Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
on 01 Апрель 2015. За последние несколько десятилетий строительные технологии уверенно развиваются в области комбинирования различных материалов. Одним из относительно новых решений на строительном рынке является ДПК – древесно-полимерный композит, или, как его ещё называют, «жидкое дерево». 1. Что такое «ДПК». Цель любого композитного материала – соединить в себе различные компоненты с тем, чтобы получить состав, в котором присутствуют положительные качества от каждого составляющего. Как следует из наименования, в случае «жидкого дерева» используется соединение дерева и пластика. Это позволяет получить очень полезные свойства. С точки зрения технологии производства, процесс изготовления древесно-полимерного композита выглядит достаточно просто, но при этом он сложен технологически. Для изготовления используют пластмассу (полимер), которую смешивают в определённой пропорции с так называемой «древесной мукой» - мелко измельчённой древесиной. Полученную смесь равномерно нагревают в специальном агрегате, добиваясь полного расплавления пластмассы. Далее на разных этапах в расплавленную смесь добавляются различные присадки, цель которых – повысить полезные качества конечного продукта. К этим присадкам относятся разнообразные уплотнители, катализаторы и пластификаторы смеси. Количество присадок может достигать десятка. Полученную смесь подвергают формованию в экструдере, охлаждают в пресс-формах или на вальцах. В качестве древесной составляющей применяют недорогие породы лиственницы или бамбука. К сожалению, современные производители стараются хранить в тайне точный состав материала, поэтому создать подобную массу в домашних условиях не получится. Впрочем, существуют готовые производственные линии для ДПК, которые можно приобрести в свободной продаже. 2. Свойства «жидкого дерева». Древесно-полимерный композит отличает ряд очень привлекательных свойств. Во-первых, «жидкое дерево» благодаря своей древесной составляющей характеризуется высокой прочностью, легко переносит нагрузки на сжатие, отличается упругостью и устойчивостью к ударам. Во-вторых, присутствующий в материале пластик позволяет не опасаться характерной для дерева уязвимости к гниению. ДПК устойчив к воздействию влаги, не подвержен коррозии. При этом материал отличается гибкостью и легко поддаётся обработке, позволяя изготавливать детали с высокой точностью. С точки зрения экологичности данный материал также имеет большое преимущество. В качестве древесной составляющей используются практически ничего не стоящие отходы – стружка, опилки, остающиеся от переработки древесины. Полимерная составляющая, как правило, формируется из вторичного пластика, что также является отходами первичного производства. 3. Что производят из ДПК? «Жидкое дерево» - достаточно молодой материал, и свойства его изучены не до конца. Поэтому стоит ожидать, что существующая линейка продукции будет со временем расширяться. Но и на сегодняшний день уже существует достаточно разнообразная линейка всевозможных строительных элементов на данной основе. В первую очередь следует упомянуть декинг, или террасные доски. По сути, декинг из ДПК сейчас является единственной полноценной альтернативой натуральному дереву. Конструктивно декинг представляет собой наружную рамку в сочетании с внутренними рёбрами жёсткости, заполненную «жидким деревом». Элементы имеют пазо-гребневую систему замочного крепления, что облегчает процесс монтажа. Расцветки и рисунки материала отличаются большим разнообразием, что делает его очень привлекательным для использования в различных интерьерных решениях. Существуют также двусторонние разновидности материала – с рельефным оформлением и ребристой нарезкой. Ещё один интересный продукт из ДПК – планкен, или облицовочные панели. Они представляют собой достойную замену виниловому сайдингу, при этом панели из ДПК несколько тяжелее, толще, и, следовательно, более надёжны при эксплуатации. Более того, планкен обладает более высокими характеристиками в области теплоизоляции и поглощении шумов. Принцип монтажа таких панелей практически ничем не отличается от принципов работы с сайдинговыми панелями из винила. Отличными несущими характеристиками и долговечностью при эксплуатации отличается ещё один вид продукции из «жидкого дерева» - формы малой архитектуры, такие, как перила, заборы и ограды. Традиционно такие элементы строительства выполняются из дерева или бетона, но и здесь преимущества ДПК очевидны: материал не требует тяжёлого фундамента и легко монтируется при помощи обычных саморезов. Конструкция будет абсолютно устойчивой к атмосферным воздействиям, не потребует дополнительного окрашивания и надолго сохранит привлекательный вид. Такому забору не страшен грибок, он легко переносит морозы, дожди и солнечный нагрев. Если говорить о недостатках материала, следует упомянуть о том, что при перепадах температуры он подвержен существенному колебанию размеров. На каждый метр доски допустимо расширение до 6 мм при равномерном нагреве в пределах сорока градусов Цельсия. Это необходимо учитывать при монтаже конструкций. 4. На что следует обратить внимание при выборе материала. Выбирая ДПК, следует учитывать состав используемого полимера. ДПК на основе ПВХ долговечнее и надёжней, но имеет более высокую стоимость. Более дешёвый материал с применением полиэтилена содержит больший процент древесной составляющей и без определённых присадок может быть подвержен воздействия солнечных лучей. Подбирая террасные доски, обращайте внимание на то, пустотелые они или цельные. Пустотелая доска подходит для небольших нагрузок, например, для лёгких террас. Цельные конструкции более прочные и выдерживают существенную нагрузку. Количество рёбер жёсткости оказывает влияние на степень прочности доски и её способность к изгибу. Чем шире доска, тем быстрее будет осуществлён монтаж. Не следует выбирать материал с толщиной стенок менее четырёх миллиметров – такие конструкции плохо переносят ударные нагрузки. www.ysadba.org admin 09.11.2013 Уважаемые коллеги! Итак, что же это такое, давайте ка рассмотрим подробнее. И по сложившейся у нас с Вами традиции предлагаю посмотреть несколько коротких видео фильмов. Сразу станет более понятно о чем пойдет речь: https://www.youtube.com/watch?v=g9PAHGxSHOg — Производство ДПК - древесно полимерный композит, SY-II — Видео работы оборудования по производству декинга из ДПК на одношаговой каскадой линии экструзии SY-II, запущенной в России в 2011 г. https://www.youtube.com/watch?v=Bgmma2SNChI – Хорошее видео о преимуществе ДПК https://www.youtube.com/watch?v=iLcuj5WmkAY — Общее описание этого материала, его возможности, организация производства. Древесно полимерный композит – ДПК, это композиционный материал, содержащий полимер и древесный наполнитель, модифицированный, как правило, химическими добавками. Особенность древесно-полимерных композитов заключается в том, что готовые изделия получаются из отходов производства и потребления: опилок, стружек, древесной муки и других отходов деревопереработки По внешнему виду изделия из ДПК, в основном это конечно профиль с высоким содержанием древесины более всего напоминает твердую ДВП, а с малым ее количеством — пластмассу. Его можно пилить, строгать рубанком, вбивать гвозди. Он может окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, или облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном. Древесно полимерный композит — современный материал, который имеет все лучшие природные свойства дерева, но не имеет недостатков, присущих древесине, таких как подверженность гниению и плесени, горючесть, дефекты поверхности, не впитывает влагу и т.д. Ну в общем если сказать проще, это композиционный материал, где как в бетоне заполнителями являются отходы древесины, а вяжущим является расплавленная пластмасса и получается новый продукт – древесно полимерный композит или ДПК. Но не спешите «радоваться», это довольно сложное производство и Вам нужно знать и ориентироваться во всех нюансах этой технологии, вот они: 1. Отходы древесины, на мой взгляд должны быть фракционированы, как в бетоне использется щебень и песок, чтобы уменьшить расход вяжущего (расплавленной пластмассы). 2. Гранулы древесины должны быть плотно упакованы (используем принцип абсолютных объемов, как в бетоне), для этого почитайте по этой ссылке главную страницу моего сайта. При плотной упаковке, пустоты меж гранулами будут минимальными и естественно расход вяжущего (в данном случае пластмассы расплавленной) можно довести до 15 – 20%, а это значительное удешевление продукции, так как пластмасса это самый дорогой компонент. 3. Все древесные заполнители должны быть идеально высушены, их влажность не должна превышать 2-3% и это пожалуй одно из самых сложных и затратных в этом производстве. 4. Размер самого крупного древесного заполнителя должен быть по размеру не более 1/3 от толщины предполагаемого вида выпускаемое продукции и это обязательно нужно учесть при организации производства. 5. Наполнитель, во первых, что это такое и для чего нужно. Если проще сказать мы как бы разбавляем вяжущее то есть пластмассу более дешевым материалом и вместе с тем придаем ей другие нужные нам свойства. Известно, что при наполнении возрастают твердость, прочность, снижаются термическая усадка и термическое расширение, но снижаются также эластические свойства, возрастает хрупкость материала и возникают другие нежелательные эффекты, ухудшающие свойства полимеров. Все производители ДПК предлагают использовать в этих целях древесную муку. Здесь хотел бы остановиться более подробно и высказать свою личную точку зрения, которая возможно и не будет совпадать с общепринятой. Древесную муку вполне можно заменить, тонкомолотым мелом, доломитом, кварцем и другими материалами, главное чтобы он был мелкодисперсным (остаток на сите 008 не более 15%), это будет значительно дешевле. Главное, чтобы при введении муки структура Ваших изделий была прочной и привлекательной и дозировка не превышала 20% от массы пластмассы. 6. Добавки, используемые для изготовления древесно-полимерного композита, можно условно разделить на технологические и функциональные. Первые используются для облегчения процесса производства, вторые – для улучшения свойств получаемого продукта. При этом некоторые применяемые сегодня аддитивы служат и той, и другой цели. Назову лишь некоторые: А) Антимикробные добавки, биоциды — Это бактерициды — повышают устойчивость к действию бактерий и фунгициды- препятствуют возникновению грибков и плесени. Б) Антиоксиданты — Относятся к стабилизаторам. Замедляют окислительные процессы при переработке (первичные антиоксиданты) или эксплуатации (вторичные антиоксиданты). В) Антипирены, огнезащитные добавки — Снижают воспламеняемость и горючесть материала. Г) Антистатики, антистатические добавки — Придают материалу антистатические свойства. Вот пожалуй основные аддитивы, которые применяются при производстве ДПК. 7 И еще один компонент, который вводится при производстве древесно полимерного композита, это пигмент или краситель, чтобы получить цветной ДПК. И если соблюдена технология производства, мы с Вами получим древесно полимерный композит, который Вы видели на фото размещенных выше и со следующими свойствами Таблица 1. Физические и механические свойства ДПК Наименования показателей, ед. измерения Значения Плотность [кг/дм 3] 1,0- 1,4 Временное сопротивление [МПа] 15 — 50 Модуль упругости при растяжении [ГПа] 4- 8 Сопротивление изгибу [МПа] 25 — 60 Модуль упругости при изгибе [ГПа] 3 — 6 Относительное удлинение при растяжении [%] 0,5 — 1 Ударная вязкость [KJ/m2] 3 — 4 Как видите материал — древесно полимерный композит, чудо как хорош, подробнее о технологии производства и оборудовании для него мы с Вами поговорим в следующей статье, так что не пропустите. [important] Уважаемые коллеги, на мой взгляд это важно, Вы можете пройти по ссылкам и почитать очень интересные статьи или скачать их +Файл со ссылками-Сделай своими руками с активными ссылками на эти статьи, сохраните его на своем компьютере и пользуйтесь «на здоровье». Не забывайте также, вспомнить и основную мою рубрику, «Производство бетонных работ», для удобства пользования можете скачать +Файл со ссылками-Производство бетонных работ, там уже накопилось около 30 постов и посмотрите самое интересное, кстати «зима на носу» и посмотрите как делать, укладывать и ухаживать за бетоном в зимнее время. [/important] Ну вот на этом вроде и все по этой теме, еще раз напомню следите пожалуйса, в следующей статье мы с Вами рассмотрим разные варианы технологий производства этого материала и специфику его применения. Уважаемые коллеги, не забудьте зайти по ссылке на главную страницу моего сайта, найдете много полезной информации и не только о бетоне , стройматериалах, но и вообще о строительстве . На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта. Желаю Вам успехов. Творите, дерзайте и побеждайте! С уважением, Николай Пастухов. www.helpbeton.ru Доски и пиломатериалы У жидкой древесины много преимуществ. Поговорим о том, из чего она состоит, где ее можно использовать, на что обращать внимание при покупке этого материала, а также как сделать его самостоятельно. 1 Разумеется, настоящее дерево не может быть жидким. Такое словосочетание обозначает древесно-полимерный композит (ДПК) – новый строительный материал, в состав которого входят следующие компоненты: Причем самого дерева в ДПК может содержаться до 80 процентов. Причем это не свежесрубленный материал, а отходы от производства пиломатериалов. То есть при производстве ДПК фактически не пострадало ни одно дерево. Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса. Ведь в качестве связки в процессе изготовления выступают термопластичные полимеры, спекающие частички опилок и стружки в монолитную массу. Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса Ну а самым интересным компонентом это сплава являются присадки-аддитивы. Именно они берегут древесную основу от грибка, плесени и влаги. Именно они окрашивают изделия в приятный "древесный" цвет. А еще аддитивы позволяют вспенить ДПК, в результате чего получается легкая, но прочная масса. Для смешения всех компонентов производителям ДПК нужно лишь нагреть состав до разжижения и спровоцировать эффект совместной полимеризации. После чего горячая масса заливается в форму. А после остывания этой отливки, в процессе которого допускается принудительное охлаждение, мы получаем готовый продукт – древополимер. 2 У древополимера есть свойства природных и рукотворных материалов. Он выглядит и пахнет как дерево и не гниет, не реагирует на температурные колебания и не разрушается под действием ультрафиолета как пластик. Из ДПК делают прекрасную основу для пола Полученные из древопластика изделия нашли свое применение и в строительстве, и в дизайне. Из ДПК делают прекрасную основу для пола. Досками из жидкого дерева можно настелить даже открытую террасу. И они не будут коробиться или трескаться от холода и гнить от дождей или снега. А еще из древополимера можно отлить заготовки или детали для предметов меблировки. И они будут держать нагрузку лучше древесно-стружечных плит. Кроме того, из ДПК делают элементы внешнего и внутреннего декора. Аддитивы не влияют на экологичность, полиэтилен использует даже пищевая промышленность, а дерево – это самый благоприятный вариант для здоровья человека из всех строительных материалов. Поэтому отделка из ДПК будет более уместна, чем пластиковые панели или виниловые обои. Хотя подобный вариант потребует хорошей вентиляции отделанного древопластиком помещения. Вдобавок этот материал плохо горит и хорошо переносит соседство с кирпичом или бетоном. Там, где дерево начинает тянуть влагу и гнить, ДПК лежит и делает свое дело в течение 40-50 лет. Именно поэтому древопластик является очень перспективным отделочным материалом для внешних работ. Словом, у натурального дерева есть только одно неоспоримое преимущество перед жидким аналогом – низкая стоимость. Доски и изделия из ДПК стоят немного дороже материалов из натуральной древесины. Однако с учетом того, что пиломатериалы с аналогичной долговечностью и прочностью можно получить только из ценных пород дерева, разница в цене выглядит не столь ошеломляющей, как казалось бы. 3 Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек. Для этого нужно предпринять следующее: Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА. Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку. Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят клей ПВА и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности. Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать. 4 Осмотрите доску или другое изделие из жидкой древесины. Если на ее поверхности есть светлые точечки, то перед вами продукт сомнительного качества, поскольку такой дефект сигнализирует о некачественном помоле и замесе древесной муки. Под открытым небом такой продукт долго не проживет. Точечки начнут чернеть, притягивая гниль и влагу, спустя несколько лет эксплуатации. Обратите внимание на фактуру изделия. Для отделки часто предпочитают брать гладкую, практически полированную поверхность. Для напольного покрытия гладкие доски нельзя использовать ни в коем случае, они очень травмоопасны. Лучше всего взять шероховатый вариант, даже с нанесенным рифлением. Для производства ДПК используются отходы древесины лиственных пород Если это возможно, узнайте состав древесной муки, используемой в производстве ДПК. Лучший вариант – отходы древесины лиственных пород. Такие материалы плохо горят. А вот смолянистые хвойные породы снизят пожарную безопасность вашего дома сразу на несколько пунктов. Посмотрите на цвет изделия. Он должен быть равномерным. Пятна, светлые участки и прочие дефекты говорят о плохом замесе компонентов. Такая доска и выглядит плохо, и уступает в прочности даже обычной древесине, не говоря уже о качественном ДПК.Узнайте, какие гарантийные обязательства предоставляются. Надежные производители дают гарантию на 20-25 лет. Если в спецификации к доске идет речь о 4-5 годах, то в составе такого древополимера есть явные просчеты. Постарайтесь отказаться от подобной покупки. Если вы будете следовать этим советам, то приобретенные изделия из ДПК не разочаруют вас в течение 30-40 лет службы. obustroen.ru Промышленность постоянно двигается вперед, и учёные постянно ищут новые соединения, которые вместе смогут проявить лучшие свои свойства. Регулярно специалистами и ученными проводятся все возможные научные эксперименты, а также ведутся разработки принципиально новых стройматериалов. Результатом таких разработок, как раз стало появление древесно-полимерного композита (ДПК). Появление ДПК стало настоящим прорывом в строительной промышленности. В древесно-полимерном композите соединились лучшие свойства дерева и пластика. При всем своем натуральном происхождении, ДПК имеет множество преимуществ пластмассовых изделий. Это строительный материал не подвергается возгоранию, он влагостойкий и его не поражают и насекомые. Стоит отметить, что сама технология, которая и позволила наладить производство ДПК в огромных объёмах, была создана относительнонедавно. В состав ДПК входит древесный наполнитель (щепа идревесная мука, то естьотходы деревообрабатывающей промышленности), а также полимерные добавки (пенопропилен, полиэтилен,ПВХ, металл,стекло). Полимер имеет как химическое, так и натуральное происхождение. Процентное содержание дерева в ДПК может быть разным – 50 на 50, 70 на 30, 60 на 40 процентов. Чем больше в нем содержится древесины, тем натуральнее будет считаться этот материал. Древесно-полимерный композит изготовляетсяс помощью метода литья или методом непрерывной экструдии. В качестве первичного материала может быть использована древесина низкого сорта или пластик, который подлежал повторной переработке. Вагонка и панели ДПК монтируются достаточно просто, это достаточно легко можно сделать самостоятельно, не прибегая к профессиональной помощи строителей. Единственным недостатком ДПК является его завышенная стоимость. Но, тем не менее, этот рынок развивается стремительно, поэтому стоимость имеет тенденции к снижению www.stcrim.com Что такое ДПК?
ДПК — это удачный союз дерева и пластика. В состав входят древесная мука (или мелкая щепа) с фракцией 0,5-2мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30) или полипропилен (60/40).
Синтетические материалы с древесным наполнителем известны достаточно давно: широко распространены фанера, древесно-стружечные плиты, клееные балки и др. Многим представителям деревообрабатывающей отрасли России такая продукция хорошо знакома. Так же как и то, что у этих композитных материалов при очевидных достоинствах, таких как прочность и низкая стоимость, немало и существенных недостатков, один из которых − токсичность. Кроме того, для придания влагостойкости изделиям из таких материалов необходима специальная обработка.
Но использование термопластичных материалов в ДПК решает эти проблемы, при этом содержание древесины достигает 90%. Сравнительно новая технология производства изделий из ДПК сегодня переживает настоящий бум. Ее изобретателем и разработчиком является итальянская компания ICMA San Giorgio. В 1974 году специалисты компании, к тому моменту обладающей более чем 65-летним опытом деятельности в деревообрабатывающей и полимерной отраслях, создали технологию производства полипропиленового листа с древесным наполнением, запатентованную в том же году.
Первые промышленное производства ДПКТ были организованы только в начале 90-х годов прошлого века в США. Благодаря особым потребительским и технологическим свойствам ДПКТ быстро приобрели популярность сначала в Америке, а затем во многих странах мира. В настоящее время мировое производство ДПКТ составляет около 1 млн. тонн. Ежегодно создаются десятки новых компаний, производящих из ДПКТ различные продукты для строительства, потребительского рынка и технических целей.
Этот материал обладает всеми эстетическими и тактильными свойствами дерева, экологически безопасен, и при этом абсолютно не подвержен каким-либо воздействиям внешней среды (атмосферные условия, насекомые, микроорганизмы), не ломается, не образует сколов и трещин, может обладать свойствами самозатухания и устойчивостью к грибкам и плесени при добавлении антиперенов, антиоксидантов.
Из Древесно-Полимерных Композитов изготавливаются: различные панели и профили для обшивки стен и потолков, паркетные доски, сложные конструкционные элементы.
Этот материал с успехом заменяет кафель при отделке ванных комнат, бассейнов и бань.
Самsq распространенный продукт из ДПК – декинг. «Декинг» – это перебравшаяся на сушу высококачественная палубная доска, ставшая в США и Канаде важным элементом прибрежной и приусадебной архитектуры. Моряки знают, что дек – это палуба или часть палубы. Дек – это веранда, часто довольно широкая и длинная, обычно окаймленная перилами, которая примыкает к дому на уровне первого или второго этажа. Это, фактически, продолжение, или расширение дома.
Это напольный материал для настила террас, веранд, беседок, пирсов, причалов, палуб. Декинг используют при обустройстве площадок возле бассейнов, детских игровых площадок, садовых дорожек и мостков. Идеальный материал везде, где необходим прочный, влагостойкий, безопасный и экологичный материал.
В последнее время, появились новые интересные места использования композитной террасной доски: площадки для патио, эксплуатируемые крыши, обводные дорожки искусственных водоёмов и бассейнов.
Какими же положительными свойствами обладает данная террасная доска, выгодно отличающими ее от различных монопокрытий.
Прежде всего, это минимальная теплопроводность, натуральный запах и внешний вид, то есть то, что роднит древесно-полимерный композит с деревянным покрытием. В последние годы спрос на натуральные строительные и отделочные материалы увеличивается с геометрической прогрессией. Люди все чаще задумываются о своем здоровье и здоровье своих детей. Но далеко не каждый может себе позволить приобрести довольно дорогостоящий натуральный материал и при этом часто его менять в силу определенных эксплуатационных характеристик. В этом случае стоит купить террасную доску из ДПК и долгие годы наслаждаться качественным и надежным покрытием.
Период эксплуатации срок этого террасного покрытия без каких-либо изменений характеристик будет составлять 20 и более лет (зависит от возможных нагрузок в повседневном применении).
Декинг из ДПК способен сохранять запах, тепло, приятный внешний вид натуральной древесины и тактильные ощущения.
Террасное покрытие из древесно-полимерных композитов можно очистить при помощи обыкновенной щетки. Кроме того, оно не нуждается в особом уходе. Декинг из ДПК обрабатывается такими же инструментами, что и обыкновенная древесина: легко строгается, пилится, шлифуется, сверлится, достаточно хорошо удерживает скобы, гвозди, шурупы и т.д.
Декинг имеет ровный цвет и окрашен по всей массе независимо от геометрических параметров, что позволят создавать единый стиль конструкции любого размера.
Декингу не страшна суровая русская зима, в любые морозы она сохраняет геометрию, не подвергаясь деформации
Очень прост монтаж материала – специальные кляймеры, которыми снабжена террасная доска позволяют создать прочное сцепление, выдерживающее нагрузки до 1000 кг/м².
Декинг не требует окрашивания или какой либо другой дополнительной обработки,
исключает образование сколов и трещин, не впитывает влагу, устойчив к атмосферным воздействиям, полностью пригоден к вторичной переработке, не электростатичен, экологичен – не содержит вредных веществ, не выделяет формальдегидов.
Рифлёная поверхность имеет ряд преимуществ заключающихся в том, что:
имеет дополнительную прочность, то есть и долговечность, пол не будет скользить, легко промыть моечными средствами и щеткой, а так же бесплатный массаж ступни летом!
Дереву – тысячи лет, но это не аргумент для ДПК
Уже тысячи лет человек строит из дерева. Ни камень, ни пластик не заменят той теплоты и уюта, что дарит нам древесина. Но использовать натуральное дерево для полов в некоторых случаях не практично, так как при нашем российском климате существует проблема недолговечности дерева и его сохранности на открытом воздухе.
Технология ДПК (древесно-полимерный композит) недавно пришла и в Россию. Теперь террасная доска ДПК не перестает поражать и нас своими уникальными революционными свойствами.
А простота в уходе и многообразие цветов, превратят покупку террасной доски из древесно-полимерного композита в приятную и выгодную возможность сделать ваш участок привлекательным и практичным.
Заказав у нас террасную доску и евровагонку из дпк , вы сможете быть уверены в высочайшем качестве нашей продукции, которая прослужит вам верой и правой не один десяток лет.
Совершенства достичь невозможно. Но наша террасная доска – в полушаге от него.
Убедитесь в этом сами.
http://volga-decking.ru/
Статья прочитана 101 раз(a).
skosr.ru Технология строительства и используемые материалы претерпевают постоянные изменения, появляются новые. Дерево Содержание статьи Фасадная доска из ДПК: на срезе видно, как она будет крепиться Древесно-полимерный композит – это современный материла, из которого изготавливаются панели для отделки фасадов промышленных, общественных зданий, а также коттеджей. Состоит из мелко изрубленного древесного волокна и полимеров по типу поливинилхлорида. Основные компоненты смешиваются, а затем прессуются под высокой температурой. Таким образом, получается фактурный, прочный материал в виде фасадных панелей. Процентное соотношение дерева и пластика подбирается исходя из требуемых эксплуатационных характеристик. Основной компонент деревянная стружка, её содержание может достигать 90%. Удачный симбиоз органической и неорганической составляющих придает ему уникальные характеристики. Фасадная доска из ДПК успешно применяется в отелочных работах снаружи и внутри помещения: Древесно-полимерный композит, из которого изготавливается фасадная доска, обладает полезными свойствами дерева и пластика. Благодаря высоким температурам некоторые эксплуатационные показатели многократно улучшились, появились новые полезные свойства: Не критичны для принятия решения о выборе, но требующие дополнительного пояснения: Важно! При подборе панелей особое внимание уделяется искусственной связующей. Если это полиэтилен, то панели быстро выгорят на солнце, но они недорогие. Если ПВХ, то более долговечные и дорогие. Технология устройства фасадов из ДПК не сильно отличается от аналогичных систем. Не рекомендуется монтировать каркас на стены из пустотелых материалов (блоки газобетона или пенобетона). До установки элементы хранятся под навесом, укладываются горизонтально на деревянные подложки. Монтируются при температуре выше нуля. При необходимости производителями допускается устройство фасада до -100С. Перед установкой панелям дают отлежаться несколько дней, чтобы они вернули форму после транспортировки. Монтаж начинается на высоте 300-500 мм от земли, чтобы избежать постоянного намокания. Все доборные элементы Каркас может быть деревянным или металлическим (стальной профиль). Панели крепятся к основе с помощью специальных клипс. Использовать другие крепежные элементы запрещается. Перед устройством каркаса поверхность стены подготавливается, удаляются все выступы, заделываются глубокие выбоины. Фасадная доска из ДПК устроит даже самого привередливого покупателя. Не гниёт, не трескается от жары и холода. Выдерживает многократное намачивание. Изготавливается из экологически чистых материалов по самым передовым технологиям. Единственный недостаток высокая стоимость полностью перекрывается положительными свойствами. bazafasada.ru Роль древесины в развитии мирового хозяйства переоценить невозможно, настолько она велика как в историческом плане, так и на уровне современных задач. Однако, в последние десятилетия натуральная древесина в народном хозяйстве постепенно дополняется или заменяется искуственными древесными материалами - композитами. В настоящее время по объемам производства древесные композиты занимают в мировой экономике одно из первых мест. Они включают в себя большую номенклатуру разннообразных по свойствам и методам производства материалов. Эта группа быстро развивается в количественном и в качественном отношении. Древесно-полимерные композиты являются частью более общей группы древесных композиционных материалов. Основным исходным продуктом для производства древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК) является натуральная древесина или (и) ее отходы. Вторым важнейшим компонентом ДПК является термореактивный или термопластичный полимер (смола). В какой то степени, идею древесно-полимерных композитов можно представить следующим образом: круглое и не вполне однородное по свойствам бревно разделяется на фрагменты меньшего размера, которые затем вновь соединяются в другие технологически более удобные формы. После дезинтеграции худшие фрагменты материала могут быть изъяты или более равномерно распределены внутри композита. Ориентировочный полезный выход древесины (из бревна) для некоторых древесных композиционных продуктов приведен на диаграмме ниже: В состав древесно-полимерных композитов могут также входить разнообразные химические добавки, а также физические структурные элементы ( металл, стекло, бумаги, пластики, в т.ч. пенопласты и т.д. и т.п.) в различных геометрических формах - листовых, пленочных, стержневых, волокнистых, специальных и т.д. и даже наночастицы. В силу столь широко разнообразия дать единое определение для ДПК не так просто. В общем случае, можно предложить следующее. В данном случае под словом материалы мы подразумеваем и готовые древесные композиционные изделия ( например - дверные полотна, конструкционные теплоизолирующие панели, изделия мебели или их элементы, готовые строительные конструкции и т.д.) Опыты успешного комбинирование древесины с другими материалами уходят в глубокую древность ( костяные наконечники для деревянных копий и стрел, комбинированные древесно-костяные луки, древесно-кожанные щиты и т.д. и т.п.). Первым индустриальным ДПК можно считать листовую клееную фанеру, производство которой было организовано в 19 веке из строганого и лущеного древесного шпона и природных клеев. Однако, важнейшей технической и экономической предпосылкой для развития производства ДПК стало изобретение и освоение производства синтетических полимеров, в первую очередь, - фенолоформальдегидных смол. Традиционные материалы в течение столетий являвшиеся основой машиностроения и строительства уже не могли обеспечить решение возникших новых инженерно-технических, архитектурно-строительных и дизайнерских задач. Потребность мировой индустрии в первой половине 20 века в новых прочных и технологичных материалов для строительства и машиностроения, а также производства разнообразных товаров народного потребления стала основной движущей силой развитии производства новых материалов, в том числе и древесено-полимерных композитов. В первой половине прошлого века ДПК нашли самое широкое применение в автомобилестроении, самолетостроении, вагоностроении, судостроении, в производстве разнообразных станков и машин. Во второй его половине на основе ДПК начинается индустриальное производство деревянных домов и мебели. В 80-е годы возникло мнение, что ДПК, и особенно древесностружечные плиты, устаревают как класс и могут быть заменены на другие, более совершенные и современные материалы. Сегодня почвы для таких разговоров уже нет, более того, ДПК считаются в мире одним из наиболее современных и передовых направлений среди конструкционных материалов. Причиной этой переоценки стало лучшее понимание вопросов мировой ресурсной базы, а также проблем частной и общей экологии. В настоящее время большую часть в производстве ДПК занимают клееная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, производимые с применением термореактивных смол, преимущественно феноло- и мочевино-формальдегидных. Однако, в последние годы быстро растет интерес к получению готовых изделий, в т.ч. пространственных строительных конструкций, профилей и формованных элементов, в т.ч. на основе термопластичных смол. Возрастает интерес потребителей к использованию в ДПК матриц из природных полимеров, а так же различных комбинированных связующих, в т.ч. совместному применению термопластичных и термореактивных полимеров. Наряду с использованием в ДПК традиционных пород древесины растет интерес к применению других целлюлозосодержащих материалов - бамбука, тростников, солом, конопли, отходов производства льна, шелухи зерновых культур, стеблей хлопчатника, ореховых скорлуп, различных видов соломы и т.д. и т.п. (температура, давление и др. воздействия). ДПК могут быть многокомпонентными, в т.ч. гибридными, включающие несколько разных наполнителей и не только древесных, каждый из которых имеет в структуре композита свою роль. В качестве наполнителей В ДПК могут использоваться самые разнообразные искусственные и природные вещества в различных формах ( крупноразмерные, листовые, волокнистые, дисперсные, мелкодисперсные, микродисперсные, наночастицы). Особое место в номенклатуре ДПК занимают декоративные древесно-полимерные материалы, используемые для решения архитектурных и дизайнерских задач и потребность в которых постоянно возрастает. Сравнительная плотность некоторых древесных материалов (кг/м3) показана на диаграмме ниже. - массивная клееная древесина - слоистая клееная древесина Б. Мелкоструктурные ( древесностружечные плиты, МДФ и т.п.) В. Комбинированные (может включать и крупноструктурные и мелкоструктурные элементы) В современном строительстве от стройматериалов ждут не только эстетичности, но и практичности, простоты монтажа и ухода, а главное — экономичности! Среди самых перспективных новинок, отвечающих этим параметрам, выделяется ДПК — древесно-полимерный композит . Что же такое ДПК? По сути своей, это смесь дерева и пластика, причем соединение этих двух основных составляющих ДПК и вправду происходит в расплавленном, жидком виде с последующим отвердеванием конечного изделия. Именно поэтому ДПК называют еще «жидким деревом» либо «древопластиком». Главными ингредиентами ДПК являются древесные волокна (преимущественно отходы деревообрабатывающего производства, как-то: опилки, щепа, древесная мука) и полимеры в качестве связующих веществ. При этом получающийся в итоге материал — древесно-полимерный композит (ДПК) — обладает лучшими свойствами и дерева, и полимера. От древесных качеств ДПК перенимает практически аутентичную эстетику древесины (рисунок, текстуру, цвет), а также теплоту и даже аромат дерева кроме того, ДПК безопасен для окружающей среды и человека. Полимерная составляющая «наградила» ДПК следующими свойствами: Ввиду такой богатой палитры характеристик древесно-полимерный композит нашел свое применение во множестве конструкций, сооружений и строительных изделий. Благодаря своей влагостойкости ДПК стал популярен при строительстве бортиков и террас у бассейнов, и даже палуб судов, причалов, пирсов и мостов. Более того, уже вовсю производятся морские сваи из этого удивительного материала! Прочность и износостойкость позволили ДПК стать востребованным в качестве материала для напольных покрытий на верандах, террасах, в гаражах, на спортивных, танцевальных площадках и т. п. Устойчивость к температурным колебаниям, ультрафиолету и разлагающим органическим процессам привела «жидкое дерево» в сад в качестве главного материала для возведения беседок, садовых дорожек, оград, калиток, заборов и т. п. Все качества в совокупности, а также легкий вес (ведь профиль из ДПК можно производить пустотелого типа) и простота монтажа нашли свое применение в облицовке фасадов домов, наподобие евровагонки или сайдинга. Экологичность ДПК позволяет задействовать его не только в наружной отделке. Из «жидкого дерева» изготавливают подоконники, столешницы и даже мебель и межкомнатные двери. Среди самых специфических сфер применения ДПК можно назвать изготовление опалубки из «древопластика»: легковесной, но прочной, легко монтирующейся и отлично держащей форму, влагостойкой и исполняемой в самых разнообразных конфигурациях. Создатель ДПК — итальянский концерн «ICMA San Giorgio», который в 1970-х годах получил патент на новый строительный материал. До этого изобретения компания специализировалась на традиционной деревообработке, а также изготовлении разнообразных полимеров и пластиковых изделий. Обострившаяся проблема утилизации отходов двух этих производств и нашла свое решение в принципиально новом материале. Правда, мгновенного успеха данная технология не получила ввиду необходимости точнейшим образом соблюдать, для достижения желаемого конечного продукта, технологический цикл производства материала, а также качество сырья. Лишь после долгих усовершенствований процессов производства и свойств конечного продукта композитные материалы получили заслуженное признание потребителей, но произошло это уже в другой стране и значительно позднее — в 90-х годах прошлого века. Состав древесно-полимерного композита с течением времени и совершенствованием технологий постепенно менялся и на сегодняшний день представляет собой следующее соединение: Наполнитель из натурального дерева в сильно измельченном виде, вплоть до древесной муки. Наполнитель придает материалу основной объем. Связующий компонент — полимер. Применяют три вида полимера, в зависимости от назначения конечного продукта: полипропилен, полиэтилен или поливинилхлорид (более знакомый нам как ПВХ). Полимер связывает частицы наполнителя в единый конгломерат. Добавки или, иначе, аддитивы — химические вещества и соединения, предназначенные для придания ДПК того или иного свойства в той либо иной степени. Например, колоранты применяют для равномерного, насыщенного и стойкого цвета композитных досок модификаторы усиливают прочность конечного продукта, а также помогают «держать форму» полученному изделию лубриканты служат для повышения влагостойкости ДПК и ускоряют экструзию материала вспенивающие агенты уменьшают вес и совершенствуют поверхность материала наконец, биоциды гарантируют 100%-ную устойчивость ДПК к органическим пагубным воздействиям (от плесени и грибка до жучков-короедов). Однако и у такого замечательного современного материала, как ДПК, есть свои слабые места. Так, в частности, он плохо выдерживает одновременное сочетание двух неблагоприятных факторов: высокой влажности и высоких температур — например, в сауне или бане. Также ДПК нужно монтировать с соблюдением требований к его вентилированию, иначе есть риск заплесневения материала, несмотря на специальные добавки в его состав, служащие для предотвращения этой неприятности. Еще одним минусом композитных досок является их дороговизна, по сравнению с бюджетными сортами древесины. Так, ближайший конкурент ДПК лиственница обойдется дешевле, порой даже вдвое, при практически идентичном наборе качеств (см. таблицу). Тем не менее, есть сферы применения, где эти два конкурирующих материала не смогут заменить друг друга: лиственница идеальна для бань, саун, в которых ДПК довольно быстро придет в негодность, и внутренней отделки помещений, а древесно-полимерный композит незаменим под открытым небом, где лиственница в отсутствие дополнительной регулярной обработки относительно быстро потеряет товарный вид. Самым популярным в мире изделием из ДПК можно смело назвать декинг, или террасную доску. Она служит для создания напольных покрытий, как для внутренних помещений, в том числе и с повышенной влажностью (например, сауны или ванные комнаты), так и для наружных сооружений, таких как террасы, балконы, эксплуатируемые кровли и даже пирсы, пристани и, как мы уже упоминали, палубы кораблей. Читайте также: Декинг в форме традиционной террасной доски — это профильные изделия с различными конфигурациями сечения. В зависимости от предполагаемой нагрузки на будущее покрытие, производители декинга предлагают пустотелый или сплошной профиль. Пустотелый профиль (с внутренними полостями) используется при умеренных нагрузках на настил, например, при обустройстве дачной веранды или террасы. Сплошной профиль рассчитан на более серьезные нагрузки. Так, сплошную террасную доску применяют при организации парковочного места. Для дополнительного комфорта и защиты от скольжения декинг выпускают с рифленой поверхностью, но бывают профили и с гладкой поверхностью. Еще одна разновидность покрытия для организации настилов вне помещений — садовой паркет. Он представляет собой плитку небольшого размера (как правило, 30х30 см) и состоит из пластиковой подложки, на которую при помощи шурупов крепятся планки из дерева или композита. Подложка снабжена системой крепления, позволяющей быстро и легко собирать и разбирать настилы из модулей. Садовый паркет не имеет сцепления с основанием и применяется для обустройства сезонных площадок или дачного участка в летний период. Источники: http://c-a-m.narod.ru/wpc/wood-plastic-composites-defin.html, http://matstroy.net/st-mat/226-dpk.html restart24.ruЖидкое дерево – достоинства и применение материала. Дпк что это такое в строительстве
Новое слово в строительстве: древесно-полимерный композит
Древесно полимерный композит - что это такое? | Бетон и строительные технологии
Сегодняшняя статья будет несколько необычная по теме и может быть несколько не свойственная для моего сайта, хотя как сказать, она будет тоже о стройматериалах.
Итак, разберем инновационную технологию производства нового строительного материала, такого как древесно полимерный композит, сокращенно ДПК, поливуд, древопласт, декинг, жидкое дерево, все это суть названия одного и того же продукта.
В состав ДПК входят: древесная мука (или мелкая щепа) с фракцией 0,5-2мм, полимер и аддитивы (хим добавки). В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30) или полипропилен (60/40). 
Рекомендую прочесть похожие посты!
что это такое, как сделать своими руками?
Что такое ДПК?
Дата публикации: 17/05/2018 
Из чего производят древесно-полимерный композит?
Что делают из ДПК?
Недостатки древесно-полимерного композита.
ДПК: краткая характеристика | Строительный Портал
что это такое, как выбирать и как монтировать
и пластик до недавнего времени использовались отдельно. Натуральная вагонка или ПВХ – сайдинг. Но требования к эксплуатационным характеристикам меняются, в строительную индустрию приходят гибридные материалы. Один из таких фасадная доска из ДПК (древесно-полимерного композита). Другое название «жидкое дерево». Уникальный по свойствам симбиоз дерева и пластика.Краткое описание
Сфера применения
Эксплуатационные характеристики
Положительные
Отрицательные
Особенности монтажа
докупаются дополнительно. Лучше обратиться к производителю основных панелей. Тогда меньше вероятность не «попасть» в цвет или размер.Древесно полимерный композит что это такое | Дерево
» ДеревоДревесно-полимерные композиционные материалы. Некоторые термины и факторы развития.
Классификация древесно-полимерных композиционных материалов.
Жидкое дерево или ДПК - древесно-полимерный композит
Необходимость появления такого строительного материала была продиктована желанием получить альтернативу дорогим сортам особо прочного, влагостойкого дерева, т. е. возникла потребность в тех же деревянных досках для пола, которые бы обладали улучшенными эксплуатационными характеристиками.
