Станки для изготовления шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков. Станок для шлакоблоков

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы1. листовой металл 3 мм2. водопроводная труба3. наждак4. провод5. выключатель6. проф труба квадратного сечения7. арматура8. пружина

Инструменты1. болгарка2. сварочный аппарат3. молоток4. наждак5. набор гаечных ключей6. штангенциркуль7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.Для начало следует рассмотреть чертежи станка.

И так теперь давайте рассмотрим, как автор делал свой станок для изготовления шлакоблока. Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.Наваривается на короб.По бокам с обеих сторон навариваются проушины.После того как основа готова, автор переходит к созданию пуансонов которые будут отвечать за полости в блоках, для этого была взята водопроводная металлическая труба и разрезана на 3 равные части. В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы. Далее форма надевается на станину.Изготавливается стопорный механизм.А так же пресс-крышка.Создается рычажный механизм и ставится вибратор, сделанный из наждака, также подключается выключатель, чтоб можно было включить и выключить вибратор И вот станок готов можно начинать работать и делать свои собственные блоки.На этом заканчиваю статью. Но вы еще так же можете просмотреть видео по изготовлению станка и закрепить пройденный материал. Приятного просмотра.

Спасибо за внимание! Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок! Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

1. Шлакоблок - особенности материала и его назначение
2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
4. Производство шлакоблоков - общие требования к выполнению работ
5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок - особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

• промышленный;
• самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

• шлака;
• вулканического пепла;
• гранитного отсева;
• гранитного щебня;
• речной щебенки;
• песка;
• кирпичного камня;
• цемента;
• керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

• сварочного аппарата;
• болгарки;
• тисков;
• слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

• лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
• один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
• стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
• электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
• крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

• кирпичных отходов;
• песка;
• щебня;
• золы;
• керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока - финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

• одной части цемента;
• девяти частей шлака;
• 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

• четырех частей мелкого отсева;
• четырех частей гранитного шлака;
• одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков - общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

• знать четкую рецептуру и состав смеси;
• следовать технологии изготовления шлакоблоков;
• иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

• семь ведер шлакового наполнителя;
• два ведра песка;
• два ведра гравия;
• полтора ведра цемента;
• от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке - снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

strport.ru

Станок для шлакоблока своими руками: чертежи, фото

Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками. Сделать это можно только лишь посредством вибростанка. Приобрести такое оборудование, конечно же, можно, однако стоит оно достаточно дорого, а оправдается только в том случае, если вы хотите поставить на поток формование изделий. Именно поэтому специалисты советуют самостоятельно изготовить матрицу, а вот о правилах проведения данных работ вы сможете прочесть ниже.

Станок для производства шлакоблоков своими руками вы вполне можете изготовить самостоятельно. Шлакоблок выступают в качестве самого доступного и простого каменного материала для возведения стен. Он был изобретён более 100 лет назад, комбинация характеристик этого утепляющего и конструктивного материала делает его незаменимым сегодня. Развитие массового частного строительства, что особенно касается фермерских и подсобных хозяйств, требует постоянного снижения затрат на строительство помещений нежилого назначения.

Для строительства кладовых, сараев и хлевов сегодня используется практически все, что попадается под руку. Если же вы хотите произвести работу с помощью качественных изделий, то можно изготовить станок для шлакоблока самостоятельно.

Технология проведения работ

Вы должны понимать тот момент, что конечный продукт, выполненный с помощью самодельного станка, не будет обладать столь высокой долговечностью и прочностью, как блоки заводского производства. Это обусловлено тем, что домашнее производство не может позволить выдержать все правила и особенности технологии, ведь у вас не будет возможности использовать этап пропаривания, который насыщает материал необходимой влагой. Однако выполненные самостоятельно блоки можно будет использовать для строительства легких одноэтажных домов. Срок их эксплуатации составит 30 лет.

Если вы решили изготовить станок для шлакоблока, то учитывайте, что в качестве основной детали такого оборудования выступит форма для сырьевой смеси, или матрица. Эти детали представляют собой стальной короб, в котором устанавливаются элементы в форме пустот. Матрица представляет собой станок, который можно использовать для выполнения определенного этапа операций вручную.

Подготовка материалов и инструментов

Для того чтобы изготовить станок для шлакоблока, следует запастись болгаркой, слесарным инструментом, сварочным аппаратом и тисками. Понадобится и 3-миллиметровый стальной лист, размер которого составит 1 квадратный метр. Подготовьте 3-миллиметровую полосу, ширина которой равна 0,3 метра. В качестве дополнительных составляющих выступят гайки и болты. Обязательно нужно запастись трубой, диаметр которой может изменяться в пределах от 75 до 90 миллиметров. Ее длина должна быть равна одному метру. Понадобится электромотор, мощность которого может варьироваться от 500 до 750 ватт.

Порядок проведения работ

Если вы решили выполнить станок для шлакоблока своими силами, предстоит соблюсти технологию. На первом этапе она предусматривает необходимость определения размеров стандартного шлакоблока. Мастер должен учесть необходимые для себя габариты будущего изделия. Из листа вырезаются боковые части матрицы, при этом нужно рассчитывать, что на 2 блока понадобится конструкция, которая будет снабжена перегородкой в центре. Таким образом, у вас должен получиться своеобразный короб, в котором будет два отсека. Пустоты должны обеспечивать данную стенку, толщина которой минимально равна 30 миллиметрам. Учитывая это, нужно определить высоту параллелепипеда или цилиндра. Это позволит ограничить пустоты.

Методика изготовления оборудования

Если вы решили самостоятельно изготовить станок для шлакоблока своими руками, чертежи которого предстоит подготовить заблаговременно, нужно раскроить отрезки труб в количестве 6 штук. Их длина должна составить высоту цилиндра.

Для того чтобы придать цилиндрам форму конуса, необходимо прорезать каждый элемент вдоль до центральной части, а после обжать тисками, соединив с помощью сварочного аппарата. Это позволит уменьшить диаметр на 3 миллиметра. Цилиндры завариваются с обеих сторон. Соединить их между собой нужно будет в виде ряда по длинной стороне будущего изделия. В центре каждого из отсеков изготавливаемой матрицы необходимо сделать пропилы, а после укрепить проушины с обратной стороны. Это требуется для временной фиксации ограничителей пустот, что позволит получить возможность изготавливать блоки.

Советы специалистов

Когда изготавливается станок для шлакоблока своими руками, чертежи обязательно следует рассмотреть еще до момента начала работ. На одной из поперечных стенок нужно приварить 4 болта для крепежных отверстий. По краям привариваются лопасти и фартук. Все детали полируются и зачищаются, чтобы после нанести на них краску.

На следующем этапе мастер изготавливает пресс-форму. Этот элемент представляет собой пластину с отверстиями, диаметр последних должен оказаться больше цилиндра примерно на 5 миллиметров. Важно сделать пластину такой, чтобы она свободно погружалась на глубину 70 миллиметров в короб, где будут находиться ограничители.

К прессу крепятся ручки, которые будет удобно использовать в процессе эксплуатации оборудования. Вся конструкция на следующем этапе окрашивается, а после устанавливается вибромотор.

Что еще необходимо учесть при изготовлении

Для того чтобы переоборудовать обычный электрический мотор, превратив его в вибромотор, будет необходимо добавить на него валы эксцентрика, которые привариваются в виде болтов. Их оси обязательно должны совпадать. Гайки закручиваются на болты, при этом важно подобрать частоту вибрации и амплитуду. Если вы изготовите такую матрицу, то она выступит в качестве основы для шагающего или стационарного станка. Если есть желание модернизировать конструкцию, то понадобятся навыки слесаря.

Материал для блоков

После того как станок для изготовления шлакоблоков будет готов, можно подумать о том, что ляжет в основу изделий. Теоретически их можно изготовить из чего угодно, подойдет керамзитобетон, глина, а также опилкобетон. В качестве наиболее подходящего состава смеси выступает 1 часть песка, 3 части граншлака и 1 часть цемента.

Решающим моментом при проведении данных работ будет соотношение воды в смеси. Каким бы хорошим ни был станок для изготовления шлакоблоков, если неправильно будет подготовлена смесь, изделия получатся некачественными. Содержание воды легко определить на глаз. Смесь должна держать форму, не рассыпаясь. Сырье укладывается в матрицу, чтобы в процессе прессования получились блоки. При изготовлении станка взамен пустот можно использовать бой кирпича, остроугольный камень или стеклянные бутылки.

Работа со станком

Чертежи станка для шлакоблоков вами вполне могут быть выполнены самостоятельно. Важно правильно понять технологию, которая была описана выше, а также изучить особенности работы с самодельным устройством. Все контактные плоскости перед первой загрузкой сырья необходимо смазать маслом, при этом раствор не будет прилипать к металлу.

fb.ru

Станок для изготовления шлакоблока | САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале речь пойдет об изготовлении станка для производства шлакоблоков своими руками. Изготовив данный станок вы сможете наделать строительных блоков размерами 200х400х200 и построить свой дом, баню, гараж, да что захотите вообщем. Производством шлакоблока в производственных масштабах у нас в Стране занимаются с Советских времен. В то время нужен был недорогой и простой в изготовлении строительный материал не требующий дополнительной термообработки в отличии от кирпича.

Шлакоблок в основном создается на основе угольного шлака, его можно найти возле котельных которые топятся углем, а шлак попросту выбрасывается неподалеку. Следующий составляющий элемент-это цемент и песок. Вот по сути из отходов можно делать строительные блоки. Но для этого понадобится нехитрый станок, а как его сделать смотрите далее.

Материалы

1. листовой металл 3 мм
2. труба металлическая
3. проф труба (квадрат)
4. наждак
5. провод
6. колесики 2 шт
7. выключатель

Инструменты

1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. дрель
4. наждак
5. уголок
6. штангенциркуль
7. кисть

Процесс создания станка для изготовления шлакоблока.

 

Чертежи.

И так первым делом автор нарезает заготовки из листа металла толщиной 3 мм. Затем из полученных листов автор сваривает квадратный короб. Далее делает верхний фартук. Вот что получается в итоге. Сбоку наваривается проушина, далее она будет надета на станину. Из металлической трубы делаются пуансоны, для создания полостей в блоке. В трубах делаются пропилы сверху для крепления и снизу для создания конусной формы. Затем форма ставится на станину. Изготавливается стопорный механизм. Для опрессовки смеси сделана крышка. И вот станок с механизмом подъема готов. Можно приступать к работе. Так же вашему вниманию представлено обучающее видео по сборке станка для изготовления шлакоблоков.

Спасибо за внимание!

Источник

 

ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ В СОЦСЕТИ

ПОДЕЛИСЬ С ДРУЗЬЯМИ

ШЛАКОБЛОЧНЫЙ СТАНОК

www.samodelkindrug.ru

Станки для изготовления шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков

Рентабельность производства строительного материала для кладки стен и перекрытий в немалой степени зависит от стоимости сырья. Традиционные кирпичи и полнотелые блоки представляют группу наиболее дорогостоящего материала, что подкрепляется и довольно высокими технико-эксплуатационными качествами. Но всегда найдется потребитель, готовый покупать менее привлекательный по свойствам, но зато дешевый продукт. Этим можно объяснить и высокие темпы, с которыми распространяется оборудование для производства шлакоблоков и схожих по характеристикам стройматериалов. При небольших вложениях изготовитель получает строительные компоненты, обеспечивающие неплохую теплопроводность и сносные показатели долговечности.

Технология изготовления

Процесс изготовления предполагает выполнение трех основных этапов. Начинается мероприятие с формирования бетонной смеси, которая должна включать цемент, воду, а также отсев или другие отходы производственной деятельности. На этом этапе важно правильно использовать пластифицирующие добавки. От наполнителей в дальнейшем будет зависеть жесткость раствора. На втором этапе задействуется станок для производства шлакоблоков, который путем физического усилия выполняет тщательный замес полученной массы и выгружает порции раствора на специальные формы. Здесь же в работу вступает вибропрессовальная машина, которая тщательно трамбует жесткую массу, размещенную в формовочной зоне. Следует отметить, что после отвода станка раствор в виде блока должен сохранять свою форму. Обычно для достижения такого результата производители добавляют такие связующие, как релаксол и фулерон. На заключительном этапе происходит застывание блоков, после чего их укладывают на специальные стеллажи.

Форма для шлакоблока

Поскольку геометрия и будущий вид шлакоблоков зависят от используемых форм, следует отдельное внимание уделить данной оснастке. Изготовить такие ячейки можно из любого подручного материала – в частности, это может быть древесина или металл. Главное, чтобы в процессе вибропрессования станок для производства шлакоблоков не повредил каркас. Внешне готовая форма напоминает открытый ящик с дном и четырьмя стенами. Как правило, одному элементу соответствует один блок, но в целях экономии материала можно организовать секции с несколькими отделениями.

Что касается размеров, то лучше использовать типовые параметры строительного блока – 40 х 20 х 20 см. Также для образования пустот следует в каждой ячейке предусмотреть наличие цилиндрической болванки, которая заполнит собой пространство в заготовке. Для замещающей функции подойдет любой элемент, который не повредят станки для изготовления шлакоблоков в процессе трамбовки. Обычно для этого используют стеклянные бутылки с толстыми стенками.

Основное оборудование для производства

Традиционный состав полноценной линии изготовления шлакоблока включает бетономешалку, вибрационную установку и пресс. Также в качестве вспомогательного оснащения применяются лопаты, тачки и формы. Машина для замеса бетона выполняет подготовку смеси для дальнейшей формовки, вибрационный станок осуществляет уплотнение структуры раствора, а прессовочный агрегат непосредственно компонует блок. Перечисленные станки для изготовления шлакоблоков могут использоваться по отдельности или в виде универсальной многозадачной установки. Обычно в серийном производстве применяется первая схема, так как она позволяет при высокой скорости изготавливать качественную продукцию. Правда, для эксплуатации и содержания отдельных агрегатов требуется больше пространства.

Мини-станок для шлакоблоков

В данном случае речь идет о мобильных станциях, которые представляют собой компактную производственную линию для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов с похожей формой и структурой. Некоторые модификации работают от обычной электросети на 220 В, поэтому по большому счету эксплуатация оборудования возможна в условиях частного домовладения. В составе комплекса предусмотрены небольшие станки для изготовления шлакоблоков, каждый из которых выполняет свою задачу – замес раствора, вибропрессование, выкладку и формовку. Несмотря на скромные размеры, в таких линиях обычно предусматривается эргономичная часть подачи блоков, исключающая необходимость использования специальных поддонов и стеллажей.

Самодельное оборудование

Реализовать производственную площадку для шлакоблока можно и своими силами. Например, с помощью листового металла, электродвигателя и сварочного аппарата можно изготовить агрегат, который сможет выполнять функцию вибрационного пресса. Дело в том, что для данного рода операций не требуется высокой мощности, как в случае с заводской гидравликой. Вибрирующий эффект обеспечит двигатель, который можно разместить на резиновой платформе и закрепить к металлической конструкции. Остальные станки для изготовления шлакоблоков вполне можно заменить ручным усилием. К примеру, замес можно выполнить и лопатами, а постановка в форму реализуется соответствующими по размеру емкостями. Разумеется, о высоком качестве продукции, получаемой на таких мощностях, говорить не приходится, но для частного применения шлакоблоков в небольших объемах такой вариант себя оправдывает.

Заключение

Если сравнивать технологию изготовления шлакоблока с методами создания кирпича, то выгода будет очевидной. Другой вопрос - насколько вообще целесообразно строительство домов из такого материала? Как показывает практика, профессиональное оборудование для производства шлакоблоков формирует элементы с оптимальными показателями плотности и жесткости. В целях повышения надежности строители предусматривают в конструкциях и наличие металлической арматуры. В итоге по критериям прочности, изоляции и ценовой доступности шлакоблок может рассматриваться как один из лучших стройматериалов. Однако эти преимущества омрачает неудовлетворительная экология добавок, которые вносят производители в состав материала.

fb.ru

Оборудование для шлакоблоков своими руками: станки для производства, вибростолы, чертежи форм, себестоимость

При строительстве гаражей, жилых домов или других хозяйственных построек, наиболее дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Кроме того, они обладают рядом хороших технологических характеристик. Но самое главное, что можно сделать станки для производства шлакоблоков своими руками, и производить блоки самостоятельно.

Шлакоблоки

Общие сведения о шлакоблоке

Шлакоблоками называются строительные блоки, которые получают в процессе вибропрессования или застывания бетонного раствора в форме. Они бывают пустотелыми и монолитными. Последние отличаются прочностью и чаще применяются при устройстве фундаментов или в качестве материала для облицовки. Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) оптимален для строительства.

В состав раствора шлакоблока может входить: шлак, зола, отходы горения угля. Также в смесь можно добавлять и другие ингредиенты, которые только доступны в вашем регионе. В том числе применяют отсев керамзита, песок, отходы кирпича, опилки, гравий, перлит, а также многое другое.

В результате, делать станки для шлакоблоков своими руками очень выгодно. Экономия на стройматериале будет, как минимум, в четыре раза, так как на рынке цена на данный стройматериал не малая.

Создание формы

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.

Размеры шлакоблока

Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции. К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.

По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.

Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.

Эскиз деревянной формы

Статьи по теме:

Из дерева

В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками «задвижными пазами».

Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа,  гетинакса, текстолита.

Эскиз формы заполненной раствором

Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.

Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками. Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.

Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды.  Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.

Форма-носилки

Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.

Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.

На фото металлическая форма

Из металла

При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной

Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы. Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться.

Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.

Совет! Приваривать элементы формы друг к другу следует прихватками на небольшом расстоянии, чтобы металл не повело. Швы необходимо делать снаружи, чтобы внутри оставались ровные углы.

Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.

Вибростол самой простой конструкции

Статьи по теме:

Изготовление вибростола

В интернете можно найти платные чертежи станков, однако не стоит впустую тратить свои деньги. Совсем не сложно сделать чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками, на основе тех фотографий и тех материалов, которые распространяются в сети бесплатно.

Вибростанок позволит гораздо быстрей производить шлакоблоки, так как не придется ожидать сутки, пока подсохнет раствор. В качестве столешницы можно использовать лист метала. Также понадобятся пружины, к примеру, мотоциклетные.

Посередине столешницы необходимо прикрепить двигатель. Его можно взять использовать от старой стиральной машины. На вал мотора устанавливается шкив с эксцентриком, который будет обеспечивать вибрацию двигателя и вместе с ним всей площадки, прикрепленной по углам пружинами поверх столешницы.

Таким образом, вы сделаете вибростол для шлакоблока своими руками – самую сложную часть станка. Все остальные детали и улучшения могут дорабатываться под себя в процессе эксплуатации. К примеру, к рамной конструкции можно приделать колесики, чтобы станок можно было удобно перемещать.

Совет! В качестве эксцентрика подойдет  шайбу со смещенным центром тяжести. Также можно приварить к валу перпендикулярно расположенный болт с гайками.

Самодельный вибростанок

Производство шлакоблока

Безвибрационный способ

И так, формы готовы, теперь самое время  попробовать произвести первый шлакоблок своими руками. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. В первую очередь форму необходимо разместить на ровной поверхности. Для этого подойдет железобетонная плита или металлический лист.
2. Внутренние поверхности формы нужно протереть отработкой или соляркой. Удалить лишнюю смазку можно ветошью. Обратите внимание, после каждой заливки необходимо отмывать форму от цемента, высушивать на солнце и смазывать заново.
3. Формы надо наполовину заполнить раствором, после чего поместить в них бутылки. Погружать их следует не до самого конца, оставив зазор около 40 мм.
4. После помещения бутылок необходимо довести уровень раствора до кромки оснастки. Необходимое количество цемента следует добавить в форму мастерком.
5. Через несколько часов можно извлечь бутылки. При этом их необходимо поворачивать вокруг оси, чтобы за ними не потянулся еще неокрепший раствор.
6. Спустя 24 часа можно извлечь шлакоблоки. Для этого надо обстучать по периметру форму молотком, после чего разобрать ее. По разделительным пластинам следует стучать под небольшим углом.

Использование пустообразователей, в роли которых в данном случае выступают бутылки, позволит вам еще больше снизить себестоимость шлакоблоков своими руками. Кроме того, пустоты улучшат теплонепроницаемость будущего строения.

Данный метод не требует вибротрамбовки или другого уплотнения раствора. При этом изделие получается настолько крепким, что расколоть его будет не просто.

Утрамбовка раствора

Вибрационный способ

Данный метод является более производительным. Инструкция изготовления блоков выглядит следующим образом:

1. Формы надо расположить на вибростоле и заполнить раствором.
2. На несколько секунд следует включить двигатель.
3. Когда раствор утрамбуется, его необходимо дополнить и еще включить двигатель на несколько минут.
4. После утрамбовки шлакоблоки можно вытряхнуть. Однако, перемещать изделие можно будет только спустя  4 часа.

За смену на таком вибрационном станке можно произвести до 300 шлакоблоков.

Замес раствора

Статьи по теме:

Приготовление раствора

При производстве любых строительных изделий применяют три главных компонента: заполнитель, вяжущее средство и вода. В качестве вяжущего в данном случае используется цемент. Как уже было сказано выше, наполнители могут быть самыми разными. Обычно их не сложно достать бесплатно, в результате чего можно снизить себестоимость шлакоблока своими руками еще больше.

Наполнители также позволяют увеличить прочность изделия и снизить его теплопроводность. Цемент следует применять от 200-той до 600-той марки. Изделия в таком случае приобретают прочность  в течение суток, при температуре высыхания от +15 до +45°С.

Если температура составляет от +5 до +10°С, то блоки должны сохнуть на протяжении двух суток. Надо сказать, что  100% прочности шлакоблоки приобретут только спустя 28 суток.  При производстве изделий безвибрационным методом, раствор делается в пропорции 1:10. В случае использования цемента  300-ой марки, необходимо увеличить его расход на 15%.

Если применяется вибрационный стол, то раствор делается более густым, в пропорции 1:8. Обработка в пропарочной машине при температуре от+ 50 до 75°C после высыхания и остывания изделие приобретает 60 — 80% от марочной прочности.

Приготовление раствора рекомендуется начинать с перемешивания всех сухих ингредиентов, после чего добавить воду. Смесь можно проверить следующим образом – взять в руку и сжать. Раствор должен не разваливаться, а держать форму отпечатка. Данный способ проверен годами.

Вывод

Такие нехитрые технологии позволяет произвести строительный материал для возведения гаража, сарая или даже для небольшого дома. Причем, самодельные шлакоблоки, выполненные описанными  выше методами, не уступают по качеству заводским изделиям. Ну а наградой за проделанный труд является значительная экономия средств.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете подчерпнуть в представленном видео в этой статье.

openoblokah.ru

видео-инструкция как сделать установку своими руками, фото

Ниже мы постараемся поделиться с вами опытом, как сделать станок для изготовления шлакоблоков, хотя, по сравнению с госстандартами в качестве наполнителя здесь можно использовать не только шлак, но и керамзит, кирпичный бой, золу, перлит, гравий, отсев, песок и даже опилки. Имея в наличии такое оборудование, вы сможете подготовить достаточно материала не только для небольшой хозпостройки или бани, но и для строительства большого дома.

Мы будем рады, если материалы в этой статье помогут вам самим сделать такое устройство.

Самодельный станок по изготовлению шлакоблоков

Станок и шлакоблоки

Мы не сможем определить, сколько стоит станок для изготовления шлакоблоков, потому что на его изготовление используются материалы, которые могут быть куплены в магазине, но могут оказаться дома от каких-либо работ или старых конструкций.

Более прозрачной будет цена самого продукта, получаемого при помощи такого станка, так как расценки на цемент относительно фиксированы, и вы сможете заранее рассчитать его необходимое количество и сложить стоимость. А теперь перейдём к делу и займёмся техническими работами.

Делаем станок

Готовый станок

• Прежде всего, следует отметить, что по ГОСТ 86 от 08.10.2001 и Постановлению Правительства Российской Федерации от 13.08.97 № 1013 сертификат на изготовление своими руками (в домашних условиях) блоков из бетона с различными наполнителями не требуется. Также он не нужен на создание и употребление виброформовочного оборудования для его производства.

Развёртка матрицы

1. Поддон матрицы;
2. Заготовка поддона;
3. Заготовка поддона;
4. Заготовка поддона;
5. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
6. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
7. Обрамление матрицы снизу уголком 25×25 мм;
8. Планка для фиксации пустотников;
9. Пустотник;
10. Заглушка пустотника сверху;
11. Заглушка пустотника снизу.

Фото конструкции в разных ракурсах

• Выше вы видите чертежи и фотографии, как самому сделать станок для изготовления шлакоблоков, но мы всё-таки дадим некоторые пояснения. Двигатель следует крепить на корпусе, где за счёт дисбаланса грузов происходит вибрация поддона. Цилиндры для изготовления блоков должны иметь конусность не менее 2-3 мм, чтобы форма снималась без каких-либо проблем.
• Для того чтобы сделать станок для изготовления шлакоблока, нам понадобится листовое железо, толщиной 2,5 мм. Первым делом нужно раскроить лист болгаркой так, как это показано на чертеже в пункте 1, то есть, в местах сгибов при помощи диска толщиной 2 мм сделать надрезы, тогда при сгибании не будет трещин и сам перегиб будет чётким.
• После этого вам ещё раз нужно проверить все углы, чтобы точность булла вплоть до миллиметра и после сгибания сразу не наваривать шов, а только прихватить точками, чтобы было ясно, в каком геометрическом состоянии находится конструкция. Если всё в порядке, то тогда заварите швы намертво, по всей длине. Теперь нужно для амортизатора по низу матрицы наварить уголок, а также наварить поддон под раствор.
• После этого установка для изготовления шлакоблоков, а точнее её матрица, обваривается снизу и сверху, и одновременно навариваются уголки для фиксации вибратора. Для станка, который рассчитан на одну форму подойдёт любой асинхронный двигатель от 120 Вт. Но удобнее использовать трёхфазный двигатель на 180 Вт, подключив его по схеме запитки от одной фазы, чему ниже будет дано пояснение.

Совет. Для изготовления пустотников вам пригодится любая металлическая труба.Но при этом её конец обязательно нужно заузить на 2-3 мм или даже немного больше, чтобы она приобрела форму конуса.Для этого нагрейте её электрической или газовой сваркой и оттяните молотком.

Статьи по теме:

Подключение двигателя

Схема 1 подключения трёхфазного двигателя через одну фазу (3 провода): а) — с пусковым сопротивлением; б) и в) — с рабочей ёмкостью

• При подключении трёхфазного двигателя через однофазную сеть он способен развить не более 50%-70% от своей номинальной мощности, которая указана на его щитке, но если добавить конденсатор, можно добиться поднятия мощности от 70% до 85% (иногда даже больше). Преимуществом трёхфазного двигателя можно назвать отсутствие специального пускового устройства, которое отключает пусковую обмотку однофазного двигателя после его разгона.

Схема 2 подключения трёхфазного двигателя через одну фазу (6 проводов): а) — с пусковым сопротивлением; б) и в) — с рабочей ёмкостью

• Если для установки для изготовления шлакоблоков используется трёхфазный двигатель с номинальной мощностью 220 В, то вам подойдёт первая схема подключения, но на схеме 2 показано подключение к одной фазе двигателя с шестью выводными концами, то есть, 127/220 В или 220/380 В.
• В тех случаях, когда напряжение в сети равно второму числу, то есть, UC=220 В при номинале 127/220 В или UC=380 В при номинале 220/380 В, тогда применяется схема 1а и 1б. Но если напряжение сети совпадает с первым числом номинала, тогда используется схема 1в.
• Средняя ёмкость Ср(мкФ) для любой схемы имеет определённое значение исходя из напряжения однофазной сети Uc и номинального тока Iф в фазе трехфазного двигателя: Ср=kIф/Uc где k – это коэффициент, зависящий от схемы включения. При частоте 50 Гц (принято на территории СНГ) для схем 1б и 2б можно принять k=2800, а для схемы 1в — k=4800; для схемы по рис. 2в — k=1600.
• Конденсаторное напряжение Uk будет зависеть от схемы подключения и сетевого напряжения. Для схем 1б и 1в его можно принять примерно равным напряжению сети, а для схемы 2б — Uk=1,15Uc; для схемы 2в — Uk=2Uc.

Совет. Не следует забывать о том, что конденсаторы долгое время сохраняют напряжение и при прикосновении могут поразить человека электрическим током.Поэтому, при проведении каких-либо работ по техобслуживанию их нужно разрядить при помощи короткого замыкания.Также такие элементы должны быть закрыты кожухом и надёжно зафиксированы.

Установка для пеноблоков

Установка для изготовления пеноблоков ПБУ-300, ПБУ-450, ПБУ-600

• В отличие от вышеописанного устройства, установка по изготовлению пеноблоков не может быть изготовлена так просто, потому, что там необходим пеногенератор и пенобетоносмеситель. Сначала в этом смесителе в течение 2-3 минут перемешивают цемент с песком до получения однородной массы и только после этого добавляют пену из пеногенератора и опять же смешивают до однородной массы. Полученную смесь разливают по формам при вращающихся лопатках.
• Время застывания продукта – 24 часа, то есть, одни сутки при температуре от 15⁰C. Узнать сколько стоит станок для изготовления пеноблоков можно в любом интернет-магазине, а потом сравнить цены с ближайшей точкой продажи строительного оборудования или электротоваров. Скорее всего, что последний вариант окажется дороже.

Изготовление шлакоблоков

Загрузка раствора в форму

• Для изготовления шлакоблоков вам понадобится угольный шлак, крупный песок (по возможности – керамзитовый), гравий с фракцией от 2 до 15 мм, цемент марки М 500 вода. Всё это вам нужно будет смешать в какой-либо ёмкости в соотношении 7/2/2/1,5/1,5-3 единицы.

Совет. Чтобы определить правильное количество воды в растворе (это зависит от влажности составляющих наполнителей) перемешанный раствор нужно сжать в кулаке.Если при этом он будет слипаться, как снежок, а при падении на землю – рассыпаться, значит, пропорции соблюдены верно.

Засыпаете раствор до тех пор, пока прижим не дойдёт до ограничителей

• Засыпаете полную форму раствора и включаете вибратор, чтобы смесь утрамбовалась, а потом добавляете ещё. Так делаете несколько раз, до тех пор, пока прижим не дойдёт до ограничителей. После этого включаете вибратор ещё примерно на 10 секунд и снимаете форму (форму нужно снимать при работающем вибраторе).

Снимаем форму

• Транспортировочная просушка блоков (состояние, при котором их можно аккуратно перевезти или перенести) длится от пяти до семи дней. Окончательное высыхание, когда блок пригоден для монтажа, происходит через месяц, при температуре не менее 20⁰C.

Совет. Для того чтобы избежать появления трещин и тем самым увеличить морозостойкость и водонепроницаемость – добавьте в каждый блок по 5 г пластификатора.

Заключение

Результат наших стараний

Для изготовления качественных шлакоблоков должна неукоснительно соблюдаться инструкция, приведенная выше. При этом шлак по возможности лучше использовать доменный, а песок наиболее крупный. Цемент также можно использовать марки М 400, но в таком случае, его количество нужно увеличить в пропорции на 1 единицу. Успешного изготовления!

openoblokah.ru

---

• 
  Печка для дома
• 
  Домик поделка из веточек
• 
  Утепление чердака
• 
  Многощипцовая крыша
• 
  Почему запотевают пластиковые окна в частном доме
• 
  Емкость на дачу
• 
  Коллекторная система отопления
• 
  Установка двери металлической
• 
  Внутренняя отделка частного дома
• 
  Гофротруба для кабеля
• 
  Перфорированный крепеж для деревянных конструкций