Фреза – одна из разновидностей режущего инструмента. Дисковые фрезы относятся к распространенным и часто применяемым приспособлениям в данной группе. Они применяются для отрезания материала, обработки уступов, нарезки резьбы, выборки канавок, а также для работы как с плоскими поверхностями, так и с криволинейными. Процесс работы происходит за счет многочисленных лезвий, которые располагаются на зубцах фрезы. Во время работы диск вращается, тем самым производя фрезерование. При этом с материалом соприкасаются несколько зубьев, они срезают слои разной толщины. Зубцы производятся из твердого металла, керамики, кардной проволоки или быстрорежущей стали. Реже встречаются зубцы с алмазным напылением. За счет этого режущий инструмент имеет высокую производительность, даже если имеются сломанные зубья. Это важно: при выполнении фрезерования необходимо обязательно использовать защитные очки и перчатки. Лучше работать в одежде из плотной ткани. Фрезы являются одним из самых производительных типов режущего инструмента. Они используются для выполнения пазов, канавок или выемок, отрезания заготовки или выделки уступов. Существуют следующие виды дисковых фрез: Пазовые имеют режущие зубцы только по цилиндрической внешней стороне и больше подходят для изготовления небольших канавок. Двусторонние диски оснащены торцевыми и поверхностными зубьями. На трехстороннем зубцы расположены не только на торцах, но и на поверхности. Все зубья имеют специальные рабочие кромки на торцах. Это важно: если диаметр диска превышает максимально разрешенный диаметр вашей циркулярной пилы, его применять нельзя. Запрещено снимать защитные элементы с пилы. Для работы с древесиной требуется точное соблюдение правил безопасности. Использование циркулярной пилы относится к опасному виду деятельности, поэтому халатное отношение к работе может привести к плачевным результатам. Фреза на циркулярке для работы с древесиной применяется с целью выделки пазов, выравнивания кромки, вырезания чаш для срубов, иногда для распила заготовок. Применять можно только те диски, которые исключают заклинивание или откидывание циркулярной пилы из-за дефектов дерева. При фрезеровании дерева нужно придерживаться следующих правил безопасности: Дисковые фрезы являются незаменимым инструментом для сложных и точных работ по дереву. Они имеют широкое разнообразие форм, типов и размеров. Фрезы обладают большим запасом прочности. Если использовать их правильно, они прослужат владельцу не один год. pro-instrument.com Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности: Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п. Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь). Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом. При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее: Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC. Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей. Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее: Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины. proinstrumentinfo.ru Углы заточки острозаточенных фрез по дереву Углы заточки затылованной фрезы Применение незатылованных дисковых фрез чаще всего ограничивается формированием пазов поперёк и вдоль волокон заготовки. Пояснить это можно следующим образом: углы зуба в процессе переточек резко меняются, а ещё влияет профиль обрабатываемой детали. Отсюда вывод – там, где требуется получить профильные детали, рекомендуется применять затылованные фрезы. Зубья затылованной фрезы имеют более сложную геометрию и затачиваются лишь по плоской передней поверхности. По кривой, которая получила название «спираль Архимеда», очерчена задняя поверхность зуба.При многократных переточках геометрические параметры фрез с учётом формы профиля пребывают во вполне приемлемом диапазоне, ведь изменяются лишь немного. Когда произошла переточка инструмента, то настройку станков нужно производить по-новому – об этом технолог должен знать. Большой ресурс цельных фрез – это их главное достоинство, а вот недостатком можно назвать большой расход инструментальных сталей и малую стойкость. Сборная фуговальная фрезаФрезы по дереву из категории cборные: из конструкционных материалов создаётся корпус, а лезвия считаются износостойкими инструментальными материалами, которые соединены с корпусом. Таким образом, экономно расходуя дорогостоящие инструментальные материалы, удаётся достичь более высокой стойкости фрез. В число дорогих материалов входит быстрорежущая сталь, сверхтвёрдые материалы и твёрдые сплавы. Напаяная режущая часть фрезыСреди всего разнообразия способов неразъёмного соединения лезвий с корпусом, а это склеивание, сварка и пайка, промышленное применение в широких масштабах нашла лишь пайка. Цельные и составные фрезы могут быть незатылованными и затылованными и работать могут как одиночно, так и в блоках. Составные фрезы применяются в тех же областях, а расширяются за счёт возможности обработки твёрдолиственных пород. Длительное использование корпусов это, без сомнения, является достоинством таких фрез. В то же время повреждённые или изношенные пластины поддаются замене. Теперь о недостатках: технологии изготовления затылованных составных фрез по дереву являются сложными и, как правило, даже не оправдывают увеличение стойкости инструмента. Состав сборных фрез – это устройства для регулирования и закрепления положения ножей в корпусе, сменные ножи (лезвия) и сам корпус. Выбрав правильный тип сменных лезвий для сборных фрез, удаётся в полной мере ощутить все преимущества (минимальный расход инструментальных материалов, большой срок службы корпуса, постоянство диаметра резания). Помимо этого, недостатки сборных фрез будут сведены к минимуму (среди них усложнение конструкции фрезы, опасность вылета лезвия из корпуса, трудоёмкость подготовки к работе). То как в корпусе крепится лезвие, является очень важным фактором всех типов сборных фрез. Смещение лезвия в корпусе просто недопустимо для обеспечения хорошей работоспособности фрезы. Про вылет лезвия вообще не может быть и речи. В связи с этим постепенно создавались конструктивные решения, которых в настоящий момент уже целый ряд – они обеспечивают высокую надёжность сборного инструмента. Там, где требуется обработать плоскую поверхность в рейсмусовых, фуговальных и четырёхсторонних продольно-фрезерных станках хорошо применяются сборные цилиндрические фрезы с прямыми плоскими ножами внутри. В них используются стальные тонкие ножи или толстые ножи с напаянными пластинами твёрдого сплава. Подробнее о последнем виде ножей: крепятся в корпусе клиновидными деталями различной конструкции. Для обработки шипов и проушин используются специальные Г-образные ножи вместо привычных плоских ножей. Если говорить о современных моделях фрез, то использование лезвий из неперетачиваемых поворотных пластин твёрдого сплава нашло широкое распространение. По понятным причинам все стремятся уменьшить расход пластин, а для этого на поверхность цилиндрической фрезы для обработки широких плоских деталей ставят наборы квадратных пластин размером либо 14х14 или 12х12 мм., их расположение очень важно – они расположены по спирали ступенчато с перекрытием, их называют «кукурузные» фрезы. А вот профильную поверхность обрабатывают плоскими толстыми ножами из быстрорежущей стали, вместо них можно применять твёрдый сплав. Характерно то, что один корпус можно использовать для изготовления деталей различного профиля. У толстых пластин обычно имеется рифлёная опорная поверхность. Последние модели корпусов сборных фрез по дереву оснащены конструкцией крепления ножей, где есть возможность базировать ножи по трём поверхностям и точно настроить диаметр для постоянного резания. Ножи часто перетачивают по плоской передней поверхности, отчего процесс существенно упрощается. Там, где происходит обработка дверных и оконных блоков деталей лучше всего подходят объединённые в блоки комплексы фрез с неперетачиваемыми поворотными пластинами твёрдого сплава. Каждый тип фрез для дерева имеет как достоинства, так и недостатки, поэтому чтобы сделать оптимальный выбор деревообрабатывающего инструмента нужно хорошенько взвесить все за и против с учётом расчёта режимов резания, выявление его особенностей, а также проведя тщательный экономический анализ с учётом технического анализа, включая уточнение требований к выпускаемому изделию из дерева. freza-plus.com Все фото из статьи При использовании фрезеровального станка или ручного фрезера главным рабочим элементом являются специальные насадки, именуемые фрезами. От их конфигурации зависит характер обработки и конечный результат, поэтому к выбору данных изделий нужно подходить ответственно, так как если вы купите некачественную оснастку, то можете просто-напросто испортить заготовки. На фото: в продаже представлено огромное количество вариантов, и выбрать нужный бывает очень непросто При выборе конкретного варианта важно соблюдение нескольких требований, которые напрямую влияют на качество работы: Совет! Если вы приобретаете данные элементы, то лучше всего выбрать набор из самых распространенных конфигураций, это позволит вам выполнять различные работы, кроме того, цена одного элемента в наборе в полтора-два раза ниже, чем при покупке поштучно. На данной схеме показана лишь малая часть возможных вариантов Для начала рассмотрим важные критерии, которые следует учитывать, а затем расскажем об основных видах, которые используются в работе. Есть несколько важных моментов, которые нужно знать в обязательном порядке, иначе вы приобретете совсем не то, что вам нужно, перечислим их: Цанги продаются отдельно, поэтому доукомплектовать станок вам придется самостоятельно Насадные фрезы по дереву используются при изготовлении столярных изделий, чаще всего плинтуса и наличника на окна и двери Так как при использовании в домашних условиях чаще всего применяется именно концевая фреза по дереву, то именно ее мы и рассмотрим более обстоятельно. Из всех вариантов можно выделить следующие группы: Пальчиковая фреза по дереву – один из самых простых и востребованных видов изделий данной группы Спиральные варианты обеспечивают отличное качество обработки Такая мини-фреза по дереву позволяет выводить отдельные элементы очень точно С помощью разнообразных приспособлений можно своими руками сделать из дерева различные изделия Круглая фреза по дереву – интересное решение для выполнения самых разнообразных задач Что касается рабочего процесса, то тут важно использовать оборудование, мощность которого позволяет без проблем справиться с обрабатываемым материалом, все особенности крепления фрез подскажет инструкция, которая обязательно должна идти в комплекте с оборудованием. Важно! При работе с фрезером не забывайте о соблюдении техники безопасности – рабочая часть вращается с большой скоростью, поэтому следует использовать оборудование аккуратно. С помощью фрез можно придать деревянной заготовке практически любую конфигурацию, сделать на ней углубления и даже рисунки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых нюансах темы, а если у вас остались вопросы по тем или иным элементам, задавайте их в комментариях, вам ответят специалисты в самые короткие сроки. rubankom.com Дрель — многофункциональный и полезный инструмент, знакомый каждому домашнему мастеру. При помощи специальных насадок из нее может выйти не только отличный уплотнитель бетонного состава, но и множество других приспособлений. Например, на рынке можно найти такую насадку, как фреза по дереву для дрели. Благодаря ей становятся доступны различные виды работ по дереву. Эта насадка превратит ваш электроинструмент в эффективный механизм по обработке древесины: И это далеко не полный список возможностей, раскрывающихся с рабочей насадкой на дрель. Правильно подобранная под определенные задачи деталь поможет выполнить не только черновую работу, но и финальные штрихи. Как правило, все виды фрезы изготавливаются по одному принципу. Основными деталями насадки считаются: Именно форма кромки отвечает за назначение инструмента. Ее затачивают особым образом на высокоточном станке. Процедура довольно сложная, ведь мельчайший сбой может испортить работу. Детали станка должны быть точно синхронизированы друг с другом, только так можно добиться необходимых параметров заточки. Для изготовления наконечников применяют особые виды стали, подбираемые в зависимости от предстоящей работы и параметров обрабатываемой древесины. За исключением особых случаев, фреза подразделяется на два типа. Фреза, используемая как дополнение на дрель, может быть исключительно второго типа. Такие детали легко заменяют профильный станок и даже лобзик. При помощи фрезы обрабатывают такие материалы: Самыми износостойкими считаются насадки для фанеры. Как и лобзик, она имеет режущие пластины, поэтому не перетачивается при использовании. Изготавливаются такие инструменты из прочного сплава, увеличивая тем самым период использования. Существует несколько отличительных черт, по которым отличают фрезы друг от друга. Все они разделены на несколько категорий и предназначены для работы с деревом. Отличительными чертами являются: Зная эти параметры, вы с легкостью сможете подобрать необходимую насадку. Чтобы обработать древесину, существует множество инструментов. Различные станки, лобзик, шлифовальные приборы — это обусловлено различной спецификацией материалов и сложностью процедуры. Среди наконечников для дрели различают следующие виды. Фреза по дереву пазо-шиповая Конечно, такие насадки не всегда способны заменить собой полноценный станок или тот же лобзик, но удовлетворить разовую необходимость вполне способны. Дрель может работать не только с деревом, но и с бетоном. Так, например, специальная коронка позволяет проделывать широкие отверстия в твердом составе. Применение коронки по бетону может потребоваться во время строительства или ремонтных работ, поэтому возможность использовать привычную дрель будет как нельзя кстати. Коронка по бетону для дрели Подобные инструменты применяют при необходимости проложить канал для коммуникаций: Существует специальный вид коронок с алмазным напылением — они эффективно справляются с бетоном и другими твердыми поверхностями. Как видно, простая насадка может превратить обыкновенную дрель в многофункциональный станок. Легкость использования и компактность устройства делают его более привлекательным, чем сложное в управлении и дорогостоящее профильное оборудование. tehnika.expert Все фото из статьи Современный электроинструмент открывает широкие возможности перед мастером и позволяет создавать настоящие произведения. Пазовые фрезы по дереву для ручного фрезера необходимы для выделки изделий разных форм, в том числе со сложным профилем. Приспособления такого рода имеют довольно узкую специализацию и используются для выполнения определенных операций. Фото разных типов пазовых фрез и способов их применения Изделия, используемые в деревообработке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 11290-80 и 11291-81. Специалисты различают два их основных типа: дисковые и прямые. Первые применяются на специализированных станках или автоматических линиях. Вторые получили распространение в основном для применения на ручном инструменте с электрическим приводом. Часто в работе с древесиной возникает необходимость в удалении части материала для создания углубления прямоугольной или иной формы. Сделать его своими руками можно при помощи молотка и стамески, но такая операция требует значительных трудозатрат и не гарантирует точности. Фрезирование обеспечивает высокую скорость выполнения подобных работ. Соответствующие приспособления используются для выполнения широкого круга операций по обработке древесины: Существуют и другие сферы применения подобных приспособлений, связанных с изготовлением изделий из древесины и мебельным производством. Деревообрабатывающий инструмент данного типа представляет собой стальной стержень цилиндрической формы. Прямая удлиненная фреза состоит из рабочей части и хвостовика. Последний необходим для установки инструмента в патрон и обеспечения надежной фиксации. Рабочая часть имеет несколько режущих кромок в нижнем торце и на цилиндрической поверхности. Основные характеристики прямых пазовых фрез В процессе обработки дерева фреза раскручивается электродвигателем до определенных оборотов и вводится в соприкосновение с обрабатываемой деталью. Режущие кромки, находящиеся в нижней ее части, начинают выборку материала на установленную глубину. Одновременно с этим боковые рабочие части расширяют паз и выравнивают его. Увеличение глубины реза осуществляется постепенно с каждым прогоном инструмента. Описываемые приспособления способны выполнять определенные операции по обработке древесины. Классификация приспособление осуществляется по указанному признаку, и различают следующие типы: При изготовлении инструмента используются твердосплавные инструментальные стали специальных марок. Основные технические характеристики данных приспособлений следующие: диаметр режущей части и хвостовика, рабочая высота и общая длина. Предельные параметры изделий для удобства пользователей сведены в таблицу: хвостовика, мм Подбор приспособления для выполнения конкретной операции осуществляется в соответствии с параметрами канавки, которую необходимо сделать в пластине или торцевой части детали. Применение каждого вида инструмента имеет свои особенности, которые в немалой степени определяются свойствами материала. Данный вид инструмента выполняет наиболее распространенный тип операций при деревообработке. Пазовая прямая фреза по дереву 4 мм и других типоразмеров предназначена для выборки прямых канавок в древесине заданной длины, глубины и ширины. Для получения хорошего результата при производстве работ необходимо придерживаться следующих правил: Совет: При выполнении операций по деревообработке необходимо учитывать мощность электрического привода, чтобы избежать его перегрева. Максимальная глубина выборки ограничивается длиной рабочей части инструмента. Прямые канавки с фигурным дном режутся с применением инструмента с торцевыми режущими кромками соответствующей формы. Для этого используется гантельная пазовая фреза, которая значительно расширяет возможности электроинструмента. Существуют два основных типа инструмента: Пазовая гантельная фреза и основные ее характеристики Данный тип приспособлений нужен для декоративной резьбы по поверхности пластины или ее кромок. Цена такого инструмента несколько выше, нежели у прямого в силу более высокой сложности его изготовления. Декоративная обработка поверхностей столярных изделий производится с использованием приспособлений соответствующей формы. Пазовые фасонные фрезы используются для нанесения на пластину рисунка по шаблону. Они предназначены изготовления филенок дверей, накладок на предметы мебели, плиток и других элементов интерьера. Инструменты такого типа используются для выполнения следующих операций: Фасонные пазовые фрезы позволяют выполнять сложные операции по деревообработке при изготовлении мебели и других столярных изделий. Такие приспособления в основном нужны для выборки декоративных элементов. Разные виды пазовых фасонных фрез и форма выемки В ходе изготовления столярных изделий возникает необходимость в создании жестких соединений деталей. Для этого разработаны несколько способов стыковки с использованием конструкционных пазовых фрез. Инструкция по их применению предусматривает возможность создания соединений следующих типов: Обратите внимание! Во время фрезеровки по дереву подбирается приспособление нужной формы — типа ласточкин хвост, Т- образной или прямой. При этом учитывается ее размер, обеспечивающий необходимую глубину канавки. Для достижения требуемой прочности соединения требуется оставить достаточное количество материала вокруг канавки. Фрезы конструкционные пазовые и форма выборки Использование ручного фрезера в деревообработке Пазовая фасонная фреза по дереву и другие их виды в условиях домашней мастерской позволяют создавать столярные изделия самых разных форм. Они необходимы и для выполнения многих видов работ по деревянным конструкциям в процессе строительства или ремонта. В приведенном видео в этой статье читатель может получить более подробные сведения об описанном инструменте. rubankom.com Содержание статьи: Фрезы — это разновидность режущих инструментов, которые используют для отрезания, обработки плоских и криволинейных поверхностей, выборки канавок, уступов, прорезки, нарезания резьбы и зубцов. Дисковые и отрезные фрезы относятся к наиболее распространенной и широко используемой группе инструментов. дисковые фрезы по металлу Процесс обработки металла осуществляется множеством лезвий, расположенных на зубчатом теле фрезы. Инструмент вращается и происходит фрезерование, при котором с материалом одновременно контактирует несколько зубцов, срезающих слои различной толщины. Рабочие зубцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твердых металлов, минеральной керамики либо кардной проволоки. Иногда делают фрезы с алмазным напылением. В зависимости от устройства инструмента и вида зубцов выделяют сборные, цельные и сварные фрезы. Цельные состоят из единого металла. Их главные части это корпус-хвостовик и рабочий участок (у концевых) либо тело в форме диска (у насадных). К насадному типу относятся дисковые и отрезные инструменты, они могут быть цельными или сварными. Рабочая часть и хвостовик выполняются из разных металлов и прикрепляются друг к другу сваркой у сварных инструментов. Сборные тоже выполняют из нескольких металлов (обычно двух), однако они не прикреплены друг к другу намертво. Фиксация осуществляется клиньями, винтами или болтиками. У сборных фрез основная часть это корпус, резцы же можно заменять или точить. Чаще всего резцы выполнены из быстрорежущих типов стали или с твердосплавными напайками. различные виды фрез по металлу Для каждого типа работ предусмотрен свой вид фрезы: Это один из наиболее производительных видов режущих инструментов, которые применяются для выделки пазов, канавок и различных выемок, отрезания заготовки или выполнения уступов. Их зубцы оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). Диаметр кромок значительно превышает длину инструмента. Этот тип фрез создан для работы по металлу в особо сложных условиях, с вибрацией, зажатием. Вибрация возможна в связи с малой жесткостью тела инструмента, а также плохого отхода стружки из зоны пиления. Различают три типа дисковых инструментов: Пазовые оснащены режущими зубцами лишь по цилиндрической внешней поверхности, они удобны для фрезерования мелких канавок. Двусторонние имеют и торцевые, и поверхностные зубья. У трехсторонних зубцы покрывают два торца и поверхности, они могут обрабатывать в пазах или уступах несколько перпендикулярных друг другу плоскостей. Чтобы выполнять узкие канавки и шлицы за заготовках, применяют дисковые топкие инструменты, их еще именуют пилами. Фаски у них затачивают на торцах поочередно. Как правило, фаска снимает приблизительно 50% рабочей кромки. Поэтому слой металла, срезаемый зубцами, меньше чем ширина будущей канавки. Такая конструкция инструмента предусматривает промежутки для стружки между зубцами, за счет чего она легче выводится. Если рез будет равняться по ширине канавке, стружка зацепится за стенки и застрянет, что может привести к поломке режущих поверхностей. отрезные фрезы по металлу Отрезные фрезы являются разновидностью дисковых, они созданы для отрезания частей болванок, деления целой заготовки на части. Острые рабочие кромки этих инструментов размещены по периферии и их совсем нет на торцах. Различают три разновидности отрезных дисковых инструментов по размеру зубца: с малым, большим и средним или нормальным. Большинство отрезных инструментов относятся по точности к классу «В» и имеют толщину более 1 миллиметра. Инструменты с малым и средним размером зубцов используются для фрезерования стали и чугуна, а с большим — для мягких и легких металлов. От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила. Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление. Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке. Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом. Малым количеством считается число зубцов на фрезе 10 — 40, большим 80 — 90. Среднее число зубцов от 40 до 80, такие образцы подходят для самых разных типов пиления, ими можно работать достаточно эффективно по материалам различной твердости. Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления. Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 используются фрезы из стали быстрорежущего типа с добавкой молибдена около 5%. Чтобы работать по металлам с прочностью более 800 лучше выбрать инструмент с добавкой кобальта (до 5%). Высокоточные фрезы для работы с драгоценными металлами изготавливают из быстрорежущей стали самого лучшего качества. Дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама используются для работ по нержавеющей стали. Карбидвольфрамовые зубцы не перетачивают, они покрыты специальным слоем PVD. Несколько видеороликов о работе дисковых фрез и их заточке: stanokgid.ruФрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте. Дисковые фрезы по дереву
Что такое дисковые фрезы по дереву для циркулярки
Фрезы для циркулярной пилы
Фрезы на циркулярку по дереву
Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте
Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.
Классификация и виды фрез для обработки древесины
Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций
Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?
Типы дисковых фрез. Области применения фрезы по дереву
Острозаточенная фреза по дереву Затылованная фреза по дереву насадная, торцевая, концевая, пальчиковая, алмазная, круглая, сферическая, профильная, спиральная, мини, борфреза, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена
На что следует обратить внимание
Точность исполнения Как известно, при обработке заготовок из древесины им должна придаваться определенная конфигурация, поэтому каждый элемент имеет свои параметры от угла наклона до ширины, глубины и т.д. Если фактические показатели не будут совпадать с заявленными, то и результат будет совсем не тем, который вы ожидали Качество режущих кромок Это, пожалуй, самый важный критерий, так как от него зависит не только производительность работы, но и качество обработки. Если изделия сделаны из низкокачественного материала или имеют режущие части с изъянами, то вряд ли удастся с их помощью добиться идеально гладкой поверхности Материал изготовления Элементы могут иметь режущие части из обычного металла, а могут оснащаться твердосплавными напайками, которые намного прочнее и имеют ресурс в несколько раз больше, единственный их минус – невозможность повторной заточки, хотя некоторые мастера делают и это. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву, они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы больше Производитель Не будет преувеличением утверждение, что подавляющее большинство предлагаемых фрез имеют китайское происхождение и не отличаются высоким качеством, но ввиду низкой цены этот вариант самый популярный. Но если вы занимаетесь деревообработкой постоянно, то лучше выбирать более добротные решения отечественного либо западного производства Особенности выбора
Основные параметры
Виды концевых фрез
Вывод
Разновидности фрезы по дереву для дрели
Применение в работе
Конструкция
Типы фрезы по дереву
Параметры выбора
Предназначение разных видов
Другие насадки
Пазовая фреза по дереву: назначение, классификация и способы применения
Назначение
Принцип действия фрез пазовых
Основные типы фрез пазовых
Типы Ед. изм. диаметр, мм диаметр высота рабочая, мм длина общая, мм пазовые прямые max 44,5 12 51 102 min 4 8 19 48 пазовые гантельные max 25,4 12 13 48 min 9,5 8 10 40 конструкционные max 25,4 12 22,2 64 min 9 8 10 40 фасонные max 57,1 12 28,6 69 min 9,5 8 11 38 Пазовые прямые фрезы
Фреза пазовая гантельная
Фрезы пазовые фасонные
Конструкционная пазовая фреза
Заключение
Дисковые отрезные фрезы по металлу
Принцип работы и устройство фрезы
Виды фрез
Дисковые фрезы
Отрезные фрезы
Выбор дисковой и отрезной фрезы
Как подобрать число зубцов
Как подобрать материал