Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Строительство и ремонт. Защита фундамента


ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА

ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТАФундамент - это опорная часть здания, использующаяся, чтобы перераспределять нагрузку с несущей конструкции постройки на грунт ее основания. Конструкция, материал и глубина, на которой заложен фундамент, зависят, в основном, от типа нагрузки, воздействующей на фундамент, от особенностей конструкции здания и капитальности, к примеру,от присутствия подвала в его конструкции, фундаментов, определенных сооружений, прилегающих к нему, от ряда геологических условий места стройки - начиная от глубины промерзания почвы, заканчивая уровнем грунтовых вод.Обычно, цена работ по строительству фундамента составляет около 15 процентов от общей стоимости постройки дома. Ремонт некорректно сделанного фундамента делается весьма сложно, и затраты на такие работы порой достигают половины стоимости постройки всего дома, в случае, когда само здание не понесло значительного ущерба. Поэтому стоит подойти к выбору фундамента ответственно.Фундамент может быть выполнен из готовых бетонных или железобетонных деталей, а может и из монолитного бетона, либо из комбинаций всех этих материалов. Выбирая определенный тип фундамента, нужно с особенным вниманием подойти к анализу и расчету сил, воздействующих на фундамент. Например, уровни грунтовых вод и глубина промерзания, уровни нагрузки от дома, тип почвы - все перечисленное может повлиять на последующую работу по строительству. Если предусматривается наличие цокольной или подвальной части, нужно обратить внимание на то, насколько качественны материалы, использующиеся в работе и на качество, с каким выполнены сами работы.Утепление фундамента - самая настоящая необходимость, пренебрегать которой нельзя ни в коем случае. Потеря тепла во время прохождения сквозь подземную часть дома может составлять около 20 процентов от общей теплопотери. Если доработать систему теплоизоляции, это позволит сократить неоправданную потерю тепла в отапливаемых подвалах. В подвалах, которые не отапливаются, существует возможность весь год поддерживать приемлемый уровень температуры - около 6-10 градусов, и целиком исключить возможность образования конденсата, сырости, плесени на поверхностях помещения.Один из главных факторов, оказывающих влияние на эксплуатационный срок здания - воздействие воды. Влага может проникать в строительные конструкции и разрушать бетон. Помимо этого, вода приносит с собой разные агрессивные вещества, и они ускоряют процесс образования коррозии. Если вода, попавшая в конструкцию, замерзает, из-за этого может разрушаться бетон. Кроме всего прочего, находящаяся в помещении вода может нарушить эксплуатацию здания. Все это нередко приводит к выводу из строя здания.Но сократить расходы на ремонт сооружения можно, если пользоваться во время постройки здания новейшими высокотехнологичными гидроизоляционными и теплоизоляционными защитными материалами. В настоящее время рынок отделочных материалов изобилует подобной продукцией, среди нее можно выбрать ту, которая больше подойдет для конкретных целей, характеристик здания, особенностей климата и определенных ценовых категорий.

myremdom.ru

Химическая защита фундаментов

      Защита арматурной стали и бетона от коррозии играет большую роль в долговечности конструкции. Снижение меха­нической прочности железобетонной конструкции чаще все­го происходит не от механических нагрузок, а от воздействия кислот, щелочей, высокой относительной влажности, перио­дического замораживания и оттаивания грунта, контактирую­щего с подземной частью фундамента.

      Подземная (почвен­ная) коррозия — это разрушение материалов в грунтах. Она распространяется на металл, бетон и другие конструктивные элементы заглубленной части здания. Способы защиты фун­даментов в условиях действия агрессивных вод показаны на рис. 1. Прежде чем рассматривать химическую защиту фундаментов нужно определиться с природой вредных воз­действий.

 

Рис. 1. Защита фундаментов от агрессивных вод: а — столбчатые фундаменты под колонны; б — ленточные фундаменты под кирпичные стены; 1 — железобетонный фундамент; 2 — бетонная подготовка; 3 — бетонные фундаментные блоки; 4 — обмазочная изоляция; 5 — щебень с проливкой битумом; 6 — оклеечная изоляция; 7 — прижимная защитная стенка;  8 — кислотоупорный асфальт

 

     Агрессивность грунтов к металлическим конструкциям оп­ределяется их электропроводностью, зоной влажности, хи­мическим составом, пористостью и другими параметрами.

      Разрушению арматурной стали способствуют и наруше­ния технологии сооружения монолитного железобетона. По­этому, если владельцу не безразлично, в каком состоянии здание перейдет к следующему поколению, арматурный кар­кас, закладные детали и бетон следует надежно защитить. В строительной технологии разработаны специальные мето­дики прогнозирования процессов коррозии бетона и металла применительно к естественным условиям. Оценка воздейст­вия среды на сталь и бетон отражена в таблице 1.

  Таблица 1. Оценка степени воздействия среды на сталь и бетон

 

     Состав и содержание сред, в которых работают конструк­тивные элементы фундамента, весьма разнообразны и даже в пределах одного региона не бывают одинаковыми. Поэтому на участках, где есть признаки агрессивной среды, требуется проведение лабораторных анализов. Выявление наиболее опасных для конструкции сочетания агрессивных сред и про­должительности их воздействия — является одной из наибо­лее важных задач при разработке антикоррозийной защиты фундамента.

     В строительстве для закладных деталей и арматурной ста­ли используются низкоуглеродистые стали, которые подвер­жены коррозийному разрушению. Для сталей наиболее опас­ными являются проникающие к ней депассивирующие ионы — в первую очередь хлориды. Поэтому перед разработкой методов защиты железобетона должны быть известны все показатели, в том числе тип арматуры, ее класс и диаметр, характер действующих агрессивных сред и возможность по­падания хлоридов. При наличии агрессивных сред защиту подземной части сооружения должны рассчитывать специа­листы, поэтому останавливаться более подробно на данном вопросе мы не будем. При низкой агрессивной способности среды металлические конструкции железобетона защищают специальными покрытиями, исключающими доступ влаги к металлу.

      Наиболее распространенным видом защиты в индивиду­альном строительстве является лакокрасочное покрытие. Оно обладает целым рядом достоинств, одним из которых является простота нанесения в условиях строительной пло­щадки. Для этого применяются лаки, грунтовки, эмали, шпак­левки, которые используются как самостоятельно, так и в ви­де различных комбинаций.

     Лаки — пленкообразующие системы в виде раствора по­лимера или олигомера в летучих растворителях (разбавите­лях), испаряющихся по мере формирования системы.

     Эмали, грунтовки, шпаклевки состоят из пленкообразу­ющей системы (лаки, смолы) с введением пигментов и на­полнителей. Для грунтовок основной функцией является обеспечение адгезии с подложкой (металлоконструкцией) и подстилающими слоями, а также химическая стойкость. Для эмалей, служащих верхними слоями и контактирующими с агрессивной средой, требуется химическая стойкость. Свойства покрытий определяются типом пленкообразователя и тех химических превращений, которые происходят в процессе перехода его в твердое покрытие. Долговечность лако-красочной системы зависит не только от материалов, из которых она состоит, но и от совместной работы вместе с подложкой, что в свою очередь определяется адгезией. Прочность пленки зависит от природы связей (ионной, ковалентной) измеряемой работой Wa адгезии, равной произве­дению средней энергии единицы связи W на число связей N, приходящихся на единицу контакта:

 

Wa = W*N

 

     Энергия связей колеблется от 50 до 1000 кДж/моль. Но при этом следует помнить, что адгезионная прочность за­висит не только от природы связи, но и от состояния подго­товки металлической поверхности перед покраской. Очистка поверхности перед покраской является наиболее трудоем­кой операцией, превышающей 50 % трудозатрат по защите. Снятие коррозийной пленки вручную при помощи металличе­ских щеток малоэффективно. Наименьшие трудозатраы с на­ибольшим эффектом достигаются пескоструйной (дробест­руйной обработкой) конструкции или обработкой ее преоб­разователями ржавчины. Большинство преобразователей содержит в своем составе ортофосфорную кислоту, которая при взаимодействии с продуктами коррозии превращает их в нерастворимые фосфаты железа. Так как преобразователи содержат пленкообразующие материалы, на поверхности металла образуется слой, обладающий определенной корро­зийной стойкостью. При этом нужно помнить, что преобразо­ватели можно применять, когда толщина продуктов коррозии не превышает 80— 120 мк. Для толстой пластовой ржавчины они не применимы и требуется предварительная механичес­кая очистка поверхности.

     Пропитка поверхностей предусматривает применение материалов, хорошо проникающих в бетон, полимеризующихся в порах или заполняющих их. Лакокрасочные покрытия при всех своих положительных свойствах проникают не на большую глубину. Поэтому промышленность выпускает спе­циальные пропитки, способные проникать в бетон на глубину до 20 мм. Такие материалы в своем большинстве являются продуктами нефтепереработки или полимерами. Пропиточная защита обладает рядом преимуществ перед другими ви­дами защиты. К основным ее преимуществам относятся: простота нанесения, большой срок службы, обеспечение вы­сокой плотности и непроницаемости слоя бетона. Поэтому некоторые виды пропиток могут использоваться даже в жид­ких агрессивных средах. Глубина пропитки цементого раство­ра показана на графике (рис. 2).

 

Рис. 2. Глубина пропитки цементного раствора в зависимости от вязкости пропиточных материалов: (32): 1 — битум марки БН-11; 2 — битум марки БН-1; 3 — битум марки БН-О; 4 — битум марки БН-Y; 5 — петролатум; 6 — озокерит; 7 — парафин

     

     Современные строительные технологии постоянно попол­няются новыми материалами, позволяющими выполнить за­щиту ограждающих конструкций с нужной степенью водоне­проницаемости. К таким гидроизоляционным материалам относят:

—   пропиточные составы, работающие по принципу водооталкивающих жидкостей;

—  пропитки полимеризующиеся. Это, как правило, вод­ные эмульсии полимерных смол, которые проникают в толщу бетона и через некоторое время полимеризуются, превраща­ясь в пластмассу. Такие пропитки наносят для укрепления по­верхностных слоев бетонной стены, создавая при этом осно­ву для штукатурного слоя;

—  растворы минеральных кислот, предназначенные для открытия пор в бетонной поверхности, что способствует в по­следующем более глубокому проникновению пропиточных составов;

—   различные добавки к растворам, повышающие гидро­изоляционные свойства растворов и бетонов.

     Заслуживает внимания гидроизоляционный состав OSMOSEAL, выпускаемый итальянской фирмой INDEX. Со­став наносится на увлажненную бетонную или оштукатурен­ную поверхность кистью в два слоя и способен выдерживать гидростатическое давление до 7 атм, что более чем доста­точно для любого подвала.

      Если все же по тем или иным причинам стены подвала пропускают воду, то остановить ее можно при помощи ЛАМПОСИЛЕКСА — порошкового тампонажного вяжущего, оста­навливающего воду под давлением до 5 атм. Набор конечной прочности происходит за 15 секунд, что делает его примене­ние очень эффективным.

      ЭПОРИТ — двухкомпонентный эпоксидный клей, предназ­наченный для быстрого и надежного заделывания трещин в бетоне и цементных стяжках. Клей используют для улучше­ния адгезии в области "холодных швов" и усиления сцепле­ния с бетоном закладных металлических элементов.

      Силиконовый герметик МАПЕСИЛ АЦ применяется для эластичной герметизации рабочих и температурных швов между старым и новым бетоном, закладными деталями и бе­тоном, а так же при облицовке плиткой. Герметик укладывают при помощи шприцевого пистолета.

www.smoldomrem.ru

http://kirpichdelo.ru/Защита фундамента. Гидроизоляция фундамента, подвала, цокольных этажей.

   

Гидроизоляция фундамента, подвала, цокольных этажей.

    Работы по возведению фундамента, а также подвальных и цокольных этажей являются не только довольно трудоёмким процессом, но и отнимают существенные материальные ресурсы - до 25% от всей сметы на строительство. При подобных затратах не представляется целесообразным экономить на защите основания сооружения от пагубного влияния влаги, неизбежно просачивающейся из почвы.

● Существуют как современные защитные материалы и технологии, так и проверенные временем недорогие методы, позволяющие выполнить работы по защите фундамента и цокольных этажей без специальной подготовки поверхности и без использования высокообразованных дорогих специалистов со сложным оборудованием.

● Окрасочная гидроизоляция фундамента является наиболее доступным методом борьбы с крошением, мелкими трещинами, эрозией подвальных помещений. Такой способ подходит в случаях, когда строительные работы уже завершены, а почва не перенасыщена влагой. Для начала поверхность подготавливается: она должна быть высушенной, зачищенной, выровненной, обезжиренной, с заделанными трещинами, швами, раковинами, а в местах соединения блоков не будет лишним использование армирующей сетки или ткани. Для грунтовки поверхности используется чаще всего битумная мастика. После подготовительных работ поверхность  фундамента при помощи кистей, валиков или распылителей покрывается в несколько слоёв жидким составом, в роли которого могут быть полимерные, битумные, битумно-полимерные и цементно-полимерные покрытия. Из недостатков окрасочной гидроизоляции следует выделить, что битум подвержен воспламенению и весьма неустойчив к низким температурам, а каучуко-битумная эмульсия имеет довольно высокую стоимость.

● Штукатурная гидроизоляция фундамента также требует подготовленной поверхности, но в отличие от окрасочной гидроизоляции выполнять данный вид работ лучше доверить мастерам с необходимыми навыками. Штукатурная, она же обмазочная гидроизоляция - это многослойное покрытие с толщиной, доходящей до нескольких сантиметров. Нанесение гидроизоляции происходит в зависимости от использования определённого вида материала. Материалы, в основе которых лежит битум, наносятся методом розлива или с использованием растворомётов, после чего требуется разглаживание вручную. Растворы на цементной основе наносятся с применением специальной пушки - торкретированием, или методом отштукатуриванием при помощи гладилок, тёрок или других простых инструментов. Растворы на полимерной основе как правило глубоко проникают в поверхность и имеют хорошую морозоустойчивость, а также стойкость к механическому и химическому воздействию, но обладают высокой стоимостью. Нанесение таких мастик на поверхность происходит при помощи распылителя, валика или кисти. Использование горячих асфальтовых растворов с нанесением при помощи асфальтомётов позволяет проводить работы по армированию, но возникающие сложности с разогревом материала, что не позволяет использовать данный материал повсеместно.

● Оклеечная гидроизоляция фундамента представляет современные технологии защиты от влаги, суть которой заключает в том, что для начала на подготовленную поверхность наносится слой битумной (битумно-полимерной, полимерной) мастики, на которую укладывается оклеечный гидроизоляционный материал, поверх которого вновь наносится слой битумной (битумно-полимерной, полимерной) мастики. Таким образом фундамент оказывается под сплошной плёнкой из гидроизоляционного материала, который продаётся в виде листов или рулонов. Процесс оклейки напоминает клейку обоев, но в нашем случае стыки необходимо делать внахлёст и горизонтально. Таким образом получается герметично закрытая поверхность. При острой необходимости можно применять несколько слоёв оклеечной гидроизоляции. Существует и другой вариант нанесения - метод наплавления гидроизоляции. Отличительная особенность технологии наплавления состоит в том, что на подготовленную поверхность изоляционный материал не наклеивается, а наплавляется. Использование данного метода предусматривает наличие необходимых навыков. Относительно высокая цена оклеечной гидроизоляции окупается долговечностью при условии соблюдения всех правил технологических процессов изоляции и отсутствия механических повреждений.

      

● Консервация стройки на зиму. Консервация фундамента на зиму.

● Экранная гидроизоляция фундамента предусматривает сооружение защитного экрана из пластика, металла, геотекстиля или бентонита вокруг фундамента. В основе бентонитовых матов лежит специальная глина со свойствами затвердевания при соприкосновении с водой. Для достижения лучшей гидроизоляции не только стен, но и пола монтажные работы более правильно выполнять во время воздвижения фундамента. В подготовительные работы входит заглубление грунта. Открытая поверхность фундамента обкладывается бентонитовыми матами внахлёст, а места стыков засыпаются бентонитовыми гранулами, после чего происходит уплотнение утрамбованным грунтом. Работы по сооружению экранов из пластика или геотекстиля напоминают технологию оклеечной гидроизоляции с той разницей, что экран не наклеивается на поверхность, а монтируется с использованием специальных прижимных планок.  Защитные экраны из металла крепятся при помощи анкеров, после чего подвергаются обработке в несколько слоёв антикоррозийными составами. Использование металлических экранов обусловлено высокими гидростатическими нагрузками и осуществляется профессионалами в данной области.

● Проникающая гидроизоляция фундамента отличается простотой в применении. Отличительная особенность данного вида изоляции в том, что при ремонтных работах нет необходимости выкапывания рва вокруг фундамента - так как проникающая способность состава способна проникнуть через бетон даже если была нанесена изнутри подвального помещения. Нанесение подготовленной смеси производится на влажную бетонную поверхность шпателем или кистью, после чего специальные добавки в составе смеси начинают проникать через поры влажного бетона и взаимодействовать с его составом, образуя при этом кристаллогидраты, которые заполняют поры, микротрещины и прочие капилляры в теле бетона, где и остаются после высыхания.  
● Любое строение подвержено старению. И если внешний вид дома даёт ясный визуальный намёк на необходимость ремонта, то с фундаментом и подвальными помещениями не всё бывает ясно с первого взгляда. Бывают ситуации, когда через несколько лет после возведения дома возникла острая необходимость в защите подвала дома. В этом случае не обойтись без диагностики подвальных и цокольных помещений, находящихся в основании всего строения. Проведение диагностики позволяет определить размеры ущерба от повреждения защиты фундамента и прочих помещений в основании дома. Подобную диагностику могут провести специалисты фирм, занимающихся гидроизоляцией фундаментов и подвалов. В случаях, если у "фирмы" нет подготовленных профессионалов по диагностике, то стоит ли вообще доверять таким мастерам?    http://kirpichdelo.ru

 

kirpichdelo.ru

Гидроизоляционная защита фундаментов

     Задача гидроизоляции — создать водонепроницаемый слой между водонасыщенной средой и изолируемой конст­рукцией. Существует широкий спектр гидроизоляционных технологий, выбор конкретной же зависит от многих объек­тивных и субъективных факторов. Во время строительства, когда существует свободный доступ к конструкциям с наруж­ной стороны, используют различные оклеечные или окрасоч­ные материалы, тем самым защищая подземные конструк­ции от пагубного влияния влаги.

      При ремонтных и реставра­ционных работах такой доступ затруднен, так как связан с большим объемом земляных работ, которые не только тру­доемки, но и зачастую являются невозможными. Увлажнение фундаментов и стен, проникновение воды в подвальное по­мещение и все отрицательные явления, связанные с этим, происходят из-за изменения гидрогеологического режима или вследствие нарушения гидроизоляционного слоя. Реста­врационные и ремонтные работы часто затруднены из-за то­го, что подземные конструкции длительное время находи­лись под влиянием грунтовой влаги, насыщены водой и пора­жены грибками. В таких условиях конструкции фундаментов подвергают широкому обследованию, и только после этого принимается решение о выборе того или иного метода защи­ты или целого комплекса работ, связанных с этим процессом. Ремонт изоляции является неотъемлемой частью ремонта всего здания и поэтому вынесен в раздел "Ремонт фундамен­тов". Знакомство читателя с некоторыми гидроизоляционны­ми технологиями, используемыми в современном строитель­стве, является основной задачей данного раздела книги.

 

Характеристика вредных факторов

     Состав грунтовых оснований и подземных вод может быть природным, фоновым и техногенным. Техногенный фон фор­мируется под влиянием утечек из трубопроводов и приводит к существенному изменению природных характеристик осно­ваний. Контактирующие с материалом фундаментов грунты могут быть представлены в трех фазовых состояниях: твер­дой — минеральные частицы, слабо связанные друг с другом; жидкой — подземные воды или капиллярная влага; газооб­разной — газ или водяной пар, заполняющие пространство между частицами. Количество и вид жидкой фазы в грунтах является одним из главных показателей при выборе типа за­щиты подземных конструкций. По этому признаку различают три зоны, в которых эксплуатируются подземные конструк­ции: зона грунтовых вод, зона капиллярной влаги и зона аэрации. Методика защиты подземных конструкций во многом зависит от зоны, в которой они эксплуатируются.

     Подземные воды могут периодически менять свой уро­вень в зависимости от влияния природных факторов. Это связано с верховодкой — влагой, которая образуется в ре­зультате фильтрации атмосферных осадков. С изменением количества осадков меняется и уровень верховодки. Разли­чают напорные и безнапорные подземные воды. Напорными считаются воды, перспективное поднятие которых может до­стигать 50 см. Величина напора грунтовых вод характеризу­ется отношением водяного столба к толщине конструкции.

     Зона капиллярной влаги располагается над уровнем грунтовых вод. Ее образование обусловлено различным дав­лением воздуха над свободной поверхностью грунтовой воды и в порах грунтовых горизонтов. Физические свойства влаги в капиллярной зоне несколько отличаются от физических свойств постоянной грунтовой влаги. Эта влага не обладает гидростатическим напором, а температура ее замерзания более низкая -12 °С.

     Зона аэрации непосредственно сообщается с атмосфе­рой. Через эту зону происходит испарение грунтовой влаги, фильтрация атмосферных осадков и сточных вод в случае их образования на поверхности планировки грунта. Влага в зоне аэрации находится в парообразном состоянии и при измене­нии температуры окружающего воздуха может образовывать конденсат.

 

     Зональная защита конструкций

     В сухих грунтах зоны аэрации конструкции фундаментов обычно не нуждаются в гидроизоляционной защите. Исключе­ние составляют химически активные грунты, образовавшиеся по тем или иным причинам. К химически активным относят за­соленные грунты. Подземная часть фундамента контактирует с засоленными грунтами и одновременно подвергается атмо­сферным воздействиям в зоне выхода ее на поверхность. В таких местах возможно интенсивное развитие коррозион­ных процессов в конструкциях фундамента. Засоленность грунтов может быть фоновая (естественная) или может разви­ваться в процессе эксплуатации подземных коммуникаций при нарушении их герметичности. В подобных условиях обыч­но находятся здания в районах Казахстана, Средней Азии и Поволжья, где температура на открытом солнце достигает 60 — 80 °С. При нагревании бетона и интенсивных испарениях происходит массоперенос солей от более холодных зон к теп­лым. В результате этого концентрация солей постоянно воз­растает, что приводит к засоленности почвы.

      В зоне капиллярной влаги специальной защите подвер­гают конструкции или отдельные элементы подземных частей здания, которые соприкасаются с наружными ограждающи­ми конструкциями, например, фундаменты и кирпичная клад­ка стен. Для этого конструкции разделяют горизонтальной прослойкой изолирующего материала, например, руберои­да, гидроизола или бризола.

      В зоне грунтовой влаги степень защиты определяют уровнем гидростатического напора и агрессивностью грун­товых вод. И чем больше напор грунтовых вод или их агрес­сивность, тем эффективнее должна быть защита.

 

      Гидроизоляция подземных конструкций

    Существует несколько схем защиты подвальной части здания от грунтовой и атмосферной влаги: наружная противонапорная, внутренняя противонапорная и гидроизоляция от капиллярной влаги (рис. 1).

 Рис. 1. Защита подвалов от грунтовой и атмосферной влаги:

 А — наружная противонапорная; 1 — слой изоляции; Б — внутренняя противонапорная;

 2 — слой изоляции

     Существуют и другие спосо­бы нанесения гидроизоляционного слоя, также велик и выбор материалов для гидроизоляции (рис. 2).

 Рис. 2. Гидроизоляция подвалов: а — со свободно стоящими стенами;

 б — с железобетонной плитой, заанкеренной в стенах; 1 — противонапорная гидроизоляция; 2 — защитное ограждение; 3 — отмостка; 4 — противокапиллярная прокладка; 5 — пригрузочная конструкция; 6 — усиление гидроизоляции; 7 — бетонная подготовка; 8 — заанкеренная железобетонная плита; 9 — цементная гидроизоляция; 10 — асфальтовый слой; УГВ — уровень грунтовых вод

 

     Окрасочная гидроизоляция наносится как снаружи, так и изнутри, но только со стороны подпора воды. Она пред­ставляет собой сплошное многослойное водонепроницае­мое покрытие, выполненное окрасочным способом. Этот вид изоляции применяют для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах (песчаных, галечных, скальных и т.д.). Окрасочную битумную гидроизоляцию выполняют горячими или холодными битумными мастиками марок БН — III-IV (в том числе разжиженными и эмульсионными), а также мас­тиками, приготовленными на основе синтетических смол, на­нося их ручным или механизированным способом на изоли­руемую поверхность в два — четыре слоя общей толщиной 3 — 6 мм.

     В состав горячих и холодных мастик входит нефтяной би­тум и наполнители, которые подразделяются на волокнистые и пылевидные. Лучшим из волокнистых наполнителей счита­ется асбест, менее эффективным — минеральная вата. В ка­честве пылевидных наполнителей применяют шлаковую пыль, молотый известняк, гипс, известь-пушонку и т.п. Для комбинированных мастик рекомендуют применять на­полнители в соотношении 1:2 (одна часть волокнистых на­полнителей : две части пылевидных). Готовая мастика не должна течь при уклоне 45° при температуре 60-70 °С, не должна давать трещин при медленном изгибе по окружно­сти стержня диаметром 30 — 40 мм. Для приготовления мас­тики горячий битум перемешивают с предварительно высу­шенным и просеянным через сито наполнителем. Для этого на 10 кг мастики берут 8,2 — 8,5 кг битума и 1,8 — 1,5 кг на­полнителя. Битум загружают в емкость с плотно закрываю­щейся крышкой не более чем на 3/4 ее объема и нагревают до полного плавления и исчезновения комков. Когда битум начинает пениться, с его поверхности снимают всплывшие посторонние примеси специальным металлическим сачком. Нагревают битум до тех пор, пока он не перестанет шипеть и пениться. По окончании варки масса должна быть однород­ной, а поверхность — зеркальной. После этого в расплавлен­ный битум добавляют небольшими порциями сухой наполни­тель и перемешивают до получения однородной массы. Би­тумную мастику, применяемую в горячем виде, готовят непо­средственно перед началом работы для одноразового ис­пользования. В момент нанесения температура битумной ма­стики не должна быть менее 160 "С. Для лучшего сцепления горячей мастики со строительными конструкциями поверх­ность основания рекомендуют огрунтовать холодными мас­тиками (таблица 1) или холодными грунтовками, растворяя битум в керосине или соляровом масле в соотношении 1:2.

Таблица 1. Физико-механические свойства холодных мастик

       В подготовку поверхностей под гидроизоляцию входят следующие работы:

—        срезка монтажных петель и других приспособлений;

—        зачистка и закругление углов радиусом менее 10 мм;

—        срезка или заполнение раствором, промывка, обеспы­ливание швов и неровностей с обязательной просушкой;

— устройство температурно-усадочных швов;

     Огрунтовка поверхностей перед нанесением изоляцион­ных составов должна быть выполнена без пропусков и разры­вов. Огрунтовку стяжек из цементно-песчаных растворов вы­полняют не ранее чем через 4 часа после их укладки, приме­няя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной осно­ве, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.

     Строительное основание для окрасочной гидроизоляции должно быть жестким, ровным и прочным с закругленными (R = 3 — 5 см) или срезанными на фаску углами и гранями. Пе­ред нанесением окрасочного состава основание очищается от грязи и пыли, высушивается и огрунтовывается разжижен­ным окрасочным составом, а углы и грани оклеиваются поло­сками ткани или рулонного материала шириной не менее 20 см. Окрасочную гидроизоляцию засыпают только мягким грунтом.

Оклеенная гидроизоляция фундаментов представляет собой слои рулонных материалов, нанесенные на предвари­тельно подготовленное основание (рис. 3).

  

 Рис. 3. Оклеенная гидроизоляция фундаментов: а — полимерными, битумно-эмульсионными, рулонными материалами; б — из рулонных материалов с устройством защитной стенки; 1 — гидроизоляция рулонными материалами;  2 — гидроизоляция из полимерных и эмульсионно- битумных составов; 3 — слой глины;  4 — защитная стенка из кирпича;  5 — грунтовка

 

    По этому же принципу производится и гидроизоляция цоколя (рис. 4).

 Рис. 4. Горизонтальная гидроизоляция цоколя стен: а — из двух слоев толя, уложенного насухо по выровненной цементной стяжке; б — из двух слоев рубероида (гидроизола) на клеевой основе

      Устраивают оклеенную гидроизоляцию при больших гидро­статических напорах грунтовых вод. Наиболее распростра­ненной подготовкой основания считается окрасочная гидро­изоляция, нанесенная в 1 - 2 слоя. Для этого поверхность ре­комендуется огрунтовать холодными мастиками или холод­ными грунтовками, растворяя их в керосине или соляровом масле. В качестве изоляционных материалов используют гидроизол (ГОСТ 7415-86), изол (ГОСТ 10296-79), рубероид, (ГОСТ 10923-93) пластикатные материалы и т.д. Гидроизоля­ционный ковер устраивают, как правило, со стороны гидро­статического напора и обеспечивают его надежный зажим между изолируемой поверхностью и грунтом с усилием не менее 0,1 кг/см2. Количество слоев оклеечной гидроизоля­ции зависит от степени влажности изолируемого помещения и действующего гидростатического напора.

     При укладке гидроизоляционного ковра на горячей масти­ке возможна его укладка как послойная, так и одновременная (рис. 5).

Рис. 5. Вертикальная оклеенная гидроизоляция: 1 — первый слой изоляции; 2 — второй слой изоляции; 3 — нанесение мастики; 4 — бачок с мастикой; 5 — выпуск ковра горизонтальной гидроизоляции

 

      На холодной мастике укладка должна быть только послойная с интервалом между нанесением отдельных слоев 12 часов. Вслед за наносимой мастикой раскатывают рулон изоляционного материала и приглаживают его. Второй гид­роизоляционный слой наклеивают так, чтобы его кромки пе­рекрывали ранее уложенный слой на 70 — 100 мм. В каждом последующем слое полосы смещают: в двухслойном покры­тии на 1/2 ширину полосы, в трехслойном — на 1/3 и т.д. При этом нахлест должен быть одинаков по всей длине. Что­бы при наклеивании полотен не оставалось пузырей, их необ­ходимо хорошо разглаживать и промазывать мастикой края. Плохо прижатый край рулонного материала может пропус­кать влагу и при замерзании будет разрушать гидроизоляци­онный ковер. Деформационные швы изолируемых конструк­ций при устройстве безнапорной гидроизоляции покрывают всеми слоями ковра и двумя дополнительными слоями стек­лоткани или густой металлической сетки.

      Мембранная гидроизоляция является одной из разно­видностей оклеечной гидроизоляции с использованием но­вейших технологий. Суть мембранной гидроизоляции заклю­чается в применении тонких, эластичных, усиленных специ­альным рулонным материалом систем, способных нести большую нагрузку. Преимущество мембранной гидроизоля­ции перед обычной оклеечной или цементной заключается в возможности ее применения в любых условиях работы, вплоть до сверхтяжелых. Поэтому область применения мем­бранной гидроизоляции практически не ограничена. На рын­ке РФ мембранная гидроизоляция представлена нескольки­ми видами передовых технологий, среди которых лидирует по рейтингу система "LATICRETE 9235", одобренная Между­народной организацией представителей строительства (ISBO) как гидроизоляция "для эксплуатации в особо тяжелых условиях".

     В отличие от прочих применяемых материалов толщина мембраны составляет всего 1 мм, что делает ее практически безусадочной при сжатии. Это позволяет при больших на­грузках на сжатие избежать растрескивания или выкрашива­ния межплиточных швов. Диапазон эксплуатационных темпе­ратур колеблется от -35 до +138 °С, что позволяет применять эту систему во всех климатических поясах России, в холо­дильных камерах и термических цехах. Система "LATICRETE 9235" выдерживает динамические и знакопеременные на­грузки, а также раскрытие трещин до 2 мм без проявления дефектов в отделочном лицевом слое. Это дает возможность выполнять бездефектные работы при устройстве бассейнов, стыков гибких оснований, подвергающихся вибрационному или динамическому воздействию.

       При нанесении наружной противонапорной гидроизоля­ции ее верхний край должен быть выше предполагаемого уровня грунтовых вод не менее чем на 0,5 м. Горизонтальный участок гидроизоляции наносится по выровненной и гладкой бетонной подготовке до устройства пола подвала. Верти­кальные участки гидроизоляционного слоя защищают кир­пичной кладкой или штукатурным слоем.

     Несмотря на свои положительные свойства, листовые и рулонные материалы для гидроизоляционных работ ис­пользуются в ограниченном количестве. Это связано как с технологическими трудностями, возникающими при произ­водстве работ, так и с недостаточной механической прочнос­тью многих материалов.

     Внутренняя гидроизоляция позволяет устранить мель­чайшие дефекты бетонирования и сделает подвал полностью водонепроницаемым. Внутренняя гидроизоляция, как прави­ло, выполняется путем оштукатуривания или пропитки стен специальными составами. Оштукатуривание стен позволяет исправить погрешности в бетонировании поверхности с од­новременным усилением герметичности стен. Так как во гла­ву угла ставятся требования герметичности, то при оштукату­ривании используются растворы, обладающие водооталкивающими свойствами.

     Традиционно для гидроизоляционного слоя применялся водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) или порт­ландцемент с уплотняющими добавками (алюминат и нитрат натрия, гидрат окиси железа и др.). Ручным способом це­ментную изоляцию наносят при относительно небольших (до 100 м2) объемах работ, как правило, при безнапорных водах. Поверхность такой гидроизоляции в свежем состоянии реко­мендуется затирать цементом ("железнить").

     Каждый последующий слой должен быть нанесен на от­вердевшую поверхность не позднее, чем через сутки после нанесения предыдущего слоя с применением портландце­мента и не позднее, чем через 30 минут с применением ВБЦ. До нанесения последующего слоя каждый отвердевший пре­дыдущий слой изоляции обдувают сжатым воздухом и смачи­вают водой, а в случае перерыва в работе — очищают песко­струйными аппаратами или стальной щеткой с последующим обдуванием сжатым воздухом и смачиванием водой.

     Применяемая при штукатурной гидроизоляции металли­ческая сетка и арматура должна быть очищена от ржавчины и покрыта антикоррозийным составом. Сетки устанавливают по средней линии изоляционного покрытия. Отклонения от этой линии не должны превышать половины толщины одного слоя изоляции.

     Гидроизоляционный слой наносят сначала на стены и по­толки и только после этого на полы с обязательной их очист­кой от схватившегося раствора.

     Современные строительные технологии пополнились це­лой серией гидроизоляционных материалов ГИДРО, дающих поразительный эффект. При этом достигается полная водонепроницаемость, увеличение срока эксплуатации строи­тельных конструкций, повышение морозо- и коррозийной стойкости. Материалы используются в соответствии с инст­рукцией изготовителя.

     Гидро-S и Гидро-SII применяют при штукатурке стен для получения водонепроницаемых конструкций. Для получения цементно — песчаных или бетонных растворов ГИДРО-S мо­жет использоваться в тех же пропорциях, что и обычный це­мент (для создания абсолютно водонепроницаемых раство­ров), а также в определенных пропорциях с обычным цемен­том (для приготовления растворов необходимой степени во­донепроницаемости).

     Для получения водонепроницаемого штукатурного рас­твора одну часть цемента "ГИДРО-S" (450 — 600 кг в зависи­мости от требуемой марки) смешивают с 2 — 3 частями чис­того (без глинистых органических включений) песка модулем крупности 0,6 — 1,5 мм в основной своей массе. Толщина на­носимого слоя должна быть не менее 3 мм. Слой наносят в три приема после схватывания каждого предыдущего с хо­рошим уплотнением каждого слоя. В случае появления уса­дочных трещин на второй-третий день после нанесения их нужно хорошо затереть или заштукатурить тем же составом. Оштукатуренные поверхности необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение первых 10 дней. Если имеется постоянный подпор воды, то дополнительного смачивания не требуется. Для штукатурных растворов и опорных слоев мож­но использовать добавку ИНДРОСИЛЕКС, которую при при­готовлении раствора засыпают просто в воду. После этого раствор приобретает водоотталкивающие свойства и его можно с успехом использовать для гидроизоляции стен под­вала.

      Все указанные способы имеют один очень важный недо­статок, который заключается в закупоривании пор, после че­го стены перестают "дышать". Устранить этот недостаток по­может обмазочная гидроизоляция, которая пришла в нашу страну из Европы. Для этого строительная индустрия произ­водит материалы, физические свойства которых позволяют стене "дышать". Суть этого процесса заключается в том, что нанесенный на стену материл после высыхания представляет собой мембрану, способную пропускать воду в виде пара, но задерживать ее в виде жидкости. К примеру, фирма "ГЛИМС-Продакшн" выпускает материал ГЛИМС-BoAoStop, который в исходном состоянии представляет собой сухую смесь. Наносят его на стены малярной кистью или шпателем в два слоя, что позволяет закрыть все неровности и поры. Первый слой сохнет в нормальных условиях одни сутки. Вто­рой слой наносят в поперечном направлении по отношению к первому, и всместе они сохнут неделю. Недостатком этого материала является его хрупкость при достаточно высокой прочности. Поэтому мембрану защищают слоем цементной штукатурки.

     Торкретирование стен заключается в нанесении на изо­лируемую поверхность слоя цементного раствора под давле­нием. Нанесенный методом торкретирования водонепрони­цаемый слой поддерживает конструкцию стены в сухом состоянии. Для этого со стороны подпора воды смесь песка и це­мента при помощи торкрет-установки наносят на участки по­лосой 40 — 50 см и толщиной 5 — 10 мм. Торкретирование выполняют двумя способами: сухим и мокрым. При сухом ме­тоде смесь подается по резиновому рукаву и на выходе из сопла затворяется водой, подаваемой под давлением по от­дельному шлангу. При мокром торкретировании раствор во взвешенном состоянии подается по шлангу и через сопло на­носится на поверхность, распыляясь сжатым воздухом, кото­рый поступает по отдельному шлангу. Уход за цементно-песчаным покрытием состоит в увлажнении его 2 — 3 раза в сут­ки на протяжении 15 дней. Если для торкретирования исполь­зуется безусадочный цемент, то увлажнение выполняют че­рез два часа после торкретирования и повторяют каждые три часа в течение суток.

www.smoldomrem.ru