Насколько рационально строить дом из монолитного керамзитобетона? Монолитный керамзитобетон по каркасу своими руками

Насколько рационально строить дом из монолитного керамзитобетона?

Интересует такой вариант строительства дома 10х12 с мансардой, перекрытия деревянные балки: стены из монолитного керамзитобетона 50 см толщиной, фракция 10-40 без песка, только цемент. В интернете не нашел уже построенных домов таким способом. Подкупает экологичность дома и относительная простота строительства... Ваше мнение, уважаемые консультанты? Uktam [253] 7 лет назад По вашему первому тексту я понял, что у вас вообще нет мелкого заполнителя, поэтому предложил ср-ый песок. Однозначно при наличии пористого песка отпадает необ-сть в ср-ом песке. Для стен вы должны принять конструкционный, с мин. маркой -35 ( прочность по твердении на сжатие) для сухого климата, М-50 для влажного. Это требование для зданий II-степени долговечности. А то что люди строят, пусть строят. Есть рассчитанная и испытанная годами технология приготовления лёгкого бетона, согласно, которой пористый песок обязателен. Вы думайте не только теплопроводности, но и о прочности стен. Дом ваш должен быть прочным, различного рода нагрузкам. Не забывайте, что ваш дом- это Ваша крепость. Под эти стены подберите соответствующие фундаменты. Коэфициэнт теплопроводности лёгкого бетона составляет 0,40-0,45 например жённого кирпича 0,70, поэтому подумайте насчёт толщины стен, в целях экономии средств. т. е. терм-ое сопр-ие стены. Очень рад, что вчём-то помог советами. система выбрала этот ответ лучшим в избранное ссылка отблагодарить Uktam [253] Уважаемый, керамзитобетон без песка не получится. НЕобходим среднезернистый песок в качестве мелкого заполнителя, и в качестве связывающего элемента. Определитесь с маркой мон-ого керамзитобетона. Для получения однообразной массы необходима бетономешалка. Толщину стены можно принять 40см. Удачи Вам . — 7 лет назад lost_user [120] Но ведь люди строят! И для себя! И далеко не глупые! Ту ссылку что я привел- это не единственная стройка таким способом.Бетономешалка у меня есть, для однообразной массы применяют пластификаторы.Песок если и применяет кто- только керамзит фракции 0-5, это и есть песок.По марке керамзитобетона- если выбирать констукционный, то это много цемента, песок, то есть теплопроводность увеличивается и стена будет холоднее.Интересует без песка на одном керамзите с цементом. — 7 лет назад Elden [50.6K] 2 года назад Если Вы имеете ввиду только вот такой керамзитно бетонный блок как на фото: Тогда рациональности для дома будет очень мало, если только не строить дом в тёплой местности, где практически отсутствует зима. Но сейчас для керамзитобетона придумали новый вариант изготовления блоков в несколько слоёв, вот пример такого блока: Он состоит из нескольких слоёв, каждый из которых отвечает за свой участок (несущая способность, теплоизоляция, внешняя отделка): Такой многослойный пирок будет достаточно рациональным решением для дома, вот сравнение с другими материалами: Да и характеристики таких многослойных блоков достаточно неплохие: в избранное ссылка отблагодарить Ким Чен Ын [268K] более года назад По моему мнению лучше (рациональней) строить из керамзитобетонных блоков, чем возводить монолитную конструкцию с использованием переставной опалубки (кстати цена на неё очень не дешёвая, хотя можно изготовить и самому к примеру из фанеры, но и это не дёшево). Плюс ко всему такой процесс более длительный по времени, ибо прежде чем переставлять опалубку, смесь должна схватиться, это время.а Блокам опалубка не нужна, есть в продаже керамзито-бетонные блоки монтирующиеся по типу шип-паз, то есть главная проблема связанная с мостиками холода решается таким способом. А в принципе (в целом) что монолитные стены, что блоки можно изготавливать по месту на строй площадке. Материал экологически чистый, паро-проницаемый (микроклимат в помещении будет хороший). Материал не горит, не гниёт. Это "тёплый" материал со всеми вытекающими. По цене довольно не дорогой. Правда в любом случае нельзя надолго оставлять стены без защиты, то есть нужна наружная отделка. в избранное ссылка отблагодарить домовой [23.3K] 3 года назад Рационально что? Использование керамзита, только если у вас есть доступ к его ресурсу да, а если его покупать, так в некоторых регионах он дороже сельскохозяйственных удобрении стоит! Но всё же допустим доступ есть - рационально ли строить дом - внешний вид без отделочных работ прямо говоря плохой, также без отделочных работ дом будет разрушатся, попросту рассыпаться от воздействия окружающей среды, по прочности значительно уступает если использовать граншлак или просто шлак с ТЭС, по теплоизоляции да согласен тёплый, но по функциональности тяжело даже карниз повесить на такие стены, а уже за навесную мебель и разговора не идёт, делать армировку и анкерные места при строительстве так везде не угадаешь, получается что - тепло, но не крепко! Дешево (если есть доступ к материалу), но требует дополнительных затрат облицовки и укрепления, а возможно и вообще обкладки лицевым кирпичом. Мой вывод -если есть дешёвый материал - рационально, если нет, то выгодней газосиликатные блоки, шлакоблоки, ракушняк выбор огромен, но не литой! в избранное ссылка отблагодарить володя [32K] 2 года назад В общем и целом технология - во первых не нова, во вторых эта технология в самом деле неплохая. Но для ее воплощения потребуется - во первых очень точный план проект по закладке закладных для подвесных конструкций, во вторых огромнейшее количество керамзита что в целом отразится на цене постройки. Единственное преимущество такой постройки что строение получится теплым при условии его штукатурки толстым слоем снаружи и средним внутри. Утеплять такой дом нет необходимости достаточно толщины в 40 - 50 см. это будет зависеть от региона проживания. Относительно раствора все как пишет автор статьи так и есть делается раствор без песка, но обязательно нужна вибромашина без нее очень трудно выгонять опалубку. В целом технология заслуживает внимания, но у нас привыкли к стандартному подходу в строительстве что то новое воспринимается с трудом. Я видел и сам участвовал в постройке домов по такой технологии и дома получились на редкость теплые и это у нас в Сибири. в избранное ссылка отблагодарить Знаете ответ?

Смотрите также:

www.remotvet.ru

Отливка стен дома монолитным керамзитобетоном. Теория и опытные работы.

К сожалению, мне не удалось отыскать в интернете подробную инструкцию, как самому сделать керамзитобетон. Так, что бы делай раз, делай два… Все пишут только о его преимуществах.

Хотя интуитивно понятно, что раз керамзит выступает в качестве наполнителя в обычном бетоне (вместо щебня), то и технология должна быть примерно такая же.

Между тем, даже керамзитобетоны бывают и несущими (очевидно с абсолютным заполнением раствором пространства между гранулами керамзита). А бывают и легкими — т.е. с дополнительными пустотами между гранулами керамзита. Это делает керамзитобетон еще более теплосберегающим метериалом.

Гранула керамзита снаружи покрыта довольно прочной и гладкой корочкой из спекшейся глины. Это обуславливает весьма низкое влагопоглощение керамзита, всего 3-5 % (в отличие от пенобетона и газобетона, которые всасывают воду как губка).

Отсюда, разумеется следует незамысловатый вывод, что керамзитобетон в идеале состоит из максимально плотно уложенных гранул керамзита, каждая из которых смазана цементным раствором и приклеена им к другим гранулам.

Очевидно, что и технология изготовления керамзитобетона обычная бетонная. Необходимо приготовить жидкий раствор и засыпать в него (при интенсивном перемешивании) керамзит. Причем необходимо стремиться к тому, что бы буквально каждая гранула керамзита извозилась в растворе. После чего смесь выкладывают в форму и слегка утрамбовывают, стараясь не повредить гранулы керамзита.

Соотношение количества раствора и гранул и определяет марку керамзитобетона. Если раствора в избытке, он заполнить все пространство между гранулами. Керамзитобетон будет несущим, более холодным но более прочным. Если раствор в недостатке, между гранулами останутся пустоты. Керамзитобетон будет более легким и теплым, но менее прочным.

Рыская по интернету я нашел один интересный патент на способ изготовления керамзитобетона. В нем рекомендуется не керамзит засыпать в раствор, а добавлять цемент в мокрый керамзит. Оцените сами:

———

Способ изготовления пористого керамзитобетона относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству конструктивно-теплоизоляционного материала ограждающих конструкций. Технический результат — получение строительного материала с высокими теплоизоляционными свойствами и с низкой себестоимостью. Способ включает перемешивание дозированных количеств воды, цемента и керамзита до однородной консистенции, причем сначала производят отсев крупных гранул керамзита фракции 20-40 мм, после чего дозированное количество крупных гранул указанной фракции и воды подают в бетоносмеситель и перемешивают в течение не более 0,5 мин, затем в бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и производят окончательное перемешивание бетонной смеси до однородной консистенции в течение не более 0,5 мин при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетона: цемент 65-85 кг, керамзит фракции 20-40 мм 400-500 кг, вода 30-40 л.

——-

Как вы понимаете, такой керамзит практически не имеет заполнения между гранулами. Гранулы керамзита лишь приклеены друг к другу цементов в точках, где они соприкасаются. Расход материалов (цемента, в частности) крайне невелик ( на 1 кубометр керамзитобетона — всего 1,5 мешка!). Такой керамзитобетон будет очень теплым.

Однако не приводятся прочностные характеристики такого керамзитобетона. Придется провести испытания в процессе отливки стен. Да и очевидно придется вначале повозиться и тщательно подобрать соотношение компонентов керамзитобетона. Может быть ввиду незначительного расхода цемента добавлять в него клей для приклеивания керамической плитки или природного камня. Его цена незначительно превышает цену цемента, однако его клеящие свойства (а тут именно они важны) на порядок выше цементных.

Сразу после доставки керамзита я решил слегка опробовать будущую технологию. Была уже дождливая осень и начинать отливку стен под зиму не имело смысла. Но мне очень хотелось попробовать.

Собственно технология по отливке стен из керамзитобетона при помощи переставной опалубки довольно проста. Опалубка устанавливается в нужном месте и заполняется керамзитобетонной смесью. Через пару дней, когда керамзитобетон надежно схватится, опалубку переставляют, т.е. сдвигают на один корпус (шаг) и снова заливают смесью. И так далее.

Разумеется работы ведут не с одним комплектом опалубки, а с 10-15-20 и более. Начиная отливать стены сразу в разных местах, их отливают в несолько ярусов, со сдвигом на пол-корпуса. Поэтому работа идет не намного медленнее, чем укладка керамзитобетонных блоков.

Мне удалось провести небольшие испытания подобной технологии. Правда отливал я не блок, а заделывал проем между бетонными плитами перекрытия. Но суть та же самая. Заодно я испытал и макет будущей переставной опалубки.

Стены опалубки были изготовлены из бросовых досок, сколоченных в щит. (Разумеется, настоящая опалубка будет изготовлена из влагостойкой фанеры или металла). Что бы края опалубки не распирало раствором, они стянуты стальными шпильками с резьбой. А что бы сами шпильки не остались навсегда в растворе, на них одеты куски старого гофрированного пластикового шланга. (В будущем я планирую использовать гофрированный кабель-канал. Он продается бухтами по 50-100 метров и стоит очень дешево).

Разумеется, после отливки в блоке останется несколько сквозных отверстий. Однако я считаю это больше плюсом, чем минусом. Заделать их не представляет совершенно никакого труда, например при помощи монтажной пены. Зато при случае не потребуется сверлить отверстие в стене для коммуникаций. А еще не возникнет никаких проблем с такелажными работами если случится отлить блок не сразу в стену, а отдельно. В отверстия всталяются штыри, за которые и можно будет перенести блок.

После установки опалубки на место, я заполнил ее керамзитобетонной смесью и слегка уплотнил смесь. В данном случае я не стремился выдерживать какие либо пропорции между керамзитом и раствором. Раствор был в явном избытке, поэтому керамзитобетон получился несущим, тяжелым. Ну в этом месте, собственно, такой и нужен — уровень бетонных плит перекрытия подвала.

Через пару дней я отвинтил гайки на шпильках и вынув без труда сами шпильки. После чего снял опалубку. Ну вобщем остался доволен результатами. Керамзитобетон получился нормальным. Поскольку снаружи дом предполагается оштукатуривать, пространство между гранулами керамзита будут служить прекрасной зацепкой для штукатурки.

Этот простой опыт окончательно убедил меня в выборе керамзита как материала для строительства стен дома. Кроме того, при такой технологии не составит труда ввести в состав керамзитобетона полистирола (пенопласта) как дополнительного утеплителя. Например в виде мелких шариков или плиты. А так же арматуру для силового каркаса стены.

dom.delaysam.ru

Дом из керамзитобетона своими руками

Срок службы дома во многом определяет долговечность стен. Так, наружные стены должны иметь соответствующие нормативам теплозащитные качества, обладать морозостойкостью, быть паро- и воздухонепроницаемыми, в любое время года обеспечивая в помещениях необходимый температурно-влажностный режим. Нужно, чтобы наружные и внутренние стены обладали определенными звукоизолирующими свойствами, а выбранные материалы и конструкции отвечали всем техническим требованиям.

Технология строительства, которую предлагает Дмитрий Соловьев, как раз подразумевает под собой возведение соответствующих всем этим условиям стен. Суть ее - возведение монолитных ограждающих конструкций на основе керамзитобетона, приготовленного непосредственно на строительной площадке.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТЕН ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт -керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их. Керамзит не горюч, не подвержен гниению, не поражается всякими жучками и грибками.

Применение керамзитобетона дает ощутимый экономический эффект за счет низкой стоимости компонентов керамзитобетонной смеси - керамзитового песка и керамзитового гравия (возможно приобретение непосредственно на заводе-производителе).

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Готовим смесь.

В состав рабочей смеси входят: керамзит фракции 4-8 мм, керамзитовый песок 0-4 мм и цемент марки - М400 (М500). При этом песка должно быть в два раза меньше, чем крупного заполнителя. Таким образом, мы получим легкий бетон, плотностью 750-800 кг/м3. При этом по прочности он значительно превысит силикатные блоки, а по себестоимости окажется более дешевым.

Применение фракции 4-8 мм вместо более распространенной 5-10 мм обусловлено технологической сложностью работы с крупной фракцией, а также неоднородностью пористости поверхности зерен керамзитового заполнителя: разбежка показателей пористости поверхности зерен в пределах одной и той же партии заполнителя фракции 5-10 может достигать 20%. Форма зерен фракции 4-8 мм гораздо ближе к сферической, чем зерен фракции 5-10 мм, что дает более легкое и качественное смешивание в растворе, гранулы быстро пропитываются водой и обволакиваются цементным молоком, обеспечивая необходимую прочность монолитной конструкции. Напротив, керамзитобетон, получаемый из керамзита крупных фракций, помимо указанных недостатков способен расслаиваться и рассыпаться, так как между гранулами остается большое не заполненное ничем пространство, и говорить о стабильном качестве стен не приходится.

Изготовление керамзитобетона требует более качественного цемента для своего изготовления, так как контакт гранул между собой весьма незначительный и раствор, который их скрепляет, должен быть очень крепким. Поэтому при изготовлении смеси «керамзит-цемент-вода» необходимо очень тщательно выдерживать пропорции компонентов, чтобы, во-первых, получить качественный керамзитобетон, во-вторых, не допустить перерасхода материалов, в-третьих, не ухудшить теплоизоляционные свойства стены. Задача при приготовлении рабочей смеси такова: необходимо обеспечить такое количество связующего вещества, чтобы его хватило «измазать» каждую гранулу керамзита тонким слоем, при этом важно и не переборщить, вяжущего не должно быть слишком много, чтобы он не заполнял собой пространство между гранулами. Необходимо сохранять пористость и равномерность будущего изделия, густота вяжущего вещества должна быть такая, чтобы он не стекал с керамзита после укладки.

Для определения необходимого количества компонентов вы можете сами поэкспериментировать, отмеряя воду и цемент на определенном количестве керамзита. Для этого возьмите литровую банку керамзита и на основании этого объема опытным путем выведите свою собственную формулу смеси, учитывая описанные выше требования.

Мы же можем предложить вам примерное соотношение по массе и состав для изготовления качественного керамзитобетона: Ц:П:К:В= 1:1,5:1:0,7 где Ц - цемент, П - керамзитовый песок, К - керамзитовый гравий, В - вода.

Желательно в эту смесь вводить еще и добавку-водопонизитель для экономии цемента, так называемые пластификаторы, суперпластификаторы и гиперпластификаторы для бетона. Эффективность их различная, цена, соответственно, тоже. Пластификаторы позволяют снизить воду затворения на 15%, суперпластификаторы - до 25%, гиперы - до 40%. Дозировка пластификаторов указывается обычно на упаковке, ей и следуйте. Снижение воды затворения приводит к повышению прочности при том же расходе цемента. Так для обычного бетона снижение отношения (вода/ цемент) с 0,5 до 0,4 приводит к повышению прочности бетона с М300 до М550. Сейчас не выпускают бетон с прочностью выше М250 без применения супер- и гиперпластификаторов. Это экономически и технологически обосновано.

Если нет пластификатора, то можем рекомендовать вам добавлять в раствор жидкое мыло или шампунь для большей пластичности и лучшей смачиваемости керамзита. При этом не надо покупать самые дорогие средства: нам не перхоть выводить - достаточно простейших и дешевых. Здесь важно его наличие. Количество - 50 мл на один замес бетономешалки, больше не нужно. С добавлением мыла или шампуня раствор становится значительно более текучим, прекрасно смазывает керамзит. То же можем посоветовать и для последующей отделки -добавление мыла в штукатурный раствор даст гарантию, что замешанный раствор не будет расслаиваться, пока вы штукатурите, поэтому можно замешивать сразу большое количество, да и пластичность раствора позволит вам получить более качественный результат.

Процесс замешивания происходит в таком порядке: заливаем воду, приводим в движение бетономешалку, засыпаем цемент, после перемешивания цемента с водой добавляем мелкий заполнитель - керамзитовый песок и далее крупный заполнитель- керамзитовый гравий. Главный секрет - тщательность перемешивания. Каждая гранула керамзита должна перепачкаться в растворе, как вареник в сметане. Кстати и густота раствора должна быть такой, как у густой сметаны. По мере перемешивания доливаем остаток воды, если требуется. После этого смесь можно заливать в опалубку.

В процессе укладки смеси ее не утрамбовывают, чтобы не разрушать гранулы керамзита, а как бы слегка уплотняют, притаптывают, чтобы гранулы плотнее улеглись в ящике опалубки. Это можно сделать при помощи деревянной ручной трамбовки, весом до 1 кг. Задача - максимально уплотнить смесь, выровнять и между гранулами оставить воздушные «мешочки», незаполненные клеем. Тогда и керамзит между собой хорошо склеится и теплоизоляционные свойства не ухудшатся.

Отливка стен

Любое монолитное строение требует опалубки. Данный метод не исключение. Можно для этого использовать готовые опалубки, которые сдаются напрокат в строительных организациях, но это очень дорого, и, когда идет речь об удешевлении строительства, нерентабельно. Можно купить небольшие переставные опалубки, например опалубку ТИСЭ. А можно изготовить ее самому из подручных материалов: фанеры, металлических шпилек с гайками в качестве стяжек, досок.

Толщину стен можно варьировать в зависимости от назначения дома. Если вы решили построить небольшой загородный домик, предназначенный в основном для летнего проживания, то вполне достаточно будет 350 мм стены. Если вы хотите возвести капитальное строение для постоянного проживания и в ваши планы не входит его последующее утепление, то можно сделать стену в 400 мм. С такой толщиной вы получите дом, полностью отвечающий ныне действующим нормам, а входящий в состав бетона керамзит сыграет роль эффективного утеплителя. Правда, уже с лета нынешнего года нормы по теплосбережению ужесточатся, так что, если вы хотите соответствовать требованиям времени, заложите стену в 500 мм.

Процесс отливки стен из керамзитобетона практически не отличается от процесса возведения любых других монолитных конструкций: устанавливаем опалубку, закрепляем, заливаем керамзитобетонную смесь, утрамбовываем, ждем, пока схватится, переставляем опалубку и повторяем действия.

Если у вас небольшая переставная опалубка, то отливку стен удобнее всего начинать с углов и краев проемов. Но можно выставить опалубку и по всему периметру здания либо на половину периметра, от дверного проема. Керамзитобетон -легкий материал, поэтому на опалубку действуют небольшие нагрузки. Основание фундамента или плиты смачиваем водой и слегка припудриваем («железним») цементом или лучше клеем. Это надо для того, чтобы участок стены приклеился к основанию.

При формовании участка стены опалубку заполняем керамзитобетоном, толщиной - слоя 150-200 мм, и приступаем к уплотнению смеси несильными ударами трамбовки. Затем повторяем укладку смеси с послойным уплотнением. Заполнив опалубку керамзитобетоном по верхний уровень, без «горки», покрываем опалубку полиэтиленовой пленкой. Это убережет незастывший раствор от вымывания в случае непогоды, а также создаст внутри опалубки очень влажную атмосферу, что весьма благоприятно сказывается на качестве застывания цемента: он не будет пересыхать. В таком состоянии оставляют опалубку минимум на 1 -2 суток (при температуре воздуха более+18, при более низкой температуре время до разупалубливания увеличивают). Тут торопиться не надо. Кстати, это достаточно удобно для тех, кто строит дом сам, причем «наездами раз в неделю». Благодаря такой технологии, скорость возведения стен будет не меньше ежедневной укладки кирпича. Суточный объем строительства стен может достигать нескольких кубометров.

Чтобы снять опалубку, отвинчиваем гайки стяжек с одной стороны, вынимаем стягивающие шпильки и, переставив опалубку, вновь собираем ящик при помощи стяжек, не забыв надеть на них отрезки кабель-канала или полиэтиленовой трубы. Иначе они наглухо забетонируются в блок. При этом отверстия под стяжки используются как анкерные для вновь устанавливаемой опалубки. Это помогает выдерживать и прямолинейность и вертикальность стен почти автоматически.

Второй ряд блоков можно и нужно начинать сразу же, как только появится возможность установить опалубку на второй ярус. Весьма удобно вести возведение стены именно «уступом». В этом случае можно запустить в работу максимальное число комплектов опалубки. Формование второго ряда выполняется непосредственно на стене без подстилающего раствора: достаточно смочить нижний ряд водой.

Вполне возможно, что на подсохших участках стены верхние гранулы керамзита будут иметь слабую прочность сцепления и начнут отскакивать от стены. Не стоит этого бояться, поскольку это процесс естественный, надо просто помочь этим гранулам отойти от стены, сметая их жесткой метлой.

ВНИМАНИЕ!

Перемычки над оконными и дверными проемами следует изготавливать из керамзитобетона повышенной прочности или из обычного бетона!

В стене можно сразу же формовать пазы под балки перекрытия и отверстия под размещение арматуры скрытой проводки и т.п. Для этого в форму до заливки бетона укладывают соответствующего размера вкладыши, извлекаемые сразу после распалубки.

Технология предполагает армирование стены. Горизонтальное армирование выполняется прокладкой сварной сетки или стержней арматуры диаметром 10-16 мм с шагом 100-150 мм.

ВЫВОДЫ

Как видим, технология абсолютно проста и доступна любому застройщику. Единственное ограничение - этажность. Подобным образом можно построить невысокие здания, максимум в два этажа. Однако благодаря тому, что в основе технологии лежат принципы монолитного строительства, с точки зрения архитектуры никаких ограничений нет. Дом может быть со скругленными углами и плавной линией стен (именно такой дом уже возведен по технологии, разработанной Дмитрием), круглым, с башенками, эркерами, выступами любой сложности.

Оригинал статьи: Журнал «Мастерская» № 4(19) апрель 2009Автор: Инна ЗАДВИНСКАЯ

keramzit.com

Дом, стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый беспесчаный капсулированный керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Многослойная стена с эффективным минераловатным или полимерным утеплителем имеет ряд недостатков, на которые было указано в статье «Трехслойная стена с облицовкой кирпичом».

Популярным стеновым материалом для устройства однослойных несущих стен является газобетон. Газобетон — материал с уникальными свойствами.

Есть еще один материал, который позволяет создать однослойную несущую стену с необходимым сопротивлением теплопередаче — это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в своем составе песка.

Рис.1.  Крупнопористый керамзитобетон

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при перемешивании с цементным молоком покрываются оболочкой вяжущего вещества. При последующей укладке в слое бетона, гранулы в местах соприкосновения между собой склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остаются крупные поры.

Вяжущий раствор создает скорлупу, увеличивающую прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис.1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из застывшего цементного раствора. Иногда такой бетон называют еще капсулированным.

Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него построены здравницы и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Заполярье, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнителем крупнопористого  бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц  5-50 мм.: щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и т.п., даже сосновые шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а капсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки). 

На Рис. 2. недавно построенная церковь в г.Дубна Московской области. Стены церкви сделаны из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены объемной массой 500–650 кг/м3 с прекрасной воздухопроницаемостью и долговечностью, экологической абсолютной чистотой.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м3, фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон объемной массой в сухом состоянии 450 – 650 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/моС. Толщина стены дома из такого материала для Московского региона составит 380-450 мм.

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па. Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол – 0,03-0,05, железобетон – 0,03, обычный керамзитобетон – 0,09-0,14, кирпич обыкновенный глиняный – 0,11, кирпич керамический пустотелый – 0,14, бетон ячеистый (М 300) – 0,14-0,25 единиц.

Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой,  а вода в крупных порах плохо удерживается, материал обладает уникально малым водопоглощением — не более 1-1,5%. Благодаря этому его теплопроводность  мало зависит от  условий влажности, чего нельзя сказать ни об одном аналогичном материале, а морозостойкость выше чем у других легких бетонов.Материал обладает хорошей водопроницаемостью и может использоваться как дренирующее покрытие.

Малая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом для возведения стен и перегородок в помещениях с высокой влажностью (бани, сауны, овощехранилища, подвалы и т.п.), а также для утепления покрытий, находящихся во влажных условиях — отмосток, полов по грунту и т.п.

Одним из главнейших свойств материала для строительства стен дома является воздухопроницаемость, определяющая комфортность жизни в помещениях. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницанию около 20000 м2*ч*Па/кг, то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует известняку-ракушечнику с Rи~6-10 м²*ч*Па/кг. Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, сохраняется сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены – решение проблемы недостатка кислорода в жилье за счет воздухообмена через стены, которые «дышат».

Прочный, но достаточно хрупкий. По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает  газо- и пенобетону.

Годен для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления но и звукоизоляции зданий.

Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке.  При устройстве монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки, чем для заливки обычного бетона.Расход цемента также меньше, чем необходимо для обычного бетона, что существенно удешевляет стоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с распределением его только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению в практике строительства этого материала препятствуют определенная сложность технологии его приготовления: необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная  дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выносит транспортировки.

Кроме того, легкий керамзит, объемной плотностью до 350 кг/м3, выпускают не все заводы. Чаще всего на рынке предлагают керамзит большей плотности 450-550 кг/м3 и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к росту теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или дополнительного её утепления.

Альтернативой керамзиту может быть гранулированное пеностекло.

Особенности крупнопористого керамзитобетона в качестве стенового материала во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:

• при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
• для опирания тяжелых железобетонных перекрытий необходимо устройство монолитного железобетонного пояса;
• для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
• из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
• крепление к стенам различных конструкций требует применения специального крепежа;

Крупнопористый беспесчаный керамзитобетон используется для устройства монолитных стен дома. 

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Для заливки приготовленной на стройплощадке смеси керамзитобетона можно использовать съемную переставную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8-12 мм. Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Поэтому от опалубки не требуется такой прочности и герметичности, как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.

Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Рис.4. Стена сборно — монолитная кирпично — бетонная. Между кирпичными стенками уложен беспесчаный крупнопористый керамзитобетон

Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Внутренюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков шириной 100-200 мм.  Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальтопластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм. Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.

Рис.5. Стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона в несъемной опалубке. Кладка из кирпича снаружи и ЦСП по деревянному каркасу внутри.

Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.

Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали. 

В качестве внутренней стенки несъемной опалубки удобно использовать влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм. Для наружной стенки опалубки применяют цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В этих вариантах внутренняя поверхность стены и фасад требуют минимальной подготовки для чистовой отделки.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.

О причинах накопления влаги в стене и чем это грозит читайте в статье «Трехслойная стена с облицовкой из кирпича«.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки. 

Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за  счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.

Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости. В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

Cначала загружаются гранулы заполнителя — керамзита, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1—2 мин) загружается цемент и остальное количество воды.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах)  принимается 4—5 мин.

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

• однородностью и равномерным обволакиванием зерен заполнителя цементным тестом;
• отсутствием стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
• нерасслаиваемостью бетонной смеси при транспортировании ее и при укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента,  добавок и воды— ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Приходится часто корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном. Качество бетона в их исполнении может оказаться никудышным.

Посмотрите видео, в котором автор рассказывает о своем опыте приготовления крупнопористого керамзитобетона:

На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность такова — сначала «ополаскиваем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и мешаем до небольшого вспенивания, и затем эта «пенка» гасится добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчёта 120 кг на 1 м3 керамзита, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчёта 4 л каждого компонента на 1 м3 керамзита, жидкое мыло примерно 2 л. и вода. Воды добавляем совсем немного, до «блеска» смеси.  Добавление ПВА в бетонные смеси существенно повышает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности. ПВА улучшает свойства бетонных растворов, повышает пластичность, увеличивает прочность.

Укладка бетонной смеси в формы производится слоями — по 20—30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м3 для одноэтажных, не менее 25 кг/м3 для двухэтажных, и не менее 35 кг/м3 для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул, но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита  с объемным весом 250-350 кг/м3, не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м3.

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московского региона при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.К сожалению, на большинстве заводов в России выпускается тяжелый керамзит, с объемным весом более 400 кг/м3 — зависит от состава глины, используемой для изготовления гранул. Стены из керамзитобетона с такими гранулами для соответствия нормам теплосбережения нуждаются в дополнительном утеплении.

Посмотрите видеоклип, в котором его автор показывает и рассказывает о строительстве дома своими руками с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона в опалубке.

 

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм. В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.

Выполнялось горизонтальное армирование стен стальной  кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м. по высоте. Проемы над окнами армировались пространственным каркасом из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м., наружных — 0,4 м.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Для получения теплоизоляционного беспесчаного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более), Объемный вес такого керамзита достигает 150—200 кг/м3. Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350—400 кг/м3 и пределом прочности при сжатии до 10 кг/см2.

Такой керамзитобетон можно применять как влагостойкий дренирующий утеплитель для утепления горизонтальных покрытий, перекрытий, полов, отмостки, как внутри, так и снаружи помещений.

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

Рис.8. Стена из крупнопористого беспесчаного бетона на щебне.

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..

На рис. 8 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м3) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см2. Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.

Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается. 

sami-stroim.com

Керамзитобетон своими руками.

Керамзитобетон: – разновидность лёгкого бетона, в качестве наполнителя в котором применяют керамзит. Сразу же оговорюсь, чтоб не было вопросов: лёгкими бетонами называется большая группа бетонов, объёмная масса которых не превышает 1800 кг/м3.К этой группе относятся такие бетоны как; ячеечные (газобетон, пенобетон), бетоны с использованием лёгких органических заполнителей (полистиролбетон, арболит…), а так же бетоны на пористых, неорганических заполнителях (перлитобетон, керамзитобетон…). О последнем и пойдёт речь в этой статье.

В виду относительно не высокой цены и возможностью изготовить керамзитобетон своими руками он является одним из часто используемых лёгких бетонов в индивидуальном строительстве. В зависимости от структуры (от пористости), керамзитобетон применяется в качестве конструкционного или теплоизолирующего материала.

 Преимущества керамзитобетон

• Небольшой вес, относительно большинства других бетонов.
• Хорошая тепло и звукоизоляция.
• Низкая температурная деформация.
• Устойчивость к частым температурным колебаниям.
• Достаточно высокая вязкость.

В малоэтажном, индивидуальном строительстве для возведения различных типов построек активно используют блоки из конструкционного керамзитобетона. В заводских условиях производства, керамзитобетонные блоки проходят термическую обработку, что придаёт им более высокую прочность. Это позволяет применять их в любом виде строительства.Такие блоки просты в укладке, это обусловлено небольшим весом и относительно большими габаритами. Стандартный размер керамзитобетонных блоков 390 х 190 х 188 мм. Конечно, керамзитобетон уступает в теплопроводности ячеистым бетонам – газобетону и пенобетону, но значительно выигрывает по прочности и долговечности.В производстве для изготовления керамзитоблоков обычно используют довольно крепкий, конструкционный керамзитобетон:

• 1 часть цемента (М 400),
• 1,5 части керамзитового песка,
• 1 часть керамзита, мелкой фракции.

Блоки, изготовленные из такого бетона, считаются универсальными и могут использоваться для любых целей, в малоэтажном строительстве.

Керамзитобетон своими руками

Изготовление керамзитобетона сходно с изготовлением тяжёлого бетона своими руками, где наполнителем является щебень или гравий тяжёлых горных пород. Но, как и везде в этом процессе есть свои нюансы, и тонкости, которые необходимо знать.

Состав керамзитобетона напрямую зависит от того где он будет применяться и для каких целей служить. Достаточно широко его распространение как теплоизоляционного материала: им заливают теплоизоляционные черновые стяжки, а так же цельные наливные полы.

Состав керамзитобетона

В первом случае, для черновой стяжки, где особой прочности не требуется, а основное требование теплоизоляция, используют следующий состав керамзитобетона:

• 1 часть цемента (М 400),
• 3 части песка,
• 6 частей керамзитового гравия, но можно использовать и больше.

Для придания керамзитобетону большей плотности, для его производства  используют керамзитовый гравий средней и мелкой фракции.

А вот для цельного наливного пола, непосредственно на который будет приходиться нагрузка, используют конструкционные  керамзитобетоны. Один из примеров приведён ниже:

• 1 часть цемента (М 400),
• 2 части песка,
• 3 части керамзитового гравия, средняя и мелкая фракция.

В домашних условиях, из бетона такого же состава производят керамзитобетонные блоки. В зависимости от степени нагрузки, состав бетона может корректироваться, в ту или иную сторону

Изготовление керамзитобетона

В изготовлении этого бетона очень важна последовательность загрузки компонентов.

Первыми; (в сухом виде) в бетономешалку загружаются цемент и песок, тщательно перемешиваются. За тем добавляется 1 часть воды и снова перемешивается. И только в эту цементно-песчаную  массу добавляют керамзит (керамзитовый гравий), снова тщательно перемешивают. При этом следует поддерживать требуемую влажность состава.

Так как керамзит пористый материал, напитываясь, отбирает воду иногда настолько, что смесь становится практически сухой. Поэтому в процессе перемешивания необходимо следить за этим и добавлять воду, чтобы получить требуемую консенстенцию.

Чтоб состав продолжительное время не садился, был более эластичным и податливым в него добавляют стиральный порошок или жидкое мыло.

Для изготовления керамзитобетонных блоков в домашних условиях требуется густая консенстенция бетона (когда гранулы керамзита только покрылись цементным «молочком» как конфеты глазурью).

Для наливных полов или черновой стяжки требуется более податливая смесь, а значит, воды можно добавить больше: чтоб консистенция керамзитобетона напоминала сметану, в которой густо плавают гранулы керамзита.

Для большей прочности керамзитобетонной стяжки её следует изолировать от земляного пола, бетонных плит или стен гидроизоляционной мембраной.

Застывающий бетон не должен отдать влагу в сопрягающиеся поверхности, так как это препятствует формированию полноценного, монолитного кристаллогидрата. Керамзитобетон схватывается через два дня, а приобретает максимальную прочность через месяц.

Похожие записи

dimon-dom.ru

Дом из керамзитобетона своими руками

Дом из керамзитобетонных блоков.

Оглавление:

1. Уникальный материал – керамзитобетон
2. Проект строительства
3. Качественное и прочное основание дома
4. Кладка стен.

         Все больше людей появляется, не желающих воспользоваться услугами  строительных компаний, которые стремятся самостоятельно построить свой дом с помощью родственников и друзей. Каждый застройщик своего дома  желает построить долговечную и прочную конструкцию в связи с чем осуществляет поиски  именно того проекта который бы ему подходил в строительстве дома, рассматривая при этом различные строительные материалы которые можно применить. Поэтому в этой статье мы обращаем ваше внимание на дама построенные своими руками с помощью  керамзитобетона. Используя керамзитобетон в строительстве частного дома можно значительно сократить время строительства, при этом еще сэкономить на финансовых и трудовых затратах.

 Уникальный строительный материал – керамзитобетон

        Строительство с применением керамзитобетона собственного дома можно осуществлять блочным или монолитным способом. Достаточно много различных компаний занимаются производством таких блоков, которые в несколько раз превосходят размеры строительного кирпича, что естественно во много раз снижает время на возведение здания. При осуществлений строительства монолитным способом используя раствор-керамзитобетонный, который заливается слоями в заранее сделанную опалубку.

Керамзитобетон отличается:

1. Высокими показателями прочности, выносливости и плотности.
2. Малым весом.
3. Простотой и лёгкостью монтажа.
4. Большим сроком эксплуатации.
5. Отличными звуко и теплоизоляционными характеристиками.

         Необходимо отметить, что для изготовления керамзитобетона используется керамзит, сделанный с помощью специальной глины  путем её обжига.

Следует отметить! При изготовлений керамзитобетонных блоков не используется ни каких химических составов, которые могут повлиять на окружающую среду или на здоровье человека их просто нет.

 Проект строительства

         

Проект будущего строительства.

Строительство собственного дома можно осуществлять используя типовой проект, а можно заказать свой индивидуальный проект с учетом ваших пожеланий. Поэтому на самом начальном этапе не обойтись без специалиста. Проект грамотно выполненный состоит из чертежей и расчетов, также нужно сказать, что он в обязательном порядке нужен для получения документов разрешающих строительство.

Проект дома.

Во время разработки проекта просчитываются варианты закладки фундамента и его необходимая прочность.

Качественное и прочное основание дома

         При строительстве используя керамзитобетонные блоки, в основном заливают ленточный фундамент. Глубина заливки фундамента зависит от геологических результатов исследовании местности. На качественно выполненный фундамент влияют, во-первых выбранный материал и соблюдение технологии заливки фундамента.

Опалубка для фундамента.

Для приготовления качественной смеси для фундамента понадобятся:

1. Цемент высокой марки.
2. Керамзит, гранитный щебень.
3. Очищенный песок.
4. Пластификаторы.
5. Вода.

         Для опалубки можно использовать пенополистирольную несъёмную конструкцию или деревянные щиты. При установке опалубки несъемного типа можно получить устойчивое, качественное и прочное основание. Чтобы приготовит

intdom-remont.ru

Дом своими руками из монолитного керамзитобетона

Возвести дом своими руками из монолитного керамзитобетона может практически каждый желающий, обладающий элементарными навыками обращения с некоторыми инструментами. В чем суть такого дома? Строится та или иная форма опалубки, готовится раствор на основе керамзита и цемента и в эту опалубку заливается. Полученная конструкция высыхает какое-то время и становится готовой к эксплуатации.

Как возводить керамзитобетонные стены

Фундамент. Под монолитные стены из керамзитобетона подойдет и ленточный фундамент, так как нагрузка будет относительно невысокой. Но ширина фундамента должна быть достаточно большой, а изоляция (несколько слоев рубероида) – надежной. Опалубка. Опалубку можно изготовить как из дерева, так и из не очень прочного материала (фанеры, пенополистирола и т.п.). Керамзитобетон не создает особого давления, поэтому требования к прочности конструкции небольшие.

Опалубку в основном делают переносной, на несколько метров. В таком случае стены возводятся поэтапно, частями определенной длины.

Еще один способ использования монолитного керамзитобетона – многослойный. Строятся две стенки, к примеру, из кирпича, между ними оставляется промежуток, в который и заливается керамзитобетон.

Компоненты раствора, арматура и оборудование. Для получения керамзитобетона необходимы собственно керамзитовый гравий, желательно крупных фракций, керамзитовый песок, цемент, вода и некоторые добавки. Стандартный состав раствора: керамзит – 40 частей; цемент – 7 частей; вода – 4-5 частей; добавки, например, жидкое мыло.

Для перемешивания раствора пригодится бетономешалка с принудительным перемешиванием с помощью лопастей или смеситель-капсулятор. При заливке следует использовать стеклопластиковую арматуру там, где это необходимо.

Заливка. Раствор замешивается и укладывается в опалубку. Укладка производится слоями в 20-30 см. В случае применения крупнофракционного керамзита необходимо осторожное уплотнение с использованием наружных вибраторов.

После завершения заливки необходимо дать стенам высохнуть.

Заключение

Дом из монолитного керамзитобетона можно возвести самостоятельно. Но подготовка к возведению должна быть тщательной.

Похожие материалы:

keramzitt.ru

---

• 
  Размеры профиля оконного пвх
• 
  Окна в обсаде
• 
  Гвс и отопление
• 
  Линолеум стелим на фанеру
• 
  Как сделать ручку на двери
• 
  Как заделать трещины на фасаде дома
• 
  Скрепление проводов между собой
• 
  Как правильно туалет или санузел
• 
  Что делать если розетка плавится
• 
  Размеры стоек под стропила
• 
  Как построить дом своими руками из газобетона