Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТАФундамент - это опорная часть здания, использующаяся, чтобы перераспределять нагрузку с несущей конструкции постройки на грунт ее основания. Конструкция, материал и глубина, на которой заложен фундамент, зависят, в основном, от типа нагрузки, воздействующей на фундамент, от особенностей конструкции здания и капитальности, к примеру,от присутствия подвала в его конструкции, фундаментов, определенных сооружений, прилегающих к нему, от ряда геологических условий места стройки - начиная от глубины промерзания почвы, заканчивая уровнем грунтовых вод.Обычно, цена работ по строительству фундамента составляет около 15 процентов от общей стоимости постройки дома. Ремонт некорректно сделанного фундамента делается весьма сложно, и затраты на такие работы порой достигают половины стоимости постройки всего дома, в случае, когда само здание не понесло значительного ущерба. Поэтому стоит подойти к выбору фундамента ответственно.Фундамент может быть выполнен из готовых бетонных или железобетонных деталей, а может и из монолитного бетона, либо из комбинаций всех этих материалов. Выбирая определенный тип фундамента, нужно с особенным вниманием подойти к анализу и расчету сил, воздействующих на фундамент. Например, уровни грунтовых вод и глубина промерзания, уровни нагрузки от дома, тип почвы - все перечисленное может повлиять на последующую работу по строительству. Если предусматривается наличие цокольной или подвальной части, нужно обратить внимание на то, насколько качественны материалы, использующиеся в работе и на качество, с каким выполнены сами работы.Утепление фундамента - самая настоящая необходимость, пренебрегать которой нельзя ни в коем случае. Потеря тепла во время прохождения сквозь подземную часть дома может составлять около 20 процентов от общей теплопотери. Если доработать систему теплоизоляции, это позволит сократить неоправданную потерю тепла в отапливаемых подвалах. В подвалах, которые не отапливаются, существует возможность весь год поддерживать приемлемый уровень температуры - около 6-10 градусов, и целиком исключить возможность образования конденсата, сырости, плесени на поверхностях помещения.Один из главных факторов, оказывающих влияние на эксплуатационный срок здания - воздействие воды. Влага может проникать в строительные конструкции и разрушать бетон. Помимо этого, вода приносит с собой разные агрессивные вещества, и они ускоряют процесс образования коррозии. Если вода, попавшая в конструкцию, замерзает, из-за этого может разрушаться бетон. Кроме всего прочего, находящаяся в помещении вода может нарушить эксплуатацию здания. Все это нередко приводит к выводу из строя здания.Но сократить расходы на ремонт сооружения можно, если пользоваться во время постройки здания новейшими высокотехнологичными гидроизоляционными и теплоизоляционными защитными материалами. В настоящее время рынок отделочных материалов изобилует подобной продукцией, среди нее можно выбрать ту, которая больше подойдет для конкретных целей, характеристик здания, особенностей климата и определенных ценовых категорий. myremdom.ru Защита арматурной стали и бетона от коррозии играет большую роль в долговечности конструкции. Снижение механической прочности железобетонной конструкции чаще всего происходит не от механических нагрузок, а от воздействия кислот, щелочей, высокой относительной влажности, периодического замораживания и оттаивания грунта, контактирующего с подземной частью фундамента. Подземная (почвенная) коррозия — это разрушение материалов в грунтах. Она распространяется на металл, бетон и другие конструктивные элементы заглубленной части здания. Способы защиты фундаментов в условиях действия агрессивных вод показаны на рис. 1. Прежде чем рассматривать химическую защиту фундаментов нужно определиться с природой вредных воздействий. Рис. 1. Защита фундаментов от агрессивных вод: а — столбчатые фундаменты под колонны; б — ленточные фундаменты под кирпичные стены; 1 — железобетонный фундамент; 2 — бетонная подготовка; 3 — бетонные фундаментные блоки; 4 — обмазочная изоляция; 5 — щебень с проливкой битумом; 6 — оклеечная изоляция; 7 — прижимная защитная стенка; 8 — кислотоупорный асфальт Агрессивность грунтов к металлическим конструкциям определяется их электропроводностью, зоной влажности, химическим составом, пористостью и другими параметрами. Разрушению арматурной стали способствуют и нарушения технологии сооружения монолитного железобетона. Поэтому, если владельцу не безразлично, в каком состоянии здание перейдет к следующему поколению, арматурный каркас, закладные детали и бетон следует надежно защитить. В строительной технологии разработаны специальные методики прогнозирования процессов коррозии бетона и металла применительно к естественным условиям. Оценка воздействия среды на сталь и бетон отражена в таблице 1. Таблица 1. Оценка степени воздействия среды на сталь и бетон Состав и содержание сред, в которых работают конструктивные элементы фундамента, весьма разнообразны и даже в пределах одного региона не бывают одинаковыми. Поэтому на участках, где есть признаки агрессивной среды, требуется проведение лабораторных анализов. Выявление наиболее опасных для конструкции сочетания агрессивных сред и продолжительности их воздействия — является одной из наиболее важных задач при разработке антикоррозийной защиты фундамента.Строительство и ремонт. Защита фундамента
ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА
Химическая защита фундаментов
Наиболее распространенным видом защиты в индивидуальном строительстве является лакокрасочное покрытие. Оно обладает целым рядом достоинств, одним из которых является простота нанесения в условиях строительной площадки. Для этого применяются лаки, грунтовки, эмали, шпаклевки, которые используются как самостоятельно, так и в виде различных комбинаций.
Лаки — пленкообразующие системы в виде раствора полимера или олигомера в летучих растворителях (разбавителях), испаряющихся по мере формирования системы.
Эмали, грунтовки, шпаклевки состоят из пленкообразующей системы (лаки, смолы) с введением пигментов и наполнителей. Для грунтовок основной функцией является обеспечение адгезии с подложкой (металлоконструкцией) и подстилающими слоями, а также химическая стойкость. Для эмалей, служащих верхними слоями и контактирующими с агрессивной средой, требуется химическая стойкость. Свойства покрытий определяются типом пленкообразователя и тех химических превращений, которые происходят в процессе перехода его в твердое покрытие. Долговечность лако-красочной системы зависит не только от материалов, из которых она состоит, но и от совместной работы вместе с подложкой, что в свою очередь определяется адгезией. Прочность пленки зависит от природы связей (ионной, ковалентной) измеряемой работой Wa адгезии, равной произведению средней энергии единицы связи W на число связей N, приходящихся на единицу контакта:
Wa = W*N
Энергия связей колеблется от 50 до 1000 кДж/моль. Но при этом следует помнить, что адгезионная прочность зависит не только от природы связи, но и от состояния подготовки металлической поверхности перед покраской. Очистка поверхности перед покраской является наиболее трудоемкой операцией, превышающей 50 % трудозатрат по защите. Снятие коррозийной пленки вручную при помощи металлических щеток малоэффективно. Наименьшие трудозатраы с наибольшим эффектом достигаются пескоструйной (дробеструйной обработкой) конструкции или обработкой ее преобразователями ржавчины. Большинство преобразователей содержит в своем составе ортофосфорную кислоту, которая при взаимодействии с продуктами коррозии превращает их в нерастворимые фосфаты железа. Так как преобразователи содержат пленкообразующие материалы, на поверхности металла образуется слой, обладающий определенной коррозийной стойкостью. При этом нужно помнить, что преобразователи можно применять, когда толщина продуктов коррозии не превышает 80— 120 мк. Для толстой пластовой ржавчины они не применимы и требуется предварительная механическая очистка поверхности.
Пропитка поверхностей предусматривает применение материалов, хорошо проникающих в бетон, полимеризующихся в порах или заполняющих их. Лакокрасочные покрытия при всех своих положительных свойствах проникают не на большую глубину. Поэтому промышленность выпускает специальные пропитки, способные проникать в бетон на глубину до 20 мм. Такие материалы в своем большинстве являются продуктами нефтепереработки или полимерами. Пропиточная защита обладает рядом преимуществ перед другими видами защиты. К основным ее преимуществам относятся: простота нанесения, большой срок службы, обеспечение высокой плотности и непроницаемости слоя бетона. Поэтому некоторые виды пропиток могут использоваться даже в жидких агрессивных средах. Глубина пропитки цементого раствора показана на графике (рис. 2).
Рис. 2. Глубина пропитки цементного раствора в зависимости от вязкости пропиточных материалов: (32): 1 — битум марки БН-11; 2 — битум марки БН-1; 3 — битум марки БН-О; 4 — битум марки БН-Y; 5 — петролатум; 6 — озокерит; 7 — парафин
Современные строительные технологии постоянно пополняются новыми материалами, позволяющими выполнить защиту ограждающих конструкций с нужной степенью водонепроницаемости. К таким гидроизоляционным материалам относят:
— пропиточные составы, работающие по принципу водооталкивающих жидкостей;
— пропитки полимеризующиеся. Это, как правило, водные эмульсии полимерных смол, которые проникают в толщу бетона и через некоторое время полимеризуются, превращаясь в пластмассу. Такие пропитки наносят для укрепления поверхностных слоев бетонной стены, создавая при этом основу для штукатурного слоя;
— растворы минеральных кислот, предназначенные для открытия пор в бетонной поверхности, что способствует в последующем более глубокому проникновению пропиточных составов;
— различные добавки к растворам, повышающие гидроизоляционные свойства растворов и бетонов.
Заслуживает внимания гидроизоляционный состав OSMOSEAL, выпускаемый итальянской фирмой INDEX. Состав наносится на увлажненную бетонную или оштукатуренную поверхность кистью в два слоя и способен выдерживать гидростатическое давление до 7 атм, что более чем достаточно для любого подвала.
Если все же по тем или иным причинам стены подвала пропускают воду, то остановить ее можно при помощи ЛАМПОСИЛЕКСА — порошкового тампонажного вяжущего, останавливающего воду под давлением до 5 атм. Набор конечной прочности происходит за 15 секунд, что делает его применение очень эффективным.
ЭПОРИТ — двухкомпонентный эпоксидный клей, предназначенный для быстрого и надежного заделывания трещин в бетоне и цементных стяжках. Клей используют для улучшения адгезии в области "холодных швов" и усиления сцепления с бетоном закладных металлических элементов.
Силиконовый герметик МАПЕСИЛ АЦ применяется для эластичной герметизации рабочих и температурных швов между старым и новым бетоном, закладными деталями и бетоном, а так же при облицовке плиткой. Герметик укладывают при помощи шприцевого пистолета.
www.smoldomrem.ru
● Существуют как современные защитные материалы и технологии, так и проверенные временем недорогие методы, позволяющие выполнить работы по защите фундамента и цокольных этажей без специальной подготовки поверхности и без использования высокообразованных дорогих специалистов со сложным оборудованием. ● Окрасочная гидроизоляция фундамента является наиболее доступным методом борьбы с крошением, мелкими трещинами, эрозией подвальных помещений. Такой способ подходит в случаях, когда строительные работы уже завершены, а почва не перенасыщена влагой. Для начала поверхность подготавливается: она должна быть высушенной, зачищенной, выровненной, обезжиренной, с заделанными трещинами, швами, раковинами, а в местах соединения блоков не будет лишним использование армирующей сетки или ткани. Для грунтовки поверхности используется чаще всего битумная мастика. После подготовительных работ поверхность фундамента при помощи кистей, валиков или распылителей покрывается в несколько слоёв жидким составом, в роли которого могут быть полимерные, битумные, битумно-полимерные и цементно-полимерные покрытия. Из недостатков окрасочной гидроизоляции следует выделить, что битум подвержен воспламенению и весьма неустойчив к низким температурам, а каучуко-битумная эмульсия имеет довольно высокую стоимость. ● Штукатурная гидроизоляция фундамента также требует подготовленной поверхности, но в отличие от окрасочной гидроизоляции выполнять данный вид работ лучше доверить мастерам с необходимыми навыками. Штукатурная, она же обмазочная гидроизоляция - это многослойное покрытие с толщиной, доходящей до нескольких сантиметров. Нанесение гидроизоляции происходит в зависимости от использования определённого вида материала. Материалы, в основе которых лежит битум, наносятся методом розлива или с использованием растворомётов, после чего требуется разглаживание вручную. Растворы на цементной основе наносятся с применением специальной пушки - торкретированием, или методом отштукатуриванием при помощи гладилок, тёрок или других простых инструментов. Растворы на полимерной основе как правило глубоко проникают в поверхность и имеют хорошую морозоустойчивость, а также стойкость к механическому и химическому воздействию, но обладают высокой стоимостью. Нанесение таких мастик на поверхность происходит при помощи распылителя, валика или кисти. Использование горячих асфальтовых растворов с нанесением при помощи асфальтомётов позволяет проводить работы по армированию, но возникающие сложности с разогревом материала, что не позволяет использовать данный материал повсеместно.● Оклеечная гидроизоляция фундамента представляет современные технологии защиты от влаги, суть которой заключает в том, что для начала на подготовленную поверхность наносится слой битумной (битумно-полимерной, полимерной) мастики, на которую укладывается оклеечный гидроизоляционный материал, поверх которого вновь наносится слой битумной (битумно-полимерной, полимерной) мастики. Таким образом фундамент оказывается под сплошной плёнкой из гидроизоляционного материала, который продаётся в виде листов или рулонов. Процесс оклейки напоминает клейку обоев, но в нашем случае стыки необходимо делать внахлёст и горизонтально. Таким образом получается герметично закрытая поверхность. При острой необходимости можно применять несколько слоёв оклеечной гидроизоляции. Существует и другой вариант нанесения - метод наплавления гидроизоляции. Отличительная особенность технологии наплавления состоит в том, что на подготовленную поверхность изоляционный материал не наклеивается, а наплавляется. Использование данного метода предусматривает наличие необходимых навыков. Относительно высокая цена оклеечной гидроизоляции окупается долговечностью при условии соблюдения всех правил технологических процессов изоляции и отсутствия механических повреждений.
● Консервация стройки на зиму. Консервация фундамента на зиму. ● Экранная гидроизоляция фундамента предусматривает сооружение защитного экрана из пластика, металла, геотекстиля или бентонита вокруг фундамента. В основе бентонитовых матов лежит специальная глина со свойствами затвердевания при соприкосновении с водой. Для достижения лучшей гидроизоляции не только стен, но и пола монтажные работы более правильно выполнять во время воздвижения фундамента. В подготовительные работы входит заглубление грунта. Открытая поверхность фундамента обкладывается бентонитовыми матами внахлёст, а места стыков засыпаются бентонитовыми гранулами, после чего происходит уплотнение утрамбованным грунтом. Работы по сооружению экранов из пластика или геотекстиля напоминают технологию оклеечной гидроизоляции с той разницей, что экран не наклеивается на поверхность, а монтируется с использованием специальных прижимных планок. Защитные экраны из металла крепятся при помощи анкеров, после чего подвергаются обработке в несколько слоёв антикоррозийными составами. Использование металлических экранов обусловлено высокими гидростатическими нагрузками и осуществляется профессионалами в данной области.
|
|
kirpichdelo.ru
Гидроизоляционная защита фундаментов
Задача гидроизоляции — создать водонепроницаемый слой между водонасыщенной средой и изолируемой конструкцией. Существует широкий спектр гидроизоляционных технологий, выбор конкретной же зависит от многих объективных и субъективных факторов. Во время строительства, когда существует свободный доступ к конструкциям с наружной стороны, используют различные оклеечные или окрасочные материалы, тем самым защищая подземные конструкции от пагубного влияния влаги.
При ремонтных и реставрационных работах такой доступ затруднен, так как связан с большим объемом земляных работ, которые не только трудоемки, но и зачастую являются невозможными. Увлажнение фундаментов и стен, проникновение воды в подвальное помещение и все отрицательные явления, связанные с этим, происходят из-за изменения гидрогеологического режима или вследствие нарушения гидроизоляционного слоя. Реставрационные и ремонтные работы часто затруднены из-за того, что подземные конструкции длительное время находились под влиянием грунтовой влаги, насыщены водой и поражены грибками. В таких условиях конструкции фундаментов подвергают широкому обследованию, и только после этого принимается решение о выборе того или иного метода защиты или целого комплекса работ, связанных с этим процессом. Ремонт изоляции является неотъемлемой частью ремонта всего здания и поэтому вынесен в раздел "Ремонт фундаментов". Знакомство читателя с некоторыми гидроизоляционными технологиями, используемыми в современном строительстве, является основной задачей данного раздела книги.
Характеристика вредных факторов
Состав грунтовых оснований и подземных вод может быть природным, фоновым и техногенным. Техногенный фон формируется под влиянием утечек из трубопроводов и приводит к существенному изменению природных характеристик оснований. Контактирующие с материалом фундаментов грунты могут быть представлены в трех фазовых состояниях: твердой — минеральные частицы, слабо связанные друг с другом; жидкой — подземные воды или капиллярная влага; газообразной — газ или водяной пар, заполняющие пространство между частицами. Количество и вид жидкой фазы в грунтах является одним из главных показателей при выборе типа защиты подземных конструкций. По этому признаку различают три зоны, в которых эксплуатируются подземные конструкции: зона грунтовых вод, зона капиллярной влаги и зона аэрации. Методика защиты подземных конструкций во многом зависит от зоны, в которой они эксплуатируются.
Подземные воды могут периодически менять свой уровень в зависимости от влияния природных факторов. Это связано с верховодкой — влагой, которая образуется в результате фильтрации атмосферных осадков. С изменением количества осадков меняется и уровень верховодки. Различают напорные и безнапорные подземные воды. Напорными считаются воды, перспективное поднятие которых может достигать 50 см. Величина напора грунтовых вод характеризуется отношением водяного столба к толщине конструкции.
Зона капиллярной влаги располагается над уровнем грунтовых вод. Ее образование обусловлено различным давлением воздуха над свободной поверхностью грунтовой воды и в порах грунтовых горизонтов. Физические свойства влаги в капиллярной зоне несколько отличаются от физических свойств постоянной грунтовой влаги. Эта влага не обладает гидростатическим напором, а температура ее замерзания более низкая -12 °С.
Зона аэрации непосредственно сообщается с атмосферой. Через эту зону происходит испарение грунтовой влаги, фильтрация атмосферных осадков и сточных вод в случае их образования на поверхности планировки грунта. Влага в зоне аэрации находится в парообразном состоянии и при изменении температуры окружающего воздуха может образовывать конденсат.
Зональная защита конструкций
В сухих грунтах зоны аэрации конструкции фундаментов обычно не нуждаются в гидроизоляционной защите. Исключение составляют химически активные грунты, образовавшиеся по тем или иным причинам. К химически активным относят засоленные грунты. Подземная часть фундамента контактирует с засоленными грунтами и одновременно подвергается атмосферным воздействиям в зоне выхода ее на поверхность. В таких местах возможно интенсивное развитие коррозионных процессов в конструкциях фундамента. Засоленность грунтов может быть фоновая (естественная) или может развиваться в процессе эксплуатации подземных коммуникаций при нарушении их герметичности. В подобных условиях обычно находятся здания в районах Казахстана, Средней Азии и Поволжья, где температура на открытом солнце достигает 60 — 80 °С. При нагревании бетона и интенсивных испарениях происходит массоперенос солей от более холодных зон к теплым. В результате этого концентрация солей постоянно возрастает, что приводит к засоленности почвы.
В зоне капиллярной влаги специальной защите подвергают конструкции или отдельные элементы подземных частей здания, которые соприкасаются с наружными ограждающими конструкциями, например, фундаменты и кирпичная кладка стен. Для этого конструкции разделяют горизонтальной прослойкой изолирующего материала, например, рубероида, гидроизола или бризола.
В зоне грунтовой влаги степень защиты определяют уровнем гидростатического напора и агрессивностью грунтовых вод. И чем больше напор грунтовых вод или их агрессивность, тем эффективнее должна быть защита.
Гидроизоляция подземных конструкций
Существует несколько схем защиты подвальной части здания от грунтовой и атмосферной влаги: наружная противонапорная, внутренняя противонапорная и гидроизоляция от капиллярной влаги (рис. 1).
Рис. 1. Защита подвалов от грунтовой и атмосферной влаги:
А — наружная противонапорная; 1 — слой изоляции; Б — внутренняя противонапорная;
2 — слой изоляции
Существуют и другие способы нанесения гидроизоляционного слоя, также велик и выбор материалов для гидроизоляции (рис. 2).
Рис. 2. Гидроизоляция подвалов: а — со свободно стоящими стенами;
б — с железобетонной плитой, заанкеренной в стенах; 1 — противонапорная гидроизоляция; 2 — защитное ограждение; 3 — отмостка; 4 — противокапиллярная прокладка; 5 — пригрузочная конструкция; 6 — усиление гидроизоляции; 7 — бетонная подготовка; 8 — заанкеренная железобетонная плита; 9 — цементная гидроизоляция; 10 — асфальтовый слой; УГВ — уровень грунтовых вод
Окрасочная гидроизоляция наносится как снаружи, так и изнутри, но только со стороны подпора воды. Она представляет собой сплошное многослойное водонепроницаемое покрытие, выполненное окрасочным способом. Этот вид изоляции применяют для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах (песчаных, галечных, скальных и т.д.). Окрасочную битумную гидроизоляцию выполняют горячими или холодными битумными мастиками марок БН — III-IV (в том числе разжиженными и эмульсионными), а также мастиками, приготовленными на основе синтетических смол, нанося их ручным или механизированным способом на изолируемую поверхность в два — четыре слоя общей толщиной 3 — 6 мм.
В состав горячих и холодных мастик входит нефтяной битум и наполнители, которые подразделяются на волокнистые и пылевидные. Лучшим из волокнистых наполнителей считается асбест, менее эффективным — минеральная вата. В качестве пылевидных наполнителей применяют шлаковую пыль, молотый известняк, гипс, известь-пушонку и т.п. Для комбинированных мастик рекомендуют применять наполнители в соотношении 1:2 (одна часть волокнистых наполнителей : две части пылевидных). Готовая мастика не должна течь при уклоне 45° при температуре 60-70 °С, не должна давать трещин при медленном изгибе по окружности стержня диаметром 30 — 40 мм. Для приготовления мастики горячий битум перемешивают с предварительно высушенным и просеянным через сито наполнителем. Для этого на 10 кг мастики берут 8,2 — 8,5 кг битума и 1,8 — 1,5 кг наполнителя. Битум загружают в емкость с плотно закрывающейся крышкой не более чем на 3/4 ее объема и нагревают до полного плавления и исчезновения комков. Когда битум начинает пениться, с его поверхности снимают всплывшие посторонние примеси специальным металлическим сачком. Нагревают битум до тех пор, пока он не перестанет шипеть и пениться. По окончании варки масса должна быть однородной, а поверхность — зеркальной. После этого в расплавленный битум добавляют небольшими порциями сухой наполнитель и перемешивают до получения однородной массы. Битумную мастику, применяемую в горячем виде, готовят непосредственно перед началом работы для одноразового использования. В момент нанесения температура битумной мастики не должна быть менее 160 "С. Для лучшего сцепления горячей мастики со строительными конструкциями поверхность основания рекомендуют огрунтовать холодными мастиками (таблица 1) или холодными грунтовками, растворяя битум в керосине или соляровом масле в соотношении 1:2.
Таблица 1. Физико-механические свойства холодных мастик
В подготовку поверхностей под гидроизоляцию входят следующие работы:
— срезка монтажных петель и других приспособлений;
— зачистка и закругление углов радиусом менее 10 мм;
— срезка или заполнение раствором, промывка, обеспыливание швов и неровностей с обязательной просушкой;
— устройство температурно-усадочных швов;
Огрунтовка поверхностей перед нанесением изоляционных составов должна быть выполнена без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек из цементно-песчаных растворов выполняют не ранее чем через 4 часа после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.
Строительное основание для окрасочной гидроизоляции должно быть жестким, ровным и прочным с закругленными (R = 3 — 5 см) или срезанными на фаску углами и гранями. Перед нанесением окрасочного состава основание очищается от грязи и пыли, высушивается и огрунтовывается разжиженным окрасочным составом, а углы и грани оклеиваются полосками ткани или рулонного материала шириной не менее 20 см. Окрасочную гидроизоляцию засыпают только мягким грунтом.
Оклеенная гидроизоляция фундаментов представляет собой слои рулонных материалов, нанесенные на предварительно подготовленное основание (рис. 3).
Рис. 3. Оклеенная гидроизоляция фундаментов: а — полимерными, битумно-эмульсионными, рулонными материалами; б — из рулонных материалов с устройством защитной стенки; 1 — гидроизоляция рулонными материалами; 2 — гидроизоляция из полимерных и эмульсионно- битумных составов; 3 — слой глины; 4 — защитная стенка из кирпича; 5 — грунтовка
По этому же принципу производится и гидроизоляция цоколя (рис. 4).
Рис. 4. Горизонтальная гидроизоляция цоколя стен: а — из двух слоев толя, уложенного насухо по выровненной цементной стяжке; б — из двух слоев рубероида (гидроизола) на клеевой основе
Устраивают оклеенную гидроизоляцию при больших гидростатических напорах грунтовых вод. Наиболее распространенной подготовкой основания считается окрасочная гидроизоляция, нанесенная в 1 - 2 слоя. Для этого поверхность рекомендуется огрунтовать холодными мастиками или холодными грунтовками, растворяя их в керосине или соляровом масле. В качестве изоляционных материалов используют гидроизол (ГОСТ 7415-86), изол (ГОСТ 10296-79), рубероид, (ГОСТ 10923-93) пластикатные материалы и т.д. Гидроизоляционный ковер устраивают, как правило, со стороны гидростатического напора и обеспечивают его надежный зажим между изолируемой поверхностью и грунтом с усилием не менее 0,1 кг/см2. Количество слоев оклеечной гидроизоляции зависит от степени влажности изолируемого помещения и действующего гидростатического напора.
При укладке гидроизоляционного ковра на горячей мастике возможна его укладка как послойная, так и одновременная (рис. 5).
Рис. 5. Вертикальная оклеенная гидроизоляция: 1 — первый слой изоляции; 2 — второй слой изоляции; 3 — нанесение мастики; 4 — бачок с мастикой; 5 — выпуск ковра горизонтальной гидроизоляции
На холодной мастике укладка должна быть только послойная с интервалом между нанесением отдельных слоев 12 часов. Вслед за наносимой мастикой раскатывают рулон изоляционного материала и приглаживают его. Второй гидроизоляционный слой наклеивают так, чтобы его кромки перекрывали ранее уложенный слой на 70 — 100 мм. В каждом последующем слое полосы смещают: в двухслойном покрытии на 1/2 ширину полосы, в трехслойном — на 1/3 и т.д. При этом нахлест должен быть одинаков по всей длине. Чтобы при наклеивании полотен не оставалось пузырей, их необходимо хорошо разглаживать и промазывать мастикой края. Плохо прижатый край рулонного материала может пропускать влагу и при замерзании будет разрушать гидроизоляционный ковер. Деформационные швы изолируемых конструкций при устройстве безнапорной гидроизоляции покрывают всеми слоями ковра и двумя дополнительными слоями стеклоткани или густой металлической сетки.
Мембранная гидроизоляция является одной из разновидностей оклеечной гидроизоляции с использованием новейших технологий. Суть мембранной гидроизоляции заключается в применении тонких, эластичных, усиленных специальным рулонным материалом систем, способных нести большую нагрузку. Преимущество мембранной гидроизоляции перед обычной оклеечной или цементной заключается в возможности ее применения в любых условиях работы, вплоть до сверхтяжелых. Поэтому область применения мембранной гидроизоляции практически не ограничена. На рынке РФ мембранная гидроизоляция представлена несколькими видами передовых технологий, среди которых лидирует по рейтингу система "LATICRETE 9235", одобренная Международной организацией представителей строительства (ISBO) как гидроизоляция "для эксплуатации в особо тяжелых условиях".
В отличие от прочих применяемых материалов толщина мембраны составляет всего 1 мм, что делает ее практически безусадочной при сжатии. Это позволяет при больших нагрузках на сжатие избежать растрескивания или выкрашивания межплиточных швов. Диапазон эксплуатационных температур колеблется от -35 до +138 °С, что позволяет применять эту систему во всех климатических поясах России, в холодильных камерах и термических цехах. Система "LATICRETE 9235" выдерживает динамические и знакопеременные нагрузки, а также раскрытие трещин до 2 мм без проявления дефектов в отделочном лицевом слое. Это дает возможность выполнять бездефектные работы при устройстве бассейнов, стыков гибких оснований, подвергающихся вибрационному или динамическому воздействию.
При нанесении наружной противонапорной гидроизоляции ее верхний край должен быть выше предполагаемого уровня грунтовых вод не менее чем на 0,5 м. Горизонтальный участок гидроизоляции наносится по выровненной и гладкой бетонной подготовке до устройства пола подвала. Вертикальные участки гидроизоляционного слоя защищают кирпичной кладкой или штукатурным слоем.
Несмотря на свои положительные свойства, листовые и рулонные материалы для гидроизоляционных работ используются в ограниченном количестве. Это связано как с технологическими трудностями, возникающими при производстве работ, так и с недостаточной механической прочностью многих материалов.
Внутренняя гидроизоляция позволяет устранить мельчайшие дефекты бетонирования и сделает подвал полностью водонепроницаемым. Внутренняя гидроизоляция, как правило, выполняется путем оштукатуривания или пропитки стен специальными составами. Оштукатуривание стен позволяет исправить погрешности в бетонировании поверхности с одновременным усилением герметичности стен. Так как во главу угла ставятся требования герметичности, то при оштукатуривании используются растворы, обладающие водооталкивающими свойствами.
Традиционно для гидроизоляционного слоя применялся водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) или портландцемент с уплотняющими добавками (алюминат и нитрат натрия, гидрат окиси железа и др.). Ручным способом цементную изоляцию наносят при относительно небольших (до 100 м2) объемах работ, как правило, при безнапорных водах. Поверхность такой гидроизоляции в свежем состоянии рекомендуется затирать цементом ("железнить").
Каждый последующий слой должен быть нанесен на отвердевшую поверхность не позднее, чем через сутки после нанесения предыдущего слоя с применением портландцемента и не позднее, чем через 30 минут с применением ВБЦ. До нанесения последующего слоя каждый отвердевший предыдущий слой изоляции обдувают сжатым воздухом и смачивают водой, а в случае перерыва в работе — очищают пескоструйными аппаратами или стальной щеткой с последующим обдуванием сжатым воздухом и смачиванием водой.
Применяемая при штукатурной гидроизоляции металлическая сетка и арматура должна быть очищена от ржавчины и покрыта антикоррозийным составом. Сетки устанавливают по средней линии изоляционного покрытия. Отклонения от этой линии не должны превышать половины толщины одного слоя изоляции.
Гидроизоляционный слой наносят сначала на стены и потолки и только после этого на полы с обязательной их очисткой от схватившегося раствора.
Современные строительные технологии пополнились целой серией гидроизоляционных материалов ГИДРО, дающих поразительный эффект. При этом достигается полная водонепроницаемость, увеличение срока эксплуатации строительных конструкций, повышение морозо- и коррозийной стойкости. Материалы используются в соответствии с инструкцией изготовителя.
Гидро-S и Гидро-SII применяют при штукатурке стен для получения водонепроницаемых конструкций. Для получения цементно — песчаных или бетонных растворов ГИДРО-S может использоваться в тех же пропорциях, что и обычный цемент (для создания абсолютно водонепроницаемых растворов), а также в определенных пропорциях с обычным цементом (для приготовления растворов необходимой степени водонепроницаемости).
Для получения водонепроницаемого штукатурного раствора одну часть цемента "ГИДРО-S" (450 — 600 кг в зависимости от требуемой марки) смешивают с 2 — 3 частями чистого (без глинистых органических включений) песка модулем крупности 0,6 — 1,5 мм в основной своей массе. Толщина наносимого слоя должна быть не менее 3 мм. Слой наносят в три приема после схватывания каждого предыдущего с хорошим уплотнением каждого слоя. В случае появления усадочных трещин на второй-третий день после нанесения их нужно хорошо затереть или заштукатурить тем же составом. Оштукатуренные поверхности необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение первых 10 дней. Если имеется постоянный подпор воды, то дополнительного смачивания не требуется. Для штукатурных растворов и опорных слоев можно использовать добавку ИНДРОСИЛЕКС, которую при приготовлении раствора засыпают просто в воду. После этого раствор приобретает водоотталкивающие свойства и его можно с успехом использовать для гидроизоляции стен подвала.
Все указанные способы имеют один очень важный недостаток, который заключается в закупоривании пор, после чего стены перестают "дышать". Устранить этот недостаток поможет обмазочная гидроизоляция, которая пришла в нашу страну из Европы. Для этого строительная индустрия производит материалы, физические свойства которых позволяют стене "дышать". Суть этого процесса заключается в том, что нанесенный на стену материл после высыхания представляет собой мембрану, способную пропускать воду в виде пара, но задерживать ее в виде жидкости. К примеру, фирма "ГЛИМС-Продакшн" выпускает материал ГЛИМС-BoAoStop, который в исходном состоянии представляет собой сухую смесь. Наносят его на стены малярной кистью или шпателем в два слоя, что позволяет закрыть все неровности и поры. Первый слой сохнет в нормальных условиях одни сутки. Второй слой наносят в поперечном направлении по отношению к первому, и всместе они сохнут неделю. Недостатком этого материала является его хрупкость при достаточно высокой прочности. Поэтому мембрану защищают слоем цементной штукатурки.
Торкретирование стен заключается в нанесении на изолируемую поверхность слоя цементного раствора под давлением. Нанесенный методом торкретирования водонепроницаемый слой поддерживает конструкцию стены в сухом состоянии. Для этого со стороны подпора воды смесь песка и цемента при помощи торкрет-установки наносят на участки полосой 40 — 50 см и толщиной 5 — 10 мм. Торкретирование выполняют двумя способами: сухим и мокрым. При сухом методе смесь подается по резиновому рукаву и на выходе из сопла затворяется водой, подаваемой под давлением по отдельному шлангу. При мокром торкретировании раствор во взвешенном состоянии подается по шлангу и через сопло наносится на поверхность, распыляясь сжатым воздухом, который поступает по отдельному шлангу. Уход за цементно-песчаным покрытием состоит в увлажнении его 2 — 3 раза в сутки на протяжении 15 дней. Если для торкретирования используется безусадочный цемент, то увлажнение выполняют через два часа после торкретирования и повторяют каждые три часа в течение суток.
www.smoldomrem.ru
