Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС) INTERSTATE
COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION(ISC) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ ГОСТ15763-
2005 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РЕЗЬБОВЫЕ
И ФЛАНЦЕВЫЕ НА PN (Ру) до 63 МПа(до ≈ 630 кгс/см2) Общие технические условия Москва
Стандартинформ
2008 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1.
РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП «СЦ
НАСТХОЛ»), Техническим Комитетом ТК 155 «Соединения трубопроводов
общемашиностроительного применения» 2. ВНЕСЕН
Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской
Федерации 3. ПРИНЯТ
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по
переписке (протокол № 21 от 21 сентября 2005 г.) За
принятие проголосовали: Краткое наименование страны
поМК (ИСО 3166) 004-97 Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения AM Министерство торговли и экономического развития Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстан KG Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики Молдова MD Молдова-Стандарт Российская Федерация RU Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан UZ Агентство «Узстандарт» 4.
Стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного
стандарта ИСО 19879 «Соединения трубопроводов общего применения для
гидравлических и пневматических систем - Методы испытаний соединений для
гидравлических и пневматических систем» (пункты 4.1 - 4.4, разделы 5 - 10 в части
методов стендовых испытаний соединений) 5. Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня
2008 г. № 122-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15763-2005 введен в действие
в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г. 6. ВЗАМЕН ГОСТ
15763-91 Информация о введении в действие
(прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе
«Национальные стандарты». Информация об изменениях
к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а
текст этих изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В
случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация
будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты» Содержание МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЕДИНЕНИЯ
ТРУБОПРОВОДОВ РЕЗЬБОВЫЕ И ФЛАНЦЕВЫЕ НА PN (Ру) до 63 МПа (до « 630 кгс/см2) Общие
технические
условия Threaded and flange pipe connections for PN to 63
MPa (to 630 kgf/cm2).
General specifications Дата введения - 2009-01-01 Настоящий стандарт распространяется на металлические резьбовые и фланцевые с приварным
ниппелем соединения трубопроводов общемашиностроительного применения для гидравлических и
пневматических систем и детали данных соединений трубопроводов, работающие в условиях неагрессивных сред при температуре окружающей и рабочей среды от минус 50°С до плюс 120°С и номинальном (условном) давлении до 63 МПа (до ≈ 630 кгс/см2). Стандарт не распространяется на фланцевые соединения по ГОСТ
9399, ГОСТ
12815-ГОСТ
12822, ГОСТ
22512. Обязательные требования к качеству соединений, обеспечивающие их взаимозаменяемость, техническую совместимость и безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 4.1,
5.2.1,
5.2.5
- files.stroyinf.ru ГОСТ 22525-77 Группа Г18 ОКСТУ 4193 Дата введения 1979-01-01 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам РАЗРАБОТЧИКИ Б.В.Максимовский; Г.В.Поляков, канд. техн. наук; Ю.А.Шамшурин 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.05.77 N 1180Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12.10.95)За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Республика Молдова Молдовастандарт Российская Федерация Госстандарт России Республика Таджикистан Таджикгосстандарт Туркменистан Главная государственная инспекция Туркменистана Украина Госстандарт Украины 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95) 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1982 г., мае 1988 г., августе 1996 г. (ИУС 11-82, 9-88, 11-96) 1. Настоящий стандарт распространяется на концы корпусных деталей с углом конуса 24° соединений трубопроводов, арматуры и гидро-пневмооборудования и на концы корпусных деталей для соединений с развальцовкой трубы с углом конуса 74° под накидные гайки.Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и охрану окружающей среды, изложены в пп.2, 3, 6 и 7 настоящего стандарта.(Измененная редакция, Изм. N 3). 2. Конструкция и основные размеры концов корпусных деталей с углом конуса 24° должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, концов корпусных деталей для соединений с врезающимся кольцом при радиальном монтаже - указанным на черт.2 и в табл.1, концов корпусных деталей для соединений с развальцовкой трубы - указанным на черт.3 и в табл.2. Концы корпусных деталей с углом конуса 24° Исполнение 1 Исполнение 2(остальное - по исполнению 1) Черт.1 Концы корпусных деталей соединений с врезающимся кольцом при радиальном монтаже Исполнение 1 Исполнение 2(остальное - по исполнению 1) Черт.2 Таблица 1 Размеры, мм Группа Номи-нальный размер(условный проход) Наружный диаметр трубы (пред. откл. +0,1) Номин. Пред. откл., мкм Пред. откл. +0,3 1 2,5 4 4 +215+140 5,0 M8x1 4,0 8,0 6 3,0 5 5 6,5 М10х1 5,5 4,0 6 6 7,5 6,0 8 8 +240 +150 9,5 M12x1,5 9,5 7 2 4,0 6 6 +215 +140 8,1 М12х1,5 7,0 6,0 8 8 +240+150 10,1 М14х1,5 8,0 10 10 12,3 М16х1,5 10,5 8 10,0 12 12 +260+150 14,3 М18х1,5 12,0 15 15 17,3 М22х1,5 11,5 9 (16) 16 18,3 М24х1,5 7,5 15,0 18 18 20,3 М26х1,5 (М27х2) 12,0 20,0 22 22 +290+160 24,3 М30х2 13,0 10 25,0 28 28 30,3 М36х2 32,0 (34) 34 +330+170 37,0 M45х2 10,5 15,0 12 35 35 38,0 40,0 42 42 +340+200 45,0 М52х2 11,0 3 3,0 6 6 +215+140 8,1 М14х1,5 7,0 11,5 9 4,0 8 8 +240+150 10,1 М16х1,5 5,0 10 10 12,3 М18х1,5 7,5 6,0 12 12 +260+150 14,3 М20х1,5 8,0 (14) 14 16,3 М22х1,5 8,0 13,5 11 10,0 16 16 18,3 М24х1,5 8,5 12,0 20 20 +290+160 22,9 М30х2 10,5 15,0 12 15,0 25 25 27,9 М36х2 12,0 17,0 14 20,0 30 30 33,0 М42х2 13,5 19,0 16 25,0 38 38 +330+170 41,0 М52х2 16,0 21,0 18 32,0 45 45 +340+180 49,6 М60х2 18,0 24,0 - 40,0 57 57 +380+190 61,6 М72х2 19,0 26,0 - 50,0 76 76 +390+200 81,6 М90х2 20,0 28,0 - ________________* Размер , концов переборочных штуцеров настоящим стандартом не устанавливается. Примечание. Значения, приведенные в скобках, непредпочтительны. Концы корпусных деталей для соединений с развальцовкой трубы с углом конуса 74° Черт.3 Таблица 2 Размеры, мм Группа Условный проход Наружный диаметр трубы Пред. откл. Пред. откл. -0,2 h23 ±0,3 +0,3 2 4 6 4,9 9,7 M12x1,5 14 4,5 6 8 6,6 11,7 М14х1,5 15 8 10 8,8 13,7 М16х1,5 17 5,0 10 12 10,8 15,7 М18х1,5 12 14 12,8 19,7 М22х1,5 19 6,0 15 18 15,3 24,0 М26х1,5 (М27х2) 22 7,0 20 22 19,5 27,0 М30х2 23 8,5 25 28 25,5 33,0 М36х2 24 9,5 32 (34) 31,5 42,0 М45х2 27 32 35 31,5 42,0 М45х2 40 42 38,0 49,0 М52х2 Примечание. Значения, приведенные в скобках, непредпочтительны. (Измененная редакция, Изм. N 3). 3. Проточки - типа 1 узкие по ГОСТ 10549. 4. Рекомендуемые значения номинальных (условных) давлений для каждой группы в зависимости от вида соединений приведены в ГОСТ 15763, приложение 3. 5. Примеры соединений концов корпусных деталей с накидными гайками даны в приложении 2.4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 3). 6. Торцевое биение поверхности конца корпусной детали для радиального монтажа относительно оси среднего диаметра резьбы по степени точности ГОСТ 24643. 7. Технические требования - по ГОСТ 15763.ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное 1. Соединения с врезающимся кольцом Осевой монтаж Радиальный монтаж 1 - конец корпусной детали; 2 - врезающееся кольцо по ГОСТ 23354; 3 - накидная гайка по ГОСТ 23353; 4 - труба; 5 - прокладка по ГОСТ 23357; 6 - нажимное кольцо по ГОСТ 23356 Черт.1 2. Соединения с шаровым ниппелем Ниппель на сварке Ниппель на пайке 1 - конец корпусной детали; 2 - ниппель по ГОСТ 23355; 3 - накидная гайка по ГОСТ 23353; 4 - труба Черт.2 3. Соединение с развальцовкой трубы с углом конуса 74° 1 - конец корпусной детали; 2 - ниппель по ГОСТ 28941.27; 3 - труба; 4 - гайка по ГОСТ 28941.26 Черт.3 1-3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 4. Соединение с коническим ниппелем 1 - конец корпусной детали; 2 - конический ниппель по ГОСТ 28016; 3 - резиновое кольцо по ГОСТ 9833; 4 - накидная гайка по ГОСТ 23353 Черт.4 5. Соединение с зажимным и упорным кольцами 1 - труба; 2 - конец корпусной детали; 3 - накидная гайка по ГОСТ 23353;4 - кольцо зажимное по ГОСТ 28918; 5 - кольцо упорное по ГОСТ 28918 Черт.5 4, 5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2005 docs.cntd.ru ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» КАФЕДРА «Инженерная графика» Учебно-методическое пособие по дисциплине «Инженерная графика» для студентов специальностей «Промышленное гражданское строительство» и «Водоснабжение и водоотведение» 2008 Введение В данном методическом указании рассмотрено изучение конструктивных особенностей соединения трубопроводов. Целью данной работы является изучение правил изображения соединений трубопроводов; В методическом указании приведены варианты заданий для КГР «Соединения трубопроводов», в приложении даны некоторые справочные материалы, необходимые для выполнения данной работы, а также последовательность вычерчивания данного соединения и пример выполнения задания. 1 Соединения трубопроводов Соединения труб широко применяют в трубопроводах для подачи воды, газа, воздуха, разного рода жидкости и т.п. Трубопроводы могут быть разъемными, например резьбовыми, фланцевыми и неразъемными, выполненными сваркой или пайкой. Для водогазопроводных трубных соединений применяют стальные трубы, изготавливаемые по ГОСТ 3262-75, имеющие на концах трубную дюймовую цилиндрическую резьбу по ГОСТ 6367 -72. Труба задается величиной условного прохода DN, приблизительно равного внутреннему диаметру трубы. Проходы условные на соединения трубопроводов и арматуру установлены. Условный проход (номинальный диаметр) приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах. Условный проход указывают обозначением DN и числовым значением, выбранным из стандартного ряда. Например, условный проход 20 обозначают DN 20. В арматуре и соединениях трубопроводов, производство которых освоено до 1 января 1991г., допускается применять обозначение условного прохода (номинального размера) Dy. При условном давлении PN = 1,6 МПа (~ 16 кгс/см) условный проход не более DN =40 мм; при PN = 1 МПа (~ 10 кгс/см) условный проход DN=50…100 мм. В трубных соединениях должна быть обеспечена герметичность, исключающая возможность просачивания через резьбу жидкости или газа, поступающих по трубам. С этой целью резьбу уплотняют с помощью пеньки. Пеньку пропитывают суриком, после чего соединительная часть навинчивается на трубу с помощью водопроводного ключа. Более плотные соединения труб достигаются применением трубной конической резьбы. Резьбовые соединения труб широко применяются в системах отопления, водопровода, газопровода т. п. При этом используются стальные водогазопроводные трубы, изготавливаемые по ГОСТ 3262-75. Для соединения труб между собой используются стандартные соединительные детали, называемые фитингами (муфты, кресты, тройники, угольники) (рис. 1). Трубное соединение выполняют как конструктивный чертеж, без упрощений, т.е. вычерчивают все элементы деталей – буртики, фаски, ребра, пользуясь размерами, указанными в соответствующих ГОСТах, например, размеры угольников прямых – по ГОСТ 8946-75, тройников прямых – по ГОСТ 8948-75, прямых муфт: коротких - по ГОСТ 8954-75, длинных – по ГОСТ 8955-81. Размеры переходных муфт по ГОСТ 8957-75. Размеры труб и фитингов определяются условным проходом соединяемых труб, величина которого практически равна внутреннему диаметру трубы DN. Число ребер на муфтах зависит от величины условного прохода трубы. В соединении муфтами должны применяться контргайки (ГОСТ 8961 – 75). Они необходимы для предотвращения самораскручивания соединительных элементов трубопровода. При этом со стороны контргайки ввинчивается короткая стальная труба, называемая сгоном (ГОСТ 8969-75). Сгоны изготавливаются из труб по ГОСТ 3262-75. Сгон – это участок трубы с двух сторон нарезанной резьбой. На одном конце сгона длина резьбы равна короткой длине резьбы на трубе. На другом конце длина резьбы приблизительно в пять раз больше. Этим концом сгон ввинчивается в фитинг со стороны контргайки. Конструкцию соединения показывают в разрезе, выполненном плоскостью, проходящей через ось трубы и фитинга, и дополняют разрезом, полученным секущей плоскостью, перпендикулярной оси соединения. Рисунок 1 - Изображения соединений трубопроводов studfiles.net По эксплуатационному назначению различают резьбы общего назначения. К ним, как уже было сказано в главе 4, относятся в первую очередь крепежные резьбы. Из многообразия крепежных резьб в отдельную подгруппу можно вынести резьбы трубные (цилиндрическая и коническая, метрическая коническая), применяемые для трубопроводов; главное требование к ним – обеспечить герметичность соединения. Резьбовые трубные соединения имеют различный характер, зависящий от условий работы. В обычных трубопроводах с нормальным давлением чаще имеет место соединение «цилиндр на цилиндр». В трубах с повышенным давлением для обеспечения большей герметичности используется соединение «конус на конус» или «цилиндр на конус». К деталям трубопровода относят отдельные трубы, отводы, переходы, заглушки, фитинги, прокладки, болты, гайки и т.д. Для соединения труб на резьбе их концы снаружи нарезают трубной цилиндрической или конической резьбой. В отличие от нормальной крепежной резьбы трубная резьба имеет значительно меньший шаг и меньшую глубину. Это необходимо, чтобы предупредить ослабление стенок трубы. Обозначение трубной резьбы обладает той особенностью, что размер резьбы задается не по тому диаметру, на котором нарезана резьба, а по внутреннему диаметру Dy трубы. Он называется диаметром трубы «в свету» и определяется как условный проходной размер трубы. Размер наружного диаметра трубной резьбы всегда больше диаметра «в свету» на две толщины стенки трубы. Так, например, трубная резьба 1″ имеет наружный диаметр 33,25 мм (а не 25,4 мм). Конструктивный расчет резьбовых соединений трубопровода ведется по условным проходам арматуры и соединительных частей (фитингов) по ГОСТ 355-52 (таблица 6.10). Под условным проходом труб, фитингов подразумевается номинальный внутренний диаметр, взятый с округлением. Условный проход обозначается буквой Dy с добавлением радиуса условного прохода изделия в мм. Таблица 6.10 Условные проходы трубопроводов, арматуры и фитингов(ГОСТ 355-52) Фитинги изготавливаются из ковкого чугуна для условных проходов от 8 до 100 мм и из стали для условных проходов от 8 до150 мм. Для придания фитингам из ковкого чугуна необходимой жесткости их снабжают по краям буртиками, а муфты – для обеспечения лучшего захвата газовым ключом – несколькими ребрами, расположенными на боковой поверхности по образующей. При помощи муфт, угольников, тройников и крестов соединяют трубы с одинаковыми и разными условными проходами, имеющие наружную резьбу; при помощи ниппелей – трубы с внутренней резьбой. На рис. 6.16, 6.17, 6.18, 6.19 приведены примеры резьбового соединения «цилиндр на цилиндр» труб фитингами. Рис. 6.16 Соединение труб тройником ГОСТ 8948-75* Рис. 6.17 Соединение труб муфтой ГОСТ 8954-75* Рис. 6.18 Соединение труб муфтой переходной ГОСТ 8954-75* Рис. 6.19 Соединение труб угольником ГОСТ 8946-75* Штуцерно-ниппельные соединения применяются при сборке стальных и латунных труб диаметром не более 32 мм. Эти соединения состоят из пяти деталей: штуцера 1; накидной гайки 2; прокладки 3; ниппеля 4; трубы 5 (рис.6.20, 6.21) Рис. 6.20 Штуцерно-ниппельные соединения Рис. 6.21 Штуцерно-ниппельное соединение 7. Методы контроля точности резьбовых соединений. Средства измерения резьбы Точность резьбы контролируют дифференцированным (поэлементным) или комплексным методом. Дифференцированный метод контроля применяют в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резьбы. При этом отдельно проверяют собственно средний диаметр d2, шаг P и половину угла профиля. Этот метод сложен, трудоёмок, а потому его используют, главным образом, для контроля точной резьбы (калибрпробок, резьбообразующего инструмента и т.д.). Наиболее универсальным прибором для измерения параметров резьбы является инструментальный микроскоп различных модификаций. Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Контроль калибрами применяют как в массовом и серийном, так и в мелкосерийном и единичном производствах (за исключением резьбы с мелким шагом). Предельные контуры резьбы При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможны неконцентричность диаметральных сечений и другие отклонения, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединений. Для обеспечения свинчивания и качества соединений действительные контуры свинчиваемых деталей, определяемые действительными значениями диаметров, угла профиля и шага резьбы, не должны выходить за предельные контуры по всей длине свинчивания. Отклонение шага резьбы (ΔP) – это разность между действительным и номинальным расстояниями в осевом направлении между двумя средними точка-ми любых одноименных боковых сторон профиля в пределах длины свинчивания или заданной длины. Складывается отклонение шага из прогрессивных погрешностей шага, периодических и местных (не зависящих от числа витков резьбы на длине свинчивания). Соотношения этих составляющих отклонений шага зависят от технологии изготовления резьбы, точности оборудования и резьбообразующего инструмента и других факторов. При анализе погрешностей угла профиля резьбы обычно измеряют не угол профиля α , а половину этого угла α/2 .Измеряя α/2, можно установить не только значение α, но и перекос резьбы. Отклонением половины угла профиля резьбы (Δα/2), называют разность между действительными и номинальными значениями α/2. Эта погрешность может быть вызвана погрешностью полного угла профиля, перекосом профиля относительно оси деталей и сочетанием обоих факторов. Погрешность половины угла профиля может стать следствием ошибок профиля резьбообразующего инструмента и неточности установки его, перекоса оси детали. Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность Δα/2, как и деталей, имеющих погрешность шага, оценивают величиной диаметральной компенсации ƒα этой погрешности. Свинчиваемость будет обеспечена, если разность средних диаметров резьбы болта и гайки будет не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьбы и расчета допусков введено понятие “приведенный средний диаметр резьбы”. Приведенным средним диаметром называют значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной резьбы и уменьшенное для внутренней на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля. Посадкой резьбы называют характер резьбового соединения деталей, определяемый разностью средних диаметров наружной и внутренней резьбы до сборки. В посадке с зазором поле допуска среднего диаметра внутренней резьбы расположено над полем допуска среднего диаметра наружной резьбы. Наиболее распространенной является резьба с небольшим зазором 6Η/6g. В стандарте СТ СЭВ 144 – 75 установлены следующие степени точности, на которые даны ряды допусков, приведенные в таблице 7.1. Таблица 7.1 Ряды допусков для резьбовых соединений * – Для пластмасс Для выбора степени точности и свинчиваемости резьбы и требований к точности соединений установлены три группы длин свинчивания: S – короткие, N – нормальные, L – длинные. cyberpedia.suСоединения трубопроводов. Соединения резьбовые трубопроводов
ГОСТ 15763-2005 «Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN (Ру) до 63 МПа (до = 630 кгс/см2). Общие технические условия»
ГОСТ 22525-77 Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей…
Черт.1. Концы корпусных деталей с углом конуса 24°
Черт.2. Концы корпусных деталей соединений с врезающимся кольцом при радиальном монтаже
Черт.3. Концы корпусных деталей для соединений с развальцовкой трубы с углом конуса 74°
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПРИМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ КОНЦОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАКИДНЫМИ ГАЙКАМИ
Черт.1. Соединения с врезающимся кольцом
Черт.2. Соединения с шаровым ниппелем
Черт.3. Соединение с развальцовкой трубы с углом конуса 74°
Черт.4. Соединение с коническим ниппелем
Черт.5. Соединение с зажимным и упорным кольцами
Соединения трубопроводов
1.1 Соединительные элементы труб
Трубные резьбовые соединения — КиберПедия
Условный проход Dy
Соответствующая резьба в дюймах
¼”
3/8”
½”
¾”
1”
1 ¼”
1 ½”
2”
Диаметр болта
Степень точности
Диаметр гайки
Степень точности
Наружный d
4; 6; 8;
Внутренний D1
4; 5; 6; 7; 8; 10*
Средний d2
3; 4; 5; 6; 7; 8; 9;
Средний D2
4; 5; 6; 7; 8; 9*
