обозначении класса указывает нагрузку в МПа, выдерживаемую кубиком размеров 15х15х15 см, изготовленным из бетона соответствующей марки. Предъявляются также требования к поверхности блоков. Поверхность блока класса А3 предназначена под окраску, А5 – под отделку плиткой, А6 – лицевая не отделываемая, А7 – не видимая в условиях эксплуатации.

При анализе цены блоков нужно выделять ту ее часть, которая образовалась за счет повышенного расходования энергоресурсов. В некоторых случаях для ускорения процесса схватывания применяют пропарку. В этом случае блоки приобретают монтажную прочность уже через 12 часов. При естественном протекании процесса он длится почти 28 суток.

Фундамент из блоков ФБСПеред укладкой блоков в фундамент готовят основание. Для этого в месте расположения нижнего ряда блоков брусками по нивелиру или лазерному уровню выкладывают рамку на 20 см шире основания блока. Засыпают ее крупнозернистым песком, песок смачивают и трамбуют. Затем рейкой убирают излишки. Укладку начинают с углов наружных стен. Заканчивают заливкой бетонной вставки. Вертикальные швы заливают раствором. Затем переходят к монтажу внутренних стен. Следующий ряд укладывают на цементную подушку толщиной около 1,5 см. Вертикальные швы этого ряда должны на 25-60 см быть смещены по отношению к швам нижнего ряда. В тех местах, где это требование выполнить невозможно укладывают арматурную сетку из арматуры диаметром 8-10 мм. Выгодно использовать блоки большей длины. Но, учитывая особенности геометрии фундамента, почти всегда приходится вставлять несколько блоков меньших размеров.

При слабых грунтах первый слой кладется из фундаментных блоков-подушек с расстоянием между ними не превышающим 0,7 м. Эти промежутки заполняются грунтом с послойным его трамбованием. Стыки первого ряда ФБС должны попадать на блоки-подушки. Вместо блоков-подушек можно залить монолитную бетонную плиту.

Положительные и отрицательные стороны фундаментов из ФСБ

К положительным свойствам фундаментов из ФСБ можно отнести:

1. Высокую скорость возведения фундамента.

2. Предсказуемость свойств элементов фундамента.

К отрицательным свойствам относятся:

1. Дороговизна.

2. Чувствительность к изменению влажности и температуры.

О причинах, порождающих высокую скорость возведения фундамента, можно говорить долго. Отметим только одну. На стройплощадку поступают выдержанные в заводских условиях до монтажной твердости блоки. Поэтому не затрачивается время на ожидание схватывания бетона.

И предсказуемость свойств элементов фундаментов вполне объяснима. Изделиям, изготавливаемым в заводских условиях всегда легче придать нужные свойства, чем продукту, полученному в полевых условиях.

Дороговизна – это плата за заводское качество и скорость монтажа. Работа подъемного крана оплачивается по количеству выполняемых им манипуляций.

Чувствительность к изменению погодных условий связана с блочностью конструкции. Она из-за наличия стыков получается не равнопрочной. Для того, чтобы исключить этот изъян в тех случаях, когда он становится заметным, укладку ФБС ведут на блоки-подушки или монолитную бетонную плиту.

 

Монтаж фундаментных блоков

]]>]]>Начинают работу с разбивки осей фундаментов. Разбивку начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для  устройства фундаментов. Для этого по обноске натягивают осевые струны и  с помощью отвесов переносят точки  их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры  фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2 – 3  мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

При монтаже фундаментов под столбы  и колонны на дно котлована отвесами переносят не только точки пересечения осей, но и направления осей, по которым сразу же размечают  грани или углы фундаментов.

При песчаных грунтах фундаментные блоки  укладывают непосредственно на выровненное  основание, при иных грунтах  — на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт. Его необходимо удалить  и вместо него засыпать щебень или песок. Углубления в основании более 10 см заполняют бетоном или каменной кладкой.

Для проверки горизонтальности основания в начале и конце участка фундамента устанавливают контрольные неподвижные визирки так, чтобы их верх был выше отметки основания на длину переносной проверочной визирки. Уровень контрольных визирок проверяют ежедневно нивелиром или по обноске. Между контрольными визирками забивают в грунт колышки на такую глубину, чтобы поставленная на них ходовая проверочная визирка находилась в одной горизонтальной плоскости с неподвижными  (контрольными) визирками.

При работе один монтажник отходит на несколько метров за одну из контрольных визирок, просматривает горизонт и дает указание монтажнику о глубине забивки колышков. Верх установленных таким образом колышков будет соответствовать отметке основания. Положив затем на забитый колышек правило с уровнем, монтажники проверяют горизонтальность основания и выравнивают его, добавляя или срезая слой песка. Основание планируют так, чтобы правило, прикладываемое в различных направлениях, плотно прилегало к основанию. Ширину и длину песчаного основания делают на 200 – 300 мм больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

Перед строповкой блоков надо убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса, аутригеры) расположены за пределами призмы обрушения.

Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом, чтобы исключить разрывы для труб водоснабжения, канализации и других вводов.

]]>]]>Монтаж начинается с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных блоков шнур-причалку (натянутую на грани фундаментной ленты) поднимают до уровня верхнего наружного ребра блоков и по ней располагают все промежуточные блоки.

Фундаментные блоки стропуют за 4 петли четырехветвевым стропом. Поворотом стрелы крана блок перемещают к месту укладки, наводят и опускают на основание. Незначительные отклонения от проектного положения устраняют,  перемещая блок монтажным ломом при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте.

Верх маячных блок проверяют нивелиром, остальных – по шнуру-причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если блок уложен с отклонениями (в плане или по высоте), превышающими допускаемые, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и укладывают на основание.

Разрывы между блоками и боковые пазухи в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.

При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом переносят положение осей, точно фиксируя их штырями или колышками, забитыми в грунт.  На блоках отмечают рисками (рекомендуется несмываемой краской) середину боковых граней. Опуская блоки, по рискам следят за положением блоков. На блоках стаканного типа (под железобетонные колонны) определяют середину стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань.

]]>]]>При опускании и установке стакана под колонну на основании монтажники  контролируют положение блока по забитым колышкам и рисках на боковых гранях блока. Положение блока по высоте контролируют нивелиром; у блоков стаканного типа проверят отметку дна стакана, у других – верхней плоскости блока. Окончательно положение блоков в плане контролируют по осевым рискам на верхней грани фундамента теодолитом или отвесом. Отвес опускают с осевых проволок, натянутых по обноске. Небольшие отклонения устраняют, передвигая блок ломом.

По окончания монтажа фундаментных блоков проводят плановую высотную съемку фундаментных блоков с помощью геодезических приборов. При этом на фундаменты наносят осевые риски: на отдельно стоящие риски – продольной и поперечной осей, на ленточный – осевые риски в местах пересечения осей и по углам здания. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указывают фактическое положение блоков в плане и по высоте.

Допускаемые отклонения от проектного положения  сборных фундаментов здания, мм:

смещение относительно разбивочных осей фундаментных блоков и стаканов фундаментов – 10;

отклонение отметок верхних опорных поверхностей  фундаментов;

отклонение отметок дна стакана фундаментов от проектных – 20.

Блоки стен подвала (стеновые блоки) начинают монтировать после проверки положения уложенных фундаментных блоков и устройства гидроизоляции. В качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 20 – 30 мм по очищенной поверхности фундаментов. Он одновременно служит выравнивающим слоем.

Стеновые блоки маркируют буквами и цифрами. Например, ФБС4-24 или ФБС4-4, где буквы ФБС обозначают вид блока – фундаментный блок стеновой; первая цифра – номинальную ширину, а последующие – длину (все в дециметрах). Если разметка осей не сделана на фундаментах при составлении исполнительной схемы, то перед монтажом стеновых блоков размечают основные и межсекционные оси знания и границы стен, которые фиксируют на фундаментах соответствующими рискам. Разметку выполняют с помощью геодезических приборов и проволочных осей обноски такими же приемами, как при разметке фундаментов. Долее по монтажной схеме размечают на фундаментах положение стеновых блоков первого (от фундаментов) ряда, отмечая места вертикальных швов.

Подготовка рабочего места заключается в том, что звеньевой и монтажник приносит к месту монтажа ящик с инструментами, очищают поверхность фундамента от мусора и устанавливают ящик с раствором на расстоянии 2 – 2,5 м от стены, чтобы можно было, не переставляя его на новое место, смонтировать 3 – 4 блока.

Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии  20 -30 м  друг от друга. Блок, поднятый за 2 петли, краном подают к месту установки, разворачивают в проектное положение  и опускают на постель из раствора. В правильности установки маячных блоков по осям удостоверяются по осевым рискам, а по высоте – по визиркам. Если блок установлен неправильно, его снова поднимают, очищают нижнюю грань от раствора и восстанавливают растворную постель, добавляя раствор от той стороны постели, в которую наклонился блок. При подготовки постели поверхность блоков очищают от мусора и смачивают водой, раствор подают и разравниваю лопатой. Лучшее качество постели получается, когда раствор разравнивают рейкой по рамке, что обеспечивает горизонтальность постели, и фиксирует ее толщину.

Установив маячные блоки, натягивают на уровни их верха и на расстоянии 2 – 3 мм от боковой грани шнур-причалку и закрепляют ее скобками. Рядовые блоки устанавливают по шнуру-причалке , отвесу, визированием на ранее установленные блоки и по разметочным рискам на фундаментах. Если блок занял неправильное положение, его смещают монтажными ломами в нужном направлении.

Блоки стен подвалов выравнивают по плоскости, обращенной  в сторону помещения, блоки внутренних стен по одной их плоскостей. Если блок установлен правильно, монтажники расстроповывают его, кельмой срезают излишки раствора, выступившего из горизонтального шва, и укладывают его в колодец стыка блоков. Лопатой добавляют в стык раствор и уплотняют его.

Для перемещения блоков в растворной постели пользуются 3 приемами: лапой лома от себя, лапой в сторону и лапой на себя.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков  на нижележащем ряду. Первые 2 ряда блоков устанавливают  с уложенных фундаментных блоков, последующие – с инвентарных подмостей. Марка раствора указывается в проекте.

Фундаменты и стены подвала монтирует звено из четырех рабочих: машинист крана, монтажник 4-го разряда (звеньевой), монтажник 3-го разряда и такелажник. Такелажник подбирает и стропует блоки, проверяет надежность страховки, подает сигналы машинисту крана и следит за подъемом. Два монтажника принимают и устанавливают блоки в проектное положение.

Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда на захватке монтируют сначала все фундаментные, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в  котловане, то фундаменты устанавливают небольшими участками, а стены подвала на этих участках возводят уступами сразу на всю высоту, т.к. кран не сможет вторично  войти в зону, где уже уложены блоки выше уровня грунта.

Монтаж стен из кирпичных блоков

Кирпичные блоки без монтажных петель монтируют с помощью клещевых захватов. Блок зажимается между прикрепленным  к неподвижной внутренней стойке горизонтальным уголком и прижимным щитом подвижной наружной стойке, а снизу поддерживается уголком. К захвату снизу прикрепляют предохранительную сетку, чтобы улавливать случайно выпавшие при подъеме блока кирпичи. На растворную постель кирпичные блоки устанавливают, как бетонные.

]]>http://kamenschik.info/installation-building-base/56-fundamentblok]]>

]]>http://arfaterm.com.ua/article_stroy.html?id=89]]>

]]>http://housedb.ru/fundament-iz-blokov-fbs/]]>

kazap.ru

3.2 Технология выполнения установки фундаментных блоков

3.2.1 Область применения.

Типовая технологическая карта разработана на установку фундаментных блоков в соответствии с ТКП 45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве строительное производство».

Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундаментных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные фундаментные плиты-подушки и бетонные стеновые блоки унифицированы, номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы, каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения, для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качестве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.

При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах - на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт, его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом основании высотой более 10 см заполняют монолитным бетоном. Ширину и длину песчаного основания делают на 20...30 см больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.

Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания, то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2...3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20...30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.

Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане, то фундаменты и стены подвала устанавливают отдельными участками, исходя из того, что монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки.

studfiles.net

Монтаж фундаментных блоков | Фундамент для Дома

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 1

Чтобы ваш дом, офис, промышленный объект твердо и уверенно стояли на земле, нужно провести качественный монтаж фундамента. Монтаж блоков ФБС, технологическая карта его проведения обеспечат высокий уровень проведения рассматриваемых работ.

Группы железобетонных (жб) изделий

Все жб блоки для фундамента формируют три основные группы:

  • Подушки фундаментные.
  • Сплошные (полнотелые) жб блоки;
  • Пустотелые бетонные блоки

При установке основания под постройку из монолитного железобетона или кирпича, других тяжелых материалов используются только подушки или полнотелые.

В свою очередь малоэтажное или частное строительство допускает использование пустотелых бетонных блоков для фундамента.

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 2

Монтаж фундаментальных блоков — перечень достоинств и недостатков

Преимущества:

  1. Строительство в короткие строки. Фундамент из блоков представляет собой раскроенную на части монолитную подошву, которую легко можно сложить в необходимую форму.
  2. Универсальность, которая проявляется в возможности собирать основания практически любых сложностей. Материал используется при обустройстве многоэтажных зданий, небольших домов, подвалов.
  3. Надежность изделия. Обеспечивается это благодаря производству на заводах с автоматизированным контролем всех этапов изготовления материала. Специально для каждого вида ассортимента производится расчет рецепта раствора, густоты арматурной сетки.
  4. Специальные добавки в элементах позволяют использовать изделия для укладки в «ледяных» и кислых грунтах.
  5. Оснащение фундаментных блоков специальными петлями, что облегчает процесс укладки блоков в яму, а монтажные пазы обеспечат плотную стыковку.

Монтаж фундаментных блоков имеет и свои минусы:

  1. Необходимость гидрозащиты в два слоя после проведения укладки.
  2. Дороговизна. Такой фундамент будет стоить на 35-40% больше, чем монолитный.
  3. Необходимость утепления швов кладки от заморозков, так как температурные перепады и влажность оказывают негативное влияние на раствор.
  4. Монтаж большей части бетонных блоков не возможен без использования подъемной техники.

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 3

Монтаж блоков ФБС

Проводить монтаж фундаментных блоков подвальных, цокольных помещений в теплое время года – правильное решение, в идеале – летом.

При применении сборных железобетонных конструкций нужно придерживаться ряда правил:

  • обустройство такого вида основания можно производить исключительно на непучинистой и сухой почве при абсолютном отсутствии на ней влаги или снега;
  • необходимо выровнять почву под укладку фундаментных блоков, а почва должна быть снабжена песчаной или гравийной подушкой, толщина которой составляет 30 сантиметров;
  • особенное место занимает перевязка фундаментных блоков в участках состыковок внутренних, внешних стен;
  • при установке исключается совпадение швов предыдущих и последующих рядов блоков;
  • в случаях невозможности провести перевязку фундаментных блоков из-за технологий строительства для перевязки, чтобы укрепить основания, используются арматурные сетки;
  • снабжение гидроизоляцией;
  • верхняя плоскость стен и оснований покрывается выравнивающей цементной стяжкой.

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 4

Подвал из ФБС

Далее следует подробно описать два наиболее распространенных варианта монтажа блоков ФБС.

  1. Первый вариант оставит пол подвала из блоков ФБС, «независимым», так как его можно заливать после монтажа фундамента. До начала работ сооружается котлован, в нижней части которого устанавливается песчаная подушка. Монтаж фундаментных блоков производится на раствор из цемента в разбежку, как и при кирпичной кладке, в 4-5 рядов ввысь. При этом необходимой процедурой является перевязка фундаментных блоков, а именно внутренних, внешних стен. Пол подвала можно заливать только после монтировки стен подвала из блоков ФБС. Другими словами, заливке подвергается весь пол между блоками как при обычной стяжке, или в виде армированной бетонной плиты. Минус этого варианта состоит в том, что возможны в дальнейшем подвижки плиты, так как нагрузку конструкции принимают на себя только блоки или фундаментные подушки, но не плита внутри подвала. Поэтому для последней в отличие от фундаментных блоков не характерна большая просадка.
  2. Подвал из блоков ФБС в основании с монолитной плитой. По всей площади разработанного котлована монтируют песчаную подушку. Чтобы избежать непредвиденной просадки песок поливают водой, после чего он подвергается тщательной утрамбовке виброплитой.

Следующий этап охватывает действия по изготовлению арматурного каркаса по всей площади котлована. При отливании плиты применяются бетоны марок м200, м250, м300. После чего на плиту устанавливаются внутренние, внешние стены цокольного, подвального помещения. Преимущества данного решения заключаются в следующем:

  • Целостность конструкции основания.
  • Равномерность просадки фундамента и строения, исключая перекосы.
  • Увеличивается площадь нагрузки опоры, благодаря чему возрастают и несущие показатели фундамента.

Поэтому решение провести монтаж блоков ФБС с использованием плиты в основании подвала, является более чем аргументированным.

Особое внимание следует уделить гидроизоляции пола фундамента и стен.

Фундамент под блоки – это начало всех начал, поэтому проведение этого этапа на высоком уровне гарантирует вам и дальнейшие успехи в этой сфере.

Монтаж фундаментных блоков - делаем подвал из ФБС 5

funddom.ru