Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Для производства и тиражирования изделий из пластика, гипса, бетона, пенобетона, воска, разновидностей металла и прочего материала необходимы специальные формы, изготовленные из силикона. Силиконовые матрицы позволяют быстро и без проблем доставать изделия любой сложности и конфигурации. Благодаря тому, что по своему составу силикон достаточно мягкий материал, отливка изделий не составляет особого труда. Необходимо просто иметь образец, по которому изготавливается силиконовая форма. В данной статье представлены двухкомпонентные виды силикона.Жидкий силикон для форм (виды силиконов). Силикон двухкомпонентный
Жидкий силикон для форм (виды силиконов)
Mold Max Series — серия двухкомпонентных силиконов с катализатором на основе олова, широким диапазоном твердостей от 10 до 60 по Шору А, обладающих исключительной прочностью на разрыв и раздир, невысокой усадкой, низкой чувствительностью к ингибиторам (сера в пластилине и т.п.), а также прекрасной тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.
Силиконы серии Mold Мах применяются для формования различных материалов, таких как: воск, гипс, бетон, металлы или сплавы металлов с низкой температурой плавления, а также для формования полиуретановых, эпоксидных или полиэфирных смол без применения разделительных агентов.
Mold Мах ЮТ, 15Т, 27Т — полупрозрачные бесцветные силиконы, которые используются для производства форм или создания специальных эффектов, таких как «кожа», с использованием красящих пигментов Silc Pig.
Mold Max STROKE — тиксотропный силикон для нанесения кистью, который держится на вертикальных поверхностях без стекания.
Mold Мах 60 обладает повышенной термостойкостью (до 294 °С) и пригоден для формования металлов.
Rebound Series — тиксотропные силиконы на платиновой основе с твердостью 25 и 40 по Шору А, специально разработанные для нанесения кистью или шпателем. Формы из Rebound могут сниматься с модели как “перчатка”. Удобное соотношение компонентов 1А:1В по объему, незначительная усадка, высокая прочность и долговечность, исключительная стойкость ко всему спектру заливочных материалов, в том числе полиэфирной смоле, являются преимуществами данных силиконов.
Mold Star Series — простые и удобные в использовании двухкомпонентные силиконы на платиновой основе с твердостью 15, 16 и 30 по Шору А и соотношением компонентов 1А:1В по объему. Силиконы Mold Star отличаются низкой вязкостью, не требуют вакуумной дегазации и применяются для изготовления как простых, так и сложных форм с большим количеством поднутрений.
Smooth-Sil Series — серия платиновых силиконов с твердостями 35, 40 и 50 по Шору А, имеющих пренебрежимо малую усадку, прекрасную химическую и абразивную стойкость. Данная серия используется для заливки гипсов, бетонов, металлов или сплавов металлов с низкой температурой плавления, полиуретанов, полиэфирных или эпоксидных смол без применения разделительных агентов. Силикон Smooth-Sil 940 пригоден для использования в пищевой промышленности, то есть для изготовления пищевых форм.
Dragon Skin Series — серия высококачественных полупрозрачных платиновых силиконов с твердостью 2, 10, 20 и 30 по Шору А, имеющих незначительную усадку, удобное соотношение смешения компонентов 1А:1В по весу или объему и высокие физико-механические характеристики. Широко применяются для имитации кожных покровов и создания различных спецэффектов с применением красящих пигментов Silc Pig.
Sorta Clear Series — прозрачные платиновые силиконы премиум-класса с твердостью 18 и 40 по Шору А. Наиболее часто используются в отрасли прототипирования и в ювелирной промышленности, когда требуется высокая прозрачность формы. Sorta Clear 18 и 40 пригодны так же для производства пищевых форм.
Ecoflex Series — серия очень мягких высокопрочных полупрозрачных платиновых силиконов с твердостями 00-10, 00-30, 00-50, 5 по Шору А, с удобным соотношением 1А: 1В по весу или объему и низкой вязкостью. Широко применяются в ортопедии для производства стелек и т. п., а также для создания специальных эффектов и анатомических аппликаций.
Encapso К — прозрачный силикон, специально предназначенный для создания декоративных композиций, в которых требуется имитировать воду (вазы с цветами, имитация аквариумов и т.п.), либо осколки льда, стекла или алмазов. Материал имеет низкую вязкость, не образует пузырьков, не токсичен, удобно смешивается в соотношении 1А: 1В по объему и может быть окрашен с использованием красителей Silc Pig.
Alja-Safe — это новый, простой в использовании и быстро застывающий формовочный силикон с прекрасной передачей всех мельчайших деталей поверхности модели, специально предназначенный для снятия слепков с живых объектов. Он не представляет опасности для здоровья человека и может быть нанесен на руки, лицо и другие части тела для создания одноразовой формы. Силикон Alja-Safe используется для формования гипса, в т.ч. акрилового, и любых быстроотверждающихся полиуретановых пластиков.
Alja-Safe Acrobat — это фибронаполненная, тиксотропная и более плотная версия альгината, которая хорошо держится на вертикальных поверхностях.
Body Double «Standard Set» и Body Double «Fast Set» — это очень прочные силиконы на платиновой основе, которые могут наноситься на кожу человека для создания форм с лица, рук или других частей тела. Формы из этих материалов предназначены для многократной заливки гипсов, воска, легкоплавких металлов, полиуретановых пластиков, эпоксидных или полиэфирных смол и т.п.
Пищевой силикон: состав, применение
Силикон — очень распространенный на сегодняшний день материал, используемый для производства изделий самого разного назначения. Это могут быть молды (формы, предназначенные для изготовления скульптурок, бижутерии и т. д.), рыболовные снасти, косметические средства и т. д. Однако наибольшей популярностью пользуется в настоящее время пищевой силикон, применяемый для изготовления кухонных принадлежностей.
Посуда
Еще недавно силикон пищевой применялся для изготовления только формочек для выпечки. Сегодня из него делают также посуду и разного рода кухонные аксессуары. Очень неплохими эксплуатационными характеристиками отличаются, к примеру, дуршлаги и пароварки из силикона. К их безусловным преимуществам можно отнести, прежде всего, безопасность для здоровья. Пищевой силикон не окисляется и не выделяет никаких вредных веществ даже при сильном нагреве. Кроме того, это совершенно гипоаллергенный материал. Дуршлаги из силикона, помимо всего прочего, очень удобно хранить. Их можно просто сложить в несколько раз и положить в шкафчик.
Поскольку силикон отличается очень низкой степенью теплопроводности, из него часто изготавливают прихватки, термоизолирующие ручки и подставки под горячую посуду. Эксплуатационные качества такие изделия имеют просто замечательные. Подставки надежно защищают столешницы от порчи, а прихватки позволяют снимать посуду даже с открытого огня без риска обжечь руки. Простейшие кухонные принадлежности этой разновидности можно, кстати, изготовить и самостоятельно. Для этой цели обычно используют жидкий пищевой силикон, из которого просто отливают нужное изделие.
К достоинствам посуды из этого материала можно также отнести долговечность. Истиранию, в отличие, к примеру, от той же древесины, он совершенно не подвержен. К тому же он отличается упругостью и совершенно не скользит. Эти качества сделали его идеально подходящим для изготовления накладок на кулинарные молотки и чехольчиков под бокалы.
Формочки из силикона
Просто огромной популярностью у домохозяек пользуются изготовленные из этого материала молды. Пищевой силикон чаще всего применяется именно для изготовления форм. Преимуществ его использования для этой цели существует несколько:
Как и в случае с посудой, хорошие антипригарные свойства. Силиконовые формы для выпечки при использовании даже не нужно смазывать жиром.
Эластичность. Вытаскивать выпечку из такой формы очень просто. При желании молду можно даже элементарно вывернуть наизнанку.
Отсутствие какого-либо запаха. Мучные изделия, изготовленные в таких формочках, полностью сохраняют свой естественный вкус.
Простота в уходе. Моются формы из этого материала очень легко.
Использовать формочки из силикона можно не только для изготовления мучных изделий. Очень часто их применяют для запекания фруктов, овощей, мясных и рыбных рагу. Некоторые хозяйки изготавливают с их использованием красивые сладости из пастилы и пудинги.
Как отличить подделку
Разумеется, всеми описанными выше преимуществами отличается только качественный пищевой силикон, изготовленный с соблюдением всех положенных технологий. Но, к сожалению, на современном рынке имеется просто огромное количество таких изделий, отлитых из поддельного материала. Отличить их от настоящих можно по внешним признакам:
По сомнительного вида упаковке. Отсутствие ярлычка и описания на русском языке может говорить о невысоком качестве посуды.
Наличие неприятного запаха резины.
Появление белой прожилки на изгибе.
Очень дешевые изделия из пищевого силикона покупать не стоит. Слишком низкая стоимость может быть признаком подделки. Помимо всего прочего, при покупке такой посуды обязательно следует обратить внимание на маркировку. Наличие букв CE означает, что изделие соответствует европейским стандартам. Буквы FDA проставляются на посуде из силикона в том случае, если она проверена на соответствие требованиям Управления по контролю за качеством пищевых продуктов США.
Недостатки силиконовых кухонных принадлежностей
Минусом посуды из этого материала многие хозяйки считают то, что она слишком мягкая, и пользоваться предметами из-за этого не слишком удобно. В данном случае выходом из положения может стать покупка изделий этого типа с металлическим каркасом. Также недостатком силиконовой посуды считается то, что она не слишком хорошо отмывается в посудомоечной машине.
Состав силикона обычного и пищевого
Итак, формы и посуда из этого материала считаются совершенно безвредными. Но так ли это на самом деле? Давайте разберемся с этим поподробнее. Все силиконы представляют собой, по сути, не более чем одну из разновидностей искусственного каучука. То есть относятся к группе полимеров с мономерами, которые содержат атомы кремния.
Существует как однокомпонентный, так и двухкомпонентный силикон. В последнем случае при изготовлении разного рода изделий дополнительно используется отвердитель. Составлены все силиконы из кремний-кислородной цепи — SiO-SiO-SiO. К этой неорганической цепочке добавляются органические боковые группы. Присоединяются они через атомы кремния. Меняя длину основной цепочки, варьируя боковые группы, специалисты получают материалы с разными свойствами.
Состав силикона любых групп, таким образом, практически одинаков. Пищевой вариант этого материала отличается от других разновидностей тем, что в него включены разного рода добавки, повышающие его сопротивляемость высоким температурам и предотвращающие разрушение из-за контакта с продуктами питания.
Многие наверняка хотели бы знать, как сделать силикон дома. К сожалению, изготовление его пищевого варианта своими руками невозможно. Сделать можно только обычный силикон, использовать который для выпечки или приготовления других блюд нельзя. Изготавливают такой материал из жидкого стекла и этилового спирта в разных пропорциях.
В продаже сегодня имеется также очень интересный съедобный силикон. Применяется он в качестве приманки при ловле рыбы.
Как пользоваться силиконовыми формочками
При приготовлении выпечки с использованием этого кухонного аксессуара стоит соблюдать такие правила:
Наливать тесто в форму следует уже тогда, когда она стоит на решетке или на противне. Иначе из-за мягкости стенок перенести ее впоследствии, не расплескав содержимое, будет проблематично.
Смазывать форму перед употреблением для выпечки необязательно. Делают это только один раз — после покупки нового изделия.
Готовую выпечку следует подержать в форме несколько минут. После этого ее можно будет достать без каких-либо проблем.
Использовать для отделения пригоревшей выпечки от силикона ножи и разного рода металлические предметы нельзя. Порвать или прорезать этот материал можно очень легко. Вместо ножа в таких случаях пользуются деревянной лопаточкой.
Молды для заморозки
При желании силиконовые формы можно использовать не только для выпечки, но и для приготовления замороженных сладостей или холодца. Этот материал отлично переносит не только повышенные, но и пониженные температуры. Выше мы рассматривали, как сделать силикон, не пищевой, а обычный. Для изготовления формочек под лед такой вариант, кстати, вполне может подойти.
Существуют даже специальные формы из силикона, предназначенные для приготовления льда. Вытаскивать из них готовый продукт очень просто. Для этого не нужно пользоваться ножом или чем-нибудь еще.
Как и силиконовую посуду, формы, предназначенные для выпечки или заморозки, допускается хранить в сложенном состоянии. Разумеется, ставить такие изделия на огонь ни в коем случае нельзя. Пищевой силикон расплавится.
Герметик
Силикон пищевой может использоваться не только для изготовления форм и посуды. Его уникальные свойства позволяют применять его и в некоторых других сферах. К примеру, пищевой силиконовый герметик используют при ремонте оборудования на хлебозаводах, кондитерских фабриках и т. д.
Применение для приготовления блюд из овощей
Некоторые хозяйки считают, что в силиконовых формах все готовится немного быстрее, чем в другой посуде. К тому же ухаживать за кухонными принадлежностями из этого материала проще. Поэтому используют они молды для приготовления не только выпечки, но и других блюд в духовке или микроволновке. К примеру, в такой формочке можно сделать вкусное рагу из овощей по такому рецепту:
Небольшой кусок мяса отбивается, нарезается на небольшие кусочки и маринуется в сметане полчаса.
В это время к запеканию подготавливаются овощи. Картофель и баклажаны нужно нарезать на кубики, морковку — кусочками, а капусту мелко нашинковать.
Нарезку следует сложить в чашку и перемешать, предварительно посолив.
Затем в смесь из овощей добавляется зеленый горошек.
Сверху все посыпается нарезанным зеленым луком.
Далее в овощи добавляется мясо.
Получившаяся смесь вываливается в силиконовую форму и помещается в духовку примерно на 1,5 часа.
Рецепты выпечки
Мучные изделия в такой посуде, как уже упоминалось, допускается делать совершенно любые. Это может быть, к примеру, вкусный кекс. Готовится он следующим образом:
200 г маргарина растапливается на плите.
В него добавляется 1,5 стакана сахара (с плиты снимать не нужно).
В полученную смесь насыпается 4 ст. л. какао и наливается 100 мл молока. Смесь должна закипеть и остыть.
Отдельно нужно взбить 4 яйца и перелить их в маргариновую массу. Затем в смесь добавляется немного соды и 2 стакана муки. Далее все хорошенько перемешивается и заливается в силиконовую форму. Выпекать кекс следует 45 минут.
Как сделать лед
Для приготовления льда в формочках лучше всего приобрести минералку без газа. Можно также использовать прокипяченную воду. Очень необычным получается лед из подслащенной, подкрашенной пищевым красителем или соком воды. В этом случае на дно формочки сначала укладывается ягода или кусочек какого-нибудь фрукта. Далее заливается подслащенная вода. Формочки для льда, кстати, несложно изготовить в том числе, используя и пищевой силиконовый герметик.
Другие виды
Как уже упоминалось, силикон может быть не только пищевым. Существует также косметический его вариант, медицинский и строительный. Выше мы рассматривали, как сделать силикон спиртовой, который можно отнести к группе строительных. Такой материал используется для изготовления форм под разного рода декоративные изделия. Медицинский силикон чаще всего применяется для отливки имплантатов. С использованием косметического варианта делают шампуни, гели для душа и т. д.
Съедобный силикон, как уже упоминалось, используется в рыболовстве. Приманки, изготовленные из него, могут иметь форму рыбы или червей. Существуют самые разные варианты подобных изделий.
Как видите, сфера использования пищевого силикона довольно-таки широка. Применяться он может для изготовления посуды, форм для выпечки и разного рода кухонных принадлежностей. Кстати, для производства таких изделий обычно используется однокомпонентный вариант этого материала. Двухкомпонентный силикон чаще применяется для изготовления форм под мыло, статуэток и т. д. Дело в том, что в отвердителе могут содержаться разного рода вредные для здоровья вещества.
fb.ru
Как сделать силиконовую форму и какой силикон выбрать
В статье описан личный непрофессиональный опыт! Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие. Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему. В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях. Есть несколько способов изготовления форм своими руками:
1. Самый доступный способ - это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус - формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке. Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
2. Использование силиконового компаунда для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост - смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять. Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета. Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) - силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается. В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав. Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.
На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.
Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых. Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено. Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии "густой сметаны", если добавить больше - то можно не успеть залить форму. Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла. Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.
Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.
Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справляется через больше чем 2 года с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.
Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).
ochumelka.by
Как своими руками сделать силикон и силиконовые формы
Что такое силикон? Навскидку не скажет никто, кроме ученика 8 класса средней школы. Оказывается, силикон, он же полидиэтилсилоксан, он же силиконовый каучук – это кремнийорганический полимер.
Он отличается термостойкостью и малой электропроводностью.
Как ни странно, это вещество изготавливается из одного практически самого твердого природного материала — кремния (на латинском silicis — кремень). Благодаря умным людям, из кремния, проще говоря песка или кварца, волшебным образом получился такой эластичный и прочный материал, как силикон.Женщины, хихикая, воспринимают его по-своему, мужчины знакомы с силиконовыми герметиками. Силиконовые формы для выпечки, для изготовления мыла, украшений, бижутерии, рыбацких приманок — это далеко не весь перечень того, что можно сделать из силикона. А как сделать силикон и силиконовые формы самому? Об этом сейчас узнаем.
1
Меры предосторожности
Обращаем ваше внимание, что играть в юного химика нужно с умом. Индивидуальные средства защиты рук, а именно резиновые перчатки купите в первую очередь. Силиконовая масса – вещь довольно токсичная, поэтому определитесь где вы будете творить. Желательно предусмотреть хорошо проветриваемое помещение, возможно балкон. На улице — идеально.
2
Необходимые материалы
Приобретаем жидкое стекло и этиловый спирт. Смешиваем ингредиенты в равных пропорциях 1:1. Емкостью может послужить любая пластиковая тара.
Силикон при соприкосновении с воздухом быстро застывает, поэтому готовить нужно быстро или в небольших количествах.
При смешивании жидкого стекла и спирта по своему настроению добавляйте краситель, например, гуашь, чтобы конечный результат был нужного цвета.Почитать в тему:
3
Процесс смешивания составляющих
Мешать силикон можно чем угодно. Деревянной палочкой или ложкой из любого материала. Главное, кроме силикона, впоследствии большего ничего этой ложкой не мешать и уж тем более не есть! После перемешивания должна получиться масса, напоминающая пластилин или резину. Эту массу либо:
- вымешивайте своими руками – творческий вариант;
- заправляйте в кулинарный мешок, кондитерский шприц с насадками и выдавливайте что хотите;
- заполняйте ею простые формочки для песочного печенья;
- отливайте желаемую форму.
Здесь нужно понимать, что повторить форму предмета в данном случае комбинации (жидкое стекло + спирт) можно, только если нанести наш самодельный силиконовый каучук на внешнюю поверхность предмета. Другими словами, не в чашку, а поверх нее.
Перед нанесением обязательно обработайте мыльным раствором или подсолнечным маслом.
4
Отливаем форму
Компаунд – это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой пасты и затвердителя (катализатора). Это не совсем прямо силикон своими руками. Но все же.
Смешав эти компоненты в правильной пропорции, вы получите чудо-смесь для отливания каких угодно форм.
Катализатор не дает силикону так быстро застывать, как в первом случае.Итак. У вас есть очень красивая форма и вам нужно ее копировать в формате силикон.
- Возьмите контейнер, проследите, чтобы он не имел щелей и не дал течь.
- Поместите в него модель пластиковой или гипсовой игрушки в виде мишки.
- Заполните ящик с моделью сухой смесью или песком, чтобы понять сколько силикона нужно будет для заливки с миллилитрах.
- Обрабатываем нашего мишку мыльным раствором или подсолнечным маслом, заливаем силикон.
- Продумайте заранее, чем вы закроете этот ящик герметично.
- Ждем приблизительно 15 мин.
- Разбираем контейнер, проверяем, чтобы силикон не прилипал к пальцам.
- Канцелярским ножом разрезаем силикон вдоль.
- Тиражируйте теперь эту форму с помощью полученной силиконовой формы сколько хотите.
Посредством жидкого или литого силикона можно делать формы на платине.
- Пенопластовую или гипсовую платину обрабатываем все тем же мыльным раствором.
- Кисточкой наносим жидкий силикон.
- Сначала прорабатываем детали, верхние слои обильно.
- Даем высохнуть. Здесь понадобится время.
- Снимаем силикон. Ловкость рук, как говорится, и никакого мошенничества.
Почитать в тему:
5
Использование силиконового герметика
Тоже ничего сложного. Даже проще чем все, что было до этого.
- Любой силиконовый герметик выдавливаем на тарелку.
- Добавляем картофельный крахмал.
- Вымешиваем каучуковое тесто.
- Такая масса идеальна для изготовления молдов.
- Заготовку, а это может быть что угодно, смазываем маслом или кремом для рук.
- Облепливаем силиконом.
- Забываем про это дело до завтра.
- Силикон застыл, разрезаем вдоль канцелярским ножом, вынимаем заготовку — готово! Все гениальное просто.
Второй вариант. Катаем из этого же теста шарик, вдавливаем в него заготовку будущего молда. Ну, допустим, монету. Ровняем края. Через те же считанные часы проверяем степень затвердения силикона. Вынимаем денежку, молд готов!
Почитать в тему:
Заключение
Заключение
Подытожим. Доселе неизвестным нам полидиэтилсилоксан оказался вещью простой и интересной. Творческим людям — непаханое поле для деятельности. Творите, но не забывайте -в таких формах лучше кексы не печь. Используйте промышленные варианты, там технология соблюдена четко. Удачи!
Если вы увидели ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
evrikak.ru
Силиконы двухкомпонентные
Силиконовые резины могут быть как на платиновой (аддитивная сшивка), так и на оловянной (конденсационная сшивка) основе. Силиконы на платиновой основе имеют лучшие физико механические характеристики, меньшую усадку. Силиконы на основе олова чаще всего отличаются более низкой стоимостью. Силиконы могут отличаться твёрдостью, вязкостью материала, а так же имеют различное время жизни и отверждения компонентов. Двухкомпонентный силикон используется для изготовления форм при производстве изделий из: жидких пластиков, эпоксидных смол, полиуретановых эластомеров, полиэфирных смол, воска, гипса, цемента, бетона и других материалов. Силикон на платине применяется в пищевом, кондитерском производстве, а также для изготовления грима при создании спец. эффектов. При заливке формовочного силикона в опалубку, после отверждения вы получаете резиновую форму, которая в дальнейшем используется для копирования предметов. Повышенная теплостойкость, низкая усадка и стойкость к большинству органических и неорганических материалов, позволили силиконовым компаундам быть идеальным решением широкого круга задач, связанных с процессом формовки. ВАЖНО: Силиконы на платине ни при каких условиях не работают с материалами, содержащими серу. Они могут подвергаться ингибированию некоторыми примесями, содержащимися в модели, что проявляется в недостаточном отверждении (ингибирование силикона). Данную проблему могут спровоцировать следующие материалы: латекс, сернистые материалы, дерево, только что отлитые полиэфирные, эпоксидные или уретановые каучуки, материалы, содержащие амины и олово. Перед применением обязательно протестируйте силикон на реакцию к материалу из которого сделана мастер модель. Если не месте соприкосновения силикона с мастер моделью он остался липким, значит происходит ингибирование. Для устранения данной проблемы необходимо покрыть мастер модель акриловым лаком, после высыхания провести повторное тестирование.
www.polyarte.ru
Двухкомпонентный силикон для форм копи-паста
Высококачественный силиконовый компаунд серии “ЛЮКС” – производится с учетом пожеланий наших клиентов! Работа с этим материалом не вызывает затруднений даже у новичков!!!
Материал имеет сертификат соответствия и производится в соответствии с ТУ 20.59.59-002-0106039652-2017
Обладает очень высокой прочностью на разрыв, позволяет выворачивать формы наизнанку (при небольшой толщине формы)!
Двухкомпонентный силикон для форм КОПИ-ПАСТА, создан специально для нанесения на мастер-модель кистью или шпателем. Наносится порционно, при этом корректируется количество катализатора чтобы получить удобное для вас время до потери текучести. Возможно снять копию с вертикальных поверхностей. Имеет сбалансированную тиксотропность и оптимальную текучесть, что обеспечивает удобное и качественное нанесение на любую поверхность. Отличная сращиваемость нанесенных слоев позволяет изготавливать формы любой толщины. Очень крепкий и эластичный. Твердость по ШорА — 35 ед.усадка до 0,8%. Время жизни от 2 до 15 минут. Полная полимеризация от 1 до 24 часов при комнатной температуре. Компаунд не имеет аналогов по своей стоимости на рынке и способен конкурировать с дорогими аналогами. Для легкого съема готовой формы с мастер-модели используйте разделительную смазку.
Поставляется в ёмкостях 1 кг и 5 кг. Цена указана за комплект с катализатором.
Обратите внимание! При хранении силиконового компаунда «Копи-паста» увеличивается вязкость материала! Для увеличения текучести компаунд следует интенсивно перемешать несколько минут, вручную или с помощью миксера, в зависимости от необходимого объема. Также, возможно смешивание с силиконовым компаундом «эластолюкс»
При необходимости, можно увеличить текучесть смеси путем добавления силиконового масла, но не более 10%. Использование силиконового масла для периодической обработки готовой формы продлит срок ее службы и сохранит эластичность.
Жидкий силикон смешивается с катализатором в пропорции:
- при использовании послойного нанесения кистью от 100:2 для горизонтальных, до 100:3 для вертикальных. Время гелеобразования – 2 – 6 мин., время полной полимеризации 1 -24 ч. В ряде случаев требуется обработка порозаполнителем и/или разделительным составом.
Тара – 1 кг и 5 кг. 1 кг = прибл. 0,85 л. Минимальная партия – 1 кг. Работаем по всей территории РФ, Беларуси и Казахстана. Отправка транспортными компаниями и почтой России.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО СИЛИКОНА:
| Пропорция при смешивании А:Б при нанесении кистью (измерялось при t 25C) | 100:2.0 горизонтальная пов.100:3.0 вертикальная пов. |
| Время гелеобразования (измерялось при t 25C) | 2 – 15 мин. |
| Время полного отверждения | 1 - 24 ч. |
| вязкость сСТ | 45000 |
| Условная прочность при растяжении до разрыва | 4,2 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 430 % |
| Твердость по Шору А | 30-35 |
| Линейная усадка | 0,6 - 0,8 % |
| Термостойкость – 200 °С | продолжительно |
| Цвет | белый |
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИЛИКОНОВОГО КОМПАУНДА:
- t воздуха и компонентов должна быть не ниже 22°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели и количества катализатора. Перед использованием всей массы силиконового компаунда всегда! делайте пробную заливку малой части материала.
- При использовании мастер-моделей из пористых материалов требуется обработка порозаполнителем и/или разделительным составом. Мастер-модель и опалубка должны быть сухими.
- Компоненты требуют точной дозировки в пределах 2% от рекомендуемых соотношений. Используйте весы. Для дозирования катализатора рекомендуется использование шприца 1мл–1г. В комплекте поставки имеется излишек катализатора, добавляйте нужное количество катализатора обязательно в пределах нормы.
- !!!Не использовать компаунд заливочный при t ниже 22°С, так как в этом случае может не произойти полного застывания. Выше t среды – меньше катализатора и наоборот.
- Перед добавлением катализатора ОБЯЗАТЕЛЬНО тщательно перемешать Всю основу, находящуюся в банке. При хранении материал расслаивается!!!
Формовочный силикон не затвердел или затвердел слишком быстро? Есть только 4 причины:
- Неправильно добавлен катализатор.
- Не достаточно тщательно перемешана основа и катализатор.
-Температура среды, силикона или катализатора меньше 22 °С.
- Не достаточно тщательно перемешана ВСЯ основа перед добавлением катализатора.
В случае быстрого затвердевания – много катализатора, высокая t° среды и/или компонентов. Иных причин нет.
Цвет: Белый
Соотношение при смешивании по весу А:Б :: 100 : (1,8 - 3,5)
Вязкость, сСт :: 45000
Время до начала гелеобразования, мин. (при температуре 25С) :: 1-6
Время полного отверждения,ч :: 3-24
Твердость по Шору А :: 30 - 35
Линейная усадка, до % :: 0,6 - 0,8
Температура компонентов при смешивании и отверждении :: 20 - 25°С
Условная прочность на разрыв, МПа: 4,2
Относительное удлинение при разрыве,%: 430
Диапазон температур эксплуатации,: -40 - 230
Допустимость контакта с пищевыми продуктами: нет
Условия доставки товара соответствуют стандартным условиям интернет-магазина.
form-trade.ru
Силикон для форм: использование
В последнее время все активнее используется силикон для форм, который отличается тем, что твердеет при комнатной температуре, не давая усадку, и образует резину. Для производства форм в условиях дома можно использовать двухкомпонентный состав.
Силиконовые каучуки и компаунды достаточно просто преобразуются в формы в домашних условиях, не требуя дополнительного оборудования, ведь позволяют осуществлять самостоятельную ручную заливку. Итак, силикон для форм используется для разных целей, можно рассмотреть копирование простого изделия. Для начала можно отлить деталь из эпоксидной смолы в разъемную форму, которая состоит из двух частей.
При том, что для осуществления данной операции хорошо подходит недорогой и весьма распространенный силиконовый герметик, удобнее и намного проще использовать двухкомпонентный материал, который разработан специально для создания форм. Для отливки также используется эпоксидная смола. Данного материала на рынке представлено очень много, поэтому при выборе важно учитывать такое требование, как не слишком короткое время поляризации. Если используется двухкомпонентный силикон для форм, то может понадобиться разделительный состав, чтобы половинки были отделены друг от друга.
На данный момент существует масса разделительных продуктов, которые разработаны специально для этой цели. Обычно они выполнены в форме аэрозолей на основе восков, но можно использовать и обычный растопленный воск или вазелин.
В качестве первостепенного строительного материала в данном случае может послужить пластилин. Прежде чем начать изготовление формы, можно проверить выбранные материалы на соответствие друг другу. В том случае, если этот нюанс будет упущен, можно испортить всю работу. Необходимо убедиться в том, что силикон легко отделится от поверхности, сделанной из того же материала, что и деталь, которую вы желаете скопировать. Если так не получается, то ее необходимо будет покрыть разделительным составом. Далее важно убедиться, что после застывания эпоксидная смола качественно отделяется от силикона, а также в том, что физические свойства материала удовлетворяют вас после затвердевания. Только после этого можно использовать формовочный силикон.
Процесс изготовления начинается с того, что на ровную поверхность наносится пластилин, в который следует вдавить копируемую деталь. Если речь идет о плоской детали, то ее можно вдавить до границы, по которой потом будет разделена форма. Если она достаточно объемная, то потребуется по периметру нанести еще слой пластилина. Материал должен быть хорошо придавлен к детали, что позволит сформировать отчетливые границы.
Перед тем как использовать силикон для форм, необходимо сделать стенку будущей емкости, что реализуется посредством того же пластилина. В низу емкости можно сделать несколько углублений, чтобы половинки потом можно было пристыковать друг к другу. Теперь, когда все готово к заливке, вполне можно использовать жидкий силикон для форм. После затвердевания можно удалить весь пластилин, в итоге останется только форма из силикона.
fb.ru
