Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Все стеновые материалы обладают прочностью на сжатие, которая имеет разную аббревиатуру в зависимости от продукции. К примеру, у кирпича и керамических блоков это М75 (М100, М125, М150), у ячеистых бетонов это В1.5 (В2.0=М25, В2.5=М35, В3.5=М50) и т.д. Теперь давайте разберемся, а что это значит на бытовом уровне. Прочность одинарного кирпича М75 означает, что каждый 1 см2 кирпича выдержит нагрузку 75 кг. Площадь поверхности кирпича составляет 300 см2 (25 см*12 см), а это значит, что одинарный кирпич способен выдержать нагрузку равную 22 500 кг или 22,5 тн! Для практического применения эта цифра, как и марка кирпича или керамического блока, малоинформативная и вот почему. Для заказчика важно, чтобы не кирпич, а стены были прочными и выдержали приложенные нагрузки. Прочность стен будет зависеть от прочности составляющих её элементов и квалификации каменщика. В силу неровности поверхности кирпича и неоднородной плотности раствора, кирпич в кладке будет испытывать нагрузки на изгиб и срез. Поэтому прочность кладки будет так же зависеть и от прочности кирпича на изгиб и срез. В итоге получается, что при сжатии кладки её элементы находятся в сложном напряженном состоянии и именно оно является причиной существенной разницы между прочностью самой кладки и составляющих её кирпича и раствора. К примеру, прочность кирпичной кладки на растворе аналогичной прочности (кирпич М-100 кладем на раствор М-100) составляет порядка 35% от прочности самого кирпича, т.е в 3 раза меньше! Качество выполнения кладки так же имеет значение для её прочности. Если принять за 100% средний предел прочности, то при более низком качестве прочность кладки составит 80-85%, а при более высоком 140-150%. Чем больше высота стенового камня, тем больше его сечение и момент сопротивления, что увеличивает прочность кладки. Наличие пустот в камне увеличивает неравномерность напряжений, что напротив снижает прочность кладки. Именно поэтому некоторые производители проводят испытания кирпича или блоков непосредственно в кладке, т.к. именно эта прочность, а не прочность кирпича, определяет надежность и долговечность стен Вашего дома. Давайте рассмотрим вопрос прочности тёплой керамики на примере строительства загородного дома площадью 200 м2, габаритные размеры 10*12 м, периметр фундамента 44 м/п. Для стен будем использовать тёплую керамику Kerakam SuperThermo, прочность кладки 29 кг/см2 (в соответствии с протоколом испытаний "НИИМосстроя"). Для понимания достаточности прочности кладки нам нужно определить вес дома (без учета фундамента, т.к. он ниже стен) с учетом всех максимальных нагрузок на перекрытия и кровлю, а так же площадь опирания первого ряда блоков Супертермо на фундамент.Вес дома будет состоять из основных нагрузок:- стены, около 85 тн- перекрытия, около 100 тн- кровля, около 75 тнИтого 260 тн или 260 000 кг.Площадь опирания первого ряда блоков (в см2) найдем, как произведение периметра на толщину блока или толщину стены:44*100*38=167 200 см2Нагрузку на первый ряд блоков получим разделив вес на рассчитанную площадь:260 000 кг/167 200см2=1,55 кг/см2Теперь мы видим, что прочность кладки из блоков Керакам Супертермо в 18 раз (коэффициент запаса) превышает максимальную нагрузку. Даже если предположить, что у кладки будет более низкое качество и её прочность составит 80% от номинала, то в этом случае коэффициент запаса составит не менее 14 раз P.S.В 2003 году по инициативе и при поддержке Госстроя России в г. Санкт-Петербург был создан "Центр ячеистых бетонов", который призван осуществлять совместно с госорганами техническую политику по развитию применения ячеистых бетонов в РФ. В рамках этой задачи "Центром" были произведены испытания кладки из ячеистого бетона. По результатам протокола испытаний выяснилось, что расчетная прочность кладки на клею из ячеистого бетона D400 В2.5 М35 составила всего 11 кг/см2 , что более чем в 2,5 раза меньше, чем у кладки из тёплой керамики Kerakam SuperThermo Эту "проблему" производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. За счет такого, т.е. проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление вырыву, что подтверждено "Отчетом по испытанию дюбелей на выдергивание из камней керамических пустотелых". В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l). Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг. Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводиться на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг. Как видно из примера, предметы домашнего обихода не создают существенных нагрузок на анкер, более того, сила от веса оборудования будет в основном направлена вертикально (срез), а анкера проверялись в горизонтальном направлении (выдергивание). Для того, чтобы анкер выпал из стены должны смяться внутренние перегородки и внешняя стенка, которые определяют прочность блока на сжатие. Такое развитие событий практически невозможно, т.к. в этом случае вес должен быть на порядок больше наших 20 или 50 кг. В случае необходимости крепления на стене существенно более тяжелого оборудования используют химические анкера. Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня используются базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура, штифты, болты и т.д.. В основе принципа работы химического анкера лежит отверждение химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций. После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии. В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой монолитное соединение.Был изготовлен выставочный стенд из тёплой керамики Kerakam SuperThermo и с помощью химического анкера закрепили в стене шпильку, на которую в свою очередь повесили гирю весом 24 кг. На картинке под зголовком статьи Вы можете видеть раскачивающуюся гирю, при этом сам блок не повреждается и не разрушается. Она висит на шпильке d=12 мм на расстоянии от стенки (консоль) 23 см. Всё это создает момент (М) или вращающую силу, которая в свою очередь пытается смять внутренние перегородки и внешнюю стенку.М=F*R, гдеF - сила, а в нашем случае вес гириR - радиус, в нашем случае длина консоли.Как видно из формулы, при уменьшении консоли можно увеличивать вес, при этом момент останется прежним. Если длина консоли будет равна 1 см, что эквивалентно навесному оборудованию, то вес "гири" будет составлять 552 кг. Согласитесь, такие навесные нагрузки в домашних условиях даже представить сложно. 3. Керамические блоки хрупкие, при штроблении или распиле они могут разрушиться. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:1. На стационарном станке, который, как правило, берется в аренду на время возведения внешних несущих стен. Станок имеет смысл использовать в случае распила существенного количества блоков, к примеру, при строительстве дома со сложной архитектурой или многоэтажном жилом строительстве.2. С помощью специальной пилы типа "Аллигатор". Многие известные европейские производители выпускают такие плиты, а купить их можно в любом магазине, торгующем инструментом. Для резки следует использовать особоизносостойкое полотно, как правило, чёрного цвета. Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. В стене делаются два параллельных пропила "болгаркой", затем с помощью зубила и молотка фрагменты кирпича между надрезами просто выбиваются. В нижней части фотографии в штробу уложена проводка и закрыта штукатуркой, а по центру установлены коробки под розетки (фотография сделана на строительной площадке частного дома в пригороде г. Каллеталь Германия 2011 год). Штробы можно делать разного размера, в том числе для укладки труб канализации, водопровода или водоснабжения. по материалам http://www.dvs.ru В связи с тем, что поверхность фундамента зачастую имеет неровности, укладку первого ряда следует производить на выравнивающий слой. Для этого поверхность фундамента, где планируется укладка блоков, обрабатывается водонепроницаемой смесью. Далее производится укладка гидроизоляционного материала (часто используют рубероид). При этом материал укладывают с небольшим выступом (2 — 3 см внутрь будущего строения). Если изоляция укладывается под внутренними стенами, то рубероид выпускают с обеих сторон. На подготовленное основание наносят кладочный раствор, причем слой раствора должен быть достаточно толстым. Это позволит выровнять поверхность по периметру в единый уровень. Далее на подготовленное основание тонким слоем следует нанести цементную смесь. Соблюдение данного условия позволит исключить погружение щелевого блока в достаточно мягкий раствор выравнивающего слоя. Когда подготовительные работы завершены, можно приступать к устройству угловых блоков, используя резиновую киянку и строительный уровень. Затем следует измерить расстояние между выложенными углами и выполнить укладку первого ряда. Стоит помнить, что надвигание керамических блоков горизонтально запрещается, соединение блоков посредством пазов должно производиться сверху вниз. Как только весь периметр фундамента уложен первым рядом блоков работы следует приостановить примерно на 12 часов, что позволит раствору «схватиться». Укладка всех последующих рядов начинается с устройства угловых частей строения. Проверять следует положение каждого уложенного блока, что можно сделать при помощи направляющей шнурки и строительного уровня. Изменить положение блока можно путем легкого постукивания по нему резиновой киянкой в нужном направлении. Также следует проверять и вертикальность кладки, что выполняется при помощи отвеса и строительного уровня. Если в процессе кладки возникла необходимость в изменении размера блока, можно воспользоваться электроножовкой. Кухня должна быть уютной и аккуратной. Внутренние стены, а также перегородки строения необходимо связать с внешними стенами, используя перфорированные стальные анкеры, которые закладывают в пастельный шов в каждый второй ряд кладки. Во избежание чрезмерной нагрузки на перегородки необходимо учесть одну техническую формальность: перегородки и другие внутренние стены должны располагаться ниже несущих стен примерно на 2 см. Образованные таким образом щели впоследствии можно заполнить с помощью монтажной пены. После проведения работ каждый день следует прикрывать готовую кладку специальными укрывными пленками или брезентом. В противном случае вследствие выпадения осадков пустоты поризованного материала заполняться водой, что негативно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой конструкции. Следует учитывать, что в кирпичной кладке шов с раствором выступает в качестве «мостика холода», что заметно снижает теплотехнические характеристики готовой конструкции стены. Соответственно, чем меньше будет на определенной площади растворных швов, тем ниже будет проявляться данный негативный эффект. Использование керамических блоков позволяет свести к минимуму количество растворных швов. Дело в том, что геометрия блоков (торцевая часть «паз-гребень», способствующая соединению блоков между собой без использования раствора) позволяет сократить количество швов в кладке. Это в свою очередь позволяет сэкономить на приготовлении раствора и увеличению теплоизоляционных показателей стены. Кладка блоков выполняется на обычный раствор (известково-цементная смесь). Вот только физико-химические свойства данного раствора очень низкие (примерно в 5 раз ниже, чем у керамических блоков). Исходя из этого, становится очевидным, что для кладки поризованных блоков целесообразнее использовать легкие растворные смеси, которые позволяют исключить образование «мостиков холода» в швах кладки. Более того, такие растворные смеси получили широкое распространение в строительстве стен нестандартной формы (округлые, пр.), где существует необходимость заполнять вертикальные швы клиновидной формы. Еще большего снижения числа «мостиков холода» на рабочей площади можно добиться посредством использования полимер-модифицированных растворных смесей. Подобные растворы в своем составе содержат полимер, благодаря которому влага удерживается внутри кладки, что способствует выполнению постельных швов минимальной толщины (2 — 4 мм). Впрочем, данная толщина шва может значительно усложнить перевязку блоков с лицевым кирпичом во время кладки, поскольку высота керамического блока составляет 219 мм, что не соответствует показателю высоты модуля в 231 мм, причем толщина постельного шва, включая швы лицевой кладки в данном случае должна составлять 12 мм. Таким образом, целесообразность использования полимер-модифицированых растворных смесей достигается только в случае, когда стена после кладки будет оштукатурена. Стоит отметить, что при использовании полимер-модифицированого раствора его нанесение на блок осуществляется путем погружения блока в емкость с семью раствора. Если в процессе кладки будут соблюдены все правила перевязки блоков, то в результате будет возведена надежная стена, которая будет представлять собой единый прочный элемент. Допускается небольшое смещение рядов относительно друг друга, разбег может составлять не более 0,4хh (h — высота блока или кирпича). Поскольку высота керамического поризованного блока, как правило, составляет 219 мм, минимальный показатель шага перевязки должен составлять 88 мм. Понравилось? Расскажите друзьям: www.gkkp.ru Категория: Как построить дом. Дома из керамического блока Керамический блок — новый для нашего рынка материал, но очень хорошо зарекомендовал себя. Общие сведения Это практически тот же кирпич, к которому мы все привыкли, но уже современный материал. Он обладает лучшей теплоизоляцией и большей удобностью для монтажа. Плюс инженеры продумали, как уменьшить мосты холода при возведении дома из керамического блока и при этом не потерять в несущей надежности. Показатели прочности керамического блока, продаваемого сегодня на строительном рынке, — М 150 (в среднем 160 кг/см2), что соответствует прочности практически любого продаваемого кирпича (кирпич М100 – М 150). Показатель морозостойкости F у керамических блоков — F100 (т. е. 100 циклов заморозки-разморозки), у кирпича бывают разные варианты от F25 до F150 (самые доступные F100). В основном заводы поставляют керамический блок на поддонах в пленочной упаковке, что дополнительно защищает их от влаги и не дает терять морозостойкость до начала монтажа. Растворы Растворы для кладки кирпича и керамического блока практически идентичны. При строительстве дома без проекта лучше подбирать прочность раствора не ниже применяемого кирпича (кирпич М 150 — раствор М 150). По проекту же может быть предусмотрено, что подобная прочность конструкции не нужна, и тогда подойдет раствор и более низкой марки. Растворы, применяемые для строительства из керамического блока: 1. Собственного изготовления (как правило, цементно-песчаные). 2. Готовые. Сказать, какой вариант лучше, трудно, дома строят и на том, и на другом виде растворов. Обратите внимание: чтобы не увеличивать показатели теплопотерь, перед нанесением раствора на керамический блок укладывается кладочная сетка (не путать с армированием кладки, там другая сетка). Она не допускает попадания раствора в отверстия керамического блока (в само тело блока). Мосты холода Мостами холода в строительстве называют элемент или материал, проводящий через себя тепло из здания наружу быстрее, чем основные элементы конструкции (более подробно об этом в отдельной статье). В кирпичной стене мостами холода являются горизонтальные и вертикальные швы раствора. Сделанные из песка и цемента, они имеют большую теплопроводность, чем керамика самого кирпича, и поэтому тепло из дома выходит быстрее через швы. Мосты холода — это обычное явление, с ним можно и нужно бороться. В керамическом кирпиче за счет системы паз-гребень (замков) практически полностью отказались от вертикальных швов, за счет чего сильно уменьшили теплопотери стен. Для уменьшения теплопотерь через горизонтальные швы в середину блоков укладывается уплотнитель из вспененного полиэтилена. Это уменьшает теплопотери через горизонтальные швы кладки в разы. Вывод: исходя из вышесказанного, дома из керамического блока при правильном возведении и использовании всех наработанных методик получаются теплыми и надежными. Технология монтажа стен из керамических блоков 1. Для внешней стены используются в основном керамические блоки толщиной 380 мм с системой паз-гребень. 2. Для внутренних стен используется, как правило, керамический блок шириной 120 мм (но на практике 120 мм не обеспечивают комфортной звукоизоляции, поэтому мы, хоть это и дороже, стараемся строить из блоков 250 мм). 3. Керамические блоки раскладываются паз в паз с разбежкой между рядами. 4. Раствор при укладке должен иметь температуру +5. Сам керамический блок должен иметь температуру не ниже +5 градусов. Укладка блока при температуре ниже нуля выполняется, только если подобные условия предусмотрены проектом. В проекте должна быть предусмотрена кладка методом заморозки (об этом методе будет отдельная статья). Сказки, про то что в растворе есть присадки, добавки и т. д., оставим для людей, совсем не понимающих в строительстве. Раствор должен набрать определенную прочность, чтобы нести на себе конструкцию. Даже если добавить в раствор присадку, то она не дает ему замерзнуть мгновенно. Но присадка как раз и не дает раствору набрать прочность. Раствор просто замерзает в кладке. С присадкой замерзает медленнее, чем без присадки. Надо понимать, что и в растворе, и в бетоне — цемент, набор марочной прочности материала происходит через 28 суток. Фактически всё приходит к кладке методом заморозки. 5. Перед началом укладки первого ряда керамических блоков выкладывается выравнивающая подушка из раствора прямо по рубероиду. Основной ее смысл в том, чтобы последующие ряды кладки были ровными, а не выравнивали огрехи фундамента. 6. Укладывать блоки следует на сплошную постель (горизонтальный шов) толщиной слоя 8–12 мм; а там, где предусматривается армированных сетка, 10–16 мм. Постель должна быть обязательно сплошной, не допускается укладка кирпича на разрывы раствора. Укладка кирпича на постель с разрывами — это брак и мошенничество строительных бригад, и никак иначе. 7. При укладке керамических блоков по принципу паз-гребень забивать раствором вертикальный шов не требуется. Но если возникает раскрытие шва более 5 мм, тогда вертикальный шов тоже забивается раствором. 8. Бывают ситуации, когда керамические блоки монтируется не паз в паз, а как кирпич — гладкими торцами друг к другу либо гладкой стороной кирпича к гребню. В таких случаях вертикальные швы надо тоже заполнять раствором. 9. Стены м местах соединения должны, как и в обычной кирпичной кладке, перевязываться 1/2 камня, но менее 1/3 камня. 10. В кладку вкладывается арматурная сетка через шаг рядов, размер которого определяется проектом. Как правило, через каждые 3 ряда. 11. Отклонение стен из керамического блока от вертикальности не должно быть более 5 мм. 12. Свес крупноформатного камня над цоколем не должен превышать 1/6 длины камня. Тут надо добавить, что керамический блок вообще не рекомендуется свешивать над цоколем, только в крайнем случае. 13. Перекрытие на керамическом блоке. Монтаж выполняются в зависимости от принятого перекрытия. Для перекрытий деревянных (балочных), сборного железобетона и металлических балок сперва делается монолитный пояс, потом уже на него монтируется перекрытие. Монолитный пояс для здания определяется проектом. Как правило, если нет расчета, делается 250 х 250 мм, внутрь идет 12–16-я арматура. Монолитное перекрытие можно заливать прямо на керамический блок без монолитного пояса. 14. Мауэрлат крыши на керамический блок монтируется через монолитный пояс. 15. Внутренние стены должны иметь перевязку с наружными стенами. Оптимальный пирог стены для дома из керамических блоков Оптимальными можно считать 2 варианта пирога стены из керамических блоков. 1. Керамический блок 380 мм толщиной + наружное оштукатуривание 20 мм (по сетке). Такой пирог неплохо будет держать тепло, и стены не будут течь ручьями. Но он не проходит по последним (современным) нормам (требованиям) теплопотерь здания. Из такого дома тепло будет «улетать» немного и несильно, просто чуть дороже будет отопление всего дома. На качество строения никак не повлияет. 2. Керамический блок 380 мм толщиной + минвата 50 мм + вентилируемый воздушный зазор 30–50 мм + лицевой кирпич 65 мм. Такой вариант стены проходит по всем нормам и отлично подходит к любому дому. Но надо особое внимание уделить тому, что зазор должен быть именно вентилируемый. Вентилируемый зазор Вентилируемый зазор, который должен постоянно проветриваться наружным воздухом, делается путем создания полости между конструкциями стен или перекрытий. Система создается таким образом, чтобы обдувание было естественным. Принудительная вентиляция полостей возможна, но нерентабельна. Цель создания вентилируемого зазора в том, чтобы выводить пар из дома. В нашем случае мы разбираем вентилируемый зазор с естественным ходом воздуха через кирпичную перегородку. Для того чтобы сделать вентилируемый фасад по 3–4-му (снизу) ряду, в кирпичной кладке не заделывают вертикальные швы. Для недопущения уменьшения прочности конструкции подобные сквозные отверстия делаются 1 раз в 4 шва. И на 6-м ряду подобное мероприятие повторяется. Таким образом, в наш зазор попадает воздух. Внутри полости воздух начинает подниматься. Это обусловлено разницей давлений от низа стены кверху (оно хоть и не значительное, но присутствует) и небольшим нагревом проходящего воздуха. Под действием этих сил воздух начинает подъем в верх. Но нужно еще отверстие сверху дома, дающее возможность свободного выхода воздуха. Существует много способов устройства верхнего отверстия. Обычно оно разрабатывается в проекте. В принципе никто не мешает, если нет возможности устроить наверху полноценное отверстие, сделать по верху кирпичной кладки такие же отверстия через вертикальные швы. В таких стенах не возникает точка росы, и они свободно могут эксплуатироваться в условиях Санкт-Петербурга и Ленобласти. Понятно, что вариант «керамический блок + наружное оштукатуривание» намного проще и дешевле. Но какой лучше применить, решать вам. Устройство перемычки над проемом двери, окна Перемычки нужны для усиления проема. К ним требуется особое внимание, так как в случае неправильного выполнения они могут создать дополнительные мосты холода. В доме из керамического блока устраиваются: 1) Перемычка из монолитного пояса. В таком варианте верх проема совмещается с монолитным поясом здания. Подобный способ очень неплохо работает. 2) Усиление перемычки из 2 металлических уголков 50 х 50 х 5. Этот способ считается экономичным. Но использовать его стоит только после расчета: при превышении нагрузки уголки просто прогибаются. 3) Монтаж ж/б перемычек. Перемычки бывают готовыми (заводскими) Льются на месте Но в таком варианте обязательно утепление перемычки снаружи здания. Вывод В целом, керамический блок — это на сегодняшний день, на мой взгляд, лучший материал, представленный на рынке. Он обладает кучей плюсов как в монтаже, так и при эксплуатации дома, имея вдобавок весьма среднюю стоимость. Люблю строить дома из керамических блоков! Как правильно выполнить монтаж керамических блоков. Керамические блоки монтаж
Самые распостраненные мифы о теплой керамике | ImhoDom.Ru
1. Низкая прочность керамических блоков?
2. Керамические блоки щелевые с тонкими стенками, поэтому на них сложно повесить оборудование, кухонную мебель и т.д.?
Как правильно выполнить монтаж керамических блоков — «Красная Площадь»
Строительство дома из керамического блока
Другие статьи по строительству домов
Послесловие
Дорогой друг, ты только что ознакомился с моей статьей.
Я надеюсь, что моя статья была полезна для тебя, и ты нашел все необходимые тебе ответы.
Цикл статьей будет продолжаться до логического завершения, описывая этапы строительства от планирования участка до сдачи дома в эксплуатацию.
Если всё-таки статья не ответила на какой-то твой вопрос или ты нашел какие-то нечеткости, либо какая-то тема недостаточно раскрыта, задай мне свой вопрос в сообщения ниже.
sktdspb.ru
Керамический блок + фото и видео
Керамические блоки изготавливают из высококачественной глины, которая обладает пористостью, огнестойкостью и экологичностью. Благодаря этим свойствам, керамические блоки стали часто используемым стройматериалом, как у частных застройщиков, так и у профессионалов в нашей стране.
Свойства керамических строительных блоков
Дома, при строительстве которых используются керамические блоки, обязательно будут надежными, теплосберегающими и экологичными. При изготовлении таких блоков применяются только современные технологии, которые наделяют блоки свойством - обеспечивать воздушно-тепловое равновесие в помещении. Керамические блоки обладают свойством естественного кондиционера, обладая специальной капиллярной структурой. Это способствует тому, что воздух проникает через все поры блока, создавая в помещении комфортный микроклимат. Излишняя влага будет впитываться в стены, но если вдруг влаги будет не достаточно, то стены ее компенсируют. В стенах из керамического блока никогда не будет грибка или плесени.
Кладка из керамических блоков
Кладку стены из керамических блоков начинают после того, как забетонировали фундаментную плиту. Все углы будущего дома, под точками пересечения осей, должны перенестись на плиту. Далее эти точки, отмечают гвоздями и размечают подвальные стены. В основном, поверхность фундаментной плиты, не может быть идеально ровной, поэтому блоки в первом ряду, кладут на слой раствора, толщина которого, может выровнять неровности первого ряда.
Строители при кладке блоков часто используют юстировочное устройство. При помощи водяного уровня или нивелира, отмечается самая высокая точка на фундаменте, а затем накладывается подготовленный раствор, желательно тонким слоем. Изоляционный материал раскатывают по тонкому слою раствора, во всех стенах с внешней стороны, а внутри нужно обязательно сделать небольшой выступ на несколько сантиметров. На расстоянии 3 метров устанавливаются пара юстировочных устройств. Производится соответствующая настройка этих устройств, а затем наносится раствор, который распределяют с помощью поверочной линейки, скользящей по направляющим юстировочных устройств. Одно устройство остается на своем месте, другое должно быть установлено на другом конце, продвигаться нужно параллельно внешним стенам.
Улучшение несущей способности раствора
Для улучшения несущей способности раствора, строители применяют цементную пыль, благодаря которой образуется несущая пленка. Делается это следующим образом - надеваются перчатки, и насыпается равномерно цемент очень тонким слоем на свежий раствор. Это нужно для того, чтобы керамический блок не смог утонуть в мягком растворе. Далее устанавливается первый керамический блок на угол, выравнивается строителем при помощи водяного уровня и легким ударом молотка. Таким образом, укладываются все угловые блоки, после чего измеряется расстояние между ними. Возводить первый ряд нужно вдоль шнура, который задает направление стены.
Особенности укладки керамических блоков
Нужно запомнить, что каждый керамический блок, нужно класть на слой свежего раствора только сверху, вдоль зубчатого зацепления предыдущего блока. Нужно обязательно наблюдать за тем, чтобы блоки не сдвинулись. Во время стыковки блоков, раствор между швами не используется. Для того чтобы соблюдалась точная вертикальность угла, керамические блоки выравниваются с помощью ватерпаса. Следующие ряды достраиваются после возведения углов дома, по направляющим шнурам натянутым соответственно. Внутренние стены возводят одновременно с внешними, или же строители могут после, соединить их с внешними стенами встык.
Резка керамических блоков
Укладку керамических блоков облегчает использование блоков с изменяемой длиной. Если керамический блок последний в ряду, или его нужно распилить, то можно заменить его блоком с изменяемой длиной, что поможет избежать лишней резки блоков. Такие блоки, помогают завершить кладку стен у оконных и дверных проемов. Они вставляются в кладку ступенчато от 10,6 см до 25,6 см.
Составные блоки нужно обязательно правильно рассчитать, так как цена на такие блоки, наравне со стоимостью проката специальной пилы для резки блоков. Конечно, керамические блоки, можно будет распилить обычной электроножовкой, но нет гарантии, что получится ровный гладкий срез. Для отверстий в стене для сточных труб, можно использовать U-образные блоки, они подойдут, если нет неровностей в горизонтальном шве. Перед укладкой необходимо каждый блок внимательно осмотреть, так как если будет неточность больше 1 миллиметра, то блок нужно будет отшлифовать. Исходя из всего этого, нужно обязательно покупать только качественные блоки от проверенных и надежных производителей.
chastnyi-dom.com
размеры, характеристики строительного материала, теплая керамика, фото блоков и видео
Крупноформатные блоки из обожжённой глины — отличная альтернатива стандартному кирпичу
Керамоблок (он же керамический камень) — это пористое крупноформатное изделие, которое используется для возведения несущих конструкций. Но при практическом применении керамического камня нужно учитывать ключевые особенности этого материала. Я знаю его плюсы и минусы и помогу со всем этим разобраться.
Обзор материала
Что представляет собой керамический блок?
Главные особенности изделий — большой размер, зубчатая форма края и сложная внутренняя структура
В качестве альтернативы пустотелому кирпичу и другим материалам сегодня активно применяется так называемый керамоблок. По сути, это тот же кирпич, но гораздо большего размера со значительным количеством внутренних пустот.
Такая структура обеспечивает материалу существенные эксплуатационные преимущества. Поэтому постепенно он вытесняет с рынка более привычные полнотелые и пустотелые изделия.
Из этих материалов делается масса для штамповки блоков
Основные свойства этого строительного материала обеспечиваются за счет особой технологии производства:
- Сырье. В качестве сырья используются глины с высокой пластичностью. При подготовке массы к формовке блоков глину очищают, смешивают с водой, песком и поризаторами. В качестве поризаторов (веществ, обеспечивающих вовлечение воздуха в керамическую массу) применяют опилки, торф, рисовую шелуху и т. д.
Из такой заготовки с внутренними порами затем нарезаются отдельные блоки
- Формовка. Подготовленное сырье поступает в пресс, где уплотняется и выдавливается через специальную матрицу. Получается керамоблок с высокой плотностью стенок и сложной внутренней структурой. Многочисленные полости внутри изделия снижают теплопроводность, а перегородки обеспечивают стабильность формы и прочность на сжатие.
При обжиге в печи глина набирает прочность, а в толще материала формируются поры
- Сушка и обжиг. Свежие керамические блоки высушиваются на воздухе в течение 36–48 часов, а затем поступают в обжиговую печь. Температура обжига обычно достигает 1000 °С, в результате чего глина набирает конструктивную прочность и поризуется.
Дорогие керамоблоки, предназначенные для лицевой отделки, также могут подвергаться шлифовке, покраске или глазурованию.
Технические характеристики изделий
Чтобы оценить, насколько керамоблок превосходит типовой кирпич по эксплуатационным параметрам, стоит изучить его характеристики.
Сравнительные размеры разных блоков: чем больше габариты, тем проще класть изделия
- Размер керамоблока производители обычно указывают и в миллиметрах, и в соотношении с нормальным форматом кирпича (250х120х65 мм). Так, например, размеры изделия с маркировкой 10,7NF — 380x250x219 мм и в 10,7 раза превышают габариты типового строительного блока.
Всего ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические» включает 14 типоразмеров таких изделий. Наиболее популярные — 14,3NF, 10,7NF и 2,1 NF. Максимальный типоразмер, с которым мне приходилось работать на практике — 45NF.
- Прочность изделий определяется маркой и обычно находится в диапазоне от М50 до М175. Наиболее ходовой керамоблок — М75 и М100. Для возведения ответственных конструкций можно использовать более дорогую марку М200, которую обычно делают небольшими партиями под заказ.
Сочетание прочности и небольшого объемного веса позволяет использовать материал для однорядной кладки стен
- Объемный вес — от 600 до 800 кг/м3. Для материалов с такой прочностью показатель достаточно низкий, потому используя керамические поризованные блоки, можно уменьшить нагрузку на фундамент.
- Водопоглощение обычно не превышает 10-15 % по объему.
- Средняя морозостойкость — от 25 до 50 циклов.
Для снижения теплопроводности внутренние пустоты иногда заполняют пористым материалом
- Теплопроводность — зависит от внутренней структуры. У самых дешевых образцов составляет около 0,24 Вт*(м* °С), у наиболее эффективных — от 0,08 до 0,15 Вт*(м* °С).
- Звукоизоляция — около 50-55 дБ.
В итоге получается, что теплая керамика (другое название керамического строительного блока) с оптимальным сочетанием прочности, стойкости к внешним воздействиям и эксплуатационных характеристик.
Преимущества
Достоинства керамических блоков внушительны:
- Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».
Используя блоки большого размера (как на этом фото), мы экономим и время, и раствор
Дополнительные плюсы — экономия раствора и других расходных материалов, используемых при кладке.
- Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.
Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания
- Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
- Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.
Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми
- Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.
Недостатки
Крупноформатные керамические блоки — не без изъянов:
- Хрупкость внутренней структуры. Прочность на сжатие не отменяет того, что при механическом воздействии относительно тонкие перегородки могут ломаться. Этот факт обязательно нужно учитывать при погрузочных работах.
Трещины хорошо видны на фотографии — чаще всего появляются вследствие неправильной погрузки
Стоит внимательно осмотреть несколько изделий из партии перед покупкой, чтобы выявить недостатки керамических блоков.
- Значительная влагоемкость. Пористая структура делает материал уязвимым к воздействию влаги. Из-за этого необходимо тратить силы и средства на дополнительную гидроизоляцию кладки (снизу и снаружи). Кроме того, материал нужно защищать от осадков при открытом хранении.
Гидроизоляция нужна обязательно: высолы появляются уже на этапе кладки, и дальше будет только хуже
- Относительно небольшая морозостойкость. «Ноги» у этой проблемы растут оттуда же: чем больше влаги может накапливаться в материале, тем больше проблем возникает при замерзании. Как бы то ни было, эффективная гидроизоляция помогает.
- Несоответствие заявленной прочности фактическим показателям. Это, собственно, проблема не самого керамоблока, а недобросовестных производителей. Снизить риск можно двумя способами: либо покупать материал у проверенных поставщиков, либо брать с запасом по прочности примерно в 25% от расчётного показателя.
Наконец, нужно проанализировать и такой важный параметр как цена. Здесь есть два аспекта:
Стоит керамоблок дороже, но большие размеры и хорошая теплоизоляция в сумме обеспечивают экономию по сравнению с другими материалами
- С одной стороны, керамоблок стоит дороже многих строительных материалов, потому затраты на возведение несущих конструкций будут выше.
- С другой стороны, теплотехническая характеристика керамических изделий и их большие размеры позволяют существенно экономить на растворе и утеплении. Кроме того, большой размер блоков ускоряет процесс кладки. Так что в итоге вместо удорожания выходит вполне заметная экономия.
Основы кладки из керамического блока
Материалы и приспособления
Чтобы класть керамоблок, нам понадобятся такие материалы:
| Иллюстрация | Материал для кладки |
 | Строительный раствор. Используется либо стандартный цементно-песчаный раствор для керамического кирпича, либо легкая кладочная смесь с хорошими теплоизоляционными показателями. |
 | Армирующая сетка из стеклоткани. Применяется для укрепления горизонтальных швов. Кроме того, использование такой сетки обеспечивает экономию раствора, предотвращая его попадание внутрь полостей строительных блоков. |
 | Гидроизоляционный материал. Укладывается на оснвоание для отсечения влаги, поднимающейся от фундамента к кладке. |
 | Металлические или стеклопластиковые закладные. Используются для связывания основной кладки с лицевым кирпичом, обеспечивающим защиту от влаги. |
Чтобы укладка материала своими руками прошла успешно, нужно использовать такие инструменты:
Такую каретку можно использовать для равномерного нанесения раствора
- Мастерок.
- Шпатели (обычные и зубчатые).
- Каретку для кладочного раствора.
- Пилу для керамики.
- Переноску для керамоблока.
Таким приспособлением удобно переносить строительный материал
- Порядовый шнур.
- Резиновый молоток для осадки.
- Уровень.
- Отвес.
- Угольник.
Для резки лучше всего использовать специальную электромеханическую пилу
Вопрос 1. Как правильно возводить кладку?
Схема кладки стен с применением крупноформатных блоков
Использовать керамические поризованные блоки для кладки стен несложно: если вы работали с обычным кирпичом, то и здесь справитесь без труда. Однако в технологии есть ряд нюансов, от которых зависит эффективность кладки.
Инструкция, на которую следует ориентироваться при выполнении работ, представлена в виде таблицы:
| Иллюстрация | Этап работ |
 | Гидроизоляция основания. На фундамент укладываем слой рубероида, который предотвратит капиллярный подъем влаги от бетона к керамоблоку. |
 | Укладка первого слоя раствора. На гидроизолированное основание наносим стандартный цементно-песчаный раствор для кладки керамического кирпича. Раствор укладываем ровным слоем толщиной 30-35 мм. Для контроля толщины слоя можно использовать специальную рамку с маяковыми профилями. |
 | Кладка углов. Устанавливаем блоки на углах, тщательно выравнивая их. Ориентируясь на крайние точки, натягиваем порядовый шнур для облегчения кладки. |
 | Кладка первого ряда. Кладем керамоблок на слой раствора, подгоняя соседние детали как можно плотнее друг к другу. Вертикальные швы не заполняем: отсутствие продувания обеспечивается особой формой замков на торцах. |
 | Выравнивание деталей. Уложенные блоки проверяем с помощью длинного уровня. При необходимости осаживаем изделия резиновой киянкой. |
 | Укладка сетки. Если для возведения стены используются блоки без заполнения пустот, внутрь может проваливаться раствор. Чтобы избежать этого и укрепить горизонтальные швы, укладываем поверх первого ряда (и последующих) рулон полимерной мелкоячеистой сетки. |
 | Нанесение теплоизоляционного раствора. Поверх первого ряда блоков наносим легкую теплоизоляционную кладочную смесь. Оптимальная толщина нанесения — 10-12 мм. Для облечения этой операции удобно использовать специальную каретку, которая при перемещении сама формирует слой раствора нужной толщины. |
 | Кладка второго и последующих рядов. Кладем керамоблок по описанному выше алгоритму, начиная каждый следующий ряд с углов. При кладке обязательно соблюдаем перевязку швов, смещая детали минимум на 1/3 ширины. Тщательно контролируем каждый ряд по горизонтали и вертикали. |
 | Подрезка блоков. При необходимости разрезаем изделия с помощью дисковой, сабельной или цепной пилы, предназначенной для работы по керамике. Чтобы в процессе резки не образовывалось большое количество пыли, поливаем блок водой. |
 | Установка закладных. Для связи керамоблока с облицовкой в горизонтальный слой вмуровываем стальные прутья. Они обеспечат надежное скрепление двух независимых слоев кладки. |
Конечно, приведенная инструкция не может считаться универсальной. Но представление о том, как правильно возводится кладка из описываемого материала, она дает в полной мере.
Вопрос 2. Каких ошибок нужно избегать?
Увы, несмотря на хорошие эксплуатационные свойства материала, часто сооружения из поризованных керамических блоков страдают от недостаточно эффективной теплоизоляции. Обычно причиной этого становятся ошибки, допущенные на этапе кладки.
Вот наиболее распространённые из них:
| Иллюстрация | Ошибки в работе | |
 | Неправильная порезка. Использование для подгонки деталей по размеру неподходящего инструмента приводит к формированию неровного края и к разрушению внутренних перегородок. В результате горе-мастера вынуждены увеличивать толщину шва, и в кладке образуются «мостики холода». | |
 | Сочетание керамоблока и обычного кирпича в одной кладке. У этих материалов очень сильно различаются показатели теплопроводности, а значит, и деформируются они по-разному. В результате связность кладки нарушается, и сильно страдает прочность всей конструкции. | |
 | Неправильное устройство основания. Иногда керамические блоки кладут либо на фундамент без гидроизоляции, либо на тонкий слой раствора. В первом случае рано или поздно начнется капиллярный «подсос» влаги из грунта. Во втором — будет очень сложно выставить первый ряд блоков по уровню, что увеличит риск перекоса кладки. | |
 | Неправильное заполнение раствором вертикальных стыков. Шов между блоками заполняется в двух случаях: либо его ширина превышает 5 мм, либо мы соединяем гладкую поверхность с ребристой. Во всех остальных случаях раствор только вредит теплоизоляции! | |
 | Отсутствие защиты от осадков. Вода в полостях керамических крупноформатных изделий — это самое худшее, что может с ними произойти. Удалить воду оттуда почти нереально, поэтому при хранении изделий, и при использовании их для постройки здания у нас под рукой должен быть достаточный для защиты от дождя запас полиэтиленовой пленки. | |
Заключение
Правильно используя керамоблок, можно добиться выдающихся результатов. Следуя моим рекомендациям и алгоритму укладки в видео в этой статье, вы сможете научиться работать с этим материалом, возводя надежные, долговечные и теплые здания. Вопросы по свойствам керамоблока и технологии его применения можно задать в комментариях.
kursremonta.ru
