Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Электроды сварочные УОНИ. Уонии для чего используется


Электроды УОНИ

Огромное количество и разновидность электродов призвано, как минимум, улучшить качество и процесс сварки за счет некоторых особенностей. К примеру, электроды УОНИ существуют таких марок как УОНИ 13-45, УОНИ 13-55, УОНИ 13-65, УОНИ 13-85. Не смотря на это, все они применяються для ручной дуговой сварки.

Начнем с электродов УОНИ 13-45. Их применяют, чаще всего, для сварки литья и поковки так, как получение швы характеризируются приемлемой вязкостью и пластичностью. В состав этих электродов входит никель и молибден.

Электроды УОНИ применяются, как правило, для сварки тавровых , а также стыковых швов, низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Данные электроды могут работать в разных плоскостях, за исключением направления сверху в низ. Покрытие сварочных электродов УОНИ 13-55 состоит из марганца, серы, углерода, фосфора и кремния. Одновременно электроды данного типа содействуют формированию сварочного шва с прекрасной стойкостью к образованию трещин.

Для сварочных работ на конструкциях с повышениями требованиями используют электроды марки УОНИ 13-65. Данный тип электрода разрешает трудиться, фактически, во всех пространственных расположениях с применением непрерывного тока. Диаметр этих электродов изменяется от 2 до 5 мм. Увеличение диаметра приводит к увеличению силы тока. По качеству шва они не отличаются от других электродов типа УОНИ, и имеют основное покрытие.

Электроды УОНИ 13-85 обширно используются для работ с конструкциями из легированной стали повышенной прочности. Они разрешают трудиться во всех пространственных расположениях работ.

В совокупности характеристик электроды УОНИ довольно схожи, и замечательно подходят для сварочных робот при низких температурах. Также можно сказать, что электроды УОНИ дают хороший плотный шов, который содержит несколько повышенное число марганца и кремния, а также владеющий высокими механическими свойствами. Швы обладают высокой плотностью, существенной ударной вязкостью и в них не образуются трещины. Следовательно, электроды УОНИ считаются одними из лучших и используются для работ с особенно ответственными конструкциями. Эти конструкции могут испытывать вибрации, ударные нагрузки и действие колебания температур. Также электроды этого типа мало восприимчивы к влаге и выдерживают долгое прокаливание, из-за отсутствия органических веществ.

elektrod-3g.ru

Сварочные электроды УОНИ. Характеристики марок 13-45 и 13-55

Применение электродов УОНИ

Электроды сварочные УОНИ применяют для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Электроды марки УОНИ находят применение при сваркеэлементов ответственных металлоконструкций, подверженных в процессе их эксплуатации динамическим нагрузкам в условиях низких температур. Их применяют для сварки емкостей, в которых будут содержаться различные среды с повышенным давлением, а также для листовых металлов с большой толщиной. Сварочные электроды марок УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 пользуются повышенным спросом у потребителя.

Маркировка

В документации, согласно требованиям ГОСТ 9466—75, для обозначения, например, марки УОНИ 13/45  сварочных электродов применяется такая форма записи:

УОНИИ—13/45—3,0 ГОСТ 9466—75

На этикетках или маркировках коробок, пачек и ящиков со сварочными электродами условные обозначения приведены более подробно. Пример условного обозначения электродов типа Э46А по ГОСТ 9467—75, марки УОНИ—13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У), с толстым покрытием (Д), с установленной по ГОСТ 9467—75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2 (5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности 0, приведен ниже:

Э46А—УОНИИ—13/45—3,0—УД/ Е 43 2 (5) Б—10  ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75

Сварочные работы

Сварочные электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 после хранения в нормальных условиях не требуют прокалки перед выполнением сварочных работ. Прокалка электродов в течение одного часа при температуре 300-350С0  необходима в том случае, если покрытие имеет влажность выше 0,3%.

Для получения качественного шва места сварки предварительно хорошо зачищают. Сварку швов проводят по короткой дуге. Процесс сварки характеризуется легким начальным зажиганием и сопровождается стабильным горением дуги с формированием качественного сварного шва. При высококвалифицированном проведении процесса сварки потери металла от разбрызгивания сведены к минимуму. Шлаковая корка с готовых швов отделяется легко.

Сварочные электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 изготавливаются с размерами диаметров от 2,0 мм до 6,0 мм и длиной электрода от 300 мм до 450 мм. На контактный торец электродов диаметром 3 мм (электроды УОНИ 3) и выше нанесено специальное ионизирующее покрытие, обеспечивающее легкий первоначальный розжиг. Наиболее востребованы потребителями сварочные электроды УОНИ 3 и сварочные электроды УОНИ 4.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

www.rusbolt.ru

Электрод УОНИ.УОНИ. | ЭКОТЕХ

Электроды Э50А УОНИ 13 55 и другие электроды УОНИ не приснились их изобретателям, как таблица химических элементов Менделееву Д.И., а явились результатом длительных исследований.

Шли 30-е годы 20-го века. Страна развивалась. Возникла острая необходимость в электродах для сварки легированных сталей. Подобного рода электроды в стране не производили и привозили из-за границы. Первые опытные партии электродов с покрытием были разработаны в стенах Ленинградского института металлов в 1933 году и назывались ЛИМ. Ввиду отсутствия в составе обмазки ферросплавов ( легирующих добавок ) эти электроды не обеспечивали качество наплавленного металла и применялись лишь для сварки малоуглеродистых сталей. Но прошло не много времени, и М.Кожевниковым уже в 1934 году были разработаны электроды марки ВЭТ-26 (Всесоюзный электротехнический трест), в составе покрытия которых был ферромарганец, что значительно повысило механические свойства металла шва и прочность сварных соединений. Далее ученые уже в период 1935-1937 годов продвинулись в исследованиях и разработали серии электродов с рудно-кислыми и ильменитовыми покрытиями (Сварочная контора Оргаметалла). Эти покрытия помимо шлакообразующих, раскисляющих и легирующих компонентов содержали также газозащитные органические компоненты. Этот принцип дошел в рецептуре до наших дней.

Все разработанные составы обмазок содержали значительное количество окислов железа, марганца, что при сварке приводило к активному окислению металла швов и образованию кислых шлаков. Существенным недостатком рудно-кислых электродов является склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин при увеличении содержания в нем углерода  и значительному выгоранию легирующих элементов.

Решение трудностей сварки среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и высоколегированных сталей было найдено в результате изобретения электродов с покрытиями основного вида. Базовой основой такого покрытия стал мрамор-плавиковый шпат (фтористо-кальциевые). Первые электроды с основным покрытием были разработаны А.Шашковым и Т.Дубовой в 1937 г. Их применение в годы Великой Отечественной войны нашло большое применение для сварки броневых сталей.

Однако наиболее выдающиеся исследования и разработка электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями были выполнены в 1937-1938 гг. Петранем К.В. (электроды марок УОНИИ-13/45 - УОНИИ-13/85). Каждая марка этих электродов до настоящего времени остается основной для соответствующего типа электродов. Но ложкой дегтя или недостатком электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями является их применяемость для сварки только на постоянным токе обратной полярности из-за низкой стабильности горения дуги. Позднее Петрань К.В. разработал электроды с покрытиями основного вида, пригодные для сварки на переменном токе.Электроду с фтористо-кальциевым покрытием для ручной дуговой сварки углеродистых низко- и среднелегированных сталей была присвоена марка УОНИ-13 (универсальная обмазка НИИ-13). В 1940 г. было получено авторское свидетельство № 65424 на продукт. С использованием новой шлаковой системы СaF2– СаСO3– SiО2и применением для раскисления и деазо-тирования комплекса различных ферросплавов, содержащих марганец, кремний, титан, алюминий, на базе низкоуглеродистого электродного стержня в 1939 г. была создана серия электродов, обеспечивающих предел прочности наплавленного металла от 441 до 833 МПа (от УОНИ 13 45 до УОНИ-13 85), а также высокие пластические свойства, ударную вязкость и плотность. УОНИЙ (так ласково сварщики их называют) получился на СЛАВУ!Как же работают УОНИ электроды ? Первое, что необходимо сделать,- это подготовить кромки, т.е. удалить ржавчину и масляную пленку. Обязательно ! электроды УОНИ требуют прокалки. Сварка производится опиранием на короткой дуге ввиду "капризного" характера электродов и неэластичного поведения электрической дуги.Мы предлагаем электроды УОНИ следующих производителей:1.Электроды УОНИИ, ОК48.00, ОК48.04 производства ЭСАБ-СВЭЛ(СПб) Электроды УОНИИ производства ЭСАБ-СВЭЛ - это электроды бескомпромиссного качества, которые соответствуют самым высоким требованиям.

2.Электроды УОНИ Спецэлектрод-электроды высокого качества.Полностью соответствуют ГОСТ.

3.Электроды УОНИ Плазма производства ПлазмаТек -это электроды высокого качества с добавлением железного порошка в обмазку для более производительной работы.

eko-teh.ru

История электродов

Самым распространенным способом изготовления сварных конструкций, несмотря на развитие технологий, является дуговая сварка металлическими электродами с покрытием. Основным материалом для изготовления электродов служит проволока сварочная.

Вперые в 1911 г. патент на покрытия для электродов был получен О.Кельбергом, а в 1928 г. на рынке мира появились электроды с толстыми покрытиями.

Первыми отечественными покрытыми электродами стали электроды марки ЛИМ, получившими свое название благодаря Ленинградскому институту металлов, где они и были разработаны Н.Никитиных и А.Горячевым в 1933 г. Эти электроды применялись для сварки малоуглеродистых сталей, а из-за отсутствия в их покрытии ферросплавов не обеспечивали необходимого раскисления и легирования металла шва, поэтому сварные соединения не обеспечивали механических свойств, равноценных основному металлу.

В 1934 г. М.Кожевниковым были разработаны электроды марки ВЭТ-26 (Всесоюзный электротехнический трест), в состав их покрытия впервые был введен ферромарганец, что значительно улучшило механические свойства металла шва и сварных соединений.

Первые фундаментальные исследования металлургических процессов сварки, в которых было научно обосновано влияние различных компонентов покрытий на состав и свойства наплавленного металла, были проведены А.Ерохиным и М.Куликовым в период 1935-1937 гг. На основе этих исследований была разработана серия электродов с рудно-кислыми и ильменитовыми покрытиями (Сварочная контора Оргаметалла). Эти покрытия содержали, кроме шлакообразующих, раскисляющих и легирующих компонентов, также газозащитные органические компоненты. Кстати, этот принцип используется до сих пор.

Параллельно этим исследованиям на Ленинградском Кировском заводе А.Шашковым, С.Звегинцевым и Т.Дубовой были разработаны новые электроды марки ТК, которыми выполнялась сварка первого в стране сварного моста имени Лейтенанта Шмидта в г.Ленинград. При изготовлении электродов были применены формирующие добавки, что позволило наносить покрытия методом окунания в один слой с обеспечением требуемой толщины, концентричности и прочности покрытий после сушки и прокалки.

Все разработанные электродные покрытия содержали значительное количество окислов железа, марганца, что способствовало активному окислению металла швов и образованию кислых шлаков. Существенным недостатком рудно-кислых электродов является склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин при увеличении содержания в нем углерода более 15% и значительное выгорание легирующих элементов.

Решение проблемы сварки среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и высоколегированных сталей было найдено в результате разработки электродов с покрытиями основного вила. Основой такого покрытия стала система мрамор-плавиковый шпат (фтористо-кальциевые). Первые отечественные покрытия такого вида были разработаны А.Шашковым и Т.Дубовой в 1937 г. Их применение в годы Великой Отечественной войны имело большое значение для сварки броневых сталей.

Однако наиболее выдающиеся исследования и разработка электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями были выполнены в 1937-1938 гг. К.Петранем (электроды марок УОНИИ-13/45 - УОНИИ-13/85). Каждая марка этих электродов до настоящего времени остается основной для соответствующего типа электродов. Существенным недостатком электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями является их пригодность для сварки только постоянным током обратной полярности из-за низкой стабильности горения дуги. Позднее К.Петрань разработал электроды с покрытиями основного вида, пригодные для сварки переменным током.

Очевидно, что эволюция сварочных материалов происходила параллельно развитию покрытий для электродов, и именно в зависимости от состава покрытия, электроды сварочные применяются при сварки того или иного вида стали.

www.tigarbo.ru

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

На ранних стадиях изучая возможности электрической дуги, российским ученым Николае Николаевичем Бенардосом выполнились соединения металлических элементов с простыми сталями. В последствие, с появлением новых разновидностей сталей появлялась необходимость расширять и перечень электродов для сваривания различных видов стали. Так многими российскими и зарубежными учеными с конца XIX века проводятся исследования, направленные на применение плавящегося электрода-стержня, сходного по химическому составу со свариваемым металлом.

Марки электродов для сварки

В настоящее время применяется более двухсот марок электродов необходимых для сваривания соответствующих марок стали. Среди которых, первенство принадлежит плавящимся сварочным электродам для ручной электродуговой сварки, сердечник  которых представляет собой углеродистую, легированную или высоколегированную сварочную проволоку.

Электроды для сварки углеродистых сталей

Самыми востребованными на рынке сварочных комплектующих, являются электроды для сварки углеродистых сталей, поскольку этот вид стали широко используется для создания металлических конструкций (такие марки как Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп и т.д.). К широко используемым, в свою очередь, электродам для сварки углеродистых сталей относятся такие марки как УОНИ, МР, ОЗС и АНО. Каждая из них обладает своими индивидуальными параметрами и характеристиками и ввиду наличия определенных преимуществ:

- электроды марки УОНИИ 13/55 и УОНИИ 13/45 имеют низкий уровень разбрызгивания металла, что актуально в связи с особенностями химической структуры углерода;

- электроды марки МР-3С и МР-3 обладают этим же преимуществом, а также очень просты в работе и позволяют качественно и безопасно осуществлять сварку даже новичку.

- электроды марки ОЗС-12, ОЗС-6 и ОЗС-4 характеризуются привлекательным и ровным швом  и способны работать с окисленной поверхностью.

- электроды марки АНО-21 также способствует минимизации разбрызгивания и обеспечивает мощное и стабильное горение дуги.

Итак, для сварки углеродистой стали широко используются электроды следующих марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-21, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, МР-3, МР-3С 

Электроды для сварки малоуглеродистых сталей

К малоуглеродистой или низкоуглеродистой стали, согласно существующей классификации металлов, относятся стали содержание углерода в которых, не превышающим отметки в 0,25 процентов. Малоуглеродистая сталь также обладает своей спецификой, влияющей на выбор электрода. Лучше всего в данном виде работ зарекомендовали себя:

- электроды марки АНО-4 обеспечивают хороший товарный шов без пор и трещин;

- электроды марки АНО-6 достаточно легки в работе и обеспечивают нанесение прочного шва

Для сварки малоуглеродистой стали широко используются электроды следующих марок АНО-4 и АНО-6.

Электроды для сварки низколегированных сталей

Благодаря своим механическим свойствам, низколегированные стали таких марок как: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД и т.д, применяются повсеместно. Низколегированным сталям характерна высокая чувствительность к температурному воздействию при сваривании, поэтому для работы данного вида стали были разработаны следующие марки стали:

- электроды марки УОНИИ 13/45 и УОНИИ 13/55 предотвращают закипание сварочной ванны и обеспечивают минимальное разбрызгивание;

- электроды марки ОЗС-6 и ОЗС-4 характеризуются привлекательным и ровным швом  и способностью работы с окисленной поверхностью.

Для сварки низколегированной стали широко используются электроды следующих марок УОНИИ 13/55, УОНИИ 13/45, ОЗС-6 и ОЗС-4.

Электроды для сварки легированных сталей

К широко используемым легированным сталям относятся такие марки как 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Г, 12ХН, 20ХН, 40ХН, 14ХГН, 19ХГН, 20ХГНМ, 30ХМ и др. Легированная сталь в зависимости от включения легирующих компонентов, разделяется по назначению на конструкционные стали и стали с особыми свойствами используемые в различных средах. Поэтому при сварке к сварочным электродам предъявляются специфичные требования.

- электроды марки ТМЛ-1У, ТМЛ-3У и ТМЛ-5 разработаны для работы с легированными теплоустойчивыми сталями. Этим маркам электродов характерно стабильное и мощное горение дуги, а также хорошее отделение шлаковой корки.

Электроды для сварки высоколегированных сталей

Высоколегированные стали используются в конструкциях и оборудованиях с повышенным требованием к жаростойкости, склонности к образованию коррозии с защитой от химического и механического воздействия и других параметров. К широко используемым сталям с назваными параметрами относятся следующие марки: 08Н18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 10Х23Н18, Х20Н14С2, 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и др. Для работы с высоколегированными сталями разработали следующие марки:

 - электроды марки ЦЛ-11 предназначены для сваривания стали используемой в агрессивных средах. Получаемый шов коррозийно-устойчив, прочен и имеет привлекательный товарный вид. Обеспечивается это за счет низкого содержания газов и различных вредных примесей.

- электроды марки ОЗЛ-6 используются для металлов с повышенным требованием жаростойкости. Позволяют выполнять работу на короткой дуге и ограничивают возникновение карбидации. Наносимый шов способен выдержать температуру до 1000 градусов по Цельсию.

Электроды для сварки чугуна

Работа с чугуном имеет свои особенности в виду низкой прочности и практически отсутствие пластичности данного материала. Основной трудностью при сварочных работах с изделиями из чугуна, является ухудшение механической прочности из-за термического влияния. Поэтому при сваривании и наплавки чугунных изделий были разработаны марки электродов способные учитывать эту специфику:

- электроды марки ОЗЧ-2 широко используются для сварки чугуна, медная основа которых с содержанием железного порошка, обеспечивает особую прочность, сохраняя вязкость, и придает пластические свойства шву.

Электроды для наплавки

Наплавка осуществляется в случаях, когда необходимо восстановление или устранение повреждений, в последствии износа или для обработки, связанной с приданию металлической поверхности дополнительных физико-химических свойств. Для этих целей были разработаны электроды со специальным назначением:

- электроды марки Т-590 позволяют устранить и предотвратить последующее абразивное изнашивание рабочей поверхности. Они достаточно экономичны и легки в работе, а также обеспечивают долговечный и качественный результат.

Кроме перечисленных марок сварочных электродов, существует еще огромное множество разновидностей предназначенных для конкретной марки стали и с определенными условиями проведения сварочных работ. Все эти разновидности марок разрабатываются для максимального удовлетворения постоянно меняющегося спроса вследствие совершенствования качества готовой продукции. В данных условиях задачей каждого производителя сварочной продукции является максимальное обеспечение качественными электродами соответствующих современным требованиям. Поэтому наша компания постоянно следит за новыми разработками в области металлургии и производим внедрение новых марок электродов, способных обеспечить высокое качество сварочных соединений.

 

electrodgroup.ru

Сварочные электроды для инвертора

Став обладателем сварочного инвертора, необходимо подумать, чем варить нужные металлические конструкции. В комплекте аппарата не предусмотрено наличие сварочных

электродов, поэтому надо внимательно познакомиться с прилагаемой инструкцией. Если аппарат иностранный, то инструкция по эксплуатации не поможет в выборе необходимого сварочного материала. Сварочные электроды для инвертора по типу ничем не будут отличаться от электродов для обычных сварочных выпрямителей. В плане сварочного агрегата выбор электродов определяет ток сварки. Электроды классифицируются для переменного тока и для постоянного тока. Как правило, электроды переменного тока годятся для сварки на постоянном, но не наоборот.

В большей степени выбор электродов зависит от материала и толщины свариваемых деталей. При выполнении односторонней сварки и для обеспечения полного провара деталей можно руководствоваться тем, что диаметр электрода должен быть равен толщине соединяемых деталей. Для сохранения равнопрочности сварного шва и основного металла листовые детали толщиной более 6 мм варятся только двухсторонними швами или с подваркой корня шва. Детали толщиной более 8 мм варятся с разделкой кромок. Применяют электродуговую строжку угольным электродом корня шва, с последующей подваркой. В домашних условиях подобные технологии воспроизвести трудно.

Сварочные электроды для инвертора в части сварки сталей нормальной прочности не привередливы. Наиболее популярные типы электродов, это УОНИИ и АНО. Эти типы изготовляются по советским стандартам и применяются даже в судостроении. Категории электродов для стали нормальной прочности маркируются 1,2,3. Для сталей легированных 1Y, 2Y, 3Y. Более высокий номер означает более высокие прочностные характеристики наплавленного металла сварного шва. При этом типы электродов могут быть различными. Категорию определяет цифровая маркировка электродов после буквенной. Например, популярные электроды УОНИИ 13/45 относятся ко 2 категории. Подробно о типе, марке и категории электродов указывается в технологиях на сварку изделий.

Сейчас легко можно найти в продаже электроды для сварки цветных металлов (алюминия) и чугуна. Можно даже прочитать, что они годятся для силумина и дюралюминия. Это не корректно. Литейный алюминий (силумин) трудно заварить даже в аргоне, а дюралюминий считается не свариваемым. Сварочные швы при сварке этих материалов склонны к образованию трещин. Сварка чугуна специальными электродами возможна для исправления дефектов в чугунных изделиях, но требует специальной технологии и температурного режима.

В домашних условиях к ответственным сварочным соединениям следует подходить весьма осторожно, лучше довериться квалифицированному сварщику.

Читайте также

industrika.ru

Эвкоммия — лечебные свойства, применение и рецепты

Эвкоммия, эвкиммия или на латыни Eucomiaceae являет собой дерево из семейства двудомных. Сложно представить, но оно относится к той же группе растений, что и всем известная крапива. У него густая крона, как правило, округлой или шарообразной формы, ствол покрыт гладкой, почти без трещин корой серого цвета с бурым отливом. Его корневая система обширная, но не глубокая. При этом высота дерева может достигать 20 метров. Все дерево пронизано так называемыми млечными ходами, в них содержится вещество, называемое гуттаперчей. Оно вязкое и пластичное. Внешне это выглядит так, будто все дерево опутали огромным количеством тонких, белых нитей. Листья продолговатые, имеют форму эллипса, не более 8 сантиметров в длину. Растут не параллельно, а в очередности. На самом конце имеют темный зеленый цвет и легкую шероховатость. Они как бы морщинистые.

Цветет дерево поодинокими, крупными цветками, которые на однолетних побегах одиночные и двудомные. Другими словами, есть цветки с тычинками, которые примерно 1 сантиметр в длину, а есть, соответственно, с пестиками. После того, как дерево отцветет, начинают созревать плоды, которые имеют вид удлиненных, небольших, крылатых шариков, похожих на орешки. Это происходит ближе к концу осени, примерно в период с середины октября и до конца ноября. Иногда плоды созревают, когда уже выпадает первый декабрьский снег. Впрочем, на родине этого дерева снега не дождаться, ведь это юго-восток Азии. В Европу ее завезли только в прошлом столетии, но она не особенно хорошо прижилась, потому осталась только в некоторых ботанических садах в качестве диковинки. Сейчас ее выращивают в Молдавии, в Абхазии, на Кавказе, в Крыму и даже в Краснодарском крае.

Заготовка и хранение эвкоммии

В качестве лекарственного сырья используется кора эвкоммии вязолистной. Собирать ее лучше в период вегетации, в частности, весной. В это время выделяется больше всего ценного сока, который носит название гутта. Определенные участки коры надо снять или срезать вдоль или поперек росту при помощи аккуратных надрезов. Не надо обрывать слишком большие куски, это может повредить дереву. С 1 гектара посадки можно получить примерно 100 килограмм этого ценного сырья, но это при благоприятствующих условиях.

Далее срезанную кору следует просушить, но ни в коем случае не на солнце, а только в тени. Можно делать это либо под навесом, либо в хорошо проветриваемом помещении. Хранят сухую кору в ящиках или коробках, в темном месте с хорошей вентиляцией.

Применение в быту

Внешне дерево выглядит очень своеобразно, потому его пытаются вырастить все заповедники, а также ботанические сады. Из гуттаперчи делают натуральный каучук, который широко применяется в промышленности.

Лечебные свойства эвкоммии

Кроме того, что кора растения богата на уникальное вещество – гуту, в листьях содержится кофейная кислота, аукубин и хлоргеновая кислота. Также много растительных смол, танина и хинной кислоты.

Эвкоммия широко применяется в медицине в качестве основы для препаратов, оказывающих возбуждающее и тонизирующее действие. Она способна восстанавливать силы организма и при этом снижать кровяное давление. Также данное растение является хорошим болеутоляющим средством.

Применение эвкоммии в народной медицине

Лечебные свойства эвкоммии описывались еще в тибетском справочнике по медицине, датированным 15 столетием. Люди давно открыли для себя весь спектр полезности данного растения, прежде всего, как лекарства от многих болезней.

При переломах

В случае, когда срочную медицинскую помощь оказать нельзя, а наложить шину никак, надо распаренную кору дерева приложить к месту перелома. Застывая, она плотно, почти как гипс обхватит нужный участок тела. Внутрь при этом принимали настой из коры, который помогал заживлять переломы.

При кардиосклерозе и отечности ног

Для приготовления настойки надо 200 грамм крупно срезанной коры дерева залить спиртом 30-градусной крепости. В итоге должна получиться коричневая, словно чай, жидкость со сладковатым вкусом и специфическим запахом. При вышеуказанных проблемах пить надо по 20 капель трижды в день, не зависимо от приема пищи.

Для снижения уровня холестерина и выведения шлаков

Настойку, сделанную по вышеуказанному рецепту, следует принимать по 10 капель, трижды в день на протяжении месяца, затем сделать перерыв.

В качестве тонизирующего, возбуждающего ЦНС средства

Необходимо принимать отвар из эвкоммии примерно по неполному стакану в день. Отвар готовится из 10 грамм сухой, измельченной коры, которую надо залить стаканом воды и кипятить около четверти часа в закрытой посуде на маленьком огне. Далее отвар снять с огня, дать настояться примерно 4 часа и отцедить. Когда остынет, развести напополам и кипяченой водой.

Как средство от подагры

Отвар по вышеуказанному рецепту принимать по 1 столовой ложке трижды в день, не зависимо от приема пищи.

Для очищения печени и почек, а также выведения шлаков из организма

Необходимо 200 грамм коры измельчить и залить литром водки. Затем расколотить и убрать в темное, прохладное место на пару недель. Периодически желательно встряхивать бутыль или тару, в которой лекарство готовится. Затем настойку процедить и принимать по 40 капель 3, иногда 4 раза в день. Количество приемов зависит от состояния печени и почек. Курс лечения составляет месяц.

Противопоказания

Лекарства из этого растения не токсичны и безвредны. Единственным противопоказанием является индивидуальная непереносимость. Любопытно, что препараты из эвкоммии в малых дозах возбуждают центральную нервную систему, а в больших – наоборот, успокаивают.

nmedic.info