Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
29 октября 2015 Просмотров: 2688 Каждый начинающий мастер по дереву задумывается над вопросом о том, как выбрать фрезер ручной правильно. Для того чтобы ответить на него, нужно изучить возможности и виды ручных фрезеров. Если предстоит купить инструмент этого типа, то выбираем его так, чтобы он максимально отвечал предъявляемым требованиям. Правильное именование ручного фрезера — Фрезерная ручная машина. Большинство считает, что при помощи ручного фрезера по дереву можно работать только с древесиной, однако это не соответствует действительности. При условии использования специализированных насадок ручной фрезер позволяет работать с такими материалами, как пластик, цветной металл, искусственный камень и некоторые другие. От типа операций, которые планируется выполнять при помощи этого инструмента, зависит его выбор. Инструмент обладает широким перечнем технических возможностей, и перед тем, как выбрать ручной фрезер, требуется ознакомиться с функциями оборудования, к основным из которых относятся следующие: Ламельный фрезер специализируется по пазам разной конфигурации. Весь спектр моделей ручных фрезеров специалисты делят на несколько типов: Верхний фрезер может быть двух разновидностей — подвижный и неподвижный. Первая разновидность этого инструмента изготавливается в виде электродвигателя, закрепляемого на вертикальной направляющей. Перемещение инструмента осуществляется вдоль направляющей без отрыва от обрабатываемого изделия, что обеспечивается благодаря наличию жестких пружин. Неподвижный вариант исполнения инструмента отличается сложностью в использовании вследствие того, что положение фрезы нужно изменять только во включенном состоянии инструмента. Такой принцип функционирования оборудования требует наличия у мастера определенной сноровки. Кромочный вариант приспособления используется для обработки кромок и снятия фасок. Ламельному типу ручного фрезера присуща узкая специализация. Такой тип инструмента используется для изготовления пазов с различной геометрией. Каждый из типов фрезеров комплектуется различными вспомогательными элементами и приспособлениями. Такая комплектация позволяет увеличить производительность оборудования и улучшить качество обработки заготовок. В комплект поставок входят разнообразные зажимы, упоры и фиксаторы. Правильно выбрать инструмент можно только при условии учета всех технических характеристик рабочего агрегата. Фрезеры ограничены глубиной обработки 60 мм. Выбирая инструмент для дома и для небольшой мастерской, следует обратить внимание на мощность устройства, при этом мощность инструмента лучше выбирать с учетом тех целей, которые ставятся перед прибором. Для профессионального использования рекомендуется выбирать мощные модели устройств, для домашнего применения достаточно приобрести агрегат с мощностью электропривода в 750 Вт. При выборе устройства следует помнить, что от мощности инструмента зависит его масса, которая сильно влияет на качество выполнения работы. Одними из важнейших критериев, влияющих на выбор приспособления, являются скорость вращения и глубина обработки. От этих показателей зависит перечень материалов, которые можно подвергать обработке с использованием конкретной модели приспособления. Скорость большинства моделей варьируется в интервале 7-24 тыс. об/мин. Для бытовой модели достаточно возможности проводить обработку на глубину 30 мм. При выборе инструмента для профессионального использования рекомендуется приобретать модели, позволяющие проводить обработку на глубину до 60 мм. Следующим критерием, заслуживающим внимания, является выключатель. Модель фрезера должна иметь фиксатор выключателя и защиту от случайного запуска. Наличие этих функций у прибора позволяет облегчить процесс выполнения рабочих операций и обеспечить безопасность использования агрегата. При выборе агрегата следует обратить внимание на цангу. Лучшими принято считать конусовидные стальные цанги. Это связано с тем, что вал двигателя имеет конусовидную конфигурацию. Этот компонент прибора должен изготавливаться из закаленной стали, так как цанга из обычной стали очень быстро изнашивается. Инструмент должен иметь функцию удаления пыли. Для этой цели фрезер оборудуется спецшлюзом. Наличие такого шлюза ухудшает видимость, но сам процесс проведения обработки материала облегчает. При выборе прибора следует оценить качество подошвы. Подошва должна иметь правильную форму и обеспечивать плотное прилегание к обрабатываемому изделию. От качества штангового механизма зависит производительность и функциональность агрегата. Фрезеры комплектуются параллельным упором. При выборе оборудования следует оценить дополнительные элементы, входящие в состав инструмента и комплектацию его поставки от производителя к потребителю. Для того чтобы была возможность с максимальной отдачей использовать приобретаемое оборудование, требуется обратить внимание на некоторые дополнительные элементы и детали. Такими деталями являются параллельный упор, копировальное кольцо и угловой упор. Чтобы можно было осуществлять перемещение фрезера на равном удалении, применяется такое приспособление, как параллельный упор. Приспособление должно быть изготовлено из высококачественной стали. Этот элемент может состоять из двух комплектующих элементов и занимать всю опорную площадку. Одним из элементов является пластиковая накладка, располагающаяся между упором и заготовкой. Копировальное кольцо является пластиной, на которой есть бортик. Это кольцо монтируется в случае необходимости в специальный проем подошвы. Фиксация должна быть быстрозажимной: такая конструкция позволяет исключить необходимость осуществления дополнительных манипуляций с деталью при ее позиционировании. Угловой упор дает возможность проводить копирование заготовок. Для этой цели деталь помещается над шаблоном, а фреза опирается на специальный щуп. Использование щупа позволяет осуществлять регулировку. При выборе фрезера стоит обратить внимание на удобство его рукояток. Если планируется использование фрезера для домашних целей, то лучше всего приобрести прибор, имеющий небольшую мощность. Лучше приобретать модель, имеющую регулятор мощности. Регулятор во избежание случайного смещения должен перемещаться с усилием и ступенчато. Оптимальным вариантом глубины погружения является тот, при котором не происходит выхода цанги за пределы основной конструкции. Лучше всего, когда она достигает низа подошвы. При приобретении инструмента особое внимание следует уделить эргономике агрегата. Рукоятка должна быть удобной конфигурации, а сетевой шнур иметь достаточную длину для удобной эксплуатации. Перед приобретением рекомендуется опробовать работу цангового механизма. Головка устройства должна перемещаться с легкостью, не иметь люфта и перекоса при перемещении. Вертикальный упор должен иметь возможность надежной фиксации в требуемом положении. При приобретении агрегата рекомендуется опробовать функционирование дополнительных компонентов, их жесткость и надежность крепления, отсутствие зазоров. Если отдается предпочтение использованию инструмента без направляющих, то рекомендуется приобретать модели агрегатов с максимально возможным обзором. Стоит в таком случае обратить внимание на размещение системы удаления пыли и систему подсветки области фрезерования. При пробном запуске инструмента следует проверить его на наличие вибраций и посторонних, нехарактерных шумов, возникающих при работе. При приобретении оборудования следует обратить внимание на комплектацию поставки разнообразными приспособлениями. Автор:
Иван Иванов Поделись статьей: Оцените статью: Похожие статьи masterinstrumenta.ru Ручной фрезер – это отличный инструмент, позволяющий домашнему мастеру проводить обработку не только дерева, но и практически любых других материалов дома, на даче, для заработка. Чтобы фрезер при использовании приносил только положительные эмоции необходимо основательно подойти к его выбору. Содержание статьи: Как и любой инструмент ручной фрезер можно приобрести практически в каждом строительном магазине. Выпускается множество различных модификаций, которые имеют разные характеристики. К основным параметрам ручного фрезера следует отнести: Практически каждый мастер старается купить себе инструмент помощнее, однако следует иметь ввиду, что мощный прибор имеет больший вес и таким инструментом будет не совсем удобно работать на весу. Если приобрести специальную станину для фрезера, то большая мощность будет дополнительным плюсом. По мощности все ручные фрезеры делят следующим образом: Точность — очень важная характеристика, особенно при профессиональной работе с ручным фрезером. Перед покупкой инструмента обязательно нужно ознакомиться с данным параметром в инструкции к выбранной модели. Эргономика, как и внешний вид инструмента в целом, зачастую определяют будет куплена та или иная модель. Удобное расположение кнопок управления, длина сетевого шнура, простота смены режущего элемента (фрезы) – это именно те мелкие детали, на которые нужно обращать внимание при покупке. Обычный фиксатор на валу при частой смене режущих деталей будет намного удобнее, чем фиксатор с гайками или сделанный под шестигранник. Некоторые специалисты вообще стараются ориентироваться только на то, как инструмент лежит в руке и насколько удобно им будет работать. Регулировка оборотов очень полезная функция, ведь на высокой скорости очень удобно проводить обработку твердых деталей и поверхностей, а на низкой скорости можно добиться большей точности. Дорогие модели фрезеров снабжаются электронным управлением, обеспечивающим стабильность скорости мотора при перепадах нагрузки. Комплектация инструмента зависит от его цены. В дешевом комплекте ручного фрезера не стоит ожидать наличия фрез высокого качества или приспособлений высокой точности. На рынке представлено огромное разнообразие ручных фрезеров от разных производителей и имеющих разную конструкцию. Однако, несмотря на это все фрезеры можно разделить на следующие виды: Кромочные ручные фрезеры обычно применяются для обточки кромок и снятия фасок. Верхние фрезеры разделяют на неподвижные и погружные. На неподвижных моделях настраивается глубина фрезерования и двигатель с режущей фрезой перемещается вверх-вниз. Без наличия определенного опыта пользоваться неподвижным фрезером довольно сложно. Погружной фрезер более удобен в эксплуатации, тут двигатель перемещается строго по направляющей, а деталь зажимается жесткими пружинами, препятствующими ее смещению. Работа на таком фрезере возможна даже без особого опыта. Самый лучший – это профессиональный фрезер, который позволяет выполнить все виды работ качественно и не потребует особых столярных навыков для получения хорошего результата. Исходя из основных параметров ручного фрезера можно составить определенный список рекомендаций по выбору инструмента. Этот список поможет правильно выбрать ручной фрезер для дома и для профессионального использования: Для работы с фрезером необходимо приобрести режущие элементы – фрезы. Выгоднее покупать целые комплекты, чем отдельные элементы, причем качество фрезы не всегда зависит от страны производителя. Раньше китайские фрезы были очень низкого качества, сейчас они практически не уступают европейским аналогам. В качестве материала для фрез применяют: Твердосплавные фрезы имеют прочность в десятки раз больше, чем аналоги из быстрорежущей стали, однако и стоят они значительно дороже. С помощью таких насадок можно с легкостью обрабатывать твердые материалы, такие как пластик, алюминий, плиты Фрезы из быстрорежущей стали применяют для обработки мягких пород дерева, где они зачастую превосходят по всем показателям твердосплавные аналоги. Фрезы со специальными напайками позволяют получить хорошие результаты при обработке любых материалов, ведь накладки можно приобрести с любыми характеристиками, а их замена не потребует много времени. Правильный выбор фрезы – залог качественного выполнения поставленной задачи и экономия времени и средств. Многообразие режущих элементов огромно. Все фрезы можно разделять: Выделяют 2 основных вида – без направляющего подшипника и с подшипником. Фрезы, имеющие в своей конструкции направляющий подшипник называют кромочными. Такие фрезы используются для формирования краев. При работе с такой насадкой нужно только выставить необходимую глубину фрезерования, а подшипник поможет правильно передвигать инструмент вдоль края обрабатываемой детали. Фрезами без направляющего подшипника можно обрабатывать деталь в любом месте, однако необходимо дополнительно закреплять фрезер или использовать вспомогательные детали. Перед покупкой фрезы необходимо определиться с основными параметрами, необходимыми для каждого конкретного случая и для определенного типа работы. Не стоит прекращать заниматься обработкой если с первого раза все будет плохо получаться, с опытом придет умение и удовлетворение от проделанной работы. instrument-blog.ru В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление. Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы. Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте. С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков. Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака. Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала». Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны. Существует разделение по типу станка: Из основных видов можно указать следующие: Последний тип классификации используется для обработки больших заготовок, когда первичное фрезерование детали выполняется встречным видом обработки, а для окончательной доводки применяется попутный вид. В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка. Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка. Обработка заготовки начинается с подготовки: Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции. Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности, а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9. В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам. Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках. С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы. Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве. Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки). Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях. Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью. На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования. В современной обработке детали лазером он применяется лишь на станке с ЧПУ. Это оборудование самое дорогостоящее, цена за работу выше, чем на фрезерном обычном станке, но лазерная обработка детали позволяет получить максимальную точность, значительно снижая при этом время на изготовление единицы детали. Лазерным ЧПУ станкам под силу как точное фрезерование обычного материала, так и изготовление сложных объемных геометрических деталей, исключение лишь только составляют сферообразные округлые конструкции. Лазерное фрезерование заготовки может выполняться двумя вариантами: Лазерная обработка заготовки оставляет верхний слой гладким, без заусениц, это позволяет не производить дополнительную операцию – шлифование уже готовой вашей детали. То есть вовремя процесса фрезерования титана лишь небольшая часть тепла уходит со снимаемой стружкой, а это вызывает хороший нагрев как деталей фрезерного станка, так и самой заготовки. Несмотря на все трудности с фрезерованием титана, для качественной обработки материала фрезеровщики дают немного дельных советов: Цена на фрезеровочные работы во многом зависит от геометрии детали, вида фрезерного станка и материала вашей заготовки. Фрезеровка материала должна производиться на исправном фрезерном оборудовании, специально прошедшем обучение персоналом. Обращаясь за услугами фрезеровки, поинтересуйтесь, какие фрезерные станки использует фирма, уточните у знакомых или друзей репутацию исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена. Источник stroymaster-base.ru Содержание статьи: Одной из самых популярных работой по обработке дерева является фрезерование. Подобную работу можно сделать при помощи фрезерного станка. Сейчас на строительном рынке можно найти огромное количество различных моделей фрезерных станков и у всех будут свои отличительные особенности по конструкции. Поэтому для того, чтобы помочь вам разобраться с выбором мы и задумали эту статью. Ниже будем рассматривать подобный инструмент для обработки древесины и как выбрать фрезер ручной. Как раз таким инструментом чаще всего и работают люди. Если сравнивать ручные со стационарными большими станками, то сразу можно сказать, что они будут отличаться своими особенностями. Так, ручные варианты в основном производят фирмы Интерскол и Макита. Если сравнивать их с конкурентами, то их продукция обладает лучшими характеристиками. Когда решается, как выбрать фрезер по дереву, то необходимо обращать внимание на этих производителей. Фрезеровочные станки ручного типа в основном применяются в быту для обработки деревянных конструкций. Так, к примеру, с их помощью вы сможете выполнить следующие операции: Чтобы понять, как выбрать фрезерный станок необходимо понять все функции. По своей сути подобные станки обладают широким функционалом и могут применяться в обширном диапазоне работ. Однако они обладают отдельными ограничениями. Например, инструмент должен применяться точечно. Это значит, что его не получится использовать при обработке больших деталей. Компактные модели прекрасно вам подойдут, когда вам нужно обработать небольшие доски, планки, фанеру и т.п., а массивные элементы будут поддаваться обработке с трудом. Однако здесь стоит оговориться и сказать, что все будет зависеть непосредственно от выбранной модели. Как уже говорилось выше, популярные производители выпускают мощные модели, которые способны справиться и с задачами в быту, и с повышенными объемами работ. К тому же, они могут использоваться не только для обработки древесины, но и подойдут для работы с пластиком, мягким металлом и другими не очень твердыми материалами. Чтобы понять, какой фрезер купить для бытового использования, необходимо понимать, что ручной стоит меньше громоздких стационарных моделей. В целом инструмент выглядит, как увеличенная дрель, обладающая стабилизирующей планкой и доп. насадками. Двигатель спрятан за металлическим или пластиковым корпусом. Ведущие производители чаще всего применяют для кожуха пластик, т.к. это позволяет снизить стоимость конечного продукта. От двигателя выходит маленький патрон или шпиндель. Как раз на него и одевается непосредственно фреза. Вариантов фрез для устройства имеется великое множество и при этом каждая из них предназначена для своей работы. Вовсе не будет удивительным то, что начинающий мастер легко запутается в их выборе и не сразу разберется, какой ручной фрезер лучше. Рабочая насадка получает движение от мотора. Основной упор инструмента происходит на пластину, прикрепленную снизу. Удерживается станок с помощью удобных рукояток. Нижняя пластина позволяет защитить оператора от стружки, стабилизирует устройство, а также позволяет осуществлять регулировку глубины реза. Однако подобная регулировка предусматривается не во всех моделях. Как можно увидеть, сложного ничего в устройстве нет, он действует точно также как и любой другой современный электроинструмент. Немного сложнее дело будет непосредственно с выбором. Поэтому продолжаем изучать, какой ручной фрезер по дереву стоит выбирать и какой самый лучший. Фрезеры по дереву представляет собой одну из разновидностей стационарного фрезерного станка. Однако современные модели имеют несколько разновидностей. К примеру, все модели можно разделить по их мощности на: Неподвижный фрезер в стол наиболее дешевый аппарат из этого класса. Их эксплуатировать максимально просто, однако и их возможности минимальны. Все дело в том, что стабилизирующая планка, там, где она вообще присутствует, не имеет возможности регулировки по высоте. Погружные действительно профессиональный инструмент. Они обладают внушительной функциональностью (например, регулировка погружения), которая дает возможность создания произведений искусства. Однако наличие серьезной функциональности приводит к их удорожанию и купить фрезер по дереву не всегда по карману. Иметь дома среди инструмента ручной фрезер будет, конечно, удобно. Он способен значительно облегчить выполнение многих задач. Однако чтобы работа началась и выполнялась качественно необходимо выбрать и установить на ручной станок фрезы нужного типа, формы и размера. О том, какой лучше выбрать по функционалу и удобству работы с фрезами, далее. Фреза сама по себе представляет обычную насадку на выходной вал инструмента (шпиндель). У нее одна сторона цилиндрическая и предназначена для закрепления в патроне. С другой стороны будет находиться рабочая часть, которой и будет осуществляться обработка материала. Для того чтобы правильно выбрать фрезу необходимо сразу представлять, для чего она предназначается, какие у нее характеристики и т.п. Иначе выбор будет затруднен. А выполнение всей работы, как вы понимаете, зависит именно от типа рабочей насадки. Насадки можно разделить на следующие виды: В первом варианте, как можно понять, рабочий инструмент выглядит цельной конструкцией с повышенной прочностью. А второй случай предполагает наличие дополнительного подшипника, который несколько усложняет конструкцию. Модели, обладающие направляющим подшипником, представлены следующими типами: Конусные предназначены для среза для кромок досок или брусков под необходимым углом. Чаще всего угол для среза – 45°. Профильные – обладают интересной формой, которая позволяет выполнять декоративные пазы. Бывают круглыми, иметь несколько выступов или линий. Применяются для создания декоративных элементов на дверях, мебели и т.д. Дисковые помогут вам выполнить пазы в заготовке. Используются достаточно часто для стыковки деревянного пола или проточки плинтусов. С помощью калевочных фрез вы сможете закруглить кромку заготовки, сделав ее гладкой. Могут также полностью закруглить доску. Гальтельные фрезы будут схожи с профильными, но позволяют создавать уже внутренние узоры. Частенько используются для внутренних закруглений четвертей. Фальцевые – дают возможность идеального фрезерования целых четвертей бруска или доски. Естественно, что эту работу можно выполнять и дисковой фрезой, но с помощью фальцевой вы сделаете это побыстрее. К тому же работу будет выполняться качественнее, да и повторных проходов будет меньше. Подобные фрезы в основном используются для выполнения проточек в теле заготовки. Проще говоря, если фрезой с подшипником вам потребуется сначала обработать доску с одной стороны, а потом с другой, то фрезой без направляющей вы значительно упростите себе жизнь, т.к. ее можно спокойно загонять в заготовку в необходимом месте без опасений. Каких-либо повреждений или проблем не возникнет. Они, в свою очередь, разделяются на: Прямоугольные – позволяют выполнять прямоугольные крупные пазы. Работа происходит быстро и качественно. Гальтельные – практически аналогичны фрезам с подшипниками, но способны выполнять полноценный скругленный паз. V-образные – применяются для выполнения треугольных пазов. «Ласточкин хвост» – используются для проточки в заготовках пазов с внутренними расширениями. Они обычно применяются тогда, когда нужно выполнить прочные и надежные закрытые замки. Теперь посмотрим на то, какой фрезер лучше купить. Точно также как и с выбором любого другого инструмента для дома, вам заранее необходимо понять, для чего он вам нужен и какую работу вы будете им выполнять. Ведь для выполнения элементарных работ по дому вам будет достаточно легкого недорогого варианта и нужды покупать дорогую профессиональную модель абсолютно нет. Конечно же, если вы занимаетесь обработкой древесины на профессиональном уровне, то, естественно, что вам необходим агрегат посерьезнее. В целом, кроме выбора рабочих насадок, выбор инструмента между моделями не сложен и понять, какой выбрать довольно просто. Как уже говорилось нужно учитывать мощность, эргономику, вашу симпатию, ну и, конечно же, цену. Однако профессионалы рекомендуют не покупать дешевые неизвестные марки, если вы хотите, чтобы прибор мог работать долгое время. Лучше всего обращаться к уже зарекомендовавшим себя производителям – Makita, Интерскол, Hitachi, Метабо, Bosch, Dewalt. Эти фирмы уже не один раз доказывали, что производят действительно качественную продукцию. Не можем не согласиться, что качественный вариант одного из приведенных выше производителей будет стоить дороже, чем какой-нибудь китайский станок. Однако стоит ли рисковать? Ведь в случае поломки подобного инструмента, найти на него запчасти и починить его будет достаточно проблематично, если вообще это будет возможно, потому что многие дешевые варианты не предполагают своего последующего ремонта. А вот выбор качественного инструмента действительно будет стоящим, так как он сможет прослужить долгие годы. Его в случае неисправности вы всегда сможете отремонтировать в сервисном центре производителя, которых сейчас достаточное количество. Поэтому смотреть на то, какой лучше выбрать стоит еще до покупки. Советуем почитать: stroysoveti.ru Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949-1992. . фрезеровальный — ая, ое. Служащий для фрезерования. Фрезеровальный станок. БАС 1. Лекс. Гранат: фрезеровальный станок; Уш. 1940: фрезерова/льный … Исторический словарь галлицизмов русского языка ФРЕЗЕРОВАЛЬНЫЙ — ФРЕЗЕРОВАЛЬНЫЙ, фрезеровальная, фрезеровальное (тех.). Служащий для обработки чего нибудь фрезой, снабженный фрезами. Фрезеровальный станок. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова фрезеровальный — прил., кол во синонимов: 4 • фрезерный (25) • фрезеровочный (3) • фрезерующий (8) … Словарь синонимов Фрезеровальный — прил. Служащий для фрезерования. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой фрезеровальный — фрезеровальный, фрезеровальная, фрезеровальное, фрезеровальные, фрезеровального, фрезеровальной, фрезеровального, фрезеровальных, фрезеровальному, фрезеровальной, фрезеровальному, фрезеровальным, фрезеровальный, фрезеровальную, фрезеровальное,… … Формы слов фрезеровальный — фрезеров альный … Русский орфографический словарь фрезеровальный — … Орфографический словарь русского языка фрезеровальный — ая, ое. Предназначенный, служащий для фрезерования, фрезеровки. Ф. станок … Энциклопедический словарь фрезеровальный — ая, ое. Предназначенный, служащий для фрезерования, фрезеровки. Фрезерова/льный станок … Словарь многих выражений фрезеровальный — фрез/ер/ова/ль/н/ый … Морфемно-орфографический словарь dic.academic.ru Слово «фрезерование» у многих людей ассоциируется исключительно со станочной работой, но это верно лишь отчасти: сегодня рынок предлагает множество моделей ручных фрезеров и стационарных фрезерных станков всевозможных классов на их основе. Подобная техника позволяет качественно и с высокой эффективностью обрабатывать различные материалы. Фрезер, если умело с ним обращаться, может быть весьма эффективным устройством, подходящим и умельцам-любителям, и профессионалам. С его помощью выполняется множество операций с заготовками: выравнивание, скругление края (к примеру, у столешницы), вырезание паза, желоба или фигурного профиля, снятие фаски и т. д. Тем же самым фрезером делаются различные узоры и ниши под замки, петли или уголки. Инструмент позволяет с успехом обрабатывать любые древесные породы, пластик, алюминий, правда, в каждом конкретном случае требуется правильно выбрать скоростной режим и соответствующую оснастку. Материал с обрабатываемой детали срезается лезвиями фрезы, вращающейся с высокой частотой - до 30 тыс. об/мин. Фрезеры принято делить на погружные, постоянные, кромочные и комбинированные. Первые являются наиболее популярными и, с точки зрения профессионалов, наиболее безопасными устройствами. В процессе работы с ними требуется преодолевать усилие пружин, фиксирующих фрезу вне рабочей зоны: такое решение обеспечивает автоматическое убирание режущей части в подошву даже в том случае, если в процессе выполнения операции машинка выпадает из рук пользователя. Постоянные фрезеры готовятся к работе заранее, к поверхности обрабатываемой заготовки подводятся уже включенными, а рабочая кромка фрезы у них всегда открыта. Подобные модели, имеющие относительно небольшую массу и очень точные настройки, стали особенно востребованными при выполнении проходов от кромки до кромки. Впрочем, пользующаяся широкой популярностью в Европе и США, данная разновидность в России встречается редко. Конструкции кромочных и постоянных фрезеров сходны, однако вторые обладают большей мощностью. При этом компактный корпус таких устройств позволяет комфортно выполнять многие виды работ в самых различных положениях. О комбинированных фрезерах можно сказать лишь то, что они могут совмещать функции вертикального фрезера и прямошлифовальной машины. Ручной фрезер технически не так уж сложен, как может показаться на первый взгляд. Основными элементами его конструкции выступают «голова» с установленным внутри нее электродвигателем, вертикальные направляющие штанги и литая подошва (платформа), а также боковой упор и цанговый зажим. «Голова» устроена весьма просто: шпиндель напрямую соединен с мотором, а промежуточные элементы типа редуктора отсутствуют. Данный узел перемещается по вертикальным штангам, причем здесь не должно возникать ни малейших люфтов или перекосов, движение обязано быть плавным и мягким. Платформа фрезера обычно изготавливается двухслойной и состоит из литого основания с гладкой пластиной (из пластика или лакированной древесины) на рабочей плоскости для улучшения скольжения инструмента по обрабатываемой поверхности. Конструкция снабжается «ушками» для размещения штанг параллельного упора, фиксирующихся винтами (таких креплений бывает от двух до четырех). Нужная для выполнения конкретной операции глубина погружения фрезы задается с помощью револьверного упора, при этом важную роль играет диаметр отверстия в платформе: от него зависит максимальный диаметр фрезы, с которой может работать данный инструмент. Достаточно дорогие модели фрезеров комплектуются литыми параллельными упорами. Такая конструкция достаточно надежна и, вследствие жесткости литого элемента, фиксируемого на штангах в нескольких местах при помощи винтов, обладает повышенной стойкостью к уводам в стороны. Для более дешевых образцов упор выштамповывается из стали, а направляющие на него просто накручиваются. Хвостовики фрез при работе устанавливаются в цанговый зажим на шпинделе фрезера - конструкцию на основе пружинящей разрезной втулки, зажимной гайки и (при необходимости) вставки-переходника. Такой способ фиксации обеспечивает плотный и равномерный обхват задней части насадки при условии ее практически идеальной центровки. Внутренний диаметр применяемой цанги (или вставки) должен равняться диаметру хвостовика фрезы. Наибольшее распространение получили стандарты 8 и 12 мм, а также 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма. Обычному ручному вертикальному фрезеру высокая мощность не нужна и даже противопоказана. Она может понадобиться лишь устройству, конструктивно предназначенному для стационарной установки во фрезерный стол для работы в режиме стационарного станка. Именно в этом случае будет нужным и выход цанги ниже уровня платформы. Маломощный инструмент обычно комплектуется цангами на 8 мм, однако некоторые фрезы выпускают только с 12-миллиметровыми хвостовиками, что следует иметь в виду при покупке как самого фрезера, так и оснастки к нему. При установке фреза сначала вставляется в цангу до упора, а затем вытаскивается в обратную сторону примерно на 2 мм, иначе в процессе работы насадку может просто-напросто заклинить. Настройка нужной частоты вращения шпинделя у фрезеров выполняется при помощи электронных устройств, в роли которых часто выступают тиристорные ограничители рабочего напряжения. Иногда для тех же целей используют простые системы, преобразующие переменный ток в постоянный и далее снова в переменный, однако уже совсем иной частоты. Такой способ встречается редко, но он достаточно хорош, поскольку понижает обороты без ущерба для полезной мощности электродвигателя. Модели последних поколений, как правило, снабжаются системами, ограничивающими пусковой ток. Их применение позволяет избежать значительных скачков нагрузки при включении устройства. Для обеспечения безопасности труда во всех ручных фрезерах имеются специальные кнопки, препятствующие случайному запуску двигателя. Величина потребляемой фрезером мощности характеризует его производительность и глубину погружения фрезы (разумеется, зависящую от диаметра самой насадки) без риска перегрузки электромотора. Более важной является частота вращения шпинделя: чем она выше, тем чище поверхность материала, обрабатываемого хорошо заточенной фрезой. Кстати, чистота обработки обеспечивается еще и за счет скорости набегания, и чем больше диаметр работающей фрезы, тем выше должна быть эта скорость. Поэтому, выбирая частоту вращения фрезы, в обязательном порядке следует учитывать и ее диаметр, но при этом главное - не переборщить, иначе оснастка и обрабатываемый материал могут подгореть. Наличие блокировки шпинделя значительно упрощает процесс замены насадки, в противном случае понадобится пара ключей: один - для фиксации шпинделя, другой - чтобы закручивать или, наоборот, откручивать зажимную гайку. Вертикальный упор у различных фрезеров регулируется по-разному. Не очень сложные модели обычно снабжаются фиксирующимся упором безо всякого намека на какую-либо шкалу. Достаточно сложные образцы обладают двумя видами регулировок (точной и еще более точной, можно сказать, сверхточной): с помощью первой упор перемещается относительно линейки в вертикальной плоскости, а затем фиксируется. Вторая позволяет провести филигранную настройку желаемой глубины фрезерования, так как снабжена шкалой с шагом, соответствующим долям миллиметра. Для удобства управления имеется регулировочное колесико. Имеющаяся в ряде моделей съемная «голова» дает возможность использовать фрезер в качестве прямошлифовальной машины, например, для зачистки краев детали в тех случаях, когда нет необходимости выдерживать особую точность. Специальный патрубок на платформе фрезера служит для присоединения пылесоса, что позволяет сохранить рабочее место в относительной чистоте. Если подобный патрубок конструкцией фрезера не предусмотрен, то это можно считать существенным недостатком модели. Полноценная работа фрезером немыслима без использования некоторых вспомогательных приспособлений. Фреза предназначена для срезания точно отмеренной части материала как раз там, где это требуется мастеру, поэтому в нужный момент она должна занимать определенное положение относительно заготовки. И здесь на помощь приходят многочисленные аксессуары, облегчающие работу фрезером, делающие ее максимально точной и удобной. Некоторая их часть включена в комплектацию, остальные приобретаются отдельно или изготавливаются своими силами. Самодельные приспособления достаточно просты, и сделать их можно даже при отсутствии точных чертежей. При фрезеровании кромок обычно используется направляющая рейка - любая ровная деталь, достаточно толстая и длинная (немного длиннее заготовки, что предотвратит возможное повреждение углов), прижимаемая к обрабатываемой поверхности обычно с помощью струбцин. Точность позиционирования обеспечивается заранее проведенной линией. Важный момент: фрезер еще до начала выполнения прохода обязательно должен упираться непосредственно в направляющую (именно поэтому она должна быть достаточно длинной). Кроме того, инструмент продолжают прижимать к ней даже после выхода фрезы из обрабатываемого материала. При выборке паза, когда его ширина равна ширине самой фрезы, используются параллельный упор (направляющую планку) и упоры, ограничивающие длину паза. Углубления (или пазы) шире диаметра фрезы обычно выбираются с применением рамки: подошва фрезера перемещается внутри нее. Фрезерование по дуге выполняется с использованием циркульного упора. На заготовке следует определить центр нужной окружности, далее в этом месте следует высверлить отверстие диаметром до 3 мм и в него установить упор. Иногда центр окружности может находиться вне пределов обрабатываемой заготовки, тогда к ней приклеивают доску и уже в ней сверлят вышеупомянутое отверстие. В процессе склеивания заготовки и доски между ними желательно поместить кусок газеты, который в дальнейшем позволит легко разделить склеенные детали, а остатки клея запросто удаляются шлифовкой. Ну а для подготовки соединения деталей в шип или «ласточкин хвост» используются шипорезные приспособления. Приобретая ручной электрический фрезер, нужно следовать ряду стандартных, простых и, честно говоря, банальных правил, успевших набить оскомину и все равно зачастую не соблюдаемых. Проверьте величину хода зажима «головы»: лучше, чтобы она была небольшой, что в процессе эксплуатации инструмента позволит фиксировать «голову» не напрягаясь, легким движением пальца. Проверьте плавность движения «головы»: оно должно быть ровным, без рывков и затруднений, иначе пострадает качество обработки деталей, на которых будет оставаться заметный след. Оцените, хорошо ли просматривается обрабатываемая деталь. Любые помехи желательно устранить, в противном случае они обязательно сослужат дурную службу, например, при фрезеровании по кривой без применения упора. Вся конструкция, включая ее отдельные элементы, должна быть жесткой. Револьверный упор, будучи зафиксированным, для обеспечения максимальной надежности не должен иметь люфтов. Помните: хороший фрезер стоит недешево, но и возможности у него значительно шире, чем у недорогих аналогов. Перед началом работы следует внимательно изучить инструкцию - там содержится немало важной и полезной информации о том, как установить глубину, поменять вставки, какие в различных случаях рекомендуется использовать скоростные режимы и прочие. Поспешать нужно медленно! Спешка иногда чревата последствиями - травмами или как минимум порчей заготовки, что тоже не очень приятно. Перед заменой оснастки настоятельно рекомендуется отключить инструмент от сети питания, чтобы избежать возможных неожиданностей. Вставив и зафиксировав фрезу, нужно проверить надежность крепления, провернув оснастку рукой, а потом убедиться в том, что упоры закреплены, а на пути движения фрезера отсутствуют какие-либо помехи (к примеру, элементы тех же струбцин). Профессионалы советуют надежно крепить обрабатываемую заготовку, иначе ни о каком приемлемом качестве ее обработки не может быть и речи. Сомневаетесь в настройках? Что-то кажется подозрительным, вызывает опасения? Не колеблясь, проверьте настройки еще раз, используя линейку, угольник и т. п. В процессе работы фрезер ведется лицевой частью на себя. При использовании бокового упора следует одной рукой двигать инструмент, а другой - прижимать упор к обрабатываемой заготовке, чтобы значительно снизить вероятность ухода фрезы с намеченной линии. И, наконец, не надо пытаться снять толстый слой материала за один проход: качество обработки поверхности окажется низким, да и фреза в результате чрезмерных нагрузок может быть повреждена. Существуют три варианта погружения фрезы в заготовку, и они отличаются друг от друга различными сопутствующими параметрами. Вариант первый: быстрое, но неточное погружение, без фиксации вертикального упора. Применяется лишь тогда, когда «голова» движется идеально (плавно и без рывков), а соблюдение точности глубины фрезерования не является обязательным условием. Вариант второй: точное погружение на заранее настроенную глубину. Фреза вставляется в цангу, фиксатор ограничителя глубины ослабляется (он должен упираться в револьверный упор, вернее, в его верхнюю ступень), после чего «голову» фрезера опускают до тех пор, пока насадка не коснется поверхности заготовки, а затем фиксируют. Используя точную подстройку, устанавливают указатель на упоре напротив риски на сантиметровой линейке. Упор поднимают (высота должна быть равна заданной глубине), если требуется, с помощью тонкой регулировки прибавляют (или вычитают) неточности, далее фиксируют упор и ослабляют зажим «головы». Все готово, можно приступать к работе. Вариант третий: оптимальный в случае, когда требуется начинать проход непосредственно от края детали. Настраивается глубина (см. пояснения выше), фиксаторы «головы» оставляют зажатыми и сразу же переходят к фрезерованию (фреза уже опущена). Этот способ самый точный, он позволяет сосредотачиваться исключительно на прохождении намеченной линии, не обращая внимания на частности. Непосредственно перед началом работы точность настройки легко проверяется угольником, при необходимости выполняются нужные корректировки. Главное, что глубина фрезерования будет в точности соответствовать желаемой, и результат гарантированно оправдает ожидания. Ну, во всяком случае, по данному параметру. matstroy.net Фрезерование — (фрезерная обработка) обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка преимущественно поступательное движение, как правило в направлении перпендикулярном оси вращения фрезы. Фреза и… … Википедия фрезерование — простругивание, прострагивание, фрезеровка Словарь русских синонимов. фрезерование сущ., кол во синонимов: 8 • зубофрезерование (1) • … Словарь синонимов фрезерование — Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания [ГОСТ 25761 83] фрезерование… … Справочник технического переводчика Фрезерование — – механическая обработка огнеупорного изделия фрезерным инструментом для получения канавок, пазов и различных углублений. [ГОСТ Р 52918 2008] Фрезерование – обработка материалов снятием стружки, при которой режущий инструмент, фреза,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов ФРЕЗЕРОВАНИЕ — (в металлообработке) обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка преимущественно поступательное движение. Осуществляется на фрезерных станках … Большой Энциклопедический словарь ФРЕЗЕРОВАНИЕ — обработка металла или дерева фрезером с вращательным движением инструмента и поступательным движением обрабатываемого предмета. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь ФРЕЗЕРОВАНИЕ — процесс механ. (на станках) обработки изделий путем снятия стружки особым режущим инструментом фрезером со многими режущими ребрами (зубьями). При Ф. фрезер, укрепленный на вращающемся шпинделе станка, производит режущее движение, а… … Технический железнодорожный словарь фрезерование — 1) тех. обработка металла, дерева, пластмасс фрезой 1; 2) обработка почвы фрезой 2; 3) добыча фрезерного торфа (см. фреза 3) Большой словарь иностранных слов. Издательство «ИДДК», 2007 … Словарь иностранных слов русского языка фрезерование — 3.20 фрезерование (milling): Получение образца в виде стружки или подготовка поверхности образца для анализа физическим методом, обработкой поверхности вращающейся фрезой с несколькими режущими лезвиями. Источник: ГОСТ Р ИСО 14284 2009: Сталь и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации фрезерование — 1) обработка резанием различных материалов (металл, древесина, камень и др.) при вращательном движении инструмента – фрезы – и поступательном движении обрабатываемой заготовки. Фреза является многолезвийным режущим инструментом с зубьями,… … Энциклопедия техники dic.academic.ruЧто это такое фрезеровка, и виды фрезерования. Фрезеры это
Как выбрать ручной фрезер по дереву для дома (видео)
Возможности и типы ручных фрезеров
Критерии выбора ручного типа инструмента
Элементы конструкции, требующие внимания при выборе модели агрегата
Советы для осуществления верного выбора
Загрузка... Как выбрать ручной фрезер по дереву: какой лучше
Основные параметры фрезера
мощность;
То расстояние, на которое может опускаться фреза напрямую зависит от конструкции цангового зажима. Если нужна большая глубина, то нужно выбирать инструмент с выступающей за базовую конструкцию цангой.Виды ручных фрезеров + (Видео)
Возможности ручного фрезера + (Видео)
Ручной фрезер позволяет выполнить целый ряд операций, которые тяжело, неудобно или практически невозможно выполнить другим инструментом. К таким операциям можно отнести:Рекомендации по выбору + (Видео)
Выбор фрезы и их виды + (Видео)
ДСП.Что это такое фрезеровка, и виды фрезерования |
Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.Обработка заготовки на станке
Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.Классификация фрезерных работ
Технология процесса фрезеровки
Технология процесса фрезеровки на обычном станке
включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)
Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ
Фрезерование деталей выполненных из титана
Титан, как материал для деталей, все чаще используют в аэрокосмической отрасли. Титан один из самых трудных материалов для металлообработки режущей фрезой, так как он обладает низкой теплопроводностью.Какой выбрать ручной фрезер по дереву
Особенности
Выбор конструкции
Разновидности и различия
Виды фрез
Фрезы без направляющих и их особенности
Какой вариант выбрать
фрезеровальный - это... Что такое фрезеровальный?
фрезеровальный фрезеровальный ФРЕЗЕРОВА́ТЬ, -ру́ю, -руе́шь; -о́ванный; несов., что. Обрабатывать фрезой. Смотреть что такое "фрезеровальный" в других словарях:
Фрезеры
Типы фрезеров
Что внутри
Характеристики и особенности фрезеров
Приспособления
Проблемы выбора
Правила безопасности
Разновидности погружения фрезы
ФРЕЗЕРОВАНИЕ - это... Что такое ФРЕЗЕРОВАНИЕ?
