Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Строительные работы в Севастополе

ГОСТ 4765-73*. Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе. Гост 4765


ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 27 августа 1973 года №4765-73

ГОСТ 4765-73

Группа Л19

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения прочности при ударе

Paint and lacquer materials.Method for determination ofimpact resistance

ОКСТУ 2310

Дата введения 1974-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, М.И.Карякина, Н.В.Майорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.08.73 N 2046

3. Срок проверки - 1998 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4765-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.12.86 N 3704

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1986 г., марте 1992 г. (ИУС 2-83, 2-87, 6-92)

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения прочности покрытий при ударе. Метод основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочным покрытием.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Приборы типов У-1, У-2 и устройство типа У-2М для определения прочности покрытий при ударе (технические характеристики приборов даны в приложении).Прибор типа У-2 рекомендуется применять для тех лакокрасочных покрытий, прочность которых при ударе на приборе типа У-1 ниже 15 см.Устройство типа У-2М по ТУ 6-23-1-88 со сменными грузами бойками и наковальнями допускается применять взамен прибора типа У-1 с соответствующими техническими характеристиками (масса груза - 1000,0 г, диаметр шарика бойка - 8,0 мм, диаметр отверстия наковальни - 15,0 мм).Тип применяемого устройства или прибора, а для У-2М - масса груза, диаметры шарика бойка и отверстия наковальни должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2, 1.3. (Исключены, Изм. N 1).

1.4. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90х120 мм или 70х150 мм.Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8-0,9 мм, размером 70х150 мм или 90х120 мм.Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70х150 мм или 90х120 мм.Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

1.5. Микрометр типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 для измерения толщины покрытия или другой прибор с пределом допускаемой погрешности ±3 мкм при толщине покрытия до 100 мкм и ±5 мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

1.6. Лупа 4 увеличения по ГОСТ 25706-83.

1.4 - 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76.

2.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку в соответствии с ГОСТ 8832-76.

2.3. Испытанию прочности при ударе допускается подвергать многослойное комплексное лакокрасочное покрытие.

2.4. Перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание проводят при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

3.2. Пластинку помещают на наковальню под боек покрытием вверх или вниз (обратный удар), следя за тем, чтобы она плотно прилегала к поверхности наковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центра других участков, ранее подвергавшихся удару.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Если значение прочности покрытия при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают покрытие лакокрасочного материала в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания).Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5-10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения покрытия при ударе.Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определение повторяют не менее трех раз.

3.4. Если значение прочности покрытия при ударе указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то груз устанавливают на заданную высоту.Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность покрытия при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении с которой груз определенной массой не наносит механических повреждений покрытию испытуемого образца.За результат испытания принимают значение максимальной высоты, при которой получают три положительных определения испытания.Если это условие не выполняется, то испытание повторяют еще на двух пластинках, при этом результаты должны совпадать не менее чем на восьми из девяти определений.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Технические характеристики приборов типов У-1, У-2 и устройства У-2М

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

Наименование параметра

У-1

У-2

У-2М

Масса груза, г

1000±1

500,0±0,5; 1000,0±1,0; 1500,0±1,0

Длина шкалы, см

50,0±0,1

100,0

Цена деления шкалы, см

1,00±0,02

1,00±0,02

Диаметр рабочей части наковальни, мм

30,0

35,0

-

Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм

2,0

2,0

Диаметр шарика бойка, мм

8,0

15,0

8,0; 14,1

Диаметр отверстия наковальни, мм

15,0

28,0

15,0; 28,0

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1994

docs.cntd.ru

ГОСТ 4765-73* «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ УДАРЕ

ГОСТ 4765-73

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения прочности при ударе

Paint and lacquer materials. Method for determination of impact resistance

ГОСТ 4765-73

Дата введения 01.07.74

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения прочности покрытий при ударе.

Метод основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочным покрытием.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.1. Приборы типов У-1, У-2 и устройство типа У-2М для определения прочности покрытий при ударе (технические характеристики приборов даны в приложении).

Прибор типа У-2 рекомендуется применять для тех лакокрасочных покрытий, прочность которых при ударе на приборе типа У-1 ниже 15 см.

Устройство типа У-2М по ТУ 6-23-1-88 со сменными грузами бойками и наковальнями допускается применять взамен прибора типа У-1 с соответствующими техническими характеристиками (масса груза - 1000,0 г, диаметр шарика бойка - 8,0 мм, диаметр отверстия наковальни - 15,0 мм).

Тип применяемого устройства или прибора, а для У-2М - масса груза, диаметры шарика бойка и отверстия наковальни должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 1).

1.4. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90´120 мм или 70´150 мм.

Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8 - 0,9 мм, размером 70´150 мм или 90´120 мм.

Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70´150 мм или 90´120 мм.

Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

1.5. Микрометр типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 для измерения толщины покрытия или другой прибор с пределом допускаемой погрешности ±3 мкм при толщине покрытия до 100 мкм и ±5 мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

1.6. Лупа 4х увеличения по ГОСТ 25706-83.

1.4 - 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76.

2.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку в соответствии с ГОСТ 8832-76.

2.3. Испытанию прочности при ударе допускается подвергать многослойное комплексное лакокрасочное покрытие.

2.4. Перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Испытание проводят при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

3.2. Пластинку помещают на наковальню под боек покрытием вверх или вниз (обратный удар), следя за тем, чтобы она плотно прилегала к поверхности наковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центра других участков, ранее подвергавшихся удару.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Если значение прочности покрытия при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают покрытие лакокрасочного материала в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания).

Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5 - 10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения покрытия при ударе.

Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определение повторяют не менее трех раз.

3.4. Если значение прочности покрытия при ударе указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то груз устанавливают на заданную высоту.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Прочность покрытия при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении с которой груз определенной массой не наносит механических повреждений покрытию испытуемого образца.

За результат испытания принимают значение максимальной высоты, при которой получают три положительных определения испытания.

Если это условие не выполняется, то испытание повторяют еще на двух пластинках, при этом результаты должны совпадать не менее, чем на восьми из девяти определений.

Справочное

Наименование параметра

У-1

У-2

У-2М

Масса груза, г

1000±1

500,0±0,5; 1000,0±1,0; 1500,0±1,0

Длина шкалы, см

50,0±0,1

100,0

Цена деления шкалы, см

1,00±0,02

1,00±0,02

Диаметр рабочей части наковальни, мм

30,0

35,0

-

Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм

2,0

2,0

Диаметр шарика бойка, мм

8,0

15,0

8,0; 14,1

Диаметр отверстия наковальни, мм

15,0

28,0

15,0; 28,0

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, М.И. Карякина, Н.В. Майорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.08.73 № 2046

3. Срок проверки - 1998 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4765-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 05.12.86 № 3704

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1986 г., марте 1992 г. (ИУС 2-83, 2-87, 6-92)

СОДЕРЖАНИЕ

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 4765-73

Группа Л19

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения прочности при ударе

Paint and lacquer materials.Method for determination ofimpact resistance

ОКСТУ 2310

Дата введения 1974-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, М.И.Карякина, Н.В.Майорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.08.73 N 2046

3. Срок проверки - 1998 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4765-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.12.86 N 3704

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1986 г., марте 1992 г. (ИУС 2-83, 2-87, 6-92)

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения прочности покрытий при ударе. Метод основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочным покрытием.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Приборы типов У-1, У-2 и устройство типа У-2М для определения прочности покрытий при ударе (технические характеристики приборов даны в приложении).Прибор типа У-2 рекомендуется применять для тех лакокрасочных покрытий, прочность которых при ударе на приборе типа У-1 ниже 15 см.Устройство типа У-2М по ТУ 6-23-1-88 со сменными грузами бойками и наковальнями допускается применять взамен прибора типа У-1 с соответствующими техническими характеристиками (масса груза - 1000,0 г, диаметр шарика бойка - 8,0 мм, диаметр отверстия наковальни - 15,0 мм).Тип применяемого устройства или прибора, а для У-2М - масса груза, диаметры шарика бойка и отверстия наковальни должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2, 1.3. (Исключены, Изм. N 1).

1.4. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90х120 мм или 70х150 мм.Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8-0,9 мм, размером 70х150 мм или 90х120 мм.Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70х150 мм или 90х120 мм.Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

1.5. Микрометр типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 для измерения толщины покрытия или другой прибор с пределом допускаемой погрешности ±3 мкм при толщине покрытия до 100 мкм и ±5 мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

1.6. Лупа 4 увеличения по ГОСТ 25706-83.

1.4 - 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76.

2.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку в соответствии с ГОСТ 8832-76.

2.3. Испытанию прочности при ударе допускается подвергать многослойное комплексное лакокрасочное покрытие.

2.4. Перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание проводят при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

3.2. Пластинку помещают на наковальню под боек покрытием вверх или вниз (обратный удар), следя за тем, чтобы она плотно прилегала к поверхности наковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центра других участков, ранее подвергавшихся удару.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Если значение прочности покрытия при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают покрытие лакокрасочного материала в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания).Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5-10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения покрытия при ударе.Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определение повторяют не менее трех раз.

3.4. Если значение прочности покрытия при ударе указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то груз устанавливают на заданную высоту.Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность покрытия при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении с которой груз определенной массой не наносит механических повреждений покрытию испытуемого образца.За результат испытания принимают значение максимальной высоты, при которой получают три положительных определения испытания.Если это условие не выполняется, то испытание повторяют еще на двух пластинках, при этом результаты должны совпадать не менее чем на восьми из девяти определений.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Технические характеристики приборов типов У-1, У-2 и устройства У-2М

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

Наименование параметра

У-1

У-2

У-2М

Масса груза, г

1000±1

500,0±0,5; 1000,0±1,0; 1500,0±1,0

Длина шкалы, см

50,0±0,1

100,0

Цена деления шкалы, см

1,00±0,02

1,00±0,02

Диаметр рабочей части наковальни, мм

30,0

35,0

-

Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм

2,0

2,0

Диаметр шарика бойка, мм

8,0

15,0

8,0; 14,1

Диаметр отверстия наковальни, мм

15,0

28,0

15,0; 28,0

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1994

docs.cntd.ru

ГОСТ 4765-73* - Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ УДАРЕ

ГОСТ 4765-73

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения прочности при ударе

Paint and lacquer materials. Method for determination of impact resistance

ГОСТ 4765-73

Дата введения 01.07.74

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения прочности покрытий при ударе.

Метод основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочным покрытием.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.1. Приборы типов У-1, У-2 и устройство типа У-2М для определения прочности покрытий при ударе (технические характеристики приборов даны в приложении).

Прибор типа У-2 рекомендуется применять для тех лакокрасочных покрытий, прочность которых при ударе на приборе типа У-1 ниже 15 см.

Устройство типа У-2М по ТУ 6-23-1-88 со сменными грузами бойками и наковальнями допускается применять взамен прибора типа У-1 с соответствующими техническими характеристиками (масса груза - 1000,0 г, диаметр шарика бойка - 8,0 мм, диаметр отверстия наковальни - 15,0 мм).

Тип применяемого устройства или прибора, а для У-2М - масса груза, диаметры шарика бойка и отверстия наковальни должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 1).

1.4. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90´120 мм или 70´150 мм.

Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8 - 0,9 мм, размером 70´150 мм или 90´120 мм.

Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70´150 мм или 90´120 мм.

Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

1.5. Микрометр типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 для измерения толщины покрытия или другой прибор с пределом допускаемой погрешности ±3 мкм при толщине покрытия до 100 мкм и ±5 мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

1.6. Лупа 4х увеличения по ГОСТ 25706-83.

1.4 - 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76.

2.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку в соответствии с ГОСТ 8832-76.

2.3. Испытанию прочности при ударе допускается подвергать многослойное комплексное лакокрасочное покрытие.

2.4. Перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Испытание проводят при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

3.2. Пластинку помещают на наковальню под боек покрытием вверх или вниз (обратный удар), следя за тем, чтобы она плотно прилегала к поверхности наковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центра других участков, ранее подвергавшихся удару.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Если значение прочности покрытия при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают покрытие лакокрасочного материала в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания).

Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5 - 10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения покрытия при ударе.

Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определение повторяют не менее трех раз.

3.4. Если значение прочности покрытия при ударе указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то груз устанавливают на заданную высоту.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Прочность покрытия при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении с которой груз определенной массой не наносит механических повреждений покрытию испытуемого образца.

За результат испытания принимают значение максимальной высоты, при которой получают три положительных определения испытания.

Если это условие не выполняется, то испытание повторяют еще на двух пластинках, при этом результаты должны совпадать не менее, чем на восьми из девяти определений.

Справочное

Наименование параметра

У-1

У-2

У-2М

Масса груза, г

1000±1

500,0±0,5; 1000,0±1,0; 1500,0±1,0

Длина шкалы, см

50,0±0,1

100,0

Цена деления шкалы, см

1,00±0,02

1,00±0,02

Диаметр рабочей части наковальни, мм

30,0

35,0

-

Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм

2,0

2,0

Диаметр шарика бойка, мм

8,0

15,0

8,0; 14,1

Диаметр отверстия наковальни, мм

15,0

28,0

15,0; 28,0

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, М.И. Карякина, Н.В. Майорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.08.73 № 2046

3. Срок проверки - 1998 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4765-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 05.12.86 № 3704

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1986 г., марте 1992 г. (ИУС 2-83, 2-87, 6-92)

СОДЕРЖАНИЕ

 

snipov.net

ГОСТ 4765-73 (1993) Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

УДК 667.63.001.4:006.354                                                      Группа Л10

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ УДАРЕ

ГОСТ 4765-73

 

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ                                        ГОСТ

Метод определения прочности при ударе                                    4765-73

Paint and lacquer materials.

  Method for determination of

impact resistance

 

ОКСТУ 2310

Дата введения 01.07.74

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения прочности покрытий при ударе.

Метод основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочным покрытием.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Приборы типов У-1, У-2 и устройство типа У-2М для определения прочности покрытий при ударе (технические характеристики приборов даны в приложении).

Прибор типа У-2 рекомендуется применять для тех лакокрасочных покрытий, прочность которых при ударе на приборе типа У-1 ниже 15 см.

Устройство типа У-2М по ТУ 6-23-1-88 со сменными грузами бойками и наковальнями допускается применять взамен прибора типа У-1 с соответствующими техническими характеристиками (масса груза - 1000,0 г, диаметр шарика бойка - 8,0 мм, диаметр отверстия наковальни - 15,0 мм).

Тип применяемого устройства или прибора, а для У-2М - масса груза, диаметры шарика бойка и отверстия наковальни должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 1).

1.4. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90 х 120 мм или 70 х 150 мм.

Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8-0,9 мм, размером 70 х 150 мм или 90 х 120 мм.

Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70 х 150 мм или 90 х 120 мм.

Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

1.5. Микрометр типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 для измерения толщины покрытия или другой прибор с пределом допускаемой погрешности ±3 мкм при толщине покрытия до 100 мкм и ±5 мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

1.6. Лупа 4х увеличения по ГОСТ 25706-83.

1.4 - 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76.

2.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку в соответствии с ГОСТ 8832-76.

2.3. Испытанию прочности при ударе допускается подвергать многослойное комплексное лакокрасочное покрытие.

2.4. Перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание проводят при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

3.2. Пластинку помещают на наковальню под боек покрытием вверх или вниз (обратный удар), следя за тем, чтобы она плотно прилегала к поверхности наковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центра других участков, ранее подвергавшихся удару.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Если значение прочности покрытия при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают покрытие лакокрасочного материала в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания).

Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5 - 10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения покрытия при ударе.

Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определение повторяют не менее трех раз.

3.4. Если значение прочности покрытия при ударе указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то груз устанавливают на заданную высоту.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность покрытия при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении с которой груз определенной массой не наносит механических повреждений покрытию испытуемого образца.

За результат испытания принимают значение максимальной высоты, при которой получают три положительных определения испытания.

Если это условие не выполняется, то испытание повторяют еще на двух пластинках, при этом результаты должны совпадать не менее, чем на восьми из девяти определений.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Технические характеристики приборов типов У-1, У-2 и устройства У-2М

Наименование параметра

У-1

У-2

У-2М

Масса груза, г

1000±1

500,0±0,5; 1000,0±1,0; 1500,0±1,0

Длина шкалы, см

50,0±0,1

100,0

Цена деления шкалы, см

1,00±0,02

1,00±0,02

Диаметр рабочей части нако­вальни, мм

30,0

35,0

-

Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм

2,0

2,0

Диаметр шарика бойка, мм

8,0

15,0

8,0; 14,1

Диаметр отверстия наковаль­ни, мм

15,0

28,0

15,0; 28,0

(Измененная редакция, Изм. № 3).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, М. И. Карякина, Н. В. Майорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.08.73 № 2046

3. Срок проверки - 1998 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4765-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 4381-87

1.5

ГОСТ 8832-76

2.1; 2.2

ГОСТ 9045-80

1.4

ГОСТ 16523-89

1.4

ГОСТ 21631-76

1.4

ГОСТ 25706-83

1.6

ТУ 6-23-1-88

1.1

6. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 05.12.86 № 3704

7.     ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1986 г., марте 1992 г.

     (ИУС 2-83, 2-87, 6-92)

 

"ГОСТ 4765-73 (1993) Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе" предоставляется для ознакомления. Вы можете бесплатно скачать его только для личного пользования.

www.remstroybaza.ru

ГОСТ 4765-73* Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ УДАРЕ

ГОСТ 4765-73

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения прочности при ударе

Paint and lacquer materials. Method for determination of impact resistance

ГОСТ 4765-73

Дата введения 01.07.74

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения прочности покрытий при ударе.

Метод основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочным покрытием.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Приборы типов У-1, У-2 и устройство типа У-2М для определения прочности покрытий при ударе (технические характеристики приборов даны в приложении).

Прибор типа У-2 рекомендуется применять для тех лакокрасочных покрытий, прочность которых при ударе на приборе типа У-1 ниже 15 см.

Устройство типа У-2М по ТУ 6-23-1-88 со сменными грузами бойками и наковальнями допускается применять взамен прибора типа У-1 с соответствующими техническими характеристиками (масса груза - 1000,0 г, диаметр шарика бойка - 8,0 мм, диаметр отверстия наковальни - 15,0 мм).

Тип применяемого устройства или прибора, а для У-2М - масса груза, диаметры шарика бойка и отверстия наковальни должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 1).

1.4. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90´120 мм или 70´150 мм.

Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8 - 0,9 мм, размером 70´150 мм или 90´120 мм.

Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70´150 мм или 90´120 мм.

Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

1.5. Микрометр типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 для измерения толщины покрытия или другой прибор с пределом допускаемой погрешности ±3 мкм при толщине покрытия до 100 мкм и ±5 мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

1.6. Лупа 4х увеличения по ГОСТ 25706-83.

1.4 - 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76.

2.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку в соответствии с ГОСТ 8832-76.

2.3. Испытанию прочности при ударе допускается подвергать многослойное комплексное лакокрасочное покрытие.

2.4. Перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение времени, указанного в нормативн

standartgost.ru

ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ УДАРЕ

ГОСТ 4765-73

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения прочности при ударе

Paint and lacquer materials. Method for determination of impact resistance

ГОСТ 4765-73

Дата введения 01.07.74

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения прочности покрытий при ударе.

Метод основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочным покрытием.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.1 . Приборы типов У-1, У-2 и устройство типа У-2М для определения прочности покрытий при ударе (технические характеристики приборов даны в приложении).

Прибор типа У-2 рекомендуется применять для тех лакокрасочных покрытий, прочность которых при ударе на приборе типа У-1 ниже 15 см.

Устройство типа У-2М по ТУ 6-23-1-88 со сменными грузами бойками и наковальнями допускается применять взамен прибора типа У-1 с соответствующими техническими характеристиками (масса груза - 1000,0 г, диаметр шарика бойка - 8,0 мм, диаметр отверстия наковальни - 15,0 мм).

Тип применяемого устройства или прибора, а для У-2М - масса груза, диаметры шарика бойка и отверстия наковальни должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2 , 1.3. (Исключены, Изм. № 1).

1.4 . Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80 , толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90 ´ 120 мм или 70 ´ 150 мм.

Пластинки из листовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89, толщиной 0,5, 0,8 - 0,9 мм, размером 70 ´ 150 мм или 90 ´ 120 мм.

Пластинки из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70 ´ 150 мм или 90 ´ 120 мм.

Допускается в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливать применение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

1.5 . Микрометр типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 для измерения толщины покрытия или другой прибор с пределом допускаемой погрешности ±3 мкм при толщине покрытия до 100 мкм и ±5 мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

1.6 . Лупа 4х увеличения по ГОСТ 25706-83 .

1.4 - 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.1 . Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76 .

2.2 . Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку в соответствии с ГОСТ 8832-76 .

2.3 . Испытанию прочности при ударе допускается подвергать многослойное комплексное лакокрасочное покрытие.

2.4 . Перед испытанием образцы выдерживают при (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±5) % в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Раздел 2 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1 . Испытание проводят при (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±5) %.

3.2 . Пластинку помещают на наковальню под боек покрытием вверх или вниз (обратный удар), следя за тем, чтобы она плотно прилегала к поверхности наковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центра других участков, ранее подвергавшихся удару.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3 . Если значение прочности покрытия при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают покрытие лакокрасочного материала в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания).

Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5 - 10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения покрытия при ударе.

Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определение повторяют не менее трех раз.

3.4 . Если значение прочности покрытия при ударе указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то груз устанавливают на заданную высоту.

Раздел 3 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1 . Прочность покрытия при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении с которой груз определенной массой не наносит механических повреждений покрытию испытуемого образца.

За результат испытания принимают значение максимальной высоты, при которой получают три положительных определения испытания.

Если это условие не выполняется, то испытание повторяют еще на двух пластинках, при этом результаты должны совпадать не менее, чем на восьми из девяти определений.

Справочное

Наименование параметра

У-1

У-2

У-2М

Масса груза, г

1000 ±1

500,0 ±0,5; 1000,0 ±1,0; 1500,0 ±1,0

Длина шкалы, см

50,0 ±0,1

100,0

Цена деления шкалы, см

1,00 ±0,02

1,00 ±0,02

Диаметр рабочей части наковальни, мм

30,0

35,0

-

Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм

2,0

2,0

Диаметр шарика бойка, мм

8,0

15,0

8,0; 14,1

Диаметр отверстия наковальни, мм

15,0

28,0

15,0; 28,0

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, М.И. Карякина, Н.В. Майорова

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.08.73 № 2046

3 . Срок проверки - 1998 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 4765-59

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 4381-87

1.5

ГОСТ 8832-76

2.1 ; 2.2

ГОСТ 9045-80

1.4

ГОСТ 16523-89

1.4

ГОСТ 21631-76

1.4

ГОСТ 25706-83

1.6

ТУ 6-23-1-88

1.1

6 . Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 05.12.86 № 3704

7 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1986 г., марте 1992 г. (ИУС 2-83, 2-87, 6-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура и материалы .. 1

2. Подготовка к испытанию .. 2

3. Проведение испытания . 2

4. Обработка результатов . 3

Приложение Технические характеристики приборов типов у-1, у-2 и устройства у-2 м .. 3

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru