Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
ДСП или древесностружечная плита, ее виды и классификация. Древесностружечные плиты
Древесностружечные плиты - это... Что такое Древесностружечные плиты?
Древесностружечные плиты изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки (См. Древесная стружка)) со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и др. смолы. Использование Д. п. в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей. Д. п. классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др. По способу прессования различают Д. п. плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые — параллельно ей. По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные — однослойными сплошными и с внутренними каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более тонких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. Д. п. выпускают необлицованные и облицованные (одним или двумя слоями лущёного или строганого шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетической плёнкой и др.). Д. п. изготовляют шлифованные и нешлифованные.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
- Древеснослоистые пластики
- Древесные кенгуру
Смотреть что такое "Древесностружечные плиты" в других словарях:
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ — материал, получаемый горячим прессованием смеси древесных стружек с небольшим количеством синтетического связующего (обычно карбамидной смолы). По физико механическим свойствам древесностружечные плиты близки к древесине, но менее водостойки.… … Большой Энциклопедический словарь
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ — ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ, материал, получаемый горячим прессованием смеси древесных стружек с небольшим количеством синтетического связующего (обычно карбамидной смолы). По физико механическим свойствам древесностружечные плиты близки к древесине … Энциклопедический словарь
древесностружечные плиты — (ДСП) спрессованные в плиты древесные стружки со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами. Применяются в строительстве, для изготовления мебели, как поделочный и декоративный материал. Эксплуатационные свойства… … Энциклопедия «Жилище»
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ — древесные материалы, изготовляемые горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки) со связующим в вом (напр., карбамидо н феноло формальдсгидными смолами). По способу прессования различают Д. п. плоского прессования и экструзионные, т.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ (ДСП) — древесные материалы, получаемые горячим прессованием смеси древесных стружек с некоторым количеством синтетического связующего (обычно карбамидной, фенолформальдегидной или резорцинформальдегидной смолы). По физ. механическим свойствам близки к… … Большая политехническая энциклопедия
плиты древесностружечные — (ДСП) представляют собой изделия, получаемые горячим прессованием стружечной массы, смешанной со связующим. Изготавливаются одно и многослойными. Свойства плит зависят от использующегося при производстве вида связующего. Источник: Толковый… … Строительный словарь
Пятно на пласти древесноволокнистой плиты — 47 Источник: ГОСТ 27935 88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 27935-88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 27935 88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения оригинал документа: 18. Армированная древесностружечная плита Древесностружечная плита, в конструкцию которой входят усиливающие элементы… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты — 47. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Дефект в виде ограниченного участка на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющегося по цвету Источник: ГОСТ 27935 88: Плиты древесноволокнистые и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты — ЭЛЕМЕНТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Наибольшая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Источник: ГОСТ 27935 88: Плиты древесноволокнистые и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
dic.academic.ru
ДСП (ДСтП) – древесно-стружечная плита
Древесно-стружечная плита (ДСтП) — композиционный материал, который получают путём смешивания высушенной технологической щепы с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружек) с последующим выкладыванием на формирующих машинах в виде ковра и прессованием на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных (древесно-стружечный ковер прессуется между двумя стальными лентами), гусеничных и экструзионных агрегатах.
В 1940-х годах в США появились древесно-стружечные плиты (particle board) для временной мебели американских беженцев. В нашей стране до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели. Немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концетрация вредных веществ на удельный объем(ПДК), определяемый санитарными нормами. В нашей стране довольно часто производитель выдает низкосортную, дешевую плиту, превышающую по нормам ПДК за плиту класса Е1. За рубежом плиту данного класса давно не выпускают, а производят лишь плиты сверхбезопасные, так называемого класса "Super E". Сокращенное обозначение плиты -ДСтП, обозначенное в учебных пособиях лесной и мебельной промышленности, а также в нормативных документах. Серьезные организации и предприятия используют именно это обозначение. Более часто в нашей стране применяют сокращенную аббревиатуру -ДСП, что является неправильным термином, но наиболее устоявшимся, так как он обозначает другой материал - древесно-слоистых пластиков(ДСП)
Плотность 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде 5—30 %, предел прочности при растяжении не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее 10—25МПа, влажность 5—12 %.
Основными достоинствами шлифованного ДСП (ДСтП) является его:
- низкая стоимость
- простота обработки
- экологичность
- прочность
ДСП (ДСтП) классифицируется по:
- конструкции, может быт 1-слойной, 3-слойной и многослойной
- марке, может быть П-А и П-Б (в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации)
- сорту, может быт 1 сорта (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорта (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве)
- наружному слою, бывает с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве)
- уровню обработки поверхности, бывает шлифованная и нешлифованная ДСтП
- классу эмиссии формальдегида, бывает класс Е1 (менее 10 мг формальдегида на 100 г сухой плиты ДСтП), Е2 (от 10 до 30 мг формальдегида на 100 г сухой плиты ДСтП)
- плотности, бывает малой плотности (менее 550 кг/м3), средней (550-750 кг/м3) и высокой (более 750 кг/м3)
- водостойкости, помимо того что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами по равнению с П-Б (22% деформации против 33% у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ
- огнестойкоти, для получения такой плиты в ее состав вводят антиперены
Простая плита ДСП (ДСтП) – представляет собой заданных размеров плиту, поверхности которой просто отшлифованы. При осмотре такой плиты видно все её структурное наполнение. Чаще всего такие панели ДСП используют при возведении конструкций, которые по завершению монтажа будут подвергаться отделочным работам.
Ламинированная ДСП (ДСтП) покрыта специальной пленкой, которая внешне напоминает пластик. На поверхность этой пленки обычно наносится определенный рисунок, чаще имитирующий срез дерева определенной породы, так называемый декор или же пленка может быть и одноцветной. Сокращенное название таких плит ЛДСП (ЛДСтП). Процесс их изготовления несколько отличается от изготовления шлифованных панелей ДСП (ДСтП) за счет этапа нанесения пленочного покрытия. К тому же в их состав входит большее количество связующих веществ и дополнительных присадок, что повышает такие характеристики плиты, как прочность к механическим нагрузкам, а также гидроизоляционные свойства. Сегодня масштабы производства именно этого вида ДСП (ДСтП) постоянно растут, так как и потребности тоже возрастают. Вследствие этого и средняя цена на ДСП (ДСтП) такого типа превышает стоимость обычной ДСП (ДСтП).
Мебельная ДСП (ДСтП) плита – это мелкоструктурные, шлифованные ДСП (ДСтП) панели первого сорта. Мебельной ДСП (ДСтП) её называют потому, что она чаще всего применяется для изготовления мебели. На поверхности мебельной ДСП не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными.
magitex.org
Древесностружечные плиты Википедия
У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плитаИстория
Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям[6].
В настоящее время плита является широко распространенным конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.
Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %[6].
Свойства
Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.[7]
Размеры
Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:
| Толщина | >1,0 с градацией 1,0 | для шлифованных плит | ±0,3[8] |
| для нешлифованных плит | −0,3 …+1,7 | ||
| Длина | >1800 с градацией 10 | ± 5,0 | |
| Ширина | >1200 с градацией 10 | ± 5,0 | |
Недостатки
- ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 запрещены для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид[9]. В производстве мебели допускаются только плиты с классом эмиссии Е1 и Е0,5[10].
- Материал имеет ограниченную влагостойкость
- Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина ( на растяжение почти в 430 раз, при изгибе как минимум в 10 раз. Предел прочности дерева при растяжении = 130 МПа, изгибе = 100 МПа [11].)
Применение
Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.
Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.
Классификация
- Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.
- Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1.[7]
- Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
- Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
- Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
- Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
- Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
- Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас[когда?] на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
- Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
- По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[12]
Разновидности ДСтП
Плита древесно-стружечная, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров
Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)Плита древесно-стружечная, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров [13](неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная пленками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.
Экструзионная ДСтП
Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции[14].
См. также
Примечания
- ↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
- ↑ А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
- ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
- ↑ ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
- ↑ Офицерова Л. И. Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. Ч. 2. — Томск: STT, 2006. — С. 94.
- ↑ 1 2 John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) // United States Department of Agriculture, 2015.
- ↑ 1 2 ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
- ↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
- ↑ В. Стрелков, В. Бардонов. С точностью до одной сотой?. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
- ↑ Update on the formaldehyde release from wood-based panels Архивная копия от 13 мая 2015 на Wayback Machine. // MDF Yearbook 2008/09. (англ.)
- ↑ Механические свойства древесины | Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство. les.novosibdom.ru. Проверено 16 мая 2018.
- ↑ Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008.
- ↑ ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»
- ↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008.
Литература
- Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
- Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
- Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.
wikiredia.ru
Технология производства ДСП (древесностружечных плит)
Древесностружечные плиты за последние 10—15 лет стали, очевидно, одним из самых известных и распространенных древесных материалов. Они являются основным конструкционным материалом в производстве мебели, а в последнее время получают все большее признание и в строительстве, в частности в производстве малоэтажных домов.
Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.
Все кусковые отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка. Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки (обычно длиной 1 м).
Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм). В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью. Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках (здесь уменьшается ширина) или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.
Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Сушить стружку необходимо до влажности 4—6%, а для внутреннего слоя — до 2—4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве древесностружечных плит используются, как правило, конвективные сушилки, в большинстве случаев барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900— 1000° С. На входе в барабан Температура сушильного агента достигает 450—550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2—3° в сторону входа сырой стружки.
После сушки стружка сортируется или на механических (ситовых) агрегатах, или пневматически. На этих машинах происходит разделение стружки на фракции для наружных и внутренних слоев. На этом заканчивается изготовление стружки. Автор должен заметить, что эта часть технологического процесса во многом предопределяет успешное выполнение последующих операций, производительность процесса и особенно качество плит. Поэтому приготовлению стружки (работе оборудования на этом участке, квалификации операторов) уделяется большое внимание.
Стружка смешивается со связующим в специальных агрегатах, Называемых смесителями. Операция эта сложная, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53— 55%, внутреннего слоя несколько больше (60—61%). В настоящее время наиболее распространены смесители, в которых распыленное связующее (размеры частиц 30—100 мкм) факелом направляется на поток взвешенных в воздухе стружек. Эти два потока перемешиваются, связующее осаждается на поверхности стружек. Смесители, как правило, нуждаются в тонком регулировании, при котором соблюдаются строгие количественные соотношения между стружкой, смолой и отвердителем. После осмоления стружка ленточными или скребковыми транспортерами направляется в формирующие машины.
Формирующие машины принимают осмоленную стружку и высыпают ее ровным слоем (ковром) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры. Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. Он разделяется на пакеты, из которых и образуются в последующем при горячем прессовании плиты. Естественно, что равномерность насыпки ковра прямым образом влияет на качество плит (равноплотность, равнотолщинность). Кроме того, формирующие машины должны насыпать во внешние слои мелкие стружки.
Конвейер перемещает пакеты, которые после прохождения пресса для подпрессовки становятся плотными, обладающими транспортной прочностью брикетами. В настоящее время в промышленности древесностружечных плит известно два принципиально различных типа главных конвейеров. Они различаются тем, что в одном случае пакеты (а затем брикеты) перемещаются на металлических поддонах, в другом типе главного конвейера — на ленточных транспортерах, когда прессование бесподдонное. Каждая схема главного конвейера имеет преимущества и недостатки. Поддонный способ более простой и надежный, но плиты получаются с большей разнотолщинностью, расход тепловой энергии больше. Бесподдонный способ обеспечивает некоторую экономию энергии, повышенное качество плит. Конструкции главных конвейеров достаточно подробно описаны в специальной литературе, и при необходимости читатель может с -ее помощью более детально изучить эту основную технологическую линию заводов древесностружечных плит.
Автор уже упоминал, что в состав главного конвейера входит пресс для подпрессовки. Подпрессовка необходима для уменьшения толщины пакета и повышения его транспортабельности. Толщина пакета уменьшается в 2,5—4 раза (больше при бесподдонном прессовании). Давление при этом составляет 1—1,5 МПа при прессовании на поддонах и 3—4 МПа при бесподдонном прессовании. Подпрессовка производится обычно в одноэтажных прессах, иногда это бывает подвижный пресс, чаще — стационарный.
После подпрессовки брикеты на поддонах поступают в многоэтажный гидравлический пресс для горячего прессования. При бесподдонном прессовании брикеты выкладываются лентой непосредственно на горячие плиты пресса; При прессовании на брикет воздействуют тепло и давление. Читателю, очевидно, понятно, что продолжительность горячего прессования предопределяет продолжительность цикла работы пресса и тем самым производительность всего завода. Поэтому уделяется большое внимание уменьшению цикла прессования. Стоимость пресса для горячего прессования, как и в производстве древесноволокнистых плит, составляет 20— 25% стоимости всего оборудования завода, и поэтому проблема его лучшего использования — постоянная забота работников заводов, а профессия оператора пресса — самая почитаемая.
Прессование производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6x3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.
Сокращение цикла прессования (увеличение производительности пресса) достигается за счет повышения температуры прессования, применения смол с меньшей продолжительностью отверждения, увеличения количества рабочих промежутков. Эти мероприятия реализованы на большинстве заводов, что позволило поднять производительность прессов с 35 до 80—85 тыс. м3 плит в год.
Автор считает необходимым информировать читателя о том, что имеются и одноэтажные прессы. У них длина горячих плит достигает 20 м, а общая длина главного конвейера —60—70 м. При его обслуживании оператор для перемещения вынужден использовать велосипед.
Готовые плиты пресса выгружаются на приемную (разгрузочную) этажерку, а с нее на линию, где они обрезаются с четырех сторон (линию форматной обрезки). В состав этой линии часто входит агрегат для охлаждения плит. Затем они укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток. Далее плиты шлифуются на оборудований и инструментом, которые были описаны выше. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.
В заключение укажем, что на 1 м3 древесностружечных плит расходуется 1,75—1,85 м3 древесины, 70— 80 кг смолы (в пересчете на сухое вещество), 1,4— 1,5 т пара, 160—170 кВт-ч электроэнергии. Затраты труда составляют 2,5—4 чел.-ч на 1 м3.
Необходимо отметить, что производство древесностружечных плит непрерывно совершенствуется: появляются новые виды плит, принципиально новые машины, более эффективные связующие. Представляют, в частности, интерес плиты из стружки, размеры которых по длине и ширине составляют десятки миллиметров; стружка располагается в плоскости плиты. Это обеспечивает высокую прочность плит на статический изгиб, что важно при их применении в строительстве. Такие плиты (из ориентированной крупноформатной стружки) с успехом заменяют фанеру, которая становится все более дефицитной.
В последние годы стали использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.
www.stroitelstvo-new.ru
Древесностружечная плита (ДСП) - размеры листа, толщина и виды
Древесностружечная плита (ДСП) является самым распространенным строительным материалом в мире. Основным сырьем для ее производства является любая древесина лиственных и хвойных пород, а также отходы лесопильного, фанерного, деревообрабатывающих производств. Ее изготовляют по технологии плоского горячего прессования с добавлением связующих формальдегидных смол.
Применение
ДСП применяется повсеместно. Его используют в строительстве: при обшивки полов и стен, для всевозможных ограждений и перегородок, для подвесных потолков, изготовление дверей и подоконников, для декорирования, для внутренней отделки помещений, для стеллажей и упаковок. Также применяется при постройке каркасных домов. Но самое главное, где применяют ДСП — это конечно мебельная индустрия.
Мебель из этого материала изготавливают, как и самую дешевую, так и дорогую фирменную. На рынках из этого материала можно найти: кухонные столы, кухонные гарнитуры, мебель для детских комнат, столешницы, отдельные предметы и аксессуары для мебели. Эта мебель хорошо подходит как для дома, так и для офисов, общепитов и т.д.
Плиты бывают разной ширины от 8мм, до 36мм.
Преимущества древесно-стружечных – плит
Главным преимуществом ДСП является ее себестоимость. Этим материалом часто заменяются более дорогостоящие материалы. Чем лучше плотность панели, тем лучше качество, а плотность же зависит от размеров и формы древесных частиц. Древесно-стружечная плита обладает очень ровной поверхностью, ее не надо шлифовать, как например изогнутую доску. Этот материал не усыхает, не скручивается, ни подвержен расслоению, не требует четкой подгонки для получения ровного соединения, хорошо, что называется, держит саморез.
Универсальна в своем применении. Имеет однородность структуры и проста в обработке. Не коробится, у нее лучшие изоляционные свойства.
Толщина таких плит от 8мм – 36мм, размеры листов бывают достаточно разнообразны 2,44м х 1,83м; 2,75м х1,83м; 3,5м х1,75м, что отлично подходит любому покупателю.
В связи с тем, что при производстве ДСП используются формальдегидные смолы, использование плит для непосредственно жилых помещениях нужно сводить к минимуму, так как формальдегид может нанести вред здоровью человека, а вследствие этого ДСП нельзя назвать экологически чистым. При работе с плитой углы и торцы достаточно чувствительны к ударам, откалыванию и истиранию и т.п., поэтому при работе с ними проявляют особую осторожность. Этот материал не очень хорош при разборке конструкций и во вторичном использовании (болты и шурупы держит плохо). Плита обладает большим весом.
Виды ДСП
Ламинированная ДСП. Это плита, которая облицована бумажно-смоляной пленкой. Пленка пропитывается меламиновой смолой и после прессовки намертво остается на поверхности плиты. Ламинированная ДСП. Имеет разнообразие фактур, различных цветов. Повторяет структуру дерева.
Кашированая ДСП. Эта плита отличается от ламинированной своей меньшей долговечностью, и способом нанесения пленки.
МДФ. Это плита, которая изготовлена из более мелких стружек (почти из древесной пыли), которые скреплены лигнином и парафином. МДФ экологически чище ДСП и стремительно набирает большую популярность. Из него изготовляют спинки кроватей, шкафчики кухонь и т.п.
Ламинированная ДСП Кашированая ДСП МДФ ДВПДВП. ДВП или оргалит производят из спрессованной древесной пыли, когда частички распарены, используется способ мокрого прессования. Поэтому одна сторона плита на ощупь гладкая, а другая шершавая. Из-за своей технологии ДВП не может быть толстым. Днища ящиков и задние стенки шкафов все это — ДВП.
build-you.ru
древесностружечные плиты - это... Что такое древесностружечные плиты?
древесностружечные плитыдреве́сностру́жечные пли́ты (ДСП) спрессованные в плиты древесные стружки со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами. Применяются в строительстве, для изготовления мебели, как поделочный и декоративный материал. Эксплуатационные свойства древесностружечных плит в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, количества и качества связующего. Бывают плиты с очень малой (350450 кг/м3), малой (450650 кг/м3), средней (650750 кг/м3) и высокой (700800 кг/м3) плотностью. Размеры плит (мм): длина 24405500, ширина 12202440, толщина 1025. Различают плиты одно-, трёх- и пятислойные. В однослойных плитах размеры стружки и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны плиты) содержат более тонкие частицы и больше связующего по сравнению с внутренним слоем. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. Древесностружечные плиты выпускают необлицованные и облицованные (с одной или двух сторон лущёным или строганым шпоном; бумагой, пропитанной синтетическими смолами; синтетической плёнкой), шлифованные и нешлифованные. Древесностружечные плиты хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся.
Энциклопедия «Жилище». - М.: Большая Российская энциклопедия. А. А. Богданов, В. И. Бородулин, Е. А. Карнаухов, В. И. Штейман. 1999.
- доски
- древесные пластики
Смотреть что такое "древесностружечные плиты" в других словарях:
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ — материал, получаемый горячим прессованием смеси древесных стружек с небольшим количеством синтетического связующего (обычно карбамидной смолы). По физико механическим свойствам древесностружечные плиты близки к древесине, но менее водостойки.… … Большой Энциклопедический словарь
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ — ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ, материал, получаемый горячим прессованием смеси древесных стружек с небольшим количеством синтетического связующего (обычно карбамидной смолы). По физико механическим свойствам древесностружечные плиты близки к древесине … Энциклопедический словарь
Древесностружечные плиты — изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки (См. Древесная стружка)) со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино формальдегидные, фенол формальдегидные и др. смолы. Использование Д. п. в… … Большая советская энциклопедия
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ — древесные материалы, изготовляемые горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки) со связующим в вом (напр., карбамидо н феноло формальдсгидными смолами). По способу прессования различают Д. п. плоского прессования и экструзионные, т.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ (ДСП) — древесные материалы, получаемые горячим прессованием смеси древесных стружек с некоторым количеством синтетического связующего (обычно карбамидной, фенолформальдегидной или резорцинформальдегидной смолы). По физ. механическим свойствам близки к… … Большая политехническая энциклопедия
плиты древесностружечные — (ДСП) представляют собой изделия, получаемые горячим прессованием стружечной массы, смешанной со связующим. Изготавливаются одно и многослойными. Свойства плит зависят от использующегося при производстве вида связующего. Источник: Толковый… … Строительный словарь
Пятно на пласти древесноволокнистой плиты — 47 Источник: ГОСТ 27935 88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 27935-88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 27935 88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения оригинал документа: 18. Армированная древесностружечная плита Древесностружечная плита, в конструкцию которой входят усиливающие элементы… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты — 47. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Дефект в виде ограниченного участка на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющегося по цвету Источник: ГОСТ 27935 88: Плиты древесноволокнистые и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты — ЭЛЕМЕНТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Наибольшая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Источник: ГОСТ 27935 88: Плиты древесноволокнистые и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
house.academic.ru
по ГОСТ и в народе
Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня нами будет рассмотрена классификация ДСП и виды древесностружечных плит.
Стандартная классификация древесностружечных плит
В интернете очень много информации описывающей стандартную классификацию плиты, к примеру вот такую П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500×1750х16, ГОСТ 10632-89. Но мы взглянем на плиту с другой стороны и дадим более развернутую и полную информацию.
Древесностружечная плита получила очень широкое распространение в нашей жизни. Название свое она получила потому что при ее изготовлении используется древесная стружка. Но сегодня современные технологии позволяют ее изготавливать не только из стружки древесины, но и к примеру стеблей подсолнечника.
Поэтому название может быть и древесностружечная плита, а вот произведен продукт может быть из совсем других не древесных материалов.
В народе древесностружечную плиту называют сокращенно ДСП, в технической литературе правильное сокращенное название этого материала ДСтП. Под ДСП технологи понимают древеснослоистый пластик. Мы будем называть плиту как принято в «народе» — ДСП.
Классификация ДСП о которой все знают но нигде не пишут (народная)
Плита из за своей дешевизны, простоты обработки, хороших прочностных и других качеств применяется в разных видах. Давайте посмотрим виды дсп, или какая бывает древесностружечная плита:
- Древесностружечная плита классифицируется по размерам. Стандартные размеры должны соответствовать ГОСТ. Но вот сегодня, в условиях современного рынка, производители ДСП вынуждены подстраиваться под мебельщиков, которые делают из этой плиты мебель. В зависимости от запросов мебельщиков, их объемов потребления, согласования с производителем, плита может выпускаться с индивидуальными размерами под производство мебели. Под индивидуальными размерами можно понимать длину, ширину и толщину ДСтП.
- Еще один вид по которому классифицируется ДСП это поверхность плиты:
- Шлифованная плита, ее еще часто между собой специалисты называют белой плитой или белочкой. В свою очередь шлифованная плита может классифицироваться по шлифованию конечной лентой, или иначе говоря по качеству поверхности.
- Не шлифованная древесностружечная плита.
- Ламинированная древесностружечная плита.
- Еще одним критерием по которому можно разделить древесностружечные плиты это смола на которой получена плита. Сегодня плиты можно изготавливать на следующих видах смол:
- Смолы карбамидоформальдегидные. На различных разновидностях этих смол получается большинство плиты производимой не только в нашей стране, но и в мире. Это самые дешевые смолы, они относительно безопасны, именно поэтому на них производится около 85% всей плиты.
- Смолы фенолформальдегидные. Эти смолы самые вредные для человека, но за счет своих влагоустойчивых свойств, плиты на фенолформальдегидных смолах получили распространение в строительстве на открытом воздухе.
- Смолы меламиноформальдегидные. На этих смолах изготавливаются экологически чистые и влагостойкие плиты. Смолы меламиноформальдегидные очень дорогие, поэтому их не так часто применяют в производстве.
- Изоционатное связующее. Это связующее распространено в Европе, при производстве плиты выделяются очень ядовитые изоционаты, а вот после отверждения смол, плита становится безопасна. В России эти смолы не получили столь широкого распространения.
- Следующим критерием по которому может классифицироваться древесностружечные плиты это наличие различных добавок в плиту, для придания ей каких то конкретных, нужных потребителю, свойств. Давайте посмотрим что могут дополнительно вводить ДСтП:
- Можно ничего не вводить кроме смолы и отвердителя, это будет обычная древесностружечная плита. Она используется в производстве мебели, для обычных условий эксплуатации.
- ДСтП с наличием антипиренов. Антипирены позволяют повысить пожаробезопасность древесностружечной плиты. Плита используется в местах с повышенной пожарной опасностью.
- ДСП с наличием антисептиков. Такая плита может пригодиться в местах подверженных гниению.
- Древесностружечная плита с парафиновой эмульсией. Эта плита обладает повышенной влагоустойчивостью и используется в местах с повышенной влажностью.
- Плита может классифицироваться по токсичности, существует несколько классов токсичности ДСП:
- Е0 — экологически чистая плита, содержание формальдегида близко к нулю.
- Е1 - до 8 мг на 100 грамм абсолютно сухой плиты.
- Е2 — от 8 мг до 30мг на 100 грамм абсолютно сухой плиты.
- Еще ДСП может подразделяться на сорта:
- ДСП первого сорта.
- ДСП второго сорта.
- ДСП третьего сорта.
- ДСП четвертого сорта.
- ДСП упаковочное.
- ДСП брак. При этом очень часто можно встретить организации которые торгуют бракованной древесностружечной плитой.
Видео в тему
Очень интересное видео, как делается дсп, затем это дсп ламинируется и собирается мебель:
Удачи и до новых встреч!andreynoak.ru
