Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
ГОСТ 380-94 Группа В20 СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки Common quality carbon steel. Grades МКС 77.080.20ОКП 08 7010 Дата введения 1998-01-01 1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМетВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Азербайджанская Республика Азгосстандарт Республика Армения Армгосстандарт Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии Грузия Грузстандарт Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Киргизская Республика Киргизстандарт Республика Молдова Молдовастандарт Российская Федерация Госстандарт России Республика Узбекистан Узгосстандарт Украина 3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88 Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализаГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана 3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. 4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.Таблица 1 Марка стали Массовая доля элементов, % углерода марганца кремния Ст0 Не более 0,23 - - Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст1пс 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст2сп 0.09-0,15 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05 Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15 Ст3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30 Ст3Гпс 0,80-1,10 Не более 0,15 Ст3Гсп 0,14-0,20 0,80-1,10 0,15-0,30 Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05 Ст4пс 0,18-0,27 0,40-0,70 0,05-0,15 Ст4сп 0,18-0,27 0,40-0,70 0,15-0,30 Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст5сп 0,28-0,37 0,50-0,80 0,15-0,30 Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15 Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,30 4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.Таблица 2 Элемент Предельные отклонения по химическому составу, % Кипящая сталь Полуспокойная и спокойная сталь Углерод ±0,030 +0,030-0,020 Марганец +0,050-0,040 +0,050-0,030 Кремний - +0,030-0,020 Фосфор +0,006 +0,005 Сера +0,006 +0,005 Азот +0,002 +0,002 Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются 5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно. Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.Таблица 3 Марки стали Цвета маркировки Ст0 Красный и зеленый Ст1 Желтый и черный Ст2 Желтый Ст3 Красный Ст3Гпс Красный и коричневый Ст3Гсп Синий и коричневый Ст4 Черный Ст5 Зеленый Ст5Гпс Зеленый и коричневый Ст6 Синий ПРИЛОЖЕНИЕ А(рекомендуемое) Таблица А.1 Марки стали “Ст” “Fe” “Ст” “Fe” Ст0 Fe310-0 Ст4кп Fe430-А Ст1кп - Ст4пс Fe430-В Ст1пс - Ст4сп Fe430-С Ст1сп - - Fe430-D Ст2кп - Ст5пс Fe510-В, Fe490 Ст2пс - Ст5Гпс Fe510-B, Fe490 Ст2сп - Ст5сп Fe510-C, Fe490 Ст3кп Fe360-А Ст3пс Fe360-B Ст6пс Fe590 Ст3Гпс Fe360-В Ст6сп Fe590 Ст3сп Fe360-С - Fe690 Ст3Гсп Fe360-СFe360-D ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.Таблица Б.1 Марка стали Категория качества Толщина проката, мм Массовая доля элементов, %, не более Степень раскис- ления углерода фосфора серы азота Fe310 0 - - - - - - Fe360 А - 0,20 0,060 0,050 - - В До 16Св. 16 0,180,20 0,0500,050 0,0500,050 0,0090,009 -- С -- 0,170,17 0,0450,040 0,0450,040 0,009- ЕСF Fe430 А - 0,24 0,060 0,050 - - В До 40 0,21 0,050 0,050 0,009 Е Св. 40 0,22 0,050 0,050 0,009 Е С - 0,20 0,045 0,045 0,009 Е - 0,20 0,040 0,040 - CF Fe510 В - 0,22 0,050 0,050 - Е С До 16 0,20 0,045 0,045 - Е Св. 16 0,22 0,045 0,045 - Е До 35 0,20 0,040 0,040 - CF Св. 35 0,22 0,040 0,040 - CF Fe490 - - - 0,050 0,050 - - Fe590 - - - 0,050 0,050 - - Fe690 - - - 0,050 0,050 - - Примечания1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.2 Е - спокойная сталь.3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%. Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.Таблица Б.2 Элемент Предельные отклонения в прокате из стали, % кипящей полуспокойной и спокойной Углерод +0,050 +0,030 Марганец - +0,100 Кремний - +0,050 Фосфор +0,015 +0,005 Сера +0,015 +0,005 Азот +0,002 +0,002 Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1997 docs.cntd.ru ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ
УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА МАРКИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск Предисловие 1
РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом
металлов УКрНИИМет ВНЕСЕН
Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.) За принятие
проголосовали: Наименование государства Наименование национального органа по
стандартизации Азербайджанская Республика Азгосстандарт Республика Армения Армгосстандарт Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии Грузия Грузстандарт Республика Казахстан Кыргызская Республика Кыргызстандарт Республика Молдова Молдовастандарт Российская Федерация Госстандарт России Республика Узбекистан Узгосстандарт Украина Госстандарт Украины 3
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь
конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь
конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу
стали 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по
стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205
межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в
качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5
ВЗАМЕН ГОСТ 380-88 6
ПЕРЕИЗДАНИЕ СОДЕРЖАНИЕ ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки Common
quality carbon steel.
Grades Дата введения 1998-01-01 Настоящий стандарт
распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную
для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового,
тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков,
блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и
штамповок, ленты, проволоки, метизов и др. В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ
7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для
определения химического анализа ГОСТ 17745-90 Стали и
сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-97
Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ
22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к
методам анализа ГОСТ
22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
общего углерода и графита ГОСТ
22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
серы ГОСТ
22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
фосфора ГОСТ
22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ
22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы
определения марганца ГОСТ
22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
мышьяка ГОСТ
22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
хрома ГОСТ
22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
меди ГОСТ
22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
никеля ГОСТ
22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
алюминия ГОСТ
22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
титана 3.1 Углеродистую сталь
обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп,
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4кп, Ст4пс, Ст4сп,
Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь»,
цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп»,
«пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп»
- спокойная). 3.2 Сопоставление марок
стали типа Ст и F приведено в приложении А. 3.3 Требования к химическому
составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690
приведены в приложении Б. 3.4 Степень раскисления,
если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. 4.1 Химический состав стали
по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным
в таблице 1. Таблица 1 Марка стали Массовая доля
элементов, % углерода марганца кремния Ст0 Не более 0,23 - - Ст1кп 0,06 - 0,12 0,25 - 0,50 Не более 0,05 Ст1пс 0,05 - 0,15 Ст1сп 0,15 - 0,30 Ст2кп 0,09-0,15 Не более 0,05 Ст2пс 0,05 - 0,15 Ст2сп 0,15 - 0,30 Ст3кп 0,14 - 0,22 0,30 - 0,60 Не более 0,05 Ст3пс 0,40 - 0,65 0,05 - 0,15 Ст3сп 0,15 - 0,30 Ст3Гпс 0,80 - 1,10 Не более 0,15 Ст3Гсп 0,14 - 0,20 0,15 - 0,30 Ст4кп 0,18 - 0,27 0,40 - 0,70 Не более 0,05 Ст4пс 0,05 - 0,15 Ст4сп 0,15 - 0,30 Ст5пс 0,28 - 0,37 0,50 - 0,80 0,05 - 0,15 Ст5сп 0,15-0,30 Ст5Гпс 0,22 - 0,30 0,80 - 1,20 Не более 0,15 Ст6пс 0,38 - 0,49 0,50 - 0,80 0,05 - 0,15 Ст6сп 0,15 - 0,30 4.2 В стали марки Ст0
массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется. 4.3 При раскислении
полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не
содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и
алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали
допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими
раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве. 4.4 Массовая доля хрома,
никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной
скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до
0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп
массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %. 4.5 Массовая доля азота в
стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до
0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение
массовой доли фосфора снижается на 0,005 %. Массовая доля азота в стали,
выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %. 4.6 Массовая доля серы в
стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более
0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070
%. 4.7 Массовая доля мышьяка в
стали должна быть не более 0,080 %. В стали, выплавленной на
базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не
более 0,050 %. 4.8 Предельные отклонения по химическому составу
проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны
соответствовать приведенным в таблице 2. Таблица 2 Элемент Предельные отклонения
по химическому составу, % Кипящая сталь Полуспокойная и
спокойная сталь Углерод ±0,030 +0,030 -0,020 Марганец +0,050 -0,040 +0,050 -0,030 Кремний - +0,030 -0,020 Фосфор +0,006 +0,005 Сера +0,006 +0,005 Азот +0,002 +0,002 Примечание - Для проката из стали марок
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных
конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются 5.1 Методы отбора проб для
определения химического состава стали - по ГОСТ
7565. 5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ
18895, ГОСТ
22536.0 - ГОСТ
22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и
обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между
изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3 Определение массовой
доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния,
допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали,
выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно. Для маркировки продукции
используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица 3 Марки стали Цвета маркировки Ст0 Красный и
зеленый Ст1 Желтый и
черный Ст2 Желтый Ст3 Красный Ст3Гпс Красный и
коричневый Ст3Гсп Синий и
коричневый Ст4 Черный Ст5 Зеленый Ст5Гпс Зеленый и
коричневый Ст6 Синий Таблица А.1 Марки стали Ст Fe Ст Fe Ст0 Fe310-0 Ст4кп Fe430-A Ст1кп - Ст4пс Fe430-B Ст1пс Ст4сп Fe430-C Ст1сп - Fe430-D Ст2кп Ст5пс Fe510-B, Fe490 Ст2пс Ст5Гпс Fe510-B, Fe490 Ст2сп Ст5сп Fe510-C, Fe490 Ст3кп Fe360-A Ст6пс Fe590 Ст3пс Fe360-B Ст3Гпс Fe360-B Ст6сп Fe590 Ст3сп Fe360-C - Fe690 Ст3Гсп Fe360-C Fe360-D Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой
пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1. Таблица Б.1 Марка стали Категория качества Толщина проката, мм Массовая доля
элементов, %, не более Степень раскисления углерода фосфора серы азота Fe310 0 - - - - - - Fe360 A 0,20 0,060 0,050 B До 16 0,18 0,050 0,009 Св. 16 0,20 С - 0,17 0,45 0,045 Е 0,040 0,040 - CF Fe430 A - 0,24 0,060 0,050 - B До 40 0,21 0,050 0,009 Е Св. 40 0,22 C - 0,20 0,045 0,045 0,040 0,040 - СF Fe510 B - 0,22 0,050 0,050 Е C До 16 0,20 0,045 0,045 Св. 16 0,22 До 35 0,20 0,040 0,040 СF Св. 35 0,22 Fe490 - - - 0,050 0,050 - Fe590 Fe690 Примечания 1 Знак «-»
означает, что показатель не нормируется. 2 Е -
спокойная сталь. 3 CF - мелкозернистая
спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02
% Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690
изготовляют полуспокойной и спокойной. Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая
доля марганца - не более 1,60 % кремния - не более 0,55 %. Б.4 Массовую долю азота
определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной
алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %. Массовая доля азота в стали,
выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %. Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в
готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2. Таблица Б.2 Элемент Предельные
отклонения в прокате из стали, % кипящей полуспокойной и
спокойной Углерод +0,050 +0,030 Марганец - +0,100 Кремний +0,050 Фосфор +0,015 +0,005 Сера Азот +0,002 +0,002 Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав,
методы контроля, маркировка продукции files.stroyinf.ru ГОСТ 380-94 Группа В20 СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки Common quality carbon steel. Grades МКС 77.080.20ОКП 08 7010 Дата введения 1998-01-01 1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМетВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Азербайджанская Республика Азгосстандарт Республика Армения Армгосстандарт Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии Грузия Грузстандарт Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Киргизская Республика Киргизстандарт Республика Молдова Молдовастандарт Российская Федерация Госстандарт России Республика Узбекистан Узгосстандарт Украина Госстандарт Украины 3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88 Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализаГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана 3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” - степень раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. 4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.Таблица 1 Марка стали Массовая доля элементов, % углерода марганца кремния Ст0 Не более 0,23 - - Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст1пс 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст2сп 0.09-0,15 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05 Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15 Ст3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30 Ст3Гпс 0,14-0,22 0,80-1,10 Не более 0,15 Ст3Гсп 0,14-0,20 0,80-1,10 0,15-0,30 Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05 Ст4пс 0,18-0,27 0,40-0,70 0,05-0,15 Ст4сп 0,18-0,27 0,40-0,70 0,15-0,30 Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст5сп 0,28-0,37 0,50-0,80 0,15-0,30 Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15 Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,30 4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %.4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.Таблица 2 Элемент Предельные отклонения по химическому составу, % Кипящая сталь Полуспокойная и спокойная сталь Углерод ±0,030 +0,030-0,020 Марганец +0,050-0,040 +0,050-0,030 Кремний - +0,030-0,020 Фосфор +0,006 +0,005 Сера +0,006 +0,005 Азот +0,002 +0,002 Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются 5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно. Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.Таблица 3 Марки стали Цвета маркировки Ст0 Красный и зеленый Ст1 Желтый и черный Ст2 Желтый Ст3 Красный Ст3Гпс Красный и коричневый Ст3Гсп Синий и коричневый Ст4 Черный Ст5 Зеленый Ст5Гпс Зеленый и коричневый Ст6 Синий ПРИЛОЖЕНИЕ А(рекомендуемое) Таблица А.1 Марки стали “Ст” “Fe” “Ст” “Fe” Ст0 Fe310-0 Ст4кп Fe430-А Ст1кп - Ст4пс Fe430-В Ст1пс - Ст4сп Fe430-С Ст1сп - - Fe430-D Ст2кп - Ст5пс Fe510-В, Fe490 Ст2пс - Ст5Гпс Fe510-B, Fe490 Ст2сп - Ст5сп Fe510-C, Fe490 Ст3кп Fe360-А Ст3пс Fe360-B Ст6пс Fe590 Ст3Гпс Fe360-В Ст6сп Fe590 Ст3сп Fe360-С - Fe690 Ст3Гсп Fe360-СFe360-D ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.Таблица Б.1 Марка стали Категория качества Толщина проката, мм Массовая доля элементов, %, не более Степень раскис- ления углерода фосфора серы азота Fe310 0 - - - - - - Fe360 А - 0,20 0,060 0,050 - - В До 16Св. 16 0,180,20 0,0500,050 0,0500,050 0,0090,009 -- С -- 0,170,17 0,0450,040 0,0450,040 0,009- ЕСF Fe430 А - 0,24 0,060 0,050 - - В До 40 0,21 0,050 0,050 0,009 Е Св. 40 0,22 0,050 0,050 0,009 Е С - 0,20 0,045 0,045 0,009 Е - 0,20 0,040 0,040 - CF Fe510 В - 0,22 0,050 0,050 - Е С До 16 0,20 0,045 0,045 - Е Св. 16 0,22 0,045 0,045 - Е До 35 0,20 0,040 0,040 - CF Св. 35 0,22 0,040 0,040 - CF Fe490 - - - 0,050 0,050 - - Fe590 - - - 0,050 0,050 - - Fe690 - - - 0,050 0,050 - - Примечания1 Знак “-“ означает, что показатель не нормируется.2 Е - спокойная сталь.3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуется массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%. Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %.Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.Таблица Б.2 Элемент Предельные отклонения в прокате из стали, % кипящей полуспокойной и спокойной Углерод +0,050 +0,030 Марганец - +0,100 Кремний - +0,050 Фосфор +0,015 +0,005 Сера +0,015 +0,005 Азот +0,002 +0,002 Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1997 docs.cntd.ru МаркиCommon quality carbon steel.Grades Дата введения 1998-01-01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины 3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 "Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили" и ИСО 1052-82 "Сталь конструкционная общего назначения" в части требований к химическому составу стали 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана 3. МАРКИ СТАЛИ 3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы "кп", "пс", "сп" - способ раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная). 3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fe" приведено в приложении А. 3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б. 3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ 4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица 1 Марка стали Массовая доля элементов, % углерода марганца кремния Ст0 Не более 0,23 - - Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст1пс 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст2сп 0,09-0,15 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05 Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15 Ст3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30 Ст3Гпс 0,14-0,22 0,80-1,10 Не более 0,15 Ст3Гсп 0,14-0,20 0,80-1,10 0,15-0,30 Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05 Ст4пс 0,18-0,27 0,40-0,70 0,05-0,15 Ст4сп 0,18-0,27 0,40-0,70 0,15-0,30 Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст5сп 0,28-0,37 0,50-0,80 0,15-0,30 Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15 Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,30 4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются. 4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. 4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%. 4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %. 4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %. В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2. Таблица 2 Элементы Предельные отклонения в прокате из стали, % кипящей полуспокойной и спокойной Углерод ± 0,03 + 0,03 - 0,02 Марганец + 0,05 + 0,05 - 0,04 - 0,03 Кремний - + 0,03 - 0,02 Фосфор + 0,006 + 0,005 Сера + 0,006 + 0,005 Азот +0,002 +0,002 Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. 5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно. 6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3. Таблица 3 Марка стали Цвета маркировки Ст0 Красный и зеленый Ст1 Желтый и черный Ст2 Желтый Ст3 Красный Ст3Гпс Красный и коричневый Ст3Гсп Синий и коричневый Ст4 Черный Ст5 Зеленый Ст5Гпс Зеленый и коричневый Ст6 Синий ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fе" по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 Таблица А. 1 ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Требования к стали по международным стандартам ИСО 630- 80 и ИСО 1052-82 Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1. Таблица Б.1 Марка стали Категория качества Толщина проката, мм Массовая доля элементов, %, не более Степень раскисления углерода Фосфора серы азота Fе310 0 - - - - - - Fе36О А В С - До 16 Св.16 - - 0,20 0,18 0,20 0,17 0,17 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 - 0,009 0,009 0,009 - - - - Е СF Fе430 А В С - До 40 Св.40 - - 0,24 0,21 0,22 0,20 0,20 0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 - 0,009 0,009 0,009 - - Е Е Е СF Fе510 В С - До 16 Св.16 До 35 Св.35 0,22 0,20 0,22 0,20 0,22 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 - - - - - Е Е Е СF СF Fе490 Fе590 Fе690 - - - - - - - - - 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 - - - - - - Примечания 1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 СР - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной. Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца - не более 1,60 %, кремния - не более 0,55 %. Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %. Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2. Таблица Б.2 Элемент Предельные отклонения в прокате из стали, % Кипящей полуспокойной и спокойной Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Азот +0,050 - - +0,015 +0,015 +0,002 +0,030 +0,100 +0,050 +0,005 +0,005 +0,002 УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010 Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции metall-stroi78.ru ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО
КАЧЕСТВА МАРКИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск 1
РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом
металлов УкрНИИМет ВНЕСЕН
Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
21 октября 1994 г. За принятие проголосовали: Наименование
государства Наименование
национального органа по стандартизации Азербайджанская
Республика Азгосстандарт Республика Армения Армгосстандарт Республика
Белоруссия Госстандарт
Белоруссии Грузия Грузстандарт Республика Казахстан Госстандарт
Республики Казахстан Киргизская
Республика Киргизстандарт Республика Молдова Молдовастандарт Российская
Федерация Госстандарт России Республика
Узбекистан Узгосстандарт Украина Госстандарт Украины 3
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь
конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82
«Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому
составу стали 4
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по
стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205
межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в
качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5
ВЗАМЕН ГОСТ 380-88 ГОСТ
380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки Common quality carbon steel. Дата
введения 1998-01-01 Настоящий стандарт распространяется на углеродистую
сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката
горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового,
широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов,
сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты,
проволоки, метизов и др. В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ
7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения
химического анализа ГОСТ 17745-90 Стали и
сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-81
Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ
22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к
методам анализа ГОСТ
22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
общего углерода и графита ГОСТ
22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
серы ГОСТ
22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ
22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
кремния ГОСТ
22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
марганца ГОСТ
22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
мышьяка ГОСТ
22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
хрома ГОСТ
22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
меди ГОСТ
22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ
22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
алюминия ГОСТ
22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
титана 3.1 Углеродистую сталь
обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп,
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп,
Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь»,
цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп»,
«пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп»
- спокойная). 3.2 Сопоставление марок
стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А. 3.3 Требования к химическому
составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены
в приложении Б. 3.4 Степень раскисления,
если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. 4.1 Химический состав стали поплавочному
анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица
1 Марка стали Массовая доля
элементов, % углерода марганца кремния Ст0 Не более 0,23 - - Ст1кп 0,06-0,12 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст1пс 0,06-0,12 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст1сп 0,06-0,12 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст2кп 0,09-0,15 0,25-0,50 Не более 0,05 Ст2пс 0,09-0,15 0,25-0,50 0,05-0,15 Ст2сп 0,09-0,15 0,25-0,50 0,15-0,30 Ст3кп 0,14-0,22 0,30-0,60 Не более 0,05 Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15 Ст3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30 Ст3Гпс 0,14-0,22 0,80-1,10 Не более 0,15 Ст3Гсп 0,14-0,20 0,80-1,10 0,15-0,30 Ст4кп 0,18-0,27 0,40-0,70 Не более 0,05 Ст4пс 0,18-0,27 0,40-0,70 0,05-0,15 Ст4сп 0,18-0,27 0,40-0,70 0,15-0,30 Ст5пс 0,28-0,37 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст5сп 0,28-0,37 0,50-0,80 0,15-0,30 Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15 Ст5Гпс 0,22-0,30 0,80-1,20 Не более 0,15 Ст6пс 0,38-0,49 0,50-0,80 0,05-0,15 Ст6сп 0,38-0,49 0,50-0,80 0,15-0,30 4.2 В стали марки Ст0
массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется. 4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием,
титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькими
раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.)
массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном,
алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в
документе о качестве. 4.4 Массовая доля хрома,
никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого. В стали, изготовленной
скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до
0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп
массовая доля углерода должна быть не более 0,20%. 4.5 Массовая доля азота в
стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до
0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение
массовой доли фосфора снижается на 0,005%. Массовая доля азота в стали,
выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%. 4.6 Массовая доля серы в стали
всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040 %,
в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%. 4.7 Массовая доля мышьяка в
стали должна быть не более 0,080%. В стали, выплавленной на
базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не
более 0,050%. 4.8 Предельные отклонения по
химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела
должны соответствовать приведенным в таблице 2. Таблица
2 Элемент Предельные
отклонения по химическому составу, % Кипящая сталь Полуспокойная и
спокойная сталь Углерод ±
0,030 + 0,030 - 0,020 Марганец + 0,050 - 0,040 + 0,050 - 0,030 Кремний - + 0,030 -0,020 Фосфор + 0,006 + 0,005 Сера + 0,006 + 0,005 Азот + 0,002 + 0,002 Примечание - Для проката из
стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для
сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не
допускаются 5.1 Методы отбора проб для
определения химического состава стали - по ГОСТ
7565. 5.2 Химический анализ стали
- по ГОСТ
17745, ГОСТ 18895, ГОСТ
22536.0 - ГОСТ
22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и
обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между
изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3 Определение массовой
доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния,
допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали,
выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно. Для маркировки продукции
используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица
3 Марки стали Цвета маркировки Ст0 Красный и зеленый Ст1 Желтый и черный Ст2 Желтый Ст3 Красный Ст3Гпс Красный и
коричневый Ст3Гсп Синий и коричневый Ст4 Черный Ст5 Зеленый Ст5Гпс Зеленый и
коричневый Ст6 Синий (рекомендуемое) Сопоставление
марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО
1052-82 Таблица
А.1 Марки стали «Ст» «Fe» «Ст» «Fe» Ст0 Fe310-0 Ст4кп Fe430-A Ст1кп - Ст4пс Fe430-B Ст1пс - Ст4сп Fe430-C Ст1сп - - Fe430-D Ст2кп - Ст5пс Fe510-B, Fe490 Ст2пс - Ст5Гпс Fe510-B, Fe490 Ст2сп - Ст5сп Fe510-C, Fe490 Ст3кп Fe360-A Ст3пс Fe360-B Ст6пс Fe590 Ст3Гпс Fe360-B Ст6сп Fe590 Ст3сп Fe360-C - Fe690 Ст3Гсп Fe360-C Fe360-D (рекомендуемое) Требования к
стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 Б.1 Химический состав стали поплавочному
анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1. Таблица
Б.1 Марка Категория Толщина Массовая доля
элементов, %, не более Степень стали качества проката, мм углерода фосфора серы азота раскисления Fe310 0 - - - - - - Fe360 A - 0.20 0.06 0.050 - - B До 16 0,18 0,050 0,050 0,009 - Св. 16 0,20 0,050 0,050 0,009 - С - 0,17 0,45 0,045 0,009 Е - 0,17 0,040 0,040 - СF Fe430 A - 0,24 0,060 0,050 - - B До 40 0,21 0,050 0,050 0,009 Е Св. 40 0,22 0,050 0,050 0,009 Е C - 0,20 0,045 0,045 0,009 Е - 0,20 0,040 0,040 - СF Fe510 B - 0,22 0,050 0,050 - Е C До 16 0,20 0,045 0,045 - Е Св. 16 0,22 0,045 0,045 - Е До 35 0,20 0,040 0,040 - СF Св. 35 0,22 0,040 0,040 - СF Fe490 - - - 0,050 0,050 - - Fe590 - - - 0,050 0,050 - - Fe690 - - - 0,050 0,050 - - Примечания 1 Знак «-»
означает, что показатель не нормируется. 2 Е -
спокойная сталь. 3 CF - мелкозернистая спокойная
сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690
изготовляют полуспокойной и спокойной. Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая
доля марганца - не более 1,6% кремния - не более 0,55%. Б.4 Массовую долю азота
определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной
алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%. Массовая доля азота в стали,
выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%. Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в
готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2. Таблица
Б.2 Элемент Предельные
отклонения в прокате из стали, % кипящей полуспокойной и
спокойной Углерод +0,050 +0,030 Марганец - +0,100 Кремний - +0,050 Фосфор +0,015 +0,005 Сера +0,015 +0,005 Азот +0,002 +0,002 Ключевые слова: сталь углеродистая,
марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции ×Помните!Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала. Скачайте «ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» и внесите свой малый вклад в развитие сайта! snipov.net ГОСТ380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА МАРКИ Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
ГОСТ380-94
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации21 октября1994 г. За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от2 июня 1997 г.№ 205 межгосударственный стандарт ГОСТ380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с1 января1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ380-88
© ИПК Издательство стандартов,1997
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
ГОСТ380—94
Содержание
1 Область применения...........................………………………………1
2 Нормативные ссылки.......................…………………………………1
3 Марки стали................................…………………………………….2
4 Требования к химическому составу стали..............…………………2
5 Методыконтроля..............................………………………………4
6 Маркировка продукции........................…………………………....5
Приложение А Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе»
по международным стандартам ИСО630—80 и
ИСО1052-82.………………………………................6
Приложение Б Требования к стали по международным стандартам
ИСО630-80 и ИСО1052-82………………………....7
ГОСТ380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки
Common quality carbon steel.
Grades Дата введения1998—01—01 1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали
Массовая доля элементов, %
углерода
марганца
кремния
Ст0
Не более 0,23
-
-
Ст1кп
0,06-0,12
0,25-0,50
Не более 0,05
Ст1пс
0,06-0,12
0,25-0,50
0,05-0,15
Ст1сп
0,06-0,12
0,25-0,50
0,15-0,30
Ст2кп
0,09-0,15
0,25-0,50
Не более 0,05
Ст2пс
0,09-0,15
0,25-0,50
0,05-0,15
Ст2сп
0,09-0,15
0,25-0,50
0,15-0,30
Ст3кп
0,14-0,22
0,30-0,60
Не более 0,05
Ст3пс
0,14-0,22
0,40-0,65
0,05-0,15
Ст3сп
0,14-0,22
0,40-0,65
0,15-0,30
Ст3Гпс
0,14-0,22
0,80-1,10
Не более 0,15
Ст3Гсп
0,14-0,20
0,80-1,10
0,15-0,30
Ст4кп
0,18-0,27
0,40-0,70
Не более 0,05
Ст4пс
0,18-0,27
0,40-0,70
0,05-0,15
Ст4сп
0,18-0,27
0,40-0,70
0,15-0,30
Ст5пс
0,28-0,37
0,50-0,80
0,05-0,15
Ст5сп
0,28-0,37
0,50-0,80
0,15-0,30
Ст5Гпс
0,22-0,30
0,80-1,20
Не более 0,15
Ст6пс
0,38-0,49
0,50-0,80
0,05-0,15
Ст6сп
0,38-0,49
0,50-0,80
0,15-0,30
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
10. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Элементы
Предельные отклонения в прокате из стали, %
кипящей
полуспокойной и спокойной
Углерод
±0,03
+ 0,03
- 0,02
Марганец
+ 0,05
+ 0,05
- 0,04
- 0,03
Кремний
-
+ 0,03
- 0,02
Фосфор
+ 0,006
+ 0,005
Сера
+ 0,006
+ 0,005
Азот
+0,002
+0,002
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Марка стали
Цвета маркировки
Ст0
Красный и зеленый
Ст1
Желтый и черный
Ст2
Желтый
Ст3
Красный
Ст3Гпс
Красный и коричневый
Ст3Гсп
Синий и коричневый
Ст4
Черный
Ст5
Зеленый
Ст5Гпс
Зеленый и коричневый
Ст6
Синий
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО630-80и ИСО1052-82
Таблица А.1
Марки стали
«Ст»
«Fе»
«Ст»
«Fе»
СтО
FеЗЮ-О
Ст4кп
Fе430-А
Ст1кл
—
Ст4пс
Fе430-В
Ст1пс
—
Ст4сп
Fе430-С
Ст1сп
—
—
Fе430-D
Ст2кп
—
Ст5пс
Fе510-В, Fе490
Ст2пс
—
Ст5Гпс
Fе510-В, Fе490
Ст2сп
—
Ст5сп
Fе510-С, Fе490
СтЗкп
FеЗбО-А
СтЗпс
FеЗбО-В
Стбпс
Fе590
СтЗГпс
FеЗбО-В
Стбсп
Fе590
СтЗсп
FеЗбО-С
—
Fе690
СтЗГсп
FеЗбО-С
FеЗбО-D
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО630— 80 и ИСО1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблицеБ.1.
ТаблицаБ.1
Марка стали
Категория качества
Толщина проката, мм
Массовая доля элементов,%,не более
Степень раскис-ления
углерода
Фосфора
серы
азота
ления
Fе310
0
—
—
—
—
—
—
Fе36О
А В С
—
До16
Св.16
—
—
0,20
0,18
0,20
0,17
0,17
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
—
0,009
0,009
0,009
—
—
—
—
Е
СF
Fе430
А В С
—
До40
Св.40
—
—
0,24
0,21
0,22
0,20
0,20
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
—
0,009
0,009
0,009
—
—
Е
Е
Е
СF
Fе510
В С
—
До16
Св.16
До35
Св.35
0,22
0,20
0,22
0,20
0,22
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
—
—
—
—
—
Е
Е
Е
СF
СF
Fе490
Fе590
Fе690
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
—
—
—
—
—
—
Примечания
1Знак«—»означает, что показатель не нормируется.
2Е—спокойная сталь.
3СР—мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля
общего алюминия—не менее0,02 %
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца —не более1,60 %,кремния—не более0,55 %.
Б.4Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более0,012 %.
Б.5Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблицеБ.2.
ТаблицаБ.2
Элемент
Предельные отклонения в прокате из стали,%
Кипящей
полуспокойной
и спокойной
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот
+0,050
—
—
+0,015
+0,015
+0,002
+0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002
УДК669.14:006.354 МКС77.080.20 В20 ОКП 087010
legalexpert.in.ua
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, фосфора - не более 0,050 %.
10. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fе» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартамИСО 630— 80
и ИСО1052-82
Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца — не более 1,60 %, кремния — не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор В.Н.Пусакова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.09.97. Подписано в печать 12.11.97. Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,57. Тираж 1569 экз. С983. 3ак.718.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник"
Москва, Лялин пер., 6. Плр № 080102 xn----7sboc2ahxw.xn--p1aiГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Гост 380 94
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки, ГОСТ от 02 июня 1997 года №380-94
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3 МАРКИ СТАЛИ
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Госстандарт
Республики Казахстан
ГОСТ 380-94 (ГОСТ не действует в РФ)
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3 МАРКИ СТАЛИ
4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
ГОСТ 380-94
ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-94 - Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества
Марка стали
Массовая доля элементов, %
углерода
марганца
кремния
Ст0
Не более 0,23
-
-
Ст1кп
0,06-0,12
0,25-0,50
Не более 0,05
Ст1пс
0,06-0,12
0,25-0,50
0,05-0,15
Ст1сп
0,06-0,12
0,25-0,50
0,15-0,30
Ст2кп
0,09-0,15
0,25-0,50
Не более 0,05
Ст2пс
0,09-0,15
0,25-0,50
0,05-0,15
Ст2сп
0,09-0,15
0,25-0,50
0,15-0,30
Ст3кп
0,14-0,22
0,30-0,60
Не более 0,05
Ст3пс
0,14-0,22
0,40-0,65
0,05-0,15
Ст3сп
0,14-0,22
0,40-0,65
0,15-0,30
Ст3Гпс
0,14-0,22
0,80-1,10
Не более 0,15
Ст3Гсп
0,14-0,20
0,80-1,10
0,15-0,30
Ст4кп
0,18-0,27
0,40-0,70
Не более 0,05
Ст4пс
0,18-0,27
0,40-0,70
0,05-0,15
Ст4сп
0,18-0,27
0,40-0,70
0,15-0,30
Ст5пс
0,28-0,37
0,50-0,80
0,05-0,15
Ст5сп
0,28-0,37
0,50-0,80
0,15-0,30
Ст5Гпс
0,22-0,30
0,80-1,20
Не более 0,15
Ст6пс
0,38-0,49
0,50-0,80
0,05-0,15
Ст6сп
0,38-0,49
0,50-0,80
0,15-0,30
Элементы
Предельные отклонения в прокате из стали, %
кипящей
полуспокойной и спокойной
Углерод
± 0,03
+ 0,03
- 0,02
Марганец
+ 0,05
+ 0,05
- 0,04
- 0,03
Кремний
-
+ 0,03
- 0,02
Фосфор
+ 0,006
+ 0,005
Сера
+ 0,006
+ 0,005
Азот
+0,002
+0,002
Марка стали
Цвета маркировки
Ст0
Красный и зеленый
Ст1
Желтый и черный
Ст2
Желтый
Ст3
Красный
Ст3Гпс
Красный и коричневый
Ст3Гсп
Синий и коричневый
Ст4
Черный
Ст5
Зеленый
Ст5Гпс
Зеленый и коричневый
Ст6
Синий
Марки стали
«Ст»
«Fе»
«Ст»
«Fе»
СтО
FеЗЮ-О
Ст4кп
Fе430-А
Ст1кл
—
Ст4пс
Fе430-В
Ст1пс
—
Ст4сп
Fе430-С
Ст1сп
—
—
Fе430-D
Ст2кп
—
Ст5пс
Fе510-В, Fе490
Ст2пс
—
Ст5Гпс
Fе510-В, Fе490
Ст2сп
—
Ст5сп
Fе510-С, Fе490
СтЗкп
FеЗбО-А
СтЗпс
FеЗбО-В
Стбпс
Fе590
СтЗГпс
FеЗбО-В
Стбсп
Fе590
СтЗсп
FеЗбО-С
—
Fе690
СтЗГсп
FеЗбО-С
FеЗбО-D
Марка стали
Категория качества
Толщина проката, мм
Массовая доля элементов, %, не более
Степень раскис-ления
углерода
Фосфора
серы
азота
ления
Fе310
0
—
—
—
—
—
—
Fе36О
А В С
—
До 16
Св.16
—
—
0,20
0,18
0,20
0,17
0,17
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
—
0,009
0,009
0,009
—
—
—
—
Е
СF
Fе430
А В С
—
До 40
Св.40
—
—
0,24
0,21
0,22
0,20
0,20
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
—
0,009
0,009
0,009
—
—
Е
Е
Е
СF
Fе510
В С
—
До 16
Св.16
До 35
Св.35
0,22
0,20
0,22
0,20
0,22
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
—
—
—
—
—
Е
Е
Е
СF
СF
Fе490
Fе590
Fе690
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
—
—
—
—
—
—
Примечания
1 Знак «—» означает, что показатель не нормируется.
2 Е — спокойная сталь.
3 СР — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля
общего алюминия — не менее 0,02 %
Элемент
Предельные отклонения в прокате из стали, %
Кипящей
полуспокойной
и спокойной
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот
+0,050
—
—
+0,015
+0,015
+0,002
+0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002
