Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Олифа Оксоль Олифа оксоль изготавливается из натуральных растительных масел, с добавлением растворителя (уайт-спирит) и сиккатива для ускорения высыхания. Покрытие, нанесенное с применением этого вида олифы будет твердым, водостойким и максимально долговечным. В основном, олифа оксоль применяется для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей перед покраской. Такая обработка улучшает сцепляемость алкидных, масляных и дисперсионных красок, повышая долговечность покрытий. Олифа оксоль на порядок дешевле натуральной олифы, и в тоже время имеет практически такие же свойства, благодаря чему оксоль получила широкое распространение. Компания Интерсинтез предлагает поставку олифы оксоль по России и странам ближнего зарубежья на выгодных условиях. Благодаря развитым транспортным связям мы можем подобрать наиболее экономичный вариант доставки олифы. Обращайтесь к нам и мы вместе выберем удобный вариант сотрудничества. Олифа термополимерная (композитная)Термополимерная олифа изготавливается из синтетических материалов - продуктов переработки нефти. Термополимерная олифа может применять для обработки поверхности при наружных работах и в хорошо проветриваемых нежилых помещениях. Использовоние внутри жилых помещенией не рекомендуется. Компания Интерсинтез предлагает поставку термополимерной олифы в регионы России и страны ближнего зарубежья железнодорожным и автомобильным транспортом. Олифа натуральная – это пленкообразующий состав, изготовленный на основе натурального растительного масла – льняного, подсолнечного, соевого. Назначение: олифа натуральная предназначена для разведения густотертых красок, для пропитки деревянных поверхностей, штукатурки перед окраской их масляными красками. Используется для наружных и внутренних работ. Общие сведения: представляет собой раствор оксидированного растительного масла в органических растворителях, модифицированный сиккативом. Отлично проникает в поры древесины, подчеркивает структуру изделия, обладает высокой износостойкостью, хорошая сушка. Рекомендации по применению олифы натуральной для пропитки деревянных поверхностей, штукатурки и разведения густотертых красок:Олифа готова к применению. Перед применением олифу рекомендуется перемешать. Применять при температуре не ниже +10°С. При необходимости добавить 10-12% растворителя (уайт-спирита). Поверхность ошкурить и очистить от пыли. Если нужно изменить цвет покрытия обработать морилкой. Олифа наноситься на сухую поверхность. Наносить кистью или валиком с перерывом в 24-36 часов ( в зависимости от температуры и влажности воздуха). При необходимости можно шпаклевать небольшие щели, смешав олифу с древесными опилками до получения густой однородной массы. Во всех случаях олифу следует наносить тонким слоем.Безопасность: во время работы запрещается пользоваться открытым огнем. Работать в хорошо проветриваемом помещении.Хранение: хранить в плотно закрытой таре поставщика в прохладном помещении, вдали от возможных источников огня, избегая прямых солнечных лучей. Допускается хранение при отрицательных температурах.Срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления в таре производителя. abc-an.blogspot.com Масляные и алкидные олифы используются для приготовления красок. Из экономических соображений чаще на изготовление обычных масляных красок идут алкидные олифы, как более дешёвые. Натуральные масляные олифы чаще используются для разведения густотёртых красок. Композиционные олифы в лакокрасочном производстве применения не нашли, главным образом, из-за крайне низкого качества получаемого покрытия. Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева. Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф - покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску. Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах. Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях.Олифа – универсальная составляющая ЛКМ, которая может служить как основой для первичной обработки изделий, так и растворителем красок. Натуральная и синтетическая олифа: применение Самое широкое применение, которое получила олифа – приготовление красок: невысокие цены на олифу позволяют изготавливать и недорогую масляную краску (преимущественно используют олифы алкидные и масляные). Если необходимо приготовить густотертые краски, рекомендуется применять натуральную олифу на масляной основе. В большинстве случаев при проведении работ, связанных с использованием ЛКМ, потребитель вынужден купить олифу синтетическую: она гораздо дешевле натуральной, но не уступает в характеристиках. Из синтетических олиф в производстве ЛКМ крайне редко используется композиционные жидкости: низкое качество готовой поверхности не позволяет проводить ответственные работы; даже после высыхания такая олифа продолжает выделять вредные вещества, поэтому ее использование внутри помещений возможно только при наличии хорошей вентиляции. Среди синтетических олиф распространена нефтеполимерная олифа: это материал эконом класса, который применяется при обработке пористых материалов (дерево, штукатурка), разведении красок. Одно из главных достоинство, которым обладает такая олифа – цена: нефтеполимерная олифа удешевляет и приготовление ЛКМ, и подготовку поверхностей к покраске, и конечную стоимость покрасочных работ. При проведении наружных работ, когда требуется максимальная стойкость к атмосферным воздействиям и долговечность использования ЛКМ покрытия, специалисты рекомендуют купить олифу синтетическую: для пропитки (предварительного слоя) алкидные и нефтеполимерные олифы прекрасно подойдут, а срок использования покрытия из ЛКМ увеличивается в 1,5-2 раза. Если работы проводятся внутри помещений, рекомендуется использовать натуральную олифу: она практически не имеет запаха и вредных компонентов в своем составе, хотя гораздо дороже, чем синтетический аналог. Несмотря на то, что оптовые цены на олифу ниже розничных, использование натуральной олифы гораздо ниже, чем синтетической. Нефтеполимерная олифа: особенности материала Нефтеполимерная олифа – это углеводородная смола, растворенная в керосине или уайт-спирите. Ее производство регламентируется. Применяется этот вид олифы в следующих случаях: для пропитки поверхностей из древесины, бетона и различных типов штукатурки перед их покраской масляными красками; для изготовления шпаклевок; в качестве добавки при изготовлении других видов олифы; для приготовления и разведения красок. Использование нефтеполимерной олифы помогает снизить расход ЛКМ (лакокрасочных материалов), так как при этом надежно блокируются поры, имеющиеся в поверхности, на которую наносится олифа. Из синтетических олиф популярна нефтеполимерная: ее можно использовать и как первичное покрытие при покраске дерева или штукатурки, и как связующий элемент при подготовке шпаклевок, и как разбавитель масляных красок. Нефтеполимерная олифа также образует защитную пленку после высыхания, но благодаря высокой текучести хорошо проникает в пористые поверхности (кирпич, штукатурка) – это позволяет удешевить первичную обработку материалов перед покраской. Учитывая, что оптовые цены на олифу этого вида еще ниже, стоимость покрасочных работы сводятся к минимуму. Если вам необходима качественная и недорогая олифа синтетическая, купить ее можно у нас. Мы предлагаем только качественные материалы для внутренних и наружных работ: в нашем ассортименте есть натуральная и нефтеполимерная олифа, благодаря которым обработка поверхностей гарантирует долговечность использования изделий и поверхностей. www.promhim-t.ru Cтраница 1 Полимеризованная олифа получается в результате нагревания льняного масла, содержащего сиккатив, без доступа воздуха до 275 - 280 С; окисленные олифы получаются путем нагревания и продувания воздухом льняного или конопляного масла с добавлением растворимого сиккатива при 120 - 145 С.
[1] Натуральная льняная полимеризованная олифа применяется для разведения густотертых красок при проведении наружных и внутренних работ. Получаемые пленки отличаются блеском, твердостью и стойкостью к воде. По данным ВНИИЖ, срок службы этой олифы в покрытиях составляет около 3 - 4 лет.
[2] Уплотненная льняная полимеризованная олифа ( старое название-олифа ИМС) готовится растворением полимеризованного высыхающего масла или полимеризованной смеси высыхающего и полувысыхающего масел в растворителе ( уайт-спирит, соль-вент-нафта, скипидар) с добавлением сиккатива. Масло полимери-зуется до вязкости не меньше 25 сек.
[3] Льняную полимеризованную олифу получают полимеризацией масла при нагревании его до температуры 275 С с введением марганцево-свинцово-кобальтового сиккатива - вещества, ускоряющего процесс сушки. Льняную и конопляную окисленные олифы получают обработкой льняного или конопляного масла продуванием воздуха при нагревании до 160 С с введением марган-цево-свинцового сиккатива.
[4] С полимеризованными олифами, обладающими более сильной смачивающей ( пигменты) способностью, этот недостаток проявляется слабее.
[5] К полунатуральным олифам относятся полимеризрванные, оксоль и касторовая. Полимеризованную олифу приготовляют путем уплотнения льняного масла нагреванием до температуры 290 - 300 С с добавлением растворителя ( уайт-спирита или сольвента) и сиккатива. Олифы оксоль изготовляют из льняного, подсолнечного, соевого, конопляного масел или из смеси этих масел, окисленных продувкой воздуха при температуре 150 - 160 С с добавлением растворителя ( уайт-спирита или сольвента) и сиккатива. Касторовую олифу получают путем дегидратации и уплотнения касторового масла в присутствии катализатора с добавлением растворителей ( уайт-спирита, скипидара) и сиккатива. В полунатуральных олифах содержится растительного масла до 55 % и около 45 % растворителя.
[6] Уплотненные, или полунатуральные, олифы получают путем предварительного уплотнения растительных масел с последующим разжижением полученного густого продукта-растворителями; один из способов уплотнения состоит в том, что масло в специальных аппаратах нагревают до температуры 280 - 300, из-за чего оно полимеризуется. Полученный продукт называют полимеризованной олифой. Такая олифа состоит из 55 - 60 % ( в редких случаях до 75 / о) растительных масел и 45 - 40 % растворителя.
[7] Почему же разрушается покрытие из масляной краски. Да потому, что под действием щелочи происходит частичная деструкция полимеризованной олифы, которая была пленко-образователем в масляной краске, и пленка, ранее не способная набухать в воде, приобрела такую способность и стала вследствие этого малопрочной.
[8] Процесс полимеризации осуществляют при нагревании до температуры 275 С без доступа воздуха. Масло предварительно нагревают до 100 - 120 С, далее нагрев ведут постепенно, повышая каждый час температуру на 30 - 40 С при непрерывном перемешивании до получения заданной вязкости и плотности. В результате образуется полимеризованная олифа.
[9] Инден-кумароновые смолы применяют для изготовления клеенки и некоторых видов заменителей кожи. Для этого требуется смола, имеющая хорошую совместимость с сильно полимеризованной олифой и другими полимерными материалами. Кроме того, смола должна иметь низкую окраску и высокую оветопроч-ность, исключающую потемнение композиций.
[10] Полимеризованные уплотненные олифы высыхают несколько медленнее, чем натуральные. Однако пленки первых облада ют большой прочностью, твердостью, влагостойкостью, атмос-феростойкостью и более сильным блеском. Пленки оксидированных олиф отличаются твердостью, хорошей адгезией и высоким блеском, однако влагостойкость их ниже, чем у пленок из полимеризованных олиф. Пленки оксидированных олиф имеют также недостаточную устойчивость к нагреванию, что выражается в сильном их потемнении при нагревании.
[11] Натуральные олифы ( ГОСТ 7931 - 76) - жидкости желтого цвета, иногда с красноватым оттенком. Представляют собой продукты полимеризации высыхающих масел с добавлением сиккатива. Натуральные олифы должны иметь не более 1 % ( об.) отстоя, сохранять полную прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре 20 2 С и не содержать смоляных кислот. Содержание фосфатидов ( в пересчете на лецитин) не должно превышать 0 2 % ( масс.) для льняной полимеризованной олифы и 0 - 3 % ( масс.) для окисленной льняной и конопляной олиф.
[12] Представляют собой продукты полимеризации высыхающих масел с добавлением сиккатива. Натуральные олифы должны иметь не более 1 % ( об.) отстоя, сохранять полную прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре 20 2 С и не содержать смоляных кислот. Содержание фосфатидов ( в пересчете на лецитин) не должно превышать 0 2 % ( масс.) для льняной полимеризованной олифы и 0 3 % ( масс.) для окисленной льняной и конопляной олиф.
[13] Страницы:
1
www.ngpedia.ru Оли́фы (от греч. αλειφα — мазь, масло) — плёнкообразующие вещества (прозрачные жидкости от жёлтого до вишнёвого цвета) на основе растительных масел, подвергнутых термической обработке, либо алкидных смол. Олифы хорошо смачивают дерево и металл. Применяются в качестве защитных покрытий, пропиток, основы для натуральных красок, масляных красок и пр. Старое название натуральной олифы — «варёное масло». В некоторых древних рецептах в состав олиф вводится янтарь и пр. смолы, по современной классификации такие составы относятся к лакам. Многие растительные масла, оставаясь на воздухе, под влиянием кислорода, света и теплоты, густеют, а в тонком слое «высыхают» (полимеризуются), превращаясь в полутвердую массу[1][2]. Это характерное свойство присуще тем растительным маслам, в состав которых входят полиненасыщенные жирные кислоты, в частности линолевая и линоленовая. Чем больше глицеридов непредельных жирных кислот в масле и выше его йодное число[3], тем большей способностью высыхания обладает масло. Наибольшим содержанием глицеридов линоленовой и линолевой кислот отличаются масла: льняное — с содержанием их до 80 % (йодное число 175—204) и конопляное — с содержанием до 70 % (Йодное число 145—167). Другие масла, как подсолнечное, маковое, ореховое, содержащие от 30 до 50 % глицеридов линоленовой кислоты, высыхают слабее и медленнее. Растительные масла: сурепное, оливковое (йодное число - 75–94) и др., содержащие только следы линоленовой кислоты, лишены способности высыхания (однако оливковое масло загустевает[4]). Касторовое масло не высыхает и не загустевает.[4] Йодное число масла по мере высыхания уменьшается. Минеральные масла не содержат ненасыщенных жирных кислот, а потому не подвержены полимеризации на воздухе (не "высыхают"). Растительное масло в своём естественном виде, даже при большом содержании линоленовой кислоты, окисляется чрезвычайно медленно. Для сокращения времени высыхания масло подвергают термообработке с добавлением в его состав соединений металлов (сиккативы). При нагревании в масле разлагаются вещества, замедляющие отвердение, а соли металлов обеспечивают более быстрое окисление. Таким образом получаются олифы — составы, которые в течение 6-36 часов (в зависимости от состава, технологии приготовления и применённых добавок) после нанесения на поверхность превращаются в твёрдую, эластичную плёнку. Большинство современных олиф имеет время высыхания порядка суток. Исторически олифа применялась для покрытия и пропитки дерева, в качестве основного средства защиты деревянных изделий от влаги, гниения и древесных паразитов. В XX веке, когда появились другие средства защиты дерева, в том числе и более эффективные, применение олифы ограничилось покрытием внутренней деревянной отделки помещений и предварительным покрытием пористых поверхностей под последующую покраску (предварительное покрытие олифой улучшает прилипание краски и снижает её расход за счёт уменьшения впитывания в поверхность). Также олифа применяется в качестве основы для масляных красок, шпатлёвок. В настоящее время производится три типа масляной олифы: натуральная, оксоль и комбинированная, а также алкидные и композиционные олифы. Все масляные олифы производят из растительного масла с добавлением сиккатива — вещества, ускоряющего высыхание масла. В процессе изготовления олифы масло подвергается фильтрации и термической обработке. В качестве сиккативов используются соединения металлов, таких как кобальт, свинец, марганец, железо, цирконий, литий, стронций. Процентное содержание сиккативов в олифе незначительно. Их наличие ускоряет окисление масла за счёт того, что сиккатив активно поглощает кислород воздуха, который и идёт на окисление. Воздействие сиккатива на олифу не прекращается после высыхания, поэтому добавление слишком большого его количества недопустимо — покрытие быстро темнеет, становится хрупким. Состав сиккатива существенно влияет на скорость высыхания олифы, так, например, полиметаллические сиккативы дают скорость высыхания, в несколько раз большую монометаллических. Натуральная олифа практически полностью (по российскому ГОСТ 7931-76 — на 97 %) состоит из натурального растительного масла (льняного, реже — подсолнечного, соевого или другого), оставшуюся долю занимает сиккатив. Масло в процессе производства может проходить термообработку с продувкой воздухом или без таковой. Олифа, полученная термообработкой без продувки, называется полимеризованной, с продувкой — окисленной или оксидированной. Натуральная олифа имеет вид непрозрачной густой маслянистой жидкости чёрно-коричневого цвета со слабым запахом. Олифа оксоль изготавливается из натуральных растительных масел, растворителя и сиккатива. По ГОСТ 190-78 содержание масла в оксоли составляет 55 %, в качестве растворителя используется уайт-спирит, на него приходится 40 %, оставшиеся 5 % — сиккатив. Из-за наличия в составе растворителя оксоль имеет резкий неприятный запах, сохраняющийся на некоторое время даже после высыхания покрытия. Оксоль существенно дешевле натуральной олифы, по внешнему виду и свойствам отличается от неё незначительно. Более качественной считается оксоль, изготовленная на основе льняного масла — её покрытие сочетает твёрдость, эластичность, водостойкость и максимальную среди видов олифы долговечность. Более дешёвая олифа на основе подсолнечного масла даёт худшее покрытие, чем льняная. Комбинированные олифы отличаются от оксоли только соотношением количества ингредиентов: в них содержится около 30 % растворителя, в качестве которого также используется уайт-спирит. На тонну олифы расходуется порядка 700 кг масла. Алкидные олифы производятся из алкидных смол, разведённых растворителями и модифицированных маслами. Также, как в масляные олифы, в алкидные добавляется сиккатив. По типу смолы алкидные олифы подразделяются на глифталевые, пентафталевые и ксифталевые. Алкидные олифы выпускаются в виде растворов в уайт-спирите. Алкидные олифы экономичнее масляных — на приготовление тонны олифы уходит порядка 300 кг растительного масла Самый дешёвый вид олифы — композиционная. Это олифа, основными компонентами которой являются не натуральные масла и смолы, а их синтетические заменители, главным образом — продукты нефтепереработки. Состав композиционных олиф может варьироваться, на них не существует ГОСТа, они производятся по техническим условиям (ТУ). Композиционные олифы по виду могут заметно отличаться от натуральной олифы или оксоли — их цвет может быть более светлым, с красноватым оттенком, они могут быть прозрачными. Они имеют резкий запах, часто — большое время высыхания, а также отличаются неравномерностью свойств — в зависимости от состава могут вести себя совершенно по-разному. Так, например, композиционные олифы, изготовленные на основе фуза — осадка натурального растительного масла, — вообще не высыхают, а покрытые ими поверхности не поддаются окрашиванию. Олифы на основе скопа (комбинации нефтеполимерных смол) могут либо не сохнуть вообще, либо давать после высыхания стекловидную плёнку, постепенно осыпающуюся с поверхности. Масляные и алкидные олифы используются для приготовления красок. Из экономических соображений чаще на изготовление обычных масляных красок идут алкидные олифы, как более дешёвые. Натуральные масляные олифы чаще используются для разведения густотёртых красок. Композиционные олифы в лакокрасочном производстве применения не нашли, главным образом, из-за крайне низкого качества получаемого покрытия. Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева. Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф — покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску. Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах. Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях. dvc.academic.ru Все данные получены с сервера поиска по Реестрам Роспотребнадзора и санитарно-эпидемиологической службы России e-ecolog.ruБольшая Энциклопедия Нефти и Газа. Олифа термополимерная применение
Олифа термополимерная, олифа Оксоль.Олифа натуральная
Олифа - пленкообразующее вещество, применяемое для пропитки, образования защитных покрытий, основы для масдяных красок. Олифы изготавливаются на основен натуральных масел с добавлением сиккатива - вещества, ускоряющего высыхание. В настоящее время компания Интерсинтез производит два вида олифы: олифа оксоль и олифа термополимерная.Олифа нефтеполимерная | ПромХимТех
Применение и свойства олиф
Производство красок
Обработка поверхностей
Полимеризованная олифа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Полимеризованная олифа
Олифа - это... Что такое Олифа?
История
Виды олифы
Масляные олифы
Натуральная олифа
Олифа оксоль
Комбинированные олифы
Алкидные олифы
Композиционные (синтетические) олифы
Применение и свойства олиф
Производство красок
Обработка поверхностей
Источники
Ссылки
RU.16.11.13.015.Е.000192.08.12 Олифа искусственная (термополимерная) — E-ECOLOG.RU
Номер свидетельства RU.16.11.13.015.Е.000192.08.12 Дата 15.08.2012 Кем выдано Управление по Республике Татарстан (Татарстан) Типографский номер бланка 34130 Продукция Олифа искусственная (термополимерная) Изготовлена в соответствии с документами ТУ 2318-094-05766801-2000 "Олифа искусственная (термополимерная). Технические условия". Изготовитель (производитель) ОАО "Нижнекамскнефтехим", 423570, Республика Татарстан, г. Нижнекамск (Российская Федерация) Получатель ОАО "Нижнекамскнефтехим", 423570, Республика Татарстан, г. Нижнекамск (Российская Федерация) Продукция соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Область применения в качестве пленкообразующего компонента при производстве красок, эмалей и для пропитки (олифовки) деревянных, оштукатуренных, бетонных поверхностей перед окраской. Протоколы исследований протоколы № 20011 от 07.06.2012г, № 20011.ЭГ. от 06.06.2012г. АИЛЦ ФБУЗ "Центр гигиены и эпидемиологии в Республике Татарстан (Татарстан)", санитарно-эпидемиологическое заключение № 16.11.11.231.П.001944.09.08 от 16.09.2008г. Управления Роспотребнадзора по Республике Татарстан (Татарстан). Этикетка наименование и обозначение продукции, сведения озаявителе продукции, назначение продукции, описание опасности, меры по предепреждению опасности, идентификационные данные партии продукции, масса нетто, срок годности, условия, соблюдение которых обеспечивают сохранность продукции в течение срока годности. Гигиеническая характеристика Запах воздушной среды не более 2 баллов Токсикологические показатели: раздражающее и кожно-резорбтивное действие в рекомендуемом режиме применения: на кожные покровы 0-4 балла (допускается наличие раздражающего действия от 2-х до 4-х баллов при условии содержания в маркировке средства требования об использовании СИЗ рук и соответствующих предупреждающих надписей) Сенсибилизирующее действие допускается наличие аллергенного эффекта у продуктов, при условии внесения в маркировку соответствующих предупреждающих надписей Формальдегид не более 0,01 мг/м3 Ксилол не болле 0,1 мг/м3 Фенол не более 0,003 мг/м3 Микробиологические показатели отсутствие роста и развития микрофлоры, в том числе патогенной
