Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Залипание электрода на поверхности металла — довольно частое и неудобное явление. Чаще всего такая проблема возникает у начинающего сварщика. Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой. В этом материале мы рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения. Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.Почему залипает электрод и как этого избежать. Почему прилипает электрод при сварке
Почему прилипает электрод при сварке и как этого избежать
Причины залипания электрода
В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.
Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.
Сырые электроды
Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.
Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.
Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.
Низкое качество электродов
Часто прилипает электрод при неправильном подборе его типа к определенному металлу.
Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.
Неправильные настройки аппарата
Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.
Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.
Неочищенный металл и неправильный поджог дуги
Загрязненная поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. 
При попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.
Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.
Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.
Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?
Как устранить залипание электрода
Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.
Подготовка электродов
Если в сварочных работах используются расходники, которые находились в герметичной упаковке, то их можно смело использовать. Липнуть они не будут, если соблюдены все другие правила.
С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.
Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.
Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.
До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.
Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.
При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.
Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!
После просушки их можно использовать по назначению.
Настройки оборудования
Правильно выставленная сила тока способствует не только отсутствию прилипания, но и качественному сварочному процессу.
Основные параметры, которые нужно соблюдать, указаны в таблице. Но это только приблизительные данные, более точные выставляют в процессе сварки.
Подготовка и поджог дуги Более опытные сварщики уже знают возможности своего аппарата и выставляют настройки в соответствии с требованиями. Если у Вас опыта мало, отрегулировать режим можно опытным путем. Начиная с низкой мощности и увеличивая силу тока по мере необходимости.
Металл нужно очистить от различных видов загрязнения. В месте, где будет установлен держатель массы, нужно сделать тщательную зачистку (особенно стоит удалить краску и слой ржавчины).
Чтобы избежать залипания, нужно правильно поджечь дугу. Для этого кончиком стержня постукивают по металлу или же чиркают. Когда дуга разгорается, необходимо обеспечить нужную ее длину. Обычно этот показатель составляет 1-1,5 диаметра расходника. Если этот процесс делать медленно, то электрод залипнет.
Начинающему сварщику лучше тренировать этот навык чирканьем. Технологически такой процесс похож на зажигание спички, конец стержня плавным движением проводят по поверхности детали.
После этого нужно вести шов в требуемом направлении.
С соблюдением всех этих правил Вы сможете обойти такое явление, как прилипание электрода к металлу.
Если у Вас есть опыт по данной тематике, поделитесь им в обсуждениях к этому материалу
wikimetall.ru
Почему при сварке прилипает электрод? Решение проблемы
Электроды при электросварке часто липнут к металлу, особенно эта проблема распространена среди начинающих сварщиков. Когда электрод липнет к свариваемой поверхности, то его практически невозможно оперативно удалить, что приводит к множеству проблем и может закончится перегрузкой бытовых электросетей. В этой статье мы расскажем, почему электрод прилипает при сварке, рассмотрим основные ошибки новичков и подскажем, как предотвратить залипание электрода.
Содержание статьи
Залипание электродов: причины проблемы
Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.
Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.
Причина №1: Повышенная влажность электрода
Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, то со временем они отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к залипанию.
Причина №2: Плохое качество электродов
Прежде всего, важен правильный выбор электрода для сварки инвертором. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, не способных подтвердить качество своей продукции. У таких электродов лишь одно достоинство — низкая цена, в остальном же они лишь усложняют работу сварщика. Именно низкокачественные электроды могут являться причиной их прилипания к металлу.
Причина №3: Аппарат настроен неправильно
Это еще одна из частых причин прилипания электрода. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и устанавливает на инверторе избыточную или недостаточную мощность тока.
Причина №4: Поверхность детали не подготовлена
Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины. Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.
Причина №5: Дуга поджигается неправильно
Еще одна распространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик неправильно поджигает дугу методом постукивания и слишком долго задерживает кончик электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро разогреваться и буквально припаивать электрод. Впоследствии электроды прилипают один за другим при каждой новой работе.
Как предотвратить прилипание электрода
Теперь, когда мы выяснили, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы расскажем о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы не прилипал электрод? Решение нетрудно найти исходя из сути проблемы.
Решение №1: Подготовьте электроды и металл
Покупайте электроды в герметичной упаковке от проверенных производителей. Это могут быть отечественные стержни «Ротекс» или европейские «ESAB». Они соответствуют нормам качества и не должны прилипать, если вы правильно настраиваете аппарат и поджигаете дугу.
Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, то их нужно просушить. Это можно сделать в электропечи, с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя просушивать более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.
Также не забывайте о подготовке металла. Тщательно очистите поверхность деталей от загрязнений, ржавчины и краски.
Решение №2: Настройте оборудование правильно
Выставив правильные настройки для сварочного инвертора, вы не только предотвратите залипание электрода, но и улучшите качество сварочного шва. Ниже вы можете ознакомиться с рекомендуемыми параметрами, которые следует установить на своем аппарате.
Но учтите, что это приблизительные значения и нужно полагаться не только на учебные таблицы, но и приобретать собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с низкого значения мощности тока и увеличить ее постепенно. Со временем вы начнете понимать, какие параметры необходимы в каждом отдельном случае.
Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу
Чтобы поджечь дугу многие сварщики используют метод постукивания кончиком электрода по металлу, но мы рекомендуем не постукивать, а чиркать (по аналогии со спичками).
Сначала «вхолостую» потренируйтесь плавно проводить концом электрода по поверхности металла. Когда вы научитесь делать это быстро, то можете приступать к поджиганию дуги.
После поджигания дуги необходимо обеспечить ее достаточную длину. Важно научиться делать это быстро, в противном случае электроды залипают и портят всю работу.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, как правильно варить электросваркой, чтобы электрод не прилипал к металлу и ваши труды не были напрасны. Кратко резюмируя, следите за выставленными параметрами тока на вашем инверторе, не экономьте на качественных электродах и учитесь правильно поджигать дугу. Поделитесь своим положительным опытом в комментариях, чтобы начинающие сварщики могли взять его на вооружение. Желаем удачи!
[Всего голосов: 1 Средний: 1/5]svarkaed.ru
Почему прилипает электрод при сварке инвертором
Электроды являются основными расходными материалами для сварки. Они выпускаются в большом разнообразии, так как каждая модель рассчитана на свой вид металла и особые условия применения. Правильно подобранный наплавочный материал и режим его использования уберегает от многих негативных явлений, которые приводят к браку во время сваривания. Здесь требуется не только следование технической части, но и умение мастера. Ведь причины, почему прилипает электрод при сварке, могут быть совершенно различными.
Прилипание электрода при сварке инвертором
Сами расходные материалы во время выпуска проходят различные степени контроля, так что покупателям зачастую поставляются качественные проверенные вещи. В дальнейшем остается только правильно их выбрать и применить, чтобы достичь нужного результата. Подбор надежной продукции с сертификатами качества поможет решить многие проблемы, но в последствие неправильного хранения или перевозки электроды могут пострадать, так что данный фактор также следует учитывать перед началом работы. Залипание электродов при сварке инвертором крайне нежелательно, если речь идет об ответственных конструкциях, так как это портит структуру шва и наносит вред самому сварочному аппарату.
Почему прилипает электрод при сварке 
Одной из причин прилипания присадочного материала к основному металлу является недостаток покрытия электрода для сварки. Конец, как правило, является самым уязвимым местом и обмазка часто обсыпается именно здесь. Без нее дуга является достаточно нестабильной и незащищенной, так что залипание в таком случае будет вполне распространенным явлением. Здесь не поможет даже увеличение сварочного тока. Проблемы с покрытием могут возникать и в другом плане, так как оно часто накапливает влагу, при любой возможности. Помимо того, что влажными электродами не стоит варить по причине потенциально высокого содержания водорода в шве, что приведет к образованию трещин, так это еще будет провоцировать залипание. Одной из причин, почему залипает электрод, является его сырость. Если обмазка впитала большое количество влаги, то электрической дуге достаточно сложно зажечься. Здесь также не помогает увеличение сварочного тока, поэтому, лучше подобрать другие материалы для процесса.
Недостаток покрытия электрода для сварки
Одной из самых распространенных причин, почему прилипает электрод при сварке инвертором, является неправильно выбранный режим. Многие мастера боятся перепалить основной металл, так что стараются подобрать режим немного слабее, чем он должен быть. Недостаточная сила тока приводит к тому, что не хватает энергии для зажигания дуги. Даже если она зажигается на время, то быстро пропадает и электрод снова залипает. Именно по этой причине стоит обращать внимание на точные режимы сварки и использовать технику с точной регулировкой параметров, особенно, когда используются самые тонкие электроды.
Выбор правильного режима при сварки инвертором
Недостаток опыта очень часто становится причиной, почему липнуть электроды при сварке, так как даже с правильно подобранными параметрами может ничего не выходить. Здесь требуется опыт зажигания конкретного диаметра электрода, а также владение нюансами работы в различных положениях. Здесь нужно уверенно словить дугу и ее положение. В ином случае она будет либо прерываться, если электрод будет слишком высоко, либо залипать, если слишком низко. Высота дуги зависит от конкретной марки и его диаметра. С учетом того, что специалисты рекомендуют держать дугу как можно ниже, то новички часто сводят всю ситуацию к тому, что электрод постоянно залипает.
Наиболее банальной причиной, почему залипает электрод при сварке инвертором, является низкое качество расходного материала. Слишком дешевые марки зачастую проявляют себя не лучшим образом и могут нести с собой весь спектр негативных моментов.
Рекомендации
Одним из самых простых способов побороть данную проблему является дополнительная функция «антизалипание электрода», которая имеется на современных сварочных аппаратах. Естественно, что она не поможет в самых сложных случаях, но сделает их использование существенно более простым и легким.
Также нужно уделить внимание правильному подбору самих электродов и режимов их использования. Это является основным способом избежать залипания. Ведь иногда достаточно лишь поднять силу тока до нужного уровня и горение дуги стабилизируется.
Перед использованием расходных материалов следует их просушить и прокалить, чтобы избавиться от влаги. Даже если это новые расходные материалы, то следует провести данные процедуры, так как во время перевозки и хранения они могли впитать жидкость из воздуха.
Нужно проверять конец электрода, как при первом зажигании, так и при последующих. Так как в самом начале обмазка может обсыпаться. А после на конце может налипнуть шлак, который помешает сварке.
svarkaipayka.ru
качество изделия и профессионализм сварщика
Даже у высококвалифицированного электросварщика может возникнуть ситуация с залипанием электрода при сварке. Опытный сварщик сможет легко решить эту проблему, а для начинающих важно знать причины залипания и уметь их устранять.
Основные причины залипания
В первую очередь следует обратить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сможет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей. Есть немало и других причин, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:
- сырые электроды;
- оббитая обмазка или ее низкое качество;
- материал сердечника не подходит для свариваемого металла;
- большие перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току или к его резким скачкам;
- сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет очень малую силу тока на сварочном аппарате;
- сбой настроек аппарата или инвертора;
- при подключении перепутаны фазы, сварка ведется током обратной полярности. Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
- возможно, нарушена целостность сварочного кабеля;
- обратите внимание на нагрев сварочного держака, при очень высокой температуре, необходимо провести его подключение к кабелю;
- плохое качество подготовительных работ, детали не очищены от смазки или ржавчины;
- возможна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать нормальный уровень горения электрода;
- возможно причина в сильном загрязнении электрода.
Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих.
Низкое качество
Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.
На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.
Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.
Электрод может прилипать по причине оббитой обмазки. Чтобы проверить качество обмазки, опытные сварщики советуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.
Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.
Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.
В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.
При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.
Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.
Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.
Влияние силы тока
В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.
Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.
Большое значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические знания при отсутствии опыта это мертвый груз.
Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.
Влияние питающей сети
Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.
Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.
Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.
Покупая сварочное оборудование, не надо экономить средства. Лучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с дополнительной функцией «антизалипания электрода». Такой конвектор позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его.
svaring.com
Почему липнет электрод при сварке
Почему залипает электрод и как этого избежать
Залипание электрода на поверхности металла — довольно частое и неудобное явление. Чаще всего такая проблема возникает у начинающего сварщика. Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой.
В этом материале мы рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.
Причины залипания электрода
Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.
В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.
Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.
Сырые электроды
Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.
Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.
Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.
Низкое качество электродов
Часто прилипает электрод при неправильном подборе его типа к определенному металлу. Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.
Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.
Неправильные настройки аппарата
Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.
Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.
Неочищенный металл и неправильный поджог дуги
Загрязненная поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. При попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.
Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.
Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.
Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?
Как устранить залипание электрода
Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.
Подготовка электродов
Если в сварочных работах используются расходники, которые находились в герметичной упаковке, то их можно смело использовать. Липнуть они не будут, если соблюдены все другие правила.
С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.
Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.
Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.
До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.
Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.
При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.
Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!
После просушки их можно использовать по назначению.
Настройки оборудования
Правильно выставленная сила тока способствует не только отсутствию прилипания, но и качественному сварочному процессу.
Основные параметры, которые нужно соблюдать, указаны в таблице. Но это только приблизительные данные, более точные выставляют в процессе сварки.
Подготовка и поджог дуги Более опытные сварщики уже знают возможности своего аппарата и выставляют настройки в соответствии с требованиями. Если у Вас опыта мало, отрегулировать режим можно опытным путем. Начиная с низкой мощности и увеличивая силу тока по мере необходимости.
Металл нужно очистить от различных видов загрязнения. В месте, где будет установлен держатель массы, нужно сделать тщательную зачистку (особенно стоит удалить краску и слой ржавчины).
Чтобы избежать залипания, нужно правильно поджечь дугу. Для этого кончиком стержня постукивают по металлу или же чиркают. Когда дуга разгорается, необходимо обеспечить нужную ее длину. Обычно этот показатель составляет 1-1,5 диаметра расходника. Если этот процесс делать медленно, то электрод залипнет.
Начинающему сварщику лучше тренировать этот навык чирканьем. Технологически такой процесс похож на зажигание спички, конец стержня плавным движением проводят по поверхности детали.
После этого нужно вести шов в требуемом направлении.
С соблюдением всех этих правил Вы сможете обойти такое явление, как прилипание электрода к металлу.
Если у Вас есть опыт по данной тематике, поделитесь им в обсуждениях к этому материалу
wikimetall.ru
Почему прилипает электрод при сварке
Известно, что в сварочных работах основным расходным сырьем являются электроды. Выпускаются они в разнообразии и подходят для соединения разных металлов в особых условиях эксплуатации. При правильно подобранном материале наплавки и режиме пользования, устраняются многие неблагоприятные явления и некачественные соединения. В таких работах требуется соответствие техническим нормативам, а также высокий профессионализм исполнителя. Ведь существует много причин прилипания сварочных электродов.
Перед выпуском расходное сырье подвергается разным уровням контроля, что гарантирует высокое качество приобретаемой продукции. При покупке потребителю остается только сделать правильный выбор и использовать в соответствии с нормативами для достижения определенной эффективности.
Кроме правильного производства, изготовитель должен обеспечить соответствующее хранение и транспортировку своей продукции. Ведь в результате залипания электродов может испортиться конструкция сварного шва и портиться инвертор.
Какие могут быть причины прилипания электродов при проведении работ?
Основной причиной сливания основного металла с расходником, является достаточное покрытие на сварочном электроде. В основном именно конец электрода является уязвимой областью, где осыпается обмазка. Без этой обмазки дуга останется незащищенной, не стабильной, приводя к залипанию.
Электроды могут залипать из-за их сырости. При увлажненной обмазке дуге трудно зажигаться, где не поможет также повышенный объем рабочего тока. Из-за этого материал лучше заменить другим.
Другой причиной залипания может быть скопление влаги покрытием. Сварными электродами во влажном состоянии не желательно работать из-за большого объема водорода в сварочном шве. Это станет причиной появления трещин и дальнейшего залипания.
Также электроды могут залипать в результате несоответствующего рабочего режима. Большинство специалистов бояться перепаливания главного металла и выбирать слабые режимы. В результате недостаточной силы тока, для зажигания дуги не достаточно энергии. Даже при ее коротком зажигании, заряд исчезает и электрод залипает. Поэтому следует обращать пристальное внимание на соответствующий выбор сварочного режима. Также нужно пользоваться оборудованием с точным изменением параметров (особенно при пользовании электродов с малым диаметром).
Электроды во время сварки могут липнуть при низком уровне профессионализма, так как может понадобиться опыт зажигания электродов определенного размера и знание деталей работы с разными положениями. Нужно уверенно ловить саму дугу и ее размещение, иначе она будет прерывистой (при высоком размещении электрода) или будет появляться залипание (при его низком положении). Уровень размещения дуги зависит от определенной марки и диаметра электрода.
Элементарной причиной залипания электрода при инверторной сварке является его плохое качество. При приобретении дешевых материалов часто могут проявляться негативные явления.
Рекомендации при сварочных работах
Основные рекомендации к устранению залипания при сварочных работах является следующее:
- наличие дополнительной опции «антизалипания» на современном оборудовании. Но в сложных ситуациях опция окажется малоэффективной, но позволит легче и проще проводить сварные работы;
- правильно выбирать электроды и режимы эксплуатации. Иногда для стабилизации горения дуги достаточно увеличивать силу тока;
- просушивать и прокаливать расходные материалы перед работами, устраняя лишнюю влагу;
- проводить проверку концов у электродов перед первым зажиганием и дальнейшими работами из-за возможного наличия шлаков или осыпания обмазки.
svarkagid.com
Почему прилипает электрод и как этого избежать | Электросварка
Начинающему сварщику всегда волнительно приступать к практике. А когда электрод начинает прилипать к поверхности, это может и вовсе разочаровать и отбить охоту учиться. Почему такое бывает и что можно предпринять?
Причины прилипания электрода
Среди факторов, влияющих на качество сварки, содержится множество причин, из-за которых покрытый электрод может прилипать к свариваемым деталям, не давая выполнять работу. Самыми распространенными являются:
- общее падение напряжения в сети;
- неправильное сечение кабелей массы и держателя;
- неверно выбранные параметры тока на самом аппарате или сопротивлении;
- электроды, напитавшие влагу при неправильном хранении;
- ошибочный угол наклона относительно свариваемых частей;
- полярность, не соответствующая рекомендациям на упаковке;
- слишком большой диаметр электродов для данной толщины деталей;
- загрязненная поверхность.
Что можно предпринять для решения проблемы
Искать причину в каждом конкретном случае необходимо путем исключения вариантов. Может оказаться, что прилипанию электрода содействует сразу несколько факторов. Например, протестировав прибором напряжение в сети, можно убедиться, что линия не перегружена. В противном случае нужно подождать до возобновления полноценной подачи электроэнергии, а при частых повторения ситуации установить стабилизатор.
Стоит убедиться и в правильном сечении кабеля массы и держателя. Слишком тонкие провода будут создавать избыточное сопротивление и снижать силу тока, что посодействует прилипанию электрода:
- для сварки в 100-160 А подойдет 16-ти жильный медный кабель с наружным диаметром 11,5 мм;
- чтобы электрод не прилипал в случае работ на более толстом металле, при показателях тока 240-300 А, потребуется 25-ти жильный кабель с 13,5 мм наружного диаметра.
У каждой толщины металла есть рекомендуемые параметры тока. Например, для пластин в 3 мм следует установить 100-120 А. Если это значение будет меньше, то неизбежно начнет прилипать кончик электрода. Тем, кто использует обычный трансформатор без регулировки, со стальной пружиной в качестве сопротивления, необходимо переместить подключение кабеля до такого уровня, чтобы ток не прожигал металл при сварке.
Покрытие электродов способно впитывать влагу из окружающего воздуха, поэтому даже новая пачка из магазина, если она хранилась неправильно и с нарушенной упаковкой, может плохо проявлять себя. Здесь рекомендуется предварительная просушка при температуре в 170 градусов.
Во время выполнения вертикальных швов некоторые начинающие сварщики держат электрод под очень малым углом относительно нижней стороны поверхности. Это приводит к накатыванию шлака на его кончик и затуханию дуги с прилипанием. Стоит расположить электрод под 45 градусов. Полярность, указываемая на упаковке, содействует правильному потоку тока и распределению присадочных материалов. Ошибочное подключение проводов приведет к некорректной работе, поэтому нужно сверить рекомендации и фактическое соответствие.
Диаметр электродов, часто, должен совпадать с толщиной свариваемых пластин. При выполнении работ 5-кой по железу в 2 мм на токе в 70А, прилипание неизбежно. Электрод следует заменить на 3 мм. Толстый слой ржавчины тоже влияет на показатели горения дуги. Быстрая очистка щеткой по металлу исправит ситуацию.
Дополнительные рекомендации
Чаще всего электрод может прилипать при розжиге, что приводит к мучительному кручению держателем и осыпавшейся обмазке. Чтобы этого избежать на данном этапе, необходимо завести черновую пластину, прикладываемую к массе, на которой можно пробовать параметры тока и разжигать электрод. Короткое удержание дуги на этом предмете позволит выполнить быструю просушку и обеспечит без проблемное продолжение сварки на основном металле.
Еще рекомендация — разжигать электрод стоит не постукиванием, а чирканьем. Прямой удар стержнем по металлу содействует мгновенному контакту и прилипанию, а касательное движение позволит возбудить дугу.
Если у вас остались какие-то вопросы по данной теме, напишите их в комментариях, и постараюсь вам всё прояснить.
Также напишите, понравилась ли вам данная статья и что вы думаете по этому поводу.
Ещё по теме:
Маркировка сварочных электродов
Какими электродами варить обыкновенную сталь
Какие электроды лучше для инвертора
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
www.elektrosvarka-blog.ru
Почему прилипает электрод при сварке
Часто таким вопросом задаются не только начинающие сварщики, а и те, кто уже имеет определенный опыт сваривания. Многие сварщики обвиняют производителя в прилипании электродов к свариваемому металлу, однако они и все остальные сварщики должны помнить, что чаще всего проблемой является высокое содержание влаги в покрытии сварочного электрода.
Сразу же во всем нельзя обвинять производителя, поэтому Вам нужно помнить, что проблемы нужно, сначала искать у себя, а только потом переходить к производителю.
В основном проблемой при поджоге дуги является плохо очищенный металл, но если Ваш сварочный электрод прилипает к свариваемому металлу, то в таком случае Вам нужно избавиться от содержания лишней влаги в покрытии сварочного электрода.
Избавиться от влаги в покрытии сварочного электрода можно с помощью прокалки. Прокалив сварочные электроды при нужной температуре, которую можно узнать на упаковке, Вы сделаете процентное содержание влаги таким, каким оно должно быть на самом деле. Для того чтобы оно не повышалось, Вам нужно правильно хранить сварочные электроды. Хранить их Вам нужно в сухом помещении, где содержание влаги в воздухе наименьшее.
Поэтому для того чтобы содержание влаги не повышалось Вам нужно хранить электроды в специальной печи для прокалки электродов. Приобрести такую печь не составит большого труда, а польза от нее огромнейшая, поэтому используя ее как место для хранения и прокалки электродов, сваривание будет комфортным и качественным, в результате которого будет получаться долговечное изделие.
Рекомендовано:
- Сушильный шкаф для электродов
- Термопенал пенал для сушки электродов
Также бывают случаи, когда электроды продаются в герметичной упаковке, что означает, что они не могут быть подвержены воздействию влаги, однако Вам нужно помнить некоторые особенности электродов, упакованных в такой упаковке. Особенностью таких электродов является то, что Вы должны использовать их в течение восьми часов после разгерметизации упаковки.
После открытия упаковки Вам не нужно прокаливать сварочные электроды, но если после открытия прошло более восьми часов, Вам нужно желательно прокалить их при температуре, указанной на упаковке. Если же на упаковке не указана температура прокалки, то Вы можете найти ее в Интернете. Информации на этот счет много.
Также немаловажной причиной плохого поджога или прилипания сварочного электрода при сваривании является неправильный выбор сварочных электродов или покупка сварочной продукции низкого качества. Приобрести такие электроды Вы можете у знакомых или просто на рынке. Да, такие электроды будут стоить, скорее всего, дешевле, но их качество будет оставаться под вопросом.
Поэтому для Вас будет лучше всего покупать электроды в специализированных магазинах, которые предоставляют только качественную продукцию. Одними из таких магазинов являются заводы-изготовители, которые указаны на странице «Контакты». Перейдя на сайт одного из них, Вы можете сделать покупку соответствующих сварочных электродов.
elektrod-3g.ru
www.samsvar.ru
Почему прилипает электрод при сварке инвертором
Очень часто из практики проведения сварочных работ от новичков возникает вопрос: почему прилипает электрод при сварке?
Опытные сварщики знают, что причины появления этого недуга могут быть различны . Давайте рассмотрим основные из них и возможные пути решения этого явления.
Проблемы с электродами
Некачественные материалы
Электроды являются расходным материалом при ручной дуговой сварке. Ввиду их распространенности можно встретить подделки известных брендов и разочароваться при их использовании. Качество их может отличаться даже в разных партиях одного производителя.
Рекомендации: Следует выбирать материалы проверенных фирм, обращать особое внимание на маркировку и срок годности. Гарантией может служит наличие у продавца сертификатов качества продукции.
Сбитая обмазка
Если сердечник на конце электрода торчит из обмазки, он будет является причиной прилипания. Осыпанию обмазки зачастую подвержены сырые материалы.
Голый конец такого электрода перед использованием желательно «спалить» чирканьем на ненужном листе или уголке металла и когда он сгорит приступать к сварке детали.
Сырость
Обмазка сварочного электрода очень чувствительна с влажной среде. Из-за нестабильного образования сварочной дуги, сварщик пытается «варить » короткой дугой и «цепляется» за основной металл.
Применение сырых электродов также снижает качество сварного шва, насыщая его водородом, который приводит к образованию трещин. При долгом хранении на них появляется характерный белый налет.
Возможные способы сушки электродов:
- Прокаливание при температуре 130-150 °C в течении 40-50 минут . Просушить можно в домашней газовой духовке (не СВЧ !) при температуре 250 °C в течении 30 минут.
- Прогрев током. Старый метод от бывалых мастеров, применяемый в отсутствии времени на сушку. Берут новый электрод и резким движением «прилепляют» к столу и считают до 7. Затем быстро отрывают, заламывая в сторону и вверх.Однако современные инверторы с функцией антизалипания проделать этот фокус не позволят.
Неправильные режимы сварки
Слудующей группой причин, почему залипает электрод при сварке инвертором являются неправильно подобранные режимы сварки, а также ошибочные действия сварного.
Сварочный ток
Заниженное значение силы сварочного тока при выбранном диаметре электрода неминуемо приведет к залипанию. Недостаточное количества энергии, необходимого для образования сварочной ванны и стабильной дуги вынуждает поддерживать небольшой зазор между электродом и основным металлом. Вероятность сцепления с металлом значительно возрастает.
Сила сварочного тока регулируется согласно табличным значениям, особенно это касается ответственных конструкций.
Недостаток опыта
Начинающим сварщикам сложно на практике применить приобретенные теоретические знания. Боясь пережечь металл, они пытаются держать электрод слишком низко, что приводит к залипанию. С другой стороны, увеличение сварочной дуги и дальнейший ее обрыв инстинктивно заставляет сварщика опереться кончиком электрода на сварочную ванну, провоцируя прилипание.
Если работать с заведомо хорошими материалами, устранение этого недостатка лишь дело времени и настойчивости сварщика.
Проблемы питающей сети
Пониженное напряжение в розетке сварочного аппарата также является частой причиной прилипания. Возможно использование проводов недостаточного сечения, что снижает характеристики сварочника и не дает нормальную, стабильную дугу.
Решить проблему можно подключением к сети с номинальными характеристиками, либо использованием стабилизаторов напряжения необходимой мощности. Если подключаете сварочный инвертор через удлинитель, убедитесь в необходимом сечении как минимум 2,5 мм.кв.
Можно попробовать взять потоньше электроды и варить на меньшем токе.Как видите, причины прилипания электрода могут быть различны. Определиться с трудностями и вариантами решения помогут описанные выше методы.
svarkagid.ru
Почему прилипает электрод и как этого избежать
Начинающему сварщику всегда волнительно приступать к практике. А когда электрод начинает прилипать к поверхности, это может и вовсе разочаровать и отбить охоту учиться. Почему такое бывает и что можно предпринять?
Причины прилипания электрода
Среди факторов, влияющих на качество сварки, содержится множество причин, из-за которых покрытый электрод может прилипать к свариваемым деталям, не давая выполнять работу. Самыми распространенными являются:
- общее падение напряжения в сети;
- неправильное сечение кабелей массы и держателя;
- неверно выбранные параметры тока на самом аппарате или сопротивлении;
- электроды, напитавшие влагу при неправильном хранении;
- ошибочный угол наклона относительно свариваемых частей;
- полярность, не соответствующая рекомендациям на упаковке;
- слишком большой диаметр электродов для данной толщины деталей;
- загрязненная поверхность.
Что можно предпринять для решения проблемы
Искать причину в каждом конкретном случае необходимо путем исключения вариантов. Может оказаться, что прилипанию электрода содействует сразу несколько факторов. Например, протестировав прибором напряжение в сети, можно убедиться, что линия не перегружена. В противном случае нужно подождать до возобновления полноценной подачи электроэнергии, а при частых повторения ситуации установить стабилизатор.
Стоит убедиться и в правильном сечении кабеля массы и держателя. Слишком тонкие провода будут создавать избыточное сопротивление и снижать силу тока, что посодействует прилипанию электрода:
- для сварки в 100-160 А подойдет 16-ти жильный медный кабель с наружным диаметром 11,5 мм;
- чтобы электрод не прилипал в случае работ на более толстом металле, при показателях тока 240-300 А, потребуется 25-ти жильный кабель с 13,5 мм наружного диаметра.
У каждой толщины металла есть рекомендуемые параметры тока. Например, для пластин в 3 мм следует установить 100-120 А. Если это значение будет меньше, то неизбежно начнет прилипать кончик электрода. Тем, кто использует обычный трансформатор без регулировки, со стальной пружиной в качестве сопротивления, необходимо переместить подключение кабеля до такого уровня, чтобы ток не прожигал металл при сварке.
Покрытие электродов способно впитывать влагу из окружающего воздуха, поэтому даже новая пачка из магазина, если она хранилась неправильно и с нарушенной упаковкой, может плохо проявлять себя. Здесь рекомендуется предварительная просушка при температуре в 170 градусов.
Во время выполнения вертикальных швов некоторые начинающие сварщики держат электрод под очень малым углом относительно нижней стороны поверхности. Это приводит к накатыванию шлака на его кончик и затуханию дуги с прилипанием. Стоит расположить электрод под 45 градусов. Полярность, указываемая на упаковке, содействует правильному потоку тока и распределению присадочных материалов. Ошибочное подключение проводов приведет к некорректной работе, поэтому нужно сверить рекомендации и фактическое соответствие.
Диаметр электродов, часто, должен совпадать с толщиной свариваемых пластин. При выполнении работ 5-кой по железу в 2 мм на токе в 70А, прилипание неизбежно. Электрод следует заменить на 3 мм. Толстый слой ржавчины тоже влияет на показатели горения дуги. Быстрая очистка щеткой по металлу исправит ситуацию.
Дополнительные рекомендации
Чаще всего электрод может прилипать при розжиге, что приводит к мучительному кручению держателем и осыпавшейся обмазке. Чтобы этого избежать на данном этапе, необходимо завести черновую пластину, прикладываемую к массе, на которой можно пробовать параметры тока и разжигать электрод. Короткое удержание дуги на этом предмете позволит выполнить быструю просушку и обеспечит без проблемное продолжение сварки на основном металле.
Еще рекомендация — разжигать электрод стоит не постукиванием, а чирканьем. Прямой удар стержнем по металлу содействует мгновенному контакту и прилипанию, а касательное движение позволит возбудить дугу.
Если у вас остались какие-то вопросы по данной теме, напишите их в комментариях, и постараюсь вам всё прояснить.
Также напишите, понравилась ли вам данная статья и что вы думаете по этому поводу.
Ещё по теме:
Маркировка сварочных электродов
Какими электродами варить обыкновенную сталь
Какие электроды лучше для инвертора
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
www.elektrosvarka-blog.ru
