Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Диафрагменный компрессор СО-45 (смотрите рисунок ниже) представляет собой переносную установку, состоящую из механизма, размещенного в полости картера, компрессора и фланцевого электродвигателя 13 однофазного тока, смонтированных на литой алюминиевой плите. Компрессор СО-45 1 — шатун, 2 — подушка, 3 — грибок, 4 — ниппель для сжатого воздуха, 5 — головка, 6 — редукционный клапан, 7 — фильтр, 8 — крышка фильтра, 9 — основание клапана в сборе, 10 — всасывающий клапан, 11 — нагнетательный клапан, 12 — диафрагма, 13 — электродвигатель. Внутри картера на подшипниках вращается удлиненный вал электродвигателя, на котором посажены левый и правый противовесы. Левый противовес выполнен совместно с эксцентриком и имеет эксцентриситет, равный 6 мм. На эксцентрике вала на подшипнике посажен шатун 1. К шатуну прикреплены подушка 2 и грибок 3 с набором диафрагм между ними. Диафрагмы по периметру закреплены между буртом картера и основанием 9 клапанов. В основание вмонтированы нагнетательный 11 и всасывающий 10 клапаны. На основании клапанов установлена головка 5 с ребрами, которая является воздухосборником. Герметичность головки и оснований клапанов обеспечивают уплотняющие прокладки. В верхней части головки находится фильтр 7 и кольцевое отверстие, через которое воздух поступает в рабочую камеру компрессора через всасывающий клапан во время хода диафрагмы от верхней мертвой точки к нижней. При обратном ходе шатунной группы воздух в рабочей камере сжимается и под давлением 3 кгс/см2 через нагнетательный клапан направляется в головку (воздухосборник), а из воздухосборника поступает по резиновому шлангу к краскораспылителю. В верхней части воздухосборника установлен клапан, который является одновременно регулятором давления и предохранительным клапаном. Предохранительный клапан отрегулирован на давление 3,1 кгс/см2. Компрессор снабжается резиновым шлангом длиной 3 м, пятью диафрагмами, двумя клапанами, двумя прокладками и одним вкладышем. Правила эксплуатации компрессоров Перед первым пуском компрессора необходимо залить в картер, фильтр воздуха и масляный насос компрессорное масло. В отверстие картера заливают приблизительно 2 л масла, проверяя уровень его щупом-масломером. В картере должно быть столько масла, чтобы уровень его находился между верхней и нижней рисками масломера. Чтобы залить масло в воздушный фильтр, необходимо отвернуть барашек на крышке воздушного фильтра, снять крышку и залить масло до уровня, указанного в заводском паспорте. Затем нужно поставить крышку на место и закрепить ее барашком. «Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан При остановке компрессора на длительный срок смазывают стенки цилиндров и клапанов следующим образом. Снимают крышки цилиндра и клапаны и наливают компрессорное масло марки Т или автол № 10—18 на поршни компрессора и несколько раз медленно провертывают коленчатый вал, чтобы масло покрыло стенки цилиндров и поршней. Собирая компрессор, тщательно и густо смазывают солидолом оси ходовых колес,…Мембранный vs Поршневой. Какой компрессор выбрать? Компрессор диафрагменный
Диафрагменный компрессор СО-45 - Компрессоры - Машины, аппараты, инструменты и приспособления для малярных и обойных работ
www.ktovdome.ru
Общая информация | Мембранные компрессоры
На Рис. 1 представлена общепринятая упрощенная классификация компрессоров.
Рис.1. Упрощенная классификация компрессоров
В данной статье мы коснемся мембранных компрессоров, как представителей класса машин объемного действия.
Понятие «компрессор объемного действия возвратно-поступательный» означает, что сжатие рабочего газа в нем происходит посредством уменьшения объема камеры сжатия при возвратно-поступательном движении рабочего органа. Такое движение обеспечивается кривошипно-шатунным механизмом (далее – КШМ), являющимся неотъемлемой частью всех компрессоров данного типа
В мембранных компрессорах в качестве рабочего органа выступает металлическая или полимерная мембрана, выполняющая колебательные движения. Причем усилие к мембране может прикладываться как непосредственно от КШМ, так и при помощи гидравлического привода.
Схематично устройство компрессора с непосредственным приводом мембраны от КШМ показано далее на Рис. 2.
Рис. 2. Компрессор с непосредственным приводом мембраны
Как видите, в такой конструкции компрессора нет ничего сложного.
Вращательное движение приводного вала преобразуется в возвратно-поступательное движение штока, жестко связанного с гибкой мембраной.
В результате колебаний мембраны объем камеры сжатия сначала увеличивается – порция газа попадает в камеру через впускной клапан, а затем уменьшается – сжатый газ через выпускной клапан подается на выход компрессора.
Но даже из такой, казалось бы, простейшей схемы становится очевидным главное отличие мембранных компрессоров от компрессоров поршневых – камера сжатия герметично отделена от картера компрессора.
Отсюда следуют два основных преимущества мембранных компрессоров:
- отсутствие вероятности загрязнения маслом сжимаемого газа;
- полное отсутствие утечек сжимаемого газа через поршневые кольца и сальники привода.
Именно поэтому мембранные компрессоры очень часто используются там, где предъявляются жесткие требования к чистоте сжимаемых газов, а также при работе с взрывоопасными или высокотоксичными газами.
Следует отметить, что компрессоры с непосредственным приводом мембран в настоящее время используются редко и при невысоких давлениях. Слабое место таких компрессоров – соединение штока с мембраной.
Гораздо более привлекательной является конструкция компрессора с гидравлическим приводом мембраны. В таких компрессорах колебательные движения мембране передаются также от КШМ, который оканчивается не током, а поршнем гидравлического цилиндра. И давление на мембрану передается не в центральной точке, а по всей ее поверхности через слой гидравлической жидкости (наиболее часто используется масло).
Такая конструкция компрессора, несомненно, является более сложной – в нее включены дополнительные компоненты, о которых мы поговорим позднее. Но именно такой способ передачи движения мембране позволяет значительно увеличить надежность и долговечность агрегата с одной стороны и работать с высокими и сверхвысокими давлениями – с другой.
Остановимся на конструкции мембранного компрессора с гидравлическим приводом подробнее.
Принцип работы гидравлического привода становится понятен из простой схемы:
Рис. 3. Простая схема гидравлического привода мембранного компрессора
Возвратно-поступательные движения поршню передаются через КШМ. В свою очередь, поршень через слой гидравлической жидкости воздействует на мембрану, заставляя ее совершать колебательные движения.
При движении поршня вправо (по Рис. 3) мембрана прогибается в том же направлении и прилегает к распределительному диску. Газовая полость в это время заполняется газом через всасывающий клапан. При движении поршня влево гидравлическая жидкость через отверстия в распределительном диске воздействует на всю поверхность мембраны, заставляя ее выгибаться в сторону крышки и сжимать газ, который, в конце цикла, через нагнетательный клапан подается на выход компрессора.
Таков общий принцип действия гидравлического привода мембранного компрессора.
Пневматическая схема типичного мембранного компрессора выглядит следующим образом:
Рис. 4. Пневматическая схема мембранного компрессора
На рисунке можно заметить наличие нескольких, пока еще не знакомых нам устройств. Это перепускной клапан ПК, невозвратный клапан НК и компенсационный насос КН.
Здесь мы кратко остановимся на их назначении. Для этого рассмотрим работу мембранного блока более подробно.
Рис. 5. Мембранный блок с внешними компонентами
Каким образом регулируется конечное давление на выходе мембранного компрессора?
Дело в том, что объем масла, вытесняемый поршнем в гидравлическую полость несколько больше, чем объем газовой полости (см. Рис. 3). Поэтому, как только мембрана достигнет внутренней вогнутой поверхности крышки, давление масла в гидравлической полости резко возрастает (ведь масло, как и любая жидкость, сжимается очень незначительно). Возникает необходимость «сбросить» излишки масла из гидравлической полости.
Для этого и служит перепускной клапан. Он открывается при строго определенном (регулируемом) давлении на его входе и сбрасывает остатки масла в картер компрессора. Таким образом, настроив давление открытия перепускного клапана, мы тем самым определяем, до какого максимального давления может быть сжат газ в газовой полости мембранного блока.
Но если в каждой фазе сжатия часть масла будет удаляться из гидравлической полости, его количество будет достаточно быстро уменьшаться (а ведь есть еще утечки масла через поршневые кольца). И, в конечном итоге, оно станет недостаточным для создания необходимого давления сжатия газа. Для решения данной проблемы в компрессоре предусмотрен компенсационный насос. Он небольшими, но точно рассчитанными при проектировании компрессора порциями возвращает масло в гидравлическую полость в конце каждой фазы всасывания (когда давление в полости минимально).
А невозвратный клапан предотвращает воздействие высокого давления во время фазы сжатия на выход компенсационного насоса. Как видите, все достаточно просто.
О чем еще хотелось бы упомянуть в этой, своего рода, вступительной статье?
О том, что для работы с высокими давлениями мембранные компрессоры, та же, как и поршневые, требуют многоступенчатого сжатия. Конструкция современных мембранных компрессоров позволяет организовать в пределах одного агрегата до четырех ступеней сжатия.
Каким образом это организуется?
Не секрет, что при многоступенчатом сжатии каждая следующая ступень должна работать «в противофазе» с предыдущей. Т.е. фаза сжатия первой ступени должна совпадать с фазой всасывания второй, а фаза сжатия второй – с фазой всасывания третьей. Ступени при этом располагаются так, как показано ниже.
Рис. 6. Компоновка двухступенчатого компрессора
Здесь все понятно – поршни гидравлического привода работают «в противофазе».
С трех- и четырехступенчатыми компрессорами дело обстоит несколько иначе.
Рис. 7. Компоновка трехступенчатого компрессора
Рис. 8. Компоновка четырехступенчатого компрессора
В этом случае поршень меньшей по порядковому номеру ступени является поршнем «двойного» действия, т.е. нагнетает масло поочередно в гидравлические полости при «прямом» и «обратном» ходе. А поршень большей по порядковому номеру ступени выполняет запирающую функцию – на дает маслу вернуться в картер на «обратном» ходе.
Вот как это выглядит на практике применительно ко 2-ой и 3-ей ступеням:
Рис. 9. Конструкция гидравлического привода многоступенчатого компрессора
На этом, пожалуй, можно завершить ознакомительную статью о мембранных компрессорах. Подробнее о деталях их конструкции мы поговорим в следующих публикациях.
Прокомментировать эту запись или задать вопрос вы можете в форме ниже. Мы ответим в течение одного-двух рабочих дней.
С уважением,
Константин Широких
Вернуться в раздел Полезная информация
4000bar.ru
Компрессоры диафрагменные | Мембранные компрессоры
В разделе представлены диафрагменные (мембранные) компрессоры Ковинт КСВД-М (Россия).
Компрессоры этого модельного ряда рекомендованы для работы с техническими газами чистотой от 99 до 99.9999% для тех случаев, когда загрязнение рабочего газа примесями масла недопустимы.
Рабочее давление 5 — 4000 бар (атм) изб.
Диафрагменные компрессоры (компрессорные станции) Ковинт КСВД-М изготавливаются под заказ по индивидуальным требованиям.
Примеры исполнения
К заказу доступны диафрагменные компрессоры для сжатия любых инертных и взрывоопасных газов.
Модельный ряд состоит из одно и двухступенчатых компрессоров с L-образным или оппозитным расположением мембранных головок.
Компрессор диафрагменный Ковинт КСВД-М (2-х ступенчатый для инертных газов)
Компрессор диафграменный (мембранный) Ковинт КСВД-М (одноступенчатый для сжатия взрывоопасных газов)
Компрессор диафрагменный Ковинт КСВД-М (двухступенчатый L-образный для сжатия взрывоопасных газов)
Компрессор диафрагменный Ковинт КСВД-М (двухступенчатый оппозитный для сжатия взрывоопасных газов)
Перечень сжимаемых газов
Диафрагменные компрессоры Ковинт КСВД-М предназначены для сжатия следующих газов или их смесей в любых пропорциях:
Воздух | Азот
Аргон | Ксенон | Криптон
Био-газ
Углекислый газ
Угарный газ
Гелий | Гелий-3 | Кислородно-гелиевая смесь (Гелиокс)
Водород | Хлористый водород (Хлороводород) | Фтористый водород
Метан | Пропан | Природный газ
Кислород
и другие по отдельному запросу.
Полный перечень сжимаемых газов на этой странице.
Отправить заявку вы можете в разделе Контакты.
Панели управления
Все панели управления для диафрагменных компрессоров Ковинт КСВД-М выполнены на основе многофункционального программируемого устройства Овен ПР200 (Россия) и предназначены для установки вне взрывоопасной зоны.
Программа (или прошивка) для работы компрессоров Ковинт КСВД-М — это наша собственная разработка на основе программного обеспечения ОВЕН.
Панель управления Ковинт КСВД-М
На лицевой стороне панели управления установлена сенсорная панель оператора Овен СП307-Б (Россия).
Язык панели управления: русский.
Панель оператора компрессора Ковинт КСВД-М
Подробное описание стандартной панели управления Ковинт КСВД-М смотрите на странице Панель управления Ковинт КСВД-М в разделе Полезная информация.
КИПиА
В конструкции применяются приборы производства Метран, Wika или Rosemount в зависимости от модели компрессора и предпочтений заказчика.
Все приборы имеют паспорта и первичную поверку.
Модельный ряд
В таблицах ниже размещена общая информация с техническими характеристиками диафграгменных (мембранных) компрессоров Ковинт КСВД-М для понимания модельного ряда.
Отдельно отмечу, что
В таблицах указана лишь общая информация.
Каждая модель компрессора имеет до 100 модификаций, указать которые нет возможности.
Для точного подбора решения требуется консультация с нашим специалистом
Для точного подбора нужной модели отправьте в наш адрес заполненный опросный лист (детали можно посмотреть на этой странице Опросный лист) или запрос в произвольной форме на электронный адрес [email protected].
Мы выпускаем компрессоры под индивидуальную задачу в зависимости от требований, которые есть в производственном процессе.
| Модель | Q Нм3/ч | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 0-3/200 | 3 | атм | 200 | 2.2 | 200 |
| КСВД-М 1-5/200 | 5 | атм | 200 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-10/13 | 10 | атм | 13 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-10/13-200 | 10 | 13 | 200 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-5/1-160 | 5 | 1 | 160 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-10/4-160 | 10 | 4 | 160 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-8/2.5-160 | 8 | 2.5 | 160 | 3 | 520 |
| КСВД-М 1-10/7-150 | 10 | 7 | 150 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-5/6-200 | 5 | 6 | 200 | 3 | 520 |
| КСВД-М 1-10/6-160 | 10 | 6 | 160 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-5/13-400 | 5 | 13 | 400 | 3 | 500 |
| КСВД-М 1-15/10-150 | 15 | 10 | 150 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-10/7-320 | 10 | 7 | 320 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-5/4-350 | 5 | 4 | 350 | 3 | 520 |
| КСВД-М 1-5/13 | 5 | атм | 13 | 1.5 | 450 |
| КСВД-М 1-5/13-200 | 5 | 13 | 200 | 1.5 | 420 |
| КСВД-М 1-5/30-400 | 5 | 30 | 400 | 3 | 400 |
| КСВД-М 1-70/30-35 | 70 | 30 | 35 | 4 | 420 |
| Модель | Q Нм3/ч | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 2-15/200 | 15 | атм | 200 | 7.5 | 1100 |
| КСВД-М 2-30/13 | 30 | атм | 13 | 7.5 | 1200 |
| КСВД-М 2-30/13-200 | 30 | 13 | 200 | 7.5 | 1000 |
| КСВД-М 2-25/1-160 | 25 | 1 | 160 | 11 | 1100 |
| КСВД-М 2-40/4-160 | 40 | 4 | 160 | 11 | 1050 |
| КСВД-М 2-50/7-160 | 50 | 7 | 160 | 11 | 1000 |
| КСВД-М 2-40/7-320 | 40 | 7 | 320 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-60/12-160 | 60 | 12 | 160 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-40/13-400 | 40 | 13 | 400 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-30/4-350 | 30 | 4 | 350 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-60/30-400 | 60 | 30 | 400 | 11 | 850 |
| КСВД-М 2-15/350 | 15 | атм | 350 | 18.5 | 1500 |
| КСВД-М 2-10/10-150 | 10 | 10 | 150 | 4 | 800 |
| КСВД-М 2-15/13 | 15 | атм | 13 | 4 | 800 |
| КСВД-М 2-15/13-200 | 15 | 13 | 200 | 4 | 750 |
| КСВД-М 2-40/4-300 | 40 | 4 | 30 | 4 | 800 |
| КСВД-М 2-20/30-400 | 20 | 30 | 400 | 4 | 700 |
| КСВД-М 2-100/80-200 | 100 | 80 | 200 | 7.5 | 700 |
| Модель | Q Нм3/ч | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 3-40/200 | 40 | атм | 200 | 22 | 4500 |
| КСВД-М 3-80/13 | 80 | атм | 13 | 22 | 5000 |
| КСВД-М 3-110/20-200 | 110 | 20 | 200 | 30 | 4000 |
| КСВД-М 3-20/200 | 20 | атм | 200 | 15 | 4000 |
| КСВД-М 3-50/5-160 | 50 | 5 | 160 | 30 | 4200 |
| КСВД-М 3-150/10-160 | 150 | 10 | 160 | 37 | 4200 |
| КСВД-М 3-80/7-320 | 80 | 7 | 320 | 30 | 4000 |
| КСВД-М 3-180/12-160 | 180 | 12 | 160 | 37 | 4200 |
| КСВД-М 3-120/13-400 | 120 | 13 | 400 | 37 | 4000 |
| КСВД-М 3-80/4-350 | 80 | 4 | 350 | 30 | 4200 |
| КСВД-М 3-150/30-400 | 150 | 30 | 400 | 30 | 4000 |
| КСВД-М 3-200/20-200 | 200 | 20 | 200 | 37 | 4200 |
| КСВД-М 3-50/10-150 | 50 | 10 | 150 | 11 | 3500 |
| КСВД-М 3-40/13 | 40 | атм | 13 | 11 | 3600 |
| КСВД-М 3-40/13-200 | 40 | 13 | 200 | 11 | 3500 |
| КСВД-М 3-150/5-30 | 150 | 5 | 30 | 18.5 | 3600 |
| КСВД-М 3-40/30-400 | 40 | 30 | 400 | 11 | 3400 |
| КСВД-М 3-600/83-85 | 600 | 83 | 85 | 7.5 | 3400 |
| Модель | Q Нм3/ч | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 4-90/200 | 90 | атм | 200 | 45 | 12800 |
| КСВД-М 4-100/160 | 100 | атм | 160 | 45 | 12800 |
| КСВД-М 4-240/6-150 | 240 | 6 | 150 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-190/16-300 | 190 | 16 | 300 | 55 | 7800 |
| КСВД-М 4-400/12-210 | 400 | 12 | 210 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-600/12-40 | 600 | 12 | 40 | 55 | 8600 |
| КСВД-М 4-360/15-210 | 360 | 15 | 210 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-400/8-110 | 400 | 8 | 110 | 75 | 8900 |
| КСВД-М 4-140/14-500 | 140 | 14 | 500 | 75 | 7800 |
| КСВД-М 4-200/4-160 | 200 | 4 | 160 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-300/4.5-140 | 300 | 4.5 | 140 | 75 | 8500 |
| КСВД-М 4-450/11-100 | 450 | 11 | 100 | 75 | 8500 |
| КСВД-М 4-1000/14-50 | 1000 | 14 | 50 | 75 | 8200 |
| КСВД-М 4-300/0.11-6 | 300 | 0.11 | 6 | 45 | 13000 |
| КСВД-М 4-180/2-200 | 180 | 2 | 200 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 5-600/15-350 | 600 | 15 | 350 | 160 | 9800 |
| КСВД-М 5-1000/7-150 | 1000 | 7 | 150 | 200 | 10600 |
| КСВД-М 5-7340/66-87 | 7340 | 66 | 88 | 110 | 9800 |
Мембранные компрессоры сверх-высокого давления до 4000 бар изб.
| Модель | Q Нм3/ч | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 5/1000 | 5 | атм | 1000 | — | — |
| КСВД-М 10/1000 | 10 | атм | 1000 | — | — |
| КСВД-М 20/1000 | 20 | атм | 1000 | — | — |
| КСВД-М 5/4000 | 5 | атм | 4000 | — | — |
| КСВД-М 10/4000 | 10 | атм | 4000 | — | — |
| КСВД-М 20/1000 | 20 | атм | 4000 | — | — |
Все вопросы, связанные с подбором и приобретением диафрагменных компрессоров Ковинт КСВД-М, можно обсудить с нашим специалистом, позвонив по телефону:
+7 (812) 448-08-67
Также можно отправить запрос по электронной почте:
или через форму обратной связи . Мы ответим в течение одного рабочего дня.
С уважением,
Константин Широких
Вернуться в раздел Каталог компрессоров Ковинт КСВД-М
Список уже проработанных решений: https://4000bar.ru/category/modeli
Смотрите также Выполненные проекты — возможно, здесь вы найдете уже готовое решение.
Готовые решения
4000bar.ru
Мембранный vs Поршневой | Мембранные компрессоры
Периодически нам задают вопросы:
Какой компрессор лучше выбрать?
Поршневой безмасляный или мембранный?
Обычно производители поршневых безмасляных компрессоров говорят, что лучше всего подойдет поршневой компрессор. Производители мембранных компрессоров, наоборот, говорят, что их техника «круче».
Мы решили разобраться в этом вопросе, и вот что получилось…
Сразу скажу, что однозначного ответа нет.
Применяемость того или иного типа компрессора зависит от множества факторов. Вот только некоторые из них:
- сжимаемый газ;
- требуемое рабочее давление;
- требуемая объемная производительность;
- требования к чистоте сжатого газа (допустимость примесей масла / паров масла).
Что касается рабочего давления и производительности, то условная применяемость компрессоров по типам показана на Рис. 1.
Рис.№1. График параметров компрессоров
На диаграмме рисунка 1 видно, что поршневые и мембранные компрессоры «перекрывают» бо́льшую часть полных диапазонов производительности и рабочего давления.
При высоких рабочих давлениях (более 15 бар изб.) и высокой требуемой производительности (более 1000 Нм3/ч) альтернативы поршневым компрессорам нет.
Здесь при выборе компрессора решающими становятся такие факторы, как известность производителя оборудования, соотношение «цена – качество» и т.д.
При рабочих давлениях выше 2000 бар изб. альтернативы нет уже мембранным компрессорам.
Нас же интересует область, где возможно применение как мембранных, так и поршневых компрессоров (область «перекрытия» соответствующих диаграмм на Рис. 1). Здесь вступают в действие уже более конкретные факторы выбора.
Основой мембранного и поршневого компрессоров является заполненный маслом картер, в котором установлен кривошипно-шатунный механизм (КШМ).
Число шатунов и поршней равно количеству ступеней сжатия компрессора.
Наличие картера и КШМ является, пожалуй, единственной общей чертой поршневого и мембранного компрессоров.
Остальные характеристики удобно рассмотреть в виде таблицы.
|
Характеристика
| Поршневые компрессоры | Мембранные компрессоры |
| Сжимаемый газ | Перечень сжимаемых газов ограничен. Ограничения зависят от материалов изготовления поршней, поршневых колец, цилиндров и т.д. | Применяются для сжатия практически любых газов без ограничений. Сжимаемый газ контактирует только с деталями, изготовленными из высококачественной коррозионностойкой стали. |
| Тип привода | Ременной или прямой (через муфту с эластичными элементами). | Как правило, ременной. Прямой привод применяется редко. |
| Частота вращения вала компрессора | Может быть различной. При высокой частоте вращения увеличиваются вибрации компрессора и становится необходима установка виброизолирующих опор при установке не фундамент. | Низкая. Как правило, не более 500 об/мин. Такая частота вращения характеризуется низкой вибрацией компрессора при работе. Для установки компрессора не требуется виброизоляция от фундамента. |
| Степень сжатия ступени (отношение давления всасывания к давлению нагнетания каждой ступени компрессора) | Как правило, не более 1:8. Бо́льшие значения приводят к чрезмерному нагреву ступени сжатия. | Более 1:15. Такое значение степени сжатия позволяет сократить число ступеней для получения высокого выходного давления, по сравнению с поршневыми компрессорами. |
| Охлаждение | Воздушное, водяное. В компрессорах с воздушным охлаждением имеет место значительный шум от работающего вентилятора. Кроме того, необходим отвод горячего воздуха из помещения. Цилиндры компрессора с воздушным охлаждением изготавливаются с оребрением, что усложняет и удорожает конструкцию. | Водяное. Также может применяться комбинированное охлаждение – охлаждающая жидкость под действием дополнительного насоса циркулирует по замкнутому контуру. Охлаждение жидкости происходит в радиаторе, обдуваемом вентилятором. Такая система имеет недостатки, характерные для классического воздушного охлаждения и высокую стоимость. |
| Контакт сжимаемого газа с маслом | Присутствует в маслосмазываемых компрессорах. Это ограничивает применяемость таких компрессоров для сжатия чистых газов. В безмаслянных компрессорах контакт сжимаемого газа с маслом отсутствует благодаря кольцам или «фонарям», но возможно попадание паров масла или попадания масла в полость сжатия в случае износа колец, ограничивающих полость сжатия от масляного контура. Аварийной защиты от попадания масла нет. | Отсутствует. Масло отделено от сжимаемого газа трехслойной мембраной. Разрыв хотя бы одной мембраны приводит к немедленной аварийной остановке компрессора. Поэтому контакт сжимаемого газа с маслом невозможен в принципе. Благодаря такой конструкции мембранных компрессоров, перечень сжимаемых газов практически неограничен. |
| Условия работы трущихся деталей. | Детали КШМ смазываются разбрызгиванием или принудительно. Для смазки поршней/цилиндров в крейцкопфных компрессорах необходимо применение специальных устройств – лубрикаторов. Требуется постоянный контроль за работой этих устройств, их правильная настройка. Поломка лубрикатора влечет за собой катастрофические последствия для компрессора – «заклинивание» и т.д. Цилиндры и поршни безмаслянных компрессоров не требуют смазки. Но для их изготовления требуются специальные материалы, а также более сложная система охлаждения. | Детали КШМ смазываются разбрызгиванием или принудительно. Цилиндры и поршни компрессора предназначены только для сжатия гидравлической жидкости (масла). Поэтому при работе данные детали находятся в гораздо менее тяжелых условиях, чем в поршневых компрессорах. |
| Возможность оперативного регулирования конечного давления сжатия для каждой ступени | Отсутствует. | В мембранных компрессорах конечное давление сжатия каждой ступени может быть отрегулировано при помощи перепускных клапанов гидравлической системы. Таким образом, можно оперативно изменять характеристику сжатия компрессора на месте эксплуатации. |
| Герметичность | Герметичность камер сжатия (цилиндров) обеспечивается как неподвижными (прокладки и т.д.), так и подвижными (сальники и т.д.) уплотнениями. Подвижные уплотнения подвержены механическому износу, поэтому необходимо принимать меры по контролю за их состоянием. | Герметичность камер сжатия обеспечивается только неподвижными уплотнениями. Механический износ уплотнений отсутствует. |
| Простота технического обслуживания и ремонта | В зависимости от количества ступеней сжатия и их конструкции (одинарного или двойного действия), а также наличия дополнительного оборудования (лубрикатор и т.д.) техническое обслуживание компрессора может оказаться достаточно трудоемким и потребовать наличия специальной оснастки и инструмента. Также требуется квалифицированный персонал. | Техническое обслуживание компрессора не является трудоемким процессом. Простота конструкции позволяет допускать к обслуживанию/ремонту технический персонал с любым уровнем квалификации. |
Несколько дополнительных комментариев…
Когда лучше использовать мембранные компрессоры?
Благодаря отсутствию контакта полости сжатия и полости, где находится масло, а также отсутствию трущихся колец / прокладок / уплотнителей, мембранные компрессоры стоит применять для сжатия чистых / сверх-чистых / токсичных газов, где соприкосновение даже малейших паров масла и полости сжатия недопустимы.
Если чистота сжимаемого газа составляет 99.99% и больше, то в этом случае идеальный вариант — это мембранный компрессор.
Благодаря тому, что мембранные компрессоры (например Ковинт КСВД-М) имеют реле давления для аварийной остановки при разрыве мембраны, попадание масла в технологическую линию полностью исключено.
При использовании поршневых компрессоров и при сильном износе трущихся элементов может оказаться так, что попадание масла вы сможете обнаружить только тогда, когда ваш потребитель перестанет работать, или появится брак выпускаемой продукции.
Также стоит отметить, что мембранные компрессоры могут работать с любым входным давлением. Поршневые же, напротив, имеют ограничения.
В чем слабые стороны мембранных компрессоров?
Сжимаемый газ должен быть сухой и без примесей влаги.
Наличие влаги в газе на всасывании может приводить к повышенному износу мембран и преждевременному выходу из строя.
Габариты и вес мембранного компрессора больше, чем у поршневого компрессора с аналогичными характеристиками.
В завершение отмечу, что мембранный компрессор стоит дороже, чем поршневой компрессор с аналогичными характеристиками.
Конечно, стоимость всегда имеет значение…
Но если мы сжимаем дорогие, редкие и чистые газы, где примеси или даже пары масла могут привести к колоссальным убыткам, то в в этом случае лучше приобрести мембранный компрессор.
На этом все.
Все вопросы, связанные с мембранными или поршневыми компрессорами для сжатия газов, можно задать в форме ниже.
В этой же форме вы можете прокомментировать эту статью.
Мы ответим в течение 1-2 рабочих дней.
С уважением,
Константин Широких
Вернуться в раздел Полезная информация
P.S. Может быть полезно:
Как выбрать компрессор для заправки баллонов высокого давления?
Каталог мембранных компрессоров Ковинт КСВД-М
4000bar.ru
Мембранные компрессоры
Многие технические специалисты могут столкнуться с одинаковыми задачами при выборе мембранного компрессора.
Это могут быть задачи, связанные:
- с жесткими ограничениями по параметрам компрессора со стороны технологического процесса
- специальными требованиями по конструкции
- специальными требованиями по документации или комплектующим
- «военной приемкой» и другими процедурами по сертификации
Также бывают ситуации, когда установленный и отработавший свой ресурс мембранный компрессор нужно заменить, но он уже не выпускается…
Однако при поиске необходимого оборудования обнаруживается, что выбора практически нет.
До сих пор в России сохранилось лишь пара заводов-изготовителей, которые выпускают мембранные компрессоры. Модельный ряд, выпускаемый этими предприятиями, сильно «заточен» для военных нужд и имеет ряд ограничений по техническим параметрам.
Более того, при покупке этой продукции каждому клиенту приходится что-то «доделывать самому» и устанавливать дополнительное оборудование.
А сделаешь что-то не так, то лишишься гарантии…
Иностранные же производители представлены лишь рядом коммерческих компаний, которые занимаются перепродажей оборудования.
В этом случае поджидают другие неприятности…
Техническая документация, предоставляемая с комплектом поставки, полностью не соответствует нашим нормативным документам.
Как правило, отсутствуют паспорта на оборудование в соответствии с требованиями основных федеральных законов.
Все элементы КИПиА (манометры и т.д.) поставляются без первичной поверки и паспортов. Часто используются элементы КИПиА, которые вообще не внесены в реестр средств измерений.
И, наконец, эксплуатационная документация очень скудна и напоминает инструкцию к «домашнему холодильнику».
Порой бывает даже смешно, когда берешь инструкцию по эксплуатации для водородного компрессора, на титульном листе которой указано, что компрессор предназначен для сжатия водорода. А далее по тексту везде написано, что компрессор предназначен для сжатия взрывобезопасных инертных газов.
Если еще вспомнить, что ошибки в инструкциях, установочных чертежах и электросхемах встречаются практически на каждой странице, то такое оборудование невозможно правильно смонтировать и подключить к коммуникациям.
И еще хуже обстоят дела с последующей эксплуатацией…
За последние 8 лет мы накопили большой опыт в работе с подобным оборудованием, и в 2014 году было запущено наше собственное производство мембранных компрессоров модельного ряда Ковинт КСВД-М в России.
Какие компрессоры мы выпускаем?
Мы специализируемся на проектировании и производстве безмасляных мембранных компрессоров для сжатия практически любых газов.
Ниже краткий перечень сжимаемых газов:
Воздух | Азот | Аргон | Ксенон | Криптон | Био-газ | Углекислый газ | Угарный газ
Гелий | Гелий-3 | Кислородно-гелиевая смесь (Гелиокс)
Водород | Хлористый водород (хлороводород) | Фтористый водород
Метан | Пропан | Природный газ
Кислород
и другие по отдельному запросу (полный перечень сжимаемых газов на этой странице Перечень сжимаемых газов).
С каталогом мембранных компрессоров (или компрессорных станций) можно ознакомиться в разделе Компрессоры Ковинт КСВД-М.
Модельный ряд состоит из одно и двухступенчатых мембранных блоков и предназначен для сжатия технических газов с атмосферного давления до 4000 бар изб.
Примеры исполнения вы можете увидеть фотографиях ниже.
Двухступенчатый компрессор для сжатия инертных газов:
Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М
Одноступенчатый компрессор:
Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М
Компрессоры для сжатия взрывоопасных газов (Водород, Метан и т.д.):
Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М
Компрессор мембранный Ковинт КСВД-М
Хочу также отметить, что на данный момент наше производство заключается в узловой сборке. Мы не «льем» корпуса и мембранные блоки, мы не производим электродвигатели и т.д.
Основа наших мембранных компрессоров — это мембранные блоки ведущих мировых производителей (более подробно об изготовителе читайте в разделе Полезная информация).
В некоторых случаях можно также сказать, что мы доводим «до ума» существующее оборудование. Т.е. самостоятельно разрабатываем рамы, системы управления и автоматики, системы охлаждения и другие элементы конструкции.
Кто-то может сразу возразить:
Что же это за производство, которое не делает самостоятельно мембранные блоки сжатия или другие элементы?
Отвечу так:
На мой взгляд, современное производство компрессоров и вспомогательного оборудования — это везде «отверточная» или крупно-узловая сборка.
Нет никакого смысла «добывать руду в шахте», потом получать металл и заниматься литьем деталей в рамках производства компрессоров на одном предприятии.
Необходимость использования специального обрабатывающего оборудования, необходимость привлечения персонала и т.д. просто приведет к увеличению штата сотрудников, и, соответственно, к увеличению себестоимости продукции.
Каждое предприятие должно заниматься своим делом. Если есть компании, которые занимаются отливкой деталей, то проще разработать конструкцию необходимой детали и заказать ее на стороне.
Кстати, по такой схеме работает весь мир.
Абсолютно все производители, где мы были (а это Германия, Италия, Великобритания, Китай и т.д.), занимается именно сборкой. Далеко не каждый производитель имеет хотя бы сверлильный или токарно-фрезерный станок…
Очень часто используются только координатно-измерительные машины для проверки поступающих деталей, трубогибы, подъемно-транспортное оборудование и различные инструменты для сборки компрессоров высокого давления.
Могу также сказать, что в штате заводов-изготовителей нет электриков по сборке панелей/щитов управления. Все панели и электрические щиты собираются под заказ на стороне.
Все литье (картеры, валы, цилиндры и т.д.) поступают из Китая или Индии. На самих заводах производится только окончательная сборка и тестирование оборудования.
Также мы разрабатываем конструкторскую и эксплуатационную документацию в соответствии с действующими нормативами.
Ну и, естественно, устанавливаем манометры и другие элементы КИПиА, которые удовлетворяют требованиям федеральных законов.
Мембранные компрессоры Ковинт КСВД-М изготавливаются под заказ по индивидуальным требованиям. Конструкция и расположение узлов всасывания/нагнетания газа, узлов входа/выхода охлаждающей воды, расположение панели управления и другие вопросы согласовываются в течение первых 2-х месяцев после размещения заказа на производстве.
Всё это позволяет нашим клиентам получить оборудование, которое полностью соответствует техническим требованиям и нормативным документам. А значит, упрощается процесс ввода оборудования в эксплуатацию и дальнейшее его использование.
В завершение могу сказать, что на все оборудование предоставляется гарантия от 12 до 36 месяцев. Мы обеспечиваем полное гарантийное и сервисное обслуживание поставляемого оборудования.
На этом все.
Вы можете отправить заявку на подбор компрессора, перейдя в раздел контакты.
С уважением,
Константин Широких
4000bar.ru
Компрессоры дожимные (бустеры) | Мембранные компрессоры
Компрессоры дожимные (бустеры) для перекачки чистых газов и заправки баллонов низкого и высокого давления до 4000 бар изб.
Часто встречаются ситуации, когда нужно:
- переместить газ или смесь газов из емкости к потребителю
- заправить баллоны или цистерны
- дожать газ с одного давления до более высокого
Однако не всегда можно найти подходящее решение.
Основная проблема — практически все компрессоры объемного действия сильно зависят от входного давления газа.
Например, винтовые компрессоры работают со входным давлением 0…1 бар изб.
Поршневые — 0…50-60 бар изб (в некоторых случаях и более).
А что делать, если нужно перекачать газ (или дожать его) от источника с давлением 100 бар изб. и более?
В этом случае есть два варианта.
Первый (и самый распространенный) — использовать редуктор для понижения давления до требуемого компрессором значения.
Это не всегда эффективный способ, т.к. мы заново тратим электроэнергию для сжатия газа до конечного значения.
Второй вариант — это использовать мембранные компрессоры, которые не имеют ограничений по входному давлению газа.
В этом случае мы не зависим от источника, откуда поступает газ. И не тратим лишнюю электроэнергию и деньги на то, чтобы сначала сбросить давление перед компрессором и после этого дожать газ до нужного нам значения.
Мембранные компрессоры имеют огромное преимущество перед винтовыми или поршневыми компрессорами в вопросах универсальности и простоты конструкции и эксплуатации (подробнее читайте в разделе Полезная информация).
Ну а на этой странице вы найдете краткие технические характеристики доступных для заказа дожимных мембранных компрессоров (или компрессорных станций) Ковинт КСВД-М (Россия) для перекачки воздуха и других газов.
Компрессоры этого модельного ряда рекомендованы для работы с чистым газом для тех случаев, когда загрязнение примесями масла недопустимы.
Перечень сжимаемых газов
Мембранные дожимные компрессоры Ковинт КСВД-М предназначены для сжатия следующих газов или их смесей в любых пропорциях:
Воздух | Азот
Аргон | Ксенон | Криптон
Био-газ
Углекислый газ
Угарный газ
Гелий | Гелий-3 | Кислородно-гелиевая смесь (Гелиокс)
Водород | Хлористый водород | Фтористый водород
Метан | Пропан | Природный газ
Кислород
и другие по отдельному запросу (полный перечень сжимаемых газов на этой странице Перечень сжимаемых газов).
Отправить заявку на подбор компрессора вы можете в разделе Контакты.
Мембранные блоки сжатия
Отмечу, что на данный момент наше производство заключается в узловой сборке. Мы не «льем» корпуса и мембранные блоки, мы не производим электродвигатели и т.д.
Основа наших дожимных мембранных компрессоров — это мембранные блоки ведущих мировых производителей (более подробно об изготовителе читайте в разделе «Полезная информация»).
В некоторых случаях можно также сказать, что мы доводим «до ума» существующее оборудование. Т.е. самостоятельно разрабатываем рамы, системы управления и автоматики, системы охлаждения и другие элементы конструкции.
В модельном ряду используются одно и двухступенчатые мембранные блоки, примеры которых можно увидеть на фотографиях ниже.
Дожимной компрессор (бустер) Ковинт КСВД-М для сжатия хлороводорода (HCl)
Дожимной компрессор (бустер) Ковинт КСВД-М 2-70/12.5-200-Ar для аргона
Панели управления
Все панели управления для дожимных компрессоров (бустеров) Ковинт КСВД-М выполнены на основе многофункционального программируемого устройства Овен ПР200 (Россия) и предназначены для установки вне взрывоопасной зоны.
Программа (или прошивка) для работы компрессоров Ковинт КСВД-М — это наша собственная разработка на основе программного обеспечения ОВЕН.
Панель управления Ковинт КСВД-М
На лицевой стороне панели управления установлена сенсорная панель оператора Овен СП307-Б (Россия).
Язык панели управления: русский.
Панель оператора компрессора Ковинт КСВД-М
Подробное описание стандартной панели управления Ковинт КСВД-М смотрите на странице Панель управления Ковинт КСВД-М в разделе Полезная информация.
Описание основных функций панели управления мембранного компрессора:
- Контроль давления газа на входе
- Контроль давления газа на выходе
- Контроль давления масла в масляной системе
- Контроль давления по ступеням
- Контроль состояния мембран
- Аварийное отключение и звуковая сигнализация в случае превышения допустимых параметров
- Счетчик моточасов
Приборы КИПиА
В конструкции применяются приборы производства Метран, Wika или Rosemount в зависимости от модели компрессора и предпочтений заказчика.
Все приборы имеют паспорта и первичную поверку.
Гарантия на оборудование
На все компрессоры Ковинт КСВД-М предоставляется стандартная гарантия 24 месяца с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 30 месяцев с момента поставки и подписания накладных по форме ТОРГ-12.
Ввод в эксплуатацию (ПНР) и обучение персонала
Как правило, в стоимость оборудования всегда включены работы по вводу оборудования в эксплуатацию (пуско-наладочные работы) и обучение персонала правилам и особенностям работы с оборудованием.
В случае большой удаленности площадки заказчика дополнительно оплачиваются транспортные и командировочные расходы нашего специалиста.
Ввод оборудования в эксплуатацию занимает до 5 рабочих дней. Первые один-два дня — это подготовка к запуску оборудования. Далее идет обкатка и приемо-сдаточные испытания на протяжении 72 часов работы.
Доставка оборудования
Доставка оборудования осуществляется силами нашей компании до дверей заказчика. Стоимость доставки либо включается в стоимость оборудования, либо оплачивается по отдельному счету.
При доставке оборудования всегда оформляется страховка груза.
Модельный ряд дожимных компрессоров (бустеров)
Мембранные дожимные компрессоры (бустеры) Ковинт КСВД-М изготавливаются под заказ по индивидуальным требованиям. Конструкция и расположение узлов всасывания/нагнетания газа, узлов входа/выхода охлаждающей воды, расположение панели управления и другие вопросы согласовываются в течение первых 2-х месяцев после размещения заказа на производстве.
Это позволяет подобрать решение под любую задачу и сократить срок реализации проекта. Также сокращаются ошибки при самостоятельном внедрении компрессора в существующую технологическую линию.
Отмечу, что в таблицах в ниже указана лишь общая информация. Каждая модель мембранного компрессора имеет до 30 модификаций, указать которые нет возможности. Если вы не нашли подходящую модель, то отправьте нам запрос на проработку решения.
В конце страницы после формы обратной связи вы найдете ссылку для просмотра уже проработанных решений.
Таблицы с краткими техническими характеристиками:
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 0-3/200 | 3 | атм | 200 | 2.2 | 200 |
| КСВД-М 1-5/200 | 5 | атм | 200 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-10/13 | 10 | атм | 13 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-10/13-200 | 10 | 13 | 200 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-5/1-160 | 5 | 1 | 160 | 3 | 550 |
| КСВД-М 1-10/4-160 | 10 | 4 | 160 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-8/2.5-160 | 8 | 2.5 | 160 | 3 | 520 |
| КСВД-М 1-10/7-150 | 10 | 7 | 150 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-5/6-200 | 5 | 6 | 200 | 3 | 520 |
| КСВД-М 1-10/6-160 | 10 | 6 | 160 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-5/13-400 | 5 | 13 | 400 | 3 | 500 |
| КСВД-М 1-15/10-150 | 15 | 10 | 150 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-10/7-320 | 10 | 7 | 320 | 4 | 520 |
| КСВД-М 1-5/4-350 | 5 | 4 | 350 | 3 | 520 |
| КСВД-М 1-5/13 | 5 | атм | 13 | 1.5 | 450 |
| КСВД-М 1-5/13-200 | 5 | 13 | 200 | 1.5 | 420 |
| КСВД-М 1-5/30-400 | 5 | 30 | 400 | 3 | 400 |
| КСВД-М 1-70/30-35 | 70 | 30 | 35 | 4 | 420 |
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 2-15/200 | 15 | атм | 200 | 7.5 | 1100 |
| КСВД-М 2-30/13 | 30 | атм | 13 | 7.5 | 1200 |
| КСВД-М 2-30/13-200 | 30 | 13 | 200 | 7.5 | 1000 |
| КСВД-М 2-25/1-160 | 25 | 1 | 160 | 11 | 1100 |
| КСВД-М 2-40/4-160 | 40 | 4 | 160 | 11 | 1050 |
| КСВД-М 2-50/7-160 | 50 | 7 | 160 | 11 | 1000 |
| КСВД-М 2-40/7-320 | 40 | 7 | 320 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-60/12-160 | 60 | 12 | 160 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-40/13-400 | 40 | 13 | 400 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-30/4-350 | 30 | 4 | 350 | 11 | 900 |
| КСВД-М 2-60/30-400 | 60 | 30 | 400 | 11 | 850 |
| КСВД-М 2-15/350 | 15 | атм | 350 | 18.5 | 1500 |
| КСВД-М 2-10/10-150 | 10 | 10 | 150 | 4 | 800 |
| КСВД-М 2-15/13 | 15 | атм | 13 | 4 | 800 |
| КСВД-М 2-15/13-200 | 15 | 13 | 200 | 4 | 750 |
| КСВД-М 2-40/4-300 | 40 | 4 | 30 | 4 | 800 |
| КСВД-М 2-20/30-400 | 20 | 30 | 400 | 4 | 700 |
| КСВД-М 2-100/80-200 | 100 | 80 | 200 | 7.5 | 700 |
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 3-40/200 | 40 | атм | 200 | 22 | 4500 |
| КСВД-М 3-80/13 | 80 | атм | 13 | 22 | 5000 |
| КСВД-М 3-110/20-200 | 110 | 20 | 200 | 30 | 4000 |
| КСВД-М 3-20/200 | 20 | атм | 200 | 15 | 4000 |
| КСВД-М 3-50/5-160 | 50 | 5 | 160 | 30 | 4200 |
| КСВД-М 3-150/10-160 | 150 | 10 | 160 | 37 | 4200 |
| КСВД-М 3-80/7-320 | 80 | 7 | 320 | 30 | 4000 |
| КСВД-М 3-180/12-160 | 180 | 12 | 160 | 37 | 4200 |
| КСВД-М 3-120/13-400 | 120 | 13 | 400 | 37 | 4000 |
| КСВД-М 3-80/4-350 | 80 | 4 | 350 | 30 | 4200 |
| КСВД-М 3-150/30-400 | 150 | 30 | 400 | 30 | 4000 |
| КСВД-М 3-200/20-200 | 200 | 20 | 200 | 37 | 4200 |
| КСВД-М 3-50/10-150 | 50 | 10 | 150 | 11 | 3500 |
| КСВД-М 3-40/13 | 40 | атм | 13 | 11 | 3600 |
| КСВД-М 3-40/13-200 | 40 | 13 | 200 | 11 | 3500 |
| КСВД-М 3-150/5-30 | 150 | 5 | 30 | 18.5 | 3600 |
| КСВД-М 3-40/30-400 | 40 | 30 | 400 | 11 | 3400 |
| КСВД-М 3-600/83-85 | 600 | 83 | 85 | 7.5 | 3400 |
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 4-90/200 | 90 | атм | 200 | 45 | 12800 |
| КСВД-М 4-100/160 | 100 | атм | 160 | 45 | 12800 |
| КСВД-М 4-240/6-150 | 240 | 6 | 150 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-190/16-300 | 190 | 16 | 300 | 55 | 7800 |
| КСВД-М 4-400/12-210 | 400 | 12 | 210 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-600/12-40 | 600 | 12 | 40 | 55 | 8600 |
| КСВД-М 4-360/15-210 | 360 | 15 | 210 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-400/8-110 | 400 | 8 | 110 | 75 | 8900 |
| КСВД-М 4-140/14-500 | 140 | 14 | 500 | 75 | 7800 |
| КСВД-М 4-200/4-160 | 200 | 4 | 160 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 4-300/4.5-140 | 300 | 4.5 | 140 | 75 | 8500 |
| КСВД-М 4-450/11-100 | 450 | 11 | 100 | 75 | 8500 |
| КСВД-М 4-1000/14-50 | 1000 | 14 | 50 | 75 | 8200 |
| КСВД-М 4-300/0.11-6 | 300 | 0.11 | 6 | 45 | 13000 |
| КСВД-М 4-180/2-200 | 180 | 2 | 200 | 75 | 8600 |
| КСВД-М 5-600/15-350 | 600 | 15 | 350 | 160 | 9800 |
| КСВД-М 5-1000/7-150 | 1000 | 7 | 150 | 200 | 10600 |
| КСВД-М 5-7340/66-87 | 7340 | 66 | 88 | 110 | 9800 |
Мембранные компрессоры бустеры сверхвысокого давления до 4000 бар изб.
| Модель | Q нм3/час | Давление вх. бар изб. | Давление вых. бар изб. | Мощность кВт | Вес кг |
| КСВД-М 5/1000 | 5 | атм | 1000 | — | — |
| КСВД-М 10/1000 | 10 | атм | 1000 | — | — |
| КСВД-М 20/1000 | 20 | атм | 1000 | — | — |
| КСВД-М 5/4000 | 5 | атм | 4000 | — | — |
| КСВД-М 10/4000 | 10 | атм | 4000 | — | — |
| КСВД-М 20/1000 | 20 | атм | 4000 | — | — |
Все вопросы, связанные с подбором и приобретением мембранных дожимных компрессоров (бустеров) Ковинт КСВД-М, можно обсудить с нашим специалистом, позвонив по телефону:
+7 (812) 448-08-67
Также можно отправить запрос по электронной почте:
или через форму обратной связи . Мы ответим в течение одного рабочего дня.
С уважением,
Константин Широких
Вернуться в раздел Каталог компрессоров Ковинт КСВД-М
Список уже проработанных решений: https://4000bar.ru/category/modeli
Смотрите также Выполненные проекты — возможно, здесь вы найдете уже готовое решение.
Готовые решения
4000bar.ru
Диафрагменный компрессор
Союз Советских
Соцналнстнчесиих
Республик
Опубликовано 23.09.81, Бюллетень Н9 35
Дата опубликования описания 23.0981
Р1 М „з
F 04 В 45/04
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 658. .2(088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. П. Самохвалов, В. С. Нисневич, и Н.H. Козлов
1,1
Минский филиал Всесоюзного научнфисаледовательского и проектно-конструкторского инс батута механизироваиного ,I и ручного строительно-монтажног инсти@мбцуд . . вибраторов и строительно-отд — ) (71) Заявитель (54 ) ДИА+РЛГМЕННЫЙ КОМПРЕССОР
Изобретение относится к насосо- и компрессоростроению, а именнно к диафрагменным компрессорам.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является диафрагменный компрессор, содержащий корпус с соосно расположенными окнами в торцевых стенках и, по меньшей мере, двумя рабочими камерами, и размещенный между ними приводной электродвигатель, на валу которого со стороны окон установлены крыльчатки 313.
Недостатком известного компрессора является малоэффективное охлаждение рабочих камер и приводного элек-. тродвигателя.
Цель изобретения — улучшение условий охлаждения рабочих камер.
Указанная цель достигается тем, что компрессор снабжен отражателем, выполненным в виде обечайки с расши " рякщимися к рабочим камерам участками, установленной коаксиально корпусу, а в последнем в зоне расположения обеЧайки выполнены вентиляционные отверстия.
На чертеже изображен диафрагменный компрессор, разрез.
Диафрагменный комперссор содержит корпус 1 с соосно расположенными окнами 2 в торцевых стенках 3 и, по меньшей мере, двумя рабочими камерами 4, и размещенный между ними приводной электродвигатель 5, на валу 6 которого со стороны окон 2 установлены к рыл ьчатк и 7 .
Компрессор снабжен отражателем, выполненным в виде обечайки 8 с расширяющиьжся к рабочим камерам 4 участками 9, установленной коаксиально корпусу 1, а в последнем в зоне расположения обечайки 8 выполнены вентиляционные отверстия 10.
Компрессор имеет также диафрагмы
11, ограничивающие объемы рабочих камер 4 и приводимые в движение штоками 12, связанными с валом 6 электродвигателя 5. Компрессор также снабжен фильтрами 13, установленными в окнах 2, и трубопроводом 14, сообщакщим рабочие камеры 4.
Диафрагменный компрессор работает следующим образом.
При вращении вала б электродвигателя 5 связанные с налом б штоки 12 диафрагм 11 движутся возвратно-поступательно, вследствие чего объеьн рабочих камер 4 попеременно изменяются от максимума к минимуму. Происходит всасывание и нагнетание сжи866272
1. Патент COLA Р 2285215, кл. 418-234, опублик. 1942.
Составитель И. Алешина
Техред М. Табакович Корректор О.Билак
Редактор П. Ортутай
Заказ 8040/57 Тираж 715 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 маемого газа. Всасываемый газ поступает в полость корпуса 1 .через окна 2 и установленные в них фильтры
13, а затем часть его поступает в рабочие камеры 4. Часть поступившего
„газа охлаждает электродвигатель и выходит через вентиляционные отверстия 10 под обечайку 8. Благодаря коаксиальному расположению последней относительно корпуса 1, а также наличию расширякщихся к рабочим камерам
4 участков 9, газ охлаждает и, корпус
1 с электродвигателем 5 и рабочие камеры 4.
Предлагаемое изобретение обеспечивает интенсивное охлаждение рабочих камер компрессора, что благоприятно влияет на повышение его производительности.
Формула изобретения
Диафрагменный компрессор, содержащий корпус с соосно расположенными 20 окнами в торцевых стенкам и, по меньшей мере, двумя рабочими камерами, и размещенный между ними приводной электродвигатель, на валу которого со стороны окон установлены крыльчатки, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий охлаждения рабочих камер, компрессор снабжен отражателем, выполненным в виде обечайки с расширяющимися к рабочим камерам участками, установленной коаксиально корпусу, а в последнем в зоне расположения обе- . чайки выполнены вентиляционные отверстия.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
www.findpatent.ru
