Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Что такое алкидные лаки, какими они бывают, когда и как применяются. Алкидный лак


Алкидный лак: особенности применения

4 910 0 Дата: 29.03.2017

Лак для пола сегодня является универсальным средством: он не только обеспечивает деревянным изделиям и покрытиям высокие эксплуатационные характеристики, но и придает им привлекательный и колоритный внешний вид. В его состав входят вещества, надежно оберегающие древесину от разрушительного влияния кислотной и щелочной среды, с которыми покрытие будет неизменно контактировать. Грибкам и плесени также не пробраться к природному материалу сквозь плотный лаковый слой.

«Плюсы» лака для пола из натуральной древесины очевидны, вот только сможете ли вы без лишних раздумий сказать, какое именно средство выбрать? В статье мы обсудим один из видов покрытия для паркета – алкидный лак. Рассмотрим физические характеристики средства и его «поведение» после применения на деревянное покрытие.

Виды лакирующих смесей

Лаки для пола специалисты классифицируют на 5 основных видов, которые в широком ассортименте предлагает современный строительный рынок. Среди них:

  1. Смеси на водной основе.
  2. Грунтовые составы.
  3. Алкидные лаки.
  4. Акриловые товары.
  5. Полиуретановые смеси.

В каждом виде продукции можно отметить ряд неоспоримых «плюсов» и сильных эксплуатационных сторон. В то же время нельзя оставить без внимания и недостатки каждого  вида смеси, из-за которых применять повсеместно их нельзя. Получается, что за покупкой средства для обработки напольного покрытия нужно отправляться только после изучения информации о технических характеристиках изделия.

Алкидный лак и его особенности

Окончательно застыв, алкидный лак становится гладким глянцевым покрытием, которое отличается прочностью и водостойкостью. Материалу, который обработали алкидным составом, не страшны внешние раздражители. Работать с таким лаком одно удовольствие: густое средство хорошо растекается в плотную ровную пленку.

В состав алкидного лака, которым покрывают сосновые, еловые и дубовые полы, непременно входят алкидные смолы. Их добывают из натурального сырья – льняного или древесного масла. Второстепенным компонентом средства являются органические растворители и жирные кислоты. Впитываясь в пористую структуры дерева, они достигают максимальной глубины и подчеркивают натуральную красоту и неповторимость покрытия. Благодаря этому, безусловно, положительному свойству алкидный лак нашел широкое применение в работе, касающейся внутренней и внешней отделки. Паркетный алкидный лак преображает деревянные полы до неузнаваемости: делает их оттеночную гамму более глубокой, подчеркивая неповторимую фактуру покрытия. Когда пленка средства высыхает, она становится матовой и эластичной.

Алкидный лак не знает равных в стойкости к резким перепадам температуры и перемене влажности в помещении. Не страшны средству и сильные вибрационные нагрузки. Более того, лакам этого вида абсолютно чужды клеящие свойства: после нанесения слишком глубоко в щели пола средство не проникает, а значит, скрипы и шумы половиц исключены. Это удел лака на водорастворимой основе. Для обработки каких покрытий применять алкидный лак наиболее целесообразно? Вот перечень подходящих изделий:

  • торцевой паркет;
  • паркет на полу с подогревом;
  • «плавающие» полы;
  • паркет, материалом для которого послужили капризные породы дерева, крайне чутко реагирующие на изменение условий микросреды в помещении.

Говоря о сильных сторонах алкидного лака, было бы несправедливо умолчать о его недостатках. Больше всего нареканий средство снискало из-за продолжительного застывания (не менее 1 суток), поэтому после его нанесения целесообразно открыть в комнате окна на  проветривание – для скорейшего застывания лака понадобится приток свежего воздуха. Впрочем, в состав своей продукции некоторые производители добавляют специальные компоненты для быстрого отвердения лака. Еще один неприятный момент — лак на алкидной основе имеет тенденцию к сморщиванию, если в процессе работы не поскупиться и положить на покрытие слишком толстый слой средства. В идеале на 1 м2 покрытия должно быть израсходовано не больше 120 г средства.

Износостойкость алкидного лака для дерева невысока, да и срок службы не превышает 2 – 3 лет. Неудивительно, что это средство чаще всего используют не для покрытия деревянных полов, а для обработки мебели.

Особенности производства новейших алкидных лаков

Самую большую популярность на мировом лакокрасочном рынке получил алкидный модифицированный лак. Технология их производства базируется на синтезе веществ уралкидов, в процессе которого алкидные компоненты связываются полиуретанами. Эффект, как говорится, налицо: эксплуатационные характеристики товара повышаются, в частности существенно сокращается процесс высыхания лака после нанесения (до 12 часов). В то же время, стоимость алкидных модифицированных лаков почти не отличается от цены обычных лаков на алкидной основе.

Популярные марки лаков на алкидной основе

ПФ-231 – один из первых паркетных алкидных лаков, которые начали производить в России. Средство хорошо наносится, пленка имеет аккуратный внешний вид – в этом неоспоримое преимущество товара. Однако есть у него и недостатки: покрытие недостаточно твердое, чтобы прослужить больше 2-3 лет.

МЧ-0163 – это двухкомпонентное средство состоит из раствора паркетного лака, куда входят мочевиноформальдегидная и алкидная смолы, и кислотного отвердителя. По сравнению с ПФ-231 этот алкидный лак имеет лучшие эксплуатационные свойства: он более водостоек, прочен и устойчив к действию абразивов. Среди недостатков средства стоит упомянуть потемнение его пленки под прямыми солнечными лучами, плохую эластичность пленки, резкий насыщенный запах, появление пузырей на рабочей поверхности в процессе нанесения лака.

ЭП-2146 – однокомпонентное алкидно-эпоксидное средство с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Модифицирующим компонентом этого паркетного алкидного лака является эпоксидная смола. У товара высокие показатели твердости, водостойкости и абразивостойкости. Используют для нанесения на паркетное покрытие, а также для обработки разных деревянных материалов, среди которых шпон, ДВП, ДСП, фанера и текстурная декоративная бумага. За границей аналогов ЭП-2146 не существует.

Специфика действия алкидного лака

Средство нужно наносить в 2 – 3 слоя, причем каждый последующий слой кладут только после полного высыхания предыдущего (через 1 – 2 суток). Расход алкидного лака при нанесении составляет 50 – 75 г/м2. Использование средства в объеме, превышающем рекомендованный, автоматически увеличивает срок высыхания лака и делает покрытие менее прочным.

Растворителем для алкидного лака выступает уайт-спирит. После нанесения алкидного лака растворитель тут же начинает испаряться. После завершения этого процесса активируются активные процессы полимеризации лака. Эта реакция происходит на основе двойственной природы химических связей в молекулах смол, которые входят в состав алкидного лака. В начале реакции молекулы расположены в непосредственной близости друг от друга. После испарения растворителя, воздух окружающей среды (если быть точнее – молекулы кислорода) проникают в лаковое покрытие и располагаются между молекулами смолы. С помощью кислорода они начинают взаимодействовать между собой, что приводит к увеличению их размеров.

Поначалу консистенция лаковой пленки напоминает клей, она окончательно застынет только через 9 – 12 часов при температуре 18 – 200С и влажности воздуха не менее чем 50%. Толщина лакового покрытия в конечном итоге может уменьшиться, что зависит от того, какая массовая часть уайт-спирита испарилась в процессе высыхания.

Содержание растворителя в разных алкидных лаках не одинаково. Естественно, что средства с меньшей консистенцией уайт-спирита менее токсичны.

Что нужно помнить, выбирая лак

Планируя придать напольному покрытию более благородный вид собственными силами, вы, естественно, купите лак сами. Хотим напомнить вам несколько важных критериев выбора этого средства.

Четко определитесь, с какой целью будете использовать помещение, в котором будете покрывать лаком полы. Насколько интенсивным будет механическое воздействие на полы? При условии, что в комнате будут регулярно находиться не более 2 – 3 человек, лучше отдать предпочтение лаку, основой для которого выступает вода.

Для обработки кухонных полов или покрытия в коридоре как нельзя лучше подойдет цветной состав для деревянного покрытия: он не только послужит надежной защитой от нагрузок, но и обезопасит полы от грязи. Ознакомьтесь с информацией о безводных полиуретановых смесях, которые в минимальные сроки поглощаются древесиной и особого ухода не требуют.

Для обработки напольного покрытия офиса, ресторана или кафе, где нагрузка на пол максимальная, не подобрать лучше пропитки на масляной основе либо смеси с водоотталкивающим эффектом. Эти составы на долгие годы сохранят привлекательный вид древесины.

__________________________________________________

Почитать еще:

Что читают сейчас другие:

trestusc.ru

Советы мастера

Отличие алкидно-уретановых и акриловых (водных) лаков, плюсы и минусы.

Современная промышленность предлагает на выбор покупателя два типа ЛКМ для одной области применения, на акриловом латексе и алкидной смоле. Покупатель делая выбор основывается прежде всего на собственном опыте или на советах знакомых, и поскольку алкидные продукты появились на прилавках нашей страны гораздо раньше, опыта применения и эксплуатации таких покрытий гораздо больше, а продукты на водном растворителе производимые в прежние времена не отличались стойкостью. Отсюда у большинства сложился стереотип, что продукты на водной основе не долговечны, и могут легко смыться во время влажной уборки. Цель данной статьи рассказать, в чем отличия между аква-лаками и лаками на алкидно-уретановой основе, в чем плюсы и минусы обоих продуктов.

Состав

Основа аква-лаков отнюдь не вода, а акриловый полимер. Оргстекло является хорошим примером применения акрилового полимера. Основой алкидных лаков является алкидно-уретановая смола, которая чаще всего изготавливается из соединения подсолнечного масла и многоатомных спиртов.

Основные свойства

  Акриловому полимеру после полной полимеризации не страшны значительные перепады температуры, воздействие ультрафиолета, длительный контакт с водой ему также не страшен. Поэтому пленка акрилового полимера сохраняет свое состояние в неизменном виде длительное время, цвет древесины также практически не меняется. Это дает возможность проводить локальный ремонт отдельных участков. И наверное самый главный плюс- акриловые лаки используют воду в качестве растворителя, практически не пахнут ,что делает работу более комфортной.

  Окончательная полимеризация акрилового латекса происходит от недели до месяца (аква-лак паркетный «POLI-R» набирает твердость через 7 дней). Пока этого не произошло, поверхность необходимо беречь от механических повреждений. Компоненты применяемые в производстве акриловых лаков дороже, что сказывается на конечной цене продукта. Аква-лаки немного сложнее в нанесении и требуют некоторой сноровки. Необходимо тщательно разглаживать лак по поверхности специальной кистью с синтетическим ворсом, избегая наплывов, потеков, и пузырьков.

  Пленка алкидной смолы более гладкая, и более твердая. Алкидные смолы полимеризуются гораздо быстрее, и поверхности готовы к эксплуатации (алкидный паркетный лак «POLI-R» готов полной эксплуатации через 3 дня после нанесения финишного слоя). С алкидными лаками легко работать, все полосы от кистей самовыравниваются, поэтому даже у непрофессионалов получается хороший результат.

  Главный минус это запах, к которому каждый человек относится индивидуально, кому-то он покажется сильным, а кто-то не обратит на него внимание (алкидный паркетный лак «POLI-R» турецкого производства, поэтому использует очищенный от эфирных масел растворитель, и соответственно имеет более слабый запах). Алкидные лаки всегда имеют янтарный оттенок, и соответственно цвет любого дерева приобретает желтоватый оттенок, который под действием ультрафиолета становится более насыщенным. Из-за этого прежнее покрытие всегда будет отличатся от свежего, поэтому при повреждении участка приходится переделывать все покрытие.

Выводы

Итак из вышеописанной информации можно вынести следующее – акриловые лаки обладают гораздо большими плюсами в характеристиках , что касается нанесения и эксплуатации покрытий, но сама акриловая смола слабее по характеристикам ,чем алкидная. Поэтому необходимо выбирать лак для полов содержащий в себе большое количества полиуретана – еще один вид полимера, который отличается превосходными износоустойчивыми и другими полезными характеристиками, и при этом не наносящий вред здоровью.

Поэтому аква-лак паркетный «POLI-R» содержащий большое количество полиуретана, пригоден не только для пола, а также для дверей, детской и взрослой мебели, стен, декупажа и многого другого. Акриловым лаком «White House» рекомендуется покрывать не подлежащие сильному физическому износу поверхности, поскольку в их составе нет полиуретана, но атмосферные воздействия эти лаки выдержат легко.

poli-r.ru

виды алкидных смесей и особенности применения

С помощью лаков можно создать надежную защиту деревянным покрытиям, а еще они придают изделиям привлекательный и очень колоритный вид. В составе их – множество различных веществ, которые защищают поверхность от негативного воздействия кислот и щелочей. Также они не дают развиться на деревянных поверхностях плесени и грибам.

Лаки широко используются для различных поверхностей, однако чаще всего ими покрывают именно деревянные поверхности. Сегодня одним из самых популярных и доступных смесей считается алкидный лак. Продукт отличается высокими характеристиками и отлично подходит для дерева.

Что это такое?

Лаки на алкидной основе – это растворы различных синтетических алкидных смол в растворителях органического происхождения. Среди свойств – отличная адгезия и высокая водостойкость.

После высыхания эти средства обеспечивают прочное, прозрачное и неимоверно твердое покрытие. Считается, что алкидный лак долго засыхает. Однако современная продукция, в составе которой используются специальные добавки, время полного высыхания существенно уменьшила.

Особенности

После окончательного застывания алкидные смеси превращаются в покрытие с глянцевым блеском. Материал, который покрыт слоем такого лака, будет надежно защищен от совершенно любых раздражителей. Эксплуатация алкидных смесей очень проста – лак на алкидной основе достаточно густой, хорошо растекается по поверхности и создает плотную пленку. Пленка может быть матовой или же глянцевой.

Зачастую эти составы чаще всего применяются для отделки изделий из древесины. Это может быть сосна, ель, дуб. Также часто этими составами покрывают полы. Большинство тех, кто их покупает, используют для обработки деревянного пола либо паркета.

Состав

В составе продукта обязательно присутствует алкидная смола в качестве основы. Добывают ее чаще всего из натуральных материалов – масла льна или же древесины. Вторым по важности компонентом являются органические растворители. Также в составе можно обнаружить различные жирные кислоты.

Когда алкидный лак для дерева впитывается в пористую структуру, то благодаря этим растворителям увеличивается проникающая способность. Средство впитывается достаточно глубоко и может удачно подчеркнуть всю красоту древесины.

Благодаря этим особенностям алкидные составы широко используют в отделочных работах внутри и снаружи. Паркетные лаки позволяют изменить внешний вид полов практически до неузнаваемости. При помощи таких смесей удается получить более глубокие цвета всех оттенков, подчеркивая тем самым особенную паркетную фактуру.

Характеристики алкидных составов

Эти составы не имеют конкурентов в устойчивости перед резкими температурными перепадами. Также на такое дерево не влияет смена уровней влажности. Не боится покрытие на основе этих лаков и различных вибрационных нагрузок.

У вещества полностью отсутствуют клеящие свойства, присущие другим лакокрасочным продуктам. После того как смесь будет нанесена, средство начнет впитываться в древесину, а не в щели в полу. Данное свойство позволяет забыть о скрипах половиц и различных шумах – этим страдают водорастворимые лаки.

Подходящие поверхности

Любой алкидный лак подойдет для торцевого паркета. Также можно смело использовать такие продукты для полов с подогревом, плавающих полов, любых деревянных изделий и полов. Нет лучшего средства для паркета, что изготовлен из капризных пород, которые моментально реагируют на любые перемены в климате.

Недостатки

Говоря о преимуществах, не стоит забывать и о недостатках, которыми обладает алкидный лак. Отзывы о минусах в основном из-за долгого процесса засыхания. В среднем он занимает более суток. Именно поэтому сразу же после нанесения слоя нужно открыть окна. Отзывы говорят, что это значительно ускорит процесс.

Еще один минус – сморщивание, если в процессе нанесения мастер положил слишком толстый слой. Идеальное покрытие получится в случае, если на 1 м2 будет использовано не более 120 г продукта.

Что касается износостойкости, то для деревянных покрытий она невысока. К тому же срок службы покрытия на основе алкидного лака составляет всего 2-3 года. Поэтому чаще всего его применяют отнюдь не для пола, а для работы по мебели или стенам.

Новейшие технологии производства

Очень популярным на всем мировом рынке лакокрасочной продукции стал уретан-алкидный лак. Это модифицированный состав, который отличается более высокими эксплуатационными характеристиками. Технология изготовления основана на процессе синтеза уралкидов. В процессе синтеза компоненты связываются специальными полиуретанами.

Эффект от такой модификации очень высокий. Благодаря полиуретанам существенно удалось сократить время высыхания. Теперь оно составляет 12 часов. Цена же этих продуктов практически не отличается от стоимости самых обычных алкидных аналогов.

Алкидный лак матовый

Такие составы делятся на матовые и глянцевые, хотя деление это достаточно условное. Матовая смесь дает неблестящую поверхность. Она меньше пачкается, на ней не видно пыли. Выбор конкретной модели – это только дело вкуса. По химическому составу и характеристикам этот продукт ничем не отличается от глянца.

Популярные марки

Один из самых первых составов на алкидной основе, который производился в России, – алкидный лак ПФ-231. Этот продукт отлично наносится на любые типы поверхностей. Пленка этого средства имеет достаточно аккуратный вид. В этом основное преимущество данной марки. Но также есть у этого продукта и недостатки. Это недостаточно твердое покрытие, которое просто физически не сможет прослужить более 2-3 лет на деревянных полах. На любых других поверхностях срок годности покрытия значительно выше.

МЧ-0163 – двухкомпонентный состав на основе лака для паркета и специального кислотного отвердителя. Если сравнивать это средство с ПФ-231, то здесь гораздо лучшие характеристики. Среди особенностей и преимуществ – более высокая устойчивость к воздействию влаги, устойчивость к абразивному воздействию. Среди недостатков – слабое воздействие прямым солнечным лучам, в результате чего поверхность темнеет. Также пленка не имеет достаточной эластичности. Запах – очень резкий.

ЭП-2146 – однокомпонентный алкидный лак с более высокими, чем у остальных марок, характеристиками. В качестве модифицирующего компонента здесь выступает эпоксидная смола. Данная марка отличается высокими характеристиками твердости, влагостойкости, устойчивости к абразивному действию. Среди возможных сфер применения – это лак паркетный алкидный. Также можно использовать продукт для отделки различных деревянных материалов.

Действие алкидных лаков

Для того чтобы получить наиболее качественную поверхность, необходимо наносить состав в несколько слоев. Чаще – в 2-3. При этом каждый слой укладывается только после того, как полностью засохнет предыдущий. Расход при этом должен составлять примерно 75 грамм на 1 м2. Применение таких лакокрасочных продуктов в более высоком объеме не даст качества поверхности – снизится прочность и время затвердевания.

В качестве растворителя для этих лаков применяется уайт-спирит. После того как состав нанесен на поверхность, растворитель сразу же начнет испаряться. Когда весь уайт-спирит испарился, активируются процессы полимеризации. Реакция эта происходит посредством природы химических связей в молекулах смол.

Вначале по консистенции пленка будет напоминать что-то вроде клея. Затем по прошествии 9-12 часов при комнатной температуре и влажности поверхность начнет застывать. Толщина в процессе застывания может немного уменьшится. Это зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Каждый лак может содержать не одинаковое количество растворителя. Средства с меньшим содержанием уайт-спирита обладают малой токсичностью.

Как выбрать

Важно четко определить, как в дальнейшем будет использоваться помещение, где будет выполнено нанесение лакового покрытия. При том условии, что лак буден нанесен на пол, важно, сколько человек будут постоянно находиться в комнате. При больших нагрузках алкидные лаки лучше не выбирать, а приобрести что-нибудь на водной основе.

Лучше всего алкидные составы подойдут для тех поверхностей, на которые не будет оказываться абразивного и механического воздействия. Тогда поверхность сможет прослужить значительно дольше. Не подойдут эти средства и для полов в кухне и коридоре.

fb.ru

Алкидно-уретановый лак: свойства и правила нанесения

Алкидно-уретановый лак представляет собой смесь алкидных смол и уретановых компонентов, разбавленную органическим растворителем. Применяется такой лак для обработки любых деревянных поверхностей, в том числе паркета, мебели, лестниц, яхт и т.д. Алкидно-уретановые составы применяются для лакировки, как свежей древесины, так и той, которая ранее уже была обработана лаком.

Обратите внимание! Смеси алкидно-уретановой группы не предназначены для обработки поверхностей в саунах, банях и других помещениях, подвергающихся чрезмерному увлажнению.

Достоинства

Алкидно-уретановые смеси отличаются целым рядом положительных характеристик:

  1. Привлекательный внешний вид.
  2. Быстрая высыхаемость (среднее время ожидания короче, чем в случае с алкидными лаками, и при соблюдении технологических процедур не превышает 6-12 часов).
  3. Высокая износостойкость и повышенная твердость покрытия (по этому показателю алкидно-уретановая группа также предпочтительнее алкидных составов).
  4. Смесь легко наносится и равномерно распределяется по поверхности, после чего древесина становится матовой или полуматовой.
  5. Устойчивость к влажности и воздействию бытовой химии.
  6. Защита пола от загрязнений.
  7. Практически полное отсутствие запаха (смесь производится на базе слабоароматических растворителей).
  8. Высокая эластичность покрытия, благодаря чему материал не подвержен растрескиванию при изменении размеров деревянного изделия.
  9. Не происходит склеивания торцевых частей паркета. Таким образом, удается избежать напряжений материала.
  10. Не требуется грунтование поверхности перед нанесением лака на ранее лакировавшуюся поверхность.
  11. Паркет, обработанный алкидно-уретановой смесью, не скользкий при ходьбе по нему.
  12. Лаки этой группы позволяют интенсифицировать естественный цвет дерева, сделав рисунок поверхности более акцентированным.

Технические стандарты

Ниже изложены основные параметры, которым должны соответствовать лаки алкидно-уретановой группы:

  1. Максимально возможное содержание летучих органических соединений — 500 граммов на литр.
  2. Согласно ISO 2813, блеск алкидно-уретановой смеси должен быть матовым или полуматовым.
  3. Качественные параметры лаков данной группы прописаны в стандарте ISO 9001.
  4. Максимально допустимая влажность древесины — 18%.
  5. Оптимальная температура для нанесения состава — от 10 до 25 градусов выше нуля, а влажность может колебаться от 40 до 75%.
  6. Рекомендуемая температура лака в момент нанесения его на поверхность — от 18 до 25 градусов по Цельсию.
  7. Расход лакокрасочного материала — 1 литр на 8-12 квадратных метров покрытия.
  8. Время высыхания от пыли составляет 2 часа. Окончательное высыхание происходит через сутки при условии, что влажность примерно равна 50%, а температура воздуха находится в районе 23 градусов выше нуля.
  9. Гарантированный срок хранения — 5 лет.

Подготовительные мероприятия

Подготовка поверхности осуществляется с учетом указанных ниже правил:

  1. Недопустимо лакировать поверхность под прямыми солнечными лучами, а также при сквозняках.
  2. Перед обработкой с поверхности удаляем грязь, жир и масляные пятна.
  3. Если древесина относится к твердым породам, промачиваем ее растворителем Уайт-спирит.
  4. Шероховатые места обрабатываем водой из пульверизатора. Когда поверхность просохнет, шлифуем ее, чтобы убрать поднявшиеся древесные волокна.
  5. Если поверхность ранее была лакированной, проверяем лакокрасочные материалы на совместимость. Для этого делаем пробное окрашивание на небольшом участке. Обратите внимание: окончательный цвет покрытия зависит как от сорта древесины, так и от количества нанесенных слоев лакокрасочного материала.
  6. Лакированные поверхности можно не грунтовать, но, если лак отслаивается, его нужно удалить, а затем дважды отшлифовать поверхность. Обратите внимание: первый раз шлифуем древесину с явным усилием при помощи грубой наждачки. Второй раз проводим шлифовку более осторожно, используя мелкозернистую наждачную бумагу.
  7. Если лак будет наноситься на свежую древесину, ее следует прогрунтовать Уайт-спиритом. Рекомендуемая пропорция: на пять частей растворителя одна часть лакокрасочного состава.
  8. После шлифовок поверхности удаляем пыль с помощью пылесоса. Причем пыль следует убрать не только с пола, но и со всех расположенных поблизости участков: отопительной батареи, плинтусов, подоконников и т.д. Нельзя допустить ситуации, когда стружка или пыль упадут на невысохший от лака пол.
  9. Протираем древесину чистой едва влажной тряпочкой без ворса.

Обратите внимание! Хотя алкидно-уретановые лаки чаще используются для нанесения на древесину, ими можно обрабатывать и бетон.

Нанесение

Перед применением хорошо размешиваем лак. Причем делаем это так, чтобы избежать пузырения. Если лак не перемешать, не удастся добиться равномерной тональности покрытия.

Алкидно-уретановую смесь наносим двумя-тремя слоями, так как данный состав очень глубоко впитывается в древесную структуру. Если дерево не слишком пористое, можно ограничиться парой слоев, однако для высокопористых пород понадобится три слоя. Лаковые слои должны быть тонкими, так высушивание поверхности пройдет быстрее. Лакируем поверхность по направлению древесных волокон или со стороны окна. Прежде чем наносить каждый последующий слой, ожидаем полного высыхания поверхности.

Совет! Поверхность высохнет намного быстрее, если в помещении обеспечена хорошая циркуляция воздуха.

При необходимости тонировки древесины рекомендуется особенно внимательно читать инструкцию от компании-производителя. Например, при нанесении лака «Aura Balance» цветной состав наносится первым, а для оставшихся слоев используется бесцветный лакокрасочный состав.

Лак наносится на поверхность при помощи кисточки, валика или специального шпателя. Ворс кисточки должен надежно держаться на инструменте, чтобы избежать его попадания на невысохшее покрытие. Лаковый шпатель рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходим светлый тон покрытия. Дело в том, что при работе шпателем лакокрасочный материал впитывается в древесину менее значительно, чем в случае с валиком или кистью.

Если пол будет эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок, рекомендуется отдавать предпочтение паркету из твердых сортов древесины. Дело в том, что мягкие сорта (сосна, ель и др.) будут деформироваться вне зависимости от прочностных характеристик лака.

Совет! Если лакирование древесины производится в сухом и жарком климате, необходимо ограничить излишнюю циркуляцию воздуха. Это необходимо, чтобы не допустить слишком быстрого высыхания пола, результатом чего может стать растрескивание покрытия.

Уход за окрашенной поверхностью

Покрытия, для отделки которых использовался алкидно-уретановые лаки, достигают максимальной прочности через 3-4 недели после нанесения состава. До этого они уязвимы перед воздействием внешних факторов. Поэтому недавно отлакированные поверхности не следует очищать с помощью средств бытовой химии. Если же в течение первого месяца появится потребность в очистке покрытия, для этого рекомендуется использовать мягкую влажную тряпку.

Меры предосторожности

Хранение и перевозка алкидно-уретановых составов должны осуществляться при температуре, не превышающей 30 градусов выше нуля. Лак необходимо оберегать от попадания прямых лучей солнца.

 

При хранении, транспортировке и применении лака следует соблюдать меры предосторожности, поскольку алкидно-уретановые составы содержат бутаноноксим и бис кобальта. У человека эти вещества способны привести к аллергической реакции, проявляющейся в сухости и растрескивании кожных покровов.

Важно! Алкидно-уретановые смеси нельзя утилизировать в канализационную систему. Также недопустимо попадание лака в незащищенную окружающую среду.

Лак алкидно-уретановый «яхтный»

Для лакирования яхт выпускаются специальные лаки, отличающиеся повышенной устойчивостью к внешним факторам. На основе алкида и уретана выпускаются два вида лакокрасочных составов — алкидно-уретановый и уретан-алкидный. Отличаются данные смеси концентрацией основного вещества: в алкидно-уретановом больше алкидов и, наоборот, в уретан-алкидных лаках преобладает уретан.

Данный тип лака обеспечивает высококачественное, твердое, устойчивое к низким температурам и атмосферным осадкам покрытие. Однако главная особенность лакокрасочных смесей на основе алкидов — самая высокая скорость высыхания лакированной поверхности. Производители добиваются этой характеристики за счет добавления в составы особо летучих растворителей. Такие вещества испаряются очень быстро — значительно быстрее обычного Уайт-спирита. Однако следствием использования быстроиспаряемых растворителей становится очень высокая токсичность лака.

Уретан-алкидные лакокрасочные составы разработаны специально для использования внутри помещений. В отличие от алкидно-уретановых, в уретан-алкидных лаках меньше концентрация органических растворителей. Также немаловажен тот факт, что пластификаторы на основе уретана являются ингибиторами, препятствующими испарению химических веществ. Благодаря уретановому компоненту, покрытие приобретает эластичность и повышенную устойчивость к температурным перепадам.

Уретан-алкидные лаки рекомендуются, в первую очередь, для нанесения на так называемые «теплые полы». Большинство других лаков в условиях регулярного подогрева просто растрескаются. И только древесина, покрытая составом, где преобладает уретан, гарантированно сохранит свои эксплуатационные характеристики.

Алкидно-уретановый лак — одно из лучших решений для лакирования деревянной поверхности, отличающееся неоспоримыми достоинствами. Однако алкидно-уретановое покрытие, как и всякое другое, со временем изнашивается. Поэтому через 7-10 лет понадобится обновление покрытия. Необходимо также помнить о токсичности алкидно-уретановых смесей и вовремя предпринимать меры предосторожности при обращении с этим лакокрасочным материалом.

kraska.guru

классификация, свойства каждого вида, советы по работе

Каждый хозяин, вложивший средства в дорогой пол, ожидает, что он прослужит долго. Для этого рекомендуется использовать алкидный лак для дерева, так как такое покрытие применяют не только для паркета.

Что собой представляет алкидная смесь

Данные примеси имеют в своем составе смолы и полимеры, растворённые в органических веществах или воде. Высыхая, они покрывают основание надежной прозрачной плёнкой.

Их наносят финальным слоем, после подготовки поверхности к покраске. Покрытие таким материалом подчеркивает естественную структуру дерева и защищает поверхность от физических, механических воздействий.

Алкидные лаки состоят из смеси специальных смол синтетического происхождения и растворителей.

В народе их называют масляными, путая с отдельной группой покрытий, так как в состав таких смесей входит льняное или древесное масло.

Свойства примесей

Для упрощения процесса нанесения в алкидках производители используют растворитель, который улетучивается (на протяжении 9-12 часов), формируя после себя твердую пленку.

Благоприятные условия для этого процесса: температура воздуха 18-20 градусов, влажность – 50%.

Области применения

Алкидные лаки широко применяются при покраске различных поверхностей. Таким материалом покрывают:

  1. Торцовый паркет. На окрашенном этим красящим материалом основании сохраняется текстура дерева.
  2. Теплые полы. Состав материала сохраняет первоначальный вид основания при резких перепадах температуры.
  3. Плавающий пол. Алкидный лак хорошо переносит механические и вибрационные нагрузки.
  4. Многие виды металлов.

Плюсы и минусы алкидных покрытий

Преимущества алкидных составов:

  1. Материалы устойчивы к перепадам температуры и влажности.
  2. При использовании такого лака щели, планки не склеиваются между собой.
  3. Такой материал хорошо пропитывает древесину.
  4. Высохшее основание имеет матовую или блестящую поверхность.
  5. Покрытие устойчиво при взаимодействии с химическими веществами.
  6. Этот материал защищает древесину от грибковых образований и цветения.

Но алкидные лаки, применяемые для дерева, имеют и минусы.

  • долго сохнут;
  • имеют едкий запах;
  • при несоблюдении техники нанесения, пленка может сморщиться;
  • срок службы 3 года.

Классификация материалов на алкидной основе

Виды этих красок имеют разные характеристики, назначение и компоненты.

Разновидности подобных составов:

  • двухупаковочные;
  • алкидно-уретановые;
  • матовые и глянцевые;
  • яхтные;
  • для металла.

Различия по компонентам:

  1. водоэмульсионные;
  2. двухкомпонентные.

Конечный результат покрашенной поверхности:

  • матовость;
  • глянцевость;
  • полуматовость;
  • полуглянцевость.

Двухупаковочные

Алкидные вещества такого типа имеют 2 компонента: лак и отвердитель (сиккатив). Их смешивают в необходимых пропорциях перед началом работы. Такую смесь используют на протяжении 8 часов.

Наносят двухупаковочные материалы 1-2 тонкими слоями.

Плюсы такого покрытия:

  • высокая водостойкость и твердость;
  • износостойкость.

Недостатки:

  • специфический запах;
  • неустойчивость к солнечным лучам.

Алкидно-уретановые

Этот вид лака содержит в себе не только алкидные смолы, а и уретановые компоненты. Чтобы разбавить смесь, используют растворитель органического происхождения.

Такой лак для дерева наносят на новое или покрашенное ранее основание. Качество состава превышает обычные смеси с алкидной основой. Кроме свойств, применимых ко всем типам такого материала, существуют достоинства:

  1. Короткий срок высыхания. При соблюдении технологии покрасочный материал сохнет 6-12 часов.
  2. Износостойкость к истиранию.
  3. Переносимость температурных перепадов.
  4. Устойчивость к влажности воздуха.

При добавлении в красящую примесь уретановых компонентов, увеличивается его срок службы. Стоимость паркетного лака соответствует качеству.

Недостатки:

  • высокая токсичность состава;
  • подверженность возгоранию.

В случае проведения работ в сухом помещении при повышенной температуре окрашиваемую поверхность берегут от сквозняков. Иначе красящий материал высохнет неестественным путем и покроется трещинами.

Матовые и глянцевые составы

Матовые составы являются более практичными. На их текстуре не заметны мелкие дефекты, загрязнения.

Глянцевые смеси капризны в уходе, но выглядят более ярко. Этот лак для пола отражает свет, его рекомендуется использовать в плохо освещенном помещении.

Алкидный яхтный

Яхтный алкидный лак подходит для покраски поверхностей подвергающихся постоянному соприкосновению с водой. Яхтенным составом обрабатывают деревянные суда.

Яхтовый состав не используют как лак для дерева в помещении из-за его токсичности. Его не рекомендуется применять для паркета или мебели.

Алкидный лак для металлов

Положительные характеристики покрытия для металлов:

  1. После обработки такими примесями поверхность приобретает блеск.
  2. Покрытие защищает основание от коррозии, делает его устойчивым к влаге и перепадам температуры.
  3. Его используют как внутри, так снаружи помещения.

Способ нанесения — аэрозольный. Допустимо использование кисточек и валиков. Перед покраской, поверхность очищают от загрязнений, обезжиривают, шпатлюют и обрабатывают грунтовкой.

Советы по работе с лаками

Перед проведением лакокрасочных работ по дереву поверхность подготавливают к покраске.

К таким работам относятся:

  1. Крупный ремонт поврежденных частей.
  2. Снятие предыдущего слоя.
  3. Зачистка дерева.
  4. Шлифовка (вдоль волокна древесины).
  5. Повторное очищение.
  6. Грунтовка.
  7. Шлифовка мелкой наждачной бумагой (нулевкой), для доведения поверхности до гладкого состояния.

Рекомендации по лакированию деревянного основания:

  • Материал наносят тонким слоем 1-2 раза с соблюдением промежутков для схватывания и высыхания.
  • Помещение, в котором ведутся покрасочные работы должно хорошо проветриваться.

Расход лака составляет 50-75 г.\м2.

Как удалить старый лак

Удалить старый лак на мебели или паркете можно механическим способом или химическими смывками: ацетоном, толуолом, СП-7(они хорошо растворяют подобные материалы).

Чтобы снять прежний слой необходимо:

  1. Нанести средство на поверхность.
  2. Накрыть обрабатываемое основание полиэтиленом.
  3. Выждать 1-4 часа.
  4. Снять размягченный лак с помощью шпателя.

Этими средствами очищают и инструмент.

Вещества для разбавления и растворения лаков — токсичны. Работая с ними, рекомендуется пользоваться индивидуальными средствами защиты.

kraskistroi.ru

Обзор лаков. Алкидные лаки. Масляные лаки. Спиртовые лаки. Нитроцеллюлозные лаки. Эпоксидные лаки.

Лаки — это растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях. После высыхания (испарения растворителя) лаки представляют собой прочное, тонкое, блестящее покрытие. От других подобных покрытий лак отличает прозрачность пленки, не скрывающей исходный материал. Основное назначение лаков — защитно-декоративная отделка поверхности.

В большинстве случаев лаки классифицируют по входящей в их состав смоле. Лаки российского производства обозначаются так:

  • МА — масляные
  • АС — алкидно-акриловые
  • АУ — алкидно-уретановые
  • БТ — битумные
  • ЭП — эпоксидные
  • ВА — поливинилацетатные
  • ГФ — глифталевые
  • ПФ — пентафталевые
  • МИ — карбомидные
  • УР — полиуретановые
  • ХВ — перхлорвиниловые
  • НЦ — нитроцеллюлозные

В зависимости от назначения и условий эксплуатации лакокрасочные покрытия разделяют на:

  • атмосферостойкие
  • ограниченно атмосферостойкие
  • консервационные
  • водостойкие
  • специальные
  • маслобензостойкие
  • термостойкие
  • химически стойкие

Какой лак выбрать

Ассортимент лаков довольно разнообразен. Эксплуатационные характеристики и условия применения являются основными показателями при выборе лака.

Алкидные лаки

Алкидные лаки — это растворы синтетических алкидных смол в органических растворителях. Такие лаки обладают хорошей адгезией (сцеплением) и водостойкостью. Пленочное покрытие лака прочное, прозрачное, твердое. Лаки на основе алкидных смол долго сохнут, но при использовании специальных добавок, время высыхания уменьшается.

Алкидные лаки получили наибольшее распространение в быту. Применяются для внутренних и наружных работ для защиты и декорирования деревянных поверхностей. Хорошо подходят для покрытия паркетных полов, деревянных окон и дверей.

Масляные лаки

Масляные лаки — это растворы природных или искусственных смол в растительных маслах (чаще других используют льняное масло) с добавлением растворителей и сиккативов (ускорителей процесса отверждения). Следует отметить, чем медленнее сохнет лак, тем прочнее покрытие, а эластичность лака зависит от количества, содержащегося в лаке масла, чем его больше, тем он эластичнее.

В качестве природных смол применяют канифоль, янтарь, шеллак. Часто, в целях экономии, природные смолы заменяют синтетическими: фенолоформальдегидными (очень токсичные), алкидными и т.д. Масляные лаки по причине низкой атмосферостойкости применяют только для внутренней отделки помещений, например, для придания блеска изношенному покрытию деревянного пола. Большое применение масляные лаки получили в масляной живописи, а также при изготовлении музыкальных инструментов.

Спиртовые лаки

Спиртовые лаки — это растворы природных смол (шеллак, мастика, сандалак) в винном или древесном спирте.

Спиртовые лаки обладают хорошей механической прочностью, отлично полируются, но не отличаются влагостойкостью. Вследствие высокой скорости испарения спирта и малой скорости растворения смол можно наносить несколько слоев лака без разрушения предшествующих.

Из-за высокой стоимости натурального сырья применение спиртовых лаков ограничено. Их используют для изготовления высококачественных музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) — это растворы нитрита целлюлозы в органических растворителях. Часто в состав для регулировки эксплуатационных свойств вводят алкидные, аминоформальдегидные и другие смолы.

Отличительной особенностью нитролака является его быстрое высыхание. В случае загустения нитролак разбавляют растворителем. Чаще всего нитролаки используют для лакировки деревянных изделий, но в ряде случаев возможно использование в качестве заключительного слоя на металлической поверхности.

Эпоксидные лаки

Эпоксидные лаки — это растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Пленкообразующим элементом в эпоксидных лаках является эпоксидные смолы ЭД-16 и ЭД-20. Перед использованием к эпоксидным смолам добавляют отвердитель, согласно рецептуре. Эпоксидные лаки обладают высокой водостойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам. В быту эпоксидные лаки часто применяют для приготовления шпатлевок, изготовления сувениров. Эпоксидные лаки часто используют для заключительной отделки металлических поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки

В результате химической реакции взаимодействия изоционатов и соединений, содержащих несколько гидроксильных групп ОН, образуются высокомолекулярные смолы — полиуретаны. Лаки на основе полиуретановой смолы на данный момент в наибольшей степени отвечают современным требованиям к лакокрасочным материалам. Они обладают исключительной механической прочностью, ударопрочностью и износостойкостью и отличаются хорошей адгезией к металлу, пластику, древесине и бетону. Полиуретановые лаки применяют для дорогих изделий, прежде всего паркета и мебели. Существуют также специальные полиуретановые лаки для защиты камня, бетонных полов, напольной плитки, облицовочного кирпича.

Битумные лаки

Битумные лаки получают из специальных марок битума с добавлением смол и масел. При отверждении битумный лак образует пленку черного цвета, устойчивую к действию некоторых химических реагентов и воды. Антикоррозионные свойства битумного лака не очень высокие, поэтому обычно он используется в промышленности для временной защиты металлических изделий, благодаря своей сравнительной дешевизне.

Каменноугольные лаки

Каменноугольные лаки (кузбасслаки) — это растворы каменноугольного пека в сольвентнафте. Впервые такой лак был получен в Кузнецком каменноугольном бассейне.Кузбасслак имеет хорошее сцепление, водостойкость, но мало пластичен и подвержен воздействию резких перепадов температур. Кузбасслак нашел свое применение в промышленности, в качестве антикоррозионного покрытия.

Акриловые лаки

Акриловые лаки (акрилатные лаки) — это растворы акрилового сополимера в органических растворителях. Акрилатный лак защищает от атмосферных воздействий, быстро сохнет. Акриловые лаки используют для покрытий из древесины (паркетных полов), металла, пластмассы, камня, как для наружных, так и для внутренних работ. Акриловый лак сохраняет внешний вид поверхности 7-10 лет. Этот показатель меньше, чем у полиуретановых лаков, но и стоят акриловые лаки дешевле.

Перхлорвиниловые лаки

Перхлорвиниловые лаки — это растворы поливинилхлоридной смолы в органических растворителях, с добавлением компонентов, улучшающих свойства лака. Такие лаки достаточно быстро сохнут, обладают неплохими механическими свойствами и водостойкостью. Перхлорвиниловые лаки применяют в качестве защитных покрытий бетонных, железобетонных, кирпичных и других поверхностей. К недостаткам перхлорвиниловых лаков отнести их невысокую теплостойкость и плохой блеск.

И, в заключение, несколько общих рекомендаций по применению лаков:

  • лучше наносить два тонких слоя лака, чем один толстый
  • каждый новый слой лака увеличивает устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям
  • в деревянном полу для заделки щели вместо шпатлевки можно применять смесь лака с древесными опилками
  • большинство растворов двухкомпонентных лаков (например, эпоксидных) токсично, поэтому при работе с ними следует пользоваться респиратором, очками и резиновыми перчатками, необходимо хорошо проветривать помещение

В любом случае, приобретая лак в магазине, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по его применению и условиям эксплуатации.

www.diy.ru

Можно ли на акриловый лак наносить алкидный?

Современный рынок лакокрасочных изделий очень многообразен. Поэтому сделать выбор не так уж и просто, не зная технических особенностей отдельных видов лака. Задача еще более усложняется при нанесении нескольких слоев лака разных сортов.

Нанесение лака на уже лакированную поверхность

К примеру, один из часто возникающих вопросов: можно ли на алкидный лак наносить акриловый состав или же наоборот? Чтобы дать ответ на этот или подобные вопросы, следует разобраться в свойствах этих лакокрасочных материалов чуть подробнее.

Характерные особенности алкидных лаков

Алкиды изготавливаются на базе синтетических растворителей и алкидных смол. Расход на один слой — от 70 до 75 гр. на квадратный метр. Используются прежде всего при лакировке мебели или покрытий, подверженных повышенному износу.

Ниже будут перечислены основные достоинства и недостатки алкидов. Это одна из наиболее часто встречающихся на рынке групп лакокрасочных материалов. Тому есть ряд причин.

Преимущества алкидов:

  1. Конкурентоспособная стоимость. Это, пожалуй, основной фактор, обеспечивающий популярность этой группы материалов. Применение таких лаков считается экономичным при обработке больших площадей, что обуславливает частое применение алкидов в строительстве.
  2. Работа с алкидами не отличается сложностями, а набор инструментов ограничивается валиком или кистью.
  3. Весьма устойчивы к влаге и отличаются прочностью.
  4. Состав почти бесцветен.
  5. Составы считаются универсальными. Применять такие лаки можно не только внутри помещений, но и на улице (хотя случается это значительно реже).
  6. Эстетичный вид лаковой пленки.
  7. Отличная световая и термическая стойкость.
  8. Эластичность.
  9. Хорошие адгезионные характеристики.
Алкидный (гланцевый) лак для внутренних работ

Недостатки алкидов:

  1. Достаточно долго сохнут, хотя и быстрее, чем, например, масляные. Среднее время высыхания — 3 суток. Чтобы ускорить процесс сушки, изготовители продукции добавляют в состав особые отвердители, сокращающие время вышеозначенного процесса до суток. Существуют также алкидно-уретановые лаки, которые отличаются еще более стремительным высыханием — от 6 до 12 часов. Но главное — алкидно-уретановая продукция отличается очень высокой стойкостью к износу.
  2. Токсичность.
  3. При обработке поверхности, а также во время сушки слой лака нужно оберегать от влаги.
  4. Для получение приемлемого качества необходимо 2-3 слоя.

Обратите внимание! Наносить алкидный лак на акриловый лак или краску нежелательно. Однако, при отсутствии других вариантов, поверхность нужно зачистить мелким наждаком. Это позволит повысить параметры адгезии и избежать отслаивания покрытия.

Несовместимость алкида и акрила обусловлена различным составом материалов. Алкиды базируются на многоатомных спиртах и производятся путем поликонденсации с ортофталевой кислотой. Существует два вида алкидных составов: пентафталевые и глифталевые.

Основные характеристики акриловых лаков

Эти составы производятся на водной основе. Прежде всего, используются во внутренней отделке — именно потому, что основаны на воде. Основные сферы использования: мебель, строительные конструкции, пластмассы, стальные рулоны. Часто используются при обработке спален или детских комнат. Состав наносится распылителем, валиком или кистью.

Акриловый лак бывает разный, выбирайте исходя из условий и материала лакировки

Преимущества акрила:

  1. Считаются наиболее экологическим типом лакокрасочной продукции, так как не включают в себя органических растворителей.
  2. Пожаробезопасны.
  3. Отсутствует токсичность и неприятный запах.
  4. Высокая прочность.
  5. Эластичность.
  6. Прозрачность, отсутствие желтизны в оттенке, способность не нарушать естественную фактуру и расцветку дерева (т.е. не делают древесину темнее).
  7. Блеск может разниться от глянцевого до полуглянцевого или полуматового.

Недостатки акрила:

  1. Хотя акрил сохнет стремительнее алкида (в течение суток), что удобно при сушке нескольких слоев, для полного формирования пленки потребуется от 10 до 14 дней.
  2. Считается, что такие лаки нежелательно применять в помещениях, которые отличаются слишком интенсивной посещаемостью.

Также, как и в случае с нанесением алкида на акрил, следует избегать нанесения акрилового лака на алкидный. Дело в том, что последствия таких работ сложно предсказуемы. Например, поверхность может получиться шероховатой или вздуться. Однако если иного варианта нет, понадобится грунтование. В этом случае верхний слой ляжет значительно качественнее.

Заключение

Таким образом, сочетание обоих видов лака — алкидного и акрилового — не рекомендуется. Если же стоит выбор между описанными составами, то следует ориентироваться на конкретные потребности. Можно отталкиваться от преимуществ и недостатков лаков, которые перечислены выше. Алкиды более дешевы, но в целом, акриловые составы обладают лучшим набором потребительских характеристик.

kraska.guru