Пресс своими руками для гаража - инструкция! Пресс своими руками для гаража

Пресс своими руками для гаража

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.

Пресс своими руками для гаража

Назначение и принцип действия пресса

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Гидравлический пресс

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.

Самодельный пресс

Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

Самодельный гидропресс для гаража

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Особенности конструкции самодельного пресса

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.

Домкрат

Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающие установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализированным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Станина

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

габариты домкрата;
величину рабочего хода штока основного инструмента;
толщину мобильного стола;
высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Из чего собирать пресс?

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированному мастеру.

Инструменты для сборки самодельного пресса

Аппарат для сварки и электроды.
Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
Электродрель.
Шуруповерт.
Уровень.
Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.

Домкрат гидравлический

Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.

Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Швеллер. Покупайте изделие не ниже №8.
Швеллер
Труба не менее 4х4 см. Подходят изделия и круглого, и прямоугольного сечения.
Труба
Уголок. Будет применяться при сборке основания рамы, передвижного стола, сменного упора. Подходят уголки не менее 5х5 см.
Листовая сталь толщиной не менее 8 мм. Может и не понадобиться. Нужна для выравнивания поверхности при наличии разного рода неровностей.
Полоса стали толщиной 1 см. Из нее вы сделаете ребра жесткости для укрепления станины, а также направляющие.
Отрезок трубы. По длине будет достаточно порядка 10 мм. Диаметр подбирайте индивидуально в соответствии с размерами головки штока выбранного домкрата.

Руководство по сборке пресса

В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательность работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.

Первый шаг

Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.

Чертеж

Второй шаг

Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П». Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.

Третий этап

Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины. Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.

Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы. Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме. Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.

Сборка пресса

Четвертый этап

Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.

Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.

Удачной работы!

Видео – Пресс своими руками для гаража

tolkostroyka.ru

Пресс для гаража своими руками: особенности сборки

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

выпрессовки втулок и подшипников
для обработки труб
для производства резиновых заготовок
для гибки металлических листов
для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
для сжатия прессформ.

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

толщину подвижного стола и платформы
размеры домкрата
величину хода штока
габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

сварочный аппарат, маска, электроды
рулетка и мелки для разметки
болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
электродрель и различные по диаметру сверла
слесарная ножовка
гаечные ключи, отвертки
строительный уровень
шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

швеллер не менее №8
профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
стальной уголок 40-60 мм
полоса толщиной 10 мм
стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
гидродомкрат мощностью 10-50 т
пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
болты, шайбы, гайки.

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

Видео:

garazhov.ru

Пресс для гаража своими руками — Поделки для авто

В данной статье можно посмотреть как автор в гаражных условиях сделает пресс своими руками. Данное устройство облегчит жизнь любому автолюбителю, который иногда занимается ремонтом сам. Итак…

Берём все компоненты:

Швеллер разрезаем на 2 равные части. Лучше всего при помощь уголка и поровней =)) Ибо эстетика в данном процессе обязательна!

ОБЯЗАТЕЛЬНО! Используйте средства защиты! ОБЯЗАТЕЛЬНО! Кожух на болгарку! Перчатки! и ОЧКИ!

Мало того, что работать в очках и перчатках намного удобней, ибо можно нормально не щурясь смотреть, что ты там вообще делаешь этой болгаркой, так ещё и браться не на долго за горячие от распила части не обжигая до костей пальцы…

За неимением сверла на 25 0_о дыры под шпильки в швеллере и пластине основания выжигал сваркой и потом зачищались болгаркой. В этом деле главное, это прожечь электродом точно по разметке точку насквозь как ориентир. И потом плавно её расширять постоянно останавливаясь и проверяя не уплыло ли ваше отверстие в сторону. К этой мысли я пришёл только на третей дыре, после двух уплывших просто в чёртово никуда. Естественно, учитывая это, когда я собрал всю конструкцию для примерки, она была чрезвычайно крива =))

Решено было расширить дыры для свободного люфта и подгонки по месту, всё равно потом когда шайбы с гайками притянутся вся конструкция зафиксируется намертво. Также решил сделать для центральной балки (которая непосредственно и будет ездить вверх вниз) направляющие из 2 кусочков 25 трубы, дабы эту балку не закусывало между резьбами.

Дыры расширил, трубы приварил. Всё на глазок естественно. Инженер же ведь, глаз как штангель с транспортиром в сборе и рейсшина за одно где-то там же в глазу 🙂Нижняя площадка была выпилена по размерам швеллера + по 3-4 сантиметра со всех сторон, для устойчивости и были наварены ножки в экстравагантных местах.

Затем просверлены отверстия под крепление распорных пружин и всё отправилось на покраску. Красил по отработанной технологии, штамповки на кубе красил точно так-же, этими же красками. Зачистил всё болгаркой, обезжирил, грунтанул хамелеоновским серым грунтом на пару слоёв.

потом основным цветом (тёмная бронза) на 3 слоя и под занавес хамелеоновский прозрачный лак тоже в 3 слоя.

Всё… В крутил крюки… Разрезал пружины пополам, напялил на крюки и собрал всё в кучу…

Так прям понравилось как эта штука получилась, даже видосик запилил под такое дело:

Ну вот и всё… Пробная прессовка прошла на ура. Площадка идёт ровненько, усилия хватает с лихвой, чтобы запихать любой сайлент куда угодно.

Автор; Даниил г.Чита

Пресс своими руками для гаража: чертежи и сборка

В гараже пресс часто необходим. Торговые сети предлагают его по ценам, которые бывают совершенно неадекватны. Остается одно — сделать пресс своими руками. Благо, для автолюбителя, обладающего определенным опытом в техническом обслуживании и ремонте своего авто, это не представит особых сложностей. Тем более что самодельный пресс можно максимально адаптировать под конкретные потребности владельца.

Вернуться к оглавлению

Основные характеристики и назначение самодельного пресса

Пресс для гаража нужен при выполнении многих операций, необходимость в которых возникает при ремонте автомобиля. Без него никак не обойтись в ходе запрессовки или выпрессовки коленчатого вала и различных втулок. Для подшипников, установка и выемка которых вызывает проблемы, его тоже можно использовать. А можно выгнуть арматурный прут или металлический лист. Для выпрессовки сайленблока он просто незаменим. Самое большое давление из доступных устройств может создать гидравлический домкрат, который и становится основной составляющей самодельного пресса. Механический пресс, в частности рычажный, кривошипный или винтовой, намного уступит ему в мощности.

Основным достоинством портативного домкрата является высокий КПД, позволяющий самодельному прессу, в который он будет вмонтирован, производить сжатие с большой силой. При этом подниматься и опускаться он будет достаточно плавно. Из недостатков же наиболее существенным можно считать невозможность точной регулировки при опускании опорного штока. Поэтому после давления на деталь давление в домкрате придется стравить полностью, а затем снова поднять шток, пока он не упрется в нее снова.

Из всех видов домкратов для установки на пресс оптимальным будет одноштоковый бутылочный. Он может создать давление от 2 до 100 т, чего для автомастерской вполне достаточно.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты для изготовления самодельной рамы

Поскольку пресс будет работать с высоким давлением, для него будет изготовить металлическую раму, обладающую необходимым запасом прочности. Чтобы сделать пресс максимально прочным, нужно взять стальной швеллер № 10 или больше, уголок 5х5 см, стальную полосу толщиной не менее 1 см, толстостенную профилированную трубу квадратного сечения, стальную пластину толщиной 1 см и размером 10х25 см, а также кусок круглой трубы длиной 1-2 см такого диаметра, чтобы в нее входил шток домкрата. Кроме того, для оттягивания упора понадобятся 2 дверные пружины.

Чтобы собрать из этого раму, понадобится сварочный аппарат с набором электродов, угловая шлифовальная ручная машинка, более известная как «болгарка», и несколько режущих дисков для металла к ней. Кроме этого, нужна будет электродрель с набором сверл по металлу.

Самодельный пресс при этом может иметь разборную конструкцию, поэтому для соединения основных деталей можно использовать вместо сварных швов болты диаметром 20 мм с гайками. Остается добавить рулетку, отвес и уровень, и можно приступать к монтажу.

Вернуться к оглавлению

Технология сборки пресса своими руками

Прежде всего нужно изготовить чертежи будущего пресса. Параметры их могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий, главное из которых — это модель домкрата (рис. 1, 2). Высота направляющих станин должна быть равна длине корпуса домкрата с выдвинутым до предела штоком, к которой прибавляется толщина съемного упора. Главное — это определиться с направлением давления: снизу вверх или наоборот. От этого зависит положение домкрата. После этого металл режут на детали в соответствии с чертежом. Если предусмотрены отверстия, то их просверливают электродрелью.

Затем из профилированной трубы или уголка сваривается основание. Оно может иметь отверстия для крепления к полу гаража. Если он неровный, то с их помощью можно регулировать положение пресса. Направляющие станины делают из квадратной трубы или швеллера, паз которого обращен внутрь. Из них же делается нижний упор. После этого из станин, упора и основания собирают единую раму, углы которой должны быть строго прямыми.

Съемный упор должен двигаться по вертикали вдоль направляющих и давить на обрабатываемую деталь. Поскольку эти детали могут иметь различные размеры и форму, он должен сниматься легко. Упор собирается из стальных полос толщиной не менее 1 см, длина которых должна быть чуть меньше расстояния между внутренними поверхностями станин. Для фиксации этого упора в промежутке между станинами в поверхностью упора сверлят два отверстия, к которым болтами крепят две стальные пластины, длина которых на 10 см больше расстояния между станинами. Они ограничат боковой ход упора.

На нижнюю плоскость подвижного упора приваривается строго по середине отрезок круглой трубы. В нее будет входить торец домкратного штока, фиксируя его положение. На одинаковом расстоянии от него крепятся дверные пружины. Они будут растягиваться при работе домкрата, а при стравливании давления — возвращать упор в исходное состояние. Верхняя перекладина делается из такого же швеллера, что и станины, и жестко крепится в промежутке между ними. Остается прикрепить болтами основание домкрата к нижнему или верхнему упору в зависимости от направления движения штока. После этого пресс можно считать готовым к эксплуатации.

Действие самодельного агрегата будет ничем не хуже пресса заводской сборки.

moigarazh.ru