Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Поделки, Декор, Мастерская, Мебель, Аксессуары Так получилось, что один из наших любимых материалов - это фанера, из которой можно создавать уникальные предметы мебели, что наглядно показано в статье - 24 варианта мебели из фанеры. Перфорированный стеллаж, о котором мы вам сегодня расскажем, хорошо впишется в любой интерьер и будет столь же функциональным, как и потрясающим на вид. Поскольку колышки взаимозаменяемы, вы можете менять расположение полок по своему усмотрению. Этапы создания стеллажа очень просты для человека, у которого есть опыт работы с деревом и минимальный набор инструментов. На изображениях ниже продемонстрированы все этапы работы с кратким описанием. Давайте же начнем! Фотография - vintagerevivals.com Фотография - vintagerevivals.com Для начала надо определиться с интервалом отверстий. Рассчитываем расстояние между отверстиями и просверливаем их на черновом шаблоне. Фотография - vintagerevivals.com Важно знать! Сверлить фанеру для стеллажа только с лицевой стороны, так как при выходе сверла из фанеры оно может поднимать шпон, что не допустимо на лицевой части стеллажа. Закрепите черновой шаблон на фанере и с помощью отвертки нанесите метки. Фотография - vintagerevivals.com Фотография - vintagerevivals.com Самая трудная часть этого этапа - сверлить под углом 90 градусов. Если не соблюдать угол, то колышки, вставленные в отверстия, будут явно демонстрировать вашу неаккуратность. Поэтому для этого этапа были сделаны направляющие. Фотография - vintagerevivals.com Фотография - vintagerevivals.comОбработка фанеры. Шлифовальные работы. Покраска, лакирование, распиловка и сверление. Виды соединений. Перфорированная фанера своими руками
Перфорированный стеллаж из фанеры - красиво и функционально
Нажми «Нравится», чтобы читать Make-Self.net в Facebook
Как самостоятельно сделать стеллаж из фанеры?
Создание чернового шаблона.
Маркировка отверстий.
Сверлим отверстия.
Фотография - vintagerevivals.com
Фотография - vintagerevivals.com
Фотография - vintagerevivals.com
Монтаж стеллажей на стену.
Самый простой способ монтажа стеллажей - прикрепить планки к стене, на которые непосредственно будут прикручены листы фанеры.
Фотография - vintagerevivals.com
Фотография - vintagerevivals.com
Фотография - vintagerevivals.com
Фотография - vintagerevivals.com
Фотография - vintagerevivals.com
Фотография - vintagerevivals.com
Фотография - vintagerevivals.com
Фотография - vintagerevivals.com
| Нажми «Нравится», чтобы читать Make-Self.net в Facebook |
СВЕЖИЕ СТАТЬИ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
make-self.net
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изготовления технического, обычного, перфорированного материала, плит, оборудования для производства, из чего, цена, фото
Все фото из статьи
Тема этой статьи — изготовление фанеры. Мы познакомимся с полным циклом ее производства — от окорки древесных стволов, до отгрузки готового материала на склад. Кроме того, мы выясним, можно ли производить фанеру в домашних условиях.
Одна из стадий производства — подача бревен в лущильный станок.
Производственный цикл
Он состоит из нескольких этапов:
| Этап | Работы |
| 1 | Окорка и разделка ствола на бревна одинаковой длины |
| 2 | Оцилиндровка бревна и лущение шпона |
| 3 | Нарезка шпона на листы и прохождение ими клеевальцов |
| 4 | Склейка листов в прессе |
| 5 | Обрезка краев |
| 6 | Сортировка по качеству поверхности и кромок |
| 7 | Отгрузка на склад |
На некоторых этапах стоит остановиться чуть подробнее.
Подготовка бревен
Из чего делается фанера при полном цикле производства?
- Из стволов хвойных и лиственных деревьев;
- Из связующего — клеев на основе искусственных смол.
Наиболее типичный материал фанеры — сосна и береза. Несколько реже применяются пихта, лиственница, кедр, ель, тополь, ольха, липа, осина и бук.
Обратите внимание: хвойная и лиственная фанера заметно различается механической прочностью и производится по разным ГОСТ — 3919.1-96 и 3919.2-96 соответственно.
Спиленные и лишенные сучьев бревна окоряются (очищаются от коры) и нарезаются вручную или на торцовочном станке на отрезки одинаковой длины. В зимнее время стволы предварительно выдерживаются в ванне с теплой водой для придания замерзшей древесине необходимой пластичности.
Окорка ствола.
Оцилиндровка и лущение
Как правило, эти две операции выполняются на одном станке. Вначале заготовке придается цилиндрическая форма; затем с нее по сужающейся спирали снимается слой древесины толщиной около миллиметра. Оставшийся черенок в производстве не используется.
Нарезка на листы
Она сопровождается сортировкой материала. Дефектные участки листов вырезаются; полосы небольшой (менее 1,5 м) ширины могут быть использованы для склейки в целый лист.
Нарезка шпона на листы и первичная сортировка.
Затем шпон проходит клеевальцы, где он промазывается связующим.
Справка: в производстве фанеры ФК используется карбамидоформальдегидная смола.Так называемая техническая фанера ФСФ склеивается фенолформальдегидными смолами, что позволяет отнести это производство к категории вредных.
Сушка в прессе
Для сушки листов используется гидравлический пресс с прогревом плит перегретым паром. Типичная температура сушки около 200 градусов. Продолжительность этой части цикла составляет от 30 минут до 2 часов в зависимости от толщины листа.
Сушка осуществляется при интенсивной принудительной вентиляции помещения: как уже говорилось, формальдегиды отнюдь не полезны для здоровья.
Выгрузка из пресса.
Обрезка
Просушенный лист представляет собой неопрятный сэндвич с неровными кромками. Чтобы превратиться в готовое для продажи изделие, он проходит обрезку на распиловочном станке.
Обратите внимание: согласно требованиям ГОСТ, кромки листа должны быть строго перпендикулярны друг другу.Косина может составлять не более 2 мм на погонный метр.
Сортировка
Качество фанеры определяется визуально и, в зависимости от внешнего вида поверхности, позволяет отнести ее к одному из сортов — от элитного до четвертого.
К основным дефектам относятся:
- Живые и выпадающие сучки;
- Разошедшиеся и неразошедшиеся трещины;
- Здоровые и болезненные изменения цвета.
Цена листа в зависимости от сорта может различаться в два раза и более.
Особо стоит отметить два факта:
- Для материала сорта Е (Элита) недопустимы даже резкие переходы цвета и существенные изменения структуры поверхностного слоя шпона;
Фото позволяет оценить разницу между элитным и прочими сортами.
- Расслоение шпона сразу отправляет лист в брак вне зависимости от сорта.
Складирование
Установленная вертикально или под наклоном фанерная плита способна деформироваться под собственным весом благодаря текучести связывающих слои шпона смол.
Кроме того: ферментация может изменить цвет верхнего слоя на ярком солнечном свету.
Именно поэтому содержащаяся в отечественных стандартах инструкция по складированию листов предписывает хранить их строго определенным образом:
- в закрытом помещении с постоянной влажностью;
- защищенными от прямых солнечных лучей;
- в горизонтальном положении, уложенными на поддоны или подкладки.
Складирование материала.
Особый случай
Чтобы избежать путаницы в терминологии, стоит объяснить одну тонкость. Вопреки названию, перфорированная фанера не имеет к слоистому материалу из шпона никакого отношения.
Так называется лист ХДФ (древесноволокнистая плита высокой плотности, она же — прессованный оргалит) с проделанными в нем через равные промежутки отверстиями. Материал используется при оформлении витрин, в качестве филенок шкафных и внутренних дверей и т.д.
Перфорированный ХДФ.
Очумелые ручки
Может ли обычная фанера производиться в условиях небольшой частной мастерской? По полному циклу — едва ли, слишком габаритное оборудование требуется для распаривания, окорки стволов и лущения шпона. А вот склеивать шпон в готовые листы в домашних условиях вполне возможно.
Зачем это нужно? Например, для производства так называемой инженерной паркетной доски, состоящей из фанеры ФК с наклеенным на нее слоем шпона из древесины твердых пород.
Самый очевидный способ наладить кустарное производство — купить клеевальцы и пресс, благо оборудование для производства фанеры б у вполне доступно по стоимости. Однако если фанера своими руками будет производиться не на продажу, а исключительно ради ремонта в собственном доме, оно просто не окупится.
План «Б» состоит в холодной склейке шпона с готовым фанерным листом:
Оклейка фанеры шпоном благородных пород.
- И уложенный на ровное основание лист, и тыльная сторона шпона промазываются клеем ПВА;
- Шпон укладывается на поверхность листа и разглаживается;
- Заготовка придавливается листом толстой (22 — 27 мм) фанеры и пригружается весом 300 — 400 кг, максимально равномерно распределенным по всей поверхности.
Полная просушка клея займет около суток. По прошествии этого времени лист нарезается на доски нужного размера на обычной стационарной циркулярке. Затем фрезерный станок или ручной фрезер для дерева с направляющей используется для снятия фаски глубиной около миллиметра.
Внешний вид получившегося материала не уступит покупному паркету.
Обратите внимание: по понятным причинам изготовленный таким образом паркет можно укладывать только на клей.В отсутствие кликовых замков о плавающей укладке речь не идет.
Заключение
Надеемся, что наш материал покажется уважаемому читателю достаточно познавательным. Обсудить его можно в комментариях, а видео в этой статье предложит дополнительную тематическую информацию. Успехов!
rubankom.com
Фанера | Wood Products
Skip to main content- English
- Finnish
- Deutsch
- Français
- Русский
- 简体中文
- العربية
- 日本語
- Español
- Türkçe
Search form
Поиск
- ПОЧЕМУ ИЗ ДЕРЕВА
- ЛЕСА ФИНЛЯНДИИ
- ДРЕВЕСИНА
- ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
- ПРОДУКЦИЯ ИЗ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
- КОНСТРУКЦИОННАЯ ДРЕВЕСИНА
- ДРЕВЕСНЫЕ ПАНЕЛИ
- Древесноволокнистые плиты (двп)
- Древесностружечные плиты (дсп)
- Фанера
- ТОРГОВЛЯ ПРОДУКЦИЕЙ ДЕРЕВООБРАБОТКИ
- СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЙ
- ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИРОДНО-РЕСУРСНОГО ПОТЕНЦИАЛА
- ИНФОГРАФИКИ: История дерева
- РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЕЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКЦИИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
- ПРОДУКЦИЯ
- Лесоматериалы распиленные и строганые
- лесоматериалы
- погонаж
- термообработке древесины
- прессованной древесины
- Оболочка
- упаковка
- Торговля продукцией деревообработки
- Фанера и шпон
- Древесностружечные плиты (дсп)
- Конструкционная древесина
- Клееная древесина
- Фанерная древесина (LVL)
- Многослойные панели (панели CLT)
- Строительство из древесины
- Деревянные элементы
- модульная конструкция
- Оболочка
- Окна и двери
- Продукты противопожарной защиты
- деревянные дома
- Многоквартирные жилые дома
- Дома с деревянным каркасом
- Вуд интерьер
- Потолки
- стена
- пол
- погонажных изделий
- Двери
- мебель
- Шкафы
- Декоративные элементы
- Сад и открытый
- Пергола и терраса
- Площадки
- строительство инфраструктуры
- Лесоматериалы распиленные и строганые
- Wood Magazine
- деревянная архитектур
- +
- Показать
- Puuinfo.fi
- Use of wood
- СТАТЬИ
- Subscribe newsletters
- Subscribe newsletters
- ЛЕСА ФИНЛЯНДИИ
- Лесные ресурсы финляндии
- Породы деревьев
- Владение лесами
- Рост древостоя и его использование
- Устойчивое управление лесным хозяйством
- Сертификация лесов
- Oхрана лесов
- Древесина законным путем
- Биологическое разнообразие лесов
- Леса, древесина и климат
- ДРЕВЕСИНА
- Прочностные свойства древесины
- Сравнение свойств скандинавской древесины с древесиной северной америки и японии
- Прочная древесина из зоны хвойных бореальных лесов
- Теплопроводные свойства древесины
- Влагоемкость древесины
- Пожаротехнические свойства древесины
- Звукоизоляционные свойства древесины
- Способы улучшения свойств древесины
- О свойствах и преимуществах скандинавской сосны и ели
- ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
- Сорта, наименования и размеры
- Стандартные размеры: толщина, ширина и длина
- Сушка
- Допустимые отклонения от номинальных размеров
- Классификация пило
www.woodproducts.fi
Перфорированная фанера
Современные технологии способствуют появлению новых строительных материалов. Потребность в древесине в строительной промышленности с каждым годом только растет. В это же время остро стоит вопрос бережного отношения к лесным ресурсам. В результате создаются новые материалы на основе использования отходов древесины или древесины низких сортов.
Производство перфорированной фанеры ХДФ
К такому виду материалов для стройиндустрии относится фанера, предлагаемая производителями в большом ассортименте. Один из видов – это перфорированная фанера или панели ХДФ (от англ. HDF – древесноволокнистая плита высокой плотности). Изготавливают перфорированную фанеру ХДФ путем прессования при высоких температурах древесных волокон.
В результате получаются высокоплотные, ровные листы. Перфорация ХДФ производится путем обработки листов, на фанеру наносится рисунок из отверстий одинаковой формы.
Перфорированная фанера может быть неокрашенной, в этом случае окраска производится при монтаже. Бывает так же окрашенная, с отделкой ламинатом, с пленкой “под алюминий”, шпоном перфорированная фанера: цена будет зависеть от вида отделки, используемого при производстве материала.
Преимущества перфорированных панелей ХДФ
Благодаря особенностям технологического процесса, перфорированная фанера отличается рядом положительных характеристик.
Это очень прочный материал, он не истирается и не коробится, относительно устойчив к влаге, хотя для помещений с высокой влажностью, например, таких, как баня или сауна, он не пригоден.
Листы перфорированной фанеры легко обрабатывать и изготавливать из них изделия различной формы. Разнообразие рисунков перфорации, а так же вариантов расцветок и фактур позволяет воплощать любые дизайнерские замыслы. Такое свойство, как стойкость к агрессивным воздействиям среды тоже является несомненным плюсом материала.
Большое количество достоинств, приводит к тому, что потребители все чаще делают свой выбор в пользу того, чтобы купить перфорированную фанеру с целью оформления и отделки интерьера.
Область применения перфорированных листов ХДФ
Используется перфорированная фанера ХДФ при обустройстве помещений очень широко. Всевозможные внутренние перегородки, двери, ламинат, так же отдельные детали мебели, как, например, стенки шкафов или дверцы – для изготовления всего этого применяется перфорированная фанера: цена готовых изделий значительно ниже, чем цена аналогичных, произведенных из массива дерева. Причем, следует заметить, что по качественным характеристикам перфорированная фанера не уступает, а где то и превосходит цельную древесину.
Купить перфорированную фанеру не составит труда, так как многие строительные компании предлагают ее в большом ассортименте.
На сегодняшний день перфорированная фанера является материалом, популярность которого быстро растет. Появившись на строительном рынке совсем недавно, она находит применение во многих областях строительной индустрии.
osp-3.ru
работаем с фанерой – Ярмарка Мастеров
Продолжаю публиковать советы для начинающих декупажников (и не только для них). Меня часто спрашивают «а как Вы это делаете?» Делюсь с вами своими наработками, сегодня работаем с фанерой и, как обычно, экономим — силы, нервы, деньги.
Вы захотели сделать себе для дома панно, вешалку, декоративную панель, табличку, меловую доску и так далее с основой из фанеры. Конечно, можно купить готовую заготовку-панно, но дешевле всего — купить фанеру в магазине и окрасить задекупажить. Особенно если таких кусков вам нужно несколько. (Для справки: Фанера состоит из нескольких слоев шпона, проклеенных таким образом, чтобы волокна в смежных пластах располагались перпендикулярно. Поэтому она и лишена основных недостатков древесины — способности растрескиваться, усыхать и так далее. Конечно, поскольку при изготовлении фанеры используются химикаты, а в частности, фенольные или карбомидформальдегиные клеи, по экологической безопасности дереву она значительно уступает).
Первое. Фанера продается в листах около 150х150 см (точнее — 1,525 х 1,525 м, можно найти и листы 2,44 х 1.22 м). В продаже чаще всего встречается из хвойных пород дерева и березовая, шлифованная и нешлифованная, разной толщины. Такой кусок с собой не унесешь. Но в более-менее крупных строительных магазинах вам приобретенный лист могут распилить за сравнительно небольшие деньги. Так что если вам нужно несколько кусков разного размера заранее дома заготовьте чертеж-раскладку для распила. Конечно, это если у вас нет «рукастого» мужа или друга с лобзиком.
Нам нужна шлифованная фанера первого (А) или второго (В) сорта — с малым количеством дефектов. Толщина листа должна соотноситься с размером нашего куска-заготовки. Например, для таблички размером менее 20х30 см подойдет фанера толщиной от 4-5 мм, больше — уже 6 мм, а если сторона панно больше 50 см — то и от 8 мм. Это мои рекомендации, получены на своем опыте и шишках. Почему нельзя использовать тонкую фанеру для изделий большого размера? Дело в том, что тонкая фанера, впитывая воду из краски, грунта, лака при высыхании может сильно деформироваться. Сделана она же из слоев дерева, а это живой, дышащий материал (надо сказать, что исправить деформированный кусок почти нельзя — можно промочить (или обработать паром) и положить сушится под груз, но... гарантий никаких, тут уж как повезет).
Выбирая лист, проверьте его на наличие сколов, трещин, сучков и деформации: поставьте вертикально (обычно листы лежат стопкой) и посмотрите на торец фанеры — лист должен быть ровный, не перекошенный, без вздутостей по краям.
Итак, мы привезли фанеру домой. Начинаем грунтовать? Как бы не так! Для начала — сушим фанеру. Ведь часто листы лежат во влажных помещениях, вбирая в себя влагу из воздуха. И когда мы потом начинаем подсушивать декоративные слои феном или досушиваем на батарее, заготовку начинает вести, деформировать.
Сушить нужно в горизонтальном положении, в сухом проветриваемом помещении, можно проложить фанеру газетами, бумагой, х/б тканью и придавить грузом (я раскладываю по всей поверхности толстые книги или прижимаю перевернутым журнальным столиком ). Определить степень просушки на глаз сложно, но если газеты стали влажными — отлично!, значит впитали влагу, к фанере приложите ладонь — она должна быть не холодной, комнатной температуры.
Фанеру мы просушили, осматриваем ее на предмет дефектов — сколы, трещины, сучки. Все, что выступает сошлифовываем, дырочки замазываем шпаклевкой (для дерева).
(фото на примере декора фанерной журнальницы)
Если на торцах у нас есть расслоение фанеры, делаем следующее: промазываем саму щель, слои столярным клеем (хорош столярный ПВА) и зажимаем струбциной (под кружок упора подложите поролон или кусочек фетра, ткани, пробки — фанера мягкая и металлический круг продавит фанеру). Если наши торцы с выщербинами, то разводим шпаклевку ПВА и промазываем торцы. Дырочки зашпаклевываем и после просушки шлифуем. Удаляем пыль.
(обратите внимание, как поднялись от влажной губки, которой я удалила пыль многочисленные заусенцы!)
Теперь грунтуем.
Об отличиях и преимуществах краски и грунта на просторах ярмарки говорили много, поэтому просто повторю основную мысль: сначала наносим именно грунтовку (акриловую, для дерева, купленную в строительном магазине или в художественном) — она не даст фанере излишне впитывать воду из последующих слоев краски и лака, обеспечит лучшее сцепление основы и краски.
Грунт я использую художественный (он значительно быстрее сохнет), белый, наношу первый слой тонко, поролоновой губкой как бы растирая по поверхности длинными параллельными движениями вдоль волокон дерева (если не видите — то просто в одном направлении, «по шерсти». Можно и круговыми движениями когда поверхность хорошего качества шлифовки). Таким образом я поднимаю все мелкие «заусенцы» с поверхности и как бы «втираю» грунт в основу.
Сушу. Шлифую фанеру — шлиф.материалы с зернистостью 150-300. Жесткой кистью удаляю пыль.
Получившийся слой очень тонкий, полупрозрачный, поэтому повторяем процесс — теперь уже можно действовать кистью или валиком (я предпочитаю валик, велюровый, с коротким ворсом - краска (грунт) не должна с него стекать или лежать кусками — отожмите валик и прокатайте по ненужной картонке). Сушим — шлифуем, удаляем пыль.
Красим фанеру, использую валик или кисть. Сушим, шлифуем — можно взять более мелкозернистый шлифовальный материал примерно 400.
Всё! Наша поверхность готова для дальнейшего декорирования.
Спасибо за внимание, жду ваши способы, уточнения, вопросы в комментариях.
www.livemaster.ru
Работа с фанерой
Использование фанеры поможет сэкономить деньги и упростить изготовление мебели, но при этом возникнут вопросы, к которым надо отнестись с большим вниманием. Например, трудность распиловки листов на заготовки без сколов, маскировка видимых торцов и т.п. Однако эти проблемы можно решить, о чём и пойдёт речь в статье.
Выпиливание в размер
Лучше начинать с самых больших деталей и учитывать направление волокон наружного слоя. Составление схемы распила (фото А) не займёт много времени (особенно для больших изделий), зато поможет избавиться от покупки дополнительного материала, Кроме того, глядя на схему, можно понять, какие распилы должны быть сделаны первыми.
Когда чертите схему распила, проставьте размеры и убедитесь, что детали укладываются на лист. Также предусмотрите достаточный припуск на окончательную обработку.
Чтобы на обеих лицевых сторонах фанеры не было сколов, надрежьте нижнюю лицевую сторону диском, поднятым приблизительно на 1,5 мм. Затем поднимите его на полную высоту и сделайте запил.
На настольной циркулярке можно выполнить любые распилы, если фанера лежит лицевой стороной вверх. При этом нижняя сторона имеет тенденцию к скалыванию. Если обе стороны должны быть без сколов, тогда сначала делают надрезающий проход (фото Б и рис. 1а).
Хотя фабричное ребро листа фанеры достаточно прямое, его нужно опилить, используя направляющую линейку, чтобы убрать возможные дефекты. Поэтому при первом запиле дайте небольшой припуск, а потом вернитесь и опилите фабричное ребро (рис. 1).
При работе ручной циркуляркой фанеру надо класть лицевой стороной вниз. Положите полный лист фанеры на лист пенопласта (рис. 2} — за счёт него удобнее обращаться с фанерой, отпиленный кусок не падает и в конце запила не вырывает лицевой шпон.
Бывают моменты, когда необходимо применение стационарной циркулярки. Чтобы избежать скалывания в конце пропила, используйте метод двух проходов. После подачи детали в станок на 50-75 мм разверните панель (рис. 3) и сделайте полный проход.
Пазы
В зависимости от размера детали выбирают пазы настольной циркуляркой или фрезером с направляющей линейкой
Выровненные пазы. Прижмите к верстаку струбцинами две панели. Грани, на которых должны быть выбраны пазы, обращены друг к другу. Выберите фрезером оба паза за один проход.
В этом шаблоне выбран ряд увеличивающихся по ширине пазов и на каждом помечено, каким диском он выпилен. Теперь легко установить диск для пазов в соответствии с толщиной фанеры.
Калибр для подбора диска для пазов для настольной циркулярки (фото В) представляет собой два склеенных блока из 20-мм фанеры с рядом выпиленных пазов разной ширины.
Направляющие с двойными линейками. Паз на фанере выбирают с помощью двух направляющих линеек (рис. 4). Точное расстояние между направляющими определяется обрезком фанеры (рис. 4а), Чтобы отфрезеровать паз, перемещайте фрезер вдоль одной направляющей линейки, а затем возвращайтесь назад вдоль другой направляющей.
Маскировка торцов
Обычно для окантовки торцов используют планки из твёрдой древесины шириной 6-20 мм. Изготовьте планки окантовки немного толще фанеры (фото Г), а после приклейки подрежьте их заподлицо.
При креплении шурупами выпиливание глубокого фальца сведёт к минимуму вероятность расщепления фанеры.
Чтобы помочь удержать окантовку на кромке фанеры, можно выпилить паз и шип (верхнее фото) или использовать шпонку из ДВП (нижнее фото).
Чем больше струбцин используется для прижатия окантовки, тем меньше шансов для образования щелей, В идеале устанавливают струбцины с шагом 100-150 мм, Но на больших изделиях, например, шкафах, это не всегда возможно. В этом случае используют широкий прижимной блок (рис. 5). Чем шире блок, тем дальше можно разнести струбцины. Кроме того, прижимной блок защищает лицевую сторону окантовки.
Когда струбцин не хватает даже при использовании широких блоков, существует несколько вариантов стяжки. Один из них — доработать прижимной блок, сделав одну грань немного выпуклой (рис. 6) — усилие сначала прикладывается посередине между струбцинами, а затем распределяется в стороны. Другой способ — между прижимным блоком и окантовкой вставить противоположно направленные клинья (рис. 7).
Если есть местная щель, дополнительное усилие можно приложить с помощью С-образной струбцины и клина.
Если окантовка не хочет прижиматься в определенном месте, используют С-образную струбцину с прокладками (чтобы не повредить окантовку) и клин (фото Д).
Иногда проблема состоит не в количестве струбцин, а в том, что они слишком короткие. В этом случае прижмите поперёк панели опорную планку и уже к ней крепите основные струбцины (рис. 8).
Большинство трубчатых и реечных струбцин прикладывают усилие слишком высоко, что приводит к выкручиванию окантовки (рис. 9а). Используйте прижимной блок со скруглёнными гранями (рис. 9) — это перераспределит усилие так, что оно приложится посередине окантовки.
Иногда приходится крепить окантовку после сборки корпуса. Она должно точно соответствовать толщине фанеры и быть выровненной. В этом случае, чтобы выровнять и зафиксировать окантовку, используйте направляющие блоки и упаковочную ленту (рис. 10).
Когда строгаете или зачищаете окантовку заподлицо, приклейте к фанере ленту — чтобы не повредить шпон.
Подрезка окантовки. Подрезку выполняют зачистным блоком (фото Е) или ручным рубанком (фото Ж). Чтобы избежать повреждения шпона, используют полоску липкой ленты.
Иногда подрезают окантовку фрезером с фрезой для обработки заподлицо. Подшипник фрезы отслеживает лицевую сторону фанеры, Необходимо устойчивое положение основания фрезера на ребре фанеры. Для этого прижимают доску 50×100 мм заподлицо с верхней гранью планки окантовки (рис. 11). На доске необходимо выбрать фальц (рис. 11 а).При обработке одинаковых панелей, например, боковых стенок шкафчика, сожмите их вместе через прокладку 50×100 мм (рис. 12), чтобы создать хорошую опору для фрезера. Двигайте фрезер против часовой стрелки, а если в панели есть пазы, временно заделайте их вставками (рис. 12а).
Самодельная направляющая линейка
Приспособление (см. рис. и фото) представляет собой широкое основание, к которому клеем и шурупами прикреплена линейка. Чтобы подрезать основание в размер, ручная циркулярка прогоняется вдоль одного ребра линейки, а фрезер — вдоль другого. (Примечание: для этой направляющей использовалась прямая фреза ø10 мм.)
Когда основание подрезано, получается вспомогательная линейка, которая будет точно показывать, где должен быть сделан пропил. Просто прижмите линейку на место и совместите её ребро с линией разметки,
Если нужно отфрезеровать паз шире диаметра фрезы, которой подрезаете фанеру, нельзя просто заменить фрезу — придётся изменить положение вспомогательной линейки. Вместо этого сделайте вторую идентичную направляющую линейку и фрезеруйте паз в два прохода (рис. 4).
Советы по сборке
Сборка деталей из фанеры не сильно отличается от сборок из цельной древесины — необходимо плотно стянуть детали поперёк всей их ширины. Но когда зажимаете ряд полок между двумя боковыми стенками, большинство панелей вы не можете стянуть посередине.
Чтобы во время установки струбцин зафиксировать на месте большую сборку из фанеры, используйте квадратный блок с выпиленными посередине пазами.
Чтобы плотно стянуть сборку, используйте доски 50×100 мм с выпуклой гранью (рис. 13) — изгиб направляет усилие прижима сначала в середину панели, а затем, при затяжке струбцин, распределяет его в стороны.
Другая проблема возникает, если вставлять немного изогнутые панели. Решение — прижать толстое ребро жёсткости и на время сборки выпрямить изогнутую панель (рис. 13а). Когда клей застынет, панель останется прямой даже после удаления ребра жёсткости.
Источник: Статья из строительного журнала
mainstro.ru
видео-инструкция по монтажу своими руками, чем обработать от влаги, перед покраской, укладкой на пол, цена, фото
Фанера может обрабатываться множеством способов, включая как стандартные ручные, так и специализированные электрические деревообрабатывающие инструменты.
Некоторые из способов обработки направлены на улучшение технических характеристик материала — к примеру, обработка фанеры от влаги, другие же используются в качестве внешней отделки.
Для осуществления обработки фанеры необходимо знать особенности работы с данным материалом.
Обрабатываем фанеру
Невысокая цена, гибкость в работе и хорошие технические показатели сделали фанеру одним из самых востребованных материалов. Кроме отделки, фанерные панели используются во множестве областей, где проходят различного рода обработку. В бытовых условиях существуют различные способы обработки данного материала, о которых мы и поговорим в этой статье.
Шлифовальные работы
Фанерные листы следует шлифовать грубой наждачной бумагой № 80 или №100. Работы по шлифовке следует проводить перпендикулярно древесной текстуре. В том случае, если вам требуется особо ровная обработка поверхности (к примеру, для осуществления высококачественного лакирования), то следует использовать мелкозернистую бумагу, а шлифовку проводить вдоль текстуры.
На фото – процесс шлифовки фанеры.
Отделываем поверхность
После шлифовки ровная фанерная поверхность является отличной основой для последующих отделочных работ. Ниже будут описаны возможные варианты защиты или декоративного преображения материала.
Покраска
Если вас интересует, чем обработать фанеру от влаги, то покраска является лучшим вариантом защиты данного материала. Существует как техническая покраска, которая предусматривает покрытие материала однотонным цветом для защиты от внешних факторов, так и художественная, при которой на поверхность наносится рисунок.
Если вы выбрали грунтовый раствор или краску, то вам следует помнить, что на облицовочном шпоне со временем могут образовываться трещины, поэтому, если планируется использовать материал в условиях повышенной влажности или вне помещений, материал следует окрасить и с обратной стороны.
Многие домашние мастера интересуются, как обработать фанеру перед покраской, чтобы избежать появления грибков и синевы в течение всего срока эксплуатации. Прежде чем наносить отделочный слой, желательно использовать специальные защитные растворы для древесины, которые вы сможете купить в строительном магазине.
Слой краски для фанеры может наноситься как кистью, так и распылителем.
Лакирование
Вскрываем поверхность лаком.
Чем обработать фанеру перед укладкой на пол? Лучший способ — залакировать. Лакированные фанерные листы приобретают превосходный внешний вид, к тому же, их очень легко поддерживать в чистоте.
Для того чтобы добиться поверхности «под ламинат», необходимо соблюдать следующие этапы:
- Перед осуществлением лакирования, поверхность следует отшлифовать мелкой наждачкой.
- Пыль, что образовалась в процессе шлифовки, следует тщательно удалить, после чего поверхность лакируется.
Распиловка
Совет!Клей в фанерной плите отупляет режущие инструменты, потому желательно пользоваться продукцией из твердых сплавов.Материал отлично режется при помощи современных систем, использующих лазерные лучи и гидравлических систем, имеющих давление в 3500 бар.
Распил фанерного листа.
Если вы хотите получить лучший результат распиловки, то используйте дисковую или ленточную пилу и следуйте нескольким советам, приведенным ниже:
- Сначала проводим распиловку поперек волокон лицевой стороны, после чего распиливаем полотно вдоль волокон. Таким образом удается избежать расщепления углов.
- На лицевой стороне работы лучше всего проводить с использованием ручной или ленточной пилы, для обратной стороны сгодится дисковая и контурная.
- При работе с круглой пилой специалисты рекомендуют использовать высокую скорость и низкий коэффициент подачи.
Сверление
Для того, чтобы качественно осуществить просверливание отверстий в полотне, соблюдайте несколько рекомендаций:
- Чтобы у отверстия были ровные края, вам следует использовать сверло, оснащенное передним резаком.
- Начинайте сверление с лицевой стороны.
- Расщепления на оборотной стороне могут быть исключены в том случае, если вы используете подкладочный лист.
Сверлим фанерный лист.
Монтаж
Крепление фанерных листов может осуществляться при помощи гвоздей, скоб, клея, винтов, болтов или заклепок. Приступая к монтажу своими руками, вам необходимо подготовить плиту, то есть, следует решить, чем обработать фанеру от влаги, чтобы предотвратить возможное расширение и сжатие материала (об этом речь пойдет ниже).
Специалисты рекомендуют оставлять зазор 2 мм в местах соединений (к примеру, между стальной рамой и фанерным листом), для чего используется эластичный заполнитель.
Совет!Для конструкций с подогревом следует обеспечить надежную вентиляцию фанерных плит.
Виды соединений
Наиболее важными элементами фанерных конструкций являются соединения и стыки. На сегодняшний день насчитывается множество видов скрепления фанерных листов: шпунтовое, шиповое, болтовое и др.
Прибиваем лист гвоздями.
Самой чувствительной частью таких конструкций являются торцы, а потому их следует обработать, в особенности, если материал планируется использовать на открытом воздухе.
Рассмотрим самые популярные виды соединений:
- Используем гвозди.
- Для стеновых, потолочных и напольных панелей желательно использовать гвозди с резьбой или специальные шурупы. При этом желательно, чтобы шляпка была вдавленной или скрытой.
- Для потайного забивания отличным выбором станут проволочные гвозди.
- Кислотоупорные гвозди рекомендуется использовать для работы с внешними облицовочными панелями, поскольку они обладают лучшей защитой от ржавчины.
- Гвозди следует подбирать таким образом, чтобы их длина составляла 2,5-3 толщины панели.
- Гвозди можно забивать близко от края (за 12-15 мм).
- Винтовые соединения.
Винтовой тип соединения является наиболее распространенным.
В ряде случаев крепление фанерных панелей осуществляется при помощи винтов.
Инструкция по применению винтовых соединений включает в себя такие рекомендации:
- Шляпка винта, вкрученного в панель, не должна врезаться в лицевой шпон.
- Используя гвозди с купольной шляпкой, следует применять шайбы.
- Осуществляя крепление обшивочных листов к металлическим элементам конструкции, вы можете использовать специальные винты для закрепления фанеры с обратной стороны, дабы не повредить лицевую сторону.
- Если панели используются в качестве напольных покрытий трейлеров и контейнеров, то их следует крепить к металлическому шасси, используя самонарезные винты с резьбой. К примеру, для надежного закрепления плиты 27 мм в толщину следует использовать винты М6х40 мм. Сначала винт должен проникнуть в тело плиты, а затем прорезать резьбу в металле.
- Используя нарезные болты, можно очень легко осуществлять крепление тонких фанерных панелей к металлическим конструкциям, что активно используется в транспортном машиностроении. Отверстие болта при этом должно быть больше его диаметра на 2 мм. Для предохранения фанеры, под шляпками болтов располагают гайки и шайбы.
Совет!Не затягивайте болт слишком туго во избежание повреждения фанерной плиты.Если фанерные изделия используется вне помещения, то слишком затянутый болт, вдавливаясь в поверхность плиты, приведет к её разбуханию от влаги, что повлечет появление трещин в материале вокруг болта.
- Всевозможные шарниры, полки и замки могут быть с легкостью закреплены на поверхности фанерной плиты с любого конца. Если вы хотите разместить винты с краев панелей, используйте зажимные приспособления, предварительно просверлив для них отверстия.
- Склеивание.
Нанесение клеевого состава.
Необлицованные листы фанеры легко склеиваются при помощи любого древесного клея. Выбор клея при этом зависит от способа работ, содержания влажности в среде применения и необходимой прочности.
Самыми распространенными клеями для проведения таких работ являются: ПВА, эпоксидная смола, фенол, полиуретан и т. д. ПВА отлично подходит для применения внутри помещений, так как не имеет резкого запаха и характеризуется отличными показателями склеивания, которые выдерживают различные неблагоприятные условия.
Для склеивания фанеры с металлическими покрытиями рекомендуется использовать клеевые составы эпоксидного типа.
Совет!Приклеивать ламинированную фанеру не рекомендуется, поскольку данный материал является неспособным к длительному склеиванию.
Заключение
Теперь вы знаете обо всех основных принципах работы с фанерой. Данный материал является очень гибким и удобным в обработке в том случае, если вы знаете о его ключевых особенностях. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
fanera-info.ru
