Чем резать фанеру, при том что ее листы имеют минимальный размер 12,2х12,2 см. Ведь при строительных и ремонтных работах необходимы фрагменты меньших параметров и различных форм, иногда даже криволинейные. Резки данного материала невозможно избежать, так как это стало необходимостью для большинства случаев. Кто не знает, чем резать фанеру в домашних условиях, стоит просмотреть нижеизложенную информацию. Выделяют основные инструменты для резки фанеры: Ножовка ручная Дисковая пила Лобзик электрический Фанеру считают достаточно плотным материалом, по этому приходится прикладывать физическую силу во время ее резки ножовкой вручную. Прибор обычно используют для раздела листов на равные фрагменты. Зубцы должны быть небольшие, чтобы избежать повреждения структуры материала. Чем лучше резать фанеру и в каком количестве. Ручной лобзик считают идеальным инструментом, если необходимо изготавливать маленькое количество сложных элементов. При определенной сноровке он может позволить получать аккуратные резы. Ручной способ резки нельзя назвать производительным, тем более он очень утомляет. Внимание! Пила делает грубый рез, по этому, после данного процесса торца листов нужно обязательно обработать с помощью наждачной бумаги. Как резать фанеру лазером и какие параметры материала подлежат резке данным инструментом. Фанеру можно резать таким образом до толщины 8—10 мм. Этот процесс может зависеть от сортов древесины, вида клея и варианта обработки. Лучше резать обессмоленные листы фанеры из дерева хвойной породы. Березовую фанеру не рекомендуют употреблять для резки, а материал с формальдегидной смолой еще тяжелее резать. Верхняя часть реза всегда темного оттенка. Режим и уровень качества резки всех сортов фанеры определяют путем эксперимента. Процесс резки при помощи лазера позволит изготовить детали без оказания на листы механического влияния. Благодаря этому сколы и ворса не появятся по краям. Лазерный луч имеет настолько маленький диаметр, который позволит вырезать элементы с параметрами по несколько миллиметров и сложных геометрических фигурок. Лазерная резка Максимальную толщину материала, которую может прорезать лазер, зависит от уровня мощности лазерных излучателей и чаще ограничивается толщиной 15-20 мм. Важно! Срез по завершению работы с лазером способен поменять цвет за счет обгорания материала. Однако, это может являться как положительным, так и отрицательным результатом проведения работы, в зависимости от желаемого результата и целевого назначения полученных деталей. Принцип работы нуждается в уровне подготовки. Ведь дерево достаточно легковоспламеняющийся материал, поэтому его необходимо постоянно охлаждать. Для этого инструмент совершает поддувание по части резки, который регулируется вручную. Так можно достигнуть максимальной чистоты обработки без образования нагара. В это же время совершается обработка элементов технического характера, которая способна дольше прослужить. Лазер – оптимальный вариант для заинтересованных, чем фигурно резать фанеру. Как резать фанеру без сколов, станет понятно после ознакомления с основными рекомендациями по поводу рабочего процесса: Как резать ручным фрезером фанеру 10мм толщиной, подскажут следующие рекомендации: Работа ручным фрезером Отмечают такие основные меры безопасности при использовании фрезера при резке фанерных листов: Таким образом, выяснилось чем можно резать фанеру и основные рекомендации с принципами работы при резке. Вконтакте Facebook Twitter Google+ profanera.ruФанерная полоса,фанерный обрез,мелкоформатная фанера. Обрезки фанеры
Чем резать фанеру – рекомендации и инструктаж
Ручной инструмент
Лазерная резка
Советы при резке пилой
Фрезерование
Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании StoreLand. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.
На сайте StoreLand имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания StoreLand не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.
Компания StoreLand гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.
В определенных обстоятельствах компания StoreLand может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.
Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе "Аккаунт" > "Профиль".
Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания StoreLand с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.
Как и многие другие сайты, StoreLand использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии StoreLand настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.
Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.
Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи
fanera003.ru
Категория:
Производство клееной фанеры
Для придания фанере стандартных размеров ее обрезают по кромкам. Часть фанеры разрезают на более мелкие размеры. Такую фанеру называют прирезной.
Фанеру обрезают в основном на круглопильных станках. По числу пил они делятся на одно-, двух-, трех- и четырехпильные; по способу подачи фанеры —с ручной или механической подачей.
Для получения криволинейных деталей клееную фанеру обрабатывают на ленточнопильных станках.
Однопильный обрезной станок ЦФ-5 имеет станину, на которой укреплен пильный механизм и цепной привод каретки. В исходное положение каретка возвращается автоматически на холостом ускоренном ходу. Для облегчения передвижения и поворота пачки фанеры в столе каретки имеется девять отверстий, в которых размещены роликовые опоры, смонтированные на общей траверсе. При рабочем ходе каретки ролики находятся ниже уровня стола. При холостом ходе (в момент возврата каретки в исходное положение) траверса с роликами автоматически поднимается подъемником 6 и ролики выступают над поверхностью стола на 10 мм. Таким образом пачка фанеры опирается на девять роликовых опор и может легко перемещаться. Пачка фанеры передвигается до упоров и в начале рабочего хода каретки ролики автоматически опускаются и пачка плотно ложится на стол каретки. Для облегчения загрузки и снятия пачек фанеры с каретки станок оборудуют двумя роликовыми приводными транспортерами. Отходы удаляются пневмотранспортом и ленточным транспортером. Управляют станком с пульта.
Рис. 1. Однопильный обрезной станок ЦФ-5:1 — приемник пневмотранспорта. 2 — пульт управления, 3 — светильник, 4 — станина, 5 — цепной привод, 6 — подъемник, 7 — ленточный транспортер, 8 — каретка, 9 — пильный механизм
Порядок работы на станке следующий: на каретке станка выравнивают пачку фанеры по упорам. Сначала пакет обрезают с одной стороны, затем каретка возвращается в исходное положение и пачка поворачивается на 90°. Затем обрезают вторую сторону, каретка снова возвращается, пачка опять поворачивается на 90° и так до тех пор, пока пачка не будет обрезана с четырех сторон. Затем пачку снимают и укладывают на вагонетку или на подстопное место. Каретка возвращается в исходное положение и на нее укладывается новая пачка фанеры.
В состав бригады по обслуживанию однопильного станка входят двое рабочих. Производительность одно-пильного станка за смену составляет 10—12 м3.
Двухпильные обрезные станки ЦФ, используемые для обрезки фанеры, бывают с ручной или механической подачей, осуществляемой в первом случае кареткой, во втором — цепью. В конструкции станков этого типа предусмотрено изменение расстояния между пилами, которые можно передвигать одновременно или по одной.
В производственном потоке двухпильные станки ЦФ устанавливают попарно с прямым углом между их продольными осями. Пачку фанеры собирают на столе для укладки и подают механизмом подачи на первый станок, где обрезают кромки пилами. Ко второму станку, на котором выполняют обрезку двух других кромок, пачка движется в направлении, перпендикулярном движению на первом станке. Обрезанная пачка фанеры поступает на стол приемки. Отходы удаляют с помощью транспортеров и пневматических отсосов.
Рис. 2. Двухпильный станок ЦФ:1 — стол укладки, 2, 4 — приводы пил, 3 — привод механизма подачи, 5 — стол приемки
На фанерных заводах применяют и другие двухпиль-ные станки, также работающие спаренно, но отличающиеся устройством привода тележки-каретки.
В состав бригады, обслуживающей двухпильные станки, входят 4 рабочих, из них два станочника. Рабочие, подающие фанеру на каретку или цепи станка, должны периодически меняться местами с рабочими, снимающими со станка обрезанную фанеру.
При скорости подачи каретки, равной 11 м/мин, и скорости холостого хода каретки 16,6 м/мин производительность станка составляет 58 м3 в смену фанеры форматом 1525X1525 мм.
Для обрезки болынеформатной фанеры применяют трех- и четырехпильные станки. Такие станки имеют две продольные и одну или две поперечные пилы, что дает возможность обрезать пачку, не передвигая ее. Пачку фанеры укладывают на стол. Поперечный обрез пачки выполняют на неподвижном столе, а продольный обрез двумя пилами — на движущемся столе и, наконец, следующий поперечный рез — снова на неподвижном столе. Длина обрезаемой пачки от 3000 до 5400 мм, высота около 50 мм.
Четырехпильный станок отличается от трехпильного устройством каретки.
Учитывая, что направление волокон в смежных листах шпона клееной фанеры взаимно перпендикулярно, то процесс пиления происходит одновременно вдоль и поперек волокон. Поэтому зубья пилы должны быть приспособлены для продольного и поперечного резания. У зуба, предназначенного для продольной распиловки (с наклоном в сторону движения), имеется косая заточка. Наклонная кромка 1—2 служит для перерезания волокон продольных листов и боковая кромка 1—3 для перерезания волокон поперечных листов шпона.
Угол наклона зуба равен приблизительно 10°, задний угол 25—30°, угол заострения кромки 1—2—60°, а угол заточки боковой режущей кромки 1—3—55—60°.*
На обрезных станках рекомендуется применять пилы диаметром 400— 600 мм.
Основными дефектами при обрезке могут быть косой рез и бахрома на кромках листа.
Косой рез появляется, если неисправна каретка станка, плохо направлена пила. Чтобы устранить этот дефект, проверяют каретку станка и правильно точат пилу.
Бахрома получается от неправильно заточенной пилы или недостаточно плотного прижима пачки. Обычно при обрезке нижние листы, не имеющие упора, получаются с бахромой. Поэтому рекомендуется под пачку укладывать листы фанеры более низких сортов.
Возможно также заедание пилы в пропиле. В этом случае необходимо уменьшить подачу материала или проверить развод зубьев пил, который должен быть 0,3 мм.
При нормальной работе пилы меняют 2 раза в смену.
Прирезку фанеры выполняют в основном на одно-пильных станках с подвижными угольниками. Обслуживают станок для прирезки фанеры два рабочих: станочник и подручный. Прирезная фанера должна соответствовать определенным требованиям, установленным техническими условиями на прирезку.
Рис. 3. Форма зуба и углы заточки круглых пил: 1, 2, 3 — рабочие кромки зуба пилы
Если лист фанеры не соответствует стандартному формату, его переобрезают на следующий формат.
Для переобреза фанеры используют, как правило, однопильные станки. При переобрезе с одной стороны норма выработки станка составляет 27—28 м3, а с двух сторон— 18—19 м3 в смену.
При работе на обрезных станках, кроме общих правил по технике безопасности, необходимо выполнять следующие:— пильные диски должны быть ограждены предохранительными колпаками, закрывающими всю выступающую часть пилы;— приводные узлы обрезного станка должны иметь прочные ограждения;— во время работы запрещается останавливать пилу рукой или куском древесины;— регулировать, чистить станок, а также убирать отходы допускается только при полной остановке станка.
pereosnastka.ru
В первую очередь фанерная полоса, мелкоформатная фанера,ламинированная фанера будет интересна домашним умельцам, строителям, отделочникам, так как позволяет выбрать необходимый размер,толщину и использовать для своих целей фанерную полосу,обрез фанеры ФК,фанеры ФСФ без отходов, экономя при этом средства. Фанера маленького формата,фанерная полоса,квадрат ,обрез фанеры ФК,фанеры ФСФ- дешевле в пересчёте на м 2. полноформатной фанеры, при аналогичном качестве. В наших магазинах вам всегда окажут услугу по распилу и упаковке купленной фанеры,фанерной полосы для удобной транспортировки.Звоните,узнавайте о наличии,ценах на фанерую полосу и обрез фанеры. Особый интерес фанерная полоса вызывает у производителей мягкой и корпусной мебели.Фанерную полосу из ламинированной фанеры с успехом используют при обустройстве садовых участков и огородах-для формирования грядок,изготовлении садовой мебели,устройстве беседок.Большой складской запас фанеры мелкого формата,фанерной полосы,квадрата,обреза фанеры,большой выбор разных размеров,удобное время работы ( мы работаем без выходных!) в специализированных магазинах "PRO*ФИЛЬ".Звоните-мы рады любому покупателю!
vprofille.ru
Горячая штамповка металла
Необходимое усилие обрезки облоя определяется по формуле: , где S - периметр среза, мм; t - действительная толщина среза облоя, мм; - предел прочности при обрезке, МПа. Периметр среза находим по формуле: Действительная толщина среза облоя:...
Ковка и штамповка изделий
Обрезка облоя производится в горячем состоянии при температуре t = 950°С в обрезном штампе совмещенного действия на прессе. При одновременной обрезке и пробивке общее усилие определяют по формуле Р = Робр + Рпр...
Разработка робототехнического комплекса по производству фанеры
...
Разработка робототехнического комплекса по производству фанеры
· Выбор основного оборудования. · Выбор вспомогательного оборудования. · Выбор захватного устройства для промышленного робота. · Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом по производству фанеры. 1...
Разработка робототехнического комплекса по производству фанеры
Проанализировав тех. процесс по производству фанеры была спроектирована эта линия (рисунок 2). Рисунок 2. - Линия по производству фанеры. Складская система. Складская система работает следующим образом...
Разработка универсального станка для резки, биговки и перфорации бумаги
С развитием современных металлообрабатывающих станков предписание соответствующих инструментов, в общем случае, идет в ногу с этим развитием. Достаточно указать инструменты из твердых сплавов и керамики для токарной обработки...
Технологические принципы изготовления материалов из дерева
При заготовке древесины лесорубы при помощи специальных механических пил спиливают деревья. Операторы сучкорезных машин обрезают ветви, сучья и отправляют их на переработку. Ствол дерева, очищенный от коры...
Технологический процесс изготовления детали "Обшивка"
Ножи для обрезки ВИ - 1604 Рулетка 3 м ГОСТ 7502-89 4 Слесарная Тиски Шабер; Напильник ГОСТ 1465-80 5 Подготвительная Верстак Ветошь ГОСТ 5354-79; х/б салфетки ГОСТ 14253-76 6 Контроль Верстак Штангенциркуль ГОСТ...
Технологический процесс изготовления детали "Обшивка"
Ножи для обрезки ВИ - 1604 Рулетка 3 м ГОСТ 7502-89 9 Слесарная Тиски Шабер; Напильник ГОСТ 1465-80 10 Отбортовка Гидропресс П - 233 Штамп ШТ - 4164 Шаблон внутреннего контура; Штангенциркуль ГОСТ 166-80 11 Сверлильная Пневмодрель ИП - 1027...
Технологический процесс изготовления детали "Обшивка"
Ножи для обрезки ВИ - 1604 Рулетка 3 м ГОСТ 7502-89 4 Слесарная. Зачистить заусенцы Тиски Шабер; Напильник ГОСТ 1465-80 5 Подготовительная. Протереть заготовки. Верстак Ветошь ГОСТ 5354-79; х/б салфетки ГОСТ 14253-76 6 Контроль...
Технологический процесс изготовления детали "Обшивка"
Ножи для обрезки ВИ - 1604 Рулетка 3 м ГОСТ 7502-89 9 Слесарная. Зачистить заусенцы. Тиски Шабер; Напильник ГОСТ 1465-80 10 Отбортовка. Установить и отцентрировать отбортовочный штамп. Смазать радиус матрицы. Отбортовать. Протереть от смазки...
Технологический процесс изготовления детали "Обшивка"
Приспособление для обрезки РП-4667 используется для вырезки заготовки - круг диаметром 1780 мм, а затем для торцевания детали после вытяжки в размер 1592 мм. Заготовка устанавливается на ложемент (7), который закреплен на опоре (8)...
Технология производства фанеры
Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В листе фанеры различают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои шпона...
Технология производства фанеры
...
Установление технологических и технико-организационных параметров участка склеивания шпона
Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко разных толщин и из древесины различных пород. В качестве наружных слоев фанеры некоторых видов используются строганный шпон...
prod.bobrodobro.ru
Как и любой строительный материал, фанера подгоняется под необходимые размеры резкой. Резка фанеры может производиться как вручную, так и с помощью специального оборудования. И здесь главное соблюдение точности распила (отсутствие кривых линий – залог успеха).
И еще не стоит забывать о том, что работа с фанерой предполагает не только использование ее для нужд строительства, достаточно часто изделия из фанеры применяются в качестве элементов декора. Ажурные решетки, шкатулки, подставки и прочие самоделки смотрятся очень здорово, особенно если они выполнены мастером.
Фото того, что можно сделать из фанеры.
На таком столе можно разрезать практически любой лист.
При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.
Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.
Итак:
Можно просто распилить.
К сведению!Обратите внимание на то, что:
Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.
Начнем с простого конструирования.
Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.
В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.
Итак:
Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.
К более сложным моделям.
Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.
Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления.
Электролобзик
Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:
Совет!Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.
И такое можно сделать, правда придется потренироваться.
Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.
Лазер может почти все.
Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.
При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.
Итак:
Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.
О рисках:
Вот такие занятные вещи могут получиться.
Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.
Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.
Итог не хуже.
Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».
Судите сами:
Но это обычная резка, которую можно проводить даже в домашних условиях. Не последнее место в рассмотрении вопроса резки материала на оборудования с ЧПУ, занимает фигурная резка. Здесь также возможны фигурные вырезы и результат будет достойный.
Чтобы достичь примерно такого результата, прежде всего, потребуется ваше желание
Резка фанеры — процесс более сложный, чем резка дерева. Это обусловлено, прежде всего, разнонаправленными волокнами и вязкими составами клеев. Однако современное оборудование спокойно справится с этой проблемой. Видео в этой статье готово продемонстрировать различные аспекты данной темы, смотрим.
fanera-info.ru