Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
В зависимости от конечной степени насыщения оксидом алюминия специалистами различаются два вида огнеупорных цементов: ГЦ или глиноземистый — до 55 % и ВГЦ или высокоглинозёмистый, с содержанием Al2O3 до 70%. Если у обычного ГЦ температура плавления шихты колеблется в промежутке 1450—1480°C, то у ВГЦ этот показатель доходит до 1750°C. Применяют ВГЦ ещё и как составляющую для различных веществ вяжущего типа: расширяющихся, напрягающих, быстротвердеющих, огнеупорных. Сферы применения — цементная и металлургическая отрасли промышленности, а также техногенные процессы. Цемент глиноземистый с высоким содержанием оксида алюминия используется и как носитель катализаторов, что необходимо для конверсии некоторых углеводородов. Этот материал выполняет функцию гидравлической связки для производства различных бетонов: как тяжёлых, так и лёгких (ячеистых). ГЦ и ВГЦ — важный компонент при получении торкрет-масс и разнообразных сухих смесей либо кладочных растворов, используемых в ремонтно-восстановительных работах. При помощи ВГЦ обеспечиваются значительно ускоренный процесс отвердевания бетонам с повышением их прочности в сжатые сроки, а также устойчивость к опасным средам и огню. Для получения строительных растворов с жаростойкими характеристиками прекрасно подойдёт именно глиноземистый или высокоглиноземистый цемент. Для ВГЦ характерны скорое нарастание прочности, выделение значительных объёмов тепла (это разрешает использование бетона и при минусовых температурах без дополнительного подогрева), очень высокая плотность цементного камня и повышенную устойчивость при воздействии агрессивных газов или жидкостей. В процессе производства твердеющих гидравлическим способом строительных материалов глинозёмистый цемент используется вместе с шамотом, магнезитом, хромитовой рудой. Достигается прочность в 25—70 МПа на третьи сутки, показатель устойчивости против огня равен 1580—1750°С. www.promogneupor.ru ЦЕМЕНТ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ВГМЦ-I-170 СТО 42494022-033-2010 Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является гидравлической связкой, применяемой при изготовлении быстротвердеющихогнеупорных бетонов и изоляционных строительных растворов, работающих в диапазоне температур от -10°С до +1700°С. Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является составной частью огнеупорных изделий. Он является ингредиентом смесей строительной химии. Этот тип цемента применяется также при выполнении ремонтов путем виброуплотнения, оплетания и литья. Высоглиноземистый цемент ГМЦ-I-1700 обладает исключительной активностью в гидравлическом отношении, наилучших механических характеристик он достигает через 3суток со времени приготовления при рабочих температурах более 1000°С, что оказывает большое влияние на возможности его применения. ПРИМЕНЕНИЕ Цемент глиноземистый Высоглиноземистый цементВГМЦ-I-1700широко применяется в различных отраслях промышленности, главным образом: · в энергетической промышленности; · на нагревательных установках; · на заводах черной и цветной металлургии; · в стекольном деле и при производстве керамики;Характеристики и применение огнеупорного цемента. Цемент шамотный
Цементы огнеупорные - Промышленные огнеупорные материалы
Цемент ВГМЦ-1-1700 - Цементы огнеупорные
В энергетической промышленности высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 применяется для обмуровки стен паровых котлов и установок с камерами нагрева. На ТЭЦ этот цемент используется в печах с нагревательными установками.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
В основном он состоит из алюмината кальция, обладающего превосходными огнестойкими качествами, с добавками алюмомагнезиальной шпинели, которая обладает очень высокой твердостью, огнеупорностью и шлакоустойчивостью.
Технологический процесс при производстве находится под строгим контролем, что в конечном счете обеспечивает стабильный химический состав материала, содержание оксидов, %:
| Al2O3 | MgO | CaO | SiO2 | Fe2O3 |
| 55,0-60,0 | 10,0-15,0 | 18,0-25,0 | 1,5-3,0 | 1,0-1,5 |
МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ
| Основная фаза: | Химическая формула |
| Моноалюминат кальция (СА ) | CaO-Al2O3 |
| Сопутствующие фазы | Химическая формула |
| Алюмомагнезиальная шпинель (MgA) | MgO-Al2O3 |
| Майенит (C12A7) | 12CaO-7Al2O3 |
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Удельная плотность | 3,0 г/см3 |
| Загрузочная вместимость | 1,1 г/см3 |
| Огнеупорность | 1700°С |
| Удельная поверхность м2/кг, | не менее 300 |
| Тонкость помола (остаток на сите №008) | не более 10% |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Предел прочности на сжатие, в возрасте 3 суток 25-35 Мпа.
Предел прочности на сжатие, в возрасте 7 суток 40-50 Мпа.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Время схватывания:
Начало, не ранее 30 минут;
Окончание, не позднее 7 часов.
ОГНЕУПОРНЫЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТА
| № | Время выдержки | Температура | Свойства (по результатам сравнительных испытаний в независимой аккредитованной лаборатории) | |
| 1 | 72 часа | 25 0С | Прочность на сжатие | 27,6МПа |
| Прочность на изгиб | 8,5МПа | |||
| Кажущееся плотность | 3,01 | |||
| Открытая пористость | 8,3 | |||
| 2 | 5 часов | 110 0С | Прочность на сжатие | 52,4МПа |
| Прочность на изгиб | 6,9МПа | |||
| Кажущееся плотность | 2,98 | |||
| Открытая пористость | 11,3 | |||
| Изменение объема | -0,4 | |||
| Изменение линейных размеров | +0,1 | |||
| Изменение плотности | -2,0 | |||
| 3 | 2 часа | 1000 0С | Прочность на сжатие | 83,2МПа |
| Прочность на изгиб | 13,1МПа | |||
| Кажущееся плотность | 2,98 | |||
| Открытая пористость | 16,1 | |||
| Изменение объема | +2,0 | |||
| Изменение линейных размеров | +0,3 | |||
| Изменение плотности | -5,3 | |||
| 4 | 2 часа | 1650 0С | Прочность на сжатие | 126,9МПа |
| Прочность на изгиб | 38,1МПа | |||
| Кажущееся плотность | 2,9 | |||
| Открытая пористость | | |||
| Изменение объема | +3,7 | |||
| Изменение линейных размеров | +0,9 | |||
| Изменение плотности | -6,9 | |||
| 5 | 2 часа | 1700 0С | Температура начала деформации > 1700 0С | |
Высокое качество цемента и правильная упаковка позволяют хранить его три месяца. На практике, однако, он сохраняет все свои свойства в течение полугода. Использование высокоглиноземистого цемента ВГМЦ-I-1700 обеспечивает бетонам и растворам быстрое твердение и высокую прочность в ранние сроки, стойкость в агрессивных средах, высокую огнеупорность. Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 производится в соответствии с требованиями СТО 42494022-003-2010 «Высокоглиноземистые магнезиальные цементные материалы», по свойствам превосходит аналогичный цемент ВГЦ II(ГОСТ 961-91) и соответствует Gorkal-50.
www.promogneupor.ru
Огнеупорный бетон: применение, состав, рецепт, ГОСТ,
Предельная возможность сохранять заданные технические параметры – это основное свойство огнеупорных материалов, которые сначала при затвердевании становятся подобны камню, а в эксплуатации выдерживают длительное воздействие сверхвысокой температуры. С такими характеристиками выпускается огнеупорный бетон – особая марка стройматериала, который применяется для нестандартных работ.
Особенности жаропрочных бетонов:
- высокая огнеупорность;
- прочность;
- повышение эксплуатационных свойств в процессе работы;
- отсутствие в технологии производства сложного, дорогостоящего процесса обжига.
Выделяются три категории огнеупорного бетона:
- особо тяжёлый;
- тяжёлый;
- лёгкий ячеистый.
Назначение жаропрочных материалов бывает двух направлений:
- конструкционное;
- теплоизоляционное.
По эксплуатационному температурному режиму выделяются бетоны:
- Жароупорные, с режимом эксплуатации до 15 80 °C.
- Огнеупорные, с работой в режиме от 1 580 до 1 770 °C.
- Высокоогнеупорные, с эксплуатацией выше 1 770 °C.
Состав огнеупорного жаростойкого бетона
Этот особенный стройматериал производится на основе базовых компонентов со специальными добавками, которыми могут быть корунд, магнезит, шамотный песок, разные виды щебня, глинозёмистый цемент. Есть ещё тонкомолотые минеральные добавки, которые играют свою роль для высокой прочности, это пылевидная или мелкоизмельченная хромитовая руда, пемза, доменный шлак, многие другие компоненты, цель которых – повысить плотность сухого состава или готового изделия.
Заполнители могут производиться заводским способом, но зачастую используются бой обожжённых огнеупорных изделий, тугоплавкие горные породы. Для разных марок жаропрочного бетона употребляются крупный 5-25 мм или мелкий 0,15-5 мм заполнители. Это шамотный, магнезитовый кирпич, глиноземистый шлак, бой обыкновенного кирпича, базальт, диабаз, отвальный доменный шлак. Наиболее популярным у потребителей является жаропрочный бетон с содержанием шамота, который полностью отвечает запросам строительства.
Связующим звеном являются алюмофосфатные ингредиенты, жидкое стекло, другие материалы. Вяжущими компонентами выступают портландцементы, глиноземистые или периклазовый цементы. Бетонные смеси на жидком стекле позволяют существенно повышать эксплуатационные характеристики штукатурного слоя.
Для разных марок добавляются пластификаторы, феррохромовые шлаки или магнезиальные порошки. Лёгкие жаростойкие бетоны включают вспученные материалы: перлит, керамзит или вермикулит.
Производители предлагают изготовление огнеупорных бетонных смесей по заказу, основанному на проектных разработках. Здесь соотношение компонентов соответствует проекту заказчика. Состав смеси подбирается по предполагаемой эксплуатационной температуре, по условиям службы изделий.
Виды по заполнителю:
- динасовые;
- кварцевые;
- корундовые;
- готовые смеси.
По составу заполнителя огнеупорные бетоны очень разнообразны
| Марки | Применение |
| АСБГ – сухая огнеупорная бетонная алюмосодержащая смесь.Включает несколько марок: АСБС-30, АСБС-70, АСБС-80, АСБС-П, АСБС-Л. | Чёрная и цветная металлургия, теплоэнергетика. |
| ВГБС – высокоглиноземистая огнеупорная бетонная смесь. | Монолитная футеровка (МФ), устройство днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800 °C. |
| ССБА – сухая бетонная арматурная смесь высокоглиноземистого состава. | МФ для печей, для тепловых агрегатов, для устройства арматурного слоя, при t до 1 750 °C. |
| СБК – огнеупорная бетонная корундовая смесь. | Выполнение МФ для тепловых агрегатов, для устройства днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800°C. |
| Марка ШБ-Б, класс Б – сухая бетонная смесь с шамотным составом. | Выполнение огневого слоя неэкранированных поверхностей, на лазах, амбразурах горелок в конструкции тепловых агрегатов, при t до 1 300°C. |
| ТИБ – легкий теплоизоляционный бетон. | Для выполнения футеровки, рабочего или теплоизоляционного слоя в конструкции тепловых агрегатов.Холодный и горячий ремонт футеровки в качестве торкретмассы. |
| СБС – кислотоупорная безусадочная саморастекающаяся бетонная смесь | МФ в конструкции тепловых агрегатов, для печей, для изготовления фундамента при агрессивной кислотной среде, при t до 1 500 °C. |
Потребителям надо следить за появлением новинок: усовершенствованные сорта огнестойкого бетона выдерживают t до 2 300 °C. Они производятся на основе портландцемента, вяжущих и тугоплавких заполнителей.
Домашнее применение
Если предпочтение отдаётся покупке сухих смесей в мешках, до уделить внимание процессу замеса. Здесь следует учитывать, кроме отличного варианта для работы, короткий срок хранения. Тем не менее, российские умельцы стремятся купить такие составы для самостоятельного устройства домашних каминов, печей в загородных домах и банях. Для домашних работ бетон должен быть высокой плотности, крупной зернистости. Его приготовление осуществляется на своём строительном участке, в домашней мастерской, гараже, что существенно отличается от заводских условий и может соответственно отразиться на конечном качестве строения.
Раствор надо идеально перемешать с использованием механической бетономешалки. Даже сравнительно небольшую массу не получится перемешать вручную. Должна быть максимально точно выдержана технология приготовления. На каждом мешке указывается рекомендуемое количество воды, которое с первого взгляда кажется недостаточным. Однако здесь всё дело именно в тщательном перемешивании, после чего раствор хорошо укладывается на необходимое место.
Чтобы своими руками построить надёжную печь, надо следовать указаниям производителя. На каждой упаковке даны чёткие рекомендации: на мешок сухой смеси (около 22,5 кг), требуется около 7,7 л воды. Пропорции нарушать не рекомендуется, даже небольшой излишек воды может повредить качеству эксплуатации готового объекта.
Производители России
Многие компании организовали производство формованных или неформованных огнеупорных изделий, выпуск сухих составов, мастик, присадок. Все они отвечают требованиям ГОСТ, имеют сертификаты соответствия качеству. Большими объёмами производства отличаются ОАО «НовосибТеплоСтрой», ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод». Есть активные производственные мощности в Московском регионе.
Высококачественная смесь МКБС производится на московском предприятии «Кругосвет», сертифицированные составы БОСС-200, БОССЛ-1300 выпускает «Сухоложский огнеупорный завод». Екатеринбургское ОАО «СпецОгнеупорКомплект» отличается инновационным инжинирингом, шеф-монтажом огнеупоров, теплоизоляции с высокотемпературными характеристиками.
Цена жаростойкого бетона напрямую зависит от марки и предполагаемых эксплуатационных нагрузок, может варьироваться в зависимости от используемого на производстве оборудования. Средняя цена на огнеупорный бетон составляет 35 000 за тонну.
stoneguru.ru
Цемент огнеупорный
Главная / Цемент огнеупорныйОгнеупорные жаростойкие цементы Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.
Цемент глиноземистый ГЦ-40
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее в возрасте 1 сутки 22,5 в возрасте 3 суток 40,0 Помол, остаток на сите 0,08, %, не более 10 Сроки схватывания: начало, минут, не ранее 45 конец, часов, не позднее 10
Заказать
Цемент глиноземистый ГЦ-50
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее в возрасте 1 сутки 27,4 в возрасте 3 суток 50,0 Помол, остаток на сите 0,08, %, не более 10 Сроки схватывания: начало, минут, не ранее 45 конец, часов, не позднее 10
Заказать
Цемент глиноземистый ГЦ-60
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее в возрасте 1 сутки 32,4 в возрасте 3 суток 60,0 Помол, остаток на сите 0,08, %, не более 10 Сроки схватывания: начало, минут, не ранее 45 конец, часов, не позднее 10
Заказать
Цемент высокоглиноземистый ВГМЦ-1-1700
Удельная поверхность не менее 450 м 2 / кг Сроки схватывания: начало конец не ранее 2 не позднее 12 часов Прочность при сжатии через 3 суток твердения не менее 50 МПа Огнеупорность не менее 1670 0С Al2O3 не менее 70% CaO не менее 20% Fe2O3 не более 1%
Заказать
Цемент высокоглиноземистый ВГЦ-1
Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: 3 суток 35 Тонкость помола: остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТу 6613, %, не более 10 удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 Сроки схватывания: начало, мин., не ранее 30 конец, час, не позднее 12 Огнеупорность, С0, не менее 1580
Заказать Цемент высокоглиноземистый ВГЦ-II
Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: 3 суток 25 Тонкость помола: остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТу 6613, %, не более 10 удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 Сроки схватывания: начало, мин., не ранее 30 конец, час, не позднее 15 Огнеупорность, С0, не менее 1670
Заказать
Глиноземистый цемент SECAR 38 R
Al2O3 > 35.0% Начало схватывания чистого цемента ->45 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 24 часа >22,5 МПа, Прочность на сжатие через 72 часа > 40 МПа, Растекаемость через 15 мин >30%. Удельный вес глиноземистого цемента — 3,1. Объемный вес— 1000—1300 кг/м3 в рыхлом и 1600—1800 3 в уплотненном состоянии.
Заказать
Глиноземистый цемент SECAR 51
Al2O3 > 50.0% Начало схватывания чистого цемента >150 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 6 часов >15 МПа, Прочность на сжатие через 24 часа > 50 МПа, Растекаемость через 30 мин >30%. Удельный вес глиноземистого цемента — 3,1. Объемный вес— 900—1100 кг/м3 Огнеупорность по конусу - 1430-1450 С.
ЗаказатьГлиноземистый цемент SECAR 70
Al2O3 > 67.0% Начало схватывания чистого цемента >150 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 6 часов >10 МПа, Прочность на сжатие через 24 часа > 30 МПа, Растекаемость через 30 мин >50%. Удельный вес глиноземистого цемента — 2,90 - 3,05 г/см3 Объемный вес— 900 кг/м3 Огнеупорность по конусу - 1590-1620 С.
Заказать
Глиноземистый цемент SECAR 71
Al2O3 > 68.5% Начало схватывания чистого цемента >165 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 6 часов >10 МПа, Прочность на сжатие через 24 часа > 30 МПа, Растекаемость через 30 мин >60%. Удельный вес глиноземистого цемента — 2,90-3,05. Объемный вес— 900 кг/м3 Огнеупорность по конусу - 1590-1620 С.
Заказать
Глиноземистый цемент SECAR 80
Al2O3 > 79.0% Начало схватывания чистого цемента >35 мин., Конец схватывания чистого цемента Прочность на сжатие через 24 часа > 25 МПа, Растекаемость через 30 мин >30%. Удельный вес глиноземистого цемента — 3,20 - 3,30. Объемный вес— 700—800 кг/м3 Огнеупорность по конусу - 1770-1810 С.
Заказать
Глиноземистый цемент SECAR 712
Низкоцементный огнеупорный бетон (5% цемента) Вода затворения (%)5 Растекаемость (%), ASTM C230 Начальная 120 Через 30 минут 120 Через 60 минут 90
Заказать
Цемент SECAR Plenium
Al2O3 79.5 – 82 Прочность на сжатие, МПа 24 ч 18-24 Огнеупорность по конусу, оС 1270 – 1290 оС Сроки схватывания Начало схватывания, мин 160 - 230 Конец схватывания, мин 180 - 260
Заказать
Цемент глиноземистый FONDU
Al2O3 > 37.0% Начало схватывания чистого цемента ->120 мин., Конец схватывания чистого цемента <480 мин., Прочность на сжатие через 6 часов >30 МПа, Прочность на сжатие через 24 часа > 50МПа, Растекаемость через 15 мин >30%.
Заказать
Цемент GÓRKAL 40
содержание Al2O3 мин. . 40% содержание CaO мин. 36% содержание SiO2 2 - 4% содержаниеć Fe2O3 <14%
Заказать
Цемент GÓRKAL 50+
содержание Al2O3 51-55% содержание CaO < 38% содержание SiO2 < 5% содержание Fe2O3 < 3% Специальные свойства Обычная огнеупорность ≥146 sP Плотность 3,0 г/см 3
ЗаказатьЦемент GÓRKAL 70
содержание Al2O3 69-71% содержание CaO 28-30% содержание SiO2 < 0,5% содержаниеFe2O3 < 0,3% содержание Na2O + K2O < 0,5% Специальные свойства Обычная огнеупорность ≥158 sP
ЗаказатьОгнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:
Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.
Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.
Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов. Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.
Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.
Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.
Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.
Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду. Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.
Основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.
shamot.su
что это такое, инструкция по применению
Бетоны и растворы
Шамот – это рукотворный огнеупорный материал, который можно использовать и в строительстве и в декорировании. Поговорим о производстве и практическом применении шамота.
1
Что такое шамотная глина?Шамот получают из глинозема, корундового или цирконового силиката путем высокотемпературного обжига в печи-шахте или специальном барабане. Разогрев до 1500°С избавляет силикатную основу от воды и спекает содержащиеся в базовом сырье частицы в твердую крошку.
Шамот - это огнеупорный материал, который используют для строительства и декорирования
Эта кошка с диаметром зерна от 0,2 до 2,5 мм и является той самой шамотной глиной – искусственно созданным минеральным строительным материалом со следующими свойствами:
- Термостойкость по ГОСТ 390-96 – от 1580°С (марка ПВ) до 1730°С (марка ШАК),
- Предел прочности – 12-23 Н/ мм2,
- Естественный уровень влажности порошка – 5%,
- Влагопоглощение – от 8 до 25 % (в зависимости от технологии производства).
Химический состав шамота базируется на алюмосиликате (от 28%) и кремнеземе (до 65%). Кроме того, в этот материал входят оксиды, железа, кальция, магния, калия и натрия.
Сложный химический состав, неплохая прочность и высокая стойкость к запредельным температурам позволяют использовать шамот в различных направлениях строительного дела.
2
Где можно использовать шамот?Огнеупорная глина на основе шамотного порошка применяется в производстве строительной керамики. Из нее делают кирпичи, смешивая шамот с другими сортами глинозема. Потом такие кирпичи используются в строительстве каминов как бытовых, так и промышленных печей, а точнее – их топок и зольных камер.
Кроме кирпичей из мелкозернистой шамотной крошки делают и скрепляющий раствор для печной кладки. Дело в том, что у такого раствора коэффициент теплового расширения совпадает с аналогичным параметром кирпича. Поэтому в кладке не образуются трещины, и очаг сохраняет целостность конструкции и запланированный уровень пожарной безопасности.
Кирпичи из шамотной глины применяются для строительства бытовых и промышленных печей
На основе шамотной крошки можно приготовить и штукатурный раствор. Причем глиняный штукатурный состав можно использовать как в обычной, так и в огнеупорной отделке, формируя теплоизоляционные экраны. Таким раствором можно оштукатуривать даже печи. Он не будет трескаться как обычная глина.
В декорировании шамотный камень используют при приготовлении массы для заливки форм или лепки скульптур. Соединяя крошку с пластификаторами и наполнителями можно получить очень пластичный раствор, отзывчивый к механическому и ручному воздействию. Причем после завершения лепки фигурку или отливку можно обжечь в печи, получив керамическое изделие.
3
Как приготовить раствор для огнеупорной кладкиНа каждый огнеупорный кирпич в печной кладке нужно около килограмма скрепляющего раствора. Обычно 20-килограммовый мешок шамота расходится после укладки максимум 30 кирпичей. А на куб нужно не менее пяти таких мешков (100 кило раствора).
Приготовление скрепляющего кирпичи раствора идет по особой схеме. Вначале подбирается посуда для замеса. У этой посуды должны быть низкие борта и дно максимально большой площади. Идеальный вариант – это корыто или старая ванна.
На дно корыта засыпается дробленый шамот и кварцевый песок. Пропорция состава: 1 часть глины на 2 части песка для кладки топки и дымоходов. Используют Для кладки тела печки другую пропорцию: 1 часть глины на 3 части песка. Впрочем, если печник собирает небольшой очаг, то готовить отдельный состав не имеет смысла и тогда используют пропорцию 1:2 (шамот : песок).
По финальным объемам можно ориентироваться на вышеприведенную пропорцию – 100 кило на куб кирпича (5 стандартных мешков). Причем в мешках может содержаться не чистый шамот, а именно готовая смесь. Для такого состава кварцевый песок искать не нужно.
Ну а дальше, как гласит инструкция, в смесь добавляется вода, которая должна пропитать сухой состав и покрыть его на глубину первой фаланги указательного пальца. После этого корыто оставляют в покое на 2-3 дня, предоставляя сухой смеси время на поглощение влаги.
Именно поэтому печнику не нужно делать отдельные порции раствора, как в случае с цементом и штукатуркой, готовится сразу весь объем, достаточный для завершения кладки. Ведь поглотивший влагу состав будет высыхать в течение двух суток.
Затем нужно взять строительный миксер и замешать раствор до консистенции густого крема. Причем в слишком вязкие составы стоит добавить воды, а в чересчур жидкую смесь можно досыпать замоченного в отдельной посуде густого раствора или немного кварцевого песка.
Техника кладки на шамот не отличается от аналогичной технологии строительства стен или фундаментов. Рекомендуемая толщина швов – не более 10 мм.
4
Как сделать штукатурку на основе шамотаРастворы для оштукатуривания печей или стен готовят по похожей технологии:
- 1. Берут корыто или другую емкость с плоским дном.
- 2. Засыпают туда шамот из мешков и обычный песок в пропорции 2:7.
- 3. Сухую смесь заливают водой и оставляют в покое на трое суток.
- 4. В смесь добавляют портландцемент. Из расчета 1 часть цемента на 2 части шамота.
- 5. Взбивают раствор с помощью строительного миксера, стремясь получить состав сметанообразной консистенции.
После этого шамотную штукатурку можно использовать в течение нескольких часов. Поэтому при больших объемах отделки на площадке стоят несколько емкостей с замачиваемым составом.
Приготовленную штукатурку нужно использовать в течение нескольких часов
По применению такая штукатурка аналогична стартовым составам на основе гипса. Ведь размер шамотного зерна может доходить до 2,5 мм. Но песок в состав добавляют исключительно мелкозернистый. Причем пропорция 1:4 должна соблюдаться неукоснительно. В ином случае штукатурка потеряет вязкость и быстро потрескается.
Кроме песка в штукатурку можно подмешать дополнительные ингредиенты. Например, клей ПВА – он ускоряет отвердение отделочного слоя, застывающего в естественных условия в течение двух суток. Кроме того, перед нанесением на стену в штукатурку можно добавить дополнительный портландцемент из расчета 2 кило на мешок шамота. Он тоже помогает ускорить процесс отвердения раствора.
А вот для повышения прочностных характеристик смеси опытные штукатуры рекомендуют подмешивать в каждое ведро раствора до 150 грамм обычной поваренной соли, тщательно вымешивая посоленный состав миксером. В этом случае штукатурка будет более прочной.
Если необходимо добиться пластичности шамотной штукатурки, в корыто с раствором заливают состав типа жидкое стекло. Но объемы присадки не должны превышать 3% от объемов смеси.
5
Декоративная керамика на основе шамотаОгнеупорные составы обладают высокой пластичностью и не оказывают негативного влияния на природную среду и здоровье человека. Хотя производство шамота нельзя назвать экологически безвредным.
Кроме того, продукцию с высоким содержанием шамота можно не обжигать в печи. Она держит свою форму и без температурной обработки. Поэтому сухие огнеупорные смеси используют не только печники и штукатуры, но и дизайнеры, которые делают из таких составов отливки и даже скульптуры.
Для приготовления декоративного изделия используют следующую пропорцию: на шесть частей обычной глины берут 4 части шамотного порошка. После этого раствор замачивается в течение нескольких суток и тщательно вымешивается. Причем для отливок используют жидкую фракцию, похожую по консистенции на сметану.
Отливка высыхает в течение двух суток. И чтобы сократить этот период в готовый состав можно подмешать клей ПВА. А вот цемент в этом случае лучше не использовать.
Для скульптур делают более вязкий раствор, который наносят на проволочный каркас. Если создание скульптуры требует длительной работы с основой, подмешивают в раствор жидкое стекло (от 1 до 3 процентов от общего объема).
Обжиг плитки или скульптур выполняется спустя двое суток от момента завершения работы над декором. В ином случае их поверхность сильно покоробит, а габариты изделия уменьшатся. Температура в печи для обжига должна держаться на уровне 1300-1320 градусов Цельсия. На этой отметке шамот начинает плавиться, превращаясь в керамику.
obustroen.ru
Характеристики и применение огнеупорного цемента
Цемент, который устойчив к высоким температурам, относится к группе глиноземистых и высокоглиноземистых материалов. Такой цементный раствор способен удерживать огромные температуры, которые могут доходить до полутора тысяч градусов.
Более того, процесс изготовления такого цемента подразумевает создание прочного, надежного и быстро затвердевающего материала, который на сегодняшний день применяется в строительстве очень широко.
Срок службы огнестойкого цемента заметно превышает сроки эксплуатации обычного материала.
Характеристика огнеупорного цемента
Как и любой строительный материал, огнеупорный цемент имеет свои преимущества и недостатки. При выборе такого раствора необходимо оценивать каждую характеристику. Первое, о чем стоит сказать, это очевидные достоинства такого вида цемента.
1. Жароустойчивость. В зависимости от того, какая выбрана марка, такой цемент способен выдерживать температуры больше двух, а то и трех тысяч градусов.
2. Вязкость. Не смотря на то, что цемент выдерживает высокие температуры, он очень тягучий и сцепляемый, то есть гарантирует надежность и прочность.
3. Легкость приготовления раствора. Достаточно смешать песок, воду и цемент, с учетом необходимых пропорций, и раствор готов.
Недостатки также имеют значение при использовании подобного раствора. Они определяются из-за его специфики, а именно возможности удерживать высокие температуры.
1. Химический состав. Такой цементный раствор не оказывает плохого влияние на окружающую среду, но при этом, взаимодействуя с некоторыми элементами, его качество может быть ухудшено.
2. Стоимость. Специфика такого цемента в том, что она имеет высокую цену. Это непосредственно связано со способностью удерживать высокую температуру. Особенно разница в цене между простым цементом и огнеупорным ощущается при покупке больших партий такого раствора.
Если вопрос стоимости не встает слишком остро, то лучшим вариантом будет выбрать именно огнеупорный цемент, так как он гарантирует сто процентов надежности и защиты от возможного воздействия высоких температур.
Подготовительные работы
При использовании любого строительного материала необходимо провести подготовительную работу, которая в дальнейшем позволит без ущерба применять то или иной средство, в последствии не получив обратного эффекта. При выборе огнеупорного бетона нужно помнить, что это специализированный раствор, и он не терпит ни грязи, ни пыли, ни иного рода мусора. Именно поэтому всегда необходимо первым делом убрать рабочую поверхность, очистить ее и обезжирить.
Инструменты, которые помогут при подготовке рабочей поверхности, есть в каждом доме, это пылесос, тряпка, которая должна быть влажной, и любое обезжиривающее средства, им может выступить обычный спирт. Помимо подготовки места работы, нужно заранее приобрести и приспособить определенные инструменты, а именно бетономешалку, дрель, миксер, уровень и мастерок. Для стандартных строительных работ не понадобиться больше ничего.
Работа с огнеупорным цементом
Принцип использования такого материала, как огнеупорный цемент, прост. Достаточно развести нужное количество раствора согласно инструкции, она всегда прилагается к цементу при его приобретении. Далее раствор выливается на заранее подготовленную поверхность. Важно, чтобы она была вычищена и обезжирена, иначе раствор не затвердеет так, как нужно, что вызовет погрешность в конструкции.
При применении раствора необходимо пользоваться мастерком, который поможет разгладить цементную поверхность, и уровень, позволяющим понять ровной получается эта поверхность или нет. Когда цемент необходим для выкладки кирпичей, то достаточно использовать слой раствора не больше пяти миллиметров. Плотность и надежность огнеупорного цемента не требует применения больших пластов раствора.
prom-beton.ru
Шамотная глина состав строительных смесей инструкция по применению
Человечество на протяжении своей истории неразрывно связано с такой отраслью, как строительство. Необходимость в жилище и его обогреве постоянно стояли на первом месте в деле обеспечения нормальных бытовых условий. Устав от современных технических новшеств и синтетических отделочных материалов, потребители стремятся быть ближе к природе. Отделку своих жилищ стараются выполнить из натуральных материалов. А для отопления домов всё больше используют камины и печное отопление.
Непременным условием при сооружении печей и каминов, является наличие огнеупорных материалов. Среди веществ природного происхождения первое место занимает шамотная глина.
Описание, технические характеристики шамотной глины, способ применения
Сырьём для производства шамота служит белая каолиновая глина. Для обжига используется специальная печь, в которой при температуре, достигающей 1340°, из состава глины удаляются излишки влаги. В результате обжига, некогда пластичная глина приобретает свойства камня. Получившийся шамот измельчают в щековых дробилках и мелят в шаровых мельницах. Результатом дробления на выходе является порошок, который применяется в качестве связующего для кладки печей или отделочного материала.
Состав шамота
На самом деле шамот не подразумевает точного состава ингридиентов. Название определяет только технологию производства. В зависимости от температуры и длительности отжига, получается окончательный продукт разнообразных оттенков и структур. Но в своём составе он обязательно имеет следующие компоненты, правда, в различных процентных соотношениях:
- алюмооксидная керамика Al2O3;
- кварц SiO2;
- оксид калия K2O;
- оксид кальция CaO;
- оксид железа Fe2O3;
- оксид натрия Na2O;
- оксид магния MgO.
Свойства и технические характеристики
Технические характеристики шамота регламентированы ГОСТ 6137–8:
- Водопоглощение у низкообожённого — до 25%, высокообожжёного — 2–10%.
- Влажность — не более 5%.
- Средневзвешенный размер зерна — не более 2 мм.
- Огнеупорность — 1550–1850 градусов.
Как и любой полуфабрикат, шамот имеет ограниченный срок хранения, в течение которого он может сохранять свои свойства. Повышенная сырость складских помещений и повреждённая упаковка приводят к необратимым реакциям его составляющих. По истечении трёх лет он полностью утрачивает свои свойства и приходит в негодность.
В магазинах стройматериалов шамотная глина продаётся в мешках по 20 кг. Содержимого достаточно для укладки 20–30 шт. кирпича. Если в кладке используется кирпич стандартных размеров, то норма расхода раствора на один кубометр составит 100 кг шамотной смеси. Сроки полного отвердевания раствора для кладки составляют двое суток.
Использование шамота для штукатурных работ
При возведении печей и каминов периодически требуется накладывать штукатурку на некоторые теплонагруженные поверхности. Принципы работы с шамотной глиной ничем не отличаются от методов обращения с обычной штукатуркой. Несколько другой лишь метод разведение раствора до рабочей консистенции.
Для приготовления раствора высыпаем одну пачку порошка в ёмкость, постепенно добавляя воду, пока она не покроет полностью глину. В таком состоянии оставляем её на срок не менее трёх суток. По истечении этого времени замешиваем раствор, добавляя небольшое количество песка. Рабочая консистенция смеси должна напоминать по густоте сметану. Опытные мастера проверяют готовность штукатурки мастерком. Готовый раствор, медленно сползая с мастерка, не должен оставлять на нём твёрдых неоднородных включений. Но не допускается и растекание по его поверхности. Это должна быть плотная, пластичная, однородная масса.
Перед нанесением штукатурки на поверхность печи, основу необходимо хорошо подготовить. Так как в процессе обжига шамот лишился части своих пластичных свойств, то для компенсации этих потерь необходимо выполнить следующие шаги. Надо улучшить сцепление раствора с поверхностью, путём оснащения её сеткой для армирования и обработкой основы под штукатурку хорошей грунтовкой. Исходя из того, что штукатурка будет наноситься на объект с повышенной температурой, то и грунтовка должна быть соответствующая, т. е. термостойкая. А сетка применима только металлическая.
Толщина наносимого слоя штукатурки должна быть в пределах 1–2 мм. При выполнении всех требований и после окончательного высыхания оштукатуренной поверхности, через 48 часов мы получим декоративный слой с высокими огнеупорными свойствами.
Если поджимает время и каждый день на счету, то для ускорения схватывания раствора в состав добавляют обычный цемент и клей ПВА. Нужное количество цемента не должно превышать 2 кг на одну 20-килограммовую пачку шамотной глины.
Смесь для шпатлёвки
При проведении ремонтно-восстановительных работ огнеупорных покрытий может понадобиться шпатлёвка. Несомненно, что она тоже должна выдерживать значительную температуру. Для её приготовления надо иметь:
- карьерный песок;
- шамотную глину;
- цемент.
Перечисленные составляющие смешиваются в соотношении 7:2:1 соответственно. Добавляется вода для достижения нужной консистенции смеси.
Использования шамота при кладке печей и каминов
Наиболее теплонагруженная зона печей и каминов — это топка. Для её кладки применяют шамотный кирпич со связующим раствором из обожжённой каолиновой глины. При постройке печей стоит обратить пристальное внимание на соответствие применяемого кирпича и раствора для кладки. Если используется лицевая кладка красным кирпичом, то он должен ложиться на обычный цементный раствор. И только лишь высоконагружаемую топочную часть выкладывают шамотом на растворе из каолиновой глины. Это требование не какая-то причуда, а вполне обоснованный факт. Коэффициент теплового расширения красного кирпича и цементного раствора одинаков, как шамотного кирпича и глины. Следовательно, вероятность появления трещин при нагревании и охлаждении минимальна.
Покупая пакеты с шамотом для раствора, необходимо обращать внимание на маркировку, нанесённую на упаковку. Не следует применять для ответственных работ упаковки с маркировкой «У», что означает утилизационный. Один из способов получения порошка, предусматривает дробление и помол шамотных изделий, отбракованных при производстве т. е. подвергшихся воздействию высоких температур и физико-химических процессов при повторном отжиге. Вызывает сомнение возможность сохранения им тех свойств, которые свойственны свежеприготовленным смесям.
Самый простой и востребованный раствор для кладки огнеупорного кирпича состоит из одной части шамотной глины и двух частей пережжённого каолинового песка. Почему каолинового песка, а не какого-то другого? Причина всё та же. Всё дело в коэффициенте теплового расширения, который у изделий из шамотной глины одинаков. При огромной температуре в топке монолитность конструкции и её прочность зависит именно от применения комбинации этих двух составляющих.
Можно воспользоваться другим, более сложным рецептом. По одной части синей и шамотной глины смешиваются с четырьмя частями каолинового песка. До нужной густоты раствор разводят водой. Некоторые неосмотрительно предпочитают для крепости добавлять в состав цемент. Прочность-то повысится, но значительно снизится огнеупорность. Она упадёт до 1550° против номинальных 1850°. Целесообразно ли так поступать? Нужно взвесить все факторы, прежде чем принимать решение о необходимости применения цемента.
Преимущества шамота и его недостатки
На основании вышеизложенного, отметим преимущества каолиновой глины:
- отличные огнеупорные свойства;
- высокая паропроницаемость;
- обладает высокой адгезией к разным покрытиям;
- высокая долговечность изделий из шамотной глины;
- экологична.
Недостатки:
- высокая стоимость в сравнении с необработанными глинами
Проанализировав изложенную информацию, можно прийти к выводу, что, соблюдая основные требования и рекомендации, с шамотной глиной сможет работать любой мастеровой человек, умеющий держать в руках мастерок и шпатель.
remontoni.guru
.jpg)
