Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Cтраница 1 Пористые пленки, не защищающие материал от дальнейшей коррозии, образуются в том случае, если объем продуктов коррозии меньше объема исходного, вступившего в реакцию взаимодействия с окружающей средой материала. Через пористые пленки окружающая среда легко проникает к корродируемому материалу. [1] Пористая пленка растет в течение всего процесса. Поры, открывающиеся и постоянно расширяющиеся под действием электрического тока, заполняются электролитом, значительно увеличивая общую поверхность оксидной пленки. Под влиянием разности потенциалов, приложенной к краям пор, положительно заряженные ионы алюминия как бы выгоняются наружу, а отрицательно заряженные анионы вталкиваются во внутрь. Кроме того, капиллярное строение пор вызывает действие осмотических сил. [2] Оксидная пористая пленка, не обеспечивающая достаточной защиты, уплотняется, что достигается кипячением в течение 20 - 30 мин в дистиллированной воде. [3] Такая пористая пленка значительно лучше пропускает водяной пар и эластичнее обычной полиамидной пленки. [4] Рост пористой пленки происходит по следующим взаимосвязанным стадиям: перенос окислителя к поверхности металла, его адсорбция и химическая реакция образования оксида. Для таких пористых ( незащищенных) пленок характерен линейный закон роста, поскольку скорость роста пленки контролируется скоростью реакции окисления металла и выражается зависимостью: hkiT, где h - толщина пленки; k - константа химической реакции; т - время. [5] Формирующаяся толстая пористая пленка проницаема для электролита, и ионы относительно свободно передвигаются в ее порах. Благодаря растворяющему действию электролита пленка в порах непрерывно разрушается. Скорость разрушения, естественно, убывает по толщине пленки в сторону металла, поэтому форма пор должна иметь конусообразный характер ( фиг. [6] Катод покрыт пористой пленкой, которая препятствует подходу продуктов окисления к поверхности и их разряду. Такого типа катод получают нанесением на электропроводную основу распылением пленки толщиной 10 - 4 - 10 - 3 мкм и с пористостью 85 % из неэлектропроводного материала. Таким материалом могут быть ПТФЭ, оксиды Ti, Mb, Hf ( пат. [8] Для уточнения состава пористых пленок, образующихся на железе при электрохимическом оксидировании в растворах щелочей, последние были подвергнуты химическому и рентгеноструктурному исследованию. [9] Образующаяся на поверхности расплава пористая пленка оксида магния не предохраняет его от окисления и загорания. Легирующие компоненты ( иттрий, церий, лантан, неодим и литий) усиливают окисление. Алюминий, медь, серебро, индий, никель, свинец, сурьма, олово и цинк понижают температуру воспламенения магния. [10] Слоистые мембраны получают путем прикрепления однородной тонкой пористой пленки из нитрата целлюлозы к картонной подложке, изготовленной из высокоочищенной целлюлозы. Такая пленка имеет губкоподобную структуру, характерную для поверхностных фильтров с хорошо определенными размерами пор. Довольно высокая прочность подложки во влажном состоянии обеспечивает создание слоистых мембран с прочностью, достаточной для того, чтобы выдержать усилия, развивающиеся при фильтрации под давлением. Слоистые мембраны сохраняют работоспособность даже при использовании для фильтрации жидкостей с пульсирующей подачей. Пленочный слой определяет производительность, химическую стабильность и эффективность удерживания фильтра. Он работает как микротонкое сито. [11] Контактная медь образует на катоде пористую пленку при очень плохом сцеплении с основным металлом. Поэтому сталь покрывают медью в кислых растворах лишь после того, как на изделие нанесен слой меди в медноцианистых электролитах или после предварительного никелирования. Сернокислые электролиты для меднения устойчивы, дешевы и недефицитны. В цианистых электролитах медь осаждается с высокой катодной поляризацией ( рис. 72), эти электролиты характеризуются высокой рассеивающей способностью. Однако цианистые электролиты неустойчивы, ядовиты и до - роги. [12] Контактная медь образует на катоде пористую пленку при очень плохом сцеплении с основным металлом. Поэтому сталь покрывают медью в. Сернокислые электролиты для меднения устойчивы, дешевы и недефицитны. В цианистых электролитах медь осаждается с высокой катодной поляризацией ( рис. 72), эти электролиты характеризуются высокой рассеивающей способностью. Однако цианистые электролиты неустойчивы, ядовиты и дороги. [13] После испарения спирта на поверхности остается пористая пленка из хлористого кальция и шеллака; активным веществом - ( коагулянтом является хлористый кальций. [14] На силумине образуется более тонкая и менее пористая пленка, чем на чистом алюминии. Цвет пленки на силуминах темно-серый. Она не может быть окрашена в светлые тона. С увеличением содержания меди и кремния в сплавах получаются более тонкие и плотные пленки. В процессе анодирования концентрация серной кислоты в электролите естественно уменьшается, и ее добавляют согласно результатам химического анализа. [15] Страницы: 1 2 3 4 www.ngpedia.ruПористая пленка из сверхвысокомолекулярного полиэтилена высокой плотности SUNMAP®. Пористая пленка
Пористая пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пористая пленка
Пленки пористые - Справочник химика 21
Изменение поверхности металлов на воздухе объясняют тем, что поверхность их покрывается тончайшей пленкой окислов — продуктов взаимодействия металла с кислородом воздуха. Как правило, при повышении температуры этот процесс ускоряется. Если образующаяся на поверхности металла окисная пленка плотна, как, например, у алюминия или цинка, то она предохраняет металл от дальнейшего окисления. В этом случае сами продукты коррозии предохраняют металл от дальнейшего разрушения. У других металлов, в частности у железа, поверхностная пленка пориста, поэтому через нее проникает кислород воздуха, такая пленка не предохраняет металл от дальнейшего разрушения. Пленки на поверхности металла образуются и в результате действия на металл некоторых других (не только кислорода) газов, находящихся в воздухе. [c.180]
Местная (локальная) коррозия. Местная коррозия приводит к возникновению язв, превращающихся со временем в пробоины. Язвы и питтинги (точечные поражения) преимущественно образуются под продуктами коррозии и побочными отложениями, вблизи уровня электролита (ватерлинии), под воздушными пузырьками и каплями. Образование язв происходит на отдельных участках поверхности, недостаточно хорошо покрытых пленкой, а также когда пленка пористая или имеет по [c.92]
Время схватывания с металлом, время полного высыхания пленки, пористость и проницаемость пленки [c.55]
Например, коррозия цинка в дистиллированной воде при температуре выще 50° С начинает сильно возрастать, достигает максимума и после 90° С резко падает почти до нуля. Это объясняется тем, что при температуре ниже 50° и выше 90° С продукты коррозии образуют пленку с высокими защитными свойствами, а в интервале 50—90° С образуется пленка пористая с плохими защитными свойствами. [c.231]
Исследование производили гравиметрическим и электрохимическим потенциодинамическим методами. Гладкие титановые образцы азотировали в атмосфере азота и слой компактного нитрида титана получали в виде пленки. Пористые образцы получали методом реакционного спекания в атмосфере аммиака [2] в виде-круглых дисков диаметром 20 мм и толщиной 3—5 мм, спрессованных из порошка титана марки ПТОМ фракции 50 мк. Содержание нитрида титана в образцах — от 73% до 95 %. [c.52]
Аналогичные зависимости обнаруживают также другие металлы, образующие запирающие соли — алюминий, титан, гафний и цирконий. Ванадий и хром ведут себя иначе или потому, что скорости образования и растворения этих пленок у них одинаковы, или оттого, что пленки пористы [74]. [c.456]
Таким образом, в зависимости от величины кристаллов на одном и том же металле может образоваться либо плотная пленка, защищающая его от коррозии, либо пленка пористая, которая не в состоянии приостановить коррозию. Схематически это изображено на рис. 19. Поэтому добавки — модификаторы свинца и его сплавов должны способствовать уменьшению скорости коррозии и улучшению литейных и механических свойств этих металлов. [c.56]
Если отношение р1/р2соответствующего металла, и образуется пористая структура. Если же р1/р2>1, то возникает монолитный защитный слой. Щелочные и щелочноземельные металлы образуют окисные пленки пористой структуры. Напротив, железо, медь и никель образуют окисные слои, которые имеют значительно более плотную структуру. [c.416]
Ячеистые (пенистые) и пористые пластмассы и эластомеры обычно получают путем вспенивания размягченного материала вследствие расширения равномерно распределенного в полимере газа. При этом для придания ячеистой структуры вспенивание проводится постепенно, в некоторых случаях даже с применением небольшого противодавления. В случае необходимости получить пористый материал используют более жесткие режимы вспенивания и применяют газообразные вещества, обладающие значительной растворимостью в полимере и способностью проникать через образованные полимером пленки. Пористые материалы могут быть получены также путем последующего вымывания специально введенных в полимер растворимых веществ. [c.8]
Известно много других примеров образования химических пленок пористого строения линия раздела между ростом химической пленки и общей коррозией с образованием плотных продуктов коррозии весьма условна. [c.363]
Ультрафильтрование заключается в пропускании растворов под давлением через полупроницаемые мембраны. Специально изготовленные (нацример, на основе ацетата целлюлозы или полиэтилентерефталатных пленок) пористые мембраны должны отвечать следующим требованиям 1) избирательно пропускать одни компоненты смеси, задерживая другие 2) обладать высокой разделяющей способностью (селективностью) 3) иметь высокую проницаемость (удельную производительность) 4) устойчиво сопротивляться действию разделяемой среды (и микроорганизмов) 5) иметь высокую механическую прочность и постоянные технические характеристики (не изменяющиеся существенно в процессе эксплуатации мембран) 6) не содержать токсичных веществ 7) иметь сравнительно невысокую цену. [c.146]
Изучение пленок, снятых с основного металла, позволило сделать ряд весьма интересных заключений, а именно 1) пленки пористы, количество и размер пор различны [c.14]
Изучение пленок позволило сделать ряд интересных заключений а) пленки пористы, количество и размеры пор различны б) пленки находятся в напряженном состоянии в) поверхность пленки воспроизводит рельеф того участка металла, на котором она образовалась. [c.14]
II. Сульфидная пленка пориста и хорошо удерживает масло, прочна и противостоит высоким давлениям. Разработано два наиболее приемлемых способа сульфидирования 1) обработка деталей в растворе едкого натра и сульфидов или полисульфидов щелочных металлов при температуре 120—200° 2) электро- [c.216]
В качестве мембран применяют различные материалы полимерные пленки, пористое стекло, металлическую фольгу, ионообменные материалы и др. Селективность и проницаемость зависят от материала и физико-химической структуры мембраны, концентрации исходной смеси и ее температуры, давления и гидродинамической обстановки в системе и других факторов. Отличительной особенностью всех мембранных методов является простота конструкций установок, возможность осуществления процесса при невысокой или даже комнатной температуре, экономичность. [c.6]
Поскольку речь идет о проницаемых для жидкостей структурах, задача заключается не только в удалении из системы растворителя тем или иным способом, но в создании при этом высокопористой структуры твердой полимерной пленки. Пористость структуры является необходимым условием получения проницаемых пленок. [c.17]
Чем больше пористость пленки, тем ниже ее защитные свойства. С увеличением толщины пленки пористость ее уменьшается. На рис. 49 показаны пленки, полученные при обработке алюминия щавелевой кислотой в течение различного времени (50 секунд и 4 минуты). С утолщением пленки число видимых пор уменьшается, поры становятся крупнее, причем в местах царапин они располагаются чаще, чем на остальной поверхности. Общая поверхность пор во втором случае меньше, чем. в первом. [c.77]
Чтобы окисная пленка имела защитные свойства, она должна быть сплошной, хорошо сцепляющейся с основным металлом и имеющей близкий к нему коэффициент теплового расширения, а также не должна разрушаться в агрессивной среде. Если окисная пленка пориста, рыхла и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими ее слоями и металлом, то даже при условии инертности ее в данной агрессивной среде она не будет иметь защитных свойств. [c.133]
Чтобы окисная пленка обладала защитными свойствами, она должна быть сплошной, не разрущаться в агрессивной среде, хорошо сцепляться с основным металлом значения относительного температурного коэффициента линейного расширения пленки и металла должны быть близки. Если окисная пленка пористая, рыхлая и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями металла, то даже при условии инертности ее в агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами. [c.54]
У тцелочных и щелочноземельных металлов (за исключением Ве) окисная пленка пориста и поэтому не может оказывать защитного действия ионы металла имеют меиьший объем, чем атомы чистого металла. [c.551]
Мембраны готовят из различных материалов полимерных пленок, пористого стекла, керамики, металлической фольги, ионообменных материалов. Наиболылее применение получили мембраны на основе различных полимеров ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и др. Первые искусственные мембраны были получены в начале шестидесятых годов из ацетата целлюлозы. Жизнедеятельность организма человека и других живых существ поддерживается благодаря поступлению питательны [c.238]
Оксидные пленки пористы и обладают большой адсорбционной способностью. Эти свойства исиользуют для повышения защитной способности пленок путем так называемого наполнения пленок их обрабатывают пассиваторами, паром или горячей водой, вызывая гидратацию оксида, уменьшение его плотности и, следовательно, увеличение сго объема, что приводит к уменьшению пористости. Особенно эффективна пропитка растворами хроматов и бихроматов при повышенной температуре, во время которой происходит не только гидратация оксида, но и адсорбция хромата с образованием соединений типа (А10)2Сг04. Способность пленки окрашиваться также связана с ее пористостью. [c.83]
Основная проблема при конструировании и применении ферментных биосенсоров - увеличение продолжительности их действия. Дело в том, что природный (нативный) фермент сохраняет свои свойства лишь в течение относительно короткого времени. Поэтому его закрепляют на поверхности электрода с помощью специальных реагентов, вводят в пленку пористого полимера или гель, либо ковалентно пришивают к подложке. При этом фермент перестает быть подвижным, не вымывается из биослоя, а его каталитическое действие сохраняется. В последнее время для создания биосенсоров используют планарную технологию (фотолитографию, полупроводниковую технику и др.), по которой можно изготовить так называемый биочип, объединяющий сенсорную часть, трансдьюсер, аналого-цифровой преобразователь и микропроцессор для измерения аналитического сигнала и расчета результатов анализа. [c.500]
Фосфаты. Исключительно важную роль в образовании пленок играет однородность металла и состояние его поверхности. Необходимость придерживаться температурного оптимума фосфатирования. Фосфатные пленки пористы. Низкая эффективность в растворах х-лоридов и в статических условиях, а также опасность питтинговой коррозии при малых концентрациях и стимулирование при слишком больших концентрациях. [c.23]
Фосфатная пленка пориста и одна не может служить достаточной защитой от коррозии. Для придания ей по вышенных антикоррозионных свойств ее дополнительно обрабатывают в специальных пассивирующих растворах и пропитывают смазкой. Фосфатная пленка обладает низкой твердоетъю и нестойка против истирания она весьма жаростойка и морозостойка, выдерживает подогрев до 500° и понижение температуры до —75°, не элек-тропроводна и выдерживает на пробой значительные напряжения. Фосфатные покрытия в силу своих свойств являются хорошим грунтом для последующего нанесения на них различных лакокрасочных покрытий. [c.96]
ФОСФАТЙРОВАНИЕ - создание на поверхности металлических изделий пленки из нерастворимых фосфатов. Осн. назначение Ф., к-рое сочетают, поскольку пленка пориста, с нанесением лакокрасочных или масляных покрытий,— повышение коррозионной стойкости изделий. Фосфатные покрытия термостойки до т-ры 400—500° С и выдерживают напряжение 300—500 в. Ф. осуществляют воздействием на обрабатываемые изделия (преим. стальные или чугунные малолегированные) раствора кислых солей — фосфорнокислого железа и марганца (иногда цинка) — МАН ЕФ (марганец, железо, фосфор) примерного состава 18—20% Мп 0,14-0,15% Ре2+ 2,0-2,5% Ге + 60-70% РО 1% 804 1-2% НзО [c.660]
Наконец, пористое стекло может найти применение и в капиллярной хроматографии в газо-адсорбционном варианте, если создать пленку пористого стекла на внутренней поверхности стеклянного капилляра. С этой целью из трубки натриево-боросиликатного стекла указанного состава диаметром 6 мм и толш,иной стенок 2 мм при помоши приспособления, описанного в работе [3], был вытянут и закручен в спираль капилляр внутренним диаметром 0,5 мм и длиной 10 м. После термообработки внутренняя поверхность капилляра была протравлена [c.66]
| Рис. 8. Хроматограмма смеси углеводородов метана (i), этана(2), этилена (3), пропана 4), пропилена (5), н.бутана (б) и изобутилена (7), полученная на стеклянном капилляре с пленкой пористого стекла при 25° С. Колонка 10-м X 0,5 лш, толщина пористого слоя 0,1 мм, объем пробы 0,ОЬм.г, скорость газа-носителя (азота) 3,5 л),1/.мто1, скорость диаграммы 4800жл/час |  |
В состав окисной пленки на этом сплаве, помимо NiO- r20g и WOg входит FeO-СггОд-А12О3 (табл. 10). При высоких температурах пленка пористая (табл. 7—9). [c.35]
Наиболее общий способ напыления пленок состоит в омическом нагревании спирали ленты. До напыления их обезгаживают продолжительным нагреванием в высоком вакууме при температуре, достаточно низкой для того, чтобы избежать заметного испарения металла, после чего температуру повышают и получают на стенках содержащего металл сосуда напыленную пленку. Нагревание окружающих стенок лучистой энергией может приводить к десорбции примесей, которые затем загрязняют пленку этого можно избежать, применяя импульсный нагрев металла. Металлы, имеющие при температуре плавления слишком низкое давление паров, чтобы можно было достичь подходящих скоростей испарения, наматывают на тугоплавкий металл (например, вольфрам или молибден) или испаряют из тугоплавкого тигля. Большинство напыленных пленок пористые, они имеют относительно высокие площади поверхности чтобы избежать существенных изменений площади поверхности во время опытов, пленки необходимо до исследования прокалить для спекания при самой высокой из намеченных д.ля пос.ледующих опытов температуре. [c.258]
Мембраны готовят из различных материалов полимерных пленок, пористого стекла, керамики, металлической фольги, ионообменных материалов. Наибольщее применение получили мембраны на основе полимеров ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и др. Первые искусственные ме.мбраны были получены в начале шестидесятых годов из ацетата целлюлозы. Жизнедеятельность организма человека и других живых существ поддерживается благодаря поступлению питательных веществ через тонкие стенки кищок — биологические мембраны. Избирательная проницаемость биологических мембран обеспечивает доступ нужных организму веществ в легкие и другие органы. [c.281]
Для проверки сплошности пассивирующей пленки на алюминии в состав раствора вводят бихромат калия К2СГ2О7 с соляной кислотой. Если пленка пористая, то через 2—4 мин. цвет раствора меняется от желтого до зеленого. Это указывает на протекание реакции окисления алюминия и восстановления хрома до трехва--лентного иона [c.15]
Чтобы окисная пленка обладала защитными свойствами, она должна быть не только сплошной и не растворяться в агрессивной среде, но и обладать хорошим сцеплением с основным металлом, близким к нему коэфициентом теплового расширения и т. п. Если окисная пленка пориста, рыхла и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями, то даже при условии инертности ее в данной агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами, так как при отделении пленки будут обнажаться новые слои неокисленного металла. Примером металла, образующего хорошую окисную пленку, является алюминий железо, окисляясь на воздухе, дает плохую пленку. [c.79]
В качестве мембран применяются полимерные пленки, пористое стекло, металлическая фольга, ионообменные материалы. Наибольшее распространение имеют полимерные мембраны, изготовляемые из полиэтиленовой пленки, полиакрилатов, полиуретанов, поливинилкарбоната, поливинилового спирта, политетрафторэтилена, поливинилпирролидона, ацетатцеллюлозы и т. д. [c.202]
Фосфатироваяием называется процесс создания на поверхности стальных нзделин пле.нки, состоящей из фосфата цинка, марганца, железа или их смеси. Эта пленка пориста, ее сопротивляемость коррозии ограничена. Фосфатная пленка является хороши.м грунтом для лакокрасочных покрытий, обеспечивает хорошее сцепление лаков и красок с металлов и значительно увеличивает их коррозийную стойкость. [c.266]
В большинстве случаев продукты коррозии металлов при взаимодействии их с окислительной средой представляют собой пленки, которые остаются на, поверхности металла, что может привести к замедлению коррозионного процесса. Чтобы окисная пленка обладала защитными свойствами, она должна быть сплошной, не должна разрушаться в агрессивной среде, должна хорошо сцепляться с основным металлом и должна обладать близким к нему коэффициентом теплового расширения. Если окисная пленка пориста, рыхла и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями, то даже при условии инертности ее в данной агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами. Устойчивость металла и сплавов к газовым средам при высокой температуре объясняется защитными свойствами образовавшихся на поверхности металла пленок, т. е. продуктов коррозии. Защитную окисную пленку образует алюминий железо, окисляясь на воздухе, образует малозащитную пленку. [c.128]
chem21.info
Микропористая полиэтиленовая пленка и способ ее получения
Изобретение относится к изделиям из высокомолекулярных соединений, таких как сепараторы для химических источников тока, диафрагмы для электрических конденсаторов, двухслойные мембраны, подложки для различных покрытий, тест-объекты в биологических исследованиях, медицинская одежда и повязки. Микропористая полиэтиленовая пленка имеет сквозные поры размером 0,01 - 0,08 мкм, общую пористость 40 - 60%. Толщина пленки составляет 10 - 15 мкм, прочность при растяжении вдоль полотна - 1700 - 2000 кг/см2. Для пленки характерна усадка с полным закрытием микропор при 100oС. Способ получения пленки включает экструзию расплава полиэтилена, отверждение, термообработку, продольную вытяжку заготовки и термофиксацию полученной микропористой пленки. Продольную вытяжку заготовки осуществляют в одну стадию в виде холодной вытяжки на 100 - 300% при комнатной температуре при скорости растяжения заготовки 450 - 1000%/мин. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к изделиям из высокомолекулярных соединений, точнее к микропористой полиэтиленовой пленке и способу ее получения.
Микропористые полиэтиленовые пленки могут служить прежде всего сепараторами для разделения анодного и катодного пространств в химических источниках тока. Кроме того, они могут найти применение в качестве диафрагм для электролитических конденсаторов, являться основой двухслойных электролитических мембран. Такие пленки могут быть использованы для микрофильтрации и разделения жидких сред, газов, а также применяться для изготовления водонепроницаемой, но пропускающей воздух медицинской одежды, пластырей и повязок. Микропористые полиэтиленовые пленки могут выступать в качестве подложки для различных покрытий и для тест-объектов в биологических исследованиях. В описании использованы следующие понятия и сокращения. Микропористая полимерная пленка - полимерная пленка с размером пор 0,01-0,50 мкм. Сепаратор - микропористая пленка, разделяющая пространства анода и катода в химических источниках тока (ХИТ). Требования к сепараторам для ХИТ: толщина микропористой пленки должна быть минимальной, по крайней мере, не превышать 20-30 мкм, пленка должна обладать высокой проницаемостью и механической прочностью (не менее 1000 кг/см2 вдоль полотна), стойкостью к агрессивным средам, она не должна набухать или растворяться в органических растворителях; для литиевых ХИТ усадка пленки с закрытием сквозных пор должна происходить при температуре не более 100oC; удельное сопротивление сепаратора не должно превышать значения (5-6)
10 Омсм2. MM - молекулярная масса полимера. Холодная вытяжка - одноосное растяжение пленки при температуре - 20-70oC. Горячая вытяжка - одноосное растяжение пленки при повышенных температурах, как правило, выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления полимера. Усадка - сокращение размеров образца при нагревании в % по отношению к первоначальной длине. "Жесткий эластик" - полимер, имеющий наряду с высоким модулем упругости при растяжении, лежащим между модулем упругости изотропных (~ 1 MПa) и высокоориентированных образцов (
10 МПа), значительную величину обратимой деформации даже при большом удлинении, что приближает его к свойствам эластомеров. Разделяя пространства анода и катода, сепаратор препятствует противотоку и, следовательно, разрядке химического источника тока, обеспечивая таким образом стабильность и долговечность его работы. К микропористым полимерным пленкам, используемым в качестве сепараторов, предъявляются определенные требования. Такие пленки должны обладать малой толщиной и высокой проницаемостью, чтобы сепаратор не увеличивал значительно внутреннее сопротивление батареи, механической прочностью, химической стойкостью, желательно - способностью к усадке при перегреве ХИТ. В настоящее время для изготовления сепараторов в нашей стране и за рубежом используются микропористые пленки из полипропилена. Пленки получают известным способом, включающим экструзию расплава полипропилена плотностью 0,91 г/см3, отверждение (кристаллизацию) и термообработку заготовки, продольную вытяжку в совокупной последовательности двух стадий (холодной и горячей вытяжки) при скорости растяжения заготовки менее 400%/мин и термофиксацию получаемой пленки (US 3679538A, 1972). Согласно опубликованным патентным данным US 3679538, US 4138459, SU 1809810, а также рекламным проспектам американской фирмы Сelanese Corp. (пленки "Celgard") и отечественного ТОО НПП "Уфим" микропористые полипропиленовые пленки, полученные известным способом, обладают следующими свойствами: общая пористость, % - 40 - 50 размер пор, мкм - 0,03 - 0,50 толщина, мкм - 20 - 80 газопроницаемость: воздух, см3/см2 мин атм - 160 - 300 протекаемость, изопропанол, см3/см2 мин атм - 0,2 - 0,5 прочность при растяжении, кг/см2: вдоль полотна - 1000 поперек полотна - 120 свободная усадка, 60 мин, 90oC, % - 5 (частное закрытие сквозных микропор) удельное сопротивление сепаратора, Омсм - (5-6)103 Микропористые полипропиленовые пленки стойки к воздействию кислот и щелочей. Известные пленки имеют ряд недостатков: 1. Прочность пленок не превышает 1000 кг/см2 (вдоль полотна), что сокращает время эксплуатации сепаратора. 2. До сих пор не удалось получить прочные полипропиленовые пленки толщиной менее 20 мкм (заготовки растрескиваются), что не позволяет снизить внутреннее сопротивление ХИТ и ограничивает область использования таких сепараторов (например, для миниатюрных ХИТ-батареек требуются сепараторы толщиной ~ 10 мкм). 3. В режиме работы некоторых ХИТ, например, литиевых, должна быть исключена возможность самопроизвольного перегрева выше 100oC, в противном случае они могут самовозгораться и взрываться. Усадка же полипропиленовых пленок, сопровождающаяся полным закрытием сквозных микропор и исчезновением проницаемости пленки, происходит при значительно более высоких температурах (~ 140oC). Поэтому полипропиленовые сепараторы не могут предотвратить перегрев и "отключить" ХИТ. 4. Достигаемый уровень проницаемости микропористых полипропиленовых пленок таков, что удельное сопротивление сепараторов из них не удается снизить до значений, меньших (5-6)103Омсм. Недостатки известных пленок, в первую очередь, связаны с природой полипропилена, что усложняет, а в ряде случаев делает невозможным их преодоление. Ведущей фирмой в области получения микропористых полипропиленовых пленок Celanese Corp. была предпринята попытка использовать известный способ для приготовления микропористой пленки из другого полиолефина - полиэтилена, хотя долгое время считалось, что для полиэтилена недостижимо состояние "жесткого эластика", необходимое для образования пор и сквозных каналов в процессе формирования пленки. Известный способ включает экструзию расплава линейного полиэтилена (плотность 0,96 г/см3) при 200-210oC с фильерной вытяжкой 12-24, отверждение (кристаллизацию) на воздухе при комнатной температуре в течение 0,5 ч и термообработку заготовки в течение 0,5 ч при 100-150oC, совокупную последовательность продольной холодной (-20-70oC , 
200%, скорость растяжения 440%/мин) и горячей (115oC, 300%, скорость растяжения 40-110%/мин.) вытяжек заготовки и термофиксацию полученной микропористой пленки при 115oC US 4620956A, 1986. Указывается, что эти пленки обладают толщиной и пористостью, близкими к полипропиленовым пленкам (толщина ~ 25 мкм, пористость ~ 50%, размер пор ~ 0,03 мкм). Аналогично пленкам из полипропилена, они проницаемы для азота. Конкретные цифры, характеризующие свойства микропористых полиэтиленовых пленок, в известном патенте не приводятся. Можно предположить, что фирмой Celanese Corp. доказана принципиальная возможность получения микропористых пленок из полиэтилена, однако по своим свойствам известные пленки на основе полиэтилена не отвечают эксплуатационным требованиям, предъявляемым к сепараторам, и поэтому они не были реализованы на практике. Авторами настоящего изобретения были специально воспроизведены условия способа-прототипа, свойства полученных пленок приведены ниже в таблице (для сравнения с заявляемыми пленками). Действительно, микропористые полиэтиленовые пленки, полученные согласно известному способу , по свойствам не превосходят пленки из полипропилена. Таким образом, проблема изобретения сепараторов для ХИТ остается актуальной. Задачей заявляемого изобретения является создание сепаратора для ХИТ, исключающего недостатки полипропиленовых сепараторов, то есть обладающего толщиной менее 20 мкм, механической прочностью более 1000 кг/см2, усадкой с закрытием сквозных микропор при температуре 100oC. Эта задача решена предлагаемой микропористой полиэтиленовой пленкой и способом ее получения. Заявляемая микропористая полиэтиленовая пленка обладает совокупностью существенных признаков: 1. Микропористая полиэтиленовая пленка с размером пор 0,01-0,08 мкм, общей пористостью 40-60%. 2. Толщина пленки составляет 10-15 мкм. 3. Пленка обладает прочностью при растяжении вдоль полотна 1700-2000 кг/см2. 4. Для пленки характерна усадка с полным закрытием сквозных микропор при 100oC. Заявляемый способ реализуется совокупностью следующих существенных признаков: 1. Проводят экструзию расплава линейного полиэтилена низкого давления с ММ (1,0-2,5)105 при температуре 150-210oC с фильерной вытяжкой 15-45. 2. Полученную заготовку отверждают на воздухе при комнатной температуре в течение 0,5 ч и отжигают в течение 0,5-1 ч при 50-150oC на воздухе в условиях, не допускающих усадку образца. 3. Проводят продольную вытяжку заготовки в одну стадию в виде холодной вытяжки заготовки на 100-300% при комнатной температуре и скорости растяжения заготовки 450-1000%/мин. 4. Полученную микропористую пленку термофиксируют в течение 0,5-1 ч при 105-115oC. Указанная совокупность существенных признаков заявляемых микропористой полиэтиленовой пленки и способа ее получения обеспечивает получение технического результата - эффективного сепаратора для ХИТ за счет уменьшения толщины пленки до недоступного до сих пор для микропористых полиолефиновых пленок значения 10-15 мкм, увеличения при этом ее прочности до значений, больших 1000 кг/см2 (1700-2000 кг/см2) при сохранении производительности (проницаемости) на уровне аналогов. Этот технический результат, в свою очередь, позволяет, с одной стороны, уменьшить расход полимера при изготовлении пленок, использовать заявляемые пленки для изготовления миниатюрных источников тока - батареек, так как пленки очень тонкие, с другой стороны, продлевает срок работы сепаратора, так как пленки прочны и выдерживают большое давление. Дополнительный технический результат - полученные микропористые полиэтиленовые пленки претерпевают большую усадку (40-45%), сопровождающуюся полным закрытием сквозных микропор, при более низкой температуре (100oC), чем полипропиленовые пленки (~ 140oC) (У полипропиленовой пленки и пленки-прототипа из полиэтилена усадка при 100oC составляет 5-7% лишь с частичным закрытием сквозных микропор (см. таблицу ), что обеспечивает безопасность и стабильность работы ХИТ, сепараторы для которых должны терять проницаемость при нагреве ХИТ до 100oC. Сепаратор из микропористой полиэтиленовой пленки, кроме того, имеет меньшее (в 2 раза) удельное сопротивление, чем сепаратор из полипропилена и прототипа (см. таблицу). Предлагаемый способ является экологически чистым, ресурсосберегающим, позволяет использовать дешевый отечественный полиэтилен, обладающий химической стойкостью по отношению к кислотам, щелочам, не набухающий в органических растворителях. Отличительными признаками заявляемой пленки от пленки-прототипа являются признаки 2, 3, 4, т.е. ее толщина, прочность, усадка. До сих пор считалось, что получить микропористую прочную (> 1000 кг/см2) полиолефиновую, и тем более полиэтиленовую пленку толщиной oC невозможно (Dees J.B., Spruiell Y.S.//J. Appl. Polym. Sci. - 1974, - V. 18. -p. 1053). Отличительными признаками заявляемого способа от способа-прототипа являются признаки 1,2,3,4. Анализ известного уровня техники не позволил обнаружить решение, полностью совпадающее по совокупности существенных признаков с заявляемыми способом и микропористой полиэтиленовой пленкой, полученной этим способом. Это подтверждает новизну предложения. Только совокупность существенных признаков заявляемых пленки и способа ее получения позволяет достичь указанного выше эффекта. Из известности отдельных признаков изобретения не вытекает с очевидностью возможность получения микропористой полиэтиленовой пленки достигнутой толщины и, к тому же, прочной. Действительно, совокупность существенных признаков аналога и прототипа приводит к получению пленок толщиной 20 мкм. Считалось, что микропористую пленку тоньше 20 мкм получить нельзя, поскольку она будет хрупкой. Поэтому заранее предположить, что при изменении такого параметра способа, как скорость растяжения заготовки, будет получена тонкая, эластичная и прочная пленка, было невозможно. Тем более что в заявляемом способе продольную вытяжку заготовки проводят в 1 стадию холодной вытяжки, т.е. изменен процесс вытяжки, до сих пор предполагавший совокупную последовательность холодной и горячей вытяжек и в котором именно горячая вытяжка заготовки приводила к упрочнению материала. Таким образом в заявляемом способе реализована новая функциональная зависимость "операция - свойство". Это позволяет утверждать о соответствии предлагаемого изобретения условию охраноспособности "изобретательский уровень" ("неочевидность"). Для подтверждения соответствия решения условию охраноспособности "промышленная применимость" и для лучшего понимания сущности изобретения приводим примеры конкретного выполнения. В примерах конкретной реализации использовали линейный полиэтилен низкого давления с ММ (1,0-2,5)105, плотностью 0,96 г/см3 отечественного производства марки 276 (ОНПО "Пластполимер"). Формование заготовки проводили на лабораторном экструдере фирмы SCAMIA (Фр.) с фильерной вытяжкой 15-45. Отжиг пленки производили в термошкафу. Вытяжку пленок производили на специально сконструированном устройстве, позволяющем варьировать скорость растяжения в широких пределах. Прочность пленок измеряли на разрывной машине Р-5 (г.Иваново). Проницаемость пленок измеряли по времени протекания этилового спирта через фильтрационную ячейку. Проницаемость пленок по отношению к азоту определяли по методу пузырька Хагена-Пуазейля. Размер пор определяли с помощью фильтрационной ячейки, электронной микроскопии и ртутной порометрии. Толщину пленок измеряли с помощью микрометра ИК-6. Приводимые в описании примеры конкретного выполнения изобретения не исчерпывают его сущность. Пример N 1 Заготовку получали формованием линейного полиэтилена низкого давления с MM=Mw=1,4105, Mw/Mn= 6 - 8 на лабораторном экструдере при 200oC с фильерной вытяжкой 16. Отверждение образца происходило при комнатной температуре в течение 30 минут. Затем образец отжигали в течение 0,5 ч при температуре 130oC. Отжиг производили на воздухе в условиях, не допускающих усадку образца, т. е. при фиксированных концах образца пленки в жесткой рамке. Далее проводили продольную холодную вытяжку заготовки длиной 50 мм при комнатной температуре и скорости растяжения 600%/мин на 200%. Полученную микропористую пленку термофиксировали в течение 0,5 ч при 115oC. Характеристики и свойства полученной пленки приведены в таблице. Примеры 2-5 выполнены в условиях примера 1 с варьированием скорости растяжения. Пример 6 выполнен в условиях способа-прототипа. Данные таблицы свидетельствуют о том, что в результате реализации изобретения получены микропористые полиэтиленовые пленки (примеры N 1- 3) толщиной 10-15 мкм с общей пористостью 40-60%, размером пор 0,01-0,08 мкм. Прочность пленок составляет 1700-2000 кг/см2 (вдоль полотна), 150-250 кг/см2 (поперек полотна), усадка пленки с полным закрытием сквозных микропор при 100oC, 60 мин - 40-45%. Удельное сопротивление сепаратора из таких пленок составляет 2-3 Омсм. У микропористых пленок, полученных согласно способу-прототипу (пример N 6), характеристики заметно отличаются: толщина - 25 мкм, прочность не превышает 1000 кг/см2 (вдоль полотна), усадка - 7% с частичным закрытием пор. По газопроницаемости и протекаемости заявленные пленки превосходят прототип незначительно. Следует подчеркнуть, что в заявляемом способе исключена стадия горячей вытяжки, обычно приводящей к упрочнению пленок, тем не менее в результате получены пленки с превосходящими прототип характеристиками. Опыты, проведенные с продольной вытяжкой с совокупной последовательностью холодной и горячей вытяжек и скоростью растяжения 450-1000%/мин показали, что добиться улучшения характеристик не удается, прочность не увеличивается, но снижается усадка; пленки толще. Как видно из таблицы, выход за пределы интервала скорости растяжения во время холодной вытяжки заготовки пленки (примеры N 4, 5), указанного в патентной формуле, приводит к ухудшению характеристик заявленных микропористых полиэтиленовых пленок: 1. При снижении скорости растяжения до 440%/мин увеличивается толщина получаемой пленки до 20 мкм и удельное сопротивление сепаратора до 5 Омсм, изготовленного из этой пленки. Прочность и проницаемость пленки, наоборот, снижаются до уровня прототипа. Уменьшается усадка до 15%, при этом происходит лишь частичное закрытие микропор. 2. При увеличении скорости растяжения до 1020%/мин получаются хрупкие пленки.Формула изобретения
1. Микропористая полиэтиленовая пленка с размером сквозных пор 0,01 - 0,08 мкм и общей пористостью 40 - 60%, отличающаяся тем, что толщина пленки составляет 10 - 15 мкм, прочность при растяжении вдоль полотна - 1700 - 2000 кг/см2, при этом пленка имеет свободную усадку при 100oС с полным закрытием сквозных микропор. 2. Способ получения микропористой полиэтиленовой пленки, включающий экструзию расплава полиэтилена, отверждение, термообработку, продольную вытяжку заготовки и термофиксацию микропористой пленки, отличающийся тем, что в качестве полиэтилена используют линейный полиэтилен низкого давления с молекулярной массой (1,0 - 2,5) 105, при этом экструзию расплава полиэтилена осуществляют при температуре 150 - 210oС с фильерной вытяжкой 15 - 45, отверждение - при комнатной температуре в течение 0,5 ч, а термообработку - при 50 - 150oС в течение 0,5 - 1,0 ч на воздухе в условиях, не допускающих усадку, при этом продольную вытяжку заготовки проводят в одну стадию посредством холодной вытяжки на 100 - 300% при комнатной температуре при скорости растяжения заготовки 450 - 1000%/мин, причем пленку термофиксируют при 105 - 115oС в течение 0,5 - 1,0 ч с получением пленки по п.1.РИСУНКИ
Рисунок 1www.findpatent.ru
Пористая полимерная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пористая полимерная пленка
Cтраница 1
Пористые полимерные пленки получают обычно путем удаления растворителей или введенных добавок из растворов полимеров в условиях, препятствующих существенной усадке каркасной структуры полимера вследствие действия капиллярных сил. [1]
Пористые полимерные пленки получают обычно введением в полимер добавок с последующим их вымыванием или путем удаления растворителей из растворов полимеров в условиях, препятствующих существенной усадке каркасной структуры полимера вследствие действия капиллярных сил. [2]
Гладкие блестящие, но пористые полимерные пленки с хорошей адгезией к стали получены в растворах, содержащих, кроме хлорида цинка, хлорид алюминия. Защитная способность таких покрытий невысока. Добавление в электролит ионов алюминия, по-видимому, приводит к перераспределению тока между параллельными процессами электрополимеризации и электролитического выделения водорода. Значительное выделение водорода при полимеризации акриламида из раствора, содержащего ионы алюминия, отмечено визуально. [3]
Рассмотренная группа методов создания трещин в пористых полимерных пленках с целью превращения их в проницаемые по фильтрату материалы или комбинации этих методов не исчерпывает всех возможных вариантов. [5]
Для создания электродов с такими свойствами применяют пористые полимерные пленки толщиной - 1 мкм, причем диаметр пор должен быть приблизительно на порядок больше диаметра молекул субстрата. [6]
В качестве подложек могут быть использованы бумага, пористые полимерные пленки ( например, полиэтиленовая) с порами размером примерно 0 45 мкм и др. Лучшей оказалась подложка из фильтров Миллипор. При выборе подложки следует учитывать способность к сцеплению подложки и пленки из ОГ. При отсутствии такой способности происходит проникание ОГ частиц в поры подложки, что ведет к ухудшению характеристик полученной мембраны. [7]
В работе [59] исследованы механизмы переноса газа через пористые полимерные пленки. Полученные авторами данные для пористых фторопластов и полиэтилена доказывают правомерность подхода, изложенного выше. Роль подобных дефектов в проницаемости материалов является определяющей. [8]
На этой стадии полимерную систему ( за счет частичного испарения растворителя, охлаждения воздушным потоком, сорбции водяных паров или комбинацией указанных приемов) переводят в студнеобразное состояние. В этой же машине проводят отмывку пористой полимерной пленки от растворителя и осадителя, после чего пленка на подложке поступает на сушку. Сухой микрофильтр отделяют от подложки, проверяют на дефектоскопе 13 на отсутствие крупных сквозных отверстий в пленке и посторонних включений, вырубают по заданному размеру листа и упаковывают. [10]
Поэтому появившиеся в последние годы патенты [240, 241], в которых описаны способы получения разделительных мембран путем деформации полимеров в активных средах кажутся весьма перспективными. Кроме простоты и низкой стоимости получение полимерных мембран этим способом имеет еще одно преимущество. Дело в том, что в большинстве случаев получаемые мембраны представляют собой пористые полимерные пленки, часто набухающие в пенетранте, что обусловливает их очень невысокую механическую прочность. Обычно прочность получаемых мембран составляет 0 1 или меньше от прочности монолитного полимера, что существенно ограничивает сроки их эксплуатации. В то же время полимер, деформированный в ААС, имеет весьма высокие механические показатели, вполне сравнимые с соответствующими механическими характеристиками исходного полимера. [11]
Описанные выше способы сохранения высокой пористости материалов, получаемых из растворов полимеров через стадию студнеобразования, иллюстрируют многообразие путей решения этого вопроса. Для получения микрофильтров с высокой проницаемостью необходимо, чтобы поры соединялись, образуя систему сквозных трещин в материале. В этом случае интерес представляет такая ситуация, когда возможно частичное разрушение стенок полимерного каркаса. Пути образования сквозных капилляров в пористых полимерных пленках рассмотрены в следующем разделе. [12]
В работе [141] изучены диэлектрические свойства полимерных пленок, полученных в тлеющем разряде переменного тока из гексаметилдисилокса-иа. Предполагается, что эти изменения обусловлены адсорбцией влаги пористой полимерной пленкой. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Nitto in Europe (русский) | Пористая пленка из сверхвысокомолекулярного полиэтилена высокой плотности SUNMAP®
Пропустить до основного текста
На этом веб-сайте используется JavaScript. Включите поддержку JavaScript в настройках браузера для просмотра его содержимого.
Пористая пленка пропускает воздух, и при этом характеристики сверхвысокомолекулярного полиэтилена выской плотности не меняются.
SUNMAP® — это пористая пленка из СВМПЭ, разработанная на основе оригинальной технологии кальцинации Nitto Denko, в которой порошковый СВМПЭ преобразуется в пористую спеченную прессовку, а затем режется. Пористая пленка обладает такими свойствами, как воздухопроницаемость и низкий коэффициент трения, и при этом сохраняет превосходные характеристики свервысокомолекулярного полэтилена, например химическую стойкость, стойкость к износу и легкую удаляемость. Благодаря легкости в обработке ленту можно использовать в различных сферах применения.
Contact UsBusiness Hours (WET) 8:00h-17:00h
Except for Sat, Sun, and Holidays
Характеристики
- Пористая пленка с прекрасной воздухопроницаемостью и влагопроницаемостью.
- Превосходное скольжение благодаря СВМПЭ, который обладает износостойкостью и низким коэффициентом трения.
- На ленту не воздействуют практически никакие химические соединения, включая кислоты и щелочи.
- Ее можно использовать для теплоизоляции, штамповки и в качестве заполнителя.
Свойства
| № продукта | SUNMAP LC-T |
| Толщина [мм] | 0,5 |
| Средний размер поры [мкм] | 17 |
| Воздухопроницаемость [с/100 см3] | 1,4 |
| Пористость [%] | 30 |
| Сопротивление растяжению [мПа] | 12 |
| Удлинение [%] | 90 |
| Твердость [шкала Shore D] | 48 |
| Шероховатость поверхности (Ra) [мкм] | 2,0 |
| Динамический коэффициент трения | 0,1 |
[Примечания]
Размер
| 0,1 | 100–700 | 100–1200 | ○ | 17 | 30 | |
| 0,2 | ||||||
| 0,3 | ||||||
| 0,5 | ||||||
| 1,0 | 100–500 | 100–500 | ☓ | |||
| 2,0 | ||||||
| 0,1 | 100–700 | 100–1200 | ○ | 17 | 30 | |
| 0,2 | ||||||
| 0,3 | ||||||
| 0,5 | ||||||
| 1,0 | 100–500 | 100–500 | ☓ | |||
| 2,0 | ||||||
| 0,2 | 100–500 | 100–500 | ☓ | 17 | 30 | |
| 0,3 | ||||||
| 0,5 | ||||||
| 1,0 | ||||||
| 0,22 | 450 | 450 | ☓ | 17 | 30 | |
| 0,2 | 600–1000 | Доступно только в рулонах | ○ | 17 | 30 | |
| 0,3 | ||||||
| 0,5 | ||||||
| 0,2 | 600–1000 | 600–1200 | ☓ | 17 | 30 | |
| 0,3 | ||||||
| 0,5 | ||||||
| 2,0 | 100–400 | 100–500 | ☓ | 24 | 38 |
[Примечания]
Сферы применения
【SUNMAP LC】
- Подходит для амортизации/крепления стеклянных материалов, например в ЖК-дисплеях.
【SUNMAP LC-T】
- Антистатический тип SUNMAP LC.
【SUNMAP HP】
- Подходит для амортизации/крепления сырой керамической пленки.
Contact Us
Business Hours (WET) 8:00h-17:00h (Except for Sat, Sun, and Holidays)
Adobe Reader is required to view PDF files. If not yet installed, please download it from the Adobe website.
Наверх страницы
www.nitto.com
Регулируемая тонировка — оптимальный способ затемнения стекол автомобиля
В моменты, когда инспекторы штрафуют за тонировку, хочется затемнить машину так, чтобы и самому было комфортно, и закон соблюдался. И на сегодняшний день компромисс найден — регулируемая тонировка. Она называется «Micropor». Это пористая пленка на светохромных кристаллах, обладающая удивительными свойствами.
Уникальные свойства регулируемой тонировки
Пористую пленку можно назвать умной тонировкой, ведь, чем ярче становится освещение, тем больше она затемняет стекло, и все это происходит в автоматическом режиме. И наоборот, чем меньше света на улице, тем тонировка светлее. В полной темноте тонированные стекла становятся абсолютно прозрачными.
Секрет умной тонировки в том, что она создается с использованием светохромных кристаллов. Когда солнечный свет проникает в салон автомобиля, кристаллы его задерживают, т.к. являются светонепроницаемыми. В результате получается эффект затемнения салона.
Светохромные кристаллы, словно невидимый щит защищают водителя от ослепления движущимися по встречной полосе автомобилей с включенным дальним светом. Даже если намеренно посветить фонариком в стекло машины с умной тонировкой, она мгновенно рассеет свет до комфортного восприятия водителем. Такое свойство полезно для всех стекол машины, в т.ч. для заднего. Пока единственным подходящим материалом, обладающим фотохромным свойством является пленка микропор. Существуют также фотохромные стекла, но мы не можем просто застеклить ими автомобиль, поскольку здесь важна форма, структура и другие параметры.
Регулируемая пленка не нарушает ГОСТ
Умная регулируемая тонировка «Микропор» скрывает людей и предметы в салоне, но при этом соответствует требованиям ГОСТ и попадает под определение разрешенной тонировки. Это подтверждают любые светоизмерительные приборы.
На заметку
Нанотонировка на фотохромных кристаллах способствует защите от выгорания салона и торпеды. Помимо этого, регулируемая пленка улучшает вид практически любого автомобиля, как и обычная тонировка.
Нередко необходимо скрыть свое присутствие, например, во время принятия пищи в салоне авто. Существует масса ситуаций, когда излишнее любопытство окружающих нежелательно. Пористая тонировка в любую погоду способна защитить водителя и пассажиров в салоне не только от солнечных лучей, но и от посторонних взглядов.
Эффект затемнения
Пленка Микропор – это относительно новый материал, и ясное представление о ней имеют немногие. Даже не все профессиональные тонировщики сталкивались с этой пленкой, что уж говорить о рядовых автомобилистах. Не удивительно, что вокруг тонировки Микропор хотят различные слухи, часто не соответствующие действительности.
Очень часто о микропористой пленке можно слышать, что она не затемняет стекла. И это отчасти правда, ведь даже ее производитель говорит о том, что пленка производит эффект затемнения салона, но сама при этом остается светопрозрачной. Однако оптические свойства пленки меняются, хотя количество света она пропускает лишь на 10% меньше, чем обычное стекло.
Эффект затемнения самих стекол во многом зависит от окружающего освещения. В отличие от обычной тонировочной пленки, салон автомобиля с Микропором на стеклах все же просматривается. Однако видны только силуэты. Рассмотреть детали практически невозможно, т.к. пленка рассеивает свет. В то же время изнутри автомобиля окружающая обстановка видна очень хорошо.
Защитив салон автомобиля регулируемой пленкой, вы получаете практически все, чего хотели от тонировки:
- защищаете салон от перегрева и выгорания на солнце;
- делаете практически невидимым содержимое салона;
- исключаете ослепление дальним светом.
На заметку
Автомобильные стекла с регулируемой пленкой проходят любые проверки на светопрозрачность. Если сравнить такую пленку с обычной пленкой, относящейся к разрешенной тонировке, то последняя выдержит конкуренции только по цене.
У регулируемой тонировки есть все шансы стать модной. Автомобили со «смоляными» окнами уже довольно приелись своим видом, тем более их владельцы вынуждены идти на всяческие ухищрения, чтобы не платить штрафы. У регулируемой тонировки весьма интеллигентный вид. В роде бы стекла достаточно светлые, но за ними видны только силуэты. В то же время в определенной степени присутствует и зеркальный эффект.
Цветовой ассортимент пористой тонировки
Регулируемая пленка на машине не обязательно будет смотреться как светлая или черная, ведь пористую тонировку можно подобрать под цвет кузова автомобиля. Единственным ограничением являются краски металлик и ксералик, так как у них слишком большой спектр оттенков. Да и насыщенность этих красок слишком высока. В арсенале регулируемой тонировки присутствуют только базовые цвета.
Путаница в терминологии
На сегодняшний день существует довольно много технологий и способов затемнения автомобильных стекол. Некоторые из них похожи по смыслу, некоторые — трудно отличимы на вид. В результате возникает путаница, когда ту ли иную тонировку называют не своим именем. В то же время официальной терминологии не существует, поэтому выбирая ту или иную тонировку лучше уточнить, что именно под ней подразумевается.
Светохромную пленку часто путают с электрохромной. И то, и другое называют регулируемой тонировкой. Не будем спорить, какая из них имеет право так называться. Лучше разберемся в том, чем они отличаются.
О светохромной пленке было сказано уже предостаточно. Электрохромная тонировка тоже состоит из кристаллов, однако они реагируют не на свет внешних источников, а на постоянный ток, который пропускается через них.
При подаче электричества жидкие кристаллы изменяют свое положение, поворачиваясь под определенным углом относительно плоскости стекла. Они становятся препятствием на пути световых лучей и, таким образом, создают эффект затемнения. Регулируя ток, можно делать стекло более или менее прозрачным. Отсюда и название «регулируемая тонировка».
У пленки на светохромных кристаллах регулировка происходит автоматически, тем не менее, ее тоже называют регулируемой. В некоторых источниках она упоминается как автоматическая. Однако это название тоже «занято» тонировкой в виде дополнительного стекла, установленного в передние двери авто. В свою очередь и этот вид затемнения имеет дублирующее название – двойная тонировка.
Интересное видео: эффект тонировки Micropor
Читайте также:
sam-avtomalyar.ru
Пористая оксидная пленка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пористая оксидная пленка
Cтраница 1
Пористые оксидные пленки можно рассматривать в качестве таких диафрагм и на них должен наблюдаться эффект капиллярной сверхпроводимости. Этот эффект особенно заметен, когда на пористый оксидный слой наносится про-зразчная для молекул воды металлическая пленка, представляющая собой непроводящую сетку сопротивлением 104 - 105 ом. При больших значениях относительной влажности названный эффект приводит к незначительным ошибкам при измерении емкостным гигрометром. [1]
Пористая оксидная пленка может образоваться не только из-за механических разрушений окалины, но и когда часть компонентов оксида в ходе коррозии металла сублимируется или спекается. [3]
Причиной возникновения пористой оксидной пленки может быть также наличие в оксиде внутренних механических напряжений различной природы. [4]
Сущность процесса декоративного анодирования заключается в адсорбционно-химическом и физико-механическом наполнении красителями пористой оксидной пленки, полученной электрохимическим путем на специально подготовленной поверхности изделий из алюминия и некоторых его сплавов. [5]
На поверхности изделий из алюминия и его сплавов практикуется нанесение промежуточного защитного слоя цинка, никеля или железа ( с последующим меднением из цианистого электролита) или создание пористой оксидной пленки электрохимическим способом. [6]
Односторонней проводимостью на алюминии обладают только тонкие сплошные оксидные пленки ( пленки I класса), образующиеся при электрохимическом оксидировании в слабых электролитах. Относительно толстые, пористые оксидные пленки ( пленки If класса) вентильные свойства проявляют очень слабо и, главным образом, вследствие наличия на дне пор тонкого сплошного оксидного слоя. [7]
Емкостный метод использует зависимость диэлектрической проницаемости или диэлектрических потерь гигроскопического материала от влажности окружающей среды. На поверхности алюминия анодированием создается пористая оксидная пленка. На нее напыляется тонкий влагопроницаемый слой золота или алюминия. Алюминиевая подложка и напыленный слой служат обкладками конденсатора, емкость которого зависит от влажности окружающей среды. [8]
Скорость коррозии в значительной степени зависит от скорости движения воды. При больших скоростях потока воды рыхлая пористая оксидная пленка на поверхности стали мало влияет на скорость коррозии, однако скорость коррозии зависит от природы осаждающихся солей. Так, карбонаты кальция и железа уплотняют поверхностный слой продуктов коррозии и тем самым сильно замедляют коррозионный процесс, а тригидрат карбоната магния обладает слабыми защитными свойствами. В динамических условиях коррозия протекает преимущественно в кинетическом режиме с катодным контролем. [10]
Добавка 5 % Сг и 1 % Si увеличивает устойчивость против отпуска этих сталей, пределы упругости и текучести при нагреве др температуры 400 - 500 С, и, кроме того, возрастает окалиностой кость до 600 - 650 С. На поверхности деталей возникает легко уд ляемая пористая оксидная пленка. Повышение окалиностойкост1 способствует росту износостойкости при нагреве. [11]
Таким образом, при кинетическом режиме окисления зависимость интенсивности коррозии от времени описывается прямолинейным законом. Коррозия является близкой к кинетическому режиму, когда образуется пористая оксидная пленка либо она плохо удерживается на поверхности металла ( критерий. Что касается коэффициента пропорциональности Ак, то он определяется скоростью реагирования окислителя с металлом и зависит от температуры по закону Аррениуса. [12]
Образующаяся при коррозии на металлической поверхности оксидная пленка по своим защитным свойствам обычно разделяется на два типа - плотную и пористую. При возникновении плотной оксидной пленки коррозия контролируется твердофазной диффузией реагентов. Если на поверхности металла возникает пористая оксидная пленка, то лимитирующими факторами окисления являются одновременно скорость химических реакций на границах фаз между металлом и оксидом и диффузия в газовой фазе через оксидную пленку. В плотных и пористых оксидных пленках основной движущей силой реагентов является градиент химического потенциала по толщине пленки, возникающий от разности химического состава в направлении от металла к наружной поверхности оксида либо разности концентрации кислорода на границах металл - оксид и оксид - окружающая среда. [13]
Анодирование тантала и ниобия может быть осуществлено в ряде спиртовых электролитов. Так, в электролите на основе этилендиаминтетраацетата, в котором растворены борная кислота, едкое кали и ацетат одного из щелочных или щелочноземельных металлов ( К, Na, Ba, Ca, Mg, Sr), можно осуществить совместное оксидирование и электроосаждение. При этом на тантале или ниобии образуется пористая оксидная пленка, которая наполняется второй фазой, содержащей ионы щелочного или щелочноземельного металла. В наибольшем количестве ( выше 10 %) осаждаются ионы бария. Если пленки подвергнуть вакуумному отжигу и оксидированию на воздухе, то е увеличивается до 690 - 1 900, a tg б уменьшается. [14]
Образующаяся при коррозии на металлической поверхности оксидная пленка по своим защитным свойствам обычно разделяется на два типа - плотную и пористую. При возникновении плотной оксидной пленки коррозия контролируется твердофазной диффузией реагентов. Если на поверхности металла возникает пористая оксидная пленка, то лимитирующими факторами окисления являются одновременно скорость химических реакций на границах фаз между металлом и оксидом и диффузия в газовой фазе через оксидную пленку. В плотных и пористых оксидных пленках основной движущей силой реагентов является градиент химического потенциала по толщине пленки, возникающий от разности химического состава в направлении от металла к наружной поверхности оксида либо разности концентрации кислорода на границах металл - оксид и оксид - окружающая среда. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
