Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
FB .ru fb.ru Выбор оборудования для дома — ответственная задача. От его качества и грамотно подобранного агрегата будет зависеть не только качество работы, но и удобство использования аппарата. Аналогично обстоит ситуация с вопросом: как фрезер выбрать для дома. Фрезерный станок предназначен для обработки плоских поверхностей из дерева. Головная часть аппарата представлена мотором, имеющим рукоятки и цанговый зажим. От того, какой параметр имеет данная часть, и будет зависеть рабочий процесс. На общую производительность указывает мощность, потребляемая при выполнении определенных действий. Чем больше данный параметр, тем большая фреза может быть установлена. В свою очередь, это приводит к увеличению прохода, во время которого обмотки не будут перегреваться. Подобная деталь позволяет осуществить и более быструю подачу. Тем не менее имеется и обратная сторона. Увеличение мощности приводит и к увеличению веса конструкции, ее размеров. Кроме того, высокое значение крутящего момента не всегда позволяет применять определенные оснастки, предназначенные для более деликатной работы. Схема устройства фрезера. По мощности выделяют несколько классов оборудования. Первый тип представлен легкими фрезами, имеющими потребляемую мощность в пределах 700 Вт. Следующие классы представлены средними и тяжелыми аппаратами, имеющими мощность 700-1500 Вт и превышающими последнее значение. Однако некоторые производители могут представить модели, обладающие мощностью 2300 Вт при весе в 6,1 кг. Ими являются Makita RP 2300FC и DeWalt DW626, имеющие 12 мм размер цанги, скорость в 22 тысячи оборотов в минуту и глубину резки до 70 мм. Для сравнения — Makita RP 0910 имеет вес 3,3 кг при мощности 900 Вт, но глубина резки снижена на 57 мм. Частота вращения шпинделя находится в диапазоне 20-30 тысяч оборотов, хотя так называемые кромочники увеличивают данное значение до 35 тысяч оборотов в минуту. При этом нужно заметить, небольшой диаметр оснастки позволяет развивать большую скорость, в то время как для крупной фрезы требуется меньшая скорость. Однако на деле выходит, что высокая скорость помогает работать с твердыми изделиями и делать обработку более чистой, но если материал вязкий или большое значение уделяется точности, необходимо переходить на более низкое значение. Поэтому большое количество подобных устройств имеет возможность сделать необходимую установку частоты вращения. Нелишним будет обратить внимание на изделия, оснащенные константной электроникой для регулировки мощности мотора. Данная функция позволяет стабилизировать скорость, изначально заданную. В результате подобное новшество помогает предотвратить снижение скорости при изменении манеры подачи аппарата или во время изменения плотности материала, если работать нужно с неоднородными заготовками. Подобным качеством обладает инструмент марки Hitachi M12V2. Устройство подошвы фрезера. Наиболее мощные установки имеют систему плавного спуска, что исключает перегрузку сети из-за воздействия токов, имеющих высокое значение силы. Кроме того, при наличии системы происходит плавный разгон агрегата, резкие рывки исключены. Помимо этого, такое устройство проработает дольше, что объясняется защитой узлов от ударных темпов работы. Данную систему, например, имеет марка Bosch GOF 2000 CE. Нужно обратить внимание и на присутствие защиты от перегрузок, что особенно важно при достижении температуры обмоток мотора критического значения. Данная система представлена по-разному. Самым простым вариантом являются светодиодные индикаторы, наиболее сложные системы обладают временным отключением питания. Вернуться к оглавлению Вернуться к оглавлению Для изготовления опорной площадки применяется алюминиевый сплав или штампованный металл. Признаком высокого класса устройства является литая подошва. Ее форма отличается хорошей геометрией, высокой степенью прилегания, что положительно влияет на качество работы. Кроме того, именно на данной основе имеются проушины, позволяющие закрепить на ней различные приспособления. Примером является модель AEG OF2050E. Необходимо обратить внимание, что нижняя плоскость опоры должна иметь накладку и быть ею закрыта. Данная часть изготовляется из таких материалов, как пластик или твердые лакированные породы дерева. Важная составляющая — проем в подошве, который является ограничителем допустимого значения фрезы. Вернуться к оглавлению Схема параллельного упора на ручном фрезере. Производительность и функциональность фрезера во многом определяется особенностями движения головной части по вертикали. Движение головки происходит по двум штангам. О правильности работы данной части может говорить тот факт, насколько плавно можно опустить инструмент, не используя для этого дополнительную силу. К минусам этой части относится наличие лишнего сопротивления, перекосов и люфтов. Поэтому, когда нужно выбрать фрезер для использования в доме, надо уделить данному аспекту большое внимание, чтобы не допустить присутствия данных проблем в устройстве. Для фиксации глубины погружения рабочей части могут использоваться рычаги или специальные винтовые механизмы. Установка вылета оснастки происходит за счет вертикально упора, установка которого осуществляется с различной точностью. Наиболее развитые в данном плане инструменты оснащены установкой по вертикальной шкале. В некоторых случаях используется колесико, которые учитывает даже небольшие значения, равные нескольким миллиметрам. Нужно обратить внимание, что стабильная и точная регулировка, осуществляемая в широком диапазоне, говорит о качественном и функциональном аппарате. Среди подобных устройств выделяется марка Metabo OFE 1229. С помощью циркуля производится фрезерование доски по окружности. При необходимости осуществить некоторое количество проходов одновременно, при этом меняя значение глубины обработки, можно использовать револьверный упор, оснащенный несколькими ступенями. Данный элемент находится на голове устройства и является ответной частью вертикального упора, которую можно изменять по высоте. Револьверная головка помогает в случае надобности быстро произвести перенастройку глубины погружения. Если она представлена несколькими болтами, имеющие резьбу, то ступени получится отрегулировать по значению высоты, просто выкручивая или вкручивая данные элементы фрезера. Встречаются модели, имеющие возможность отсоединения верхней части от платформы, что позволяет закрепить устройство в стационарной установке. С данным моментом агрегат можно использовать и вместо мощной бормашины или прямошлифовального устройства. Фрезеры, имеющие отверстия в подошве, можно закрепить оснасткой вверх. Это делает допустимым обработку деталей, имеющих небольшие габариты, как это можно делать, например, у устройства Hitachi M12SA2. Вернуться к оглавлению Простой упор можно сделать из бруска. Закрепление оснастки происходит на шпинделе при помощи цангового зажима. Последний элемент представляет собой гайку, навинчивание которой происходит на втулку, имеющую прорези. Она зажимает хвостовик, вставленный в указанное место. Нужно обратить внимание, что диаметр цанги соответствует диаметру фрезы, в результате чего важно сразу выбрать тип фрез, которые будут использоваться, и их диаметр. Для легких фрез имеются хвостовики с диаметром 6 мм, для средних — 8 мм. Наиболее мощные агрегаты используют 12 мм цанги. Исходя из этого, можно заявить, что крупный фрезер оснащен большим хвостом, что требует определенных параметров, необходимых для вращения данной части. Однако присутствует возможность установки в посадочное гнездо фрезы, имеющей тонкий хвостовик, что осуществимо при использовании сменной цанги. К данному процессу нужно отнестись с осторожностью, так как скорость подачи фрезера должна совпадать с рекомендуемой частотой вращения. В иной ситуации хвостовик сломается из-за высокой нагрузки. Цанга хорошего качества производит надежную фиксацию хвостовика, при этом не допуская возникновения вибраций, которые могут привести к порче подшипников и кромки главной части. Лучшими считаются зажимы, оснащенные несколькими прорезями. Это объясняется тем, что при использовании подобных элементов происходит лучшее центрирование фрезы. В данном плане выделяется модель Bosch GMF 1600 CE. Вернуться к оглавлению Модель Bosch GMF 1600 CE оснащена зажимами с несколькими прорезями. Чтобы выбрать для дома инструмент и обеспечить наилучшее качество работы, нужно обратить внимание при выборе на дополнительные детали. Немалое место в работе занимает горизонтальный упор, который позволяет обеспечить точную подгонку и надежность крепления. Для прямолинейной подачи фрезера используется направляющая шина. Ее отличие от предыдущего элемента заключается в том, что она монтируется под любым углом и на любом расстоянии от заготовки. Важной частью является копировальное кольцо, находящееся в проеме подошвы. Элемент оснащен быстрозажимным механизмом, который позволяет обойтись без центровки и быстро зафиксировать заготовку. Подобный механизм имеется у марки Bosch POF 1200 AE. Рекомендуется приобретать фрейзер для дома, оснащенный угловым упором и линейкой-циркулем. Достоинство первого приспособления заключается в возможности сделать точную копию детали. Второй элемент позволит провести обработку заготовки, двигаясь по нужному направлению, соблюдая необходимый радиус. При наличии на фрезе опорного подшипника можно сделать стабилизацию аппарата, что особенно важно при некоторых работах с кромками. В итоге подобная конструкция имеет явный плюс — позиционирование инструмента будет надежным. Однако минусом конструкции является неспособность агрегата выравнивать нужный элемент. Вернуться к оглавлению С помощью специального шаблона можно произвести врезку петель. При выборе важно не руководствоваться только одним параметром — мощностью — это касается ручных вариантов изделий. Но что касается стационарных аппаратов, то в этом случае все наоборот — мощность играет главную роль. Инструмент должен быть оснащен регулятором скорости, на что тоже нужно обратить внимание. Но следует сказать, что важным моментом является его расположение, чтобы не было возможности случайно регулятор сдвинуть. Нужно проверить глубину погружения, поэтому немалое внимание уделяется цанговому зажиму. Хорошим аппаратом считается тот, у которого доходит цанга до подошвы, ее низа, а если она выходит конструкцию, так это еще лучше. Важно определиться с диаметром используемой фрезы, поэтому при выборе инвентаря для дома обязательно сопоставляется диаметр проема опорной части с геометрией фрезы. Это касается и линейки-циркуля с отверстиями копировального кольца. Посадочный размер цанги тоже нужно опознать. Если работа происходит без направляющих и упоров, то предпочтение отдается хорошей обзорности рабочей зоны. Обращается внимание на подсветку, прозрачный кожух, конструкцию пылеотвода и размер проема подошвы. Подобное можно увидеть на модели Makita RP1800FX. Таким образом, выбор подобного инструмента для дома полностью зависит от требований покупателя. Важно лишь тщательно ознакомиться с конструкцией покупаемого изделия, выбрав нужный тип. moiinstrumenty.ru Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева. В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры. Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву. Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий. Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации. Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции: Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления. Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве. Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез: Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны. Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает. Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил. Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей. Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты. Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство. Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок. Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм. Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть. Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно. Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность. Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker. prosto-instrumenty.ru 03.08.2017 / Автор: admin Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач. Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете. Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева. Он поможет вам при выполнении самых различных операций: В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются: Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах. Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства. Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки. Используется исключительно для выборки пазов. Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве. Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка. Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание. Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты. Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение. На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз. 1. Цанговый зажим для крепления фрезы.2. Опорная платформа3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.4. Ручка захвата.5. Вертикальный упор. 6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.7. Регулятор числа оборотов фрезы.8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.9. кнопка блокировки случайного включения.10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора. 11. Параллельный упор.12. Затяжной рычаг.13. Кнопка влючения-выключения фрезера.14. Винты регулировки параллельного упора.15. Направляющие штанги. Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки. Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента. По этому параметру фрезеры подразделяют на: Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку. Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины. Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала. Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть. Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах. Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать. Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм. Константная электроника. При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров. Контактная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала. Плавный пуск. Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму. Система защиты от перегрузок. Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания. Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок. Защита от непреднамеренного пуска. На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет. Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись. Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента. Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения. Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую. При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся. Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером. Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта. У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках. Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты. Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента. Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно. При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки. Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу. Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее. Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика. Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент. Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма. Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности. Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой. Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание. Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом. Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму. Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках. Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям. Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги. Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные. Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу. С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы. Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки. Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей. Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок. Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны. Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений… Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь. Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время. Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок. Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности. www.sanyo-electric.ru Ручной фрезер — необходимый в хозяйстве инструмент. С его помощью можно обрабатывать не только дерево, но и другие материалы, например, пластик, цветные металлы, искусственный камень и пр. Однако для получения качественного результата необходимо правильно выбрать инструмент с учетом различных факторов. Схема параллельного упора на ручном фрезере. При выборе приспособления важно учитывать, какая его разновидность подойдет для решения конкретных задач. Для этого нужно разобраться в разновидностях ручных фрезеров. Ручной фрезер может быть представлен одним из трех видов: Устройство станка для фрезеровки. Верхние ручные фрезеры, в свою очередь, подразделяются на погружные и неподвижные. Особенность первого варианта — перемещение двигателя по направляющей. Это делает работу инструментом удобней. Движение фрезы вверх и вниз выполняется без отрыва от детали благодаря жестким пружинам. При использовании неподвижных верхних ручных фрезеров глубину фрезерования приходится регулировать путем подъема и опускания инструмента. Положение фрезы должно меняться во включенном состоянии, поэтому для работы требуется некоторая сноровка. Если требуется обточить кромки или снять фаски, то лучший вариант — кромочный фрезер. А для выполнения соединительных пазов в деталях — ламельный. Вернуться к оглавлению Выбрать ручной фрезер, максимально соответствующий ожиданиям и требуемым функциям, можно только при условии, что будут учитываться различные характеристики. Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу. Прежде всего, стоит обратить внимание на мощность. При этом следует учитывать цели, которые ставятся перед инструментом. Для профессиональной работы рекомендуется приобретать более мощные приспособления, а для решения мелких бытовых задач подойдут и фрезеры мощностью около 750 Вт. Чем больше мощность, тем тяжелее инструмент. Это необходимо учитывать, так как его вес напрямую влияет на удобство работы. Важно учитывать скорость работы прибора, особенно если в планах есть работа не только по дереву, но и с другими материалами. Если планируется только обработка дерева, то 7 тыс. оборотов будет вполне достаточно, так как дерево — мягкий материал. Для фрезерования более жестких материалов могут быть применены инструменты со скоростью до 24 тыс. оборотов в зависимости от разновидностей и характеристик материалов, обработка которых планируется. Кроме того, стоит уделить внимание глубине фрезерования. Для профессионального использования можно приобрести ручной фрезер с глубиной обработки до 6 см, но для любительского использования в домашних условиях можно обойтись и глубиной до 3 см. Важный элемент прибора, которым не следует пренебрегать при его выборе, это выключатель. Рекомендуется остановить выбор на моделях, оснащенных фиксирующим механизмом с предусмотренной защитой от случайного выключения. Эти функции сделают работу более удобной и безопасной. Правильное направление при работе фрезером. Для облегчения процесса обработки рекомендуется остановить свой выбор на цангах конусной формы из закаленной стали. Такая форма оптимально подходит к форме двигательного вала (также конусообразной). Цанги из обыкновенной стали во время работы производят дребезжание, которое делает обработку материала значительно сложнее. Кроме того, изнашиваются они значительно быстрее. Гораздо удобней работать инструментом, который оснащен встроенным отсосом пыли. В крайнем случае можно приобрести инструмент со шлюзом для подключения отсоса. Подошва приспособления — тоже немаловажный элемент общей конструкции. Идеальный вариант — литая подошва. Герметичная форма и оптимальное прилегание к рабочей поверхности обеспечивают наилучшее качество работы. К подошве крепятся накладки из дерева или пластика. Они должны быть высокого качества. Если используется дерево, то допустимо применять только твердые породы древесины. Устройство подошвы фрезера. Функциональность инструмента и его производительность зависят от конструктивных особенностей перемещения головной части. Ее движение производится по штангам. При исправной работе штангового механизма головная часть двигается плавно, и ее перемещение не требует лишних усилий. Для регулировки глубины погружения механизм оснащается специальным винтом или рычагом. Для качественной фрезеровки требуется выбирать приборы с максимально точной регулировкой. Нельзя пренебрегать некоторыми вспомогательными элементами конструкции. Если в процессе требуется ведение фрезера на равном удалении, то используется параллельный упор. Эта деталь обязательно должна быть изготовлена из высококачественного сплава. В местах, в которых возможно соприкосновение с обрабатываемой деталью, должны быть предусмотрены пластиковые накладки. Размер параллельного упора большого значения не имеет. В проеме подошвы находится пластина круглой формы с невысоким бортиком. Это копировальное кольцо, так называемая втулка. Фиксироваться пластина должна быстро и легко. При установке детали в станок это позволит избежать лишних трат сил и времени. Если требуется изготовить несколько деталей по одному шаблону, то используется угловой упор. Шаблон располагается под заготовкой. Фреза во время работы упирается в специально предназначенный щуп. Если угловой упор нельзя регулировать, то работа будет усложнена. Вернуться к оглавлению Схема простого упора из бруска. Оценивая каждый критерий выбора в отдельности и его возможности в целом, рекомендуется руководствоваться следующими советами: Таким образом, существует множество нюансов, которыми нельзя пренебрегать при покупке ручного фрезера по дереву. Прежде всего, нужно определиться, для каких целей необходим инструмент. К каждой детали выдвигаются определенные требования. Каждая оцениваемая при выборе прибора характеристика важна для получения наиболее качественного результата. moiinstrumenty.ru 1. Что нужно знать, в первую очередь, о ручных фрезерах. 2. Какие бывают фрезеры. 3. Погружной вертикальный фрезер: как устроен. 4. Видео. Любите в свободное время заниматься различными домашними делами? Или выполняете сложные манипуляции в силу профессиональных обязанностей? Тогда фрезер – лучше всего подходит для решения каждой из представленных задач. И если вы пока не определились, какой аппарат считать для себя оптимальным, то подборка полезной информации от специалистов портала Stroyka.ru – исключительно для вас. Давайте приступим. 1. Что нужно знать, в первую очередь, о ручных фрезерах. Вам предстоит кропотливая работа по скреплению различных элементов мебели, а также по демонтажу и оформлению шипов и пазов? Тогда вам точно не обойтись без фрезера. Кромки изделий, что называется, сдадутся без боя, станут безупречными, вне зависимости от ее конфигурации. С фрезером не нужно бояться различных манипуляций по отделению петель, посадочных гнезд для замков и др. Для профессионалов этот универсальный прибор пригодится всегда и везде: особенно, если предстоят сложные и кропотливые работы по повторению различных деталей. Для этого используются заготовки. Детали просто подвергаются подгонке друг к другу. С этим фрезером справится даже новичок. Если у вас уже есть определенный опыт, то даже тонкое художественное искусство будет вам под силу с современным и надежным агрегатом. 2. Какие бывают фрезеры 1) Обратите внимание на вертикальный фрезер. Он популярен как для небольших домашних переделок и хобби, так и в промышленности. Практичное оборудование. Стоит обратить на них свое внимание. 2) Если в ближайшем будущем вы собираетесь освоить производство мебели, то покупайте исключительно ламельные фрезеры. Он изготавливается специально для данной задачи. 3) Следующая категория – кромочные фрезеры – занимают много места и достаточно сложны в обслуживании. Однако они за достаточно короткое время способны с максимальной точностью воспроизвести самые профессиональные задачи. 4) На втором месте по комплексу направлений, которые способен выполнять прибор, стоят присадочные модификации. Что они могут? Целый спектр по созданию фигурных шпонок, шкантов, гнезд. А теперь подробно остановимся на Итак, совершенно очевидно, что если речь не идетоб оборудовании для профессиональных столярных работ, то оптимальным выбором для домашней мастерской будет вертикальный погружной фрезер. Именно об этой разновидности и пойдёт речь дальше. 3. Погружной вертикальный фрезер: как устроен На иллюстрации ниже показана типовая компоновка большинства вертикальных погружных ручных фрезеров. Отличия от модели к модели, безусловно, могут быть, но они, как правило, не носят принципиального характера, и больше касаются эргономики и дополнительной оснащенности инструмента. 1 – здесь размещен электропривод. В корпусе нет редукторного механизма. 2 – платформа. На ее нижней части имеется основание из прочного пластика, как правило прозрачного. 3 – штаги направляющие. Чрезвычайно плотно крепятся с платформой, однако у них есть возможность двигаться по определенно заданным диапазонам границ. 4 – держатели. 5 – расположение кнопок, приводящих фрезер в действие. 6 – т.к. в ходе эксплуатации придется иметь дело с различными материалами, то без регулятора скорости вращения шпинделя никак нельзя. Он может быть как электронным, так и электромеханическим. 7 – рабочий шпиндель с цанговым патроном для установки фрезы. Многие модели предусматривают возможность смены патронов под разный диаметр хвостовиков фрез. 8 – вертикальный упор, с помощью которого задается максимальная глубина фрезерования. Его можно перемещать по высоте, фиксируя положение стопорным винтом (поз. 9). Для выставления требуемой глубины обработки предусмотрена шкала с указателем (поз. 10). Она может быть линейной, как на иллюстрации, или другого типа, например, стрелочной. Точное выставление, с погрешностью до десятых долей миллиметра, обеспечивает специальный маховик (поз. 11). 12 – ступенчатый ограничитель глубины обработки – именно в него упирается вертикальный упор. Позволяет не только задать максимальную глубину фрезерования, но и проводить качественную обработку в несколько проходов, чтобы не «насиловать» фрезы. После каждого прохода ограничитель проворачивается вокруг своей оси, поставляя под упор очередную, более низкую ступеньку, позволяя выполнять более глубокое фрезерование. Как правило, имеет винты со стопорными гайками, что позволяет точно задавать глубину каждого прохода. 13 – параллельный упор, позволяющий выполнять выборки пазов или четвертей, другие виды обработки или вырезание гнезд параллельно кромкам заготовки. Этот упор перемещается по направляющим штангам (поз.14), которые жёстко крепятся на платформе винтами. Сам упор фиксируется в нужном положении с помощью стопоров или винтов (поз. 15). В некоторых моделях предусмотрена еще и точная регулировка положения упора, для чего имеется специальный дополнительный механизм с установочным маховиком со шкалой (поз. 16). Начиная с пункта 13 и ниже – это съемнаяоснастка ручного фрезера, которая устанавливается по мере необходимости. Как правило, параллельный упор входит в комплект модели. Кстати, параллельный упор может быть и не единственным «представителем» такой дополнительно оснастки. Более подробно на некоторых узлах и деталях ручного фрезера будет рассказано ниже, при рассмотрении критериев выбора инструмента. Какую мощность выбрать? Если приобретать самый недорогой компактный, маломощный вариант, то можно столкнуться с ситуацией, когда в разгар работы, когда у мастера все получается, и он, так сказать, вошел в раж, электропривод вдруг перегревается, что вынуждает сделать довольно продолжительную паузу. Удобно? – наверное, не очень. Может быть и другой случай, когда фреза начнет буксовать в заготовке из древесины твердых пород. Получается, что лёгкий фрезер с этих позиций становится неудобен в работе. Парадоксально, но его можно скорее отнести к профессиональному инструменту. То есть для масштабных операций у мастера имеется средний или тяжелый аппарат, а особо тонкие обработки, не требующие больших объемов выработки, и где в приоритете точность – можно доверить легкому. Оптимальный вариант для домашней мастерской все же фрезер среднего класса, с мощностью порядка 1200 ÷ 1500 Вт. Он справится с большинством задач, с немалым объемомвыборки древесины, ему «по зубам» и твердыепороды в определенных пределах продолжительности обработки. Такие инструменты имеют умеренную массивность (а она, кстати, тоже нужна для выполнения фрезерных работ). А вот тяжелый ручной фрезер способен буквально измучить неопытного оператора – управляться с тяжеловесным инструментом очень непросто. И, скорее всего, в условиях домашней мастерской высокая мощность и большой «моторесурс» такого фрезера останутся совершенно невостребованными. Правда, если фрезер предполагается использовать в стационарном размещении, то есть в качестве «головы» для фрезерного стола, повышенная мощность может только приветствоваться. Скорость вращения рабочего шпинделя и возможность еерегулировки Одна из основных величин, предопределяющих эксплуатационные возможности инструмента. Большинство современных ручных фрезеров обладают максимальной скоростью вращения примерно от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту. И это – вполне приемлемый показатель. Правда, встречаются и исключения как в большую, так и в меньшую сторону. Понятно, что чем выше скорость вращения фрезы, тем чище получается обработанная поверхность. Но некоторые тонкие операции все же лучше проводить на невысоких оборотах. Кроме того, если предполагается обработка полимерных заготовок, то здесь вообще требуются минимальные показатели скорости, иначе пластик просто будет проплавляться под фрезой. Требуется варьировать обороты и в зависимости от породы древесины. Имеет большое значение и диаметр фрезы, так как линейная скорость режущей кромки на больших фрезах – значительно выше. Рекомендуемый показатель (максимальный) очень часто указывается на упаковке фрез. Превышать его не следует, иначе режущая кромка попросту начнет перегревать и сжигать слой древесины в месте обработки. 4. Видео Facebook Twitter Мой мир Вконтакте Одноклассники stroyka.ru Если вы любите мастерить, тогда вам просто необходим такой инструмент, как ручной фрезер, с помощью которого можно обрабатывать пластик, оргстекло, цветные металлы, композиты и искусственный камень. Для того чтобы инструмент отвечал всем вашим требованиям, нужно знать, как правильно его подобрать. Ручные фрезеры делятся на три вида: ламельный, кромочный и верхний. Чем они отличаются и какой выбрать именно вам, мы рассмотрим далее. Верхний фрезер классифицируется на погружной и неподвижный. Погружной перемещается по направляющей, и жесткие пружины позволяют поднимать и опускать фрезу не отрываясь от заготовки. Такая работа существенно облегчена, и может быть освоена даже новичками. Неподвижный фрезер имеет оптимальные настройки, позволяющие перемещать инструмент вниз или верх. Данный вид инструмента используется только опытными мастерами, так как нужно менять положение фрезы, не отключая. Кромочный ручной фрезер по дереву используется для обточки кромок и для снятия фасок. Ламельный имеет узкую специализацию, и предназначается для изготовления пазов, соединяющих элементов. Каждый тип инструмента может иметь вспомогательные опции – это направляющие, шаблоны, зажимы, упоры. Первое, на что стоит обратить внимание при выборе инструмента – это мощность. По мощности фрезеры делятся на легкие – 750 Вт, средние – 1100 Вт, и тяжелые – более 1200 Вт. Для бытового использования можно выбрать легкую или среднюю категорию, а вот для частого и более профессионального использования рекомендуется выбирать мощные фрезеры с большим рабочим ресурсом. Непременно обратите внимание на выключатель, который должен иметь защиту от случайного включения. Если данной опции в инструменте не будет, вам придется постоянно придерживать выключатель, что не удобно и может привести к травмам. Выбирая ручной фрезер по дереву осмотрите такой элемент, как цанга. К самым лучшим относятся стальные конусовидные элементы. Сталь должна быть закаленной, так как обычная подвержена быстрому износу, дребезжит и усложняет процесс работы. Практически все инструменты оснащены отсосом пыли, который должен быть встроен в механизм. Самостоятельная установка такого элемента имеет существенный недостаток – а именно, ухудшает видимость. Подошва – важный механизм инструмента, который должен быть изготовлен из штампованного металла. Самые дорогие модели инструментов оснащаются литыми подошвами. Хорошего качества работы можно достичь с помощью хорошего прилегания подошвы к основе, и четкой геометрической форме. Для защиты подошвы от царапин и механических повреждений, деталь защищается деревянной или пластиковой накладкой. marketer-stroi.comКак правильно выбрать ручной фрезер по дереву? Как выбрать ручной фрезер по дереву для дома
Лучший ручной фрезер по дереву. Как выбрать ручной фрезер по дереву?
Как вычислить время своей смерти? 
Любите зеленый чайКакой фрезер выбрать для дома: советы по выбору инструмента
Технические параметры агрегата
Строение устройства: на что обратить внимание?
Подошва — главный элемент
Штанговое приспособление
Оснастка и ее узел крепления
Вспомогательные части
Советы по выбору инструмента
Ручной фрезер по дереву: виды, применение, выбор инструмента
Что такое ручной фрезер по дереву
Функционал инструмента
Виды фрезеров и их особенности
Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву
Особенности работы с инструментом
Как правильно выбрать и на что ориентироваться
Как выбрать ручной фрезер по дереву для домашних работ
Разновидности фрезеров и сфера их применения
Погружной (он же вертикальный или штанговый)
Кромочный (он же окантовочный или триммер)
Ротационный
Ламельный
Присадочный
Устройство вертикального ручного фрезера
Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера
Мощность
Легкие (мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг). 
Средние (мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг). 
Тяжелые (мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более). Скорость вращения шпинделя
Рабочий ход фрезы
Дополнительные функции
Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера
Подошва
Штанговый механизм
Узел крепления оснастки
Вспомогательные приспособления, применяемые в работе
Советы по выбору фрезера
Техника безопасности при работе с ручным фрезером
Фотогалерея (26 фото)
Фрезер ручной по дереву: как выбрать инструмент?
Виды ручных фрезеров
Критерии выбора
Рекомендации по выбору инструмента
Какой ручной фрезер по дереву выбрать — Статьи — Стройка.ру
Содержание:
Как правильно подобрать ручной фрезер по дереву
Виды работ фрезера
Ручной фрезер по дереву, при наличие специальных опций может выполнять такие виды работ:Виды инструмента
Критерии выбора фрезера
Скорость – это параметр, от которого зависит скорость проведения работ, и объем возможностей выполнения данной моделью. Число оборотов в минуту может варьироваться от 7 до 25 тысяч. Глубина может достигать 60 мм профессиональные, и 30 мм бытовые инструменты.Основные советы по выбору инструмента
