Строительство Севастополь

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

 

Строительные работы в Севастополе

Отрезной станок по металлу – незаменимое оборудование для металлообработки. Пила по металлу дисковая


Отрезной станок по металлу – классификация, устройство, модели + Видео

Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.

1 Виды отрезных станков по металлу

Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:

  • уголка;
  • полосы;
  • труб круглого и профильного сечения;
  • прута;
  • швеллера;
  • двутавра;
  • другого металлопроката.

Рекомендуем ознакомиться

Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.

По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:

  • Ленточнопильные станки. Режущий инструмент - пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
  • Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
  • Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

  • Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
  • Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

  • с фронтальной подачей;
  • маятниковой;
  • нижней.

По виду станки делят на:

  • отрезные пилы;
  • абразивно-отрезные;
  • правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

3 Отрезные дисковые пилы по металлу

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

  • арматурной стали;
  • прутка круглого и профильного сечения;
  • проволоки;
  • полосы;
  • трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.

tutmet.ru

дисковые и ленточные пилы по металлу

Содержание статьи:

Резка металла является трудоемким процессом и для ее осуществления следует применять специальное оборудование. При этом выбор зависит от требуемой точности обработки и параметров стальной заготовки.

Способы резки металла

Механическая резка металла

В настоящее время существует два основных способа обработки металлических изделий – механическая и резка с помощью высоких температур. И в первом, и во втором случае необходимы металлорежущие станки.

Выбор оборудования во многом зависит от требуемого качества обработки, характеристик заготовки и скорости выполнения работ. В большинстве случаев после резки металлических листов (заготовок) они проходят стадии дальнейшей обработки – прессование, токарное точение или шлифование. Поэтому важно правильно определиться с технологией реза.

В настоящее время металлообрабатывающие станки имеют следующие принципы работы:

  • механический рез. Выполняется с помощью специального инструмента дисковых или ленточных пил. Характеризуются относительно небольшой толщиной реза. Однако из-за давления края листового материала незначительно деформируются;
  • термическая. Выполняется с помощью аргоновой или электродуговой обработки. Наиболее технологичной является лазерная резка, так как она минимально воздействует на материал, находящийся вне зоны обработки.

Реже всего применяют химическую резку. Это трудоемкий процесс, который необходим для обработки изделий из особо прочных сортов металла. Для производственного процесса чаще всего используют станки с механическим типом обработки.

После термической резки по краям материала формируется накал. Его следует удалить, чтобы избежать избыточного напряжения. Это также влияет на конфигурацию заготовки.

Циркулярные пилы

Ручная циркулярная пила по металлу

Наиболее распространена обработка листовых материалов с помощью дисковых (циркулярных) пил. Для этого применяются специальные диски с абразивной поверхностью или с напайками из твердых сортов металла.

В конструкции подобного оборудования есть электродвигатель, который передает крутящий момент валу. На нем установлен диск, выполняющий обработку материала. В зависимости от компоновки металлорежущие станки дискового типа разделяются на ручные и стационарные. Первые применяются для мобильной резки заготовок — пильный блок перемещается вручную по стационарной детали. Станки предназначены для обработки массивных изделий. Еще одной характерной особенностью стационарного оборудования является высокая мощность электропривода, что положительным образом сказывается на скорости формирования реза.

Дисковая пила по металлу характеризуется следующими параметрами:

  • максимальная глубина пропила. Зависит от диаметра диска и конструкции;
  • мощность электродвигателя. Влияет на скорость обработки;
  • возможность наклона диска относительно детали. Эта функция необходима для выполнения наклонного реза.

Главным преимуществом ручных моделей является возможность выполнения криволинейного реза. Это может понадобиться при изготовлении нестандартных деталей или заготовок. Поэтому ручной дисковый металлообрабатывающий инструмент может применяться в домашних условиях или на производстве.

Для формирования ровного реза в ручных инструментах и стационарных установках есть специальные шаблоны и направляющие. С их помощью происходит точное позиционирование пильного диска относительно детали.

Ленточные пилы по металлу

Ленточный металлорежущий станок

Если в процессе резки металла важным требованием является высокое качество образовавшейся кромки – необходимо использовать ленточные металлорежущие станки. В отличие от дисковых аналогов обработка материала осуществляется за счет натяжения ленточной пилы на движущиеся шкивы.

В конструкции ленточного станка вращательное движение от двигателя преобразовывается в поступательное на шкивах. Оно передается режущему полотну, которое выполняет рез металлической заготовки. Чаще всего данные станки применяются для обработки труб различного сечения, стальных прутков и аналогичного металлопроката. Для повышения качества в конструкцию оборудования обязательно добавляют блок подачи охлаждающей жидкости.

Для выбора ленточных металлорежущих станков необходимо ознакомиться со следующими характеристиками:

  • ширина обработки при положении ленточной пилы относительно заготовки 90°;
  • возможность поворота блока с ленточной пилой относительно детали под определенный угол;
  • размер ленточного полотна;
  • скорость движения ленточной пилы. Рекомендуется приобретать станки, у которых этот показатель можно изменять в процессе обработки заготовки;
  • мощность силовой установки;
  • тип оборудования — ручное или стационарное.

В отличие от дисковых аналогов ленточная пила по металлу не имеет высокой скорости обработки. Однако она характеризуется минимальной толщиной реза, что важно для дальнейшего сопряжения деталей друг с другом.

Для выполнения тонкого реза рекомендуется приобретать станки с гидравлической системой подачи. Она обеспечивает плавное опускание рабочего блока, тем самым улучшая показатель позиционирования.

Применение гильотины

Металлорежущий гильотинный станок

Максимальным показателем производительности обладают станки гильотинного типа. Они форматируют рез с помощью специального ножа, который на большой скорости опускается на листовую металлическую заготовку. В результате этого происходит как бы обрабатывание материала.

Для осуществления вышеописанного процесса в конструкции станка есть блок с режущим лезвием, которое соединено с механизмом его пускания (поднимания). Для обработки стальных листов небольшого размера и толщин можно использовать механический аналог. Но для комплектации серийных производственных линий применяют сложное технологическое оборудование с электрическим или гидравлическим приводом.

Главным недостатком гильотины является невозможность резки изделий сложной формы. Применение криволинейных ножей нецелесообразно, так как это влечет за собой значительное удорожание производственного процесса. Для выполнения обработки этого типа лучше всего использовать циркулярку или ленточную пилу по металлу.

Основные технические характеристики металлорежущего станка гильотинного типа:

  • максимальный показатель прилагаемого усилия на режущий нож;
  • ширина лезвия;
  • тип привода — ручной, гидравлический или механический;
  • количество циклов реза, выполняемых за одну минуту.

Учитывая эти показатели можно выбрать оптимальный станок для резки металла. Однако при этом следует учитывать, что гильотинное оборудование предназначено для отрезания листового металлопроката.

Альтернативным вариантом вышеописанным способам является гидроабразивная обработка. Ее общее описание и специальные металлорежущие станки можно посмотреть в видеоматериале:

stanokgid.ru

Диски по металлу для циркулярной пилы | Инструменты

» Инструменты

Диски пильные циркулярные

Быстрая и точная работа зачастую зависит не только от мастерства рабочего, но и от инструмента, который он использует. Сегодня никого не удивишь покупкой циркулярной пилы. На даче или для работы в частном доме без нее просто не обойтись. Однако этим дело не ограничивается: важным элементом любой пилы является диск пильный.

Выбирать диск пильный один раз и на всю жизнь не стоит, ибо все со временем приходит в негодность. Хотя есть возможность приобрести вещь, которая прослужит достаточно долго. Диски бывают двух видов: изготовленные из цельного материала и варианты с твердосплавными зубцами.

Если ваш выбор пал на пильный диск из цельного материала, то, вероятно, вы рассчитываете на недолгую и непостоянную работу. Ему необходим щадящий режим. В противном случае – диск вскоре затупится, и вам придется его менять.

Для работы с твердыми материалами, которые не так-то просто поддаются обработке, лучше всего использовать диск циркулярный с твердосплавными зубцами. Конечно же, стоит он значительно дороже, чем обыкновенные диски, но и прослужит как минимум в десять раз дольше. Существует большое количество конфигураций.

Качество выполненной работы в этом случае будет напрямую зависеть от количества и частоты зубцов. Чем их больше, тем быстрее и эффективнее будет сделан распил. Цена также варьируется согласно этому показателю. Главный плюс в том, что после обработки таким диском древесина почти не нуждается в зачистке. Несмотря на все достоинства, диски с твердосплавными зубцами боятся ударов. Так, если такой диск для циркулярной пилы попадает на стальной или железный предмет, зубья ломаются и диск становится непригодным.

Считается, что диски для циркулярных пил не могут быть универсальными и служить для обработки любого материала. Таким образом, если работать приходится, например, с алюминием, необходим широкий диск. Он является стандартным, так как подходит для распила как дерева, так и металла. Тонкие диски используются для более деликатной работы – обработки древесины ценных пород. Он аккуратно распиливает материал и расходует материалы более экономично, чем его широкий аналог.

Логично будет спросить, так какой же стоит купить пильный диск. Какими характеристиками он должен обладать? Все специалисты сходятся во мнении, что лучшим приобретением станет дорогостоящий диск. Во-первых, фирма всегда отвечает за качество своей продукции. Покупая, вы получаете гарантию долгосрочной работы диска. Во-вторых, если вам не безразлично здоровье свое и окружающих, делайте выбор в пользу дорогого диска.

Купить циркулярный диск по дешевке значит серьезно усложнить себе жизнь. Когда некачественный диск засорится, пилу может просто на просто заклинить, и материал отлетит в сторону мастера. Доказано, что пилы с такими дисками перегреваются и выходят из стоя чаще, чем те, на которых были установлены дорогие варианты.

Пусть цена и окажется высокой, однако вы будете уверены в надежности диска, аккуратности распила и в сохранности своей пилы.

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Содержание

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

  • древесина различных пород
  • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы
  • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол
  • природный каменный материал, например, мрамор
  • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы
  • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель. происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.
  • среднее количество (40-80 шт.)
  • малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.
Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

  • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
  • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
  • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.
Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.

Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов
  • не требуется производить развод зубьев
  • прочны и надёжны в процессе работы
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском
  • дают более чистый рез
  • повышают скорость резания
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя
  • максимальное число оборотов
  • посадочный размер на валу двигателя
  • внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал
  • устройство, конструкция режущего инструмента
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Источники: http://baumarket.com.ua/diski-pilnye.html, http://mainliberhous.ru/disk-dlya-cirkulyarnoj-pily-vybiraem-pravilno.html

Комментариев пока нет!

restart24.ru

Пила по металлу: ручная, циркулярная, сабельная, кольцевая

Пила по металлу – популярный инструмент среди всех, кто занимается ремонтными и строительными работами.

Пилы бывают разных видов (кольцевая, аккумуляторная и т. п.) и имеют разное назначение, но каждая из них подходит для работы своими руками.

В статье мы разберем, какие бывают пилы, а также как ими пользоваться, чтобы работа с материалом была легкой и эффективной.

Ножовки по металлу

Ручная монтажная пила по металлу по-прежнему остается популярной среди потребителей моделью, поскольку отличается, во-первых, низкой стоимостью, а, во-вторых, ее работа не зависит от наличия источника электропитания, что весьма удобно, например, на даче или в какой-либо местности без электричества.

Другой плюс в том, что ручная пила действует именно так, как вы ею управляете, то есть, при необходимости вы легко сможете вносить коррективы в процесс работы, что довольно затруднительно при работе с механической пилой.

Сегодня ручная пила гораздо более удобная, чем ее предшественницы, однако ее конструкция в целом осталась прежней.

Пила состоит от С-образной рамы с закрепленным между ее концами полотном, которое затягивается с помощью винтов.

Чаще всего ручная пила оборудована ручками, которые расположены на том же уровне, что и лезвие.

Ручная пила для обработки металла – более прочный аналог обычного инструмента. Она нужна для разрезания металлических листов, создания заготовок и пр.

Аппарат имеет нож-полотно и рамки, на конце которых зафиксирована головка, на которой установлены ручка и хвостик. Во время работы головка остается на месте.

С другой стороны пилы находится движущаяся головка. В прорези головок на штифты фиксируют полотно, и после этого можно приступать к работе своими руками.

Для оптимальной работы требуется инструмент, на котором не менее 2 зубьев, которые осуществляют одновременную резку металлического листа.

Чтобы ножовка не застряла в листе, нужно производить разводку зубьев. Перед началом работы своими руками, полотно металла закрепляется с помощью тисков, чтобы в процессе оно не сдвигалось.

Уровень крепления зависит от роста человека, который работает с полотном.

Полотно должно быть оптимально натянуто: если сделать это слишком сильно, или, наоборот, слабо, то во время работы можно перегнуть или сломать лист металла и придется начинать все заново.

Проверить, насколько хорошо натянуто полотно, можно путем нажатия на него сбоку – правильно зафиксированный материал не будет прогибаться.

Во время работы ручная пила должна находиться дальше от лица, т.к. нож будет отделять от металла частицы, которые могут попасть в глаза.

Ручная пила для работы с металлом требует соблюдения простых правил при работе с ней: готовые заготовки нужно резать только по широкой стороне.

При обработке угловых, швеллерных или тавровых профилей нужно передвигать заготовку, но не резать металл по узкой части.

Резать материал нужно равномерно, без нажимов и резких движений. На одну минуту при правильной работе приходится от 40 до 60 двойных ходов.

Циркулярные пилы

Циркулярная пила по металлу – более мощный и современный аналог обычной ручной пилы.

Для обработки мелких объектов вполне подойдет обычная ручная пила и нож, с помощью которой может сделать поперечный, продольный или наклонный рез.

Подобные ручные циркулярные пилы довольно удобны, маневренны и имеют малый вес. Некоторые пилы имеют возможность обрабатывать полотно, начиная с любого места, а не только от торца.

Кроме того, циркулярный аппарат способен работать под наклоном, что дает возможность пилить материал под нужным вам углом.

Чаще всего используется механическая циркулярная пила, т.к. она удобнее и имеет больший функционал.

Такие модели имеют возможность контролировать нагрузку на инструмент и потому предотвращают перегревание устройства.

Также вы можете настроить нужную скорость оборотов – ручные модели подобных функций не имеют.

Также электрическая пила имеет встроенную систему торможения и блокировки двигателя, что позволяет безопасно заменить диски в случае их выхода из строя.

Видео:

Пользуясь механической пилой, вы можете измерить, какое количество оборотов совершается во время движения диска.

Благодаря этому циркулярная пила подходит не только для обработки пластиковых и деревянных деталей, но также и мягких металлов.

Механические модели оснащены плавным спуском, который позволяет инструменту постепенно набирать обороты и действовать с ровной скоростью.

Работа с подобной пилой своим руками безопасна, поскольку нож и зубья пилы защищены кожухами, которые отходят от диска, как только начинается работа.

Циркулярная пила для металла может быть использована как в профессиональном производстве, так и для мелких работ на даче, или при строительстве дома.

При этом на некоторых моделях этих инструментов установлены специальные отводы, в которые можно подключать пылесос.

У таких пил маневренность несколько ниже, однако служат они дольше, т.к. риск возникновения неполадок с ними гораздо ниже.

Сабельные и монтажные пилы

Сабельная или монтажная пила – частый выбор, который делают потребители, выбирая нож для обработки металла.

Преимущества сабельной пилы очевидны: она имеет возможность обратного хода, не деформируя при этом металл, она не нагревается, также отсутствует трение.

Полотно после обработки сабельной пилой служит дольше, чем другими инструментами, плюс вам не придется прилагать усилий для работы с ним.

Резать сабельной пилой можно деревянные, металлические и пластмассовые поверхности – и все с одинаковой эффективностью.

По своему виду электрическая аккумуляторная сабельная или монтажная пила для резки металла выглядит как дрель, электролобзик или болгарка, а по свойствам напоминает электрическую цепную пилу.

В конструкцию инструмента входят корпус и нож или режущее полотно – то есть, устройство ее очень просто и, в случае поломки заменить детали сабельной пилы не составит труда.

Эта пила – аккумуляторная, работает с помощью электродвигателя.

Сабельная или монтажная аккумуляторная пила имеет ряд характеристик, которые выгодно отличают ее от инструментов другого типа.

Ее аккумуляторная часть достаточно мощная: выпускают модели как с минимальной силой, нужные для, например, садовой обрезки, так и более мощные инструменты, прекрасно подходящие для сложных ремонтных и строительных работ и обработки металла.

Аккумуляторная характеристика, которую имеет монтажная пила, очень важна, и при покупке пилы следует обратить на нее внимание, ведь от этого зависит, как долго нож пилы сможет функционировать в автономном режиме.

Кроме того, более мощные инструменты имеют более широкий функционал, об этом тоже не стоит забывать.

Другая характеристика, на которую стоит обратить внимание – сколько сабельная пила делает ходов за минуту.

От этого зависит количество времени, которое вам придется потратить на обработку, а также выбор материала, с которым вы сможете работать сабельной пилой.

Видео:

Если у сабельной пилы есть маятниковая система, то она сможет работать быстрее и дольше, поэтому следует выбирать инструменты, оснащенные подобной системой.

Если вам важно, чтобы срез получился точным и ровным, то подойдет монтажная или сабельная модель, на которой можно регулировать частоту колебаний маятника.

Подобная сабельная пила будет стоить дороже, однако для работы с металлом своими руками подойдет гораздо лучше обычной.

Кольцевые пилы

Кольцевая пила для резки металла работает вместе с ручной дрелью, либо сверлильным станком и функционируют как болгарка.

Кольцевые биметаллические пилы имеют множество разновидностей: они имеют разный диаметр, а также разные элементы для обработки металла: нож, сверло и т.д.

Кольцевая пила бывает двух типов: можно встретить биметаллические и твердосплавные модели.

Кольцевая пила — универсальные инструмент. Биметаллические инструменты необходимы для пропиливания отверстий, подходят для работы с древесиной, пластиком, гипсокартоном, черными и цветными металлами.

Видео:

Биметаллические полотна, из которых изготавливают инструменты, приварены на ленту, сделанную из пружинно-рессорной стали.

Зубья пил подвергаются дополнительной фрезеровке. Биметаллические инструменты имеют более низкую вибрацию и ударную нагрузку, по сравнению с другими моделями, благодаря применению переменного шага зубьев в 4/6.

Подобные кольцевые биметаллические модели отличаются большим сроком эксплуатации, поскольку режущая кромка зубьев инструмента оснащена элементами высококачественной быстрорежущей стали.

Биметаллические инструменты, хотя и созданы в первую очередь для обработки металлических изделий, могут использоваться также для обработки древесины, пластмассы и пр.

Биметаллические пилы оснащены специальными режущими деталями (это может быть нож, сверло и пр.), которые способны обрабатывать такие материалы, как бетон, керамика и прочие материалы, имеющие высокую абразивность.

Биметаллические инструменты часто используются в строительных работах, в этом случае для обработки материала используется специальный твердосплавный нож и прочие режущие элементы.

Если кольцевая пила имеет тонкое полотно, то такие аппараты используют только для обработки древесины.

Существуют также кольцевые твердосплавные пилы.

Они отличаются характеристиками, которых не имеют биметаллические модели.

Такая кольцевая пила используется для просверливания отверстий в более сложных материалах: эти инструменты подходят для работы с кирпичом, плиткой, ламинатом, композитами и т.д., то есть, материалами, имеющими абразивные и другие труднообрабатываемые свойства.Видео:

Зубцы таких пил делают из твердосплавных пластин, которые после изготовления впаиваются в полотно. Правильная форма зубьям придается с помощью шлифовального станка.

Зубцы изготавливают с шагом 4, поэтому кольцевая пила этого типа пригодна для работы с такими сложными материалами.

Для работы с металлом чаще всего используются кольцевая биметаллическая, либо монтажная пила или болгарка.

Кольцевая используется в том случае, если нужно создать отверстие и не повредить при этом полотно. Монтажная пила – наиболее мощная и способна резать твердые металлы.

Вообще же на сегодняшний день существует огромный выбор пил, предназначенных для работы с металлом, которые можно использовать как в профессиональном строительстве, так и в частных ремонтных работах.

Сделать своими руками ремонт вы сможете с помощью любой пилы, главное, понимать, какие функции выполняет та или иная модель и выбирать инструмент в соответствии с ними.

rezhemmetall.ru