Содержание: [скрыть] Столярный клей предназначен для надежного соединения деталей из древесных материалов: бумаги, картона, деревянных досок и брусков, оргалита. Стоимость клея невысокая, зато со своей задачей он справляется отлично. Материал обладает натуральным составом, что делает его применение безопасным. Основа столярного клея – животный белок, который является главным клеевым агентом. Происхождение белкового вещества различное. Клей разделяют на виды по типу исходного сырья: Для столярных работ применяются все виды клея, каждый столяр выбирает состав по своему опыту и потребностям в конкретной ситуации. Главное действующее вещество получают при переработке кожи животных. Белок представляет собой подкожный слой без жировой клетчатки. В его состав входят олигопептиды, которые содержат в себе цистеин, образующий надежные мостики связки для надежного соединения деталей. Мездровый столярный клей выпускают в виде: Для производства рыбьего клея используются остатки плавников, чешуи и воздушного пузыря. Получается профессиональный раствор, пригодный для склеивания одинаковых и разнородных поверхностей с разной жесткостью. Единственный недостаток этого типа клеевого материала – высокая цена, из-за чего средство применяется только для реставрации и изготовления дорогой мебели и при других ответственных и дорогих работах. Выпускают клей в виде сухих чешуек и гранул. Этот клей столярный по дереву делают из костного остатка животных. В его составе присутствуют: Все эти вещества обладают отличной вязкостью, надежно склеивают поверхности деревянных изделий. Цена материала невысокая, но следует выбирать прозрачные составы, они лучше неочищенных с примесями и мутностью. Это сложный клеевой раствор, в состав которого входят: Несмотря на богатый состав, казеиновый клей имеет ряд недостатков: Несмотря на это, он хорошо скрепляет детали из древесины и периодически используется столярами. Выпускается сырье для приготовления казеинового клеевого раствора в виде сухого порошка. Столярный клей ПВА в настоящее время широко применяется в столярном деле и в других областях промышленности и жизни. Раствор продается в готовом виде, его не надо готовить. Характеристики ПВА: Клеи ПВА, в свою очередь, различаются по свойствам. Отдельные составы могут быть водостойкими, быстросохнущими. Вышеперечисленные составы не являются водостойкими, наоборот – боятся влажности, теряют свои свойства. Водонепроницаемый раствор для склеивания древесины можно приготовить из гашеной извести и свежесвернувшегося творога. Компоненты смешиваются в определенных пропорциях до рабочей консистенции. Конечно, современные столяры этим не занимаются. Для приготовления рабочего материала берут готовое зерно, сухие порошки, плитки и гранулы. Их необходимо тщательно измельчить и развести теплой водой согласно инструкции. Активные компоненты разбухают, после чего ими можно приклеивать бумагу, картон, дерево. Все составы, кроме казеинового, сохраняют свои клейкие свойства в течение нескольких дней. Хранить их нужно в герметично закрытой посуде. Способ приготовления столярного клея прописан в инструкции на упаковке. У разных производителей смеси могут незначительно отличаться по составу. Консистенция тоже имеет значение. В описании конкретного клея указано требуемое для затворения количество воды, оно рассчитано на получение смеси определенной вязкости. Если для работы нужен более жидкий материал, его необходимо дополнительно разводить, добавляя жидкость маленькими порциями и каждый раз тщательно промешивать пасту. Прежде, чем приклеивать поверхности друг к другу, их очищают и обезжиривают. Затем наносят тонким слоем раствор на одну из деталей и прижимают плоскости. Для увеличения эффекта сверху можно установить груз, который не даст заготовкам разъехаться. Склеивание происходит через 2-3 часа, высыхание через 2-3 суток, точный срок и условия прописаны в технических характеристиках каждого состава. Мастера столярного дела все чаще применяют готовые клеи промышленного производства. К популярным брендам, занимающим лидирующие позиции на рынке относятся Титебонде, Момент, Титан. Клей для дерева titebond американской компании Franklin International получил широкое применение в производстве мебели из фанеры, напольных покрытий из дерева, в работах по отделке деревянными изделиями. В состав материала входят синтетические и природные полимеры без добавления растворителей, что позволяет получить отличную сцепку поверхностей без их повреждения. Клей titebond ii premium столярный – высококачественная замена традиционных составов для склеивания дерева и бумаги. Применяется при производстве дверных и оконных блоков, рам, при сборке мебели. Это состав с достаточным уровнем влагостойкости, потому он может быть использован для наружных работ при сборке внешних дверных и оконных заполнений, для крепления украшений на деревянный фасад. Прочность склеивания titebond ii premium достигает величины прочности самой древесины, потому соединение сохраняет целостность в течение многих лет. Столярный клей «Момент Супер ПВА D3» производства Henkel имеет советский аналог ДФ51/15В. Это хороший водостойкий клеевой состав, который применяется в разных отраслях промышленности для склеивания бумаги, картона, фанеры прочих материалов древесного происхождения. Еще одно направление его использования – ПВА водостойкий добавляют в качестве пластифицирующего агента в бетонные растворы для повышения пластичности и водонепроницаемости рабочей массы и готового камня. Соединение с цементным раствором повышает адгезию к покрываемой стяжкой или плиткой поверхности. За буквой D в названии скрывается степень стойкости материала к воде, 3 – достаточный уровень стойкости. Более высокий класс 4 применяется для специальных работ, стоимость такого раствора высокая. Клей Титан универсален в применении, он надежно склеивает разные материалы: Им нередко пользуются столяры для изготовления разных деревянных изделий.Чем склеить деревянный стул — какой клей использовать. Клей для склеивания древесины
Столярный клей для дерева: виды, состав, фото
Состав
Мездровый
Рыбий клей
Костный
Казеиновый
ПВА
Влагостойкий
Как приготовить смесь
Современные клеи на синтетической основе
Titebond (от 200 р., 0,296 л.)
Момент (от 300 р.)
Титан (от 200 р. за 500 мл)
Титан Универсальный – быстросохнущий клей, пригодный для работы с деревянными поверхностями. Он быстро набирает прочность, надежно соединяя поверхности без их порчи, становится прозрачным.
Клей-мастика Титан подходит для отделочных работ и приклеивания деревянных брусьев, досок, розеток.
Жидкие гвозди также совместимы с деревом и могут применяться для отделочных и декоративных элементов.
Чтобы подобрать надежный клей для древесины и бумаги, необходимо:
derevo-s.ru
Однако в отличие от пластиковых, данные изделия состоят из множества мелких деталей, между собой соединенных клеем.По истечению долгого времени можно заметить скрип стула и расклеивание определенных стыков. Если вами было обнаружено, что стул начал поскрипывать и трещать – это прямое свидетельство того, что ножка начала отделяться от обвязки, к которой она присоединена шипами или нагелями.
Как только это было замечено необходимо задуматься над тем, чем лучше склеить деревянный стул. Это вовсе не означает, что стул полностью сломан и ему пора на свалку.
Не затрачивая особых средств и приложив некоторые усилия, можно отремонтировать мебель и придать ей прежнюю прочность просто используя специальный клей.
Каким клеем склеить деревянный стул, в первую очередь необходимо обратить внимание на характеристики.
Используйте:
Признаками хорошего клея являются:
Идеальным вариантом для этих целей будет клей на основе ПВА. Также можно использовать эпоксидный или двухкомпонентный клей. Но важно помнить, что купить клей – это еще не значит, что дело сделано.
Важно правильно подготовиться к процедуре склейки: от этого напрямую будет зависеть качество проделанной работы.
ВИДЕО ПО ТЕМЕ
Большинство деталей деревянного стула, в том числе и ножки, соединены между собой при помощи клея.
Со временем таким швам свойственно ослабевать и рассыхаться, поэтому очень часто стулья и ломаются. Но не стоит отчаиваться по этому поводу.
Чтобы решить вопрос, как правильно приклеить ножку стула, достаточно обзавестись необходимыми инструментами, а именно:
Когда данные приспособления будут подготовлены, можно приступать к основному процессу склеивания ножек стула. Мебель, имеющую простую конструкцию, отремонтировать не составляет особых проблем, важно только соблюдать поэтапность в работе:
Лишь правильно приклеивая ножку стула можно рассчитывать на его надежность и прочность в будущем. Без соблюдения несложных правил, некоторых хитростей, желания и не прибегая к помощи определенных инструментов, добиться положительного результата просто невозможно.
Клей является лучшим средством для ремонта деревянной мебели. Придерживаясь инструкции, прописанной на упаковке и учитывая все требования склейки, у каждого есть возможность своими руками добиться эффекта и сделать место склейки надежнее и прочнее самой древесины.В основном для ремонта мебели и в частности деревянных стульев используют следующие виды клея:
И хотя современный рынок способен предложить покупателям богатый ассортимент фирм, изготавливающих клей, вы должны предварительно ознакомиться с характеристиками той или иной продукции, чтобы совершить в последующем правильную покупку.
Вконтакте
Google+
kakkley.ru
Столярный клей известен специалистам по ремонту помещений, ценят его за доступную цену и хорошие клеящие качества.
Он прекрасно справляется с задачами и применяется для соединения древесины, картона, фанеры, оргалита. В основе — белковое вещество, которое отвечает за склеивание.
Для производства используют разное сырье, клеи могут получаться разными по свойствам.
Так, встречается:
Основное достоинство клея — высокая прочность и если дерево разрушается, клеевой слой, как правило, остается целым. Недостатки проявляются в виде неприятного запаха, а также неудобства хранения — в жидком виде он быстро приходит в негодность, покрывается плесенью.
Сухой столярный клей поставляют или в виде желто-коричневых гранул, или в виде гранул. Эксперты рекомендуют обращать внимание на цвет клея, чем прозрачнее оттенок гранул, тем лучше будет итоговый состав.
Как пользоваться:
Чтобы повысить устойчивость к плесени, добавляют различные антисептики, например, нашатырь, фенол или буру. А если добавить мел или золу, получится шпаклевочная паста.
ВИДЕО ПО ТЕМЕ
Столярный клей для дерева на основе ПВА продается уже в готовом виде, разбавлять в воде нет необходимости. Идеален для работы с твердой древесиной, в также деревом тропических пород. Получаемый шов не боится влаги, он получается прочным и прозрачным.
Водостойкий столярный клей используется повсеместно, стремительное развитие технологий и появление новых предложений на рынке не мешает ему пользоваться спросом.
Из аналогов можно предложить клей Момент столярный, он подходит для дерева и пластика, быстро схватывает, очень прочный.
Способов, как приготовить столярный клей своими руками, несколько, но все они основываются на одном принципе – размачивании и варки в воде.
Для изготовления столярного клея своими руками необходимы следующие ингредиенты:
Использовать клей нужно, пока он не остыл, и клеянка сохраняет температуру 30-70С в течение полутора-двух часов без дополнительного подогрева. По мере остывания раствор утратит свои свойства, а затем может и вовсе покрыться плесенью или начать подгнивать.
ВИДЕО
К столярному клею добавляют различные компоненты для придания новых свойств, например, льняное масло или олифа, перемешанные с сухим порошком, повысят устойчивость клеевого шва к влаге, а если предстоит работать с кожей, вносят глицерин.
Сохранит свою консистенцию при комнатной температуре клей не более двух часов, а затем начнет густеть. Далее придется подогревать его заново. В связи с этим лучше готовить состав не про запас, а лишь в том количестве, которое требуется.
Автор статьи- Кристина Секушина
Вконтакте
Google+
kakkley.ru
Наиболее надежным средством соединения в деревянных конструкциях является клей. Благодаря большой исследовательской работе, проведенной в Советском Союзе и за границей, были получены составы водостойких клеев, которые позволяют изготовлять из маломерного лесоматериала клееные конструкции больших размеров.
Рис. 77. Типы сечении клееных элементов конструкций: 1, 2, 3 —двутавровые балки; 4—коробчатые балки: 5, 6, 7, 8—прогоны, колонны и сваи; 9—сваи; 10, 11—шпунтованные сваиНаличие значительных сил сцепления, возникающих в клеевом шве, позволяет путем надлежащего подбора пиломатериалов создать наилучшую конструкцию индустриального изготовления. Прочность клеевого шва после завершения процесса схватывания и твердения клея, при условии соблюдения установленных правил склейки, значительно превосходит прочность самой древесины. Поэтому при хорошем качестве склейки разрушение клееного элемента при скалывании будет происходить по древесине. Благодаря этому имеется возможность получать клееный элемент требуемых размеров и формы (рис. 77).
Применение клея даст возможность преодолеть естественную ограниченность сортамента лесоматериалов.
В настоящее время для изготовления клееных конструкций, согласно Инструкции по проектированию и изготовлению клееных деревянных конструкций (ИСП-101-51 и НиТУ-122-55), применяются водостойкие и грибоустойчивые фенолформальдегидные клеи марки КБ-3 и с некоторыми ограничениями средневодостойкие казеиноцементные клеи.
Клей марки КБ-3 состоит из двух компонентов: фенол формальдегидной смолы Б и отвердителя в виде керосинового контакта I сорта (ГОСТ-463-43). Казеиноцементный клей приготовляется из казеинового клеевого порошка сорта «Экстра» (В-107) или сорта (ОБ) и портландцемента марки 400 и выше. В качестве антисептика для казеиноцементного клея рекомендуется динитрофенол или эксидифенол.
Согласно указанной Инструкции, жизнеспособность готового клея КБ-3 при температуре 20° определена не менее 2 час, а казеиноцементных клеев—не менее 3 час.
Предел прочности клеевого шва при испытании на скалывание для сосновых образцов в сухом виде должен быть равным 60 кг/см2, а для дубовых —80 кг/см2; после вымачивания их в продолжение 24 час, соответствен но, 40 кг/см2 и 55 кг/см2.
Для клееных конструкций применяется древесина хвойных и в отдельных случаях — лиственных пород. При этом влажность древесины должна быть не свыше 15% и в крайнем случае не превышать 18%. Пиломатериалы для склеивания следует применять толщиной от 19 до 50 мм, при условии острожки.
Рис. 78. Направления годовых слоев при склеивании элементов пакетного профиля: а — согласованные; б—несогласованные - чередующиеся; в — стыки для клееных элементов; 1— на ус; 2 — впритыкС целью уменьшения внутренних напряжений в клеевом шве при усушке и разбухании элементов клееной древесины, рекомендуется применять при пакетной склейке досок согласованное направление годовых слоев всех склеиваемых элементов (рис 78,а).
Запрессовка склеиваемых элементов производится при помощи прессов или монтажных гвоздей. При склейке дощатых многослойных прямолинейных или криволинейных элементов необходимо применять пневматические или гидравлические прессы. Струбцины, ваймы и другие ручные винтовые прессы допускаются при условии применения механических ключей (пневматических или электрических —электрогайковертов), которые могут обеспечить быстрое завертывание гаек зажимных болтов и давление от 3 до 5 кг/см2.
Температура в помещении, где изготовляются клееные конструкции, при фенолформальдегидных клеях должна быть не ниже 16°, а при казеиноцементных — не ниже 10°. Древесина необходимого качества, предназначенная для склейки элементов, может быть получена из пиломатериалов пониженного качества путем вырезки мест с недопустимыми пороками и последующим стыкованием оставшихся частей по длине и ширине. Из тех же соображений может быть допущено применение и маломерного пиломатериала, но длиной не менее 2 м. При этом растянутые стыки досок осуществляются «на ус», длина которого должна составлять не менее 10-кратной толщины доски, а сжатые «впритык» (лобовым упором) — плотно приторцовываться и насаживаться на клей (рис. 78,в).
При изготовлении клееных конструкций широко применяется водостойкая строительная фанера, склеенная из шпонов, толщиной до 3 мм и шириной от 1.5 до 2 м.
Инструкция (ИСП-101-51) и п. 127 НнТУ-122-55 предусматривают применение двух видов фанеры: водостойкой (В) и средней водостойкости (ВВ).
Водостойкая фанера (на фенолформальдегидном клее) применяется для несущих конструкций — балок, арок, рам и т. д. — в открытых сооружениях с окраской их поверхностей и в помещениях с влажностью не свыше 70%; для кровельных щитов с гидроизоляцией и для стен и других наружных частей здания — с окраской поверхностей.
Фанера средней водостойкости (на карбамидных, альбуминоказеиновых и других клеях с антисептиком) используется для несущих конструкций в помещениях с влажностью воздуха не свыше нормальной — с окраской и для инвентарной опалубки.
Для наиболее напряженных частей конструкции рекомендуется применение фанеры НВ с рубашкой из шпона сорта не ниже Вис серединками шпона сорта не ниже ВВ.
Основные размеры листов строительной фанеры — трехслойной — 1525Х1525 и 1525X1220 мм, с толщинами =3, 4, 6, 8 мм и пятислойной = 8, 10, 15 мм.
Благодаря совместным усилиям сотрудников Научно-исследовательского института пластмасс и экспериментального завода пластмасс имени М. В. Фрунзе удалось изобрести новый водостойкий и грибоустойчивый клей для склейки древесины со сталью. С появлением такого клея стало возможным предложить новый вид сборно-разборного соединения элементов деревянных конструкций при помощи клеестальных шайб. С помощью таких шайб можно соединять элементы при действии силы вдоль волокон (в растянутых стыках) и под углом к волокнам (в узлах ферм) (рис. 79). Применение клеестальных шайб наиболее целесообразно в сборно-разборных конструкциях.
Приклеивание шайб к древесине производится на заводе в специальных прессах при температуре 140—145° и давлении 10--15 кг/см2. Рис. 79. Узел фермы на клеестальных шайбах
www.stroitelstvo-new.ru
В столярном деле особенно хорошо зарекомендовали себя столярный клей и поливинилацетатная дисперсия, называемая клеем ПВА.
Наилучшим для столярных работ считают столярный клей (мездровый и костный), поступающий в продажу в виде плиток, стружки и гранул. При нагревании, например, горячим утюгом или разогретым притирочным молотком, становится жидким. Это его свойство используется, например, при наклеивании облицовочного шпона.
Клей ПВА очень удобен для чистых столярных работ, выполняемых в больших объемах в учебных мастерских, или ремонтных работ в домашних условиях. ПВА не следует применять для облицовочных работ, так как на процесс склеивания (полимеризацию) могут оказывать негативное влияние кислотные красители и протравы, применяемые для крашения шпона.
Клей К-17 также имеет большое распространение, особенно при сборке сложных столярных изделий — оконных и дверных блоков, столярных перегородок и т.п.
Клей ВИАМ Б-3 — холодного отвердения. Его целесообразно применять при вставке инкрустаций из недеревянных материалов, для склеивания древесины с этими материалами, в отдельных специальных деталях.
Клеи-расплавы — это термопластичные клеи, которые при повышенной температуре становятся текучими, а при комнатной — твердыми. Их применяют для облицовывания кромок мебельных щитов на специальных станках. Эти клеи наносят на склеиваемые поверхности в горячем состоянии при температуре 170... 190°. Клеи отвердевают, остывая до комнатной температуры.
При склеивании шиповых соединений применяют клеи синтетические горячего и холодного отвердения, приготовленные на основе смол М-70, КФ-Ж(М), М-60, МФ-17, и поливинилацетатную дисперсию (ПВАД).
Способы нанесения клея
Для нанесения клеев вручную наиболее удобны лубяные кисти, а также кисти из щетины (в зависимости от используемого клея).
При промазывании клеем узел последовательно аккуратно разнимают и тщательно наносят клей со всех сторон на щечки шипа и проушины. Торцы не промазывают клеем, так как они плохо приклеиваются. Особенно внимательно нужно промазывать глухие соединения. Для промазывания узких граней шипа и гнезда используется тонкая кисть из щетины.
Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в склеенной древесине возникают неравномерные напряжения, снижающие прочность склеивания. Обильное нанесение клея излишне увлажняет древесину по шву, увеличивает расход клея и времени на удаление излишнего клея при прессовании.
На шиповые соединения клеи наносят кистями, щетками, клеенаносящими дисками на обе сопрягаемые поверхности. На прочность соединений влияет толщина клеевого шва. Наиболее прочное склеивание получают при толщине шва 0,08...0,15 мм.
Механизированным способом клей наносят на приводных клеенамазывающих станках с дозирующими вальцами. Равномерность его нанесения обеспечивается обрезиненными вальцами. При склеивании листовых материалов с плитными клей обычно наносят на плиту. На рис. 4.1 показаны способы нанесения клея.
При использовании клеящей пленки ее помещают между двумя склеиваемыми поверхностями. Расход клея зависит от его вида, склеиваемого материала и технологии последующей обработки.
Способы склеивания
Склеивание ведется двумя способами: впритирку и прессованием.
При склеивании впритирку смазанные клеем детали с небольшим прижимом притираются друг к другу кромками и, после того как клей начнет оказывать заметное сопротивление, подгоняются на место и остаются без дополнительного сжатия. Так склеивают тонкие щитовые детали. Для склеивания щитков впритирку наиболее удобен клей ПВА.
При работе со столярным клеем не следует слишком сильно сдавливать клеевой шов: это может вызвать «голодную» склейку и выход клея наружу. Наилучшим считается клеевой шов толщиной 0,15 мм.
При прессовании (выдержка под прессом) смазанные деревянные поверхности сжимаются струбцинами[11], ваймами[12], цулагами и в прессах.
Главное правило при установке струбцин — сохранить перпендикулярное направление силы давления к склеиваемой поверхности.
Для предотвращения приклеивания деталей к рабочему основанию используют либо металлические листы (дюраль, жесть), к которым клей не пристает, либо бумагу, счищаемую затем циклей. Излишки клея следует удалять.
Склеивание криволинейных деталей требует специальных прокладок — цулаг, примыкающая сторона которых вырезана по форме детали. Иногда, чтобы исключить сдвиг деталей, к основанию цулаг приклеивают резиновым клеем № 88 плотную губчатую резину. Можно применять и сыпучие цулаги (мешочки с песком).
Склеиваемые поверхности деталей, перед тем как подвергнуть прессованию, нужно выдержать определенное время с нанесенным клеем. Этот период времени называется выдержкой, которая бывает открытой (без давления) и закрытой (под давлением). Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает концентрация клеевого раствора. Закрытая выдержка способствует лучшему пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его затвердевания.
Важным условием хорошего качества склейки является правильное прессование. Детали, склеиваемые столярным клеем, следует держать под прессом сутки, а склеиваемые клеем ПВА холодного отвердения — не менее 2 ч. После этого склеенные детали выдерживают еще двое суток, прежде чем отправить их на дальнейшую обработку. После склеивания клеем-расплавом выдержки после прессования не требуется. Облицованные щиты после удаления из пресса выдерживают в пачке еще не менее трех суток, что способствует распределению влаги в древесине и созданию равномерности внутренних напряжений.
Прессование должно производиться по возможности ближе к моменту затвердевания, но ни в коем случае не в самый момент затвердевания или после.
В холодных помещениях и при густом клее прессовать нужно немедленно, а если требуется продлить выдержку, то следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой температуре клея и помещения необходимо продлить выдержку, так как поспешное прессование приведет к излишнему выдавливанию клея, а прочность склеивания уменьшится.
Продолжительность прессования зависит от вида и качества клея и условий склеивания. Для шиповых соединений продолжительность прессования должна быть не менее 2 ч, для приклеивания к древесине пластиков карбамидными клеями — 10... 12 мин.
После выдержки под прессом детали выдерживают до начала их обработки около двух или трех суток. За этот период детали принимают определенную форму, вся влага в клеевом шве испаряется и клей затвердевает. При склеивании прессованием клей не должен выступать за края соединения, так как это сильно усложнит в дальнейшем отделку — морение и лакирование изделия.
infopedia.su
Для склеивания древесины используют клеи костный, мездровый, казеиновый и синтетический.
Клей мездровый получают из белковых отходов кожевенных и кожесырьевых заводов. Разделяется на твердый и галерту (клеевой студень). Применяется для склеивания древесных деталей, не подвергающихся действию воды.
Клей костный выпускают плитками, дробленым, гранулированным, чешуйчатым, галертой. При изготовлении мездровый клей поглощает воду в 6—10 раз, костный — в 3—7 раз больше собственной массы. Набухший клей нагревают до 70—80°С. Рабочая температура раствора костного клея обязана быть 40—60°С, мездрового —50— 70°С.
Казеиновый клей — это порошок, содержащий все нужные составляющие (не считая воды). Рабочий раствор клея приготавливают, соединяя порошок казеина с водой в соотношении 1:1,7— 2,3. Срок годности клея в порошке —6 мес. Жизнеспособность казеиновых клеев зависимо от рецептуры —4—7 ч.
Синтетические клеи представляют целую группу, куда входят мочевиноформальдегидные клеи, фенолформальдегидные клеи, пленочные фенолформальдегидные клеи, пленочные меламиноформальде- гидные клеи, дисперсные клеи, всепригодный клей «Бустилат-М», клеевая нить КН-54, клеевой расплав.
Мочевиноформальдегидные клеи выпускают нескольких марок. Так, клей К-17 состоит из одноименной смолы МФ-17, 50%-ного раствора хлористого аммония либо 10%-ного раствора щавелевой кислоты и наполнителя, которым быть может древесная мука, ржаная либо пшеничная мука, технический крахмал. Клей К-17 делится на два вида: горячего и холодного склеивания. Употребляется в основном для облицовывания деталей и склеивания узлов мебели.
Клей М-60 приготавливают также 2-ух видов: для горячего и холодного отвердения. Клей МГ-60 используют для склеиваниядеталей мебели в производстве столярных и древесно-стружечных плит.
Клей М-70 приготовляют на базе карбамидной смолы; МГ-70 для горячего и МХ-70— холодного отвердения. Клей МГ-20 обладает большой скоростью отвердения (30—40 с). Клей МХ-70 ис\ пользуют для склеивания при 20—25°С.
Смола КФ-Ж универсальная и применяется в качестве клеящих веществ при облицовке шпоном щитовых частей, склеивании шиповых соединений, гнутоклееных деталей, громоздкой древесины.
Фенолформальдегидные клеи приготавливают из фенолформальдегидной смолы, поставляемой в жидком виде. Для изготовления клея на месте в смолу вводят отвердитель. Клеи из фенольных смол бензо-, тепло-, кислотостойки и полностью водостойки. Они дают крепкое клеевое соединение, но вредоносны в производстве и дорогостоящи.
Клей КБ-3 и ВИАМ Ф-9 обширно используют для холодного и теплого (до 70°С) склеивания древесины, твердых пенопластов, металлов (через подслой клея КФ-2). Смола С-50—водорастворимая и создана для горячего склеивания фанерных, древесных плит, также производства пленочных клеев. Смола СБТ имеет низкую токсичность, потому допускается для склеивания пищевой тары.
Пленочные фенолформальдегидные клеи известны также под названием бакелитовой пленки марок А, Б и В. Бакелитовая пленка — это специально пропитанная водо- либо спирторастворимой фенол- формальдегидной смолой пленка, созданная для склеивания слоистой клеевой древесины, облицовывания, проклеивания внутренних слоев бумажно-слоистых пластиков, также в качестве подслоя в древесно-стружечных плитах при отделке их текстурными бумагами.
Пленочные меламиноформальдегидные клей, приготовленные на базе одноименных смол, используются при облицовывании мебельных деталей древесными материалами и бумагой. В процессе прессования под действием температуры и давления сухой клеящий состав, пропитавший бумагу, плавится, смачивает склеивающие поверхности, а потом твердеет.
Дисперсные клеи являются коллоидными системами, в которых частички твердого полимера равномерно распределены в жидкой дисперсионной среде. Более распространены клеящие дисперсии на базе полимеров винилацетата либо его производных каучуковых латексов. ПВАД — грубодисперсная гомополимерная поливинил- ацетатная дисперсия. Ее употребляют для склеивания шиповых соединений, приклеивания облицовочного слоя на основе бумажных пленок и декоративного бумажно-слоистого пластика, тканей, пенопластов и остальных материалов к древесным деталям. По внешнему облику дисперсия представляет вязкую жидкость белоснежного цвета без комков и сторонних включений. Она удобна в использовании и наименее вредоносна, чем остальные смолы.
Клеи на базе каучуковых латексов используют для облицовывания поливинилхлоридной (ПВХ) пленкой щитовых частей, склеивания настилочных материалов.
Универсальный клей «Бустилат-М» представляет собой водоэмульсионныйсостав. Клей морозоустойчив, безвреден, неогнеопасен, комфортен в работе, сохнет через 1—3 сут, водостоек после высыхания. Температура воздуха в помещении при склеивании обязана быть не ниже 15°С. Предназначен для наклеивания синтетических ворсистых ковров, линолеума, поливинилхлоридных пленок на тканевой базе, моющихся обоев, облицовочных глиняних плиток.
Клеевая нить КН-54 создана для ребросклеивания полос шпона и текстурных бумажных пленок в полноформатные листы. Представляет термопластичное покрытие, равномерно нанесенное на стеклянную нить. В процессе ребросклеивания клеевая нить разогревается до расплавления полиамидной смолы. Нить с помощью специального устройства укладывается на поверхность листа и прикатывается холодным роликом. При всем этом сплав застывает и нить крепко склеивает полосы материала.
kazap.ru
Сегодня рынок богат составами для склейки древесины. Прежде чем купить клей столярный для дерева, нужно знать специфику его использования и особенности состава. Перед покупкой необходимо обладать сведениями о:
ПВА клей относится к таким видам, которые быстро склеивают поверхности из различных материалов, на это уходит приблизительно 20 минут. Окончательное затвердевание деревянных деталей происходит через 24 часа. Застывание такого состава совершается по мере того, как в поверхность впитывается, а затем испаряется влага. Клей ПВА не содержит в своем составе вредных веществ, потому его часто применяют для ремонта различных деревянных изделий, находящихся в домашнем обиходе. Еще одним положительным качеством является способность хорошо сохранять свои свойства в плотно закрытой упаковке продолжительное время.
Есть у него и существенный минус – это отсутствие устойчивости к влаге. Им не рекомендуется склеивать детали и поверхности, постоянно контактирующие с водой. Для этих целей имеется густой ПВА желтого цвета, легко поддающийся шлифованию.
Когда встает вопрос, какой лучше приобрести клей для склеивания древесины, подвергающейся разным термическим воздействиям, ответ один: купить термостойкий. Эти составы:
Необходимо отметить, что эти составы продаются в специальных стержнях. Для того чтобы пользоваться ими, нужно приобрести особый, так называемый клеевой пистолет. Такой вариант лучший и весьма удобен в том случае, если необходимо склеить маленькие предметы. Средство пистолетом можно нанести очень тонким слоем. Существенный плюс этих составов состоит в том, что на застывание уходит совсем короткое время – несколько секунд.
В состав эпоксидного клея входят 2 компонента: смола и отвердитель. Перед работой их следует смешать в необходимой пропорции. Эпоксидный клей водостойкий. Он хорош тем, что соединенные поверхности склеивает достаточно прочно.
К другим достоинствам относятся:
У него также есть определенные недостатки. Работая с таким составом, не забудьте защитить поверхность кожи, так как состав обладает раздражающим действием.
Другим минусом является большой расход. В большинстве случаев невозможно развести нужное количество эпоксидного клея, поэтому чаще всего в процессе его весь не используют.
Под маркой БФ можно встретить несколько видов клеящих составов. Хорошие клеящие качества по отношению дерева с другими материалами имеются у БФ 2 и БФ 4. Их характеризует быстрое высыхание. При условии нормальной влажности и температуры на это уходит не больше 60 минут.
Составом БФ 2 рекомендуется приклеивать деревянные поверхности, находящиеся внутри помещения. Он наделен устойчивостью к теплу и влаге.
Для БФ 4 характерна стойкость к пониженным температурам и неплохая эластичность. Этот состав также влагостойкий, но предназначен для наружных работ. Их необходимо проводить в 2 слоя, промежуток между работами 15 минут. К древесине предъявляется определенное требование, ее перед приклеиванием нужно обезжирить и хорошо зачистить.Цианоакрилатный клей является самым дорогим. Этот, так называемый секундный клей выпускается густой, средней и жидкой консистенции. Жидкий способен проникать в мельчайшие трещины, густой – в небольшие зазоры. Если его сочетать с ускорителем, то он клеит практически мгновенно. Данный вид удобно применять для временного крепления, так как склеенные поверхности разрушаются, если сбоку на клеевой шов придется резкий удар. Но такое быстрое схватывание удобно тем, что элемент можно зафиксировать на месте до тех пор, пока не схватится другой прочный клей.
Для склеивания дерева своими руками существует столярный клей, обладающий отличными качествами эластичности, водостойкости и особой силой сцепления. Столярный клей для дерева можно приобрести в гранулированном виде.
Его разводят водой и оставляют настаиваться на протяжении 6 часов. За это время он набухает. Затем воду сливают, а оставшуюся смесь подогревают на водяной бане. Благодаря такой манипуляции не будет лишних комков. Кипятить состав нельзя. Температура смеси перед применением должна быть не выше +50ºС. Время, за которое наступает полное высыхание деревянных поверхностей, составляет 6 часов. Такой состав лишается своих качеств под влиянием воды, поэтому влажное дерево нужно клеить другим видом. Выпускается столярный клей и в виде желеобразной массы, которая просто разводится до необходимой консистенции водой.
derevodoska.ru