Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Пробковые покрытия начали входить в обиход российских владельцев домов и квартир сравнительно недавно, и потому споры об их достоинствах и недостатках до сих пор не утихают. Материал совершенно необычный, с которым раньше большинству людей приходилось сталкиваться лишь на уровне крышек для бутылок, рыболовецких снастей или некоторых деталей хорошей обуви. Пробковый пол плюсы и минусы которого попробуем рассмотреть в данной публикации – для многих абсолютно не известный тип финишных покрытий. Пробковый пол плюсы и минусы Незнание всегда порождает и неуверенность. Новинки всегда вызывают определенные опасения у большинства рядовых потребителей, а тут ко всему еще прикладывается и достаточно высокая цена. Нередко человек, мучимый неуверенностью, поступает проще – отказывается от новшеств и обращается к привычному ламинату, плитке или линолеуму. Как помочь такому человеку все же сделать правильный выбор? Статья будет построена таким образом, чтобы тезисы об устройстве пробкового пола и его качествах, положительных или даже отрицательных, подкреплялись мнением обычных людей, которые уже успели испытать подобное покрытие в повседневной эксплуатации. Отзывы непредвзятых читателей порой скажут намного больше, нежели только расхваливающие строчки рекламных проспектов. Ни в коем случае не стоит рассматривать упоминающиеся в тексте те или иные бренды пробковых полов или конкретные коллекции в качестве рекламного материала или напротив, как какие-то анти-рекламные высказывания. Таких целей не ставится, просто некоторые особенности полов лучше рассматривать на конкретных примерах, а возможные недостатки, чаще всего, обусловлены пресловутым «человеческим фактором» Содержание статьи Что такое пробка, для начала. Это – кора пробкового дуба, который выращивают в климатических широтах, отличающихся высокой влажностью и теплом. С пробкового дуба обдирают кору Такими климатическими особенностями могут похвастать страны Средиземноморья. Именно там и расположены и наиболее известные плантации пробкового дерева и компании, занимающиеся его переработкой и выпуском строительных материалов на его основе. Так, признанными лидерами в этой сфере являются Португалия и Испания. Западное Средиземноморье - лучший пробковые дубы произрастают именно там Выращивают пробковый дуб и в некоторых странах североафриканского побережья Средиземного моря. Сырье из этого региона поступает и другим производителям континентальной Европы и даже России. Пробковое сырье готовится к отправке на производство Вездесущие китайцы тоже освоили и выращивание пробкового дуба, и производство различных стройматериалов, в том числе и полов. Однако, сказывается другие климатические условия культивирования, и как отмечают специалисты, пробка азиатского происхождения отличается от традиционной в несколько худшую сторону. Пожалуй, самый значимый «гигант» среди всех мировых производителей, пользующийся непререкаемым авторитетом, это португальский концерн «Amorim», продукция которого известна брендами «Ipocork» и «Wicanders». Заслуживают всяческого уважения испанские фирмы «Primacork» и «Bertrancork», португальская «Valerio» целый ряд компаний их Швейцарии, Германии, Голландии, применяющих исключительно пробку, поступающую с Пиренейского полуострова. А вот к неизвестным маркам при покупке материала нужно относиться с определённой долей осторожности. Пробковый пол к разряду доступных каждому по цене не отнесешь (в этом – один из главных его недостатков), и отдавать немалую сумму за «кота в мешке», наверное, не самый разумный подход. Послушаем мнения. Вот каким опытом делится Семен из подмосковных Химок: «Клюнул на уговоры продавца и на невысокую цену, приобрел «китайца», который по своим качествам, если верить рекламе, вроде как не уступает «классике». Еще как уступает. Понял задним умом, когда почитал о технологии выращивания и обработки сырья. Непривычные для пробковых дубов условия дают рыхлость материала, и даже при всей внешней красивой фактуре плотность совсем не та. Производитель компенсирует это объемной добавкой органических связующих – клея. Да, так прочности добиться можно, но вот характерного для пробки тепла, упругости, приятности на ощупь нет и следа». А вот другое мнение, которое скажет о том, что произведенная на Пиренеях пробка, это еще не абсолютная гарантия высокого качества и требуемой натуральности. Свидетельствует Антон С. из Костромы: «Все уши мне прожужжали именно про Португалию. Приобрел благодаря советчикам «Corksribаs» - понравились кстати, и цена, и внешность. А вот потом начались проблемы. Никакого ожидаемого комфорта в комнате я не получил. Наоборот, очень грубая шероховатая поверхность, особенно чувствующаяся, когда ходишь босой. Твердость такая, что стакан, уроненный на пол, разлетелся вдребезги. Постоянное ощущение того, что поверхность пола требует уборки. Благо бы, постелить его в прихожей, так нет, у меня гостиная такая!» В чем причина? Да просто в том, что потребитель не обратил внимание при покупке на предназначение конкретного типа покрытия, просто поддавшись «очарованию» страны производителя и невысокой цены. А ведь можно было заранее уточнить, что продукция «Corksribаs» относится к самым «бюджетным». Малая плотность самого пробкового слоя в ней уравновешивается керамическим лаком, и такое покрытие, действительно, будет уместно на кухне или в прихожей, но никак не в жилой комнате. Теперь, несколько подробнее о выраженных достоинствах качественных пробковых напольных покрытий, которые их отличают от других материалов. Есть, конечно, в этом плане и уязвимые места. Так, пробка не приемлет воздействия острыми предметами или акцентированной точечной нагрузки. Ножки мебели нужно "обуть" в прокладки Под ножки мебели необходимо будет устанавливать прокладки, а на каблуках-шпильках по такому покрытию ходить вообще не рекомендуется. На каблуках-шпильках по пробковому полу ходить не следует Зато для ноги человека это, наверное, самый комфортный материал, обладающий очень приятной упругостью. А особенно хорошо такое покрытие для детских ножек. Пробка - отличное покрытие для детскойПлюсы и минусы использования пробкового пола. Пробковая крошка
Пробковый пол плюсы и минусы
Какой пробковый пол достоин внимания
Что характеризует пробковые полы
- Коренное отличие от остальной древесины – пробка не боится воды и не подвержена гниению от воздействия влаги. Это открывает возможность применение пробкового пола даже в ванной – удобно и с точки зрения комфортности, теплоты покрытия, и нет риска поскользнуться на мокром полу.
Сорта пробки различаются и цветом, и богатой фактурой
- Абсолютно не повторимый внешний вид, который, наверное, никого не оставит равнодушным. Разные оттенки пробки и отличия в фактуре позволяют исполнять эксклюзивные дизайнерские композиции на полу.
Можно встретить мнения, как об одном из достоинств, о легкости монтажа пробкового покрытия. Вот с этим можно поспорить. Существует два разных типа покрытий, и если к одному такая характеристика вполне применима, то с другим дело обстоит иначе. Об этом - в следующем разделе публикации.
А пока - несколько слов о недостатках материала. Уже упоминалась высокая цена. Можно отметить неустойчивость пробки к абразивному воздействию, особенно, когда снашивается верхних защитный лаковый слой. Не любит такое покрытие твёрдого мелкого мусора на своей поверхности – его можно по неосторожности вдавить в толщу материала. Не стоит ходить по такому полу в обуви с резиновой подошвой – могут остаться несмываемые следы. Одним словом, его эксплуатация налагает на хозяина целый ряд определенных условий содержания.
Что лучше – клеить или укладывать?
Итак, в продаже можно встретить два типа напольных пробковых покрытий.
1. Если говорить о простоте самостоятельной укладки, то в этом вопросе выигрывает своеобразный «пробковый ламинат». Это панели с центральным HDF-слоем, который придает покрытию требуемую жесткость. Снизу идет пробковое покрытие из спрессованной крошки (агломерата). Сверху также может быть несколько слоев агломерата и пробковый шпон, придающий полу декоративность. Общая толщина подобных панелей – порядка 12 мм.
Панели для "плавающего" пробкового пола
Такие панели снабжены системой замков (как у «классического» ламината), и, действительно, монтаж такого покрытия при наличии начальных навыков и должном старании, не должен представить особого труда. После укладки поверхность пола покрывается специальным лаком, который обычно рекомендуют или даже выпускают сами производители.
Укладка подобного покрытия мало отличается от монтажа обычного ламината
Достоинства такого пола – только в быстроте укладки и возможности, при необходимости, демонтажа. В остальном он проигрывает своему конкуренту, о котором речь пойдет ниже. Так, при больших перепадах температур стыки панелей могут начать расходиться. Дело в том, что неоднородность материалов (самой пробки и HDF) дает и неодинаковый коэффициент их линейного расширения.
2. Пробковые покрытия, укладываемые на клей. Вот здесь потребуется немалый опыт для монтажа пола, так как необходимо не только правильно наносит клеевой состав, но и очень тщательно подгонять панели друг к другу, не оставляя даже малейших зазоров.
Зато такое покрытие отличается монолитностью, долговечностью и, в конце концов, полной натуральностью. Используемые панели – двухслойные. Нижний слой – это спрессованная пробковая крошка, а сверху она покрыта цельным высокосортным шпоном. Общая толщина получается в пределах 4 ÷ 6 мм, и этого вполне достаточно для того, чтобы пробка полностью проявила свои термо- и звукоизоляционные качества и стала комфортным покрытием.
Монтаж такого покрытия на клей требует хороших навыков
Укладка такого пола должна проводиться на тщательно подготовленное основание, безо всяких перепадов, выемок или выступов, мусора.
Вот - типичный пример, о котором рассказывает Иван Павлович из Новгорода:
«Тот горе-мастер, который клеил мне пробку, оставил под покрытием два небольших камешка. Поначалу казалось пустяком, но каждый раз, наступая на это место босой ногой, вспоминал того «умельца» крепким словцом. В конце концов, надоело, и пришлось вызвать другого специалиста, чтобы он вырезал этот участок у аккуратно вклеил «заплатку». Пришлось раскошелиться из-за своей изначальной нетребовательности. Поэтому примите мой совет – добейтесь и проконтролируйте, чтобы перед укладкой и приклеиванием работники все пропылесосили до мельчайшей песчинки!»
Отдельное достоинство клеевых пробковых полов – возможность нанесения на полу любых мозаичных узоров их пробки разного цвета, в том числе, и криволинейных. Однако это – удел высококлассных мастеров, имеющих и высочайшую квалификацию, и дар художника-дизайнера.
Можно выложить на полу уникальные мозаичные панно
Итак, подытожим, какие же полы все-таки лучше, мнениями нескольких потребителей:
Алексей, г. Орел:
«И сам убедился, и всем советую – пол должен быть полностью натуральный, поэтому только клеевой вариант! Только не беритесь за дело сами, доверьтесь опытному специалисту с хорошими рекомендациями. Когда у меня работал профессионал, я пытался ему помогать, и даже попробовал уложить сам несколько панелей. Дело сложное, требующее исключительного глазомера и отработанной координации движений. Даже сейчас, вроде, поняв, как все делается, сам за настил в другой комнате не возьмусь».
Анна, Тверская обл.:
«Мы с мужем за два дня запросто застелили комнату пробковым ламинатом, покрыв его потом двумя слоями лака, который был в комплекте. Все вроде бы хорошо, но вот после нереальной жары в 10-м году швы стали расходиться, и пол приобрел неопрятный вид. Жаль, столько сил и средств потрачено, а послужил недолго. Следующий заход будет – только клеевой!»
И, в завершение публикации, мнение и совет профессионала, который за свою многолетнюю практику сталкивался буквально со всеми видами покрытий и своими руками застелил десятки тысяч квадратных метров полов:
Олег Евгеньевич, Москва, строитель-отделочник с 30-летним стажем:
«Во-первых, или никогда не ведитесь на «дешевку» или не требуйте невозможного. К примеру, если вы берете недорогой линолеум, то как бы старательно вы его не укладывали, качественнее он не станет. Ну а почему к пробке должен быть другой подход?
Во-вторых, не стоит что-то изобретать, в надежде сэкономить лишнюю копейку. Если пол требует определённого водорастворимого клея, то именно им и следует работать. Да, можно взять органический, ценой пониже, но и запах вас замучит, очень долго выветриваясь, и структура нижнего слоя пробки будет явно изменена. То же самой можно сказать и про лак – высочайшая глупость приобрести дорогое покрытие, заплатить за его укладку и потом все убить некачественным лаком!
И третье. Пробковые полы, те, которые укладываются на клей – это высшая категория сложности работы, за которую даже не любой специалист возьмется. Чтобы такой пол действительно стал долговечным и комфортным, требуется три вещи: по-настоящему качественный материал, квалифицированный мастер, обладающий соответствующим опытом, и полное соблюдение всех технологических рекомендаций фирмы-производителя как по монтажу, так и по уходу за покрытием во время его эксплуатации. Дилетантского подхода пробковый пол не простит!»
Видео: небольшой мастер-класс по наклейке пробкового пола
pol-spec.ru
Как делают пробку - Как это сделано, как это работает, как это устроено
Пробка появилась в том виде, в котором мы ее знаем относительно недавно, всего лишь в XVII веке, вместе с появлением в массовом обиходе стеклянной бутылки. До этого пробкой тоже пользовались, но не в таких количествах. Сосуды предпочитали закупоривать тряпками и деревяшками, что придавало содержимому со временем не свойственный ему привкус, а то и портило его. Пробка не так разбухает как дерево, и при правильной обработке не портит вкус вина или коньяка, что немаловажно.
Пробку производят из коры пробкового дуба, который растет только в нескольких странах в Европе и на средиземноморском побережье в Португалии, Испании, Франции, Италии, Марокко, Тунисе и Алжире. В других странах пробковый дуб практически не растет. Самый большой урожай пробковой коры можно получить на португальских плантациях.
Первый раз кору снимают с дуба после того, как ему исполнится 20-25 лет. Следующие десять лет она должно восстанавливаться. К тому же снимать кору можно только в определенный сезон, когда она практически сама отслаивается. В остальное время дерево можно повредить. Кору снимают не всю сразу, а определенными участками, поэтому со стороны деревья кажутся полуголыми. Из коры снятой с одного дуба можно получить тысячу пробок. Самой качественной считается кора, снятая со 150-летнего дерева. Дуб, которому больше 200 лет, начинает болеть и качественной коры уже не дает. Его выкорчевывают и на освободившемся месте сажают новое дерево.
Это единственное в мире дерево, кора которого способна полностью регенерироваться.Пробковые дубы маркируют, чтобы знать, когда можно снимать с них очередной урожай. Например, цифра 7 означает, что последний раз кору с этого дерева снимали в 2007 году.
Срезанную кору сортируют. Первый сорт отправляют на фабрику, где делают пробки для марочных вин и коньяков, а та, что похуже, попадает на завод по производству строительных утеплителей и шумопоглотителей.
Кору пробкового дуба сваливают в огромные кучи прямо на территории завода. Перед тем как пустить пробку в дело ее несколько месяцев выдерживают под открытым небом.
В первую очередь сырье подвергают термообработке. Пробку варят в огромном котле, а заодно уничтожаются всякие жучки-паучки, которые успели в ней завестись.
Затем разрезают кору на полосы, после чего опять сортируют, моют, дезинфицируют и опять вымачивают в воде.
Из этих заготовок вырезают пробки, а пробковая крошка, к которой добавляют связующее вещество, идет под пресс.
Отбракованные пробки покрывают пробковой пылью, их используют для вин средней ценовой категории. А самые простые и массовые пробки, в том числе и для шампанских, делают из пробковой крошки, кусочки которой склеивают специальным клеем. Такие клееные пробки находятся также в бутылках вина средней и низшей ценовой категории, рассчитанные на быструю продажу и недолгое хранение.
Из остальных отходов делают различные отделочные материалы. В цех, из которого пробка выходит уже в упакованном виде, нельзя войти без наушников и респиратора — здесь очень шумно и пыльно.Из-под пресса пробковые листы выходят очень горячими. После того, как они остынут, их отправляют на дальнейшую обработку - разрезают на стандартные пластины.
Если обклеить таким материалом комнату, можно ходить хоть на голове — соседи все равно ничего не услышат. Строители любят пробку и потому, что она в отличие от пластиковых панелей в случае пожара не выделяет ядовитых газов.
Что касается пробки для бутылок, то ее качество раньше проверяли вручную. Так как пластины коры пробкового дуба имеют разные размеры и толщину, не все операции доверяли автоматам. Рабочий, занятый непосредственно вырезанием пробок, в день нажимал ногой на педаль станка около десяти тысяч раз. Теперь, на современных заводах электроника полностью контролирует весь процесс.
Готовые пробки подвергаются тщательной сортировке. Делает это специальный автомат. Он «сканирует» поверхность пробки, и в зависимости от того, сколько обнаруживает трещин и дефектов, направляет ее в ту или иную корзину. После чего ее опять проверяют на качество. Затем пробки моют, отбеливают, чтобы удалить вредные вещества, и помещают в 12% раствор спирта на 24 часа.
Цельные пробки идеальны для длительного хранения лишь при соблюдении необходимых условий (влажность, контакт вина с пробкой). Комальтированные пробки (с напылением) тоже подходят для хранения, но не слишком длительного. Клееные и прессованные пробки позволяют хранить вино лишь несколько лет, после чего есть риск испортить содержимое бутылки.
Пробка пересыхает, что может служить причиной порчи вина из-за доступа воздуха. Неправильным является вертикальное хранение винных бутылок на полках в супермаркетах. Всего несколько месяцев вертикального стояния под мощными лампами в магазине - и такое вино может испортиться или сильно потерять во вкусе.
Только натуральная пробка позволяет вину «дышать», и, контактируя с вином, определённым образом дополняет букет. Бутылки, укупоренные натуральной пробкой, могут храниться десятилетиями и даже столетиями (при специальных условиях). За столь долгое «сотрудничество» с пробковым дубом, виноделы изучили все свойства пробки, и большинство именитых винных критиков считают, что натуральные пробки не только сохраняют, но и улучшают аромат вина. Однако есть небольшой процент брака - естественная плата за «натуральность».
Из отходов производства делают не только стройматериалы, но и сумки, фартуки, обувь и даже зонты! Пробочное производство практически безотходно. Кроме всего прочего, пробка незаменимый материал в изготовлении спасательных средств. На воде она выдерживает вес гораздо больше собственного, и практически не впитывает влаги.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!
- http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/ - https://www.facebook.com/kaketosdelano/ - https://www.youtube.com/kaketosdelano - https://vk.com/kaketosdelano - https://ok.ru/kaketosdelano - https://twitter.com/kaketosdelano - https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Официальный сайт - http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог - http://aslan.livejournal.comИнстаграм - https://www.instagram.com/aslanfoto/Facebook - https://www.facebook.com/aslanfoto/Вконтакте - https://vk.com/aslanfoto
kak-eto-sdelano.livejournal.com
Пробковый пол- плюсы и минусы
Еще совсем недавно, до появления новых технологий пробка использовалась только для закупорки бутылок. Сейчас, после того, как из пробки научились делать прочные и красивые полы, этот материал пользуется все большей популярностью.Какие же у пробкового пола плюсы и минусы, разберемся вместе.
Чтобы понять, какие плюсы и минусы есть у пробкового пола, разберемся для начала, как его изготавливают.
Как изготавливают пробковый пол
1. Пробковую кору срезают с пробковых деревьев, растущих в основном в Испании и Португалии. Её очищают, моют и сушат, после чего измельчают до гранул. Величина гранул зависит от сорта будущего пола.
Обратите внимание на производителя- Китай или Португалия. Китайские производители применяют кору китайского пробкового дуба, а эта кора имеет меньшую плотность и содержит значительно меньше суберина.
Благодаря высокому качеству испанской пробки при производстве пробкового пола практически не требуется клея. А вот китайцам, чтобы сделать цену ниже, чем у португальцев приходиться использовать дешевый и вредный клей.
Помимо этого высокая плотность коры пробкового дерева имеет значительные преимущества по износостойкости, тепловой и звуковой изоляции.
2. Изготовление шпона (листов пробкового покрытия). Пробковый шпон- это именно то, что видит покупатель. Шпон изготавливают из натуральной или прессованной коры, он отличается толщиной и способом нарезки и укладки.
Делают его так: после изготовления пробковой крошки, в неё добавляют синтетические связующие вещества и под высоким давлением крошка варится. После этого формируются листы, которые после высыхания нарезаются и шлифуются.
3. Приклейка шпона к основе. С помощью термо-пресса основу и шпон спрессовывают. После этого готовый пол нарезают и упаковывают.
Если этот вид пола готовился для замкового соединения, его приклеивают к ХДФ плите и лакируют. После сушки изделия нарезаются, производится нарезка замков и упаковка.
Химический состав пробки таков:
1. Суберин придает эластичность и клеевые свойства 2. Лигнин придает плотность
3. Полисахариды определяют рельеф структуры
4. Танины придают цвет
5. Цероиды отвечают водонепроницаемость
Виды пробкового покрытия
- Цельный шпон. Баснословно дорог. Очень красив. Отдельные половицы подбираются по цвету.
- Пробковая крошка. Самый дешевый вариант- в дело идут отходы от цельного шпона
- Смесь цельного шпона и крошки- цена вполне умерена. Внешний вид тоже.
Где лучше использовать пробковые полы
В детской. Именно здесь следует настилать пробковый пол в первую очередь. Ребенку всегда тепло, при падении он ничего не повредит, ходьба босыми ногами по пробковому полу дает благотворно влияющее на психику ребенка ощущение связи с живой природой
В спальне. Здесь пробковый пол используют по той же причине. И в спальне пробковый пол можно укладывать вместо теплого пола- пробковый пол сам по себе "теплый".
В рабочем кабинете. Пробка очень хорошо глушит звуки, но не создает мертвящей тишины
В гостиной. Здесь лучше укладывать пробковый ламинат как в часто посещаемых помещениях.
Теперь рассмотрим достоинства и недостатки пробкового пола
Плюсы пробкового пола
- Пробка имеет плотность гораздо меньшую, чем обычный дубовый или березовый паркет. Поэтому у пробкового пола значительно лучше тепло и звукоизоляция
- Пробка- абсолютно природный материал и поэтому он полностью экологичен
- Пробка устойчива к агрессивным средам- не гниет и не боится воды
- Полы из пробки не скользят
- Как ни странно это прочность пробкового пола- если на паркетный пол уронить бильярдный шар, то останется вмятина. Пробковый пол выпрямится и не пострадает от удара
- Пробку не едят жуки
- Он антистатический, то есть не будет притягивать пыль
- Благодаря эластичности и упругости пробковые покрытия снижают нагрузку на и суставы и позвоночник (проводились специальные медицинские исследования).
Минусы пробкового пола
- Пробковый способен выпрямляться после надавливания, но плохо переносит царапины
- Впрочем, если на пробковом полу долгое время стоит тяжелая мебель, вмятины от её ножек не выпрямятся
- Царапины, полученные пробковым полом, невозможно исправить в отличие от царапин на ламинате
- Замковый пробковый пол боится воды, так как у него есть не защищенные места- стыки плит
- Несомненная дороговизна пола- все естественное стоит не дешево
1. Клеевые пробковые покрытия
Клеевые пробковые покрытия состоят из прямоугольных листов. Они изготовлены из прессованной крошки 4-6 мм и декоративного слоя- пробковый шпон толщиной 0,2 мм. Листы клеевых пробковых покрытий приклеиваются на всю площадь пола, а потом покрываются лаком в несколько слоев.Преимущества пробковых полов этого вида над замковыми в том, что они более художественны- из них можно сделать реальную картину или любой узор и уложить единое полотно на всю квартиру. Клеевой вариант устойчив к влаге- он покрывается лаком полностью после укладки.
Недостаток клеевого пробкового покрытия – дороговизна и высокая стоимость укладки.Лучшие марки лака для пробковых покрытий:
- Natural Shield
- LOBA WS 2K Supra Cork
- PU-Varnish
- Hotcoating
- WRT.
Лак на пробковый пол наносится в три слоя после отвердевания клея. Время высыхания слоя составляет 5 часов. Перед нанесением последнего слоя нужна предварительная шлифовка.
Расход лака составляет 120 г/м2. После последнего слоя ходить по пробковому полу можно через 24 часа, но пол приобретает окончательную прочность только через8 дней.2. Плавающий пробковый пол (пробковый паркет)
Плавающий пробковый пол представляет из себя покрытие из пробки, приклеенное к МДФ. Пробковые панели бывают размером 900×185 мм и собирается точно так же, как укладывается обычный ламинат.Этот пол лучше не заливать водой, так как МДФ может разбухнуть.
Лучшие виды пробкового паркета:- alt Wicanders – это проверенное качество, здесь неплохая ХДФ плита. Плотность, не менее 860 кг/м3.
- alt Corkart – это лучший пробковый пол. Здесь используются материалы с высокими характеристиками. Поставщик HDF плиты - корпорация Unilin.
- alt MJO – это эконом сегмент. Плотность всего 400 кг/м3. Появление щелей гарантированно.
- alt Maestro Club – изготавливается в России. Неплохой пол, к тому же не надо переплачивать за бренд.
- alt Corksribas – относительно недорогое замковое пробковое покрытие. Износостойкий слой керамического лака. Лак на ощупь напоминает наждачную бумагу. Низкая плотность HDF плиты- 500 кг/м3, зато износостойкий лак и низкая цена.
www.msknov.ru
Пробки крошка - Справочник химика 21
Кратко сравним процесс холодного рисайклинга с традиционными методами восстановления покрытий. При этом можно выявить существенные преимущества в пользу первого. Для восстановления, расширения и укрепления старых дорог в соответствии с традиционной технологией необходимо применение экскаваторов и грузовых автомобилей для вывоза крошки и подвоза асфальтобетонной смеси. Уже на этом, начальном, этапе строительства имеют место нерациональные затраты. Нельзя недооценивать и дополнительную нагрузку на существующее дорожное покрытие, оказываемую дополнительными транспортными средствами при вывозе/подвозе материалов. Кроме того, имеют место издержки, связанные с несанкционированными простоями грузового автотранспорта в пробках и т.п., которые вообще практически не поддаются учету. При использовании традиционной технологии необходимо произвести на асфальтосмесительной установке новый асфальтобетон и доставить его на объект, что означает нерациональный расход сырья, а, следовательно - дополнительные затраты. [c.154] Материалом для изготовления стеклянных фильтров может служить любое стекло, включая кварцевое и применяемое для стеклодувных работ. Для приготовления фильтров используют отходы от стеклянных заготовок. Отбирают отходы стекла одной марки и сорта, тщательно очищают от загрязнений (промывка в хромовой смеси и дистиллированной воде), сушат и размалывают в шаровых мельницах в суспензии метилового спирта с небольшой добавкой нашатырного спирта. В водной суспензии стекло размалывать нельзя, так как происходит его выщелачивание. После размалывания порошок тщательно сушат и просеивают через набор сит, сортируя стеклянную крошку по размеру. Хранят стеклянные порошки в сосудах с хорошо пришлифованными пробками, так чтобы влага воздуха не проникала внутрь сосудов. [c.77]Если в процессе засыпки труба закупоривается крошкой, то для ликвидации пробки достаточно постучать по трубе металлическим предметом. [c.256]
Корковые пробки изготовляют из натуральной коры деревьев или прессуют из корковой крошки. Натуральная пробка обладает ценными качествами упругостью, плотностью (если кора разрезана перпендикулярно порам), значительной термостойкостью и химической устойчивостью. Однако корковая пробка мало устойчива к действию галогенов, концентрированной азотной кислоты, серной кислоты, щелочей и в значительной мере экстрагируется органическими растворителями. [c.35]
Натуральные корковые пробки используют для закупоривания бутылей или при сборке аппаратуры. Раньше, когда шлифы и соединения из полимерных материалов еш,е не получили распространения, корковые пробки применяли в качестве соединительных муфт в тех случаях, когда нельзя было использовать каучук (например, в приборах для озонирования). Из прессованной корковой крошки изготовляют подставки для круглодонных колб. Мелкая корковая крошка служит прекрасным теплоизоляционным материалом. [c.36]
Классификация теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы по своему происхождению подразделяются на неорганические (стекловолокно, минеральная вата и др.) и органические (пробка, экспанзит, пенопласты и др.). Неорганические материалы объединяют группу материалов, относящихся к искусственно создаваемым материалам. Они имеют объемную массу 300 кг/м (минеральное волокно), 170—200 кг/м (стекловолокно). Экспанзит изготовляют путем прессования в закрытых формах гранулированной пробковой крошки при температуре 300—400°С. В 1 м пробки содержится приблизительно 7 млрд. замкнутых пор, заполненных практически неподвижным воздухом. [c.16]
Стеклянные сосуды Дьюара устанавливают в пластмассовом корпусе 4 (см. рис. 33, а), между стенками сосуда и корпуса размещают гофрированный картон 3 (поролон, войлок или пробковую крошку, см. разд. 6.12), а нижнюю часть сосуда опирают на пенопластовую или резиновую пробку 5 с небольшим отверстием по центру. [c.77]
Отбирают среднего размера крошку каучука в количестве 10— 50 г и быстро помещают в колбу с водой. Снова закрывают пробкой и доставляют в лабораторию. [c.175]
Наружные стены холодильника перед их изоляцией штукатурят и покрываю пароизоляционным слоем. Затем приклеивают битумом или битумной мастикой первый слой блоков. Промежутки между блоками (около 20 мм) заполняют крошкой минеральной пробки с битумом. На глубину 20 мм швы не заполняют крошкой для обеспечения более надежного сцепления блоков пенобетона со вторым- слоем. Одну сторону блоков покрывают слоем теплого раствора толщиной 15—20 мм и плотно прижимают к первому слою с перевязкой вертикальных и горизонтальных швов. Между отдельными блоками оставляют промежутки, заполняемые затем крошкой минеральной пробки. Через сутки поверхность изоляции выравнивают и наносят по металлической сетке слой цементной штукатурки толщиной 15—20 мм. [c.217]
Плиты из пробковой крошки Войлок с прослойкой пробки [c.190]
Пробковая изоляция представляет собой крошку пробки, спресованную и связанную дегтем или смолой. Эта изоляция может использоваться при температурах до 120°С. Она особенно распространена на трубопроводах для холодильного рассола. [c.66]
Крошеная пробка размер крошки около 3 мм 37 0,008 0,018 0,028 [c.73]
Органические естественные материалы. Прежде всего следует указать па пробку, получаемую из коры пробкового дуба. Кора деревьев предназначена для защиты древесины от колебаний температуры и влажности, и поэтому обладает в той или иной степени свойствами теплоизоляции и гидроизоляции. Особенно ценными качествами обладает кора пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. воздушных ячеек диаметром 25—40 мк. Стенки ячеек пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает стенки пор водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства. Эти отходы дробятся на крошку с зернами различной величины. Крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. [c.93]
Измельченный катализатор удерживается в реакторе часто просто пробками из стеклянной или кварцевой ваты. Те части реактора, которые не заняты катализатором, следует заполнять инертным материалом — кварцевой крошкой, гранулированным стеклом, металлической стружкой и т. д. В любом случав необходимо периодически проверять, нет ли в реакторе какого-либо материала, кроме катализатора, который может вызвать нежелательные химические реакции. Перед употреблением стеклянную и кварцевую вату нужно промывать в органических растворителях, так как она всегда бывает загрязнена той или иной смазкой, которая используется в производстве. Пустую трубку реактора также следует проверить на отсутствие каталитических эффектов. [c.33]
Органические естественные материалы. К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. пор диаметром 25—40 мкм. Стенки пор пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает их водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Пробковая крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают прессованием с добавлением связок (битума, клея) и последующей сушкой при 150° С. Она имеет светло-коричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/м . Лучший вид пробки — экспанзит — получают прессованием и сушкой без доступа воздуха при температуре до 300° С и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает и из нее выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. Получается материал с меньшей объемной массой (200—280 кг/м ), темного цвета и с запахом горелого. Экспанзит менее гигроскопичен, чем обыкновенная пробка, меньше подвергается гниению и более долговечен. Пробка — хороший материал, но далеко не идеальный. Она горюча, имеет немалую объемную массу, подвергается гниению, разрушается грызунами. Пробка является ограниченно доступным материалом. Современные пенопласты по многим показателям превосходят пробку. [c.73]
Второй вид — экспанзит — получают путем прессования и сушки без доступа воздуха (при температуре до 300 С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает из-за увеличения объема воздуха в порах, а из оболочек выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. В результате получается более легкий материал и с меньшим объемным весом (200—280 кПм ), темного цвета (вследствие обугливания поверхности) и с горелым запахом. Экспанзит менее гигроскопичен и обладает меньшим водопоглощением по сравнению с обыкновенной пробкой. Он менее подвержен гниению и более долговечен. [c.93]
Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают пресс( ванием с добавлением вяжущих связок (битума, клея) и последующей сушкой при температуре до 150° С. Она имеет светлокоричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/ж . Лучший вид пробки — экспанзит, получают прессованием и сушкой без доступа воздуха (при температуре до 300° С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает, а из оболочек выделяются [c.78]
К эффективным теплоизоляционным органическим материалам относятся различные материалы растительного происхождения, сохраняющие ячеистую структуру, характерную для стебля в период жизни растения. За исключением изделий из натуральной пробки, эти материалы имеют общие недостатки они подвержены загниванию, поражаются грибками и плесенями, увлажняются, способствуют разведению грызунов, хорошо горят, обладают малой механической прочностью. Достоинства их — малый коэффициент теплопроводности и дешевизна. Натуральная пробка может применяться в виде плит, фасонных изделий и крошки. По сравнению с другими изоляционными, материалами этой группы пробковая изоляция мало увлажняется, трудно воспламеняется, стойка против гниения и разрушения грибками. Лучшим сортом пробковых плит считают экспанзит, получаемый нагреванием пробковой крошки до 250- -300° С без доступа воздуха. При этом пробковая крупа спекается в сплошную пористую плиту. [c.242]
Наилучшим изоляционным материалом оказалась пробка, причем было установлено, что предпочтительнее применять насыпной пробковый материал (крошку), чем прессованную пробку. [c.14]
Пробка применяется в виде прессованной в плиты крошки с различными связуюш ими веществами. Она является прекрасным теплоизоляционным материалом, особенно в условиях низких температур, но стоит дорого и дефицитна. [c.513]
Метод вибрации основан на оценке механической прочности адсорбента путем определения износа при высокочастотном движении гранул адсорбента в лабораторном аппарате, укрепленном на вибраторе В-60, в определенных условиях. Метод применим для катализаторов и адсорбентов, предназначенных для работы в стационарном слое, и при сменно-цикли-ческой работе реакторов. Аппарат представляет стеклянный цилиндр определенного диаметра и высоты. При испытании цилиндр укрепляют при помош и переходного зажима на электромагнитном вибраторе В-60. Цилиндр при опыте должен быть обязательно закрыт пробкой для того, чтобы избежать поглош,ения адсорбентом влаги из воздуха. Навеску адсорбента, помещенную в цилиндре, подвергают вибрации с частотой 100 колебаний в секунду и амплитудой колебаний в 3—5 мм. При такой вибрации гранулы катализатора или адсорбента приходят в интенсивное движение, перемещаются по цилиндру и с большой частотой ударяются друг о друга и о стенки аппарата. За время испытания, составляющего не менее 40 мин., гранулы обкатываются и истираются. После окончания опыта адсорбент высыпают на сито, целевую фракцию отсеивают, пыль взвешивают, и по проценту образовавшейся пыли и крошки оценивают индекс износа испытуемого образца. [c.216]
Если необходимо проделать в пробке отверстие, например для хлоркальциевой трубки при закрывании бутылей с эфиром, сверлить всегда следует с нижнего основания (меньшего диаметра). После окончания сверления из канала тщательно удаляют крошки, при необходимости отверстие выравнивают с помощью тонкого круглого напильника. Полезно также повторить пропитку. [c.33]
Приборы и реактивы секундомер, термометр до 150 С, технохимические весы, прибор для получения углекислого газа (см, рис, 16), фарфоровая ложка, микроскоп, стеклянная пластинка, воронка, спиртовка, фарфоровая чашка, часовое стекло, фильтровальная бумага, стаканы фарфоровые емкостью 150 мл и 500 мп, пробка с отверстием для термометра, цилиндр мерный емкостью 50 мл, колба коническая емкостью 250 мл, бюретка емкостью 25 мл, "кипелки, сухой теплоизолирующий материал (асбестовая крошка, опилки, стекловата), известь-кипелка, гцпс природный и синтетический, вазелин. Растворы соляной кислогы эквивалентной концентрации - 1 моль/л и J = 1,19 г/см фенолфталеина сульфата аммония с массовой допей 10 % гидроксида кальция (насыщ.) карбоната натрия, роданида калия - 0,5 мопь/л. [c.110]
Ход работы. В коническую колбу на 50—100 мл вливают 2 мл латекса и 15 мл бутгглового спирта. Закрыв пробкой, встряхивают 10 мин так, чтобы получилась мелкая крошка каучука. Если коагуляция неполная или бутаноль-ный экстракт мутный, его подкисляют 2—3 каплями 10%- [c.39]
Изоляция судов - рефрижераторов имеет некоторые особенности, вызванные стальным корпусом, поперечными переборками, шпангоутами и бимсами, образующими тепловые мостики. Средний коэффициент теплопередачи ограждений 0,4—0,5 ккаяЫ час °С. Для изоляции обычно применяют пробку в виде плит или крошки, а также пенопласты, винидур и др. [c.372]
Отбирают воду в 2 бутылки емкостью 0,5 л, в одной из которых находится фаморная крошка в количестве 6 гр. Бутылки на месте отбора заполняют доверху с помощью сифона и плотно закрывают пробками. Бутылку с мраморной крошкой оставляют [c.227]
Пробковые плиты — изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегни-рованные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты экс-панзит). Лучшие по изолирующим свойствам плиты—экспанзит. Пробковые плиты очень хороший изоляционный материал. Они могут быть использованы для изоляции любых объектов. Их размер длина 1, ширина 0,5, толщина 0,20 0,30 м и более. Из пробки изготавливают сегменты, скорлупы и другие фасонные частя для изоляции аппаратов и трубопроводов. [c.367]
В стеклянную банку объемом 500 мл помещают несколько граммов мелкоистолченного, промытого дистиллированной водой мрамора. Туда же с помощью сифона, стараясь избежать потери СОг, наливают исследуемую воду в таком количестве, чтобы под пробкой оставалось небольшое воздушное пространство. Банку закрывают корковой пробкой и оставляют стоять на 24 ч (при этом периодически взбалтывая). По истечении этого срока отбирают сифоном 100 мл воды и титруют связанную углекислоту соляной кислотой в присутствии метилового оранжевого. Увеличение концентрации гидрокарбонатных ионов в воде в процессе контакта воды с мраморной крошкой указывает на присутствие в ней агрессивной углекислоты. [c.173]
Пробковые плиты — это изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегнированные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты — экспанзит). Лучшими по изолирующим свойствам и прочности являются плиты экспанзит. Пробковые плиты относятся к числу лучших теплоизоляционных материалов. Их изготовляют размерами длина 1 м, ширина 0,5 м, толщина 20, 30 см и более. Из пробки изготовляют сегменты, скорлупы и другие фасонные части для изоляции аппаратов и трубопроводов. Объемный вес 160— 2А0кг м , коэффициент теплопроводности 0,035—0,06/с/сал/л час С. [c.252]
Органические естественные материалы. К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 сж пробки оказывается до 1 млн воздушных ячеек диаметром 25—40 мк. Стенки ячеек йропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает етенки пор водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. [c.78]
Простейший способ виброизоляции — установка машины на сплошную подкладку из резины, войлока или пробки. Недостаток этого способа заключается в возможности разрушения изолпрующего слоя при попадании на него смазочных материалов. Более целесообразно применять упругие подкладки из прессованных пробковой крошки, пенькового волокна и пластмассы. В такой подкладке куски пробки соединены длинными волокнами, а пластмасса предохраняет пробку от действия смазочных и других материалов. [c.382]
Указанные клеи и шпатлевки служат для склеивания кожи, пробки, тканей, ацетилцеллюлозы, ацетатной и нитроцеллюлозной пленки, бумаги к металлу, стеклу и ксрамикс, для заполнения пор в металле, стекле, керамике и фарфоре. При наполнении древесными опилками они служат для приготовления так называемого древопласта , а также являются отличной шпатлевкой для древесных материалов, а при наполнении кожаной крошкой — шпатлевкой для кожи. [c.133]
Пробку не следует использовать в крепких щелочных и кислых средах. В водных растворах пробко-резиновые материалы набухают. Но это происходит по причине снятия механических напряжений сжатия пробковой крошки, которые возникли в процессе изготовления и не свидетельствует об ухудшении свойств прокладки. [c.199]
Пробка, используемая в виде ирессованной в плиты крошки с различными связующими веществами, представляет собой прекрасный изоляционный материал, особенно для низких температур (например, блоки разделения газов гидрирования глубоким холодом), но она стоит дорого и дефицитна. [c.374]
chem21.info
Способ изготовления пробковых плит
Изобретение относится к способу производства пробковых плит, которые могут быть использованы в качестве декоративного материала. Способ изготовления пробковых плит включает подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, перед прессованием пробковую крошку смешивают с янтарной крошкой, причем янтарная крошка составляет 5-50% от массы пробковой крошки. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности пробковых плит. 3 пр.
Изобретение относится к производству пробковых плит, которые могут быть использованы в качестве декоративно-отделочного материала.
Известен способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С [1].
Задача изобретения - повышение прочности пробковых плит.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пробковых плит, включающему подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°С, охлаждение, перед прессованием пробковую крошку смешивают с янтарной крошкой, причем янтарная крошка составляет 5-50% от массы пробковой крошки.
Способ поясняется примерами.
1. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-3 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового дерева) смешивают с измельченными в крошку мелкими зернами, осколками янтаря (крупность частиц 1-3 мм), составляющими 5% от массы пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 10 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 300°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества и расплавленный янтарь склеивают пробковую крошку в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.
2. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-3 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры бархатного дерева) смешивают с измельченными в крошку мелкими зернами, осколками янтаря (крупность частиц 1-3 мм), составляющими 15% от массы пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 5 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 295°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества и расплавленный янтарь склеивают пробковую крошку в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.
3. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-3 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового и бархатного дерева) смешивают с измельченными в крошку мелкими зернами, осколками янтаря (крупность частиц 1-3 мм), составляющими 50% от массы пробковой крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 20 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 290°С. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества и расплавленный янтарь склеивают пробковую крошку в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°С.
Предложенный способ позволяет повысить прочность пробковых плит на 5-15%. Полученный материал отличается декоративностью.
Источник информации:
1. Воробьев В.А. Строительные материалы. - М.: Высш.шк., 1973. С.291.
Способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, отличающийся тем, что перед прессованием пробковую крошку смешивают с янтарной крошкой, причем янтарная крошка составляет 5-50% от массы пробковой крошки.
www.findpatent.ru
Пробковое напольное покрытие - отзывы и характеристики
Пробка, как пробковое напольное покрытие используется уже несколько десятилетий в Западной Европе. У нас же оно появилось относительно недавно. Однако признание потребителей получила очень быстро, поэтому заслуживает, чтобы о ней поговорить подробнее.
Из чего и как производится?
Напольное клеевое пробковое покрытие характеризуется таким компонентным составом:
- пробковая крошка;
- полиуретановый лак;
- пробковый декоративный шпон;
- слой МДФ – если речь идет о трехслойной доске.
Для получения пробковой крошки измельчают кору пробкового дуба. Для просушки гранул применяют специальные печи. По окончанию этой процедуры их смешивают с клеем и прессуют. В результате получается ячеистая замкнутая структура. Этот своеобразный ковер из натурального материала разрезается на пластины, которые затем подвергаются шпонированию, то есть на них наносят пробковый декоративный шпон. Завершающий этап производства напольного покрытия из пробки состоит из шлифовки, после которой материал покрывают лаком – при изготовлении однослойных пластин, или выполняют дополнительную агломерированную подложку из пробки снизу и основу-МДФ посредине – для трехслойных.
Лаком поверхность пробки вскрывается дважды:
- сначала наносят полиуретановый лак и сушат под ультрафиолетовыми лучами;
- затем после повторного нанесения вымораживают под давлением.
Интересно: подобная технология способствует получению пробковым покрытием высоких, не уступающих паркету из натуральной древесины, износостойких качеств. В жилых помещениях лаковое покрытие без проблем будет служить как минимум 5 лет.
Виды пробкового покрытия
Пробка отличается ячеистой структурой
Выше описана технология производства пробкового напольного покрытия в целом. Однако на рынке можно встретить несколько видов этого материала, которые отличаются в первую очередь ценой. Специалисты выделяют такую пробку для обустройства пола:
Цельный шпон – наиболее дорогой вид этого материала. В одной коллекции подбор половиц происходит по цвету.
Агломерат – пробковая крошка, прессуемая в единое целое при высоких температурах. При производстве задействуются любые кусочки, даже очень мелкие.
Крупный шпон в совокупности с агломератом – материал-компромисс. Здесь используются и отборные дорогостоящие частицы, и мелкие кусочки.
Различные виды пробкового пола визуально практически не различаются
Особого различия по механическим свойствам и износостойкости эти виды пробки не имеют. Оно обнаруживается в другом: отличие во внешнем виде и применении различных пластификаторов для лучшего склеивания пробковых кусочков. Наличие в материале некоторых добавок дает повод задуматься о его натуральности и реальной экологичности.
Внимание! Очень часто продавцы в розничной сети декларируют лучшие качества натуральной пробки, подразумевая шпон, а на деле реализуют агломерат.
Преимущества – мнение производителей и продавцов
- Экологическая безопасность.
- Презентабельный внешний вид.
- Долгий срок службы.
- Наилучшим образом отражается на естественной регуляции влажности воздуха в помещении.
- Наделено бактерицидными свойствами.
- Натуральный антистатик.
Кроме того, благодаря ячеистой структуре пробковый пол обладает эластичностью и легкостью, а также высокими теплоизолирующими и звукоизолирующими качествами. Именно по этой причине в жилых помещениях и коммерческого предназначения актуально пробковое напольное покрытие – отзывы потребителей в этом случае являются самым лучшим доказательством его функциональности.
Важно, что замкнутые ячейки делают материал пожаробезопасным – покрытие очень трудно горит, и при этом не выделяются токсичные продукты горения. Пробка не тонет в воде, то есть процент ее водопоглощения не превышает 2%. Особенно это качество имеет большое значение в многоквартирном доме, где иногда случаются неприятные сюрпризы от соседей, у которых прорвало трубу с водой или они забыли закрыть кран. Другими словами если сверху залили, то после просушки пробковый пол не теряет великолепный внешний вид и его технические характеристики остаются на том же уровне.
Мнение! Пробка отличается устойчивостью к механической деформации – после точечной нагрузки происходит полное восстановление до первоначального состояния.
Пробковое напольное покрытие — презентабельно и экологично
Недостатки – отзывы потребителей
Во-первых, стоит упомянуть самый существенный недостаток напольного покрытия из натуральной пробки – высокую стоимость. Она зависит от таких параметров как: толщина слоя пробки и вид покрытия.
Во-вторых, нередко можно услышать жалобы потребителей, указывающих на то, что на пробке все же остаются следы от мебели. Как ни крути, а след от громоздкого шкафа или дивана до конца не исчезнет.
В-третьих, защитный слой с течением времени стирается. В помещениях с большой проходимостью (кухня, коридор) можно четко определить «протоптанную» дорожку. Этот фактор указывает на то, что за пробкой необходим специальный уход.
Уход за пробковым покрытием
Для мытья пробкового пола используются моющие средства, в составе которых нет абразивных частиц и растворителей. На рынке представлен большой выбор специальных средств по уходу за пробкой, которые не только ее защищают, но и придают блеск лаковому покрытию. С их помощью удаляются различные загрязнения, в том числе и жирные пятна. Для восстановления истирающегося покрытия производителями предлагается полиуретановый лак.
Способы монтажа
Пробковое напольное покрытие — доступность и быстрота монтажа
На самом деле здесь мудреного ничего нет – пробковый пол можно уложить двумя способами:
- Фиксация с применением специального контактного клея – клеящийся пол.
- Укладка без клеящего состава – плавающий пол.
Надеемся, что приведенной информации будет достаточно для принятия правильного решения в отношении обустройства пола. Так же мы предлагаем для того чтобы вы могли понять подходит ли вам пробковое напольное покрытие – фото- и видеоматериалы. В конце лишь хочется добавить, что благодаря своей фактуре и доступности монтажа пробка является любимым материалом дизайнеров интерьеров.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!pol-master.com
плюсы и минусы напольного покрытия и способ его укладки
Пробковое покрытие получают из крошки коры пробкового дерева. Секрет заключается в том, что дерево периодически «сбрасывает» кору. При достижении дубом 30 лет, кору отделяют от ствола без вреда для него. Но первый слой разваливается на небольшие куски, поэтому его отбрасывают.
Спустя 9-12 лет нарастает новый слой коры, который уже имеет свойства, необходимые для изготовления из него пробкового покрытия. Кора, после отделения от ствола измельчается, затем обрабатывается и, после всех этапов, нагревается в специальной печи. Следом за этим ее прессуют под высоким давлением и образуется суберин – смесь пробочного дерева и воздуха. Именно эта смесь и составляет основу пробкового пола.
Виды покрытия
Пробковое покрытие может быть нескольких разновидностей, которые показаны на фото 1,2 и 3:
- Шпон пробкового дерева. Это покрытие является самым дорогим;
- Агломерат. Это самая дешевая разновидность пробкового покрытия – пробковая крошка: при изготовлении используются любые кусочки, даже самые мелкие;
- Смесь агломерата и крупного шпона. Материал, в котором смешаны мелкие кусочки и крупные части шпона.
Фото 1. Агломерат (пробка из крошки) 
Фото 2. Агломерат. Мелкая и средняя крошка 
Фото 3. Агломерат Все свойства этих видов пробки одинаковые. Отличается только внешний вид и количество пластификатора, необходимого для склеивания крошки, что не лучшим образом сказывается на экологичности материала. Поэтому следует учитывать, что продавцы, расхваливая экологичность и натуральность подобного покрытия, имеют в виду шпон, а продают как шпон, так и агломерат.
Виды и свойства пола
Напольные пробковые покрытия делятся на техническую пробку, клеевые покрытия и плавающие полы. Техническую пробку выпускают в пластинах, рулонах и гранулах. Используется для утепления и звукоизоляции. Крошкой засыпаются щели между стенами и полами.
Клеевой пробковый пол производят в виде плиток разных размеров: 600×300, 450×450, 450×150, 300×300 мм. В качестве покрытия может быть использован лак для пробкового пола. Стандартные размеры позволяют выкладывать из разноцветных пробковых плиток разнообразные узоры и рисунки. Полы из этого вида покрытия являются наиболее устойчивыми к воде и используются в ванных комнатах.
Плавающий пробковый пол – это пробковое покрытие, наклеенное на МДФ. Его выпускают в виде панелей 900×185 мм. Этот вид боится влаги. Собирается по аналогии с замковым ламинатом.
Положительные и отрицательные стороны
Пробковый пол имеет плюсы и минусы, как любое покрытие.
Достоинства:
- Пробковый пол, как и доска, отлично удерживает тепло и изолирует звук. Он теплый, приятный на ощупь и слегка пружинящий под ногами;
- Пробковый пол влагоустойчив, не гниет, химически инертен;
- Пробку не едят жуки, грызуны и микроорганизмы;
- Пробковый пол не требует специфического ухода: если появилось загрязнение, его можно протереть тряпкой или использовать пылесос;
- Долговечность – производители гарантируют эксплуатацию на протяжении 10-20 лет.
Недостатки:
- Цена. Стоимость зависит от вида покрытия (шпон, агломерат) и его толщины;
- На пробковом полу, после долгого воздействия остаются следы от мебели в виде вмятин, что бы ни говорили продавцы;
- Защитный слой, покрывающий пробковый пол, со временем истирается. Это означает, что покрытие придется или обновлять (покрывать заново лаком), или менять;
- Плавающий пробковый пол нужно беречь от воды, потому что он может вздуваться. Это происходит из-за набухания МДФ, являющимся основой покрытия.
Из этого следует вывод: при покупке нужно руководствоваться собственными предпочтениями, так как достоинства и недостатки для каждого покупателя индивидуальны.
Использование пробкового пола в интерьере
Оригинально смотрится пробковое покрытие, имеющее теплый оттенок: желтый, охристый, коричневый. Есть возможность для подбора других оттенков, сочетающихся с мебелью в интерьере вашего дома.Пробковый пол может выглядеть по-разному, в зависимости от размера панелей и метода укладки, а также от освещения. Кроме того, производители покрытий предлагают самые необычные цвета с интересным оформлением и разнообразными вкраплениями. Пример необычного дизайна виден на фото 4.
Фото 4. Узор на пробковом полуСовременная технология позволяет нанести на пробковое покрытие любую текстуру дерева (дуб, сосна, американский орех, палисандр). Лидером по производству пробковых покрытий для пола является компания Викандерс (Wicanders). Ее решения ориентированы как на коммерческий, так и на бытовой секторы рынка.
Процесс укладки пробкового пола
Перед тем, как укладывать пробковый пол, нужно провести подготовительную работу. Начинать нужно с распаковки купленных панелей и двое суток хранить их в помещении, где будет укладываться пробковый пол. Ведь, как и любая древесина, пробка изменяет размер в зависимости от температуры и влажности в помещении. Поэтому ей нужно время, чтобы адаптироваться. Если этого не сделать, то пол может со временем деформироваться и испортить результаты всех ваших трудов. На фото 5 показаны панели пробкового пола.
Фото 5. Плавающий пробковый полПока плитка привыкает к условиям вашего дома, приступаем к подготовительным работам. Удаляем все плинтусы по периметру комнаты. Если вы хотите сделать плавающий пол, то нужно оставить по периметру комнаты зазор 0,8 см. Это пространство для компенсации изменения размеров при смене времени года. В дальнейшем, эта щель закроется плинтусом.
Затем следует убедиться в ровности пола, при необходимости его нужно выровнять. Перед началом работ в комнате нужно провести тщательную уборку, чтобы мусор не создавал лишних неровностей.
После проведения вышеуказанных действий можно приступать к укладке. Для начала следует уложить подложку. Для этого желательно использовать слой технической пробки. Толщину подложки следует выбирать, учитывая перепад высот между смежными комнатами. Если поверхность ровная и прочная, то старый линолеум или плитку убирать необязательно.Укладывать подложку очень просто. Надежная фиксация обеспечивается самоклеющейся основой на обратной стороне как на фото 6, но она имеется не на всех видах покрытия. В этом случае можно использовать обычный скотч.
Фото 6. Самоклеющаяся основаДля облегчения укладки ламината можно купить специальный набор. В нем есть подбивной клин, специальные ограничители для обеспечения зазора по периметру комнаты и струбцина (монтажная лапа). Клин облегчает плотную состыковку плитки без повреждения замков. Монтажная лапа облегчает стыковку панелей возле стены.
Первую панель укладывают с отступом от стены и всех препятствий. Для сохранения зазора вставляйте по краям ограничители. Если панель нужно подпилить, то это лучше всего делать инструментом с мелкими зубцами (лобзик или ножовка по металлу). Но ровнее всего пилить ламинат с помощью циркулярной пилы.
Доски необходимо располагать в шахматном порядке, то есть шов на первой линии должен приходиться на середину цельной доски второго ряда. Так пол будет более прочным, как кирпичная кладка. Смещать торцевые замки нужно минимум на 20 сантиметров. Смещение досок можно увидеть на фото 7.
Фото 7. Процесс укладкиСами доски соединяются с помощью замков – по принципу шип-паз. Стык получается ровный и незаметный. Сначала доски вставляются длинной стороной, а затем стыкуются торцевые края.
Для надежной фиксации доски необходимо, используя прокладку, постучать по ней молотком. Можно использовать в качестве прокладки обрезок панели. После нескольких ударов стык будет практически незаметным.
Следует обратить внимание, что иногда, при подбивании, панели приподнимаются. Этого нельзя допустить, чтобы не повредились замки, поэтому придавите доску чем-нибудь тяжелым.Когда вы доберетесь до края комнаты, клин уже нельзя будет вставить, из-за стены рядом. Тут-то и пригодится монтажная струбцина для ламината. Вставьте один край в замок, а по другому краю постукивайте молотком, как это изображено на фото 8.
Фото 8. Использование срубциныОбычно, последнюю панель приходится продольно подпиливать со стороны стены, чтобы она поместилась по ширине. Нужно отмерить расстояние, учитывая величину зазора, и отпилить нужную ширину.Больше всего времени уходит на подгонку панелей, чем на укладку. При укладке крайне важно быть точным и аккуратным. Следуя этим нехитрым правилам, вы самостоятельно уложите отличный пол в своей квартире.
Рекомендуем почитать:Как подобрать плинтус для полаМеталлический плинтус для полаКак выбрать плинтуса для полаpobalkonu.ru
