Электрический заклепочник и другие варианты – каков принцип работы инструмента? Как заклепочник работает

Пользоваться ручным заклепочником не сложно, если учесть некоторые моменты

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу. Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

ВАЖНО! Заклепочное соединение является неразборным. Для разделения деталей необходимо механическим способом разорвать (высверлить, срезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

• головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
• корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
• верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
• при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
• продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
• при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
• крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
• для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению. Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

ВАЖНО! Длина головки сердечника не учитывается при определении общего размера.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

ВАЖНО! Длина расклепываемой части заклепки, не связана с общей ее длиной.

Как правильно ставить заклепки

1. Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
2. Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;

ВАЖНО! Если заклепка без потайного бортика – зенковка отверстия не производится.

3. Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
4. Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
5. Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;

ВАЖНО! Нельзя оставлять стержень в заклепке, и отламывать его дополнительным инструментом. Это свидетельствует о неправильно выполненном процессе.

6. Стержень может застрять в цанговой втулке. Его можно выбить выколоткой, или же достать, разобрав цанговый механизм.

Применение инструмента

• Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
• При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
• Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
• Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Видео работы заклепочника. Подробный рассказ о том как подготовить отверстие под клепку и демонстрация процесса соединения двух деталей.

obinstrumente.ru

Как работает заклепочник: особенности процесса

Применение заклепок — это очень распространенный способ соединения различных деталей. Такой способ имеет длительную историю. Но сейчас, когда многие процессы механизируются, многим хочется узнать, как работает заклепочник.

Заклепочник — это инструмент, который предназначен для заклепочных работ.

Этот достаточно простой аппарат позволяет облегчить процесс установки заклепок. Если раньше все приходилось делать простым расклепыванием металла, то он обеспечивает качественное соединение без приложения больших усилий.

Особенности процесса

Процесс установки заклепок при помощи заклепочника.

Процесс заклепывания представляет собой соединение заготовок при помощи дополнительного элемента (заклепки), который закрепляет их за счет приплюснутых головок. Для реализации этого принципа в заготовках делается сквозное отверстие, куда с усилием вводится металлический цилиндрический прутик так, чтобы концы вышли с обеих сторон соединяемых заготовок наружу. Эти концы расплющиваются (образуя шляпки), плотно прижимаясь к поверхности заготовки. В результате того, что дополнительный металл заполняет объем отверстия, а его шляпки, имея размер больше диаметра отверстия, плотно охватывают участок поверхности заготовок вокруг отверстия, с обеих сторон обеспечивается неразъемное соединение.

С помощью клепок можно соединить две детали или более, а также просто заглушить при необходимости отверстие в детали. Соединение получается достаточно прочным. Даже в случае, когда прикладываются усилия выше допустимых значений, разрыв заклепки происходит постепенно после определенной вытяжки металла за счет пластической деформации. Прочность соединения зависит от размеров заготовки и материала, из которого она сделана, а также размеров шляпки и отверстия. Важное значение имеет соответствие диаметров отверстия и заклепки, так как она должна обязательно заполнить весь объем заготовки.

Вернуться к оглавлению

Разновидности заклепок

Виды заклепок.

В общем случае заклепка представляет собой металлический цилиндр разной длины и диаметра. Выделяется 2 основных вида — монолитные (цельные) и трубчатые (пистоны) клепки. Цельнометаллические имеют вид отрезка проволоки или прутика. Пистоны имеют форму трубки, т.е. внутри у них есть канал, не заполненный металлом. До недавнего времени цельные клепки считались классическими и являлись единственным видом клепок. Сейчас в основном используются пистоны, так как позволяют механизировать процесс. Классические применяются только при ручном способе расплющивания шляпок.

В свою очередь, пистоны подразделяются на следующие типы: вытяжные и гаечные клепки. Вытяжные имеют форму трубки, с одной стороны которой выполнена расширенная головка. Во внутренний канал цилиндра такого устройства вводится стержень (пуансон) с расширенной головкой на одном конце. Пуансон вставляется со стороны, противоположной головке, и после пропускания через отверстие образует вторую головку.

Схема устройства заклепки.

На внутреннем канале гаечной заклепки выполняется резьба приблизительно на половине длины клепки, предназначенная для последующего завертывания в нее винта (болта). На конце клепки без резьбы изготавливается расширенная головка. Участок клепки, где отсутствует резьба, является деформационной зоной. Для установки гаечных заклепок применяется специальный тип заклепочника. Экземпляры с резьбой помимо цилиндрической формы могут быть выполнены в виде шестигранника.

Заклепки различаются по материалу, из которого они сделаны. Наибольшее распространение находят экземпляры из алюминия или его сплавов из-за его мягкости и пластичности. Для соединений с повышенной прочностью применяются стальные заклепки. Установка таких заклепок требует значительных усилий для расплющивания головок. В отдельных случаях находят применение заклепки из медных сплавов — латуни, бронзы.

Вернуться к оглавлению

Особенности работы заклепочника

Основное условие заклепывания заключается в том, что при формировании головок усилие должно быть приложено с обеих сторон клепки. Заклепочник может быть подведен к деталям только с одной стороны, поэтому нагрузка на заклепку с другой стороны обеспечивается конструкцией самой клепки.

Устройство механического заклепочника.

Заклепочники выпускаются нескольких типов. Они различаются по виду привода рабочего элемента — механические, пневматические, пневмогидравлические заклепочники. По типу используемых клепок заклепочники подразделяются на устройства для вытяжных заклепок и для гаечных. Кроме того, выпускаются универсальные устройства и приспособления для шестигранных заклепок. Наконец, заклепочники могут быть любительскими и профессиональными.

В бытовых условиях обычно используются механические любительские заклепочники. Конструктивно они могут подразделяться на устройства с одной ручкой, с двумя раздвигающимися ручками и типа «гармошка».

Конструкция заклепочника основана на рычажном механизме со значительным соотношением длины плеч рычагов. Механический привод приводит в движение цангу, которая тянет расклепывающий элемент до формирования головки заклепки.

Работает заклепочник с вытяжными элементами по типу протягивания дополнительной заклепочной проволоки по внутреннему каналу основного элемента. В этом случае усилие прикладывается с одной стороны, но перераспределяется на обе стороны деталей. Это достигается установкой элементов (корпус и пуансон) с разных сторон соединяемых металлов. Пуансон подвергается вытяжке, а в это же время прикладывается значительная нагрузка на головку корпуса в противоположном направлении, что вызывает сплющивание корпуса внутри отверстия и за счет этого зажатие пуансона.

Гаечная заклепка устанавливается с использованием специальной винтовой головки. Во время приложения усилия за счет заклепочника с обеих сторон деталей образуются складки, закрепляющие заклепку в отверстии. Аппарат имеет набор головок для заклепок разного диаметра (3-10 мм).

Вернуться к оглавлению

Установка вытяжной конструкции

Схема расчета параметров отверстия под заклепку.

Для соединения деталей методом заклепывания необходимо прежде всего просверлить сквозное отверстие через соединяемые заготовки (2 или более). На краях отверстия снимается фаска. Диаметр отверстия определяется необходимой прочностью соединения и задает выбор размера заклепки.

С более удобной стороны вставляется корпус заклепки так, чтобы головка уперлась в поверхность детали. Корпус должен выйти с другой стороны отверстия на 5-10 мм. С обратной стороны вдевается пуансон и пропускается по внутреннему каналу корпуса, пока его головка не упрется в торец корпуса. Вылет пуансона со стороны головки корпуса должен позволить зажать его в заклепочник. Нажатием ручек аппарата производится вытяжка пуансона до полного разрыва его стержня.

Если одно полное нажатие ручки не привело к разрыву стержня, то ручка отводится и повторно нажимается, так делается до полного разрыва стержня.

Заклепка зажимается в отверстии.

Вернуться к оглавлению

Установка гаечной конструкции

Процесс установки гаечной заклепки.

Подготовка деталей производится аналогично рассмотренному случаю — делается отверстие с фаской. Для соединения металлов гаечной заклепкой применяется заклепочник, снабженный специальной насадкой и винтовым элементом. Гаечная клепка вставляется в отверстие так, чтобы с одной стороны она уперлась в заготовку своей головкой, а с другой вышла наружу на 8-10 мм. Со стороны резьбовой части заклепки в нее вкручивается винтовой элемент аппарата с вылетом на противоположной стороне для закрепления в насадке заклепочника. Насадка упирается в головку клепки. Ручками-рычагами создается усилие для вытягивания винтового элемента. За счет этого усилия деформационная зона сплющивается, а на поверхности детали вылет заклепки расплющивается. Таким образом обеспечивается соединение деталей.

В процессе заклепывания деталей потребуется дополнительно следующий инструмент:

• электродрель;
• нож;
• ножницы;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• гаечные ключи;
• напильник;
• штангенциркуль.

В ряде случаев установка заклепок является единственным способом соединения деталей. Механизацию процесса заклепывания легко осуществить, если узнать, как работает заклепочник. Принцип его действия очень прост и доступен любому человеку.

moiinstrumenty.ru

Как работает заклепочник ручной и как им правильно пользоваться + видео и фото

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

1. Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
2. Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
3. Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
4. Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
5. Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
6. В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
7. Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
8. В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

• пружинным;
• рычажным.

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

1. Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
2. Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
3. В получившееся отверстие вставляют расходник.
4. На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
5. Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют. Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Работа заклепочника: видео

dachadizain.ru

принцип действия, виды заклепок и особенности работы

Как работает заклепочник?

Строитель или человек, связанный с погрузкой-разгрузкой больших металлических конструкций и материалов, знает ответ на этот вопрос.

А для всех остальных людей, интересующихся механизмом работы этого инструмента, объяснение дано ниже.

Принцип работы инструмента

Заклепочник поворотный

Заклепочник – это механический инструмент, который позволяет быстро и аккуратно скреплять между собой листы металла, толщина которых составляет три миллиметра.

С такой же легкостью он соединяет профиль и уголок между собой.

Для того чтобы осуществить процесс клепания, необходимо прежде сделать подготовительные работы.

А именно: просверлить отверстие в предполагаемом месте соединения.

Далее в отверстие вставляется заготовка-заклепка, предварительно вставленная в заклепочник.

При этом оба конца этой заготовки должны выступать из скрепляемых плоскостей или деталей. Когда многократно нажимают на ручку инструмента, происходит постепенное сплющивание этой детали.

Когда верхняя ее часть максимально сплющится, крепление с одной стороны будет уже прочно держаться, опираясь на “толстую” часть.

После окончания процесса клепки нижний “хвостик” от заклепочной детали откусывается специальным инструментом. Нужно всегда учитывать толщину скрепляемых деталей. К ним требуется выбирать соответствующего размера крепления. Например, для металлических листов с толщиной:

• До половины миллиметра нужно приклепывать заклепками с размером 2,4 мм.
• Девять с половиной сантиметров – 3,2 мм.
• Двенадцать с половиной миллиметров – от4 мм до 4,8 мм.

При этом отверстие для каждой заклепки разных размеров нужно высверливать на один миллиметр больше, чем диаметр заклепки. Соответственно, для детали с шириной 2,4 мм отверстие будет проделываться, толщиной в два с половиной миллиметра, 3,2 мм – 3,3 мм, для 4 мм – 4,1 мм, для 4,8 мм – 4,9 мм.

Прочность любою по величине заклепки определяется не ее размером, а качеством металла, и мощностью того сопротивления, которое оказывают элементы конструкции, которая была сделана с помощью заклепок. Если такое давление велико, постепенно происходит размягчение или деформация металлической заклепки.

Работа инструмента основана на эффекте расплющивания металла вследствие целенаправленного давления на определенную часть куска (заготовки).

Заклепки и работа с ними

Виды заклепок

Объяснение того, как работает заклепочник ручной, не может быть полным без рассмотрения видов клепательного инструментария (расходных элементов – заклепок).

Есть два основополагающих вида этих деталей: монолитные, то есть цельные, и трубчатые.

Последние обычно называют пистонами.

Цельнометаллические заклепки больше похожи на просто обрезок толстой проволоки и применяются только для ручного вида клепки.

Значительно позже начала использования описанного вида появились более используемые сейчас пистоны – второй вид (внутри – мягкий металл, который достаточно легко расплющивается при прессинге).

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Сверху такой несложной конструкции находится увеличенная часть – шляпка, которая предотвращает преждевременное высовывание заклепки или ее поломку. Пуассон вводится с обратной стороны, то есть с противоположной – там, где находится шляпка.

Получается, с двух сторон вставляются, впоследствии расплющиваемые, заклепки.

Заклепочники для резбовых клепок

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок?

Принцип такой же, а особенность заклепочного материала, который после вкручивания (вдалбливания) внутрь конструкции, откусывается специальным строительным инструментом.

И к тому же, длину таким образом можно выбрать любую.

Если дело касается больших объемов заклепочных работ, нужно брать так называемый профессиональный механизм, позволяющем делать большее количество заклепок, прилагая при этом меньше усилий.

Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Работа его происходит засчет сжатого воздуха.

Пневматические устройства нуждаются в применении компрессора. Есть профессиональные механизмы, которые содержат в своей конструкции гидравлический пресс.

Такой заклепочник называется пневмогидравлическим. Как это видно из определения, он работает благодаря двум видам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

Чтобы выбрать инструмент для изготовления четкого заклепочного стыка металлических частей, в том числе листового металла и профилей, нужно учитывать толщину скрепляемого материала.

Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com

Заклепочник. Виды. Работа. Применение. Особенности

Заклепочник – инструмент, предназначенный для монтажа вытяжных заклепок. Это довольно простое и надежное устройство. Создаваемое с его помощью соединение обладает высокой прочностью и стойкостью к вибрации. По силе такое крепление можно приравнять к точечной сварке. При этом заклепочники позволяют проводить соединение различных листовых материалов, в том числе и фанеры, а не только сталей.

Как использовать заклепочник

Для того чтобы использовать заклепочный пистолет необходимо провести предварительное сверление отверстия в листовых материалах, требующих соединения. После этого, в него вставляется заклепка, диаметр которой тоньше, как минимум на 0,1 мм. Механизм пистолета фиксирует хвост заклепки и вытягивает его на себя, что приводит к деформации гильзы. Ее стенки плотно обжимают отверстие, а сам листовой материал дополнительно фиксируется шляпкой и утолщенной ножкой заклепки. После этого пистолет отрывает хвостик крепежа, за который утягивал гильзу. В результате остается аккуратное и прочное соединение.

Виды заклепочников

Хотя данный инструмент имеет очень простую конструкцию, но все же его реализация возможна различными способами. Благодаря этому было разработано 4 вида заклепочников:

• Механические.
• Электрические.
• Пневматические.
• Гидравлические.

Механические

Механический заклепочник является самым дешевым и распространенным. Он действительно стоит недорого, поэтому его может позволить себе каждый. Работать таким инструментом довольно просто, хотя при этом нужно прикладывать физическую силу. Данное устройство представляет собой двухрычажный механизм, при сжимании которого обеспечивается затягивание хвостика заклепки. Последняя захватывается жесткими губками, регулировка которых под различный диаметр крепежа возможна только путем установки головок различного диаметра. Зачастую ручной пистолет имеет съемные головки, которые крепятся в специальном посадочном месте на одной из ручек.

Данный инструмент предназначен для работы одной рукой. Нужно отметить, что при работе с качественными жесткими заклепками, зачастую приходится проводить сжатие двумя руками, поскольку прикладываемые усилия быстро утомляют. Что касается регулировки инструмента, то его можно настраивать не только на диаметр заклепок, меняя головку, но и проводить настройку угла, под которым проводится затягивание. Стандартный режим работы инструмента предусматривает параллельное расположение втягивающего механизма к ручкам. В таком режиме заклепочником удобно пользоваться двумя руками. Повернув механизм на 90 градусов, можно затягивать заклепки одной рукой.

Механические устройства также предлагаются в усиленном двуручном варианте

Они позволяют работать с более толстыми заклепками. Если одноручный инструмент способен затягивать крепеж диаметром до 4,9 мм, то двуручный работает с толщиной 6,5 мм.

Для работы в труднодоступных местах разработана особая конструкция ручного заклепочника под названием гармошка. Этот инструмент позволяет работать одной рукой, прикладывая при этом толкательные усилия наваливаясь всем телом, а не только сжимая запястья или руки. Пистолет данной конструкции вытягивается в длину, после чего в него устанавливается крепеж. Далее ручка инструмента толкается на заклепку, в результате чего механизм тянет ее хвостик на себя. В результате за одно движение обеспечивается установка одного крепежа. Недостаток гармошки заключается в том, что ее нельзя применять на легких конструкциях, которые не выдержат оказываемого давления, необходимого для затягивания заклепки.

Нужно отметить, что ручные заклепочники хотя и самые дешевые из всех возможных конструкций, но и среди них есть дорогие и бюджетные модели. Что касается ассортимента нижней ценовой категории, то он имеет ряд недостатков. При желании сэкономить и купить самый дешевый инструмент, следует учитывать, что с ним возникают различные проблемы. В первую очередь это касается использования мягкого металла для выполнения губок. В результате они деформируются спустя несколько сотен циклов, поэтому совершенно не могут захватывать стержни гильз. Также у них бывают проблемы с механизмом выброса хвостиков. В результате стержни застревают и не позволяют вставить следующую заклепку. При этом вытолкать стержень обратно довольно трудно.

Электрические

Электрический заклепочник внешне напоминает обыкновенный шуруповерт. Он может быть, как сетевым, так и аккумуляторным. Использование такого устройства позволяет существенно ускорить продуктивность труда. Если при работе с ручным инструментом быстро устают руки, то с электрическим таких проблем не возникает. Устройство обеспечивает равномерное давление на хвостик заклепки, без рывков, поэтому гильза затягивается плавно и обламывается в нужный момент. Качество соединения электрическим пистолетом намного выше, чем ручным. Конечно, в случае получения навыков и достаточной физической силы, механическим заклепочником также можно достигнуть полностью идентичного качества, но спустя несколько десятков крепежей затягивать гильзы вручную без рывков будет очень сложно.

Не так давно электрические заклепочники получили достойного конкурента. Специальная насадка на шуруповерт работает также эффективно, при этом стоит дешевле. Если сам электрозаклепочник может работать только с крепежом, то покупка шуруповерта более выгодна. В него можно ставить не только насадку для заклепок, но и сверло или биту для шурупов.

Электрический заклепочник все же имеет одно преимущество над насадкой. Его конструкция предусматривает специальную емкость для сбора вырванных хвостиков из заклепок. Их не нужно доставать из пистолета вручную, что обеспечивает высокую скорость труда. Кроме этого, они не падают на пол или землю, что исключает необходимость уборки. Функция сбора стержней есть далеко не у каждого электрозаклепочника. Многие, даже дорогие фирменные модели не имеют такого полезного расширения.

Пневматический заклепочник

Пневматические устройства очень производительны. Их механизм обеспечивает затягивание при воздействии сжатого воздуха, подаваемого из ресивера компрессора. Работать с таким оборудованием одно удовольствие, но при этом существуют и некоторые неудобства. В первую очередь это касается необходимости применения компрессора. От него тянется довольно толстый шланг, который сковывает движения. Кроме того, шум работы компрессора сложно назвать тихим, а довольно короткий шланг не позволяет его разместить далеко.

Обычно пневматические заклепочники используют на производстве. Они подключаются к общей магистрали подачи сжатого воздуха, которая идет по цеху. При этом шумный компрессор располагается далеко. Качество соединения пневматическим инструментом очень высокое, поэтому его используют для сборки частей салона автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов и прочих конструкций.

Гидравлические

Гидравлический, или пневмогидравлический заклепочник – это особенный инструмент, который существенно отличается от конструкции предыдущих типов. Он предназначен преимущественно для работы с крупными резьбовыми заклепками. Они обеспечивают очень сильную фиксацию и обычно применяются в машиностроении. Данный инструмент не имеет губок, которые фиксируют и затягивают хвостики заклепок. Из него выходит обычная шпилька с резьбой, на которую накручивается заклепка. После нажатия на спусковой крючок инструмент затягивает шпильку в себя, что приводит к деформации гильзы. После этого, пистолет автоматический начинает выкручивать шпильку из крепежа.

Внешне такой инструмент похож на пневматический шуруповерт. Внизу заклепочника имеется бачок с гидравлической жидкостью. Прибор подсоединяется к обычному компрессору, как и классические пневматические модели. Подаваемый сжатый воздух приводит к движению гидравлической жидкости, которая и запускает механизм затягивания и последующего выворачивания шпильки.

При использовании пневмогидравлического заклепочника следует обратить внимание на установленные настройки. Данный инструмент нуждается в точной регулировке. Если тяга выставлена неправильно, то прибор начинает выворачивание шпильки раньше, чем резьбовая гильза достигнет достаточной деформации.

Советы по использованию заклепочников

При работе с данным инструментом следует учитывать, что даже если применять самый дорогой заклепочник, добиться качественного крепежа без использования хороших заклепок не удастся. Дешевый ассортимент крепежей очень далек от идеала. При затягивании таких гильз их стержень вырывается раньше времени, до того, как они приобрели нужную деформацию для обеспечения надежного соединения. В результате, заклепка болтается в отверстии, а чтобы ее достать необходимо применить сверло или тонкий пробой, если это позволяет соединяемый материал.

При использовании инструмента нужно подбирать упавшие стержни от заклепок, поскольку в месте слома они приобретают довольно острый край, который часто впивается в автошины. Также его можно загнать в обувь и получить травму. Некоторые заклепки имеют стальные хвостики, собрать которые после работы можно с помощью магнита.

Бывают случаи, когда после достижения достаточного уровня деформации гильзы крепежа, инструмент не может вырвать его стержень. Если это случилось, то можно сделать слом вручную или откусить хвостик кусачками.

Похожие темы:

 

tehpribory.ru

Заклепочник электрический, пневмо- или ручной – изучаем работу + видео

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?

Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Устройство заклепочника и характеристика

В первую очередь, был устранен основной виновник непопулярности этого крепежа – требование двустороннего доступа к детали. Теперь принцип формирования заклепки менялся, он был не ударный, а вытяжной. Один конец у нее уже был готов в форме головки, а второй имел металлический стержень, который крепился в инструменте и вытягивался им, формируя вторую головку. При этом доступ с другого конца был не нужен. Значит, достаточно было проделать отверстие в скрепляемых деталях, продеть туда заготовку для заклепки, вставить ее свободный конец в устройство, сделать пару движений и крепеж был готов. Ненужный кусочек стержня обрезался и оставался в инструменте, потом выбрасывался.

Еще одним достоинством стало разнообразие заклепок, они могли быть разной длины и диаметра, от этого расширялся спектр возможностей такого крепежа. Особенно интересно было это для тех мастеров, кому приходилось скреплять тонкие детали с доступом с одной стороны, где другие способы фиксации (сварочные, спаечные, клеевые или резьбовые) были неприемлемы. Например, потому что для удержания самореза нужна толщина в два витка его резьбы, клей не надежен, сварка приемлема не для всех металлов, пайка требует еще более мелкие размеры. Принцип работы заклепочника прост, в этом мы убедились, причем он не меняется даже в различных видах этого инструмента. Заключается он примерно в следующем.

Ручной вариант имеет рычажный принцип действия, поэтому устройство заклепочника внешне почти примитивное. Большое соотношение плеч дает возможность прикладывать минимум усилий для максимального результата. Цанговый механизм внутри корпуса хватает стержень, который мы вставляем в заклепочник, насадка обычно точно подходит по размеру к диаметру этого стерженька, причем в комплекте любого такого инструмента имеется несколько сменных головок. Далее за счет работы рычагов и происходит натяжение и обрыв стержня, а снаружи тем временем формируется вторая шляпка заклепки. Единственное неудобство в таком подходе – шляпка с отрывной стороны остается негерметичной, и в случае, если это требуется, нужно будет на нее капнуть чем-нибудь специальным.

Как выбрать заклепочник – краткий обзор видов

Как работает заклепочник, представить уже не сложно, причем принцип этот действительно не меняется со сменой принципа работы или уровня профессионализма. А вот на выбор инструмента в магазине следует обратить внимание отдельно, чтобы не путаться и не сомневаться в случае необходимости. Сначала рассмотрим степень профессионализма инструмента, которая находится в прямой зависимости от цены. Бытовой вариант недолговечен и не выполняет большого объема работ, подойдет для редких подходов в ходе ремонта. Дополнительных функций в нем нет, кроме сменных насадок, которые есть во всех видах инструмента и удобно крепятся прямо на корпусе.

Полупрофессиональный заклепочник сделан из более крепкого металла, прослужит дольше, способен работать долго и делать крепежные узлы часто. Иногда имеет поворотную головку, для работы в труднодоступных местах. Может иметь удлиненные плечи рычагов, чтобы облегчить работу мастеру, ведь ему придется в этом случае делать меньше усилий, а работа будет идти быстрее. Стоит, естественно, дороже бытового. Профессиональный заклепочник станет самым дорогим, но он укреплен по полной, имеет самые длинные рычаги, работает много, но не вызывает быстрой усталости. Поворотной головки не имеет, чтобы не соблазняться на поломки, но благодаря своей длине также позволит добраться в неудобные места. Может работать не только с алюминиевыми заклепками, которые более мягкие, но и с остальными.

Можно рассказать еще и о различных формах заклепочника, в зависимости от основного действующего механизма. Ручной, естественно, полностью зависит от мышечной силы человека, никаких премудростей тут нет. Но существуют ситуации, когда крепеж должен быть большим, и человеческой силы может не хватить или хватить ненадолго, да и не каждый инструмент потянет такое усилие. Тогда на помощь приходит электрический заклепочник. А вот при очень масштабных работах с большими крепежными элементами без силы пневматического приспособления уже не обойтись. Как выбрать заклепочник, теперь понятно, пора перейти к работе с ним.

Принцип работы заклепочника – берем все в свои руки

В общих чертах мы уже затрагивали вопрос, как пользоваться заклепочником, но построим четкую схему наших действий еще раз.

Принцип работы заклепочника – пошаговая схема

Шаг 1: Готовим детали и инструмент

Берем скрепляемые детали, прикладываем их нужным образом друг к другу, лучше даже в этот момент их закрепить, чтоб не съехали, и сверлим отверстие в нужном месте. В заклепочнике находим гильзу подходящего размера, чтобы соответствовала диаметру стержня заклепки. Вставляем ее в инструмент, фиксируем все это гаечным ключом. Заклепку стержнем вставляем в установленную гильзу, теперь все готово к работе.

Шаг 2: Установка заклепки

Вставляем кончик заклепки в отверстие, проверяем, чтобы с другой стороны ее головка выглядывала хотя бы на 1 см, больше – можно, но бесполезно, меньше – очень нежелательно. Немного надавливаем на заклепочник, чтобы он плотно прижался к поверхности головки, и сжимаем рычаги несколько раз, чтобы оборвалась ножка. Почувствовав отсутствие сопротивления, убираем инструмент. Заклепка готова!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Как пользоваться заклепочником

Специальный пистолет для соединения деталей может пригодиться для соединения деталей, но не все знают, как пользоваться заклепочником правильно, и какие существуют рекомендации по технике безопасности.

Заклепочник необходим для соединения деталей.

Сфера применения инструмента

Заклепочник становится действительно незаменимым во время проведения ремонтных работ. Этот ручной инструмент используется для закрепления нескольких деталей в том случае, когда их соединить другим способом не представляется возможным. Чаще всего с его помощью фиксируют на внутренней стороне детали крепежные элементы.

Заклепочный ручной рычажный механизм выпускается в форме пистолета и состоит из двух частей. Первая — пружинный механизм, с помощью которого клепка втягивается внутрь. Затем ее расплющивает рычажная система — второй элемент механизма. Такой инструмент позволяет соединить между собой детали, суммарная толщина которых может достигать 10 мм.

Для упрощения работы с инструментом в комплект входят специальные насадки, различающиеся по диаметру и с разной длиной хвостовой части. Все это позволяет использовать их для крепления различных по длине и толщине деталей. Для домашнего пользования вполне хватает головок, поставляющихся в комплекте с заклепочником. В случае, если они по какой-либо причине не подойдут, набор нестандартных головок можно купить дополнительно.

Соединение с помощью заклепок отличается лучшим качеством благодаря наличию следующих технических характеристик, свойственных такому типу соединения:

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

1. Виброустойчивость.
2. Надежность. В результате работы создается неразборное соединение, что и гарантирует его высокую прочность. Метод заклепочного соединения использовался при строительстве Эйфелевой башни и Шуховской башни в Москве — сооружений, которые существует уже не одно десятилетие. Это свидетельствует о качестве крепления деталей с помощью заклепок.
3. Заклепки не лопаются внезапно, в отличие от сварки. Сначала они растягиваются, что позволяет своевременно увидеть и устранить неисправность.
4. Подготовка к установке проводится максимально быстро. Работает заклепочник всего несколько секунд, что позволяет быстро заканчивать соединительные работы.
5. Меньшая цена, в отличие от винтового соединения, так как заклепка — это небольшой кусочек металла цилиндрической формы.

В настоящее время выпускаются разные заклепочные механизмы, как простые, так и более сложные, например, в виде поворотной головки, что позволяет их использовать в труднодоступных местах. Сам процесс установки заклепок занимает несколько секунд.

Вернуться к оглавлению

Виды ручных заклепочных инструментов

На полках современных магазинов можно найти инструменты для заклепки 2 видов:

1. Заклепочник резьбовой,
2. Заклепочник вытяжной.

Эти 2 инструмента различаются по способу действия. Рассмотрим каждый из них.

Вытяжной инструмент создает тяговое усилие, за счет которого фиксируется заклепка. В элементах, которые нужно соединить, просверливают отверстия. Затем заклепка помещается в отверстие и с помощью сжиманий и разжиманий рукояти распирается. В конструкции заклепки имеется шарик, который распирает трубу заклепки изнутри. С противоположной стороны заклепка сплющивается, за счет чего и происходит соединение двух деталей.

Заклепочники имеют рычажный механизм для работы.

Вытяжной ручной заклепочник — универсальный инструмент, который подойдет для соединения различных деталей. Цена такого инструмента значительно ниже, чем у инструментов другого вида. Резьбовой инструмент работает по схожей схеме. Отличие состоит только в том, что шарик затягивается в трубку при вращении рукояти. Резьбовой заклепочник используют достаточно редко. Он подходит для соединения очень тонких деталей, на которых необходимо сделать резьбу, а в заклепку закрутить болт.

В зависимости от вида привода заклепочные инструменты делятся на 3 группы:

1. Пневматические,
2. Механические,
3. Пневмогидравлические.

Механические устройства наиболее популярны, так как удобны для работы в бытовых условиях. Такие заклепочники подразделяются на инструменты, которые можно держать одной или двумя руками. Перед покупкой устройства нужно убедиться в его качестве. Определяющий фактор — цена. Обычно качественную модель за небольшую цену не купить. Использование дешевых заклепочников приводит к низкому качеству крепления и быстрому выходу из строя конструкций. Да и сам инструмент долго не прослужит. Не стоит оставлять без внимания и материал, из которого сделаны заклепки, точнее, его качество.

Приобрести заклепочный инструмент можно в любом специализированном магазине. Широкий ассортимент товаров позволяет выбрать нужную модель, соответствующую необходимым для работы требованиям.

Вернуться к оглавлению

Технология использования заклепочника

Заклепочным инструментом пользоваться просто. Важно только запомнить общий принцип работы. Первый этап — подготовка металлических деталей. Их необходимо подготовить к работе: поверхность выровнять так, чтобы оба элемента хорошо друг к другу прилегали. Затем обе детали кладут на деревянную заготовку, хорошо закрепляют. Прежде всего, нужно обозначить на деталях места, где будут располагаться отверстия для крепежа. Сделать это нужно очень точно, чтобы в дальнейшем на всех деталях отверстия совпадали.

Затем нужно просверлить дрелью отверстие, в которое будет устанавливаться заклепка. Обратите внимание на размеры отверстия, заклепки и сверла. Если нужный диаметр отверстия — 4,8 мм, то сверло должно быть диаметром 5 мм. На этом этапе важно проверить, чтобы к металлу плотно прилегала вокруг отверстия фиксирующая юбка. Длина заклепок напрямую зависит от толщины деталей и нагрузки на них. Маленькие заклепки предназначены для деталей, на которых практически не будет нагрузки. В этом случае подойдут заклепки размером от 2 до 6 мм. Если на детали будет оказываться существенная нагрузка, тогда понадобятся заклепки до 16 мм.

Тонкий конец заклепки устанавливается в заточник так, чтобы насадка точно подходила. Головка заклепки устанавливается в отверстие на детали. При этом стоит учитывать, что заклепка должна немного выступать с другой стороны, примерно на 10 мм. На верхнюю часть детали надевается заклепочник перпендикулярно основной части. Затем нужно сделать линейно направленный прижим — обязательно сильный. Если после сжатия не отпала ножка заклепки, нужно повторить операцию несколько раз.

Следующий этап — протяжка с помощью рычажной системы. Для этого применяется монтажная проволока из стали. Все пространство в клепочной детали заполняется металлом из проволоки. Из-за прижима по краям возникают наплывы, которые будут держать скрепляемые элементы и не давать им разойтись. Вдоль соединительного шва делают остальные крепежи. После этого удается сделать не более 3-4 точек — проволока обрывается. Обрывки проволоки нужно удалить из инструмента — это можно сделать с помощью шлицевой отвертки.

При выполнении шва нужно уделять внимание размеру деталей, потому что качество соединения ухудшится, если ошибиться при установке размера. Некачественное соединение приведет к разрушению креплений — они не выдержат нагрузки. Результатом будет разрушение крепежей и необходимость ремонта.

Вернуться к оглавлению

Трудности работы с заклепочником

При работе с ручным инструментом для заклепки могут возникнуть некоторые проблемы, возникающие из-за неправильной эксплуатации.

1. Люфт, если заклепка плохо прикреплена. Это связано с тем, что был выбран слишком большой диаметр отверстия. Выход из положения — установить заклепку большего диаметра.
2. После работы остался острый край — значит, выбрана головка диаметром больше необходимого.
3. В заклепочнике остался кусок проволоки. Часто возникает из-за деформации стержня.

Чтобы избежать этих недостатков работы, нужно следить, чтобы отверстие соответствовало размеру детали, и заклепка имела соответствующий размер.

Работа считается выполненной правильно, если в итоге формируется ровная шляпка с внешней стороны, а с внутренней — аккуратный шарик.

В результате появляется небольшая шляпка, за счет которой и держатся детали. Как можно убедиться, работать с заклепочником очень просто, не нужно долго учиться и тем более обладать специальными знаниями.

www.parnikiteplicy.ru

---

• 
  Как сделать битумную мастику своими руками
• 
  Калькулятор уклонов онлайн
• 
  Виды дверных петель
• 
  Мангал своими руками из металла чертежи и фото
• 
  Новгородский строитель
• 
  Пила циркулярная по металлу
• 
  Сверло для перфоратора
• 
  Изготовление ворот откатных
• 
  Штапики деревянные для окон
• 
  Ищу бригаду строителей
• 
  Календарь дачника