Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Гост 380 94
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки, ГОСТ от 02 июня 1997 года №380-94
ГОСТ 380-94
Группа В20
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20ОКП 08 7010
Дата введения 1998-01-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМетВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализаГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3 МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст0 | Не более 0,23 | - | - |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст2сп | 0.09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
Ст3Гпс | 0,80-1,10 | Не более 0,15 | |
Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.Таблица 2
Элемент | Предельные отклонения по химическому составу, % | |
Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
Углерод | ±0,030 | +0,030-0,020 |
Марганец | +0,050-0,040 | +0,050-0,030 |
Кремний | - | +0,030-0,020 |
Фосфор | +0,006 | +0,005 |
Сера | +0,006 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются | ||
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки | |
Ст0 | Красный и зеленый | |
Ст1 | Желтый и черный | |
Ст2 | Желтый | |
Ст3 | Красный | |
Ст3Гпс | Красный и коричневый | |
Ст3Гсп | Синий и коричневый | |
Ст4 | Черный | |
Ст5 | Зеленый | |
Ст5Гпс | Зеленый и коричневый | |
Ст6 | Синий | |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ А(рекомендуемое)
Таблица А.1
Марки стали | |||
“Ст” | “Fe” | “Ст” | “Fe” |
Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-А |
Ст1кп | - | Ст4пс | Fe430-В |
Ст1пс | - | Ст4сп | Fe430-С |
Ст1сп | - | - | Fe430-D |
Ст2кп | - | Ст5пс | Fe510-В, Fe490 |
Ст2пс | - | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
Ст2сп | - | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
Ст3кп | Fe360-А | ||
Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
Ст3Гпс | Fe360-В | Ст6сп | Fe590 |
Ст3сп | Fe360-С | - | Fe690 |
Ст3Гсп | Fe360-СFe360-D | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.Таблица Б.1
Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскис- ления | |||
углерода | фосфора | серы | азота | ||||
Fe310 | 0 | - | - | - | - | - | - |
Fe360 | А | - | 0,20 | 0,060 | 0,050 | - | - |
В | До 16Св. 16 | 0,180,20 | 0,0500,050 | 0,0500,050 | 0,0090,009 | -- | |
С | -- | 0,170,17 | 0,0450,040 | 0,0450,040 | 0,009- | ЕСF | |
Fe430 | А | - | 0,24 | 0,060 | 0,050 | - | - |
В | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | |
Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | ||
С | - | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
- | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | CF | ||
Fe510 | В | - | 0,22 | 0,050 | 0,050 | - | Е |
С | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | - | Е | |
Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | - | Е | ||
До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | CF | ||
Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | - | CF | ||
Fe490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Fe590 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Fe690 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Примечания1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.2 Е - спокойная сталь.3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%. | |||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.Таблица Б.2
Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
кипящей | полуспокойной и спокойной | |
Углерод | +0,050 | +0,030 |
Марганец | - | +0,100 |
Кремний | - | +0,050 |
Фосфор | +0,015 | +0,005 |
Сера | +0,015 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1997
docs.cntd.ru
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УКрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа Ст и F приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||
|
углерода |
марганца |
кремния |
|
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
- |
- |
|
Ст1кп |
0,06 - 0,12 |
0,25 - 0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст1пс |
0,05 - 0,15 |
||
|
Ст1сп |
0,15 - 0,30 |
||
|
Ст2кп |
0,09-0,15 |
Не более 0,05 |
|
|
Ст2пс |
0,05 - 0,15 |
||
|
Ст2сп |
0,15 - 0,30 |
||
|
Ст3кп |
0,14 - 0,22 |
0,30 - 0,60 |
Не более 0,05 |
|
Ст3пс |
0,40 - 0,65 |
0,05 - 0,15 |
|
|
Ст3сп |
0,15 - 0,30 |
||
|
Ст3Гпс |
0,80 - 1,10 |
Не более 0,15 |
|
|
Ст3Гсп |
0,14 - 0,20 |
0,15 - 0,30 |
|
|
Ст4кп |
0,18 - 0,27 |
0,40 - 0,70 |
Не более 0,05 |
|
Ст4пс |
0,05 - 0,15 |
||
|
Ст4сп |
0,15 - 0,30 |
||
|
Ст5пс |
0,28 - 0,37 |
0,50 - 0,80 |
0,05 - 0,15 |
|
Ст5сп |
0,15-0,30 |
||
|
Ст5Гпс |
0,22 - 0,30 |
0,80 - 1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст6пс |
0,38 - 0,49 |
0,50 - 0,80 |
0,05 - 0,15 |
|
Ст6сп |
0,15 - 0,30 |
||
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Элемент |
Предельные отклонения по химическому составу, % |
|
|
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
|
|
Углерод |
±0,030 |
+0,030 -0,020 |
|
Марганец |
+0,050 -0,040 |
+0,050 -0,030 |
|
Кремний |
- |
+0,030 -0,020 |
|
Фосфор |
+0,006 |
+0,005 |
|
Сера |
+0,006 |
+0,005 |
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
|
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются |
||
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
|
Марки стали |
Цвета маркировки |
|
Ст0 |
Красный и зеленый |
|
Ст1 |
Желтый и черный |
|
Ст2 |
Желтый |
|
Ст3 |
Красный |
|
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
|
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
|
Ст4 |
Черный |
|
Ст5 |
Зеленый |
|
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
|
Ст6 |
Синий |
Таблица А.1
|
Марки стали |
|||
|
Ст |
Fe |
Ст |
Fe |
|
Ст0 |
Fe310-0 |
Ст4кп |
Fe430-A |
|
Ст1кп |
- |
Ст4пс |
Fe430-B |
|
Ст1пс |
Ст4сп |
Fe430-C |
|
|
Ст1сп |
- |
Fe430-D |
|
|
Ст2кп |
Ст5пс |
Fe510-B, Fe490 |
|
|
Ст2пс |
Ст5Гпс |
Fe510-B, Fe490 |
|
|
Ст2сп |
Ст5сп |
Fe510-C, Fe490 |
|
|
Ст3кп |
Fe360-A |
Ст6пс |
Fe590 |
|
Ст3пс |
Fe360-B |
||
|
Ст3Гпс |
Fe360-B |
Ст6сп |
Fe590 |
|
Ст3сп |
Fe360-C |
- |
Fe690 |
|
Ст3Гсп |
Fe360-C |
||
|
Fe360-D |
|||
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень раскисления |
|||
|
углерода |
фосфора |
серы |
азота |
||||
|
Fe310 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Fe360 |
A |
0,20 |
0,060 |
0,050 |
|||
|
B |
До 16 |
0,18 |
0,050 |
0,009 |
|||
|
Св. 16 |
0,20 |
||||||
|
С |
- |
0,17 |
0,45 |
0,045 |
Е |
||
|
0,040 |
0,040 |
- |
CF |
||||
|
Fe430 |
A |
- |
0,24 |
0,060 |
0,050 |
- |
|
|
B |
До 40 |
0,21 |
0,050 |
0,009 |
Е |
||
|
Св. 40 |
0,22 |
||||||
|
C |
- |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
|
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
||||
|
Fe510 |
B |
- |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
Е |
|
|
C |
До 16 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
|||
|
Св. 16 |
0,22 |
||||||
|
До 35 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
СF |
|||
|
Св. 35 |
0,22 |
||||||
|
Fe490 |
- |
- |
- |
0,050 |
0,050 |
- |
|
|
Fe590 |
|||||||
|
Fe690 |
|||||||
|
Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % |
|||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 % кремния - не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
|
Элемент |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
|
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
|
|
Углерод |
+0,050 |
+0,030 |
|
Марганец |
- |
+0,100 |
|
Кремний |
+0,050 |
|
|
Фосфор |
+0,015 |
+0,005 |
|
Сера |
||
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
files.stroyinf.ru
ГОСТ 380-94 (ГОСТ не действует в РФ)
ГОСТ 380-94
Группа В20
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20ОКП 08 7010
Дата введения 1998-01-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМетВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализаГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3 МАРКИ СТАЛИ
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
углерода | марганца | кремния | |
Ст0 | Не более 0,23 | - | - |
Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
Ст2сп | 0.09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.Таблица 2
Элемент | Предельные отклонения по химическому составу, % | |
Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
Углерод | ±0,030 | +0,030-0,020 |
Марганец | +0,050-0,040 | +0,050-0,030 |
Кремний | - | +0,030-0,020 |
Фосфор | +0,006 | +0,005 |
Сера | +0,006 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются | ||
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.Таблица 3
Марки стали | Цвета маркировки | |
Ст0 | Красный и зеленый | |
Ст1 | Желтый и черный | |
Ст2 | Желтый | |
Ст3 | Красный | |
Ст3Гпс | Красный и коричневый | |
Ст3Гсп | Синий и коричневый | |
Ст4 | Черный | |
Ст5 | Зеленый | |
Ст5Гпс | Зеленый и коричневый | |
Ст6 | Синий | |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ А(рекомендуемое)
Таблица А.1
Марки стали | |||
“Ст” | “Fe” | “Ст” | “Fe” |
Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-А |
Ст1кп | - | Ст4пс | Fe430-В |
Ст1пс | - | Ст4сп | Fe430-С |
Ст1сп | - | - | Fe430-D |
Ст2кп | - | Ст5пс | Fe510-В, Fe490 |
Ст2пс | - | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 |
Ст2сп | - | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 |
Ст3кп | Fe360-А | ||
Ст3пс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
Ст3Гпс | Fe360-В | Ст6сп | Fe590 |
Ст3сп | Fe360-С | - | Fe690 |
Ст3Гсп | Fe360-СFe360-D | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.Таблица Б.1
Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскис- ления | |||
углерода | фосфора | серы | азота | ||||
Fe310 | 0 | - | - | - | - | - | - |
Fe360 | А | - | 0,20 | 0,060 | 0,050 | - | - |
В | До 16Св. 16 | 0,180,20 | 0,0500,050 | 0,0500,050 | 0,0090,009 | -- | |
С | -- | 0,170,17 | 0,0450,040 | 0,0450,040 | 0,009- | ЕСF | |
Fe430 | А | - | 0,24 | 0,060 | 0,050 | - | - |
В | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | |
Св. 40 | 0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,009 | Е | ||
С | - | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 0,009 | Е | |
- | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | CF | ||
Fe510 | В | - | 0,22 | 0,050 | 0,050 | - | Е |
С | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | - | Е | |
Св. 16 | 0,22 | 0,045 | 0,045 | - | Е | ||
До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | - | CF | ||
Св. 35 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | - | CF | ||
Fe490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Fe590 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Fe690 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | - |
Примечания1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.2 Е - спокойная сталь.3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%. | |||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.Таблица Б.2
Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
кипящей | полуспокойной и спокойной | |
Углерод | +0,050 | +0,030 |
Марганец | - | +0,100 |
Кремний | - | +0,050 |
Фосфор | +0,015 | +0,005 |
Сера | +0,015 | +0,005 |
Азот | +0,002 | +0,002 |
Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1997
docs.cntd.ru
ГОСТ 380-94
| ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества МаркиCommon quality carbon steel.Grades Дата введения 1998-01-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 "Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили" и ИСО 1052-82 "Сталь конструкционная общего назначения" в части требований к химическому составу стали 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ 3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы "кп", "пс", "сп" - способ раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная). 3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fe" приведено в приложении А. 3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б. 3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ 4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица 1
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются. 4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. 4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%. 4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %. 4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %. В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
Таблица 2
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. 5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3. Таблица 3
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fе" по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 Таблица А. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630- 80 и ИСО 1052-82 Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1. Таблица Б.1
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной. Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %. Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %. Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2. Таблица Б.2
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010 Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
metall-stroi78.ru
ГОСТ 380-94 - Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||
|
углерода |
марганца |
кремния |
|
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
- |
- |
|
Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст1пс |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст1сп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст2кп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст2пс |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст2сп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
|
Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
|
Ст3сп |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
|
Ст3Гпс |
0,14-0,22 |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
|
Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
0,80-1,10 |
0,15-0,30 |
|
Ст4кп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
|
Ст4пс |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,05-0,15 |
|
Ст4сп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,15-0,30 |
|
Ст5пс |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст5сп |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
|
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст6сп |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Элемент |
Предельные отклонения по химическому составу, % |
|
|
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
|
|
Углерод |
± 0,030 |
+ 0,030 - 0,020 |
|
Марганец |
+ 0,050 - 0,040 |
+ 0,050 - 0,030 |
|
Кремний |
- |
+ 0,030 -0,020 |
|
Фосфор |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
|
Сера |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
|
Азот |
+ 0,002 |
+ 0,002 |
|
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются |
||
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
|
Марки стали |
Цвета маркировки |
|
Ст0 |
Красный и зеленый |
|
Ст1 |
Желтый и черный |
|
Ст2 |
Желтый |
|
Ст3 |
Красный |
|
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
|
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
|
Ст4 |
Черный |
|
Ст5 |
Зеленый |
|
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
|
Ст6 |
Синий |
(рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А.1
|
Марки стали |
|||
|
«Ст» |
«Fe» |
«Ст» |
«Fe» |
|
Ст0 |
Fe310-0 |
Ст4кп |
Fe430-A |
|
Ст1кп |
- |
Ст4пс |
Fe430-B |
|
Ст1пс |
- |
Ст4сп |
Fe430-C |
|
Ст1сп |
- |
- |
Fe430-D |
|
Ст2кп |
- |
Ст5пс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2пс |
- |
Ст5Гпс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2сп |
- |
Ст5сп |
Fe510-C, Fe490 |
|
Ст3кп |
Fe360-A |
|
|
|
Ст3пс |
Fe360-B |
Ст6пс |
Fe590 |
|
Ст3Гпс |
Fe360-B |
Ст6сп |
Fe590 |
|
Ст3сп |
Fe360-C |
- |
Fe690 |
|
Ст3Гсп |
Fe360-C |
|
|
|
|
Fe360-D |
|
|
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Марка |
Категория |
Толщина |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень |
|||
|
стали |
качества |
проката, мм |
углерода |
фосфора |
серы |
азота |
раскисления |
|
Fe310 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Fe360 |
A |
- |
0.20 |
0.06 |
0.050 |
- |
- |
|
|
B |
До 16 |
0,18 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
- |
|
|
|
Св. 16 |
0,20 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
- |
|
|
С |
- |
0,17 |
0,45 |
0,045 |
0,009 |
Е |
|
|
|
- |
0,17 |
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
|
Fe430 |
A |
- |
0,24 |
0,060 |
0,050 |
- |
- |
|
|
B |
До 40 |
0,21 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
Е |
|
|
|
Св. 40 |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
Е |
|
|
C |
- |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
0,009 |
Е |
|
|
|
- |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
|
Fe510 |
B |
- |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
- |
Е |
|
|
C |
До 16 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
- |
Е |
|
|
|
Св. 16 |
0,22 |
0,045 |
0,045 |
- |
Е |
|
|
|
До 35 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
|
|
|
Св. 35 |
0,22 |
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
|
Fe490 |
- |
- |
- |
0,050 |
0,050 |
- |
- |
|
Fe590 |
- |
- |
- |
0,050 |
0,050 |
- |
- |
|
Fe690 |
- |
- |
- |
0,050 |
0,050 |
- |
- |
|
Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % |
|||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,6% кремния - не более 0,55%.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
|
Элемент |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
|
|
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
|
Углерод |
+0,050 |
+0,030 |
|
Марганец |
- |
+0,100 |
|
Кремний |
- |
+0,050 |
|
Фосфор |
+0,015 |
+0,005 |
|
Сера |
+0,015 |
+0,005 |
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
×Помните!Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала. Скачайте «ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!
snipov.net
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА МАРКИ Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
ГОСТ380-94 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации21 октября1994 г. За принятие проголосовали:
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от2 июня 1997 г.№ 205 межгосударственный стандарт ГОСТ380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с1 января1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ380-88 © ИПК Издательство стандартов,1997 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
ГОСТ380—94 Содержание 1 Область применения...........................………………………………1 2 Нормативные ссылки.......................…………………………………1 3 Марки стали................................…………………………………….2 4 Требования к химическому составу стали..............…………………2 5 Методыконтроля..............................………………………………4 6 Маркировка продукции........................…………………………....5 Приложение А Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО630—80 и ИСО1052-82.………………………………................6 Приложение Б Требования к стали по международным стандартам ИСО630-80 и ИСО1052-82………………………....7
ГОСТ380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки Common quality carbon steel. Grades Дата введения1998—01—01 1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа ГОСТ17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная). 3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А. 3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б. 3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица 1
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются. 4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. 4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %. 4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%. 4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %. 4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %. В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %. 10. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2. Таблица 2
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. 5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3. Таблица 3
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО630-80и ИСО1052-82 Таблица А.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО630— 80 и ИСО1052-82 Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблицеБ.1. ТаблицаБ.1
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной. Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца —не более1,60 %,кремния—не более0,55 %. Б.4Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до0,015 %. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более0,012 %. Б.5Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблицеБ.2. ТаблицаБ.2
УДК669.14:006.354 МКС77.080.20 В20 ОКП 087010
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
legalexpert.in.ua
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| Ст0 | Не более 0,23 | - | - |
| Ст1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст1пс | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст1сп | 0,06-0,12 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | Не более 0,05 |
| Ст2пс | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,05-0,15 |
| Ст2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,50 | 0,15-0,30 |
| Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,05 |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
| Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
| Ст3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | Не более 0,15 |
| Ст3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
| Ст4кп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | Не более 0,05 |
| Ст4пс | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,05-0,15 |
| Ст4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,15-0,30 |
| Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
| Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | Не более 0,15 |
| Ст6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 |
| Ст6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 |
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
10. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
| Элементы | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
| кипящей | полуспокойной и спокойной | |
| Углерод | ± 0,03 | + 0,03 |
| - 0,02 | ||
| Марганец | + 0,05 | + 0,05 |
| - 0,04 | - 0,03 | |
| Кремний | - | + 0,03 |
| - 0,02 | ||
| Фосфор | + 0,006 | + 0,005 |
| Сера | + 0,006 | + 0,005 |
| Азот | +0,002 | +0,002 |
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
| Марка стали | Цвета маркировки |
| Ст0 | Красный и зеленый |
| Ст1 | Желтый и черный |
| Ст2 | Желтый |
| Ст3 | Красный |
| Ст3Гпс | Красный и коричневый |
| Ст3Гсп | Синий и коричневый |
| Ст4 | Черный |
| Ст5 | Зеленый |
| Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
| Ст6 | Синий |
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
| Марки стали | |||
| «Ст» | «Fе» | «Ст» | «Fе» |
| СтО | FеЗЮ-О | Ст4кп | Fе430-А |
| Ст1кл | — | Ст4пс | Fе430-В |
| Ст1пс | — | Ст4сп | Fе430-С |
| Ст1сп | — | — | Fе430-D |
| Ст2кп | — | Ст5пс | Fе510-В, Fе490 |
| Ст2пс | — | Ст5Гпс | Fе510-В, Fе490 |
| Ст2сп | — | Ст5сп | Fе510-С, Fе490 |
| СтЗкп | FеЗбО-А | ||
| СтЗпс | FеЗбО-В | Стбпс | Fе590 |
| СтЗГпс | FеЗбО-В | Стбсп | Fе590 |
| СтЗсп | FеЗбО-С | — | Fе690 |
| СтЗГсп | FеЗбО-С | ||
| FеЗбО-D | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартамИСО 630— 80
и ИСО1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскис-ления | |||
| углерода | Фосфора | серы | азота | ления | |||
| Fе310 | 0 | — | — | — | — | — | — |
| Fе36О | А В С | — До 16 Св.16 — — | 0,20 0,18 0,20 0,17 0,17 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | — 0,009 0,009 0,009 — | — — — Е СF |
| Fе430 | А В С | — До 40 Св.40 — — | 0,24 0,21 0,22 0,20 0,20 | 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 | 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 | — 0,009 0,009 0,009 — | — Е Е Е СF |
| Fе510 | В С | — До 16 Св.16 До 35 Св.35 | 0,22 0,20 0,22 0,20 0,22 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 | — — — — — | Е Е Е СF СF |
| Fе490 Fе590 Fе690 | — — — | — — — | — — — | 0,050 0,050 0,050 | 0,050 0,050 0,050 | — — — | — — — |
| Примечания 1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется. 2 Е — спокойная сталь. 3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 % | |||||||
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
| Кипящей | полуспокойной и спокойной | |
| Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Азот | +0,050 — — +0,015 +0,015 +0,002 | +0,030 +0,100 +0,050 +0,005 +0,005 +0,002 |
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор В.Н.Пусакова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать 12.11.97. Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57. Тираж 1569 экз. С983. 3ак.718.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"
Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102
xn----7sboc2ahxw.xn--p1ai
- Как соединить алюминиевый провод с медным
- Узм 63 3
- В ремонт начало квартире
- Виды отверток
- В начало квартире ремонт
- Как подключить автомат в щитке
- Размеры межкомнатных дверей с коробкой ширина высота толщина
- Как строить дом каркасный
- Необычные люстры
- Дома с плоской крышей проекты фото
- Клумбы и цветники своими руками
