Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

HANTSMAN ПОЛИПЛАН 1001 Полиуретановый двухкомпонентный наливной пол. Полиплан 1001


ПОЛИПЛАН 1001 техническая информация, наливной пол

Техническая информация

ПОЛИПЛАН 1001Монолитное полиуретановое покрытие полаТУ 5772-005-10861980-01

Описание и основные свойстваДвухкомпонентная полиуретановая композиция для устройства монолитныхпокрытий пола.Не содержит органические растворители и пластификаторы.ƒ Саморастекающийся и самовыравнивающийся компаунд.ƒ Образует на поверхности основания монолитное, эластичное покрытие, устойчивое кабразивному износу.ƒ Толщина покрытия 1 – 3 мм при однослойном нанесении.ƒ Перекрывает трещины в основании (с раскрытием до 0,7 мм).ƒ Для бетонных и прочих оснований на цементной основе, металла, дерева, асфальта,гипсоволокнистых плит и пр.ƒ Полностью отверждённое покрытие обладает высокой устойчивостью к воздействиюводы и агрессивных сред.ƒ Возможность эксплуатации в широком диапазоне температур.ƒ Высокие показатели гигиеничности и пожарной безопасности.ƒ Привлекательный внешний вид покрытия.Основные свойстваСоставСоотношение компонентов 1 и 2Плотность смеси компонентов(при +20°С)Жизнеспособность смесикомпонентов 1 и 2 (при +20°С)Содержание нелетучих веществВремя отверждения покрытия(при +20°С и отн. влажности воздуха70%)Адгезионная прочностьУдлинение до разрываВнешний вид покрытияПрочность при растяженииУдлинение при разрывеПрочность при сжатииИстираемостьРекомендованный расходГамма цветовКомплектная упаковка

Лист технической информацииПОЛИПЛАН 100130.10.2009 г. стр. 1 из 4

Полиол, полиизоцианат, наполнители ипигменты, функциональные добавки4,7 : 1 (по массе)1,5±0,05 кг/л (по ГОСТ 28513):не менее 40 мин100 %- пешеходные нагрузки – не более 24 ч- транспортные нагрузки – через 3 дня- воздействие агрессивных сред – через 5 днейне менее 2,5 Н/мм2не менее 70 %Гладкое, глянцевоеНе менее 8 МПане менее 65 %38 МПа10 кг песка на 1 мкм (по ГОСТ 20811-75)2,30 кг/м2 (толщина слоя покрытия 1,5 мм)(реальный расход зависит от степени ровностиоснования и проектной толщины покрытия)по карте цветов Хантсман-НМГ36 кг(металлическое ведро с герметичной крышкойи полиэтиленовая канистра)

Химическая стойкость бесшовных покрытий пола ПОЛИПЛАН®(тестирование в течение 30 дней при комнатной температуре)+ -хорошая, - - плохая, +/- - хорошая при непродолжительном контактевода, этиловый спирт (50%)+фосфорная кислота (10%)бутиловый спирт, глицерин, бензинмуравьиная, молочная и уксуснаякислоты (5%)водный раствор аммиака (5%),формальдегида (37%)раствор каустической соды (30%)

++

+

дизельное топливо, моторное маслохромовая кислота (10%), борнаякислота (4%)

+

толуол, ксилол, бензол

+

ацетон, бутилацетат,четыреххлористый углерод

+++/-

Области примененияПОЛИПЛАН 1001 применяется как промежуточный и покрывной слой в системахбесшовных монолитных покрытий пола в производственных (в пищевой, химической,фармацевтической промышленности), складских, торговых, спортивных,общественных и жилых помещениях, на закрытых трибунах стадионов, в мастерских,хранилищах минеральных удобрений, гаражах и крытых паркингах, ангарах, детских,медицинских учреждениях и школах, в «чистых» помещениях, оборудованных всоответствие с правилами GMP), на объектах энергетики, транспорта и сельскогохозяйства.Применение ПОЛИПЛАН 1001 является эффективным решением при устройствепокрытий пола в пассажирских вагонах, модульных зданиях, кухнях, санузлах,технических помещениях и пр. помещениях со специальными требованиями кпокрытию пола.

Рекомендации по применениюТребования к свойствам и подготовке бетонного основанияСвойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должнысоответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должнобыть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихсяучастков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений,препятствующих адгезии.Основные требования к бетонному основанию:прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм ,прочность на отрыв – не менее 1,5 Н/мм .Остаточная влажность основания не должна превышать 4% масс.2

2

Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента,дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования.Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйнаяобработка.Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленногопылесоса.Поверхность пола перед нанесением ПОЛИПЛАН 1001 должна быть тщательнозагрунтованной, однородной, сухой, не содержать загрязнений, препятствующихадгезии. Для грунтования подготовленного основания следует применять Праймер1101, Праймер 1103, Праймер 205, Праймер 204 или Праймер Протект.Внимание ! Выбор грунтовки определяется системой покрытия и зависит отконкретных условий применения. За дополнительной информацией обращайтесь ктехнико-коммерческим представителям компании Хантсман-НМГ.

Лист технической информацииПОЛИПЛАН 100130.10.2009 г. стр. 2 из 4

Требования к условиям примененияТемпература компонентов материала, поверхности основания и окружающего воздухав зоне проведения работ: от +10°C до +25°СВнимание ! Температура поверхности основания должна быть выше измеренной точкиросы минимум на 3°С.Относительная влажность воздуха: не более 70 %Способ примененияОтдельно тщательно перемешать комп. 1 до однородного состояния с помощьюнизкооборотного смесителя с электроприводом (300-400 об/мин).Затем комп. 1 перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и приперемешивании добавить комп. 2 (отвердитель).Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение минимум 3мин. до однородного состояния. Особое внимание следует обращать на тщательностьперемешивания у дна и стенок смесительной емкости.Приготовленную рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую промежуточнуюемкость соответствующего объема и снова перемешивать в течение 1-2 мин. Весьобъем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виделуж или полос. Материал распределять по поверхности с помощью ракели,регулировочного шпателя, кельмы. Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатымваликом для удаления вовлеченного воздуха и для предотвращения образованиядефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слоюпокрытия пользоваться специальными шипованными подошвами.После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органическихрастворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждённый материал синструмента удаляется только механически.

Гигиеническая характеристикаПосле полного отверждения монолитное покрытие на основе ПОЛИПЛАН 1001является полностью безопасным и разрешено для эксплуатации в составе систембесшовных полимерных покрытий пола в общественных, жилых и производственныхпомещениях, в том числе на предприятиях пищевой промышленности и общественногопитания, фармацевтической промышленности, учреждениях образования,здравоохранения и социального обеспечения.

Характеристики пожарной безопасностиПосле полного отверждения наливные покрытия пола на основе ПОЛИПЛАН имеютследующие характеристики пожарной опасности по группам

Лист технической информацииПОЛИПЛАН 100130.10.2009 г. стр. 3 из 4

Горючесть

Г1 (трудногорючий)

Воспламеняемость

В2 (трудновоспламеняемый)

Распространение пламени

РП2 (слабораспространяющий пламя)

Дымообразование

Д2 (умеренное)

Токсичность продуктов горения

Т2 (умеренно опасный)

Меры безопасностиПОЛИПЛАН 1001 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведенииработ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытыйогонь. Персонал, работающий с компаундом, должен быть обеспечен спецодеждой,защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.Работы с применением компаунда производить в помещениях, оборудованных общейприточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. Не допускать попаданиякомпонентов компаунда на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попаданиикомпонентов компаунда в глаза необходимо промыть их большим количеством воды инемедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов компаунда на открытыеучастки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном ипромыть загрязненное место теплой водой с мылом.Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиямидействующего законодательства.

Условия транспортировки и храненияТранспортировка и хранение материала должны производиться в соответствие с ГОСТ9980.5.Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.Перевозку и хранение материала рекомендуется осуществлять при температурах нениже +5°C и не выше + 30°С.Увеличение вязкости компонентов материала при температурах ниже 0°С не приводитк дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировкиили хранения при отрицательных температурах материал следует выдержать в тепломсухом помещении перед применением.Открытую упаковку с остатками компонентов материала хранить для последующегоприменения ЗАПРЕЩАЕТСЯ !Гарантийный срок хранения - 12 месяцев (в сухом отапливаемом помещении взакрытой оригинальной упаковке)

Производитель не несёт ответственность за последствия несоблюдения потребителем технических рекомендаций, в том числе связанных с тем, что потребитель неознакомился с листами технической информации и инструкциями по применению материалов.Сведения, приведенные в настоящем листе технической информации, соответствуют времени его издания. Производитель оставляет за собой право изменять техническиепоказатели без ухудшения качества в ходе технического прогресса и по причинам, связанным с развитием производства. Компания не может указать все возможные условияприменения материалов, поэтому потребитель несет ответственность за определение пригодности данного продукта для конкретных условий применения.Приведенные в листах технической информации рекомендации по применению требуют опытной проверки у потребителя, т.к. вне контроля производителя остаются условияпослепродажного хранения, транспортировки и применения продукции, особенно, если совместно используются материалы других производителей.Настоящая информация является собственностью ЗАО «Хантсман-НМГ». Полная или частичная перепечатка данного текста в других печатных изданиях без разрешениякомпании запрещена.

ЗАО «Хантсман-НМГ»249032, Россия,Калужская область,г. Обнинск,Киевское шоссе, 110 кмтел/факс: +7(48439) 93 444

Лист технической информацииПОЛИПЛАН 100130.10.2009 г. стр. 4 из 4

www.freedocs.xyz

ПОЛИПЛАН 1001 — Герметик-Пермь

Требования к свойствам и подготовке бетонного основания

Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих адгезии.

Основные требования к бетонному основанию:

  • — прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм2,
  • — прочность на отрыв – не менее 1,5 Н/мм2.
  • — Остаточная влажность основания не должна превышать 4% масс.

Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования.Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная обработка.Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса.Поверхность основания перед нанесением ПОЛИПЛАН 206 должна быть тщательно огрунтованной, однородной, сухой, не содержать загрязнений, препятствующих адгезии. В зависимости от свойств, состояния основания и выбранной конструктивной схемы покрытия для грунтования основания следует применять эпоксидные грунтовкиПраймер 205/204.Во время нанесения грунтовки на основание рекомендуется присыпать свеженанесенный грунтовочный слой подготовленным фракционированным кварцевым песком. Это позволяет увеличить прочность сцепления покрытия с основанием, особенно при сдвиговых нагрузках, а также, обеспечивает одинаковую смачиваемость поверхности основания на всей площади.

Требования к условиям применения

Температура компонентов материала, поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +10°C до +25°С

Внимание ! Температура поверхности основания должна быть минимум на 3°С выше измеренной точки росы (и повышаться) как во время нанесения покрытия, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя.Относительная влажность воздуха: не более 70 %Перед началом работ по нанесению покрытия следует обеспечить отсутствие сквозняков, закрыв окна и двери.

Способ применения

Отдельно тщательно перемешать комп. 1 до однородного состояния с помощью низкооборотного смесителя с электроприводом (300-400 об мин).Затем комп. 1 перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и при перемешивании добавить комп. 2 (отвердитель).Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение минимум 3 мин. до однородного состояния. Особое внимание следует обращать на тщательность перемешивания у дна и стенок смесительной емкости.Приготовленную рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую промежуточную емкость соответствующего объема и снова перемешивать в течение 1-2 мин. Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределять по поверхности с помощью ракели, регулировочного шпателя, кельмы.Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия пользоваться специальными шипованными подошвами.После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон, нитро растворители и др.). Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически.Для повышения эксплуатационных свойств рекомендуется армирование базового слоя покрытия фракционированным кварцевым песком.

Внимание ! Выбор грунтовки и кварцевого песка для присыпки или армирования определяется системой покрытия и зависит от конкретных условий применения. За дополнительной информацией и консультациями обращайтесь к технико-коммерческим представителям компании Хантсман-НМГ.

Гигиеническая характеристика

После полного отверждения монолитное покрытие на основе ПОЛИПЛАН 206 является полностью безопасным и разрешено для эксплуатации в составе систем бесшовных полимерных покрытий пола в общественных, жилых и производственных помещениях, в том числе на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания, фармацевтической промышленности, учреждениях образования, здравоохранения и социального обеспечения.

Меры безопасности

ПОЛИПЛАН 206 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с компаундом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.Работы с применением компаунда производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов компаунда на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании компонентов компаунда в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов компаунда на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

prb-germet.ru

Полиплан 1001 — Герметик-Пермь

Требования к свойствам и подготовке бетонного основания

Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих адгезии.

Основные требования к бетонному основанию:

  • — прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм2,
  • — прочность на отрыв – не менее 1,5 Н/мм2.
  • — Остаточная влажность основания не должна превышать 4% масс.

Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования. Для бетонных полов с упрочнённым верхним слоем допускается только дробеструйная обработка или фрезерование. Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса.Поверхность основания перед нанесением Полиплан 1001 должна быть тщательно отгрунтованной, однородной, сухой, не содержать загрязнений, препятствующих адгезии. Для грунтования подготовленного основания следует применять Праймер 1101, Праймер1103, Праймер 205, Праймер 204 или Праймер Проект.Внимание! Выбор грунтовки определяется системой покрытия и зависит от конкретных условий применения

Требования к условиям применения

Температура компонентов материала, поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +10°C до +25°С

Внимание ! Температура поверхности основания должна быть min на 3°С выше измеренной точки росы (и повышаться) как во время нанесения покрытия, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя.Относительная влажность воздуха: не более 70 %

Способ применения

Отдельно тщательно перемешать компонент 1 до однородного состояния с помощью низкооборотного смесителя с электроприводом (300-400 об мин).Затем компонент 1 перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и при перемешивании добавить компонент 2 (отвердитель).Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение минимум 3 мин. до однородного состояния. Особое внимание следует обращать на тщательность перемешивания у дна и стенок смесительной емкости.Приготовленную рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую промежуточную емкость соответствующего объема и снова перемешивать в течение 1-2 мин. Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределять по поверхности с помощью ракели, регулировочного шпателя, кельмы.Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия пользоваться специальными шипованными подошвами.После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон, нитро растворители и др.). Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически.Для повышения эксплуатационных свойств рекомендуется армирование базового слоя покрытия фракционированным кварцевым песком.

Внимание ! Выбор грунтовки и кварцевого песка для присыпки или армирования определяется системой покрытия и зависит от конкретных условий применения. За дополнительной информацией и консультациями обращайтесь к технико-коммерческим представителям компании Хантсман-НМГ.

Гигиеническая характеристика

После полного высыхания и отверждения монолитное покрытие на основе Полиплан 1001 является полностью безопасным и разрешено к эксплуатации в составе систем бесшовных полимерных покрытий пола в общественных, жилых и производственных помещениях, в том числе на предприятиях пищевой промышленности общественного питания, фармацевтической промышленности, учреждениях образования, здравоохранения и социального обеспечения

Меры безопасности

Полиплан 1001 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Токсичность компаунда обусловлена входящим в его состав дифенилметандиизоцианатом (класс опасности II). Персонал, работающий с компаундом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением компаунда производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов компаунда на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании компаунда в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов компаунда на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязнённое место тёплой водой с мылом. Утилизация твёрдых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

prb-germet.ru

HANTSMAN ПОЛИПЛАН 1001 | ХАБЕРЛАН ГРУПП

Полиуретановый двухкомпонентный наливной пол и как промежуточный слой для бесшовных монолитных покрытий пола.

  • Подлежит коллеровке.
  • Упаковка 36кг

 

 Двухкомпонентная полиуретановая композиция ПОЛИПЛАН 1001 для устройства монолитных покрытий пола. Не содержит органические растворители и пластификаторы. Применяется для устройства промежуточных и покровных слоев в системах бесшовных монолитных покрытий пола в производственных (в пищевой, химической, фармацевтической промышленности), складских, торговых, спортивных, общественных и жилых помещениях, на закрытых трибунах стадионов, в мастерских, хранилищах минеральных удобрений, гаражах и крытых паркингах, ангарах, детских, медицинских учреждениях и школах, в «чистых» помещениях, оборудованных в соответствие с правилами GMP), на объектах энергетики, транспорта и сельского хозяйства. Применение ПОЛИПЛАН 1001 является эффективным решением при устройстве покрытий пола в пассажирских вагонах, модульных зданиях, кухнях, санузлах, технических помещениях и пр. помещениях со специальными требованиями к покрытию пола

 

  • Самовыравнивающаяся композиция (смесь компонентов)
  • Образует на поверхности основания монолитное, эластичное покрытие, устойчивое к абразивному износу.
  • Толщина покрытия 1 – 3 мм при однослойном нанесении.
  • Перекрывает трещины в основании (с раскрытием до 0,7 мм).
  • Для бетонных и прочих оснований на цементной основе, металла, дерева, асфальта, гипсоволокнистых плит и пр.
  • Покрытие обладает высокой устойчивостью к воздействию воды и моющих средств.
  • Возможность эксплуатации в широком диапазоне температур.
  • Высокие показатели гигиеничности и безопасности.
  • Привлекательный внешний вид покрытия.

Основные свойства

 

  • Состав - Полиол, полиизоцианат, наполнители и пигменты, функциональные добавки
  • Соотношение компонент в 1 и 2 - 4,7 : 1 (по массе)
  • Плотность смеси компонентов (при +20°С) - 1,5±0,05 кг/л (по ГОСТ 28513):
  • Жизнеспособность смеси компонентов 1 и 2 (при +20°С) - не менее 40 мин
  • Содержание нелетучих веществ - 100 %
  • Время отверждения покрытия (при +20°С и отн. влажности воздуха 70%)

          - пешеходные нагрузки – не более 24 ч

          - транспортные нагрузки – через 3 дня

          - воздействие агрессивных сред – через 5 дней

 

  • Адгезионная прочность - не менее 2,5 Н/мм2
  • Удлинение до разрыва - не менее 70 %
  • Внешний вид покрытия - Гладкое, глянцевое
  • Прочность при растяжении - Не менее 8 МПа
  • Прочность при сжатии - 38 МПа
  • Истираемость - 10 кг песка на 1 мкм (по ГОСТ 20811-75)
  • Рекомендованный расход - 2,30 кг/м2 (толщина слоя покрытия 1,5 мм) (реальный расход зависит от степени ровности основания и проектной толщины покрытия)
  • Колеровка по карте цветов Хантсман-НМГ
  • Комплектная упаковка - 36 кг (цвет по карте цветов Хантсман-НМГ), (металлическое ведро с герметичной крышкой и полиэтиленовая канистра)*) – из-за технологических особенностей колеровки вес (нетто) комплектов может различаться в зависимости от выбранного цвета RAL K7

Химическая стойкость монолитных покрытий пола ПОЛИПЛАН (тестирование в течение 30 дней при комнатной температуре) + хорошая, -  плохая, +/-  хорошая при непродолжительном контакте

 

  • вода, этиловый спирт (50%) +

  • фосфорн я кислота (10%) +

  • бутиловый спирт, глицерин, бензин +

  • дизельное топливо, моторное масло +

  • муравьиная, молочная и уксусная кислоты (5%) +

  • хромовая кислота (10%), борная кислота (4%) +

  • водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%) +

  • толуол, ксилол, бензол +/-

  • раствор каустической соды (30%) +

  • ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод -

 

haberlan.ru

Полиплан 108 Рапид - цементно-полимерное покрытие пола - Наливные промышленные полимерные полы и покрытия Полиплан и Полипласт - Продукция монтажная пена, наливной пол Полиплан, Полипласт, краскопульт безвоздушного распыления, окрасочное оборудование, вилатерм

Уникальное монолитное цементно-полиуретановое покрытие пола ПОЛИПЛАН 108.

Полиплан-108Трехкомпонентное полимерное покрытие для пола

ТУ 5772-059-10861980-2004

Описание и основные свойства

Трехкомпонентная композиция на основе водной эмульсии полиуретановых смол, смеси гидравлических вяжущих и минеральных заполнителей специально подобранного полифракционного состава.

Не содержит органические растворители.

* Монолитное покрытие пола толщиной 4-6 мм, устойчивое к значительным химическим, термическим и механическим воздействиям. * Исключительная долговечность без потери эксплуатационных свойств. * Быстрый набор прочности и ввод покрытия в эксплуатацию. * Исключительная химическая и термическая стойкость. * Температурный режим эксплуатации от -40°С до +120°С. * Высокие показатели гигиеничности и пожарной безопасности.

* Покрытие устойчиво к периодической обработке паром под давлением

Монолитное цементно-полиуретановое покрытие пола ПОЛИПЛАН 108 ТУ 5772-059-10861980-2004 обладает уникальными эксплуатационными свойствами - исключительная стойкость при тяжелых режимах работы. Описание и основные свойства, состав. Водная эмульсия полиуретановых смол, смесь инертных минеральных заполнителей, портландцемент, пигменты, целевые добавки Соотношение компонентов (1-й компонент, 2-й компонент и 3-й компонент)  -  1,0 : 1,27 : 5,68 (по массе) Жизнеспособность смеси компонентов (при +20°С) не менее 15 мин Время отверждения покрытия толщиной 5 мм (при +20°С и отн. влажности воздуха (70%) пешеходные нагрузки – не более 24 ч транспортные нагрузки – через 48 ч воздействие агрессивных сред – через 7 дней Адгезионная прочность не менее 3,5 Н/мм2 Прочность на изгиб -  не менее 20 МПа Внешний вид наливного пола - матовое, гладкое покрытие Прочность на разрыв - 8 МПа Прочность на сжатие  - не менее 55 МПа Ударная прочность -  падение груза (вес 4 кг) с высоты 1 м. Площадь контакта <500 мм2 -  деформация менее 0,5 мм Температурный режим эксплуатации от -40°C до +90°C ( кратковременно до +120°C)Расход  8,0 – 12,0 кг/м2  (толщина слоя 4-6 мм), расход 9,5 кг/м2 при толщине 5 мм (1 комплект материала примерно на 3,5 кв. м покрытия) Комплектная упаковка 35,25 кг (универсальные полиэтиленовые канистры, бумажные крафт-мешки)

Области применения ПОЛИПЛАН 108 - применяется как основной слой в составе системы монолитного покрытия пола для тяжелых режимов эксплуатации ПОЛИПЛАН 108 Рапид на предприятиях пищевой, химической промышленности,  машиностроения, сельского хозяйства, транспорта и связи. Внимание ! ПОЛИПЛАН 108 Рапид относится к классу бетонополимеров и не является декоративным покрытием. Возможные различия оттенков цвета готового покрытия не являются дефектом либо признаком ухудшения его эксплуатационных свойств. Рекомендации по применению: Внимание ! Не допускается наносить ПОЛИПЛАН 108 на асфальт, битуминозные и металлические поверхности, плитки ПВХ, линолеум, магнезиальный бетон, промасленные поверхности. Требования к свойствам и подготовке бетонного основания Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих адгезии. Основные требования к бетонному основанию: прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм - 2, прочность на отрыв – не менее 1,5 Н/мм -  2. Остаточная влажность основания не должна превышать 4% масс. Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования. Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная обработка. Образовавшуюся при обработке основания пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса. Внимание ! Во время отверждения и набора прочности в слое покрытия возникают значительные усадочные напряжения, поэтому по периметру помещения, на границах карт бетонирования, а также на границах «дневных швов» (захваток) с помощью нарезчика швов следует сделать анкерные бороздки, которые дополнительно механически фиксируют покрытие на основании, предотвращая его отрыв по краям. Глубина и ширина анкерной бороздки должны быть сравнимы с толщиной покрытия (4-5 мм), Расстояние от стен – 5-10 см. Анкерные бороздки заполняются приготовленной рабочей смесью компонентов заранее, перед нанесением основного слоя покрытия. Не допускается их заполнение непосредственно во время нанесения покрытия. Грунтование подготовленного основания Поверхность бетона перед нанесением ПОЛИПЛАН 108 необходимо тщательно загрунтовать для того, чтобы прочность адгезионной связи покрытия с основанием была одинаковой по всей площади. Для грунтования подготовленного основания применять эпоксидную грунтовку Праймер 205. Правильно загрунтованное основание должно иметь однородную глянцевую поверхность. Участки основания, где грунтовка впиталась полностью («насухо») следует грунтовать повторно до получения однородной глянцевой поверхности. Внимание ! Для улучшения адгезии ( в том числе, на основаниях, имеющих незначительные поверхностные дефекты в виде небольших раковин, пор, микротрещин) рекомендуется применять сплошную присыпку свеженанесенного слоя грунтовки сухим кварцевым песком (размер зерна 0,3 – 0,7 мм). После отверждения грунтовки не прилипшие остатки песка тщательно и полностью удалить промышленным пылесосом. Нанесение ПОЛИПЛАН 108 на загрунтованное основание следует производить только после отверждения грунтовочного слоя до степени 3, но не позднее 24 часов после окончания грунтования. Для локального выравнивания и ремонта бетонного основания рекомендуется применять полимербетонный раствор, приготовленный на основе грунтовок Праймер 204, Праймер 205, Праймер 112 или связующих ПОЛИПЛАСТ 2001, ПОЛИПЛАСТ 2002. Температурный режим нанесения грунтовки и отверждения грунтовочного слоя должен оставаться неизменным и находиться в пределах от +15°С до 25°С.

Нанесение основного слоя покрытия Допустимые температуры компонентов материала, поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ могут находиться в пределах от +10°С до +25°С. Оптимальный температурный режим: +15°С до +20°С Данный температурный режим должен оставаться неизменным как во время нанесения покрытия, так и еще как минимум в течение 1 суток после окончания работ. Внимание ! Химические реакции, протекающие в процессе полимеризации рабочей смеси компонентов, имеют экзотермический характер, поэтому следует учитывать, что рабочая смесь при приготовлении разогревается дополнительно (в среднем на 5-7°С). Внимание ! Температура поверхности основания должна быть минимум на 3°С выше измеренной точки росы (и повышаться) как во время нанесения покрытия, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя покрытия. Относительная влажность воздуха: не более 80 % Перед началом работ по нанесению покрытия следует обеспечить отсутствие сквозняков, закрыв окна и двери. Оборудование и инструменты Приготовление рабочей смеси компонентов производить с помощью низкооборотного смесителя (300-400 об/мин) с электроприводом и спиральной мешалкой. Для повышения эффективности смешивания рекомендуется использовать двухроторные смесители или смесители принудительного действия (forced action). Инструмент и вспомогательные материалы должны быть чистыми и сухими. НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ ! Во время работы тщательно следить за чистотой ёмкостей для перемешивания. Загрязнения на стенках и дне ёмкости, состоящие из остатков недоотвержденной рабочей смеси следует удалять незамедлительно ! Наличие остатков рабочей смеси в смесительной емкости приводит к заметному уменьшению «времени жизни» смеси при последующих замесах ! Рекомендуется поочередно использовать сразу несколько чистых ёмкостей для перемешивания (обычно 5-6). Способ применения 1. Осмотреть канистру с компонентом «1» (жидкость белого цвета). В случае расслоения содержимого канистры перед вскрытием её рекомендуется встряхнуть несколько раз, до исчезновения видимого расслоения. Расслоение компонента «1» не является основанием для браковки материала. 2. Прилить к компоненту «1» компонент «2» и перемешивать смесь в течение 1 минуты. Отсчет жизнеспособности смеси производить от момента начала смешивания компонентов «1» и «2». 3. При включенном смесителе компонент «3» (сухую смесь) аккуратно высыпать порциями (например, в три приема) в приготовленную смесь компонентов «1» и «2», добиваясь его равномерного распределения в объеме. Стараться избегать значительного пыления. 4. Смесь 3-х компонентов перемешивать 1,5-2 минуты до абсолютно однородного состояния (текучей консистенции), не допуская образования комков и зон плохого перемеса. Особое внимание следует обращать на качественное перемешивание по окружности дна и стенки ёмкости. 5. Рабочую смесь компонентов сразу же полностью вылить на подготовленную и загрунтованную поверхность. Выливать материал рекомендуется полосой равномерно по длине захватки. 6. Равномерно распределить рабочую смесь по площади захватки с помощью ракли. 7. Свеженанесенный слой покрытия тщательно обработать игольчатым (аэрационным) валиком . Прокатывание следует производить, не прикладывая дополнительных усилий и не отрывая валик от поверхности нанесенного слоя. 8. Для исключения образования видимой границы между захватками необходимо обеспечить минимальный интервал времени между заливками соседних захваток в пределах запланированной дневной нормы выработки по площади. При обработке нанесенного слоя покрытия игольчатым валиком на границе соседних захваток соблюдать максимальную аккуратность. После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически.

Гигиеническая характеристика После полного отверждения покрытие ПОЛИПЛАН Рапид является абсолютно безопасным и разрешено к эксплуатации на предприятиях легкой, пищевой, химической промышленности, в учреждениях образования, здравоохранения и социального обеспечения. Химическая стойкость покрытия Покрытие пола ПОЛИПЛАН Рапид обладает значительной стойкостью к проливам и продолжительному контакту с уксусной, соляной, азотной, фосфорной, серной кислотами (растворы средних концентраций), разбавленными и концентрированными растворами щелочей (включая 50%-й р-р едкого натра (каустической соды)). Также покрытие обладает высокой стойкостью к действию большинства органических и неорганических кислот, жиров, масел, сиропов, ГСМ, моторных топлив, тормозных жидкостей и органических растворителей. Характеристики пожарной безопасности После полного отверждения покрытие пола ПОЛИПЛАН Рапид имеет следующие характеристики пожарной опасности по группам: Горючесть Г 1 Воспламеняемость В 2 Распространение пламени РП 2

По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь к специалистам компании НПК Промреконструкция, будем рады помочь вам советом и делом.

oxiplast.ru

ПОЛИПЛАН 1001 Двухкомпонентная полиуретановая композиция для устройства монолитных покрытий пола

Монолитное полиуретановое покрытие пола. Двухкомпонентная композиция для устройства монолитных покрытий пола. Не содержит органические растворители и пластификаторы.

Описание и основные свойства

- Самовыравнивающаяся композиция (смесь компонентов)

- Образует на поверхности основания монолитное, эластичное покрытие, устойчивое к абразивному износу

- Толщина покрытия 1–3 мм при однослойном нанесении

- Перекрывает трещины в основании (с раскрытием до 0,7 мм)

- Для бетонных и прочих оснований на цементной основе, металла, дерева, асфальта, гипсоволокнистых плит и пр.

- Покрытие обладает высокой устойчивостью к воздействию воды и моющих средств

- Возможность эксплуатации в широком диапазоне температур

- Высокие показатели гигиеничности и безопасности

- Привлекательный внешний вид–покрытия

Область применения

Применение ПОЛИПЛАН® 1001 является эффективным решением при устройстве покрытий пола в пассажирских вагонах, модульных зданиях, кухнях, санузлах, технических помещениях и пр. помещениях со специальными требованиями к покрытию пола.

ПОЛИПЛАН® 1001 применяется для устройства промежуточных и покровных слоев в системах бесшовных монолитных покрытий пола в производственных (в пищевой, химической, фармацевтической промышленности), складских, торговых, спортивных, общественных и жилых помещениях, на закрытых трибунах стадионов, в мастерских, хранилищах минеральных удобрений, гаражах и крытых паркингах, ангарах, детских, медицинских учреждениях и школах, в «чистых» помещениях, оборудованных в соответствие с правилами GMP), на объектах энергетики, транспорта и сельского хозяйства.

Требования к свойствам и подготовка поверхности основания

Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих адгезии.

Гигиеническая характеристика

После полного отверждения монолитное покрытие на основе ПОЛИПЛАН® 1001 является полностью безопасным и разрешено для эксплуатации в составе систем бесшовных полимерных покрытий пола в общественных, жилых и производственных помещениях, в том числе на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания, фармацевтической промышленности, учреждениях образования, здравоохранения и социального обеспечения.

wellchemsolution.com

Полиплан 1001

Описание и основные свойства ПОЛИПЛАН 1001

Двухкомпонентная полиуретановая композиция для устройства монолитных покрытий пола. Не содержит органические растворители и пластификаторы.

  • Саморастекающийся и самовыравнивающийся компаунд.
  • Образует на поверхности основания монолитное, эластичное покрытие, устойчивое к абразивному износу.
  • Толщина покрытия 1 – 3 мм при однослойном нанесении.
  • Перекрывает трещины в основании (с раскрытием до 0,7 мм).
  • Для бетонных и прочих оснований на цементной основе, металла, дерева, асфальта, гипсоволокнистых плит и пр.
  • Полностью отверждённое покрытие обладает высокой устойчивостью к воздействию воды и агрессивных сред.
  • Возможность эксплуатации в широком диапазоне температур.
  • Высокие показатели гигиеничности и пожарной безопасности.
  • Привлекательный внешний вид покрытия.

Области применения

ПОЛИПЛАН 1001 применяется как промежуточный и покрывной слой в системах бесшовных монолитных покрытий пола в производственных (в пищевой, химической, фармацевтической промышленности), складских, торговых, спортивных, общественных и жилых помещениях, на закрытых трибунах стадионов, в мастерских, хранилищах минеральных удобрений, гаражах и крытых паркингах, ангарах, детских, медицинских учреждениях и школах, в «чистых» помещениях, оборудованных в соответствие с правилами GMP), на объектах энергетики, транспорта и сельского хозяйства.

Применение ПОЛИПЛАН 1001 является эффективным решением при устройстве покрытий пола в пассажирских вагонах, модульных зданиях, кухнях, санузлах, технических помещениях и пр. помещениях со специальными требованиями к покрытию пола.

Рекомендации по применению

Требования к свойствам и подготовке бетонного основания

Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам.  Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих адгезии.

Основные требования к бетонному основанию:

прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм2,прочность на отрыв – не менее 1,5 Н/мм2.Остаточная влажность основания не должна превышать 4% масс.

Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования. Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная обработка или фрезерование. Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса.

Поверхность пола перед нанесением ПОЛИПЛАН 1001 должна быть тщательно загрунтованной, однородной, сухой, не содержать загрязнений, препятствующих адгезии. Для грунтования подготовленного основания следует применять Праймер 1101, Праймер 1103, Праймер 205, Праймер 204 или Праймер Протект. Внимание ! Выбор грунтовки определяется системой покрытия и зависит от конкретных условий применения. За дополнительной информацией обращайтесь к технико-коммерческим специалистам компании PolymerTrade.

Требования к условиям применения

Температура компонентов материала, поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +10°C до +25°СВнимание ! Температура поверхности основания должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С. Относительная влажность воздуха: не более 70 %

Способ применения

Отдельно тщательно перемешать комп. 1 до однородного состояния с помощью низкооборотного смесителя с электроприводом (300-400 об/мин). Затем комп. 1 перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и при перемешивании добавить комп. 2 (отвердитель).

Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение минимум 3 мин. до однородного состояния. Особое внимание следует обращать на тщательность перемешивания у дна и стенок смесительной емкости.

Приготовленную рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую промежуточную емкость соответствующего объема и снова перемешивать в течение 1-2 мин. Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределять по поверхности с помощью ракели, регулировочного шпателя, кельмы. Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия пользоваться специальными шипованными подошвами.

После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически.

Гигиеническая характеристика

После полного отверждения монолитное покрытие на основе ПОЛИПЛАН 1001 является полностью безопасным и разрешено для эксплуатации в составе систем бесшовных полимерных покрытий пола в общественных, жилых и производственных помещениях, в том числе на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания, фармацевтической промышленности, учреждениях образования, здравоохранения и социального обеспечения.

Характеристики пожарной безопасности

После полного отверждения наливные покрытия пола на основе ПОЛИПЛАН имеют следующие характеристики пожарной опасности по группамГорючесть Г1 (трудногорючий)Воспламеняемость В2 (трудновоспламеняемый)Распространение пламени РП2 (слабораспространяющий пламя)Дымообразование Д2 (умеренное)Токсичность продуктов горения Т2 (умеренно опасный)

Меры безопасности

ПОЛИПЛАН 1001 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Токсичность компаунда обусловлена входящим в его состав дифенилметандиизоцианатом (класс опасности II).

Персонал, работающий с компаундом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. Работы с применением компаунда производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов компаунда на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании компонентов компаунда в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов компаунда на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Условия транспортировки и хранения

Транспортировка и хранение материала должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5.

Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение материала рекомендуется осуществлять при температурах не ниже +5°C и не выше + 30°С.

Увеличение вязкости компонентов материала при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах материал следует выдержать в теплом сухом помещении перед применением.

Открытую упаковку с остатками компонентов материала хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ !

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев (в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке)

polymer-trade.dschel.ru