Краска по металлу для наружных работ по ржавчине – выбор и технология нанесения. Лучшая краска для наружных работ по металлу

Компания СЕМЬ » Наружная краска по металлу – выбираем подходящий материал.

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий спектр товаров всех направлений строительства и ремонта. Краски как класс представлены, пожалуй, в наиболее большом разнообразии.

Это касается не только цветовой гаммы, хотя нынешнему диапазону оттенков строительных красок позавидуют даже художники. Однако цвет в данном случае отнюдь не главное!

Классификация красок

Для того чтобы средства, вложенные в покупку краски, не были потрачены напрасно, желающим выполнить окраску любой поверхности своими руками следует немного разобраться в классификации данного материала.

Существует несколько аспектов, по которым он различается:

1. По месту использования:

• Для наружных работ.
• Для внутренних работ.

1. По целевому назначению:

• По металлу.
• По дереву.
• По бетону.

К сведению! Существуют универсальные краски, одинаково хорошо работающие как с деревом, так и с металлом, однако они и более дорогие и более «капризные» — есть некоторые особенности при работе с ними.

1. По составляющим компонентам:

• Масляная.
• Акриловая.
• Алкидная.
• Эпоксидная.
• Силиконовая.

Также существует классификация готовых лакокрасочных покрытий по их эксплуатационным и санитарным характеристикам:

• Токсичности.
• Горючести.
• Адгезионной способности.
• Устойчивости к механическим повреждениям.
• Морозостойкости.
• Устойчивости к химическому и биологическому воздействию.
• Гигроскопичность.

Совет! Если вы не уверены в правильности собственного выбора, обратитесь к продавцу – консультанту за профессиональной рекомендацией по лакокрасочной продукции и сопутствующим материалам.

Выбор краски

В этой статье остановимся на том, как выбирается лучшая краска для наружных работ по металлу. Сразу стоит отметить, что в быту редко используют полимерные двухкомпонентные краски.

Цветовая гамма существующих на современном рынке красок практически безгранична

Акриловые краски по металлу

Краски на основе акрила в последнее время очень часто используются для малярных работ изнутри помещений и для наружных отделок. В том числе успешно применяется акриловая краска по металлу для наружных работ.

К преимуществам акрилового вида можно отнести:

• Долговечность с сохранением первоначального вида (не выгорает на солнце, не растрескивается).
• Хорошие антикоррозионные показатели.
• Устойчивость к высоким температурам (до 120 градусов).

Интересно! Именно третье качество позволяет применять данный вид краски для покрытия металлических поверхностей, которые подвергаются нагреву в течение продолжительного промежутка времени (радиаторы и системы отопления).

На фото ванна, покрытая акриловыми красками

• Экологичность.
• Пожаробезопасность.

Важно! Два последние характеристики акриловых красок обусловлены тем, что они водорастворимые и в силу этого негорючи и нетоксичны. Это делает их очень привлекательными, а порой незаменимыми в разных областях промышленности. В быту акриловые составы успешно используют для внутренних и наружных работ, что не наносит вред окружающим.

Недостатком акриловой краски является ее, так сказать, нелюбовь к морозу, что несколько ограничивает возможности применения акриловых наружных покрытий.

Масляные краски по металлу

Самая распространённая и известная всем масляная краска совсем недавно чаще остальных использовалась для покрытия металлических поверхностей. Ее неоспоримым преимуществом можно назвать экологичность. Масляный состав изготавливают на основе олифы, которая в свою очередь выполняется из натуральных масел.

Недостатки масляных красок:

• Небольшой срок эксплуатации (склонна выгорать, растрескиваться).
• Невысокая степень защиты от коррозии (что в случае с металлической поверхностью – двойной недостаток).
• Боязнь высоких температур (не выше 75 градусов).

Очевидно, что масляная краска больше подойдет для работ внутри помещений.

Алкидные краски

Алкидные эмали и краски превосходно справляются со всеми невзгодами, поджидающими наружные покрытия. Им характерна высокая адгезия с обрабатываемой поверхностью и отличный внешний вид готового покрытия.

В некоторых случаях дешевых алкидные лакокрасочные материалы применяются для покраски кровельных элементов

Внимание! При работе с алкидными составами следует особенно тщательно выполнять правила техники безопасности, так как они особо токсичны – наличие перчаток и респиратора просто обязательно.

Краски фасадные

Долговечную защиту фасада от неблагоприятных экологических факторов, сложных климатических условий обеспечат разработанные с учетом новейших технологий фасадные краски.

Хорошая проникающая способность, гидрофобная капилляризация, высокая укрывистость, хорошая адгезия к большинству оснований и стойкость к УФ-лучам, паропроницаемость, свойство самоочищения, стойкость к перепадам температур, выхлопным газам и кислотным осадкам создают большую область для применения красок при обработке новых фасадов, так и в ремонтных и восстановительных работах архитектурных памятников. А обилие цветовых решений позволяют подобрать тон краски при реставрационных работах, не изменяя внешность зданий.

Прочие параметры

Выбор цвета краски для наружных работ может быть произвольным за исключением нескольких ограничений и рекомендаций:

• Трубы наружного газопровода принято окрашивать в желтый цвет.
• Для покрытия парапетов, оград, ворот, калиток, металлических частей беседок, садовых скамеек эффектно смотрится черная краска по металлу для наружных работ.

Одним из немаловажных параметров для покупателя является цена отделочного материала.

Стоимость краски по металлу для наружных работ будет зависеть от:

• Производителя продукции.
• Ее составляющих.
• Гарантийного срока службы.

Совет сециалистов

В заключение небольшая инструкция по защите металлических поверхностей от коррозии:

1. Перед нанесением эмалей и красок, металлическую поверхность следует хорошо очистить от:

• Предыдущего покрытия.
• Ржавчины.
• Грязи.
• Обезжирить.

Лучше потратить несколько часов на удаление старого покрытия, нежели потом дополнительно вкладываться в реставрацию нового

Примечание! Металл можно очистить механическим и химическим способом. Со следами коррозии хорошо справляются современные средства, так называемые преобразователи ржавчины.

Простой способ удалить ржавчину – обработать поверхность болгаркой

1. Следующий этап грунтовка. Правильно подобранный состав существенно повысит качество окраски и уменьшит расход более дорогого материала для окончательного покрытия.
2. Непосредственное нанесение краски. Предварительно следует внимательно изучить инструкцию производителя на этикетке.

Вывод

Теперь вы имеете представление о выборе наиболее подходящей краски для ваших металлических поверхностей, это поможет вам сэкономить не только время, но и деньги. Не забывайте только один важный аспект – красить лучше при температурах не ниже +5 градусов, даже если вы используете морозостойкие материалы.

Благодарим сайт НАША ОТДЕЛКА за предоставленный материал. http://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/vudkra...

xn--31-6kca2cb4bj.xn--p1ai

Краска по металлу для наружных работ по ржавчине – как выбрать лучшую

Что такое «ржавчина», знают все, даже дети. По внешнему виду ее ни с чем не перепутаешь. Но, к сожалению, утрата металлическими конструкциями привлекательного внешнего вида является далеко не самой большой неприятностью, связанной с появлением некрасивых шелушащихся рыжих пятен. Гораздо страшнее то, что ржавление – это коррозионный процесс, разрушающий структуру металла.

Если пустить все на самотек и не бороться со ржавчиной, то металлические изделия и конструкции довольно быстро разрушаются, теряя при этом свою несущую способность. Конечно, лучше всего не допускать появления коррозии металла, своевременно защищая его от влаги и воздействия других веществ, способных привести к быстрому появлению ржавчины. Но что делать, если она уже появилась? Можно ли остановить процесс коррозии на начальном этапе? И, если можно, то каким образом?

Самым простым и доступным способом в этой ситуации является изолирование поверхности металла от факторов, вызывающих коррозию – нанесение на нее защитного покрытия.

Именно поэтому все металлические детали обычно окрашивают.

Но все ли краски одинаково эффективны в качестве защиты поверхности, которая в той или иной степени уже подверглась коррозии? Нет, не все. Тем более, если конструкция находится на открытом воздухе – то есть подвергается негативным воздействиям постоянно.

Виды лакокрасочных составов для защиты металла от коррозии

Мы рассмотрим только те составы, которые предназначены не просто для окраски металла, а конкретно для защиты его от коррозии, в том числе и уже начавшейся.

Составы данного назначения можно разделить на три группы:

• антикоррозионные;
• краски по ржавчине;
• молотковые.

Антикоррозионные составы призваны защитить металл от разрушительного воздействия кислорода и влаги, которые и являются причиной возникновения ржавчины.

Существует несколько видов таких красок:

• Изолирующие – образуют высокопрочную пленку и позволяют эффективно защитить металл от воздействий атмосферы. Чаще всего основой таких смесей является свинцовый или железный сурик. Время высыхания краски зависит от ее состава и у разных производителей может отличаться.
• Пассивирующие – используются там, где уже видные следы коррозии. За счет специальных компонентов такая краска способна замедлять окисление металла и даже полностью его останавливать. Эти составы хорошо подходят для защиты конструкций, подвергающихся постоянному воздействию влаги.
• Фосфатирующие – содержат ортофосфорную кислоту и пассивирующие добавки. После окраски на поверхности металла образуется износостойкий слой, защищающий его от дальнейшего ржавления.

Нужно отметить, что все антикоррозионные краски используются только для поверхностей с минимальными следами коррозии.

Краски по ржавчине обычно наносят не те участки конструкции, которые уже имеют явные признаки окисления. Использование таких красок позволяет избежать длительного и затратного процесса подготовки ржавой поверхности к окраске.

Эти составы также делятся на несколько видов:

• Краска-грунт-преобразователь. Используется для защиты поверхностей, пораженных коррозией. В их составе имеется ортофосфорная кислота, которая, вступая в реакцию с оксидом железа, образует слой, не подверженный дальнейшему разрушению. Если повреждения металла до этого были минимальны, то такая окраска позволяет практически полностью его восстановить.
• Ингибирующие составы – выполняют одновременно роль грунтовки и эмали. Краска вступает в реакцию со ржавчиной, образуя на поверхности прочное покрытие. Она имеет хорошую адгезию, но требует тщательной пропитки окрашиваемого основания, что приводит к значительному расходу смеси.
• Стабилизирующие составы – призваны предотвращать дальнейшее разрушение поврежденных коррозией участков конструкции.

Молотковые краски содержат в своем составе алюминиевую пудру и стекло (мелкую фракцию). Также в них содержится силиконовое масло. Краски отличаются отличной адгезией и хорошо подходят для окраски металла, как нуждающегося в антикоррозионной защите, так и со следами ржавления.

Эти составы замечательны тем, что придают поверхности высокую декоративность. Молотковые краски имеют широкую цветовую гамму, быстро сохнут, но требуют строгого выполнения технологии нанесения.

Выбор краски

Для того чтобы сделать верный выбор красящего состава, который Вы собираетесь использовать для защиты металлических конструкций, располагающихся на открытом воздухе, нужно учитывать определенные факторы.

В учет принимают следующие факторы:

• Тип окрашиваемой поверхности. Металл, из которого сделана конструкция, может иметь разный состав и или быть защищенным, к примеру, оцинковкой, которую можно обрабатывать только определенными красками. Всегда внимательно читайте инструкцию выбранной краски – для каких именно металлов можно ее использовать.
• Морозостойкость – состав для использования на улице должен быть морозостойким. В противном случае защитная пленка получится недолговечной и не сможет выполнять свои функции.
• Расход краски – всегда имейте в виду, что для окраски ржавой поверхности потребуется больше краски, чем обычно.
• Производитель – всегда отдавайте предпочтение надежным производителям. Их продукция стоит обычно несколько дороже, но она обычно всегда оправдывает свою цену.
• Стоимость – различные виды краски имеют разную стоимость. Самыми недорогими являются краски по металлу, имеющие простой состав и минимальный антикоррозионный эффект. Они являются самыми доступными. Далее в ценовой линейке идут краски предотвращающие коррозию или останавливающие ее. Наиболее дорогими являются краски, которые можно наносить прямо на ржавчину, практически без подготовки поверхности.

Если поверхность имеет минимальные следы коррозии, то можно использовать недорогие составы. Если степень повреждения составляет 35-40%, то нужно приобретать более эффективные (а значит, и более дорогие) краски.

Если нет возможности купить высокоэффективный дорогой состав, то можно пойти другим путем: приобрести недорогую антикоррозионную краску, но наносить ее только после обработки металлической поверхности преобразователем ржавчины и грунтом-модификатором.

Очень важно: на таре с краской должно быть указано, что она «атмосферостойкая».

Подготовка поверхности и ее окраска

В зависимости от типа выбранной краски подготовка поверхности к окрашиванию может различаться, поэтому рассмотрим разные варианты.

Если решено использовать антикоррозионную краску, действуют так:

• Удаление с поверхности старой краски. Если этого не сделать, то новый слой краски не сможет обеспечить должную защиту.
• После очистки металла от краски необходимо оценить степень поражения поверхности конструкции ржавчиной. Если есть следы коррозии, их нужно удалить до неповрежденного основания с помощью абразивных средств, так как обычная краска не может преобразовывать ржавчину.
• Далее металл обезжиривают.
• Желательно также обработать поверхность соответствующей грунтовкой (изучите инструкцию, прилагаемую к краске, часто там указано, какие грунтовки можно использовать для предварительной обработки основания).

Если Вы приобрели состав для окраски поверхности по ржавчине:

• Для начала необходимо удалить с поверхности металлической конструкции пыль и грязь.
• Далее нужно определить степень поражения металла коррозией.
• Хотя состав можно наносить и прямо по ржавчине, лучшего результата позволяет добиться предварительная очистка вздувшихся и отслаивающихся участков металла.
• Для очистки можно использовать абразивные инструменты, пескоструйную обработку поверхности, специальную смывку ржавчины или даже мойку под давлением.
• Далее основание нужно просушить и обезжирить (если есть необходимость).

Окрашивать металл можно разными способами – кистью, валиком, краскопультом. Главным здесь является требование как можно более равномерного распределения краски по поверхности.

Окрашивание производится согласно инструкции, приведенной на банке с краской. Обычно оно производится за 2-4 слоя с промежуточной просушкой каждого из них.

Подобные красочные составы сохнут довольно быстро – от получаса до нескольких часов.

Некоторые хорошо зарекомендовавшие себя составы

Среди множества составов для защиты металла есть наиболее популярные, проверенные специалистами и обычными потребителями.

К ним относятся следующие:

• «Нержамет» – состав с отличной адгезией и укрывистостью, быстро сохнет. Изготовлен на основе алкидных смол, органических растворителей и полимерных добавок. Краска имеет удобную технологию нанесения и срок службы до 6 лет. Образует на поверхности металла полуглянцевую пленку. Одновременно выполняет три функции («3 в 1»): антикоррозионный грунт, преобразователь ржавчины, прочная эмаль.
• Hammerite – представлена двумя сериями: гладкие покрытия и молотковые составы. Могут быть использованы для окрашивания черных, цветных и оцинкованных металлических конструкций. Это также продукт «3 в 1». Краска образует ровное покрытие, в составе которого есть добавки, нейтрализующие воздействие ржавчины на металл.
• «Цикроль» (эмаль) – применяется для окраски оцинкованных изделий. Обладает высокой адгезией, хорошей переносимостью низких температур, противостоит воздействиям влаги и коррозии.
• «Альпина» – краска «3 в 1» – не требует использования грунтовки и антикоррозионных материалов. Основой состава являются алкидные смолы и активные пигменты. Краска быстро сохнет, образуя прочную и долговечную пленку.
• «Ржавоед» – универсальный состав (эмаль+грунтовка), останавливает коррозию и защищает металл от ржавчины.

Все эти краски по ржавчине имеют следующие достоинства:

• возможность наносить прямо на ржавую поверхность без предварительной ее очистки;
• хорошо сцепляются с основой;
• образуют равномерное покрытие, непроницаемое для воды и грязи;
• останавливают коррозию;
• быстро сохнут;
• довольно долговечны – срок эксплуатации составляет 6-8 лет.

Таким образом, на рынке представлено достаточное количество красочных составов, способных защитить металлические изделия и конструкции от коррозии, а также остановить ее.

Стоимость красок пометкой «по ржавчине» выше, чем обычных антикоррозионных составов, но их использование позволяет сократить сроки проведения работ, а также надежно защитить металлические детали от разрушения.

remontiks.com

Краска по металлу и ржавчине: характеристика, выбор, применение

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл  не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла,  не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции  - малые архитектурные формы,  оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

Содержание

1. О ржавчине и о способах борьбы с ней
2. Классификация лакокрасочных материалов по металлу
3. Антикоррозийные краски: область применения и характеристики
4. Достоинства краски по ржавчине
5. Особенности молотковой краски по ржавчине
6. Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка
7. Грунт-эмаль по ржавчине: особенности
8. Методика нанесения антикоррозийной краски
9. Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

 

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать? 

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены.  Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.

Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

• Эпоксидные эмали;
• Масляные краски;
• Алкидные краски;
• Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал,  изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски  по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых  деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла  от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.

Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

• Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
• Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
• Высокая укрывная способность;
• Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
• Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
• Высыхает за короткий промежуток времени;
• Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
• Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

• Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
• Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение  наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды  поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

• Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.

• Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные   для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны  в основном для форс-мажорных обстоятельств.

• После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1.  Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

• Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
• Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

• Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
• Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
• Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
• Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

• В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
• Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
• Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
• Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
• В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

strport.ru

выбор и применение антикоррозийных составов

Краска по металлу для наружных работ разделяется по составу и свойствам, это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант в конкретной ситуации. Каждый вид предполагает разную степень подготовки основания. Специализированные смеси дают возможность производить окраску без предварительного грунтования, а также наносить раствор на поверхность, поврежденную коррозией.

Основные виды красок по металлу

Наибольшую группу материалов для окрашивания металла составляют универсальные смеси, которые используются повсеместно. В эту категорию включают множество растворов, имеющих разные составляющие.

1. Масляные. Подходят для наружных работ. Обладают неприятным и токсичным запахом, требуют много времени для полного высыхания, поэтому используются в крайних случаях. Наилучшим образом подходят для технических и хозяйственных поверхностей из металла, для которых не предусмотрен отдельный бюджет на покраску.

   Масляная краска – доступный вид лакокрасочного покрытия, обладает неплохой адгезией

2. Эпоксидные. Отличаются сильной токсичностью. Способны создавать надежную поверхность, которая выдерживает высокие температуры. Для качественного нанесения необходим соответствующий опыт.

   Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

3. Алкидные. Являются универсальными для различных оснований из металла, имеют широкую распространенность и доступность. На хорошо подготовленные поверхности могут наноситься без предварительного грунтования.

   Алкидный состав хорошо защищает поверхность от коррозии и перепадов температур

4. Акриловые. Эти составы относятся к водно-дисперсионным материалам. Кроме воды, в основе присутствует акрил в виде полимера. Для придания раствору дополнительных свойств применяются специальные компоненты – пластификаторы. Хорошо выдерживают нагрев и отличаются негорючестью. Позволяют защитить основание из металла от коррозии, но из-за присутствия воды в составе необходимо выполнять предварительное грунтование.

Водная антикоррозионная акриловая грунт-эмаль по металлу Акваметаллик

Также выделяется краска, которая называется по виду получаемого покрытия – серебрянка. Основными компонентами такого раствора являются лак и алюминиевая пудра. Смесь позволяет придать поверхности определенный антураж. К тому же нанесение этого состава надежно уберегает металл от появления коррозии.

На заметку! Отличным вариантом является порошковая покраска. Этот метод позволяет получить стойкое к разрушению покрытие, которое будет надежно защищать металлические детали от повреждения.

Специальные составы

Существую смеси, специально созданные для работ по металлическим поверхностям. Они могут обладать различным эффектом.

Антикоррозийные

Такие составы предназначены для защиты основания от пагубного воздействия влаги и кислорода. Особенностью этой продукции является то, что она не требует предварительного грунтования. Имеется несколько разновидностей:

• Изолирующие. Позволяют выполнять работы снаружи, ведь образующаяся пленка отличается большой прочностью и надежно защищает от разрушительного воздействия. В основе такого материала чаще всего железный или свинцовый сурик. Время высыхания нанесенного слоя зависит от состава и указывается каждым производителем индивидуально.

Изолирующая грунтовка по ржавчине Teknos

• Пассивирующие. Эта смесь используется в тех местах, где уже заметны следы появившейся коррозии. За счет компонентов в составе процессы окисления замедляются или останавливаются полностью. Хорошо подходит для металлов, подверженных постоянному воздействию влаги.
• Фосфатирующая. Такие растворы имеют сравнительно небольшой расход и отличное сцепление с основанием. За счет ортофосфорной кислоты и пассивирующих добавок создается износостойкий слой, который надежно защищает от появления коррозии.

Фосфатирующие составы обладают высокой адгезией, а также отличаются возможностью применения на оцинкованных металлах

Следует знать! Все антикоррозийные составы наносятся на поверхности, уровень повреждения которых минимален.

Краски по ржавчине

Чем покрасить ржавый металл? Этот вопрос особенно актуален, ведь процесс подготовки изделий, подверженных коррозии, требует много сил и времени. Именно поэтому существуют смеси, которые наносятся непосредственно на окисленные участки.

• Краска-грунт-преобразователь. Такой вид продукции применяется для покрытия оснований, которые были поражены коррозийными процессами. За счет ортофосфорной кислоты, вступающей в реакцию с окисью железа, получается слой, не подверженный процессу разрушения. При этом происходит восстановление основы, если структурные повреждения минимальны.

Краска-преобразователь наносится минимум в два слоя, перед нанесением второго нужно дождаться полного высыхания первого

• Ингибирующие составы. Смесь играет роль эмали и грунтовки. Вступая в реакцию с продуктами окисления, раствор позволяет получить прочное покрытие. Краска имеет хорошую адгезию, но из-за необходимости тщательной пропитки расход материала заметно увеличивается.

Алкидная грунт-эмаль Kapral 3 в 1 с ингибитором ржавчины в составе

• Стабилизирующие смеси. В отличие от преобразователей, которые превращают ржавчину в фосфаты, такие растворы стабилизируют поврежденные участки, предотвращая их дальнейшее разрушение.

Существуют разновидности, которые также не дают металлу ржаветь, но они используются только в промышленности из-за необходимости соблюдения многочисленных правил и технологических нюансов.

Молотковые

Это особый вид растворов по металлу, который позволяет получить интересный внешний эффект. Основа таких составов может быть различной, но декоративный результат достигается за счет алюминиевой пудры и мелкой фракции стекла. Особой добавкой является силиконовое масло.

Эффект от использования молотковой краски

Смесь отличается высокой адгезией, но из-за быстрого высыхания требует правильного и своевременного нанесения. Молотковые краски имеют широкую цветовую гамму. Они отлично подходят для покрытия поверхностей из металла, которые нуждаются в антикоррозионной защите или уже имеют ржавые участки.

Правила выбора краски

При выборе раствора, который предполагается использовать для наружных работ по металлу, необходимо учитывать следующие факторы:

• Тип окрашиваемой поверхности. Разные металлы требуют различного подхода. К примеру, покраска оцинкованного основания возможна только определенными составами, иначе есть вероятность столкнуться с многочисленными проблемами.
• Расход. Этот параметр зависит от необходимых мероприятий: если нужно выполнить работы по ржавчине, то потребуется больше краски.
• Морозостойкость. Раствор, предназначенный для применения на улице, должен выдерживать низкие температуры. Если выбрать неморозостойкий состав, то долговечность покрытия будет минимальной, а защитные функции окажутся бесполезными.

Существуют краски, которые не только выдерживают мороз, но и допускают окрашивание при минусовых температурах

• Стоимость. Все разновидности красок имеют разную цену. Простые смеси по металлу с минимальным антикоррозийным эффектом доступны и продаются повсеместно. Специальные, предотвращающие появление или распространение окисления, имеют более высокую цену. Самыми дорогими считаются краски по ржавчине.
• Производитель. Лучше отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя изготовителям. Отличным выбором являются смеси, произведенные по ГОСТу или имеющие необходимые сертификаты.

Краски, произведенные по ГОСТу, имеют соответствующую маркировку на этикетке

Важно! Большое значение имеет степень повреждения металлоконструкции ржавчиной. Если этот показатель превышает 30–40% общей площади поверхности, то для работы выбираются наиболее агрессивные по воздействию составы. Альтернативой может служить предварительное использование грунтов-модификаторов и преобразователей.

Технология нанесения

Решая, как покрасить основание из металла, необходимо учитывать, что различные виды составов требуют разной подготовки.

Подготовка для обычных и антикоррозийных красок

Процесс выглядит следующим образом:

1. Если имеется старый декоративный слой, то его удаляют в первую очередь. Не стоит наносить состав по предыдущему покрытию, если требуется добиться надежной защиты поверхности.
2. Оценивается состояние изделия. Если есть следы разрушения, то они ликвидируются. Если некоторые участки утратили прочность, единственным возможным решением является их замена.
3. Поскольку такие составы не способны преобразовать уже появившуюся коррозию, ее тщательно счищают до основания.
4. При необходимости укладывается слой грунтовки.

Основные этапы подготовки поверхности к окрашиванию: снятие старой краски и удаление ржавчины болгаркой, нанесение грунтовки

Порошковое окрашивание в домашних условиях выполнить заметно труднее, для этого потребуется специальное оборудование. Хотя при наличии средств часть приспособлений можно приобрести или изготовить самостоятельно.

Подготовка основания для составов по ржавчине

Подготовка для использования таких смесей зависит от выбранной разновидности и производителя. Общий алгоритм следующий:

1. Удаляется грязь и пыль, определяется степень повреждения коррозией.
2. Для получения наилучшего результата отслаивающиеся куски и вздутия необходимо удалить. Для этого можно использовать специальную смывку, абразивные приспособления, а также применить метод мойки под давлением или пескоструйную обработку.
3. Основание обязательно просушивается.

На заметку! Независимо от предназначения состава перед тем, как красить, производится полное или частичное обезжиривание.

Окрашивание

Краска наносится любым удобным способом, главное – добиться равномерного распределения смеси. При использовании краскопульта необходимо выбирать модели без пластиковых деталей, поскольку они разрушаются под воздействием антикоррозийных веществ. Количество необходимых слоев варьируется от двух до четырех, порядок их нанесения указывается производителем. Время высыхания составляет от 30 минут до нескольких часов.

Применение специальных красок по металлу и ржавчине – это возможность быстро восстановить поврежденные поверхности. Но эффект не всегда соответствует ожиданиям, поэтому лучше выполнять хотя бы минимальную подготовку.

otdelkagid.ru

Краска по металлу для наружных работ – надежная защита от коррозии на долгие годы

Проведение малярных работ не ограничивается лишь окраской помещения изнутри, но и подразумевает окраску снаружи, в том числе и если окрашиваемая поверхность – металлическая. В данном случае нужна специальная краска по металлу для наружных работ. Она предназначена не только для того, чтобы придать фасаду жилища или иного строения привлекательный внешний вид, но и защитить его от коррозии, добавить поверхности водоотталкивающих свойств. Кроме того, краска по металлу для наружных работ может обладать особыми качествами, такими как повышенная термостойкость или огнеупорность.

Какие бывают краски

На современном строительном рынке краски представлены достаточно широко. Каждая из них обладает своими специфическими свойствами и имеет свою область применения. Обычно для окраски металлических поверхностей используют следующие виды красок:

1. Масляная краска по металлу. Производимая на основе олифы, она достаточно часто применялась в качестве основного средства при проведении наружных покрасочных работ. Однако окрашенные масляной краской поверхности недостаточно хорошо переносят длительное воздействие влаги, а потому в настоящее время ее использование несколько сократилось.
2. Акриловая краска. Достаточно часто используется при проведении малярных работ. Нанесенная на любую поверхность, она позволяет поверхности «дышать». Однако акриловая краска по металлу для наружных работ быстро теряет свой первоначальный вид, особенно по окончании холодного периода, поскольку «не любит» низких температур.
3. Алкидная краска. Прекрасно переносит агрессивное воздействие внешней среды, имеет надежное сцепление с окрашиваемой поверхностью, кроме того, отличается характерным устойчивым глянцем. Однако при работе с этой краской меры безопасности следует соблюдать особо тщательно, поскольку она очень токсична.

Подготовка металлической поверхности и окраска

Прежде чем наносить краску, металлическую поверхность следует предварительно очистить от загрязнений и жировых пятен, а главное – от ржавчины. Это можно сделать как механическим, так и химическим способом. Если использовались химические удалители ржавчины, то окрашиваемую поверхность после их применения следует обильно промыть теплой водой и просушить. Исключение составляет, пожалуй, лишь краска по металлу "Хамерайт". Для ее применения не только не обязательно грунтовать поверхность, но и очищать ее от ржавчины. Кроме того, она имеет так называемый молотковый эффект, т.е. после нанесения изделие становится похожим на чеканку.

Краска наносится на поверхность как в один, так и в несколько слоев. Делать это можно кистью, валиком или при помощи краскопульта. Перед использованием краску нужно тщательно перемешать. При повторном нанесении покрытию необходимо дать хорошенько просохнуть. Особенно тщательно необходимо окрашивать труднодоступные места, а также грани. По консистенции краска, применяемая для таких поверхностей, должна быть более густой, и наносить ее нужно в направлении от середины к краям.

Перед приобретением краски в любом случае необходимо тщательно ознакомиться с инструкцией, которая имеется на каждой банке, и определиться, для какой поверхности она будет применяться. Следует помнить простое правило: краска по металлу для наружных работ может успешно использоваться и внутри помещения, но только не наоборот.

fb.ru

Краска для наружных работ по штукатурке, металлу, бетону, дереву, для кирпича

Каждый человек индивидуален и желает отразить свою индивидуальность во внешнем облике своего жилища. Сделать это поможет правильно подобранная фасадная краска.

Ведь качественно и со вкусом окрашенный фасад придаёт зданию неповторимый облик. Современный рынок предлагает огромный ассортимент строительных красок и это касается не только широкого спектра оттенков, которому может позавидовать художник, но также их состава и технических характеристик. Эта статья расскажет вам как не запутаться в современном многообразии красок для наружных работ и выбрать ту, которая подходит именно вам.

Разнообразие лакокрасочных покрытий для наружных работ

При подборе наружной краски необходимо обратить внимание на её декоративные, эксплуатационные и технические характеристики.

Декоративные характеристики:

1. Колеровка – возможность создания нужных оттенков путём добавления в белую основу разных красителей.
2. Отражающая способность – возможность отражения света. На основании этой характеристики краску делят на матовую и глянцевую. Глянцевые покрытия выглядят более эффектно и создают более прочный защитный слой. Но при этом на нём даже самые мелкие недостатки сразу бросаются в глаза, также недостатком глянцевых покрытий является то, что оно не пропускает воздух, в результате чего под ним может образоваться конденсат.
3. Малярные свойства – лёгкость нанесения и выравнивания.

Эксплуатационные характеристики:

1. Паропроницаемость – возможность пропускания пара, чем выше данный показатель, тем менее вероятно образование конденсата, который отрицательно воздействует на окрашиваемое основание.
2. Атмосферостойкость – устойчивость к воздействию неблагоприятных условий окружающей среды.
3. Светостойкость состава – устойчивость к воздействию ультрафиолета, чем ниже светостойкость, тем быстрее цвет потеряет свою яркость. У глянцевых покрытий светостойкость лучше, нежели у матовых.

К техническим характеристикам относятся:

1. Адгезия – уровень сцепления лакокрасочных материалов с поверхностью.
2. Расход краски.
3. Время высыхания слоя.

Основные виды фасадных красок

Силикатные

Этот вид краски используют для покраски поверхностей из бетона и кирпича, а также фасадов, которые содержат в своём составе известь. Основанием данного вида является силикатный клей, или жидкое стекло. К достоинствам относят устойчивость к ультрафиолету, разнообразным повреждениям, загрязнениям, а также долгий срок службы.

Масляные

Этот вид покрытия производятся на основе олифы, с добавлением красящего пигмента и защитных компонентов. На сегодняшний день оно все реже используются для наружных работ, так как его технические характеристики достаточно сильно уступают более современным лакокрасочным материалам.

Латексные

Латексные краски универсальны относительно места их использования, т. е. они могут применяться как для внутренних, так и для наружных видов работ. Изготавливается это покрытие на водной основе. Характеризуется прекрасными адгезионными свойствами, а также устойчивостью к загрязнению и истиранию.

Акриловые

Являются наиболее популярным видом лакокрасочных покрытий для наружного применения. Прекрасно защищают окрашенную поверхность и обладают отличной устойчивостью к любым негативным воздействиям окружающей среды. При этом достаточно легко наносятся, имеют доступную цену и долгий срок службы. В большинстве своем они производятся на основе воды, но встречаются также аналоги, сделанные на основе органических растворителей.

Фактурные

Эти краски создают декоративный рельефный эффект на окрашиваемой поверхности. Они имеют в своём составе разнообразные наполнители и могут применяться на бетоне, кирпиче, дереве, штукатурке, не требуют предварительной подготовки поверхности перед окраской. Их можно использовать даже на поверхностях с трещинами и сколами.

Особенности использования лакокрасочных покрытий на различных основаниях

Чтобы окрашенный фасад долго сохранял свой первоначальный вид необходимо подбирать лакокрасочное покрытие, учитывая материал, на который оно будет нанесено. Ниже приведена таблица соответствия фасадных красок и оснований.

Совет! Чтобы фасад долго сохранял чистоту можно использовать самоочищающиеся краски. В их основе лежат силикон и силикатные пигменты, прошедшие обработку силиконовыми полимерами. Чем большее количество смол в них содержится, тем легче будет очищаться поверхность. Окрашенные этим видом покрытия фасады также легко моются с использованием щётки и воды.

Наружная краска для штукатурки

Использование фасадной краски на штукатурке позволяет сохранить, и даже улучшить эксплуатационные свойства этого основания. Обычно для окрашивания штукатурки используют силикатные, силиконовые или акриловые покрытия, основой которых является вода. Они не имеют неприятного запаха. Защитный слой, образованный ими оставляет поры штукатурки открытыми, тем самым обеспечивая беспрепятственный отвод из неё влаги. К тому же окрашенная этими покрытиям штукатурка надёжно защищена от негативных атмосферных явлений, образования грибка, появления мелких трещин. Слой краски обеспечивает защиту окрашенному фасаду на срок более десяти лет.

Наружная краска для бетона

Для окрашивания бетонных поверхностей чаще всего используют имеющие латексную основу акриловые краски. Они способны обеспечить поверхности надёжную защиту от перепада температур, способствуют затягиванию микротрещин, тем самым сохраняя структуру бетонной поверхности на протяжении длительного периода использования.

Также для окрашивания бетона могут применяться водорастворимые краски, в основании которых лежат акриловые смолы и сополимеры. Перед их нанесением окрашиваемую стену покрывают акриловой грунтовкой. Для создания надёжного защитного слоя, который обеспечит защиту поверхности сроком более двадцати лет, такие покрытия рекомендуют наносить в два слоя.

Наружные краски по бетону способствуют защите его от механических, химических воздействий, а также характеризуются высокой атмосферостойкостью и влагонепроницаемостью.

Наружная краска для деревянных поверхностей

Для деревянных фасадов обычно используют масляные краски, которые содержат в своём составе красящие пигменты, а также защитные и вяжущие составляющие. Главным их достоинством является невысокая цена.

Ещё одним видом красок, используемых для покрытия деревянных оснований, являются алкидные, которые имеют следующие достоинства:

• быстрое высыхание нанесённого слоя;
• долгий срок службы;
• устойчивость к низким температурам.

В последнее время все чаще для окрашивания деревянных фасадов используют акриловые краски, которые являются экологически чистыми и обладают прекрасной износостойкостью.

Наружная краска для кирпичных поверхностей

Покрытия, используемые для окрашивания кирпичных фасадов, должны иметь высокую адгезию и воздухопроницаемость, а также надёжно защищать кирпич от атмосферных осадков и ультрафиолета. Всем этим условиям соответствует силикатная краска, которую в большинстве случаев используют для окрашивания кирпичной поверхности.

Важно! Укладка кирпича производится с использованием раствора, который в большинстве случаев содержит в своём составе щёлочь, прожигающую неправильно подобранное покрытие. Поэтому выбирая краску для окрашивания кирпичных фасадов необходимо уточнять уровень её стойкости к воздействию щелочной среды.

Наружная краска для металлических поверхностей

Покрытия для окрашивания металлических поверхностей должны не только придавать привлекательный внешний вид, но и защищать металл от коррозии и воздействия влаги, а также повышать термостойкость и огнеупорность. Так, например, алкидные и масляные покрытия способны выдерживать температуру до 80 °C, акриловые, эпоксидные и некоторые алкидные – до 120 °C, полиуретановые – до 150 °C, эпоксидно-битумные – до 400 °C, а краски, имеющие в основании силиконовые смолы – до 600 °C.

Для окрашивания металлического фасада может быть использована масляная краска, но она плохо выдерживает долгое воздействие влаги, поэтому в настоящее время её использование начало сокращаться.

Достаточно часто для металла применяют акриловую краску, которая даёт возможность окрашенной поверхности «дышать». Но этот вид покрытия не выносит низких температур, поэтому достаточно быстро теряет свой первоначальный вид.

Ещё одним видом наружной краски, подходящей для окрашивания металла является алкидная, которая прекрасно переносит негативное воздействие окружающей среды, обладает высокой адгезией, а также придаёт приятный глянцевый блеск окрашенной поверхности. Недостатком её является высокая токсичность, поэтому при её нанесении необходимо соблюдать меры предосторожности.

​Предупреждение! Не используйте универсальные покрытия, подходящие для окрашивания всех видов поверхностей, так как они имеют достаточно короткий срок службы и низкие технические характеристики. Выбрав лакокрасочный материал, который предназначен для окрашивания конкретного основания вы сэкономите время и деньги.

Наиболее популярные производители лакокрасочных покрытий   

В настоящее время отечественные производители фасадных красок набирают всё большую популярность, благодаря тому, что качество производимой ими продукции не уступает зарубежным аналогам, при этом цена на отечественные покрытия является более доступной.

Рассмотрим особенности фасадных красок наиболее популярных производителей.

• Тиккурила – производимые лакокрасочные материалы, полностью соответствуют европейским стандартам. Они имеют высокий показатель износостойкости, а также долгий срок службы.
• Текс – лакокрасочные материалы этой фирмы отлично переносят воздействие таких неблагоприятных факторов, как грязь, вода, атмосферные явления, бактерии, щелочные воздействия.
• Церезит – препятствуют появлению таких неприятностей, как плесень, грибки, водоросли. Подходит для внешних и внутренних работ.
• Альпина – влагонепроницаемая краска, характеризующаяся прекрасной адгезией и долгим сроком службы (более 20 лет).
• Капарол – износостойкое, долговечное покрытие, предназначенное для нанесения на штукатурку и минеральные подложки.
• Эксперт – идеально подходящее для сложных климатических условий покрытие, так как прекрасно переносит воздействие всех видов атмосферных осадков.
• Лакра – как и предыдущее покрытие, эта краска хорошо переносит воздействие атмосферных явлений. Используется как для внешних, так и для внутренних работ.
• Ореол – лакокрасочное покрытие, подходящее для окрашивания кирпичных, деревянных и бетонных поверхностей.

Ниже представлен видеоматериал, посвящённый выбору лакокрасочных покрытий:

Правильно подобранная фасадная краска в сочетании с хорошо подготовленной поверхностью поможет вам избежать скорых реставрационных работ, что, в свою очередь, сэкономит не только ваши денежные средства, но и драгоценное время. Удачного ремонта!

bouw.ru

Краска по ржавчине, ее виды и применение для наружных работ

Содержание статьи

Преимущества краски по ржавчине

В ремонтных работах мы часто сталкиваемся с необходимостью окраски металлических труб и металлоконструкций, а также других металлических изделий. Большой проблемой здесь является то, что часто металл окисляется в присутствии влаги, ржавеет. Чтобы удалить ржавчину с металла, требуется ее механическая очистка, затем антикоррозийная обработка и покраска. Это очень хлопотное предприятие, часто детали конструкций бывают недоступны для зачистки ржавчины.

Наконец, чтобы облегчить этот процесс, были созданы краски по ржавчине, также они очень красивы как декоративное покрытие. Это современные краски широкого спектра действия.

Достоинства этого вида красок:

• наносится непосредственно на ржавую поверхность
• создает на металле покрытие, отталкивающее воду и грязь
• хорошо покрывает основу
• мощное сцепление с основой
• антикоррозийность
• быстрое высыхание
• покрытие долговечно, до 8 лет
• богатство расцветок

Недостатки данного вида красок:

• нельзя красить ей предметы, которые разогреваются более чем до 150 градусов Цельсия.
• нельзя, чтобы покрашенные этой краской предметы соприкасались с водой для питья

Виды красок по ржавчине

Чтобы добиться необходимого эффекта при обработке данными красками, необходимо разбираться в их видах и областях применимости. Краски по ржавчине классифицируются по признаку основного вещества, цели и максимальной температуры использования, количества компонентов. Так, есть водоразбавляемые краски с фосфорной кислотой, они наиболее дешевы, но у них невысокая устойчивость к окружающей среде; есть двухкомпонентные с добавками эпоксидных смол, полиуретана, и ингибиторы коррозии. По основному веществу краски разделяются на:

1.  Эпоксидная. Токсична, в быту не пользоваться. Пригодна для сильно нагреваемых металлоконструкций.
2.  Масляная. Содержит олифу и натуральные масла. Неустойчивы к воздействию температуры. Антикоррозийная защита на открытом воздухе низкая, пригодна внутри помещений.
3.  Алкидная. Для оцинкованного металла. Чрезмерно возгораема, нельзя использовать для сильно нагреваемых металлоконструкций. Очень адгезивна.
4.  Акриловая. Пролонгированная антикоррозийная защита. Пригодна для сильно нагреваемых конструкций, как например элементы отопления, внутри и вне помещения.
5. Специальная краска по ржавчине 3 в 1. Удешевляет и укорачивает восстановление заржавевшего металла. Быстро накладывается сразу на необработанный металл. Низкая стоимость. Включает смолы, антикоррозийные элементы. Высоко адгезивна, быстро сохнет, защищает на срок до 8 лет.
6. Молотковые краски. Дает шероховатое покрытие с металлическим блеском, похожее на молоток. В краске используются алкиды, акрил, эпоксиды, алюминиевая пудра. Дает также глянцевые и полуматовые оттенки. Пригодна и для цветных металлов. Грунтовку перед нанесением можно не применять. Первый слой выполняет функции грунтовки, второй антикоррозийный, третий действует как собственно эмаль. Нельзя красить предметы, нагреваемые выше 150 градусов.
7. Антикоррозийные краски для ремонта кузова автомобиля.
8. Аэрозольная форма. Имеет много функций, удобная для подкрашивания в местах дефектов покраски и трудного доступа. Годна также для цветных металлов и прочих природных материалов. Универсальный сорт этой краски также выполняет функции грунтовки, антикоррозийную и декоративную.

Методы защиты металла от ржавчины:

• Активная электрохимическая защита
• Гальваническая протекторная защита
• Холодное цинкование мателла
• Укупоривание ржавчины в полимерную пленку, окраска металла
• Фосфатирование, преобразование ржавчины

Краска по ржавчине для наружных работ

Металлоконструкции, где антикоррозийная покраска необходима:

• трубы водопровода и отопления
• металлические ограждения
• металлоконструкции архитектурного плана
• оранжереи
• решетки, ворота

Нанесение на поверхность краски по ржавчине

Чтобы достичь ожидаемого эффекта при ремонте, надо правильно соблюдать этапы обработки предмета данными красками. Нужно внимательно следить за последовательностью действий, в противном случае Ваша работа может оказаться бракованной.

1. Подготовка. Основа перед окраской должна быть чистой, сухой и обезжиренной, очищенной от старой краски посредством щетки по металлу или наждака. Слишком крупные неровности можно удалить дробилкой.
2. Выбор способа удаления ржавчины до окраски. Лучше все же провести предварительное грунтование, которое улучшает закрепление красящего покрытия и делает его более долговечным. Грунтование не нужно, если Вы используете краску-грунт.
3. Нанесение краски. Желательна температура воздуха +20 градусов, а влажность не менее 80%. Краску взболтать и разбавить растворителем в соотношении 9:1. Для краски Hammerite подходит растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Покрытие делается трехслойным, с интервалом в 3 часа. Если пропустить это время, то наносить второй слой можно только через 6 недель. Иначе покрытие будет неровным. Не рекомендуется наносить более трех слоев краски по той же причине. Проверить, прокрасились ли углы и края. Нельзя разводить краску нитроцеллюлозным растворителем. Можно использовать краскопульт, слои наносить с интервалом до 15 минут, в 3-4 слоя.

Советы в применении краски по ржавчине

1. Системы отопления окрашивать только когда они выключены, использовать термостойкую краску, выдерживающую до 150 градусов.
2. Печи красятся составами, выдерживающими до 500 градусов.
3. Цветные металлы требуют особых грунтов.
4. На объектах для открытого воздуха нужны органические растворители.
5. Если ржавчина рыхлая, ее необходимо предварительно удалить, иначе краска будет осыпаться.
6. Перед употреблением краски проверить, что ее термостойкость соответствует температуре нагрева окрашиваемого изделия.

Лучшая краска по ржавчине

Цена зависит от фирмы и от компонентов. Обратим внимание только на самые широко используемые сорта красок, высокое качество которых доказано на практике.

Хаммерайт по ржавчине:

Наиболее популярна. С ее помощью можно достичь эффекта глянца, молоткового и слегка матового. Не дает скапливаться грязи на конструкции. Используется в оформлении коттеджей, в промышленном строительстве, в кровельных работах, в окраске коммуникаций, промышленного и сельскохозяйственного оборудования, различных металлоконструкций. Поверхность можно не очищать. Выдерживает от -20 до + 80 градусов температуры. Краска выполняет одновременно роль грунтовки, преобразователя ржавчины и декоративного покрытия. Быстро сохнет, несколько слоев наносятся за день. Надо следить, чтобы поверхность перед покраской не слоилась. Нельзя употреблять вместе с битумными материалами. Цветные металлы необходимо предварительно прогрунтовать.

Грунты-эмали по ржавчине:

Очень удобны в употреблении, реально облегчают процесс уничтожения ржавчины при их нанесении. Дают эффект 3 в 1, т.е. действуют одновременно как грунтовка, антикоррозийный агент и декоративное покрытие. Поверхность очищают от грязи, обезжиривают Уайт-спиритом, счищают ржавчину при помощи шпателя, щетки по металлу или наждака. Перемешивают и наносят два слоя с интервалом от 30 минут до 5 часов. Если это время истекло, покраску вторым слоем можно производить только через 30 дней.

Другие популярные наиболее покупаемые краски по ржавчине:

1. Эмаль-грунт «Ржавоед-Универсал. Очищает и грунтует основу. Наполненный цвет создается со вторым слоем.
2. Краска «Нержамет». На алкидной основе, быстросохнущая, антикоррозийная.
3. Краска «Сурик железный». Хорошая ложится, маскирует изъяны. Против ржавчины не дает сильного эффекта. Низкая цена.
4. Грунт-эмаль Alpina (Direct auf Rost). Отсутствует свинец, в отличие от многих других красок. Не пахнет, создает прочное покрытие, хорошо ложится. Предварительно достаточно снять грязь с металла.

В целом, при использовании краски по ржавчине важно внимательно прочитать ее инструкцию, потому что могут быть значительные различия в применении разных сортов этих красок. В то же время надо обратить внимание, что в некоторых инструкциях качества краски несколько завышены, поэтому необходимо проверить в других источниках, на самом ли деле не нужно грунтовать поверхность перед применением, а также такие показатели, как, например, пригодность краски при – 20 градусах мороза, пишутся только для форс-мажорных обстоятельств, в реальности же это не значит, что обычно ее применяют при такой температуре.

lkmprom.ru

---

• 
  Инструменты для ремонта и строительства
• 
  Вытяжки в интерьере кухни фото
• 
  На двери наличник
• 
  Керамзитобетонные блоки фото
• 
  Рейтинг промышленных пылесосов
• 
  Силовые медные кабели
• 
  Ткань мокрый шелк
• 
  Укладка рубероида
• 
  Порог для стыка плитки и ламината
• 
  Перфоратор профессия это
• 
  Пучинистый грунт как определить