Применение болгарки для резки различных материалов, резка и шлифовка дерева. Резка дерева

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный - ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный - метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

1. Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
2. Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
3. Лазерный станок для резки фанеры своими руками
4. Лазерная резка фанеры своими руками
5. Лазерная резка дерева своими руками

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

• быстроты выполнения работ по резке;
• возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
• низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
• высокая точность работы;
• минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
• возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
• многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры - устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

• определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
• охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
• далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера - идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

• показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
• высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
• экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
• универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

• получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
• резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

• изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
• занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
• фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

strport.ru

видео-инсрукция по монтажу своими руками, оборудование, аппарат, станок, фото и цена

Все фото из статьи

Оборудование для лазерной резки дерева встречается нечасто, но с каждым годом его популярность становится все больше. Дело в том, что раньше такие станки стоили очень дорого, но с развитием технологий их цена значительно снизилась, и они стали доступны широкому кругу пользователей.

Важно подобрать качественный вариант, чтобы он позволял выполнять нужные вам процессы, но и правильная эксплуатация не менее важна, именно этим вопросам и будет посвящен данный обзор.

На фото: резка дерева лазером может производиться как на заготовках, так и на готовых конструкциях небольшого размера

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

Точность	Лазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами
Высокая производительность	Скорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его
Экономичность	Это относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал
Многофункциональность	Станок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

• Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

• Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

Особенности выбора и использования установок

Если вы твердо решили, что вам нужен аппарат для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору конкретной модификации, мы расскажем, на какие критерии следует обратить самое пристальное внимание.

Если вы изучите информацию в сети, но найдете множество статей о том, как сделать лазерный резак по дереву своими руками из старого CD-привода.

На самом деле, вы сможете собрать мощную лазерную указку, которая не сможет резать материал ввиду небольшой мощности, а если приобретать соответствующие комплектующие с высокими показателями, то себестоимость установки будет едва ли не больше готовой конструкции, поэтому лучше сразу выбирать заводское решение.

Кустарные варианты слишком маломощны, чтобы резать древесину даже небольшой толщины

Критерии выбора

В первую очередь мы рекомендуем обращать внимание только на продукцию компаний, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, так как очень важно, насколько качественно произведено оборудование. Применение ненадежных вариантов может быть даже опасным, поэтому лучше не гнаться за сомнительной экономией.

Из важных нюансов можно выделить следующие:

• Мощность лазера, от этого напрямую зависит его производительность и скорость обработки материалов, обычно производители выпускают целую линейку оборудования с разными характеристиками под разнообразные потребности.
• Размер стола также очень важен, так как если вы будете работать с большими листами, то они должны полностью располагаться на рабочей поверхности. Заранее определитесь с этим показателем,чтобы при выборе знать, какое решение оптимально для вас.

Для мелких работ можно приобрести компактное оборудование, которое можно расположить практически в любом помещении

• Резка лазером по дереву может производиться на конструкциях разной конфигурации, поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность имела функцию регулировки по высоте.
• Все узлы и несущая конструкция должны быть изготовлены из прочных материалов, это очень важно для обеспечения надежности станка. Кроме того, все подвижные узлы должны двигаться четко, без люфтов и проскальзываний.
• Очень важно наличие качественного и простого программного обеспечения, так как любые сбои могут привести к простою оборудования.

Особенности рабочего процесса

Лазерная резьба по дереву осуществляется в небольших установках, которые отличаются простотой использования

Для подготовки оборудования требуется внимательно изучить все рекомендации, которые дает инструкция по эксплуатации. Кроме того, первый запуск лучше всего проводить со специалистом, который должен обучить вас основам работы.

В целом лазерная резка дерева своими руками несложна и включает следующие этапы:

• В компьютере подготавливается модель будущего изделия, которая может быть как двухмерной, так и трехмерной.
• Далее все данные заносятся в компьютер оборудования, и он самостоятельно вычисляет все необходимые рабочие параметры.
• Крепится заготовка нужного размера и тщательно фиксируется на рабочей поверхности, после этого можно включать оборудование.

Важно! Для работы лазера в конструкции предусмотрена система охлаждения, в которой присутствует жидкость. Не забывайте проверять ее уровень время от времени.

• В процессе работы нужно периодически контролировать процесс, хотя при сбоях оборудование отключится самостоятельно, поэтому опасности возникновения аварий практически нет.

Резьба по дереву лазером позволяет вырезать изделие нужной формы и нанести на поверхность определенную структуру

Вывод

Можно с уверенностью утверждать, что за данной технологией будущее, поэтому, если у вас есть потребность в резке дерева, советуем обратить внимание именно на лазерные станки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых сложных нюансах более обстоятельно.

rubankom.com

Оборудование для фигурной резки по дереву

Фигурная резка по дереву – популярное занятие. Множество небольших фирм и крупных предприятий специализируются на создании различных узоров на дереве. Увлекаются этим процессом и школьники. Прежде чем приступать к этому интересному занятию, стоит определиться, какое оборудование для фигурной резки по дереву лучше приобрести. Рассмотрим самые популярные инструменты и станки, которые советуют профессионалы.

Резка электролобзиком

Наиболее популярный инструмент на сегодняшний день. И профессионалы, и  любители ценят электролобзик за универсальность, малый вес и небольшие габариты. Такое приспособление отлично справится с фигурной, продольной, поперечной резкой листовой древесины. Электролобзик умеет делать прямой и криволинейный срез, отверстия прямоугольные или круглые различного диаметра.

Освоить электролобзик может каждый

 Электролобзики могут быть профессиональные и бытовые. Последние маломощные, но для домашнего использования вполне достаточно. С их помощью можно осуществлять резку деревянных изделий толщиной максимум 70 мм. Производство электролобзиков бытовых находится в Китае и Польше, но имеется и венгерский аналог  — функциональный и недорогой BOSCH PST 700 E Compact.

Профессиональные электролобзики – более серьезные инструменты. Производят их как правило компании из Японии, Германии и Швеции. Они отличаются высокой производительностью и способностью выдерживать большие нагрузку, осуществляя резку изделий толщиной до 135 мм.

Резка электростамеской

Такой электроинструмент считается незаменимым для любого резчика по дереву. По сути, электростамеска объединяет в себе обычную стамеску и мини-станок для обработки древесины. Среди профессионалов его также называют механизированный или пневматический шабер.

Принцип работы электростамески напоминает работу отбойного молотка. На электрочурке устанавливаются насадки трех видов: прямые, уголковые и полукруглые.

Такой инструмент используется для обработки твердых и мягких пород древесины, наростов из дерева. С помощью электростамески можно без труда снимать большой слой материала, поэтому он прекрасно подойдет для черновой обработки. Бывают и компактные модели, например, электростамески фирмы Proxxon.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если два вышеописанных инструмента можно отнести и к бытовым, и к профессиональным, то фрезерные станки с ЧПУ определенно являются профессиональным инструментом и представляют собой высококачественную технику, имеющую обширный функционал.

Такая резка по силам только профессионалу

Высокая стоимость не мешает этому оборудованию оставаться весьма востребованным среди деревообрабатывающих предприятий, рекламно-производственных компаний и частных мебельщиков. Такими станками можно обрабатывать любую древесину, ДСП, МДФ и прочее. Их также активно используют в производстве мебели, вывесок, в 3D резьбе и сложной гравировке.

Среди наиболее популярных и проверенных моделей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ можно отметить  Beaver 1212 AT3. Используется для профессионального фрезерования и гравирования поверхностей и заготовок по плоскости. Также с его помощью можно осуществить резку любых пород древесины и композитных материалов (ДВП, ДСП, МДФ, фанера).

Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазменный станок – это современное оборудование, относящееся к фрезерно-гравировальной технике с ЧУП. Используется для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.

Как выглядит плазменный станок? Он представляет собой несущую раму с соединительными элементами и двумя ящиками выдвижного типа для воды. Резка осуществляется с помощью фрезерного шпинделя на толщину максимум 16 мм при скорости работы до 2,5 м в минуту.

Высший пилотаж в резьбе по дереву и не только

Устойчивая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Лучшей моделью считается станок High-Z PlasCUT-1350 производства Германии. Помимо дерева, это плазменное устройство прекрасно режет, гравирует и фрезерует пластик, металл и другие материалы.

Резка лазером

В настоящее время это самый экономичный и быстрый способ раскроить древесный материал. Резка осуществляется газовым СО2 лазером без механического контакта с изделием. Благодаря последнему свойству можно проводить  резку даже по самым сложным контурам с мельчайшими деталями. Ни один другой станок не позволяет добиться такой точности. А использование компьютерных программ делает производство практически безотходным.

Лазер создает самые сложные узоры

Лазерный раскрой можно осуществлять на любых древесных материалах. В то же время работа на таком станке требует высокой квалификации мастера. Дерево – материал легковоспламеняющийся, поэтому требует постоянного охлаждения. Для этого оператор регулирует поддув станка в зону резки. В результате можно достичь максимальной чистоты обработки и одновременно выполнить термическую обработку детали.

Для начального знакомства с лазерной резкой стоит обратить внимание на модель Yueming серии CMA.

Резка гидроабразивная

Получится ли из вас хороший предприниматель?

10 вопросов

Технология «ТЕХТРАН» была создана советскими учеными в оборонных целях. И только недавно она стала доступна обычным потребителям.

Принцип действия заключается в резке листовых материалов с помощью сверхтонкой струи воды. Во время смешивания с абразивом под очень высоким давлением струя подается на режущую головку и превращается в ультратонкий волосок. Скорость струи позволяет резать не только дерево, но даже металл.

Вода способна творить чудеса

Точность резки составляет 0,1 мм, а максимальная скорость – 100 м/час. Края среза чистые и не нуждаются в дополнительной обработке.

Итак, мы рассмотрели основные станки для фигурной резки по дереву. Что предпочесть? Решать вам! Все зависит от сложности  работ, ваших предпочтений и финансовых возможностей.

Если у вас остались вопросы или вы хотите поделиться опытом, оставляйте свои комментарии. Нам важно любое ваше мнение!

Также не забывайте подписываться на новые статьи, чтобы первыми узнать о новой бизнес идее.

[subscribeUni] 

smollbiz.ru

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Для постройки уникальных беседок, создания эксклюзивных прорезных перегородок и панно, элементов мебели и других удивительных предметов из дерева или фанеры для интерьера, используется проверенный и эффективный способ – лазерная резка дерева и лазерная резка фанеры своими руками.

При помощи ажурных элементов в интерьере можно не только зонировать помещение без потери площади, но и украсить его неповторимыми узорами полностью поменяв восприятие окружающего пространства, при этом каких-либо глобальных ремонтных работ проводить не нужно.

Оглавление:

1. Принцип работы лазерной установки
2. Структурные элементы лазерной установки
3. Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки
4. Рабочий процесс
5. Особенности лазерной резки
6. Станки для резки дерева и фанеры
7. Резка дерева и фанеры лазером

Принцип работы лазерной установки

Как же воплотить бесчисленное количество идей, которые возникли в воображении читателя, ищущего оборудование для лазерной резки дерева? Есть ли способ собрать собственными силами оборудование для лазерной резки фанеры? Какие части аппарата придется купить, а какие можно сделать самостоятельно? И главный вопрос: станет ли собственноручно собранный лазерный станок для резки фанеры целесообразным вложением средств?

Принцип действия основан на создании высокомощного луча, исходящего из трубки наполненной смесью газов. Электрический заряд, подающийся на трубку от источника питания, обуславливает возникновение устойчивого монохромного энергетического излучения. Оно, попадая на обрабатываемую поверхность через систему зеркал, провоцирует моментальное повышение ее температуры и, как следствие, испарение. Используя устройство трансформации питания, можно добиться увеличения или уменьшения мощности лазерного луча. Это даст возможность эффективнее использовать энергию в зависимости от обрабатываемого материала и глубины прожига основы.

Структурные элементы лазерной установки

Организация полноценного производства декоративных прорезных деталей из древесной основы не возможна без полного комплекта составляющих лазерного комплекса. Для лазерной резки фанеры (видео процесса представлено ниже) в обязательном порядке необходимы:

• Рабочий элемент – лазер. Головка устройства должна свободно передвигаться в любом направлении по рабочей поверхности. Для этой цели используют направляющие и специальные каретки, которые по ним будут перемещаться. Сюда же стоит отнести систему охлаждения.
• Блок управления установкой представляет собой электронный модуль, обеспечивающий контроль над перемещением лазера, его мощностью и прочими техническими параметрами.
• Введение данных для идеально точных результатов осуществляется при помощи компьютера или ноутбука. Отсюда подаются команды, где прописаны шаблоны рисунка, функционал режимов установки и т. д.
• Отвод продуктов сгорания необходимо организовать должным образом. В том случае если на домашнем станке в небольшом помещении проходит лазерная резка дерева (на видео наглядно виден результат работы такой установки) образуется достаточно большое количество вредны испарений.

Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки

Любое производство несет в себе определенные риски. Понять, стоит ли вкладывать в него деньги, можно только после тщательного рассмотрения всех положительных и отрицательных сторон производства и четкого подсчета предполагаемых расходов.

1. Плюсы лазерной резки

Лазерная резка, цена на которую обусловлена высокой стоимостью оборудования, имеет в сравнении с ручной работой множество преимуществ:

• Минимальная ширина пропила (а точнее прожига) лазера составляет 0,01 мм. Благодаря этому, точность выполнения мелких деталей по запрограммированному рисунку близка к идеальной.
• Оборудование для лазерной резки фанеры можно применять не только для проделывания в фанерных листах сквозных отверстий. Регулируя мощность лазерного луча и скорость передвижения каретки установки можно выполнять гравировку на различных материалах. В том числе на пластике, оргстекле и прочих материалах, что имеют невысокую температуру горения и уровень теплопроводимости.
• Сложность рисунка не имеет абсолютно никакого значения. Даже самые мелкие, сложные и симметричные детали профессиональный станок заводской сборки выполнит с высочайшей точностью.

• Края прорезов лазера в отличие от прорезов, сделанных лобзиком, отличаются идеально ровным краем. Дополнительные приспособления лазерной установки при необходимости могут обеспечить отсутствие обгоревших участков. Этот недостаток технической стороны процесса частично аннулируется качественной системой обдува.
• Относительно ручной работы, лазерная резка дерева своими руками на стане пройдет гораздо быстрее и качественнее.
• Потемнение края при резке или гравировке фанеры (дерева) можно обыграть удивительным образом, создавая неповторимые узоры и рисунки.
• Физические усилия при работе со станком для лазерной резки минимальны, также не требуется дополнительно проводить обработку края, потому как структура основы не нарушается.

2. Отрицательные стороны

Однако самостоятельно собранное такое оборудование обладает и рядом существенных недостатков:

• Высокая стоимость комплектующих, которые нельзя изъять из другого оборудования или изготовить самостоятельно. Например, для резки фанеры не подойдет маломощный лазерный диод из DVD, который народные умельцы научились использовать для сооружения недорогих собственноручно собранных граверов. Лазер для резки древесного полотна должен иметь минимальную мощность в 20 ватт, а лучше – до 80 ватт.
• Лазерная трубка, приобретение которой также потянет довольно ощутимые финансовые затраты, прослужит не более 8 тысяч часов. Для того чтобы стоимость ее покупки и обслуживания аппарата была оправданной, необходимы серьезные профессиональные навыки и большие объемы выполненной продукции.
• Устройство не сможет работать без жидкостного охлаждения лазерной трубки. Для промышленных агрегатов для этой цели служит чиллер, довольно дорогостоящее устройство. Для небольшого домашнего агрегата можно использовать обычное водяное охлаждение контура лазерной трубки при помощи бака на 80 – 100 литров и водяного насоса.

• Для организации работы установки нужно соответствующее программное обеспечение. Еще одно необходимое условие для лазерной резки фанеры – чертеж. Найти подходящие эскизы и чертежи не так и просто, а чтобы изготовить их собственными руками, надо обладать определенными знаниями и навыками, и потратить немало времени. Стоит отметить, что самостоятельно собранный аппарат для лазерной резки дерева может управляться и без программного обеспечения, однако точность выполненного рисунка в таких условиях может существенно пострадать.
• В основе лазерной резки фанеры устройство, которое прожигает материал и моментально испаряет его вследствие действия мощного луча. Под его воздействием в месте соприкосновения моментально поднимается температура, и материал как бы исчезает испаряясь. Чтобы избежать задымленности, в заводских агрегатах устанавливается система обдува. Она же обеспечивает отсутствие возгорания в точке соприкосновения лазера и материала основы. В самодельном устройстве систему вентиляции придется мастерить отдельно. Неплохое решение – закрытый короб со стеклянной стенкой и принудительной вентиляцией.

Рабочий процесс

Если решение о приобретении настольной лазерной установки для резки фанеры принято, и желание поработать своими руками сохранилось, стоит рассмотреть этапы работы, в результате которой из-под станка выйдут удивительные ажурные резные изделия из дерева или фанеры.

• Нанесение рисунка. На этом этапе возможны два вида выполнения: ручной и компьютеризированный. Применяются либо готовые трафареты и заготовки, либо вручную выполняется эскиз будущего изделия, которое планируется выполнить при помощи лазерного станка.
• Определение мощности лазера. Заводская лазерная установка оснащена несколькими режимами работы. Они выбираются в зависимости от толщины фанеры или обрабатываемого дерева, а также желаемой глубины прожига. Для качественной работы стоит провести не одну серию экспериментов, что бы без определенных навыков выполнить действительно качественные и красивые изделия.
• Выполнение изделия. Скорость лазера непосредственно влияет на скорость выполнения заготовки. Но стоит отметить, что при повышенных скоростях лазера образуются большие потемнения краев фанеры.

Технология в некоторых случаях может отличаться, но общий принцип работы остается неизменным для всех типов лазерных станков. Все будет зависеть от размеров, технических характеристик и конфигураций установок. Чтобы в условиях домашней мастерской наладить оптимально эффективное производство заготовок и изделий из дерева или фанеры, стоит приобретать устройство с ЧПУ, то есть с программным управлением.

Особенности лазерной резки

Использование лазера для выполнения прорезных изделий из дерева ил фанеры имеет некоторые особенности:

1.      Места затемнений по краям срезов придется либо зачищать наждачной бумагой, либо покрывать краской, что бы скрыть изменение цвета дерева.

2.      Для резки лазером лучше не использовать фанеру из хвойных пород дерева, так как большое содержание смолы сделает края заготовки очень темными.

3.      Если планируется выполнение больших объемов, нужно подбирать станок с дополнительной системой отвода испарений.

Станки для резки дерева и фанеры

Ранее, мастера фигурной резьбы по дереву использовали ручные или, на крайний случай, электрические лобзики. После такой работы изделия требовали еще дополнительной обработки. Порой, только мастерам высочайшей квалификации удавалось довести до логического завершения изящные резные изделия.

С развитием технологий появились и новые способы обработки древесной основы. Лазерная резка фанеры появилась не так давно. Однако среди истинных ценителей красоты тонких прорезных изделий она сразу завоевала бесспорную популярность. Ведь с помощью станка для лазерной резки дерева в художественных конструкциях из древесных полотен выходят настоящие произведения искусства.

Производители станков предлагают устройства, отвечающие различным запросам производительности и мощности. Но народные умельцы нашли способы сконструировать подобные агрегаты собственными руками. Рассмотрим, какие же лазерные установки используются для качественной резки фанеры и дерева.

• Мощные промышленные агрегаты, предназначенные для постоянной работы и больших технологичных нагрузок, имеют мощность лазера до 3 квт.
• Профессиональный станок для меньших объемов производимой продукции, используемый в мебельном производстве или при изготовлении сувенирной продукции. Такие станки имеют мощность лазерного луча до 195W.
• Станок для лазерной резки в домашних условиях (настольный) – это миниатюрный аппарат малой мощности (до 100 W), имеющий гораздо меньшую стоимость в сравнении с предыдущими категориями, но и существенно ограниченный функционал. Используя этот аппарат можно выполнить панно, сделать небольшие ажурные поверхности ставень или подоконников и прочие декоративные элементы.

Резка дерева и фанеры лазером

Основной недостаток лазерной резки дерева – цена. Весь процесс, удовольствие достаточно дорогостоящее. Желание сделать одну-две детали не оправдывает затрат на покупку лазерной установки. Даже собирание более или менее эффективного устройства собственноручно из подручных материалов влетит в копеечку, так как некоторые детали все равно придется покупать. Потому, изготовление нескольких декоративных элементов для домашнего интерьера выгоднее заказать по личному проекту на профессиональном производстве.

С другой стороны, цена лазерной резки дерева в домашних условиях, включая приобретение станка, сможет окупить себя, если приложить определенные усилия и научиться выполнять качественные изделия на продажу, наладить производство на профессиональном уровне.

strport.ru

художественная, видео-инструкция, какой инструмент нужен, станок, болгарка, нихромовая проволока, фото и цена

Все фото из статьи

Резка по дереву своими руками для начинающих мастеров может представлять некоторые сложности. Однако после небольшой теоретической подготовки, подбора подходящих инструментов и хотя бы минимальной практики проблемы обычно исчезают навсегда. Все-таки дерево — достаточно простой в обработке материал, и потому справиться с ним может практически каждый.

В нашей статье мы расскажем о том, как выполняется деревообработка для разных целей и какие приспособления при этом используются.

Древесину можно обрабатывать с применением разных методик и инструментов

Черновая распиловка

Ели мы говорим о резке деревянных деталей, то в большинстве случаев имеется в виду процесс распиливания. Эта методика применяется максимально широко, начиная от превращения целых стволов в доски и брусья нужного размера и заканчивая подгонкой деталей под заданные габариты.

Фото пилы-ножовки – одного из наиболее популярных приспособлений

Процесс распиловки может осуществляться с использованием разных инструментов:

Тип инструмента	Принцип работы
Пила-ножовка	Самый простой, и потому самый распространённый инструмент для резки по дереву – это пила-ножовка. Она представляет собой металлическое полотно, на одной из сторон которого находятся заточенные зубья. Зубчатая форма рабочего края увеличивает суммарную длину режущей кромки, а также способствует возрастанию усилия в точке контакта с древесными волокнами. При распиливании частицы древесины отделяются от общего массива. Чтобы они не забивались в промежутки между зубьями, режущие элементы отгибаются в сторону от оси – это называется разводкой.
Ленточная пила по дереву	Ленточные пилы представляют собой достаточно сложные устройства, предназначенные либо для масштабных работ, либо, наоборот, для фигурного выпиливания. В отличие от ножовки здесь зубья находятся на одном из краев стальной ленты, сваренной в кольцо. Лента надевается на шкивы станка и при вращении разрезает древесные волокна.
Дисковая пила по дереву	Вместо лент и полотен, осуществляющих поступательное движение, для резки древесины могут использоваться и зубчатые диски. При вращении такого диска зубья прорезают целлюлозное волокно, что способствует быстрому отделению  частей детали друг от друга. Дисковые пилы могут быть ручными и стационарными.

Применение дисковой пилы

Обратите внимание! Резка дерева болгаркой (ручной шлифовальной машинкой) является нежелательной, поскольку этот инструмент не предназначен для подобных работ. При использовании шлифовального или отрезного круга древесина будет воспламеняться от трения, а пильный диск может либо раскрошиться, либо просто вырвать инструмент из рук – в любом случае травмы могут быть очень серьезными.

Конечно, здесь описаны только основные виды инструментов, используемых для распиловки, однако этого будет достаточно, чтобы ориентироваться в общих принципах работы.

Чистовая обработка

Резьба по дереву

При необходимости художественная обработка древесины может осуществляться с использованием самых простых инструментов. Так, на западе популярным направлением прикладного искусства является вырезание деревянных фигурок обычным перочинным ножом, а монументальные композиции мастера могут создавать и с помощью бензопилы.

Кто сказал, что бензопила не подходит для создания скульптур?

В то же время новичку для достижения желаемого результата стоит приобретать специальные инструменты. Конечно, цена у них достаточно высока, но лучше потратиться на качественное оснащение, чтобы потом получать удовольствие от работы.

Если вы планируете освоить навык художественной резки, то вам понадобятся:

• Тесла – специальные топоры для выполнения фигурных вырубок. Как правило, с помощью тесла из колоды формируется черновой контур резной фигуры.

Тесло для черновой обработки

• Резчицкие ножи – основной инструмент. Условно их можно разделить на резаки (достаточно длинное лезвие с ровной кромкой) и косяки (укороченное лезвие, скошенное под большим углом).
• Стамески – плоские, полукруглые, фигурные, ровные и изогнутые. Используются для выборки древесины и формирования углублений на деревянной поверхности, применяются как для черновой, так и для чистовой обработки.

Художественная резьба с использованием стамески

Кроме того, при выполнении резки своими руками вам могут понадобиться и специальные приспособления –ложкорезы, буравы, клюкарзы и т.д. – но начинающему мастеру можно обойтись и без них, докупая нужные инструменты по мере необходимости.

Выпиливание по фанере и тонкой древесине

Отдельным видом обработки древесины является выпиливание. Характерной особенностью используемого для этого инструмента является малая ширина пилы: чем уже будет применяемое полотно, тем меньший радиус дуги мы сможем сформировать.

Выпиливание лобзиком

Для выпиливания используются следующие приспособления:

• Лобзик – миниатюрная лучковая пила со сменными полотнами. Использование ручного лобзика позволяет обрабатывать самую тонкую фанеру, формируя ажурные узоры. Небольшая ширина полотна является очевидным преимуществом: используя лобзик, мы можем выполнять сквозные пропилы на удалении от края детали.

Обратите внимание! Применение строительного электролобзика для фигурной резки также возможно, однако детали получатся более грубыми за счет большей толщины полотна. С другой стороны, электролобзик позволяет пропиливать более толстые заготовки, да и работа идет быстрее.

• Станок для резки по дереву – по сути, тот же лобзик, но с электрическим приводом полотна. При работе мы перемещаем деревянную заготовку на специальной площадке, а пропиливание выполняете в автоматическом режиме.

Станок для резки дерева, который можно использовать в качестве лобзика

• Отдельно стоит выделить программируемые станки, которые позволяют выполнять фигурную обработку под руководством специальной программы. В быту они используются редко, однако на производствах их довольно часто применяются при декорировании изделий из древесины.
• Наконец, достаточно давно мастерами практикуется резка дерева нихромовой проволокой под напряжением. Специальное устройство, представляющее собой дугу от лобзика с нихромовой струной, подключенной к сети через выпрямитель, позволяет выполнять чистые пропилы по тонкой фанере или деревянным пластинкам. При контакте с нагретым нихромом целлюлозные волокна разрушаются практически без повреждений, потому линия реза получается чистой, с минимальным обугливанием.

Простейший способ резки проволокой: 1) проволока; 2) фанера; 3) грузик.

Заключение

Для чистовых и черновых работ можно использовать самый разный инструмент для резки дерева.  Здесь важнее всего понять, что именно нам нужно, и выбрать подходящую методику обработки.

Ну, а более подробно ознакомиться с технологиями резки древесины можно, просмотрев видео в этой статье.

rubankom.com

Можно ли болгаркой пилить дерево? Обзор дисков для инструмента

Если вы пытаетесь понять можно ли болгаркой пилить дерево, то ответ на этот вопрос однозначен: можно. Но многие этого делать не станут, т.к. слишком много травм получают люди именно от использования болгарки в качестве пилы по дереву, которая правильно именуется угловой шлифовальной машинкой.

В первую очередь это вызвано достаточно большой скоростью ее вращения, на которую большинство пильных дисков просто не рассчитаны. Но кто обращает на это внимание, когда надо выполнить работу, и под руками есть вроде бы подходящий инструмент, а к пильному диску по дереву еще и колечко-компенсатор нужного размера прикладывается. Да еще и защитный кожух снимают для удобства работы, чего делать категорически нельзя.

Но, о травмах мы рассказывать не будем, а поговорим о том, чем и как можно обрабатывать (в т.ч. пилить) дерево при помощи УШМ, но прежде – о сложностях работы болгаркой именно с древесиной.

Сложности при работе с болгаркой

О несоответствии оборотов болгарки и циркулярной пилы мы упоминали, но пользователи, имеющие УШМ с регулировкой оборотов, могут сказать, что этот фактор учли, и для их инструмента подойдет любой пильный диск по дереву.

Конечно, установив количество оборотов выходного вала болгарки, соответствующее указанному на маркировке пильного диска, они значительно снижают риск травмирования при работе, но не устраняют его полностью. Виной этому, в первую очередь, сам материал, вернее его структура и неоднородность.

Даже в различных местах одного ствола дерево имеет разную твердость, не говоря уже о включениях вязкой смолы, возможном наличии металла, оказавшегося в толще древесины: от дробинок и пуль, попавших в дерево во время охоты, до вросшей в него проволоки, которой подвязывали ветки. Не забывайте и о сучках, присутствующих практически во всех породах древесины.

При встрече с перечисленными препятствиями пильный диск резко затормаживается и болгарку по инерции просто вырывает из рук, а при прохождении твердого участка, она с удвоенной силой устремляется вперед.

При встрече же с металлом велика вероятность выкрашивания твердосплавного зуба, который может быть захвачен следующим и со скоростью пули выброшен наружу. Хорошо, если в зону действия защитного кожуха.

Еще большей опасности подвергается человек, решивший срезать дерево, ведь при этом болгарку нужно положить на бок, от чего меняется привычный и удобный захват, а значит, ослабевает хватка.

Мы категорически не рекомендуем пилить дерево болгаркой, не имеющей регулировки оборотов, пильными дисками для циркулярных пил. Но существуют специальные диски для УШМ, предназначенные для работы с древесиной.

Диски для болгарки, предназначенные для резки древесины

1. Цепные диски и фрезы на их основе.

Для увеличения картинки — нажмите на нее.

Конструктивно они устроены так, что даже при закусывании цепи, аналогичной по строению пильным цепям для бензопил, основа может проворачиваться, поэтому вырывания инструмента из рук не произойдет. Такие диски в первую очередь предназначены для наружной обработки древесины: выпиливания чашек в бревнах сруба, снимания коры, моделирования, но пилить ими также можно, особенно диском 230 размера, который стоит немало, но свою стоимость компенсирует безопасностью работы.

2. Пильные диски по дереву с малым количеством зубьев.

  Для увеличения картинки — нажмите на нее.

На таких дисках указана максимальная частота вращения и подбирать их следует, исходя из параметров вашего инструмента. Такой большой шаг между зубьями компенсирует высокие обороты болгарки и делает пиление значительно более безопасным, чем работу со стандартными пильными дисками, но металла в дереве также следует опасаться. Их работу вы увидите в видеоролике:

Кроме дерева они справляются также с пластиком и газобетоном.

3. Карбид вольфрамовые диски.

Это новинка в области инструмента к УШМ, позволяющая свободно пилить древесину, не боясь металлических включений, работающая на скоростях вращения до 12200 об./мин. Она единственная, дающая абсолютно положительный ответ на вопрос: можно ли болгаркой резать дерево. Можете сами убедиться в этом, просмотрев короткий видеоролик о работе данного диска:

Излишне говорить, что данные диски режут не только дерево.

4. Другой инструмент, в той или иной степени пригодный для резки или другой обработки древесины при помощи болгарки.

Обо всех по порядку:

а) фирма Rotarex выпускает диски для резки древесины. Они по своим показателям, в первую очередь безопасности, уступают вышеперечисленным, но явно больше подходят для пиления дерева, чем диски для циркулярки;

б) фрезы для дерева, предназначенные для наружной обработки древесины УШМ, также могут пилить не толстую древесину;

в) диск-рубанок – насадка для угловой шлифмашинки.

г) пила для создания деревянных скульптур с конфигурацией режущих элементов отдаленно напоминающих звенья пильной цепи, для пиления не совсем предназначена, но справится с ним в некоторой мере.

Болгарка для шлифовки дерева

А вот эта работа, в т.ч. по дереву, именно для этого инструмента. Только небольшая фотоподборка насадок для УШМ для шлифования – свидетельство тому.

•  для грубой шлифовки.

• наиболее распространенный вид насадок для шлифовки УШМ, чистота зависит от размера зерна абразива на лепестках.

• самый простой вариант смены шлифовальных кругов с использованием насадки-держателя с липнущим основанием, на котором крепятся сменные абразивные круги с различным зерном или даже полировочным ворсом.

• полимерабразивная насадка из карбида кремния с нейлоном.

• ленточная насадка для шлифовки.

И вместо заключения. Можно ли болгаркой пилить дерево? Смотря какое и смотря чем. Если обрезать тонкую сухую веточку, то ограничений практически нет, а если предстоит выполнить более серьезную работу – смотрите выше.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

stroi-specialist.ru

Резка древесины

Когда древесину разрезают, разрушается  взаимосвязи  между волокнами.  Надо заметить, что под общим названием  «резка» в данном случае подразумеваются такие виды обработки древесины, как разрубка, пиление, строгание, циклевание, долбление, сверление, шлифование. Причем раскалывание, тесание (снятие коры) и пиление – это плотничные работы.

Резка представляет собой обработку древесины  ножом (один резец), фрезой (несколько резцов) и пилой (много резцов). При резании резец, который имеет  клиновидную форму, своим острым  окончанием перерезает древесные  волокна.

Разрушенные при этом волокна  отделяются в виде стружки. В данном процессе важно иметь  представление о его физическом аспекте. Резание может быть простым и сложным. Если ширина резца больше ширины обрабатываемой поверхности, то имеет место  простое резание.

Если ширина резца меньше  ширины поверхности обрабатываемой заготовки, то это сложное резание.

Способы резки

Существует несколько способов резки. В зависимости от того, в каком направлении перерезаются  волокна, резание может быть трех видов. Если волокна перерезаются перпендикулярно, то стружка  получается длинной, а поверхность гладкой.

При резании поперек (против) волокон стружка получается ломкой,  а поверхность  шероховатой.  Самая меньшая удельная сила  резания будет и это легко объяснимо, при  резании вдоль волокон.

На самом деле она будет в четыре раза меньше, чем при резании перпендикулярно или поперек волокон. Часто имеют место смешанные виды резания: продольно – поперечное, продольно – торцевое, поперечно – торцевое.

Разные виды древесины в силу различных  их качеств по разному  поддаются обработке, в частности  резанию. Например, сосна обрабатывается легче, чем  береза. Дуб обрабатывать куда сложнее, чем березу.

Податливость обработке зависит от плотности древесины. Влажность также играет роль: влажная древесина обрабатывается легче, чем сухая, независимо от вида древесины.

Для того, чтобы получить качественную поверхность надо запомнить, что при перерезании вдоль волокон поверхность  получается боле качественной, особенно  если подпереть  волокна перед резцом  и надламывать  стружку.

При резании поперек (против слоя волокон) поверхность  оказывается шероховатой из – за  отколов  и отщепов. В любом  случае резец должен быть острым. Тупой резец приведет к тому, что волокна будут рваться  и поверхность получится шероховатой.

Пиление

Чтобы получить бруски или доски необходимой длины, дерево необходимо распилить. Распиливание можно производит как вручную, так и с помощью  сцециализированных механизмов. В первую очередь следует упомянуть ручные пилы: ножовку и лучковую пилу. Ножовки  бывают широкие, узкие и с обушком.

Широкая ножовка

Широкая ножовка используется  для поперечной резки древесины. Ширина полотна такой ножовки  у свободного конца, равна 80 мм, а толщина  — 1,2 мм. Зубья имеют треугольную форму, заточка косая, угол заострения равен 40°. Развод зубьев в сторону  по 0,4 – 0,6 мм.

Узкая ножовка

Узкая ножовка используется, как правило, для распиливания тонких материалов, а также для  того, чтобы  делать сквозные пропилы. Часто тонкая ножовка используется для изготовления  криволинейных  деталей. Длина ножовки  — 450 мм, ширина  — 20 – 40 мм, толщина пилы – 1,5 мм. Заточка зубьев такая же, как и у широкой ножовки.

Ножовки с обушком

Ножовка с обушком  применяется для распиливания мелких брусков или досок, неглубоких  пропилов, при  подгонке соединений. Верхняя часть пилы имеет утолщение. Ширина полотна  у ручки 149 мм, а толщина  полотна 0,8 мм. Верхняя часть полотна  для придания жесткости укреплена обушком.

Лучковая пила

Лучковая пила используется для поперечного  и продольного распиливания. С помощью  шпилек в ручку стоек вставляется полотно пилы.  После этого посредством закрутки натягивают тетиву и затем фиксируют закрутку на серединке.

Станок лучковой пилы изготавливается из древесины твердых пород. Тетиву изготавливают  из прочного шнура диаметром не менее 3 мм. В зависимости  от предназначения  лучковые пилы имеют различную заточку зубьев,  различную длину и ширину полотна 40 -50 мм, длину  600 – 700 мм, толщину  0,4 – 0,5 мм, зубья такой пилы  прямоугольные с шагом  3-4  мм, угол заострения  80 — 85°.

Поперечные пилы, предназначенные для  поперечного распиливания, имеют ширину полотна 25 мм, длину 750 – 800 мм, толщину  0,5 – 0,7 мм, шаг зубьев  4-5 мм, угол заострения  зубьев  65 — 80°.

Поперечные пилы, предназначенные для поперечного распиливания  имеют ширину полотна  25 мм, длину 750 – 800 мм, толщину 0,5 – 0,7 мм, шаг зубьев  4-5 мм, угол заострения  зубьев  65 — 80°.

Заточка  зубьев косая, зубья имеют форму  равнобедренного треугольника. Размашные пилы, которые используют для продольных распилов, имеют следующие  показатели: ширина полотна пилы – 45 – 55 мм, толщина  — 0,4 – 0,7 мм. Шаг зубьев – 5 мм, угол заострения зубьев – 40 — 50°, длина полотна  — 750 – 800 мм.

 

ПОХОЖИЕ ЗАПИСИ

chudoogorod.ru

---

• 
  Как покрасить дверь
• 
  Кабель медный контрольный
• 
  Грибок в доме
• 
  Чем заделать трещину в шифере
• 
  Не работает посудомоечная машина
• 
  Теплогенераторы на твердом топливе для воздушного отопления
• 
  Как сделать детскую двухъярусную кровать своими руками
• 
  Стройцентр лефортовский
• 
  Краска акриловая флуоресцентная
• 
  Гост 22904
• 
  Верхняя красносельская д 3а