Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Токарный станок по дереву Расскажу о том, как сделать простой токарный станок по дереву из двигателя от стиральной машины. 2. Нужно взять 3 болта 3мм и срезать с низ шляпки. 3 Теперь нужно зажать болты в дрель и на абразивном камне заточить их. 4. Просверлить отверстия в шкиве мотора (что бы они были треугольником), он у меня из дюрали, сверлиться очень просто. 5. Нарезать резьбу в отверстиях под наши болты и закрутить их туда. Все, привод с трезубцем готов! Теперь нужно изготовить заднюю бабку. 6. Нужно взять хороший кусок древесины поставить его возле шкива мотора, и отрезать чуть выше центра. 7. У меня в вале мотора есть не большое углубления, я вставил туда кусок гвоздя и прижал его с куску древесины. Это центр. 8. Теперь на отметке от гвоздя нужно просверлить сквозное отверстие под шпильку. 9. В просверленное отверстие нужно забить гайку, в которую будет накручиваться задняя бабка. 10. Заточить шпильку на дрели, так как это делалось с болтами и закрутить ее в древесину. Теперь нужно сделать крепления для этого всего... 11. Сверлим отверстие по центру уголка (который крепит мотор) под шпильку (направляющую). взять еще один такой же уголок и сделать то же самое. Он будет служить для крепления направляющей шпильки зады. Закрепить этот дополнительный уголок саморезамы на последней точке основания. 12. Такой же отверстие по центру сделать в куске древесины (которая служит задней бабкой). 13. Продеть через все эти отверстия нашу шпильку 10 мм. В последовательности, 1. уголок крепящий мотор, 2. задняя бабка, 3. уголок на последней точке основания. Закрепить шпильку гайками на двух уголках, так что бы бабка двигалась свободно. Оставить две гайки спереди и зады бабки для ее крепления. Теперь нужно изготовить упорную площадку. 14. Нам понадобиться 4 кусочка доски или фанеры. И делать так как показано на картинке или на моем видео. Я сделал немного по другому, просто так захотелось, но по тому же принципу что на картинке. Перейдем к электронике. 15 В корпусе от блока питания вырезать отверстия под включатели. Так как на моторе две обмотки, с помощью двух включателей можно будет включать их по очереди в зависимости от задачи. Одна обмотка дает высокие обороты 28000 rpm (170 watt), другая поменьше 600 rpm (69 watt). 16. Припаять включатели. Я изготовил логотип своего канала из меди. Теперь станок в полной боевой готовности! В итоге я выточил отличную рукоять для напильника! Спасибо за внимание, надеюсь было полезно или хотя бы интересно! diyworkplace.ru Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.Как сделать токарный станок по дереву: основные элементы и дополнительные приспособления. Как сделать токарный станок по дереву
Как сделать простой токарный станок по дереву! » Самоделки своими руками
Сложность изготовления: ★★★☆☆
Время изготовления: До 4х часов
Подручные материалы: ██████████ 100%
Предисловие
Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только
Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.
Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.
Из чего можно сделать токарный станок по дереву
Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.
Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.
Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.
Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.
Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.
Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.
Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:
- частота вращения 1500 об/мин;
- мощность – от 120 ватт.
Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.
Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.
Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.
Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж
Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.
В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.
На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.
Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.
Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).
Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:
Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.
Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео
Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.
Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.
Рассмотрим строение одного из таких станков.
Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.
Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.
Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.
На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.
Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.
Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.
Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.
Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.
А дисков на пилу также следует ставить два.
Токарный станок по дереву из дрели своими руками
Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.
Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.
Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.
В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.
А вот и подходящее видео:
Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.
И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.
Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.
Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.
Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.
Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.
Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.
А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.
И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)
Рекомендуем другие статьи по теме
stroi-specialist.ru
видео-инструкция по выбору своими руками, особенности устройства задней бабки, копиров, трезубцев, резцов, патронов, люнетов, инструментов для обработки древесины, цена, фото
Все фото из статьи
Ручная обработка деревянной заготовки хороша тем, что вырезать можно любой узор, глухих мест гарантированно не останется. Правда, для этого понадобятся навыки резьбы по дереву, да и времени это займет немало. Покупка токарного станка позволяет значительно повысить скорость обработки дерева, к тому же простенький станок можно изготовить самостоятельно, так что игра стоит свеч.
Современный токарный станок
Стоит ли покупать токарный станок
Обработка дерева на токарном станке вносит некоторые ограничения в форму будущего изделия, это нужно учитывать при выборе в пользу механической обработки. По большому счету изделие, полученное на станке будет состоять из комбинации тел вращения, но обычно этого вполне хватает. Также с помощью станка можно изготавливать деревянные шарики и тарелки.
Что касается покупки станка, то есть в такой решении и слабые, и сильные стороны:
- с одной стороны, получаем устройство, которое позволит в разы повысить скорость обработки дерева. Изделия на токарном станке по дереву позволят снизить себестоимость единицы продукции как раз за счет экономии времени;
- к достоинствам его можно отнести и то, что он может справиться с мягкими металлами. Многое, конечно, зависит от производителя и использованных материалов;
- современные станки отличаются широким диапазоном габаритов, так что подобрать подходящий вариант можно как для небольшой мастерской, так и для личного пользования.
На фото – миниатюрный токарный станок
А вот недостатком может стать цена нового станка, особенно если деревообработка является скорее хобби, чем основным источником дохода. Немного сэкономить можно поиска старые советские модели, но все равно стоимость останется приличной.
Если есть желание приобрести станок в качестве эксперимента, просто для того, чтобы попробовать себя в точении дерева, а финансы не позволяют, то можно попытаться изготовить токарный станок самостоятельно. Конечно, полноценный аналог заводской модели создать не получится, но для обработки небольших заготовок из мягких пород дерева он вполне подойдет.
Небольшие изделия из дерева на токарном станке собственного производства вполне могут конкурировать с теми, что были изготовлена на станке от именитого производителя.
Подробнее о токарных станках
Перед тем как переходить к выбору подходящей модели станка или заниматься изготовлением самодельного аналога не лишним будет разобраться в устройстве обычных токарных станков и основных приемах работы с ними.
Основные элементы станка
Устройство токарного станка по дереву остается практически одинаковым вне зависимости от модели.
К основным элементам стоит отнести:
- основание. Может быть либо из дерева, либо из металла. Если нет нужды часто переносить станок с места на место, то модели с металлическим основанием предпочтительнее, так как при обработке твердых материалов он будет более устойчив;
Устройство токарного станка
- станина. Совсем дешевые модели могут оборудоваться станиной из алюминия, это, мягко говоря, не лучший выбор с точки зрения прочности и жесткости;
- электродвигатель, все станки работают от сети;
- защитный кожух скрывает ременную передачу;
- панель управления – на ней расположена кнопка пуска и регулятор оборотов;
Обратите внимание!Современные модели все без исключения оборудуются регулятором оборотов.Это позволяет обрабатывать разные материалы, не только дерево.Старые модели могут работать только с определенной частотой вращения вала.
- передняя и задняя бабка;
- подручник – нужен для упора резцов при работе с деревом.
Устройство задней бабки токарного станка по дереву предельно простое, она необходима только для того, чтобы зафиксировать длинную заготовку иначе ее дальний конец будет провисать. При фиксации заготовки она подводится по направляющей к торцу и, вращая ручку на задней части, острие слегка углубляется в центр заготовки.
Задняя бабка позволяет зафиксировать второй конец заготовки
Через переднюю бабку проходит вал, на который и передается крутящий момент с электродвигатели (используется ременная передача). Правый конец вала (он же может называться шпинделем) имеет резьбу, на которую устанавливается устройство для фиксации деревянной заготовки. Для фиксации чаще всего используется патрон для токарного станка по дереву.
Устройство передней бабки
Дополнительные приспособления
Можно приобрести к станку ряд дополнительных приспособлений, которые облегчат работу с деревом. Благодаря им можно будет без проблем обрабатывать протяженные заготовки не опасаясь ее провисания по центру.
Трезубец для токарного станка по дереву позволяет исключить поворот заготовки вокруг своей оси, когда резец снимает стружку. Внешне такое приспособление выглядит как коронка с острыми зубцами по краю, по центру может размещаться острый шип, но есть трезубцы и просто с зубьями по краю.
Такие приспособления не позволят заготовке проворачиваться
Иногда возникает необходимость обработать длинную заготовку, например, при изготовлении балясин для лестницы. В таком случае закрепления ее по концам недостаточно, потребуется еще 1 опора по центру, которая не будет препятствовать вращению. Для этого используется люнет для токарного станка по дереву.
Люнет представляет собой кольцо с 3 роликами, их положение регулируется в зависимости от диаметра заготовки. Теоретически они мешать вращению не должны, но при сильном обжатии на древесине остаются вполне различимые следы от прохода роликов. Так что можно порекомендовать после черновой обработки чистовую проводить без люнета, если это возможно.
Люнет может использоваться и для фиксации второго конца длинной заготовки при торцевой обработке
Обратите внимание!Изготовить люнет можно и своими руками.Основная сложность – найти подходящие вращающиеся части, они должны быть прочными, не сильно оставлять следы на дереве и износостойкими.Оптимальным решением для самодельного люнета можно считать колеса от обычных роликовых коньков.
Когда нужно изготовить большое число однотипных изделий (те же балясины на лестницу), вручную практически невозможно это сделать. Траектория резца будет немного отличаться каждый раз, что скажется на форме изделия.
Решением этой проблемы может стать копир для токарного станка по дереву, он позволяет направлять резец по одной и той же траектории каждый раз. Немаловажно и то, что конструкция его несложная, так что изготовить неплохой копир можно и самостоятельно.
Схема работы с копиром
Это становится возможным благодаря использованию 2 подвижных кареток, нижняя движется вдоль заготовки, верхняя может перемещаться в поперечном направлении. На верхней каретке устанавливается резец для дерева, на ней же размещается небольшое колесико для перемещения вдоль направляющей прорези.
Можно превратить обычный станок в токарный станок по дереву для изготовления шариков. Для этого понадобится специальное приспособление в виде жестко закрепленного резца и рычага, который позволит перемещать этот резец по дуге определенного радиуса (желательно, чтобы радиус можно было изменять).
Вытачивание шарика
Эта конструкция устанавливается с торца детали и для того, чтобы изготовить шар нужно всего лишь постепенно поворачивать рычаг, снимая стружку с торца заготовки.
Обратите внимание!Слишком короткой заготовка быть не должна, иначе при повороте рукоятки можно получить удар в лицо.
Самодельный станок
Для простейшего самодельного устройства из покупных элементов понадобится разве что электродвигатель да инструмент для токарного станка по дереву. Все прочие элементы можно изготовить из подручных средств.
Основу миниатюрного станочка можно изготовить из толстой доски, в которой следует сделать прорезь для перемещения задней бабки (это нужно будет при фиксации заготовки). Поверх прорези нужно закрепить металлическую полосу.
Подручник можно изготовить из обычного металлического уголка и металлической трубки. Соединения (если станок будет небольшим) можно делать паяными. Главное, чтобы верхняя часть подручника была горизонтальной, все-таки по ней будет перемещаться резец для токарного станка по дереву, а перемещаться он должен без неожиданных скачков.
На роль задней бабки подойдет Г-образный кусок металла с отверстием, в которое будет вставляться металлический штырь для фиксации заготовки. Единственным минусом такого решения можно считать то, что она не будет вращаться, так что с торцов заготовки нужно оставлять припуск, так как дерево при вращении немного потемнеет из-за нагрева при трении о металл.
Несмотря на простоту такой конструкции, основные узлы аналогичны заводским станкам. Единственное, о чем нужно помнить – такой станочек подойдет только для дерева, да и то для не очень больших заготовок. Об изготовлении, например, балясин или ножки для стула придется забыть.
Один из вариантов самодельного станка
Обработать древесину можно не только с боковой стороны, но и с торца, для этого нужно всего лишь установить планшайбу и закрепить заготовку в ней.
Инструкция по работе остается без изменений:
- заготовке еще до установки в патрон придаются очертания, близкие к цилиндрическим;
Топором нужно придать заготовке цилиндрические очертания
- затем снимается черновой слой, пока она не приобретет форму цилиндра. Используется полукруглый резец. Стружка при этом снимается в несколько заходов, лучше не торопиться, чтобы не перегрузить двигатель;
- после в соответствии с чертежом прямыми и косыми резцами выбираются нужные пазы;
Набор резцов для станка
- в конце отрезным резцом уже готовое изделие отрезается. Окончательно довести его до ума можно вручную.
Подведение итогов
Токарный станок – незаменимый инструмент не только в столярном цеху, но и в небольшой мастерской, для владельца которой деревообработка – всего лишь приятная отдушина. Такой станок можно купить, а можно и попытаться изготовить его самому. Конечно, самодельное устройство будет уступать заводскому, но для решения небольших задач его вполне хватит.
На видео в этой статье показан пример работы самодельного токарного станка.
rubankom.com
Как изготовить фрезерный и токарный станок по дереву своими руками :: SYL.ru
На сегодняшний момент производителями предлагается много разнообразных промышленных моделей токарных и фрезерных станков по дереву. Правда, они являются громоздкими и дорогими, да и в домашней мастерской вряд ли будут смотреться. При желании можно собрать фрезерный или токарный станок по дереву своими руками. Это не является таким уж сложным процессом.
Изготовление токарного станка. Описание методики
Простой станок токарный по дереву можно изготовить самостоятельно, если есть небольшой электродвигатель (до 500 Вт) и подручные материалы. Желательно, чтобы человек, который конструирует указанное оборудование, имел некоторые навыки в данной области.
Чтобы соорудить токарный станок по дереву своими руками, необходимы станина, электродвигатель, заменяющий передний узел со шпинделем, задняя бабка и подручник. Рассмотрим процесс изготовления подробнее.
- Изначально подготавливают вал электродвигателя, то есть осуществляют установку на него планшайбы или стального центра с резьбой. Это несложно сделать. Второй центр устанавливают в трубку задней бабки.
- Станину делают из двух уголков 50 х 30 мм, длина которых 150 мм. К ней двигатель крепят болтами. Центр задней бабки обязательно должен совпадать с серединой вала двигателя. Данное условие является важным, когда изготавливается токарный станок по дереву своими руками.
- Заднюю бабку собирают, используя два вертикальных и два горизонтальных уголка. Также прикрепляют трубу для шпинделя. В нее вставляется болт диаметром 12 мм, головку которого нужно заточить под углом 90° - она будет исполнять роль центра шпинделя.
- Далее необходимо прикрепить бабку к станине. Трубку надо приварить к полкам верхней стойки, которая прикреплена к горизонтальным уголкам.
- Подручник делается из стального стержня с фаской и отверстием, которое предназначено для прикрепления линейки опорной. Чтобы его изготовить, нужно к длинному уголку вертикально приварить трубку со стопорным винтом. В нее затем необходимо вставить стержень подручника.
- Шпинделем передней бабки служит ротор двигателя с укрепленной на нем планшайбой, в которой нужно просверлить несколько отверстий: у центра — для вилки, и с края - для укрепления детали при помощи шурупов.
Фрезерный станок по дереву: способ конструирования
Так же можно изготовить и фрезерный станок по дереву своими руками. Его основной принцип действия и технические элементы будут такими же, как и у промышленного аналога. Также он имеет схожий патронный и прижимной механизм.
Ведущий центр этой конструкции можно соорудить по-разному:
- При первом способе следует насадить на вал тонкостенную стальную трубку. Хотя этот метод и очень прост, он имеет свои недостатки: во-первых, отсутствует возможность обработки заготовки меньшей по диаметру, чем диаметр трубки изнутри. Во-вторых, возникают сложности при необходимости быстрого демонтажа.
При другом способе заготовку нужно крепить к планшайбе, используя шурупы, пропускаемые сквозь проделанные в ней отверстия. В данном методе недостатком является то, что возникают трудности при фрезеровании деталей меньшим диаметром, чем диаметр планшайбы. Можно сделать специальный патрон. В этом случае, во-первых, возникают проблемы с его изготовлением, так как это довольно сложно, а во-вторых, появляется необходимость обработки заготовок под этот патрон.Ведомый (задний) центр, предназначенный для крепежа длинных заготовок, располагается на задней бабке. Электродвигатель крепится на раме.
Итог
Из всего вышеизложенного можно сделать заключение о том, что изготовить фрезерный и токарный станок по дереву своими руками не так трудно, необходимы желание и некоторые технические знания.
www.syl.ru
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Содержание статьи:
Токарную обработку деревянных изделий в домашних условиях можно осуществлять с помощь различного оборудования. Для достижения максимальной точности рекомендуется приобретать заводские модели. Если же это не является основным параметром – можно сделать токарный станок по дереву своими руками. Но для этого необходимо выяснить его компоновку и назначение каждого элемента.
Основы конструирования станка
Конструкция станка
Принцип токарной обработки заключается во вращении заготовки и воздействии режущего инструмента на ее поверхность. В результате этого происходит делание слоев дерева, благодаря чему формируется изделие нужной формы.
В качестве примера для изготовления оборудования своими руками лучше всего взять простейшую заводскую модель. Для этого подойдут любые учебные станки. Так как конструкция должна быть максимально простой, но и в то же время надежной – некоторые компоненты и узлы необходимо взять из профессионального оборудования.
Элементы конструкции токарного станка по дереву, которые можно сделать своими руками или взять аналогичные заводские:
- опорная площадка. На ней размещаются все остальные компоненты оборудования. Она должна иметь максимальную устойчивость. Дополнительно рекомендуется установить регулируемые опорные винты;
- электродвигатель и механизм переключения оборотов. Чаще всего применяются обычные однофазные силовые установки мощностью до 1,5 кВт. Если же требуется обработка больших заготовок – следует устанавливать трехфазные модели, для передачи крутящего момента на вал передней бабки применить ременную передачу;
- передняя бабка. Предназначена для фиксации заготовки и для ее вращения. Она соединена валом с механизмом переключения оборотов. На передней бабке может монтироваться сверлильный патрон;
- задняя бабка. Необходима для полноценной фиксации деревянной детали;
- движущаяся каретка с упором для режущего инструмента. С ее помощью происходит обработка детали;
- станина. Предназначена для смещения задней бабки и каретки.
Это минимальная комплектация оборудования. Для увеличения производительности точности вместо стандартных стамесок можно использовать специальные резцы. Но для этого необходимо сделать резцедержатель своими руками с функцией смещения в вертикальной плоскости, что является трудоемким процессом.
Оптимальное количество оборотов для обработки деревянных деталей составляет от 300 до 3000 об/мин. Это нужно учитывать при выборе электродвигателя и во время расчета передаточного числа механизма изменения оборотов.
Рекомендации по выбору компонентов
Схема изготовления станка
Прежде всего следует выбрать чертежную схему, согласно которой будет изготовлен токарный станок по дереву своими руками. Для этого можно использовать стандартные схемы, но с изменениями согласно свойствам имеющихся подручных материалов.
В качестве материала изготовления опорной площадки можно выбрать дерево или стальные заготовки. В первом случае можно сделать напольную стационарную конструкцию с достаточно небольшим весом. Если же необходимо изготовить настольный станок своими руками – рекомендуется остановить выбор на трубчатой конструкции рамы. Для этого можно применять трубы квадратного и круглого сечения, соединенные между собой с помощью сварки. Такая модель позволит добиться максимальной устойчивости.
Также следует учитывать такие рекомендации по выбору компонентов токарного станка по дереву, который необходимо сделать своими руками:
- силовая установка. Если в рабочем помещении есть трехфазная линия 380 в – рекомендуется выбирать электродвигатель под нее. Это даст возможность обеспечить должный показатель мощности станка для обработки деревянных заготовок из твердых сортов древесины. Установку электродвигателя необходимо осуществлять на раму. На его вал монтируется шкив (один или несколько) для изменения количества оборотов;
- передняя и задняя бабки. Специалисты рекомендуют взять заводские модели этих узлов, так как изготовление своими руками не всегда даст нужный результат. Для фиксации передней баки необходима стальная серьга. Задняя крепится на направляющих. Изменение ее положения происходит с помощью механических зажимов;
- каретка с упором. Для ее производства применяют стальную болванку прямоугольной формы. В нижней части делают монтажные пазы для установки на направляющих. В верхней устанавливают упор для инструмента. Дополнительно рекомендуется сделать возможность его смещения относительно заготовки по горизонтали;
- направляющие. Оптимальным вариантом являются трубы круглого сечения с отшлифованной поверхностью. Они крепятся к опорной площадке. Для максимально надежной фиксации каретки рекомендуется по всей длине передней трубы просверлить отверстия. С помощью штифтов каретка будет установлена в нужное положение.
Во время сборки станка своими руками необходимо придерживаться ранее составленной последовательности. Размеры каждого элемента предварительно проверяются и только затем происходит окончательная сборка конструкции.
Для контроля степени натяжения ремня передачи необходимо установить самый простой натяжитель. Лучше всего расположить его у электродвигателя, чтобы была возможность оперативно изменить скорость оборотов.
Первый запуск и правила эксплуатации
Самодельный токарный станок
После окончательной сборки конструкции необходимо провести ряд испытаний. Они выполняются без установки деревянных заготовок. Проверяется работоспособность электродвигателя, контролируется возможность изменения положения передней и задней бабки, подвижной каретки.
После проведения испытаний можно приступать к полноценной эксплуатации станка. Сначала устанавливают заготовку из мягких пород древесины. Проверяется жесткость ее фиксации, контролируется положение во время вращения.
Рекомендации по эксплуатации:
- не перегружать силовую установку;
- постоянно контролировать степень натяжения ремня;
- использовать только профессиональные стамески для обработки древесины;
- по окончании работы проверить целостность узлов и агрегатов, очистить установку от стружки и пыли.
Следуя этим простым рекомендациям можно длительное время сохранить изначальные параметры токарного станка.
Для самостоятельного изготовления конструкции рекомендуется ознакомиться с видеоматериалом:
stanokgid.ru
видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена
Все фото из статьи
Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.
В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.
На фото — станок токарный по дереву 3 в 1
Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.
Материалы и оборудование
Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.
В данном случае вам понадобится:
- фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
- доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
- брус сечением 50х50 мм для станины.
Из оборудования следует подготовить:
- Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
- Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
- Клиновой ремень.
- Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
- Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
- Саморезы по дереву различных размеров.
- Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
- Пластиковый защитный кожух.
- Стальная пластина.
- Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
- Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
- Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
- Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
- Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.
Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона
Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.
Изготовление станины
Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.
- «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
- первый имеет размер 18х500х1200 мм;
- второй – 25х500х1200 мм.
«Постель» будущего токарного станка по дереву
- Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
- Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
- В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.
Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.
Двигатель станка
В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.
Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.
Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки
Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:
| Шкив на двигателе | Шкив на передней бабке | Скорость вращения заготовки |
| малый | большой | 700 |
| малый | средний | 1000 |
| средний | большой | 1250 |
| большой | большой | 1725 |
| большой | средний | 2500 |
| средний | малый | 3000 |
| большой | малый | 4150 |
Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня
Совет: перед приобретением рекомендуем расспросить продавца о возможностях одновременной работы двигателя с установленными шкивами.
Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.
Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно
Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.
Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования
Передняя бабка
Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.
Передняя бабка должна быть максимально надежной
В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.
Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.
Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены
Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.
Задняя бабка
Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.
Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:
- ширина – 150 мм;
- высота – 215 мм.
Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚
По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.
Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»
Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.
Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня
Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.
Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке
Защита для ремня и точильного камня
Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.
Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня
В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.
Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.
Суппорт
Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:
- Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.
Готовый суппорт на станине
- Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.
Крепление суппорта на станине
- Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
- Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.
Суппорт состоит из 6 элементов
- Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
- Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.
При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке
Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.
Вывод
Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.
Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.
rubankom.com
материалы для сборки и возможности аппарата
Для того чтобы успешно обрабатывать цилиндрические и конусообразные заготовки из древесины, обязательно нужно иметь токарный станок по дереву. Своими руками собрать такой агрегат вполне реально. Кроме того, стоимость материалов для сборки будет значительно меньше, чем покупка уже готового изделия.
Возможности агрегата
Здесь важно понимать, что конструкция данного устройства считается довольно простой. Однако мало будет просто правильно его собрать. Очень важно знать особенности и специфику его использования.
Для того чтобы самодельный токарный станок по дереву мог успешно выполнять базовые операции, он должен иметь надежную станину, два вида бабок (заднюю и переднюю), электрический привод, устройство контроля и изменения количества оборотов, а также фиксирущие элементы, один из которых ведомый, а другой - ведущий. Для того чтобы осуществлять более точную обработку, необходимо дополнительно иметь упоры для резцов с разной конфигурацией. Если необходимо выполнять еще более сложные операции, то должен быть предусмотрен механизм, позволяющий перемещать заготовку в сторону относительно оси вращения.
Кроме этого, нужно следовать общим принципам работы с самодельным токарным станком по дереву:
- Выбирать подходящее количество оборотов для работы.
- Заготовка крепится на станке для работы при помощи шпинделя, который является ведущим, а также при помощи пиноли задней бабки.
- Обрабатывается деревянная заготовка при помощи резцов разного типа.
- Во время работы нужно периодически останавливаться и проверять фактические размеры заготовки до тех пор, пока она не приобретет нужную форму.
Общее описание токарного станка №1
При сборке токарного станка по дереву своими руками наиболее оптимальным подходом считается комплексное изготовление всех частей. В особенности это касается сборки станины. В качестве основного сырья для сборки станины используется толстостенный стальной профиль. Для того чтобы увеличить надежность конструкции, монтируется она сначала на несколько опорных элементов, на которые потом крепится основа для агрегата. Соединение этих элементов осуществляется через пазы. Кроме того, в отдельном порядке изготавливаются платформы для монтажа передней и задней бабки.
Что нужно для сборки?
Для того чтобы успешно собрать токарный станок по дереву своими руками, необходимо иметь такие материалы:
- Потребуется силовой агрегат. Наиболее оптимальным считается установка электрического двигателя от стиральной машины или насоса. Можно купить и обычный, но чтобы по мощности он совпадал с такими приборами.
- Понадобится передняя бабка. В данном случае лучше всего покупать заводской шпиндель, который имеет три или четыре штифта. Наличие этих элементов поможет смещать заготовку относительно оси вращения.
- В качестве задней бабки специалисты рекомендуются устанавливать головку от мощной ручной дрели.
- Потребуется шкив для соединения вала электрического двигателя и передней бабки.
- Последнее, что потребуется - это опорный стол для резцов. Здесь четких параметров нет, так как каждый подбирает сам под себя, чтобы было удобно. Это и есть основное требование.
Свойства самодельной конструкции
Основным недостатком самодельных конструкций считается то, что довольно трудно изменять количество оборотов. Для того чтобы успешно проводить эту операцию, потребуется изготовить несколько резцов с разным диаметром. В качестве альтернативного варианта можно использовать ременную передачу вместо установки шкивов. Такая передача легко адаптируется под любую модель токарного станка по дереву своими руками.
Инструменты для работы
Для того чтобы успешно собрать модель токарного станка, необходимо иметь под руками дрель с большим количеством сверл разного диаметра, потребуются напильники с разнообразной зернистостью, болгарка с несколькими съемными дисками для резки и шлифовки материала, сварочный аппарат небольших размеров, который хорошо работает с диодами "двойкой" и "тройкой".
Самостоятельная работа
Начинать работу лучше всего с составления чертежа токарного станка по дереву. Он поможет не ошибиться при дальнейшей работе.
Заднюю бабку лучше всего собирать из патрона и передней части, которые были сняты с электрической дрели. Для того чтобы существенно увеличить срок эксплуатации оборудования, рекомендуется снимать эти вещи с металлической дрели.
Для того чтобы добиться максимального качества заготовки, необходимо добиться полной и надежной устойчивости станка. Для этого большое внимание уделяется задней стойке. Устанавливаться она должна на станине таким образом, чтобы у работника была возможность передвигать узлы соединения продольно.
Как сделать токарный станок по дереву надежным? Для этого необходимо использовать швеллер в качестве основного материала для сборки станины. Все соединения швеллеров осуществляются при помощи сварки, так как любые болтовые соединения разболтаются со временем из-за вибрации при работе станка. Для установки передней бабки необходимо сразу устанавливать толстый лист фанеры.
Как сделать токарный станок по дереву своими руками достаточно мощным? Для этого необходимо большое внимание уделить электрическому двигателю. Его мощности должно хватать на поддержание довольно высоких оборотов. Кроме того, сам привод устанавливается на отдельной станине.
fb.ru
