Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
2.11. Когда и чем хорош магниевый лист Строительный материал для наружных работ нового поколения, разработанный для территорий с резко континентальным климатом и повышенной влажностью включает в себя функциональные качества гипсокартонного листа (ГКЛ) и гипсоволокнистого листа (ГВЛ), имея перед ними ряд преимуществ. Правильное название не магниевый, а стекло-магниевый лист (далее – СМЛ). Он почти вполовину легче гипсоволокна, с обеих сторон армирован стекловолокном, что придает ему несомненную гибкость, надежность, негорючесть в сравнении с материалами-конкурентами. Повышенная водостойкость и адгезия к покрасочным и отделочным материалам позволяют использовать СМЛ практически без дальнейшей обработки, а особую прелесть он может представлять собой непосредственно установленным на доме и покрашенным матовой краской. Выглядит СМЛ весьма впечатляюще – на зависть соседям. Давайте теперь рассмотрим свойства СМЛ подробнее, и начнем с главного – многое объясняющего – почему его называют магниевым? Тут все относительно просто: он состоит из MgO (оксида магния), MgSO4 (сульфата магния), перлита, наполнителя и клея на основе фосфорной кислоты. Вот эта «смесь» и придает листу неповторимые свойства, впрочем не отнимая у изделия экологичности. Такой материал удобен при монтаже, позволяет придать нужную форму криволинейной поверхности. Не подвержен действию агрессивных растворов и веществ: кислот, не боится фтористых солей, едких щелочей, керосина, бензина, минеральных масел. Толщина листа (наиболее популярные в торговых точках) от 6 до 12 мм. Лист толщиной 12 мм с плотностью 1 г/см3 – это достаточно прочный лист размерами почти 2,5?1,2 м. Звукополглощение материала (в среднем) – 44 дБ (дециБелла). Чтобы понять что это такое, представьте себе электронный домашний звонок (сейчас в моде беспроводные звонки). Его сила звука примерно 30–40 дБ (если слушать вблизи от динамика). Так вот дом, «укрытый» стекло-магниевым листом (при прочих условиях – закрытые окна, сплошные стены и т. п.) полностью изолирует звук такого звонка (внутри дома совсем не слышно звука, если источник звука – звонок работает на всю мощь непосредственно рядом со стеной дома). В виду своей особенности СМЛ имеет хорошие огнеупорные свойства: при толщине листа 6 мм он удерживает воздействие открытого огонь до 3 часов, выдерживает нагрев до 120 °C°. Не удивлюсь, если завтра страховые компании начнут давать скидки по страховкам владельцам домов, «укрытых» таким материалом! Важно и то – для какой именно изоляции он будет использован – тепла или звука? Не смотря на то, что и та, и другая взаимополезны (теплоизоляция препятствует проникновению звуков), все же есть и различия. Теплопроводность стекло-магниевого листа 21 Вт/м °С; это весьма хорошая теплоизоляция. Для дополнительной тепло и звукоизоляции можно использовать любой «прокладочный» материал без ограничений – от поролона, пароизоляционных лент, пенополистирола, минеральной ваты, изовера до фольгопласта с двойным ламинированием. Все эти изоляционные материалы хорошо сохраняют тепло и делают дом комфортным в любое время года. Но… вернемся к стекло-магниевому листу. СМЛ обладает высокой гибкостью, отличается прочностью, не подвержен деформации под внешним бытовым воздействием. Благодаря армирующей стеклотканной сетке может гнуться с радиусом кривизны до 3 метров, что позволяет применять его на криволинейных поверхностях и понижает вероятность перелома при монтаже и переносе. СМЛ не содержит вредных, токсичных веществ, и не выделяет их даже при нагреве. Заявленный производителем срок эксплуатации СМЛ – до 50 лет. Однако, здесь надо быть реалистами: такой срок для относительно новой разработки еще никто в реалии не испытал. Тем не менее, другие отличительные качества СМЛ говорят за себя сами. Среди прочих, отмеченных выше особенностей, СМЛ имеет широкие возможности при монтаже – можно клеить на необработанную поверхность, применять пневмопистолет, электродрель (и заклепки), вырезать любые формы. И самое интересное – на магниевый лист хорошо укладывается даже облицовочная керамическая плитка (что недоступно без дополнительной обработки для гипсокартона или дерева). Вообще же, если сравнить СМЛ с более традиционными для дачника материалами – деревом и гипсокартонном – получится очень много отличий, говорящих в пользу применения именно СМЛ. Следующая глава > Многие люди считают, что замены обычному листовому материалу просто нет. Ведь, что может быть практичнее и удобнее чем гипсокартон или ОСП, но если вы действительно думаете. Что замены данным материалам нет и они самые лучшие на рынке, то вы серьезно ошибаетесь. Уже давно был создан материал, который имеет название СМЛ, что расшифровывается как, стекломагниевые листы, которые по своим характеристикам превосходит все другие листовые материалы. ОСП и гипсокартон даже близко не могут сравниться по характеристикам с данным материалом. Именно о нем будет идти речь в данной статье, которая должна точно расставить все точки над «и» и выяснить все плюсы и минусы этого материала. Не нужно много ходить вокруг да около, лучше сразу приступить к описанию технических характеристик листов. Именно после того, как вы узнаете все характеристики, вы сможете иметь осознанное представление касательно строительного материала. Также не следует забывать, что данный материал имеет огромную устойчивость к огню и к высоким перепадам температур. При 6 мм толщины он способен на протяжении 2 часов противодействовать огню, а температура, которую выдерживает данный материал, достигает примерно 1200 градусов по Цельсию. Магнезит смело можно выносить на мороз, ведь данный материал выдерживает примерно 50 циклов разморозить-нагреть. Данный нюанс дал производителям право устанавливать длительную гарантию на свой товар. Отдельное слово стоит сказать про прочность, которая в разы лучше чем у гипсокартона, а если говорить про ударные нагрузки, то тут и ОСП остается далеко позади. Характеристики, которые были описаны выше, дают огромные преимущества, на которые стоит обратить пристальное внимание при выборе листового покрытия. Множество преимуществ немного омрачены двумя недостатками, которые всплывают сразу же после покупки этого материала. Первый существенный недостаток, заключается в том, что стоимость этого материала намного ваше чем у того же гипсокартона. И второй недостаток – высокая прочность, которая серьезно усложняет обработку и использование этого материала. Характеристики данного материала очень высоки, но, несмотря на все это монтаж осуществляется крайне просто, если вновь провести аналогию с гипсокартоном, то этот материал очень похож на него. Выше уже говорилось, что основная разница заключается лишь в обработке, если речь пойдет о контурах с кривыми линиями, то нужно затупить много сменных пил на лобзик, прежде чем удастся распилить все так, как нужно. Если же нужно сделать прямой разрез, то тут все очень просто, нужно взять строительный нож и разрезать, это не составит никакого труда. Если говорить о тонкостях применения, то следует сказать о его гибкости, ведь цельный лист магнезита можно очень просто согнуть как по длине, так и пор ширине. Но нужно четко понимать, что если полоса изгибаемого материала будет тоньше, то гнуться материал будет намного легче. Данное свойство позволяет пользоваться магнезитом для того, чтобы изготавливать потолки очень сложной конфигурации. Область применения магнезита очень широка и не следует забывать про то, что при помощи них создают черновые полы. Данный вариант укладки является вариантом сухой стяжки, которая во много раз лучше и прочнее, чем системы Knauf. Именно применение магнезита создает множество преимуществ, что обеспечивает практически вечность такого покрытия. Для монтажа можно использовать все материалы, которые используются при установке гипсокартона. Прочность магнезита в несколько раз больше и поэтому, можно не бояться поломки магнезита при закреплении его шурупами или другими железными приспособлениями. Однако стоит учитывать толщину материала, чем она больше, тем прочность будет больше и именно от этого фактора нужно отталкиваться при рассмотрении способов крепления. Если толщина мала, то в этом случае можно воспользоваться обычным клеем для гипсокартона. Если же требуется прикрепить лист к несущей конструкции, то требуется применить саморезы, однако, нужно учитывать, что шаг крепления саморезов должен быть не менее 250 мм, в ином случае, магнезит может треснуть, что приведет к быстрому изнашиванию магнезита. Что касается швов, то они могут быть зашпаклеваны любыми смесями, предназначенными для оштукатуривания потолков и стен. Материал обладает адгезии к любым типам смесей. Если возникнут неровные кромки, то можно зафрезировать их на фрезеровочной машине, в этом случае вы навсегда забудете про любые неровности, и будете наслаждаться идеально ровными швами. Есть и более технологичный способ замазывания швов, можно использовать специальный герметик, который наносится на зазор листа, а после того, как герметик высохнет, его остатки удаляются, и нет никаких следов, которые бы говорили о том, что швы замазывали. Обработка материала делается при помощи обычного ножа, ведь магниевый лист прекрасно пилится дисковой пилой, лобзиком, шлифовальной машинкой. Самое главное, что в результате обработки не остается никаких трещин, именно поэтому, если вам потребуется выполнить криволинейный раскрой, то использование данных инструментов позволит вам избежать практически любых трудностей. Также стоит сказать, что плита имеет две поверхности, которые никак не отличаются друг от друга именно поэтому, использовать можно обе стороны в равной степени, если вы собрались облицовывать поверхность красками и обоями, то использование гладкой поверхности будет более целесообразно, а при наклеивании кафеля, лучше пользоваться шлифованной поверхностью. Весь мир уже давно использует магнезит во всех сферах строительной промышленности. Использование данного материала крайне оправдано за счет того, что он обладает огромной влагостойкостью и прочностью. В современном мире строительная промышленность ищет замены обычным листовым материалам, и именно магнезит стал главной заменой старого, но зарекомендовавшего себя, гипсокартона. Сфера применения магнезита очень широки благодаря его положительным свойствам. Он может быть применен для наружной и внутренней облицовки любых конструкций и зданий, например, его можно использовать как опалубку под пенобетон, для армирования пенобетонных блоков, как основа для кровли, для монтажа потолков, а также, этот материал очень удобно использовать для изготовления рекламных щитов. Особенно часто его применяют при монтаже коммуникаций и систем центрального кондиционирования в разнообразных общественны зданиях, таких как, школа, детский сад и институт. Все стены и перегородки, которые делаются из магнезита, обладают отличной прочностью, а самое главное, их можно сразу же покрасить или положить на них плитку без предварительной подготовки и шлифовки поверхности. Материал отлично подходит для того, чтобы сооружать внутренние конструкции в саунах, душевых, да и вообще, любых помещениях, в которых удерживается постоянный уровень влаги. За счет того, что в воде материал не разбухает и не теряет свойств, его можно использовать даже для облицовки бассейнов, конечно же, обычная плитка подойдет получше, но магнезитом также можно пользовать без каких-либо боязней. superarch.ru Тема ремонта рано или поздно касается каждой семьи, а выбор стройматериалов не такое уж легкое дело. Сегодня рынок переполнен разнообразными товарами, где можно увидеть магнезитовые плиты или стекломагниевый лист (сокращенно СМЛ). Появился материал сравнительно недавно, но многие уже оценили его качество, именно поэтому покупают СМЛ как альтернативу многим отделочным материалам, таким как гипсокартон, ДВП, OSB и прочее. Из чего состоит магнезитовая плита? В ее состав входит стекловолокно, небольшая часть опилок и вулканическая горная порода перлит, а оксид и хлорид магния образуют некую прочную решетку, в которой надежно держатся все наполнители. Такой состав стекломагниевых листов наделил материал важными в ремонте и строительстве качествами, об которых и пойдет речь ниже. • Полная влагостойкость – материал, находясь во влажной среде, не разбухает и не портится, а, наоборот, когда абсорбирует воду, улучшается его прочность. • Не боится огня – СМЛ вообще не горит, его используют при отделке каминов. Если нагревать горелкой одну сторону листа, то на обратной стороне он даже не станет теплым. • Экологичность – в составе нет никаких вредных веществ, потому материал полностью безопасен в детских комнатах, поликлиниках и больницах. • Звукоизоляция и теплоизоляция – этими качествами материал обладает достаточно, чтобы экономить тепло и защитить квартиру от доносящихся из улицы звуков. • Стойкость к биологическому воздействию – магнезит не подвержен атакам насекомых, грибок и плесень на нем не развиваются. Материал настолько прочный, что при жестких манипуляциях не трескается и не крошится. Радует и отличное сцепление с другими материалами, еще листы можно прибивать гвоздями и прикручивать шурупами. Сфера, где используют стекломагниевые листы, очень многогранна – это всевозможные перегородки, здания с некими правилами к пожарной безопасности, а еще помещения с повышенной влажностью, бани и сауны. Из этого материала получаются отличные потолки, стены, он также подходит для создания полов. Необыкновенные характеристики магнезитовой плиты сделали ее универсальной, и у каждого с этим материалом получится воплотить даже самую безумную и необычную идею.Характеристики и применение стекломагниевых листов. Магниевый лист
2.11. Когда и чем хорош магниевый лист. Дачная энциклопедия опытных советов
Стекломагниевые листы (СМЛ) характеристики, применение
Технические характеристики стекломагниевых листов
Характеристики стекломагниевых листов:
Плюсы и минусы при использовании в строительстве
Применение стекломагнезитовых листов
Условия монтажа
Области применения
Инстаграм
Магнезитовые плиты (СМЛ) – лучший отделочный материал
Посмотрите видео о стекломагнезитовых листах
Характеристики магнезитовой плиты
• Долговечность – стекломагниевый лист очень твердый и прочный, его тяжело испортить, потому после монтажа он будет радовать своим безупречным видом не один десяток лет. 
Работать с магнезитовыми плитами очень просто: сами листы легкие, хорошо режутся малярным ножом и электролобзиком, а структура позволяет делать любые сквозные отверстия. Область применения магнезита
Применяют СМЛ в основном для облицовки, абсолютно в любом помещении, материал подойдет для создания красивых арок и колон. Можно использовать в качестве ограды на строительных площадках, а еще допустимо применять в создании опалубки. Рекомендуем прочитать:
nastroike.com
Лист магниевый (плита магниевая)
Лист магниевый – это пластина равномерной толщины из магния или магниевого сплава, которая имеет прямоугольное поперечное сечение.
Наиболее часто магниевые листы выпускают по ГОСТ22635-77 - Листы из магниевых сплавов.
Согласно данному стандарту листы из магния разделяются по состоянию материала на:
- отожженные - М;
- полунагартованные - Н2;
- без термической обработки - без дополнительного обозначения.
Листы изготовляют из магниевых сплавов с химическим составом по ГОСТ14957-76.
Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения.
Поверхность листов должна быть без трещин, рванин, надрывов, задиров, расслоений, плен, пятен и полос с шероховатостью, а также шлаковых, флюсовых включений и железной окалины. На поверхности листов допускаются: единичные и групповые царапины; отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей; единичные металлические и неметаллические закаты в виде точек площадью не более 1 мм2, если их количество на 1 м2 поверхности листа не превышает 20 шт.; цвета побежалости; зачищенные участки поверхности листов. Глубина залегания дефектов не должна выводить лист за предельные отклонения по толщине листа.
Поверхность листов должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации. На поверхности листов, подвергнутых антикоррозионной обработке, допускаются скопления мелких ликвационных включений марганца в виде точек площадью не более 1 мм2. Эти скопления на 1 м2 поверхности листа должны занимать не более двух участков площадью 200 мм2 каждый.
Плита магниевая - это толстый гладкий лист из магния или магниевого сплава, толщиной свыше 10мм.
Выпускают плиты магниевые по ГОСТ21990-76 - Плиты из магниевых сплавов.
Плиты изготовляют из магниевых сплавов марок МА2-1, МА2-1 п.ч. с химическим составом по ГОСТ14957-76.
Плиты изготовляются без термической обработки. Плиты толщиной до 32 мм изготовляются с обрезанными кромками и торцами, без заусенцев. Плиты толщиной более 32 мм изготовляются с необрезанными торцами и кромками. Поверхность плит должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Поверхность плит должна быть без плен, трещин, рванин, расслоений, а также шлаковых флюсовых включений и железной окалины. На поверхности плит допускаются надрывы, задиры, царапины, вмятины и выпуклости, риски, рябизна и единичные металлические и неметаллические включения в виде точек, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, не превышает нижнего предельного отклонения по толщине. На необрезанных кромках и торцах плит допускаются дефекты, обусловленные способом производства, не препятствующие вырезке прямоугольной плиты номинальных размеров.
Магниевый лист и плита нашли широкое применение в авиационной промышленности.
Наша Компания предлагает к поставке лист магниевый. По вопросам приобретения обращайтесь к нашим менеджерам
| Толщина, мм | Размер, м | Марка металла | Цена |
| 1 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 1,5 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 2 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 3 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 4 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 5 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 6 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 8 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 10 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 12 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 14 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 16 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 18 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 20 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 22 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 25 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 30 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 40 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 50 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 55 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
| 60 | 1х2 | МА2-1пч, МА8 | Уточняйте у менеджеров |
metsh.ru
Магниевый лист - Энциклопедия по машиностроению XXL
Раскрой полуфабрикатов на заготовки. Алюминиевые и магниевые листы, плиты, профили и прутки до последнего времени разрезали на заготовки механическим способом дисковыми пилами, гильотинными или роликовыми ножницами и т. п. Этот способ очень трудоемкий, требует применения дорогостоящего режущего инструмента, переводит в отходы много годного металла и т. п. Поэтому вместо него все шире стали использовать газоэлектрическую и, особенно, плазменно-дуговую резку, являющуюся более совершенной и прогрессивной. Гак, плазменно-дз/говая резка алюминия производительнее механической в 100—200 раз, при этом значительно меньшее количество металла поступает в отходы, особенно при разделке полуфабрикатов больших толщин. [c.128] Алюминий первичный в чушках марки АО, АОО, А1 и АВ2 Алюминиево-магниевые листы Армопенобетон [c.444]Дуралюмин повышенной прочности Алюминиево-магниевый сплав Д6 АМг 50 380 100 210 180 500 180 250 8 20 6 23 50 125 45 60 Трубы, профили Трубы, листы [c.762]
Титан обладает высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с низкой плотностью и высокими механическими свойствами дает возможность широко применять его в сплавах, используемых для изготовления броневых листов, ответственных деталей в ракетостроении и др. Кроме того, титан используют в составе раскисли-телей при выплавке различных сталей для придания им специальных свойств, для модификации чугунов, в литейных сплавах на алюминиевых и магниевых основах, для изготовления твердых сплавов и др. [c.203]
Магниевые сплавы обладают наибольшей износоустойчивостью по сравнению с другими металлами, применяемым и для изготовления печатных форм в полиграфии. Благодаря мелкозернистой структуре листов из деформируемых магниевых сплавов значительно повышается качество печатных форм. [c.138]
Листы из сплавов магниевых деформируемых 138 [c.294]
Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель) [c.354]
Наибольшее применение деформируемые магниевые сплавы находят в форме штамповок, меньше в форме листов, труб, профилей и т. д. [c.195]
Обтяжку применяют в мелкосерийном производстве облицовочных и других деталей автомобилей, самолетов из листовых заготовок или предварительно выгнутых профилей. Детали из алюминиевых и магниевых сплавов изготовляют толщиной до 3,5 мм, а из низкоуглеродистой и коррозионно-стойкой сталей — толщиной до 1,5 мм. Отклонение размеров деталей от размеров пуансона соответствует 0,5 — 0,7 мм при толщине листа 1 — 2 мм и 1 — 2 мм при толщине листа 3 — 5 мм. [c.166]
Магниевые сплавы в горячем состоянии хорошо прессуются, куются н прокатываются. Они широко применяются в виде поковок, штамповок, листов, профилей, прутков, труб и т. д. [c.272]
Для испытаний на растяжение листового проката от одного листа отбирают две пробы длиной 250 мм и шириной 50 мм вдоль направления прокатки, а от листов из алюминиевых и магниевых сплавов — поперек прокатки. Для лент и полос от одного рулона каждой партии отбирается проба длиной 400 мм на расстоянии не менее 1 м от конца рулона. [c.88]
В основном деформируемые магниевые сплавы применяют в виде листов, прутков и фасонных профилей для изготовления деталей горячей штамповкой. Для улучшения их пластичности обработку давлением проводят при температурах 350-450 °С, так как гексагональная решетка маг- [c.629]
Характеристики механических свойств листов из магниевых сплавов (ГОСТ 22635-77) [c.630]
ГОСТ 22635-77. Листы из магниевых сплавов. ГОСТ 2856-79. Сплавы магниевые литейные. Марки. [c.635]
Магниевые сплавы выпускаются в виде поковок, штамповок, листов, прутков, труб, профилей. [c.380]
| Рис. 3.72. Кривые анизотропии пределов текучести Оо,2 и прочности Ов нагартован-ных листов толщиной 2,5 мм из магниевого сплава МА-8 |  |
Стандарт распространяется на оксидированные полуфабрикат ты из магниевых сплавов листы, плиты, профили, полосы, прутки и трубы. Стандарт устанавливает требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, обеспечивающие их защиту от коррозии и механических повреждений на период транспортирования и хранения в течение 10 сут у потребителя в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков [c.621]
Алюминиево-магниевый сплав АМГ-5, листы Отожженные Полунагартован- ные 0,7-10 140 200 140 200 260 300 - 22 14 [c.51]
Деформируемые магниевые сплавы применяются для штамповок, реже для листов, труб и профилей. [c.275]
Деформируемые магниевые сплавы (табл. 1.15) выпускают в виде следующего сортамента листов, прутков, плит, поковок, профилей, труб (ГОСТ 14957—76 ). Свойства зависят от химического состава, сортамента, вида термической обработки Основным достоинством всех магниевых сплавов является их низкая плотность по сравнению с другими металлическими сплавами, что позволяет существенно снизить массу деталей приборов. [c.19]
Расконсервацию листов цветного металла (магниевых сплавов, дюралюминия и др.) производят в водном растворе, в состав которого входят (г/л) [c.15]
Листовую штамповку с нагревом металла применяют только при штамповке из листов большой толщины (например, днища котлов) и при штамповке изделий из сплавов, имеющих малую пластичность в холодном состоянии (нап.р,имер, магниевые сплавы). [c.344]
Большая трудность при сварке алюминия и его сплавов заключается в том, чтобы препятствовать образованию пор в металле шва, основной причиной, их вызывающей, считается водород. В процессе изготовления алюминиевых листов на них остается техническая смазка, удаляют которую промывкой листов горячей водой или органическими растворителями. При ручной. дуговой сварке толстолистого алюминия можно применять пред-ва)рительный и сопутствующий подогрев до 200—400°С. Алюминиево-магниевые сплавы следует подогревать только до 100—150°С, так как излишний подогрев усиливает пористость. Подогрев облегчает устранение газовых пузырьков из сварочной ванны. Дополнительные затруднения при сварке алюминия и его сплавов возникают из-за появления кристаллизационных трещин. У алюми-ниево-марганцевого сплава АМц образование трещин зависит от содержания железа и кремния в металле шва увеличение количества кремния до 0,6% приводит к снижению стойкости, а с повышением содержания железа до 0,7% растет стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Подогрев деформируемых алюминиевых сплавов до 200—250°С не предотвращает появление трещин, поскольку при этом значитель-Т10 увеличиваются размеры кристаллитов. Алюминий имеет большой коэффициент линейного расширения, поэтому при его сварке необходимо, применять специальные меры борьбы с деформациями (сосредоточенные источники нагрева, сварка в кондукторах, приспособлениях). [c.139]
Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]
Лигейные свойства сплава высокие. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, менее склонен к образованию микрорыхлот и пористости, чем другие магниевые сплавы, вследствие чего пригоден к отливке весьма ответственных и сложны-х цд. своей коифиг рации деталей. Сплав с успехом применяется для литья в кокиль и под давлением. Окисляемость при высоких температурах меньшая, чем у других магниевых сплавов. Обрабатываемость резанием отличная. Коррозионная стойкость удовлетворительная (после оксидирования). Микроструктура — см. вклейку лист IV, /5. Применяется в закалённом и иногда в закалённом и искусственно состаренном состояниях. [c.160]
Сплав MAI обладает высокой пластичностью в горячем состоянии и удовлетворительной в холодном состоянии, хорошо сваривается и является наиболее корроаионно стойким из всех магниевых сплавов. Применяется этот сплав преимущественно в форме листов и штамповок. Листы применяются для изготовления баков для жидкостей и газов, а также для обшивки некоторых элементов конструкций самолётов (рулей, элеронов, капотов, обтекателей и зализов). Штамповки используются для арматуры баков и мало нагруженных деталей конструкций. [c.195]
Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]
Лист из алюминиево-магниевого сплава марки АМгб [c.467]
Материал — листы из алюминиевых и магниевых сплавов. Отбоотопки применять в пределах жирных Л Н1.й. сг> Верхний предел обязательный, нижний - р-коменауемый. [c.351]
Башни выполняют либо железобетонными гиперболоидной формы, либо в виде многоугольника с металлическим наружным каркасом и обшивкой гофрированными листами из алюминиево-магниевого сплава АМгб-М. Охлажденная вода стекает в водосборный бассейн, откуда при температуре в, забирается циркуляционными насосами для подачи снова в конденсаторы турбин. Вода подается к оросительному устройству на высоту 9— 18 м, глубина водосборного бассейна 2 м. [c.240]
Ракета Аджена применяется как последняя ступень носителей Титан-2, -3 и Атлас . Основной отсек корпуса представляет собой цилиндрическую оболочку диаметром 0=1500 мм, состоящую из двух частей. Передняя часть выполнена из листов магниевого сплава толщиной /i=l,8 мм и продольных подкрепляющих элементов — стрингеров. Задняя часть отсека изготовлена также из листов магниевого сплава, но не имеет подкреплений. Толщина оболочки здесь Л=2,5 мм. На торцах яеподкрепленного отсека имеются шпангоуты. К заднему шпангоуту по периметру прикреплен блок баков. Через этот шпангоут на корпус передается усилие от тяги ракетного двигателя. Расчетная нагрузка для корпуса — сжимающая. [c.315]
На рис. 3.72 показаны кривые анизотропии пределов текучести сто.г и прочности Ов нагартованных листов из магниевого сплава. Кривые на рис. 3.70—3.72 построены по тензориальной формуле, экспериментальные значения нанесены точками. Угол а отсчитывается от направления прокатки X. [c.220]
Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-кон-сервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]
Испытания магниевых сплавов, проведенные в промышленном районе при наличии растягивающихся напряжений, позволили выявить определенное влияние промьнпленных загрязнений (рис. 194, 195). На рис. 194 показаны кривые, характеризующие поведение в этих условиях различных магниевых сплавов обычного заводского производства после прокатки. Плоские разрывные об])азцы испытывавшегося листа (1933 г.) имели толщину 0,16 см, ширину 1,2 см, поверхность — после прокатки. Средняя температура зимой — плюс 6°, летом — плюс 22°. Образцы для испытаний, начатых в 1940 г., имели размеры 0,16 х 2,5 х 17,5 см и были обработаны хромовой кислотой. Температура испытаний была та же, что и при изучении сопротивляемости коррозии образцов, взятых непосредственно после прокатки. [c.304]
Среди магниевых сплавов, которые могут выпускаться в виде лпстов, заслуживает внимание сплав МАЗ нмеющи11 следующие I. rexaHHHe KHe свойства 00,2= 16 кг1мм , ай = 30 кг/мм-, 6 = 14%. Однако применению сплава МАЗ в виде листов препятствует его заметно выраженная склонность к коррозионному растрескиванию. Одна из особенностей сплава МАЗ заключается в том, что термическая обработка, представляющая действенный метод снижения склонности к коррозионному растрескиванию многих алюминиевых сплавов, практически не оказывает влияния на его чувствительность к коррозии под напряжением. Обычные методы оксидирования сплава МАЗ также не устраняют опасности коррозионного растрескивания [c.180]
Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению [c.624]
Деформируемыми называются такие алюминиевые (или магниевые) сплавы, полуфабрикаты из которых (листы, прутки, профильный материал, штамповки) получают путем обработки даслением. [c.73]
Обработке давлением подворгают слитки, сортовой прокат и листы, изготовленные из стали, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. [c.248]
Деформируемые магниевые сплавы MAI, МА2, МА5, MAS и ВМ65-1 широко применяют в автомобильной и авиационной промышленности в вите листов, прутков, труб, поковок и фасонных профилей. Перед обработкой давлением слитки магниевых сплавов подвергают гомогенизирующему отжигу при 400—420° С (с выдержкой 10—15 ч) для выравнивания концентрации элементов по объему слитка. [c.293]
mash-xxl.info
