Химический состав сталей, область применения. Hss сталь что это

Сверла по металлу HSS: что это, характеристики, применение

Из-за огромного разнообразия представленных в продаже сверл простому обывателю иногда сложно определиться с подходящим вариантом. Особенно следует быть внимательным к выбору инструмента для сверления металлических или стальных поверхностей: ошибки в этом случае чреваты серьезными поломками. Специалисты в подобных ситуациях рекомендуют пользоваться сверлами по металлу HSS.

Что характерно для стали HSS

Обозначение «HSS» указывает на сталь быстрорежущего типа, из которой производятся приспособления для резки. Речь в первую очередь идет о сверлах, фрезах, плашках и метчиках. По своим характеристикам этот высокоуглеродистый материал немного напоминает твердые сплавы, отличаясь от них большей прочностью и дешевизной. Уровень твердости здесь может достигать 62-64 единицам (шкала HRC).

Существует три основные разновидности этой стали:

Вольфрамовая. Дороговизна этого компонента объясняет факт практически полного отсутствия вольфрамовых сталей в широком доступе.
Молибденовая. Более распространенный вариант, имеющий в своем составе ванадий и углерод: это придает ему высокую абразивную стойкость.
Высоколегированная.

Если в составе сплава имеется вольфрам, это придает ему «красностойкость»: благодаря ей инструмент продолжает оставаться острым после достижения температуры, при которой материал раскаляется докрасна (примерно + 530 градусов). Кобальт делает сплавы еще более красностойкими и износостойкими.

Как маркируют отечественные изделия

Маркировка быстрорежущей стали отличается только числовыми обозначениями (буква везде одинаковая – «М»).

Цифра же содержит указание на различные характеристики материала:

М1. Из этой стали делают продукцию универсального назначения. Обладает большой гибкостью и хорошо переносит механические воздействия. Уровень красностойкости здесь невысокий.

М2. Данный материал чаще всего служит основой производства универсальных сверл. Марка М2 имеет высокую красностойкость, что позволяет режущим приспособлениям длительное время сохранять свою функциональность.
М7. Из этого материала в основном производят изделия значительной мощности, которые должны быть не только гибкими, но и надежными. Сверла по металлу марки М7 используются для сверления твердых поверхностей большой толщины.
М50. Сверла, изготовленные из этого сплава, обычно применяются в портативных приспособлениях, где значительный изгиб инструмента выступает наиболее распространенной причиной поломок. Уровень красностойкости здесь ниже, по сравнению с другими марками.
М35. Для обозначения этого материала может также использоваться аббревиатура HSSE. Кобальт здесь присутствует в большем количестве, что делает материал более красностойким, по сравнению со сталью М2. Есть и обратный эффект – из-за этого ударные нагрузки инструментами переносятся не так хорошо.
М42. Доля кобальта здесь очень значительна, что объясняет другое название сплава – «суперкобальт». Изготовленные из М42 инструменты, наряду с отличной красностойкостью, очень хорошо переносят истирание. Из стали данного типа в основном производятся инструменты для работы со сложными неподатливыми материалами.

Как принято обозначать на Западе

Сверло из аналогичного материала на Западе маркируются, как «HSS». Наличие дополнительных буквенных указателей помогает сложить представление о способе легирования.

Расшифровка принятых на западе обозначений:

HSS(R). Наименее стойкие сверла, изготовленные методом роликового обкатывания в режиме высокого нагревания.
HSS G. Режущую кромку здесь шлифуют боразоном. Это самые популярные инструменты, что объясняется их высокой стойкостью. Во время сверления эффект вибрации здесь минимален.
HSS E. Литера «E» дает понять, что в составе имеется кобальт. Сверл данного типа можно проделывать отверстия в сложных материалах повышенной вязкости (на отечественном рынке таким образом помечаются сплавы М35). В некоторых случаях производитель может более точное указывать процентное содержание кобальта (к примеру, HSS-Co 5 или HSS-Co8).

HSS G TiN. В качестве напыления в данном случае применяется нитрид титана. Это позволяет сделать поверхностный слой инструмента на порядок тверже, при увеличении стойкости к нагреву до + 600 градусов.
HSS G TiAIN. Указание на напыление сверл нитридом титана, который дополнительно легирован алюминием. Таким образом достигается увеличение прочности защитного слоя почти на 3000 HV. Сопротивляемость нагреву увеличивается почти на 900 градусов.
HSS E VAP. Предназначены для сверления нержавеющих оснований: налипание стружки здесь практически не происходит. Поломки изделий этой серии случаются крайне редко, а отверстия получаются очень качественными.
HSS 4241. Маркированными подобным образом приспособлениями обрабатывают деревянные, пластиковые и алюминиевые изделия.

Техническая информация

Быстрорежущая сталь (HSS - High Speed Steel)

Быстрорежущие стали - легированные стали, предназначенные, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Быстрорежущая сталь обладает способностью сохранять при нагреве до температур красного калениявысокую твёрдость и износостойкость, высоким сопротивлением разрушению. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.

Твердосплавная сталь (VHM - Very Hard Metal)

Твёрдые и износостойкие металлокерамические материалы, полученные методами порошковой металлургии, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C.В основном изготовляются из высокотвёрдых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома,связанные кобальтовой или никелевой металлической связкой, при различном содержании компонентов.

Твёрдые сплавы в настоящее время являются распространенным инструментальным материалом, широко применяемым в инструментальной промышленности.За счет наличия в структуре тугоплавких карбидов твёрдосплавный инструмент обладает высокой твёрдостью HRA 80-92 (HRC 73-76), теплостойкостью (800—1000 °C), поэтому ими можно работать со скоростями, в несколько раз превышающими скорости резания для быстрорежущих сталей (HSS).Однако, в отличие от быстрорежущих сталей, твёрдые сплавы имеют пониженную прочность (σи = 1000—1500 МПа), не обладают ударной вязкостью.

Условные обозначения

Маркировка зарубежных производителей полностью не раскрывает химический состав HSS стали, из которой изготовлен инструмент. Предполагается, что тот или иной инструмент предназначен для отведенных ему задач, описанных в каталоге, и этого должно быть достаточно. Остальные детали можно выяснить либо определив химический состав тем же портативным анализатором металлов или же опытным путем. Кроме того, такая маркировка удобна недобросовестному производителю, который может изготовить сверло из HSS стали, которая не будет отвечать необходимым требованиям, не смотря на то, что она быстрорежущая. Ниже описаны типичные маркировки, по которым можно частично определить материал, из которого изготовлен инструмент и область его применения.

HSS-R (иногда просто HSS) - обозначение на сверлах, прошедших роликовую прокатку и термическую обработку.Сверла имеют наименьшую стойкость.
HSS-G - обозначение на инструментах, изготовленных из HSS сталей, в которых режущая часть вышлифована CBN (кубическим нитридом бора).Инструменты повышенной стойкости и меньшим радиальным биением. Инструменты HSS-G - это самые распространенные режущие инструменты для решения стандартных задач.

HSS-E - инструменты из HSS стали типа М35 с добавлением кобальта. Применяются для работы по вязким и сложным материалам. Также встречатся такие обозначения как HSS Co 5 и HSS Co 8, которые указывают на точное содержание кобальта.
HSS-G TiN - поверхность инструмента с напылением нитрида титана.Благодаря такому покрытию поверхностная твердость повышается приблизителньо на 2300 HV, а термостойкость до 600°С.
HSS-G TiAlN - поверхность инструмента с напылением титан-алюминий-нитрида. Благодаря такому покрытию поверхностная твердость повышается приблизителньо на 3000 HV, а термостойкость до 900°С.
HSS-E VAP - VAP-инструменты благодаря своим свойствам применяются для обработки нержавеющих сталей (V2A и V4A). Способ получения поверхности инструмента подразумевает "выпаривание" оксидного неметаллического слоя. Это снижает налипание стружки заготовки на поверхность инструмента, которое приводит к поломке инструмента и низкому качеству обработанной поверхности. VAP-поверхность также улучшает адгезию СОЖ с поверхностью инструмента.

specpst.com

M2 инструментальная сталь | 1,3343 | HS-6-5-2C | SKH51

AISI M2 инструментальная сталь представляет собой молибден на основе быстрорежущей стали в серии вольфрама-молибдена. HSS сталь М2 является средним легированной быстрорежущей стали , которая имеет хорошую обрабатываемость. Химический состав Н-СС М2 дает хорошее сочетание хорошо сбалансированной прочности, износостойкости и твердости красные свойства. Широко используется для режущих инструментов , таких как спиральные сверла, метчики, фрезы, пилы, ножи и т.д. Кроме того, обычно используемые в холодных рабочих пуансонов и матриц и резки приложений , связанных с высокой скоростью и легкие порезы.

Класс M2 High Speed Steel на сегодняшний день является самым популярным быстрорежущей стали , заменяющего быстрорежущей стали класса Т1 в большинстве случаев из - за своих превосходных свойств и относительной экономии.

1. Общие M2 инструментальная сталь Связанные спецификации и Эквиваленты

Страна	США	Немецкий	Япония
стандарт	ASTM A600	DIN EN ISO 4957	JIS G4403
Оценки	М2	1,3343	SKH51

2. ASTM M2 Свойства Состав инструментальная сталь химия

ASTM A600	С		Миннесота		п	S	си		Cr		В		Mo		W
М2 регулярные С	0,78	0,88	0,15	0,40	0.03	0.03	0,20	0,45	3,75	4,50	1,75	2,20	4,50	5,50	5,50	6,75
DIN ISO 4957	С		Миннесота		п	S	си		Cr		В		Mo		W
1,3343	0,86	0,94	...	...	...	...	...	0,45	3,80	4,50	1,70	2,10	4,70	5,20	5,90	6,70
JIS G4403	С		Миннесота		п	S	си		Cr		В		Mo		W
SKH51	0,80	0,88	...	0,40	0.03	0.03	...	0,45	3,80	4,50	1,70	2,10	4,70	5,20	5,90	6,70

3. AISI HSS M2 инструментальная сталь Механические свойства

плотность	0,294 фунтов / дюйм 3 (8138 кг / м3)
Удельный вес	8,15
Модуль упругости	0,294 фунтов / дюйм 3 (8138 кг / м3)
Теплопроводность	24 БТЕ / фут / час / ° F 41,5 Вт / м / К °
Machinability	65% 1% углеродистой стали

Механические свойства	метрический	имперский
Твердость, по шкале С Роквелла (отпуску при 1150 ° F, гасили при 2200 ° F)	62	62
Твердость, по шкале С Роквелла (как затвердеет, гасили при 2200 ° F)	65	65
Прочность на сжатие текучести (при отпуску при 300 ° F)	3250 МПа	471000 фунтов на квадратный дюйм
Изод без надреза воздействия (при отпуску при 300 ° F)	67 Дж	49.4 фут-фунт
Абразивная (потеря в мм 3, так как закаленный; ASTM G65)	25,8	25,8
Абразивная (потеря в мм 3, отпуск при 1275 ° F; ASTM G65)	77,7	77,7
коэффициент Пуассона	0.27-0.30	0.27-0.30
модуль упругости	190-210 ГПа	27557-30458 KSI

Тепловые свойства	метрический	имперский
КТР, линейный (@ 20,0 - 100 ° С / 68,0 - 212 ° F)	10 мкм / м ° С	5.56 микродюймов / в ° F
КТР, линейный (@ 20,0 - 500 ° С / 68,0 - 932 ° F)	12,2 мкм / м ° С	6,78 микродюймов / в ° F
КТР, линейный (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F)	12,6 мкм / м ° С	7 микродюймов / в ° F

4. Ковка AISI M2 быстрорежущей стали

Предварительно тепла М2 HSS стали медленно и равномерно 850-900 ° С. Тепло должны затем быть увеличены более быстро до температуры ковки на 1050-1150 ° С. Если во время ковки температуры высокой скорости инструментальной стали М2 материала опускается ниже 880-900 ° С, повторно нагревом будет необходим. Охлаждают стальной компонент M2 очень медленно после ковки.

5. Термическая обработка M2 Steel HSS

Тепло до 1600 ° F, тщательно пропитать при высокой температуре. Печь прохладное 25 ° F в час до 900 ° F, воздушное охлаждение до комнатной температуры. Приблизительная отжигают твердость 241 Максимального Бринелль.

Стресс Рельеф неотвержденного Материал: Тепло медленно до 1200 до 1250 ° F , замочить в течение двух часов на дюйм толщины при высокой температуре. Медленное охлаждение (печь круто , если это возможно) до комнатной температуры.

Разогреть: Тепло медленно до 1550 ° F, тщательно замочить, высокую температуру до 1850 ° F, замочить тщательно.

Замачивание времени в печи варьирует от нескольких минут до 15 минут, в зависимости от размера инструмента, теплоемкость печи, а также размером платы. - Нагреть до 2150 до 2200 ° F для макс. ударная вязкость и минимальное искажение. - Нагреть до 2250 до 2275 ° F для макс. твердость и истиранию сопротивление.

Для полной твердости, масло резкого охлаждения до 150-200 ° F. Воздух закалочной до 150 ° F. При закалке в горячей соли поддерживать закалку чуть выше температуры Ms. После того, как выравнивающий вывести части из горячей соли и охлаждают на воздухе до 150 ° F

Двойной характер является обязательным, иногда предпочтительно три закаляет. Замачивание в течение 2 часов на дюйм толщины. Воздух охладиться до комнатной температуры между характерами. Лучший диапазон закалки для твердости, прочности и вязкости составляет от 1000 до 1050 ° F ,

Темпер ° F	Rockwell «C»	Темпер ° F	Rockwell «C»
В состоянии после закалки	64	900	64
400	63	1000	65,5
500	62,5	1050	63,5
600	62,5	1100	61,5
700	62,5	1150	60
800	63,5	1200	53

6. Обрабатываемость AISI М2 инструментальная сталь Н-СС

Формование из HSS M2 инструментальных сталей может быть осуществлено с использованием методов шлифования. Тем не менее, они имеют плохую способность шлифовальной и , следовательно , они рассматриваются как «средним» стал обрабатываемостью инструмента при отожженных условиях. Обрабатываемость этих инструментальных сталей М2 только 50% , что из легко механической обработки W группы или воды упрочнения инструментальных сталей.

7. М2 инструментальная сталь Применения

Основное использование быстрорежущих сталей продолжает оставаться в производстве различных режущих инструментов.

Типичные применения для M2 быстрорежущей стали являются спиральные сверла, расточные, протяжные инструменты, краны, фрезерные инструменты, металлические пилы. M2 подходит для инструментов холодного формования , таких как экструзия бараны и умирает, также широко используется в всех видах режущих инструментов, нож и пуансонов и умирают приложения, пластиковые формы с повышенной износостойкостью и винтами.

Предыдущая: L6 инструментальная сталь | 1,2714 | 55NiCrMoV7 | SKT4 | Bh324 / 5

Следующий: AISI304 | SUS304 | EN1.4948

www.qiluspecialsteel.com

Быстрорежущая сталь HSS, ее разновидности.

HSS - одна из разновидностей стали, называемая «сталью с высокой скоростью» резки (High speed steel, сокращенно HSS сталь)

HSS сталь, отличается от обычной углеродистой стали тем, что выдерживает высокое нагревание без потери механических режущих свойств.

Сверло HSS сталь (по металлу)

Обозначение HSS стали расшифровывается как "быстрорежущая сталь", и в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса - Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Сверло HSS по металлу имеет все преимущества стали HSS. Широко применяется в наборе сверло HSS по металлу.

HSS сталь

HSS-Co 5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения - HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения - Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co 8% является основной для производства фрез в Европе.

Сверло по металлу HSS-G сталь

Сверло HSS-G по металлу рекомендуются для обработки легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900Н/мм2, стального литья, серого чугуна, металлокерамики, ковкого чугуна, цветных металлов и твёрдых пластмасс. Сверло HSS G подходит для материалов, дающих длинную стружку. Так же хорошо сверло по металлу HHS G.

HSS-Co, HSS-Co5, HSS-Co8 сталь

HSS-Co5% (M35, Р6М5К5) другие варианты обозначения - HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35;HSS-Co8% (M42, прямого аналога у нас не производится) другие варианты обозначения - Co8, Co8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42По своим свойствам сталь HSS-Co8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Быстрорежущая сталь HSS-Co8% является основной для производства фрез в Европе

HSS-E сталь

HSSE - общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-Co5% HSS-Co8%

Сверло HSS-R сталь

Сверло HSS-R по металлу подвергается термической обработке.

HSS-18, HSS-18W, HSS18%W

Применяются в основном для строгальных ножей.Ножи строгальные из быстрорежущей стали HSS 18% W. Данная сталь обладает необходимой вязкостью, что обеспечивает высокую стойкость ножа к выкрашиванию режущей кромки на сучках.

Сверло HSS Tin

Сверло HSS Tin по металлу предназначено для сверления стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита.Сверло HSS Tin имеет титановое напыление. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.

Свёрла hss применяются в аккумуляторных дрелях, на стационарных сверлильных станках, строгальных станках и прочих устройствах.

sibprotools.ru

HSS-R, HSS-G, HSS-Co, HSS-E - Статьи - Раное - Каталог статей

GradeCCrMoWVCoР18T1

0,73-0,83	3,8-4,4	<1,0	17,0-18,5	1,0-1,4	<0,50
0.65–0.80	3.75–4.00	-	17.25–18.75	0.9–1.3	-

В 70-х годах XX века, в связи с дефицитом вольфрама, быстрорежущая сталь марки Р18 была почти повсеместно заменена на сталь марки Р6М5, которая в свою очередь вытесняется безвольфрамовыми Р0М5Ф1 и Р0М2Ф3.

Обозначение HSS расшифровывается как "быстрорежущая сталь" и в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Однако, в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь этого класса - Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613)

GradeCCrMoWVCoР6М5M2

0,82-0,90	3,8-4,4	4,8-5,3	5,5-6,5	1,7-2,1	<0,50
0.95	4.2	5.0	6.0	2.0

Приблизительный перевод европейских наименований сталей на наши ГОСТы:HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5 (1.3343 — S6-5-2 DIN).HSS-R - инструмент изготовленый прокатом.

HSS-G — инструментальная сталь, аналог Р6М5. G (Grinding) — шлифованный инструмент.

HSSE, HSS-E, HSS-Co вариант HSS-G легированый кобальтом обычно это M35 — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К5.CHSS-Co8 — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К8 - M42.

"M42 is a molybdenum series high speed steel alloy wit,h an additional 8% cobalt. It is widely used in metal manufacturing because of its superior red-hardness as compared to more conventional high speed steels, allowing for shorter cycle times in production environments due to higher cutting speeds or from the increase in time between tool changes. M42 is also less prone to chipping when used for interrupted cuts and cost less when compared to the same tool made of carbide. Tools made from cobalt-bearing high speed steels can often be identified by the letters HSS-Co. "

C.V. — хромованадиевая инструментальная сталь.

«Нонейм» может просверлить дырку, но для отверстий точного диаметра требуется хорошая оснастка. К тому же их зачастую делают из плохой стали, поэтому перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло остается только выбросить.

whiteroses.clan.su

Химический состав сталей, область применения.

	Обозначение		Химический состав
	DIN, Германия	ГОСТ, Россия	С	Si	Mn	Cr	Mo	V	W	P	S
1	1.3243	Р6М5К5	0,9	0,45	0,3	3,9	4,85	1,85	6,15	0,03	0,03
2	1.3343	Р6М5	0,9	0,45	0,4	4,15	4,95	1,85	6,35	0,03	0,03
3	1.3355	Р18	0,74	0,45	0,4	4,15		1,1	18	0,03	0,03
4	1.2379	Х12МФ	1,55	1,25	0,3	11,5	0,7	1,0		0,03	0,03
5	1.2106	Х12М	1,7	0,3	0,3	11,5	0,6	0,3	0,5	0,03	0,03
6	1.1525	У8А	0,8	0,17	0,17					0,02	0,02
7	1.1830	У8Г	0,85	0,32	0,6					0,03	0,02
8	1.4034	40Х13	0,46	1,0	1,0	13,5				0,04	0,02
9	1.4125	95Х18	1,1	1,0	1,0	17,0	0,6			0,04	0,015
10	1.3505	ШХ15	0,99	0,25	0,35	1,5	0,1			0,03	0,02
11		6ХС	0,65	0,8	0,3	1,2	0,2	0,15	0,2	0,03	0,03
12	1.2550	6ХВ2С	0,65	0,65	0,3	1,15	0,3		2,5	0,03	0,03
13	1.4310	12Х18Н9	0,12	0,8	2,0	18,0				0,03	0,02
14	1.1191	45	0,45	0,25	0,75	0,2				0,03	0,035
15	1.2108	9ХС	0,9	1,15	1,7	1,2				0,035	0,035
16	1.2235	9ХФ	0,75	0,5	0,95	0,4				0,03	0,03

Сталь DIN1.3343 — импортная инструментальная быстрорежущая (вольфрамомолибденовая).

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях повышенного износа, при высоких температурах. Прекрасно справляется с резкой любых материалов вплоть до металла, сохраняет свои характеристики при нагреве до 500 градусов Цельсия. При закалке достигается твердость не более 63 HRC. Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента (сверла, фрезы, токарные пластины). Обладает повышенной износостойкостью при работе в условиях трения и нагрева. Уступает по своим характеристикам только твердому сплаву.

Сталь DIN1.2379 — импортная инструментальная штамповая.

Применяется для изготовления ножей, работающих в условиях повышенного износа. Сталь обладает хорошим сочетанием прочности и ударной вязкости, что позволяет ей прекрасно справляться с большинством задач по резке материалов в условиях умеренных температур. При закалке достигается твердость не более 62 HRC.

Широко применяется в промышленности, для изготовления вырубных штампов сложной формы (матриц, пуансонов, просечных штампов), работающих с металлами и другими материалами. Обладает отличной износостойкостью при использовании в ножах гильотинного типа, позволяет выполнять резку (рубку) материалов , вплоть до металлов.

Сталь DIN1.1830 — импортная инструментальная углеродистая.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. В основном сталь используется для изготовления ножей работающих в условиях умеренных нагрузок, по материалам, не требующим высокой прочности инструмента (мягкие металлы, дерево, пластик, полиэтилены). Сталь также применяется для изготовления, ножей подверженных упругим нагрузкам ( пружинных пластин и дисков).

При закалке достигается твердость не более 62 HRC. В промышленности сталь используется в изготовлении накатных роликов, плит и стержней для форм литья, калибров простой формы и пониженных классов точности, изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации. Данная сталь незаменима в производствах, где на нож воздействуют упругие нагрузки.Сталь DIN1.4034 — импортная коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.

Применяется для изготовления ножей работающих в агрессивных средах под воздействием температуры до 450 градусов Цельсия. Может применяться для изготовления пружин, подшипников, рессор работающих в агрессивных средах при нагреве до 450 градусов Цельсия. Широко применяется для изготовления ножей пищевого производства (контактирующих с продуктами питания), хирургического инструмента, предметов химической промышленности. При закалке достигается твердость не более 55 HRC. В промышленности применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С. Не заменимая сталь для пищевых производств, и производств с воздействием на ножи окислителей, и температур до 450 градусов Цельсия.

Сталь DIN1.3505 — импортная конструкционная подшипниковая.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки, с материалами, не требующими от ножа высокой прочности и износостойкости. Данная сталь широко применяется в промышленности для изготовления шариков диаметром до 150 мм, колец подшипников, клапанов и других деталей, от которых требуется высокая твердость и контактная прочность. При закалке достигается твердость 62-55 HRC. Очень часто используется импортными производителями для производства ножей ( дисковых ножей, тарельчатых ножей и контр ножей)по причине простоты обработки и невысокой стоимости (по сравнению со сталями din1.3343 и din1.2379 ). Сталь широко распространена и не отличается выдающимися характеристиками при изготовлении ножей.

Сталь 9ХС — инструментальная легированная.

Применяется для изготовления ножей работающих в условиях малой нагрузки с небольшой производительностью, по материалам, не требующим от ножа износостойкости и качественной работы.

Сталь применяется для изготовления инструмента (сверла, развертки, гребенки) выполняющего обработку мягких материалов, на малой скорости. Сталь не дорога и проста в обработке. При закалке достигается твердость поверхности 59-63 HRC. Широко применяется при производстве ножей для деревообработки простой конфигурации (лущильных, шпоночных, дробящих) выполняющих простые операции с малой точностью.

Сталь DIN1.3243 — Сталь инструментальная быстрорежущая.

Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость.

Сталь применяется для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки, а так же для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сталь DIN1.3355 — Сталь инструментальная быстрорежущая.

Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость.

Из данной стали изготавливают резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Сталь DIN1.2106 — Сталь инструментальная штамповая.

Применяется для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа.

Сталь DIN1.1525 — Сталь инструментальная углеродистая.

Сталь применяется для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Сталь DIN1.4125— Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная.

Из данной стали изготавливаются втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь 6ХС — Сталь инструментальная штамповая.

Сталь применяется для изготовления пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки, рубильных ножей.

Сталь DIN1.2550 — Сталь инструментальная штамповая.

Из данной стали изготавливаются ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Сталь DIN1.4310 — Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.

Из стали изготавливается холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также применяется для изготовления труб и других деталей; сталь аустенитного класса.

Сталь DIN1.1191 — Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Из стали изготавливают вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Сталь DIN1.2235 — Сталь инструментальная легированная.

Сталь применяется для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров.

h-s-s.ru

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

Строительные работы в Севастополе

Наши услуги