Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками. Станок на стол

Координатный стол для сверлильного станка своими руками

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

Радиально-сверлильный станок TDR-20 с координатным столом

Назначение и виды

По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:

• при помощи механических приспособлений;
• посредством вакуума;
• за счет собственного веса массивных деталей.

Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

• механический;
• электрический;
• оснащенный системой ЧПУ.

Координатный стол с электроприводами

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

• чугуна;
• стали;
• легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

• небольшой вес;
• простота монтажа;
• доступная стоимость.

Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

• крестовой;
• портальной.

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.

Устройство подшипникового узла

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

• оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
• бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

• на основе зубчатых колес и реек;
• на основе ременных механизмов;
• шарико-винтовые.

Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

• скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
• мощность используемого электродвигателя;
• требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

• очень незначительный люфт;
• плавность перемещения;
• бесшумность работы;
• устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.

Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими

Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:

• быстрый износ ремней;
• растяжение ремней в процессе эксплуатации;
• повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
• невысокая точность.

Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Поворотный стол для фрезерного станка – подробное описание + Видео

Поворотный, координатный или любой другой стол для фрезерного агрегата с ЧПУ либо без программного управления является важнейшим элементом металлообрабатывающей установки.

1 Какой должна быть рабочая поверхность фрезерного станка?

Стол оборудования для фрезерования вносит свой собственный вклад в конструкционную жесткость агрегата, что очень важно. При этом основная функция рабочей поверхности любого станка (с ЧПУ, работающего под ручным управлением) заключается в удобном для обработки расположении фрезеруемых изделий. Ключевыми показателями столов, исходя из этого, считают площадь, которая выделяется на них под заготовку, и их общие геометрические (линейные) размеры.

Стол оборудования для фрезерования

Рекомендуем ознакомиться

Чем большей площадью рабочей поверхности обладает станок, тем более универсальным он является. Логика здесь проста – небольшое по размерам изделие без труда поместится на большом столе, а вот "всунуть" крупную деталь на маленький стол для фрезерного агрегата (СФА) уже не получится. Кроме того, на установках с большими рабочими поверхностями нередко можно выполнять качественный раскрой заготовок, увеличивая тем самым технологичность станка (нет потребности в монтаже специальных раскроечных аппаратов).

Поверхность СФА всегда покрывается специальным защитным слоем, например, пластиковым. Причем сама конструкция стола обязана быть максимально прочной и жесткой, чтобы обеспечивать отсутствие вибраций при обработке деталей и прогибов при помещении на нее тяжелых заготовок.

Поверхность с защитным пластиковым слоем

Многие установки для фрезерования в наши дни снабжаются добавочной бакелитовой либо пластиковой панелью, которую крепят на основном СФА.

Такую панельку называют "жертвенной". Она предохраняет инструмент от поломки при незапланированном его контакте с рабочей поверхностью фрезерного станка, а также защищает последнюю от чрезмерного износа. "Жертвенный" стол агрегата легко меняется на новый по мере необходимости.

2 Поворотный стол – весьма удобное приспособление

Стандартные рабочие поверхности дают возможность производить движение (возвратно-поступательное) фрезеруемой детали в трех направлениях – вертикально, поперечно и продольно. Если требуется выполнить многогранную обработку заготовки, указанных "способностей" оборудования мало. Решить проблему расширения возможностей фрезерного станка с ЧПУ или с ручным управлением позволяет поворотный стол. Его монтаж существенно повышает функциональность оборудования за счет того, что фрезеруемые изделия можно вращать вокруг горизонтальной или вертикальной оси.

Поворотный стол

Поворотный СФА позволяет задавать нужный угол наклона заготовки за счет того, что он может перемещаться в разных плоскостях. На агрегатах с ЧПУ такая поверхность обеспечивает возможность обработки изделий круглой и спиральной конфигурации. При ручном управлении поворотный стол позволяет тщательно выполнять переходы, закругления заготовок, фрезеровать криволинейные поверхности.

Фрезерование криволинейной поверхности

Диаметр, который может иметь поворотный стол, бывает разным. Чаще всего изготавливаются поверхности с величиной диаметра 32–63 мм. При подсоединении описываемых приспособлений к станку с ЧПУ используется отдельный вал. Автоматика в данном случае контролирует без участия человека все перемещения рабочей поверхности.

Поворотный стол может быть наклоняемым, с вертикально-горизонтальным, продольно-поперечным и только горизонтальным перемещением. Ниже более подробно рассказано о каждом из указанных его видов.

3 Разновидности поворотных СФА – выбирайте самый эффективный

Горизонтально-вертикальная поворотная рабочая поверхность гарантирует эффективную обработку изделий по горизонтали и вертикали. Задняя бабка станка в данном случае улучшает крепление обрабатываемой заготовки. А планшайба на подобных столах крепится при помощи обычного кривошипного приспособления. Вертикально-горизонтальный поворотный стол идеален для кругового фрезерования и при выполнении винтовых канавок. Также его применяют при работе с составляющими конструкций из стали и металла, которые по отношению друг к другу размещены на некоторой угловой дистанции.

Поворотный наклоняемый СФА используется при фрезеровании поверхностей стальных конструкций, смонтированных под углом в 0–90°. Его эксплуатируют тогда, когда нет необходимости постоянно устанавливать и демонтировать обрабатываемую деталь, так как конструкция данной рабочей поверхности затрудняет эти процедуры.

Поворотный наклоняемый СФА

Наклоняемые приспособления нередко снабжаются специальным диском, дающим возможность разделять стол на несколько рабочих зон. Фиксирующий механизм на таких столах выполняется в форме разъединяющего кривошипного устройства. Причем в нем предусмотрено наличие защелкивающихся элементов.

Наиболее технологичным принято считать поперечно-продольный стол для станков с ЧПУ. Его конструктивные достоинства значительно расширяют функциональность и производительность фрезерного оборудования. Такой стол обязательно нужен для станка без механизма перемещения (продольно-поперечного) фрезеруемых заготовок. Уникально высокая эффективность обработки деталей на описываемых рабочих поверхностях обусловлена тем, что они способны проворачиваться по своему основанию полностью.

Поперечно-продольный стол

Самым простым СФА считается горизонтальная поверхность для проведения фрезерных операций. На такой стол допускается установка станка с ЧПУ и стандартного агрегата. Как правило, он применяется на универсальных мелкогабаритных установках для фрезерования с целью обработки на высоком уровне качества угловых элементов заготовок, уступов и пазов.

4 Вакуумный стол – верный помощник фрезеровщика

Для фрезерного агрегата с ЧПУ вакуумный механизм является настоящей находкой. Он дает возможность фиксировать изделия на столе посредством силы специального насоса без применения не всегда надежных механических прижимов. На таком СФА крепление детали осуществляется за счет атмосферного (внешнего) давления после того, как вакуумный спецмеханизм откачивает воздух в промежутках между рабочей поверхностью и изделием, подготовленным для фрезерования. В результате формируется "эффект присоски", который и держит деталь.

Вакуумный механизм для станков с ЧПУ

Вакуумный стол может изготавливаться в разных вариантах. Существуют следующие его виды:

• Шлицевые. Они годятся для фиксации изделий с большим количеством отверстий на своей поверхности и для маленьких деталей, у которых контактная площадь является незначительной.
• VAC-MAT. Вакуумный стол с жесткой конструкцией. Изготавливается из специальных полимеров, характеризуется наличием большого числа изолированных отделений между уплотняющим материалом и фрезеруемым изделием. Из указанных отделений происходит одновременная откачка воздуха. Это обеспечивает надежную фиксацию деталей при сквозной их обработке.
• Решетчатые. Они располагают матрицей, которая охватывает по периметру все фрезеруемое изделие. Затем из получающегося замкнутого контура производится откачка воздуха, и вакуумный механизм на агрегате с ЧПУ "намертво" прижимает деталь.
• FLIP-POD. Вакуумный стол с множеством "присосок"-клапанов, используемый тогда, когда требуется качественно зафиксировать крупные изделия. FLIP-POD позволяет выполнять фрезерование торцевых поверхностей, благодаря тому, что уплотнительный материал не охватывает весь периметр детали.
• Стол с пористыми платами. Он имеет блочную конструкцию, состоящую из нескольких плат, применяется для фиксирования заготовок небольшой толщины. Такой вакуумный механизм способен полностью охватывать деталь по ее периметру. При этом площадь формируемой "подложки" определяет уровень прижима изделия к рабочей поверхности.

Блочная конструкция из пористых плат

Почти на любой современный станок с программным управлением можно установить вакуумный стол. Его монтаж не сопровождается необходимостью переналадки фрезерного оборудования, достаточно лишь подключить специальный насос либо внешний компрессор.

5 Координатные рабочие поверхности – полная автоматизация процесса фрезерования

Координатный стол представляет собой особое приспособление, которое обеспечивает максимально точное передвижение фрезеруемой заготовки либо станочного механизма. Такой СФА оснащается программным управлением и включает в себя:

• механизм и приводы назначения;
• систему электронного контроля за процессом;
• несущую опору.

Координатное устройство для точного передвижения заготовки

Под опорой понимают станину или раму фрезерной установки. В качестве привода, который отвечает за функционирование исполнительного механизма и механические перемещения элементов рабочей поверхности, используются:

• шарико-винтовая пара;
• пара "рейка-шестерня";
• прямая передача;
• ременная передача.

Координатный стол хорошо показывает себя при эксплуатации только в том случае, если оператор станка грамотно выбирает вид привода. Именно от него зависит плавность функционирования агрегата, точность обработки, рабочая нагрузка на оборудование и скорость выполнения фрезерных операций.

Координатный СФА с системой ЧПУ

Координатный СФА управляется системой ЧПУ, которая может быть аналоговой, импульсной либо цифровой. Чаще всего на отечественных станках используется аналоговое программное управление. Но оно, к сожалению, не может применяться на агрегатах, работающих на высоких скоростях. Импульсные комплексы имеют малую стоимость. Они не эксплуатируются на оборудовании для выполнения высокоточных фрезерных работ. Самыми универсальными и качественными являются цифровые ЧПУ. Они работают по распространенным протоколам Sercos, CAN и другим.

Координатные рабочие поверхности бывают портальными и крестовыми. Первые рекомендовано использовать для фрезерной обработки плоских заготовок. А вот крестовый стол незаменим при выполнении многоосного фрезерования.

Добавим, что на координатные столы допускается установка 2–3 исполнительных механизмов одновременно. За счет этого можно работать сразу с несколькими заготовками, увеличивая тем самым производительность станка.

tutmet.ru

Вакуумный стол для ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

Для работы на фрезеровочном станке с ЧПУ с деталями больших размеров необходим большой вакуумный стол. Такое оборудование очень дорогое в связи со сложностью транспортировки и не всегда подходит для определенных задач, но можно сконструировать стол самостоятельно, под индивидуальный размер и потребности.

Вакуумные столы для ЧПУ предназначены для станков фрезерной работы с крупными листами дерева или металла. Большинство станков с ЧПУ используют криволинейную обработку. Для работы на фрезерных станках нужна поверхность, которая надежно фиксирует обрабатываемые детали. Вакуумный стол прижимает изделия к поверхности, не давая им перемещаться, делая работу на фрезерном станке более точной, комфортной. Кроме того, полноценное оборудование обеспечивает нагрев до нужной температуры. Он более универсальный, чем магнитный стол, подходящий только для обработки металлических изделий.

Довольно часто фрезерные станки с ЧПУ идут в комплекте с вакуумным столом, однако при его отсутствии или недостаточно большом размере требуется другой прибор. В этом случае можно купить подержанное устройство сомнительного качества или изготовить его самостоятельно.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы изготовить вакуумный стол для фрезерного станка, необходимо найти все комплектующие. Для создания функционального оборудования понадобится:

• деревянный или металлический лист соответственного размера;
• металлопрофиль;
• вакуумный насос;
• нагревательный элемент;
• блок управления.

Из инструмента потребуется: дрель, отвертка, гаечные ключи, паяльник. Остальные инструменты используются опциально, при наличии.

Этапы изготовления

После приобретения всех необходимых материалов и инструментов, можно перейти к самостоятельной сборке стола.

Изготовление рабочей поверхности и короба

В начале изготовления вакуумного стола для ЧПУ своими руками нужно создать рабочую поверхность. Для этого берется заранее заготовленный лист материала. В нем аккуратно, в шахматном порядке при помощи дрели или шуруповерта высверливаются дырки. Позже с тыльной части поверхность будет примыкать к вакуумному насосу, служащему для надежного закрепления изделий. Для повышения надежности конструкции устанавливаются перегородки. Они не дают столу деформироваться в процессе эксплуатации.

Коробка

Наиболее значимой здесь является высота, так как стол конструируется под станок с числовым программным управлением. Из металлических и деревянных частей собирается устойчивая конструкция для закрепления рабочей поверхности. Поверхность над рабочей зоной будет исполнять роль держателя для нагревательного элемента.  Желательно, чтобы короб был разборным: это облегчит, дальнейшую работу, наладку оборудования или транспортировку стола в дальнейшем.

Рабочий стол должен быть максимально устойчивым и надежным. Поэтому в конструкции желательно избегать недолговечных или подвижных соединений. Для облегчения перестановок инструмента можно использовать ножки регулируемой высоты. Это позволит работать на неровной поверхности, обеспечивая устойчивость.

Нагревательный элемент

Вакуумная формовка пластика также требует наличия специального стола. При работе на изделие действует вакуумное поле и нагревательный элемент, разогревающий пластик до необходимой температуры. Для этого над столом устанавливается нагревательная панель. В качестве нагревательного элемента лучше всего зарекомендовала себя нихромовая нить. Однако из-за дороговизны материала, а также сложности с поиском его в свободной продаже при самостоятельном изготовлении обычно используются галогеновые лампы.

Среди преимуществ использования следует отметить равномерный нагрев, а также качественное освещение рабочей области.

В качестве заготовки берется лист металла. В нем также высверливаются отверстия для ламп, после чего следует закрепление нагревательных элементов и монтаж электрической части. Все лампы требуется соединить параллельно. При более сложной конструкции электрическая часть выводится на контроллер или отдельные выключатели для нагрева определенных частей рабочей зоны. Соединение происходит при помощи пайки и медных проводов. Для сокращения проводки, более приятного вида, удобства работы и большей надежности проводки рекомендуется использовать печатную плату или несколько небольших плат. Конструкция световой панели также должна быть разборной для обслуживания.

Вакуумный насос

Самый важный элемент оборудования. Служит для создания вакуума и надежной фиксации детали. Лучше всего использовать специализированный генератор вакуума с манометром. При отсутствии специализированного вакуумного насоса подойдут несколько вакуумных вентиляторов.  Возможна замена промышленными вакуумными пылесосами, однако на практике их эффективность ниже.

При подключении важно максимально снизить приток воздуха, то есть произвести изоляцию от входа до рабочей поверхности. Манометр нужен для измерения результатов: слишком сильный вакуум может повредить деталь, рабочую поверхность или оборудование. При более сложной конструкции столов регуляторы нагревательной части и манометр устанавливается в блок управления.

Блок управления

Электронная часть вакуумного стола нужна для эффективной регулировки нагрева рабочей зоны и создания более стабильной фиксации деталей. Вариантов реализации блока управления много, самую большую роль здесь играет фрезерный станок и числовое программное управление, установленное в рабочее оборудование. Наиболее оптимальный выбирается исходя из задач, бюджета, доступности конкретных элементов. Для оптимальной работы требуется микроконтроллер с дисплеем и по одному реле на каждый блок управления.

Для комфортной работы используются датчики температуры и давления. При минимальной комплектации требуется по одному датчику и 2 реле: одно для включения/выключения насоса, другое – для контроля нагревательной панели. Для разграничения рабочей области, использования зажима и нагрева только для части стола необходимо использовать большее количество реле и соответственно более производительный контроллер.  Установка надежного блока управления сделает работу более комфортной, позволит не отвлекаться на показатели манометра.

Отличие заводского оборудования от индивидуального

Создание рабочего оборудования позволяет адаптировать инструмент под индивидуальные нужды. Самостоятельно сконструированные вакуумные столы можно подогнать под необходимые размеры и включить в него все функции начиная от фрезерной обработки заканчивая формовочными работами. Основными преимуществами такого стола являются:

• экономия средств;
• индивидуальные размеры и функциональные особенности;
• простота в обслуживании ввиду доступности запчастей.

Основными недостатками являются большая затрата времени и сил, менее высокая надежность по сравнению с заводскими аналогами и отсутствие гарантийного обслуживания.

vseochpu.ru

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
2. уголок
3. проф труба квадратного сечения
4. краска
5. подшипники
6. гайка
7. болт
8. пружина
9. отрезной диск
10. листовой металл 2 и 5 мм
11. труба
12. фанера
13. автомат выключения
14. шкив
15. ремень

Инструменты

 

1. токарный станок
2. болгарка
3. сварочный аппарат
4. дрель
5. молоток
6. напильник
7. штангенциркуль
8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

   От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает  по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены  полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

 

 

ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ В СОЦСЕТИ

ПОДЕЛИСЬ С ДРУЗЬЯМИ

www.samodelkindrug.ru

отличия его от других видов фрезерных станков.

Фрезерные станки выполняют многочисленные операции: обработка плоских и фасонных поверхностей, нарезка резьбовых, шлицевых и зубчатых элементов, сверление и расточка отверстий. Для повышения функциональных возможностей обеспечивается движение заготовки в различных плоскостях, а также ее поворот вокруг оси.

Работа на станках с поворотным столом

Перемещение заготовки производится вместе с рабочим столом, на котором она закреплена. Консольные фрезерные станки обеспечивают движение стола в горизонтальной плоскости и перемещение всей консоли по вертикали. Универсальные фрезерные станки оснащены поворотным столом, который имеет возможность совершать поворот на угол до 45 градусов относительно вертикальной оси.

На станке с поворотным столом могут обрабатываться горизонтальные и вертикальные поверхности, углы и пазы. При установке делительной головки возможна обработка элементов деталей, требующих периодического или винтового движения. К ним относятся канавки на инструментах сверлильной группы, поверхности винтов и лопастей.

Наличие делительной головки также позволяет производить нарезку зубьев на зубчатых колесах с прямозубым и косозубым профилем. Работа на станках с поворотным столом ведется фрезами разного вида: цилиндрическими, угловыми, дисковыми, фасонными, торцевыми, концевыми.

Наличие поворотного стола обеспечивает фрезерному станку значительные технологические возможности, но накладывает некоторые ограничения. По сравнению с бесконсольными установками, у которых рабочий стол имеет только лишь возможность перемещения в горизонтальной плоскости, у консольных максимальные размеры и масса заготовки меньше. Наличие большого числа степеней свободы накладывает ограничения на параметры заготовки, которые станок может обрабатывать без потери точности.

Строение фрезерного станка с поворотным столом

Основные узлы фрезерного станка с поворотным столом расположены на станине, закрепленной на фундаментной плите. Привод инструмента выполнен по типовой схеме для фрезерных станков. На станине находится основной электродвигатель, который через ременную передачу передает вращение на коробку скоростей, а она — на шпиндельный узел.

Станок горизонтальный с поворотным столом (универсальный) консольно-фрезерный

 По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, оснащенная поперечными направляющими. По ним двигаются салазки, в которых нарезаны пазы для поворотной плиты. На плите находятся горизонтальные направляющие для перемещения стола. Эта конструкция обеспечивает движение по трем осям и повороту вокруг вертикальной оси.

Перемещение стола на поворотной плите производится при помощи ходового винта, который вращается вертикальным валом через набор зубчатых конических колес. Вращение на вал передается от второго электродвигателя посредством ременной передачи и коробки скоростей с 10-12 ступенями. Ручная подача производится маховиком, находящимся слева от рабочего стола.

Изменение направления движения стола производится муфтой. В зависимости от того, в каком положении находится вилка муфты, сцепляются разные конические зубчатые колеса, передающие вращение от вертикального вала.

Поворотная плита вращается вместе со столом и закрепленной на нем детали вокруг вертикального вала относительно салазок. Для центрирования плиты в салазках имеется Т-образный паз, в котором находятся два сухаря. Они также производят фиксирование положения плиты за счет подъема, производимого винтами. Винты находятся спереди на станке, под рабочим столом. Для контроля угла поворота плиты и стола спереди имеется градусная шкала. Поворот стола производится рукояткой, расположенной перед рабочим столом, после чего плита фиксируется винтами.

Расширение возможностей станков без поворотного стола

Чтобы выполнять такие же операции, как и на универсальных фрезерных станках, на станках, у которых рабочий стол не имеет возможности поворота, используются специальные приспособления.

Сверху на стол станка (на рис. 1) устанавливают дополнительный стол. Он состоит из низкого цилиндрического корпуса, поверх или внутри которого располагается планшайба (2) с пазами для крепления заготовки. Для ручного вращения планшайбы предусмотрена рукоятка (4) с валом и червячным приводом (3). Продвинутые модели такого поворотного стола имеют возможность наклона относительно горизонтальной оси. Крепление дополнительного стола к основному производится при помощи Т-образных пазов.

Дополнительный поворотный стол в основном используется на вертикальных фрезерных станках. По сравнению с встроенным поворотным столом, дополнительный стол проигрывает по следующим показателям:

• Размеры. Дополнительный стол намного меньше по размерам, чем основной, соответственно, и обрабатывать можно значительно меньшие детали.
• Масса детали. Ограничение по массе имеет те же причины, что и ограничение размеров.
• Скорость работы. Для монтажа/демонтажа и выверки поворотного стола необходимо потратить дополнительное время.

 

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

 

 

 

stankomach.com

Швейный стол своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

стол для швейной машинки и оверлока

Если ваша швейная машинка хранится в шкафу и приходится каждый раз ее доставать, устраиваться за обеденным или письменным столом, или еще хуже, согнувшись шить на журнальном столике, то эта статья для вас. Здесь показано и рассказано, как сделать швейный стол своими руками без особых затрат и с минимальным опытом.

 Каждая хозяйка, счастливая обладательница швейной машинки мечтает о собственном уголке для рукоделия. Но всегда чего-то не хватает – места в квартире или денег на новый швейный столик. Эти проблемы можно решить, здесь, как раз и представлены различные бюджетные варианты для малогабаритных квартир. Все столики сделаны своими руками и далеко не профессиональными мастерами. Так что прочь сомнения – выбирайте подходящий вариант и за работу.

Как сделать швейный стол

Если ищите, как сделать стол для швеи своими руками, этот вариант может вас заинтересовать. Стол высотой 80 см и квадратной рабочей поверхностью 120 см. Большая рабочая поверхность отлично подходит для кроя и закрепления ткани, а также обеспечит большую зону отвода, чтобы облегчить работу с объемными швейными изделиями. Стол твердый и достаточно тяжелый, поэтому во время шитья не трясется и не вибрирует. Имеются встроенные ящики для хранения необходимых предметов.

Если заинтересовались в создании чего-то подобного, здесь есть много идей, которые  вам помогут. Представленные методы могут быть использованы для изготовления швейного стола любого размера – для шитья, раскроя и для других целей. Надеюсь, вы узнаете что-то полезное.

• Шаг 1: Структура каркасаКаркас стола это ключ, который держит вместе всю конструкцию. Столешница и каркас изготовлены из фанеры, хотя можно использовать любую относительно гладкую и не имеющую дефектов поверхность. Четыре угловых скобы имеют длину 12 см, причем оба конца скошены под углом 45 градусов. Их необходимо склеить и временно закрепить на месте гвоздями. Отверстия нужно просверлить предварительно  и надежно закрепить винтами.Две оставшиеся полосы фанеры подогнаны под размер и установлены на внутренней стороне рамки с помощью клея и шурупов, чтобы добавить поддержку столешницы и выдвижных ящиков.Ящики сделаны из сосновых досок и фанеры, а поддерживающие элементы добавлены в структуру рамы.
• Шаг 2: НогиДля ног использовались два 2-х метровых, сосновых бруска 10 х 10 см. Чтобы закрепить их в раме, нужно отпилить верхнюю часто каждой ноги под углом 45°. Для верхней части стоек стола, вы можете купить специальные болты с грубыми винтовыми зажимами. Это один из вариантов, но эти причудливые болты не дешевые.  Автор пошел другим путем и просто обрезал обычный 4-дюймовый болт через отверстия, просверленное с внешней стороны каждой ноги, а затем заткнул отверстия с помощью большого дюбеля. На фото показано, как это сделать.
• Шаг 3: Верх столаСтолешница представляет собой квадратный лист фанеры размером 120 х 120 см.
• Шаг 4: Отверстие для швейной машинкиЗдесь начинается самое интересное! Многое из того, что необходимо сделать, зависит от типа машинки. Но задача остается прежней. Необходимо, чтобы поверхность швейного станка была близка к уровню стола (чуть выше, это нормально, ниже - нет), и был легкий доступ к настройке шпульки и обслуживанию машинки. В данном случае автор использовал более старый вариант швейной машины. В основном все они имеют универсальный размер основания. После тщательных измерений необходимо вырезать отверстие, которое должно быть на расстоянии 15 см от переднего края и 10 см в сторону.
• Шаг 5: Монтаж швейной машинкиАвтор использовал штифтовые шарниры от старого футляра, которые установил в столешницу. Наряду с этим необходимо закрепить регулируемые опоры к переднему краю отверстия.
• Шаг 6: Второй вариант монтажаАвтор изготовил этот маленький столик под отверстием, чтобы в случае необходимости использовать его в качестве альтернативного варианта крепления. Он крепится на опорных рельсах, но в готовом столе его нет, при необходимости его можно легко сдвинуть снизу. В данном случае конкретных функций он выполняет, просто автор хотел показать самый простой вариант монтажа.
• Шаг 7: Отделка столаНожки, выдвижные ящики и столешница отшлифованы и покрыты двумя слоями полиуретана. Верх стола покрыт воском для мебели, чтобы поверхность была приятной и гладкой.
• Шаг 8: СборкаСтолешница привинчена снизу. Ножки устанавливаются на место, когда стол перевернут, и выдвижные ящики уже установлены. Автор добавил маленькие прокладки из пенопласта на внутренней поверхности ящиков, дальше на фото показаны завершающие штрихи, как прикрыть машинку от пыли, но это на ваше усмотрение.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-custom-sewing-table

Швейный стол универсальный

Этот крепкий стол с большим рабочим пространством подойдет для разного типа швейных машинок. Если покупать подобную модель в магазине, это может стоить в три раза дороже швейной машины и требует вставки, которая тоже стоит приличных денег. В данном случае полка для машины фиксирована, но может быть отрегулирована так, чтобы соответствовать конкретной машинке. Верхнюю часть можно подстроить под различные размеры машин. Прототипом для универсального швейного стола послужила прямоугольная рама с ногами, сделанная из старого поддона. Высота верхней части 60x120 составляет 30 см от пола. Верхняя часть имеет форму буквы "L", и вырез сохраняется, чтобы заполнить отверстие, когда оно используется как стол.

1. Полка для поддержки машины меньше, чем отверстие, поэтому шнуры могут поместиться между полкой и выйти из нижней части стола. Удобная конструкция позволяет вам сдвинуть полку для поддержки машины назад настолько, чтобы обрезки падали через щель в мусорную корзину ниже стола.
2. При шитье у некоторых машин требуется доступ к рычагу для отвода кормушек. Большое отверстие и шарнирный верх позволяют установить дополнительный лоток, если вы не используете вставку.Ноги съемные, их можно хранить внутри рамы.
3. Для увеличения рабочей поверхности можно прикрепить дополнительный прямоугольный лист к передней части машины. Есть несколько вариантов решения этого вопроса. Один из них состоял в том, чтобы собрать ящик, который выдвигается и поддерживает передний лист.

Источник фото www.instructables.com/id/Versitable-for-Sewing

Стол под швейную машинку

Чтобы сделать стол под швейную машинку, необходимо учитывать, что машинки бывают разные, значит, и столы будут отличаться. Поэтому здесь не указаны какие - либо конкретные размеры или список материалов, поэтому здесь представлен базовый перечень, чтобы вам было, от чего отталкиваться. Это довольно простой стол, который под силу изготовить даже новичку. В любом случае из материалов вам понадобятся доски, длина будет зависеть от вашей машины, фанера, болты, шайбы, шурупы, гайки (лучше всего фланцевые контргайки с нейлоновой вставкой, так чтобы вибрация машинки медленно не откручивала гайки), а также пластиковые крышки для болтов. Примечание: убедитесь, что оставили достаточно места, если шнуры будут находится под столом, или можно сбоку выпилить небольшое отверстие.

1. Перед тем как выпиливать лобзиком, просверлите направляющее отверстие на внутренней стороне. Затем вставьте ножовку в отверстие и по кривой линии начинайте пилить оттуда. С помощью наждачки сгладьте радиус угла. Продолжайте шлифовать грубой бумагой пока не получите нужный размер, а затем пройдитесь тонкой наждачной бумагой.
2. Распилите доску на две части, каждая из которых по длине на расстояние между опорами стола. (Вы можете при необходимости отпилить короче и прикрепить к правой стороне или только сверху ... все это зависит от материалов, стола и машины.) Если столешница готова, можно  прикрепить винтами на передней и задней части, но это не обязательно. Отметьте 4 отверстия под болты для поддержки только к внутренней ширине машины, как показано на картинке. Затем по меткам просверлите отверстия.
3. Установите болты в отверстия и переверните стол, чтобы установить опоры на место. Количество винтов, которые используете, чтобы прикрепить к столешнице зависит от веса машины.
4. Отрежьте длинную сторону на ширину платформы. Затем установите платформу на болты и закрепите с помощью шайбы и гайки.
5. Установите швейную машину на платформу и отрегулируйте контргайки, пока она не будет на одном уровне с поверхностью стола.

Источник фото bluedinosaurs.com/diy-platform-sewing-table

Стол для швейной машинки своими руками

Здесь показано, как сделать стол для швейной машинки своими руками из обеденного стола Инго. Это намного проще, чем вы думаете! Просто внимательно просмотрите пошаговые фото и если необходимо, прочитайте инструкции на сайте, ссылка на который под галереей, что получить хорошее представление о том, что собираетесь делать. Это иногда проще посмотреть фотографии на поздних стадиях, чтобы понять начальные шаги. Если вы купили стол Инго, убедитесь, что он полностью собран. Позже надо будет извлекать столешницу, но вам нужен стол полностью собранный.

Материалы: Ikea ИНГО или другой стол с перекладиной под столешницей. Она нужна будет, чтобы прикрепить опорные балки, которые будут держать машинку. Также понадобится две доски. Одна в качестве полки, на которой под столом будет стоять машинка, она должна быть, по крайней мере, на 5 см длиннее и шире, чем машинка. Вторая должна быть в два раза больше ширины стола.

1. Поставьте швейную машину стол и подходящее место, чтобы было удобно шить. Нарисуйте контур машинки на столе.
2. Аккуратно вырежьте по линиям отверстие. Идите медленно, особенно по углам, чтобы получить красиво закругленные углы (если ваша швейная машинка с прямыми углами, нужно выпилить  идеальный прямоугольник).
3. Теперь вставьте машинку, чтобы убедится, что она плотно входит в отверстие. Если шахта получилась немного узкая, отшлифуйте края наждачкой.
4. После того, как сделали отверстие нужного размера, зачистите все края, вначале средней наждачной бумагой, а затем тонкой зернистости, чтобы поверхность получилась гладкой и плоской.
5. Затем переверните стол и измерьте расстояние между передними и задними шинами. Распилите на две части такой же длины, как расстояние между перекладинами и убедитесь, что они плотно прилегают между ними. Прикрутите вставки к нижней части стола с помощью кондуктора Крэг Jig.
6. Обозначьте отверстия для болтов, которые будут держать полку с швейной машиной.  Будьте осторожны и не помечайте  слишком близко к переднему краю, нужно оставить не менее 8 см спереди и сзади. 
7. Затем выкрутите столешницу уберите пока в сторону. Просверлите 4 отверстия в вставках. Вставьте болты, они должны находятся на одном уровне с верхней частью, но не выступать наружу столешницу. Выньте болты и пока отложите.
8. Переверните стол, и проверти, как будет стоять полка.
9. Теперь можно собирать. Во-первых, вставьте болты в отверстия, которые сделали ранее.
10. Удерживая болты в месте, чтобы они не выскальзывает, осторожно перевернуть стол обратно на столешницу и закрепите детали.
11. В заключение прикрепите прикрепить полку, на которой будет стоять машинка.
12. После этого поставьте машинку на полку и просто затяните или ослабьте гайки, пока машинка не встанет на высоту, заподлицо с поверхностью столешницы. Вытяните шнуры через отверстие и поставьте машинку обратно на полку.
13. Подключите шнуры, включите машинку, и проверти, как работает.

Выглядит намного лучше, чем пластиковые швейные столы. Стоит дешевле, и у вас есть основание для гордости, что вы сделали этот швейный стол собственными руками.

Источник фото frommartawithlove.com/2012/10/diy-ikea-sewing-table-tutorial

Вот еще три варианта, как переделать обычный стол в швейный.

Использовать обеденный стол для шитья, конечно выход, но согласитесь, неудобств масса. Специализированный стол стоит недешево, гораздо проще переделать уже имеющийся стол в швейный. Задача не такая уж сложная, сделать выемку в столешнице, для установки швейной машинки плюс продумать ящики, полочки для размещения швейного оборудования, зафиксировать провода, отрегулировать параметры для комфортной работы. Пример такой модернизации видите на фото.

Источник фото www.makeithandmade.com/2013/11/easy-diy-ikea-sewing-table-hack.html

Еще один пример фото, если нужна пошаговая инструкция, под фото ссылка на сайт, там процесс описан очень подробно.

Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2013/10/how-to-make-sewing-machine-table-great.html

И третий пример, как сделать модернизированный швейный столик для комфортной работы.

Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2015/02/diy-sewing-table-updated-improved.html

Простой швейный стол

Конечно, это не просто доска на ножках, но сделать такой швейный стол своими руками действительно очень просто. Размер может быть любой, какой вам нужно. Наверняка, мало кто может позволить себе размер стола 2 м х 1,5 м, и по уважительной причине - большинство обычных швейных изделий для домашнего обихода можно шить с использованием гораздо меньшей площади поверхности. В общем, все зависит от ваших потребностей. В данном варианте швейного стола нет каких-то специальных приспособлений, все просто, дешево и доступно. Если заинтересовались, несколько пошаговых фото в галерее вам помогут в изготовлении.

Источник фото theborrowedabode.com/2012/12/how-to-build-a-sewing-or-crafting-table-with-trim

Швейный уголок

Швейное место из шкафа

Оборудовать швейный уголок в квартире, особенно, если она небольшая, задача нелегкая, но выполнимая. Для этого вполне подойдет старая мебель. Например, здесь показано, как сделать удобный швейный стол из старого шкафа своими руками. Если у вас такой есть, то пол дела уже сделано. Для начала шкаф надо будет разобрать.

Затем одну сторону необходимо распилить, это будут полки, а из второй боковины сделать столешницу. Варианты с полками могут быть разные, если много материала, можно сделать заднюю стенку. Главная идея, это тумба с полками для швейных принадлежностей и боковой столик для швейной машинки. Результат вы видите на фото.

Источник фото secondstreet.ru/blog/mebel_iz_nichego/shvejnoe-mesto-iz-shkafa-diy.html

Вот еще одна идея, как сделать швейный уголок для рукоделия из старого шкафа.

Источник фото samodelych.ru/blog/43905482582/Cdelal-zhene-mesto-dlya-rukodeliya-vmesto-starogo-shkafa

А это уже идея, как сделать швейный уголок в шкафу.

Довольно удобно, вся проблема, найти стол подходящих размеров или сделать своими руками.

Источник фото lindycottagehill.blogspot.in/2011/01/magic-sewing-table.html

Швейный уголок своими руками

Для тех, кто занимается шитьем, рукоделием и вообще, декоративно прикладным искусством, просто необходимо свое место для работы и творчества. Автор спланировал и сделал этот швейный уголок своими руками как раз для этих целей. Это оригинальный дизайн автора, разработанный под собственные запросы, поэтому окончательные размеры вам нужно установить самостоятельно, в зависимости от размеров комнаты и своих потребностей.

Справа на фото представлен чертеж конструкции, вы можете использовать его базовую модель, изменив размеры, но сохранив пропорции. Кратко процесс изготовления. Первым делом нужно изготовить основной стол. Затем вырезать на углах столешницы выемки для крепления задней рамы, после чего прикрепить ее к столу. Следующий этап, изготовление стойки с перекладинами для хранения рулонов с таканью. Одна сторона должна быть открыта и нижняя доска короче, так чтобы легко было разматывать рулоны. Прикрепите стойку при помощи винтов и угловых скобок. Затем делаем выдвижной стол с полками и прикручиваем колесики. Вот в принципе и все. Подробней информация есть на сайте, ссылку найдете под галереей.

Источник фото lazylizonless.blogspot.com/2012/07/arts-and-craft-table.html?m=1

Стол для швейного оборудования

Здесь нет пошаговых фото, просто показано несколько примеров, как сделать стол для швейной машинки, оверлока и другого швейного оборудования с чертежами основных деталей. Конструкции бывают разные. Для небольшого помещения идеально подойдет раскладной стол, когда приходится работать с большими объемами ткани. В этом плане большой популярностью пользуются стол «книжка», когда все швейное оборудование можно убирать в специальный отсек. Также очень удобны угловые столы, где будет предусмотрено место для ткани, ниток, фурнитуры.

Одну часть стола можно сделать с откидной столешницей, чтобы при необходимости увеличить рабочее пространство, а в другой части разместить различные принадлежности, утюг и многое другое. Здесь отлично разместятся не только записи с выкройками или ноутбук, но и утюг и многое другое. В общем, есть очень много различных модификаций, если вы будете делать стол своими руками, то можете добавить свои идеи в разработку конструкции, основываясь на представленных здесь моделях.

Источник фото 6sotok-dom.com/dom/mebel/stoly/dlya-shvejnoj-mashinki-svoimi-rukami.html 6sotok-dom.com

Раскладной швейный стол

Как уже говорилось выше, раскладной швейный стол идеально подходит для небольшой комнаты. Обратите внимание, что этот стол не предназначен для работы с швейной машинкой, если не установлена блокировка ног и столешницы. Но такая конструкция действительно очень удачная для оборудования рабочего места швеи. Здесь есть аккуратное место для хранения швейной машины, полки для корзин и других принадлежностей, которые всегда необходимы под рукой, и главное, все это можно сложить и убрать, когда работа с машинкой закончена. Ниже в галерее фото с чертежами и размерами поэтапной сборки швейного стола.

Источник фото www.ana-white.com/2010/10/plans/sewing-table-small-spaces

Как собрать швейный стол

В данном случае как раз подходит слово, «собрать», так как швейный стол собран из сделанных на заказ заготовок. Можно делать стол и с «нуля», если у вас есть своя мастерская, необходимое оборудования, и конечно, опыт. Только это займет намного больше времени, а мебельную фурнитуру и другие детали все равно придется покупать в магазине. В общем, если понравилась эта модель швейного стола, можете воспользоваться представленными здесь чертежами. Закажите по этим размерам деревянные части, а чтобы собрать, большим мастером быть не надо. Стол очень удобный в том плане, что не занимает много места, в собранном виде всего 112,5х60,2х77, в разложенном, немного больше двух квадратных метров. Добавляет пространства и тумбочка с крышкой, где установлен оверлок. Для удобного перемещения предусмотрены колесики, к тому же без них не обойтись, так как конструкция довольно тяжелая, больше ста килограмм. Поэтому желательно заранее предусмотреть, где будет установлен стол, чтобы лишний раз не двигать.

Необходимы инструменты для сборки стола: дрель со сверлами М2,М6, напильник, ножовка, гаечный ключ на 13. Для сборки тумбочки: дрель со сверлом М5 и насадкой или сверло для конфирматов, ключ для конфирматов, шило.

Хочется заметить, что для крепления ДСП лучше всего использовать конфирматы, как называют в народе, евровинты, правильное название одноэлементная стяжка, а не обычные шурупы. Для сверления отверстий под конфирматы используйте специальное сверло.Если материал готов и все инструменты в наличии, на сборку конструкции должно уйти часа 3, не больше. Порядок сборки хорошо показан на подробных пошаговых фото в галерее, инструкции можно прочитать на сайте, ссылка под фотографиями.

Несколько примечаний:

• Колесики необходимо установить в таком положении, чтобы при поворотах они выступали за габариты.
• При сверлении отверстий в торцах используйте обычное сверло М5
• Откидную крышку можно закрепит двумя способами: на две П-образные рейки или кольца, закрепленные с внутренней стороны дверцы.

Источник фото www.liveinternet.ru/users/irma2/post151636364/

Швейный стол своими руками чертежи

Если вы ищете простые решения, то это неплохая идея. Две тумбы с ячейками, куда можно сложить целую кучу швейных принадлежностей и на них установлена большая столешница.

Достаточно места для швейной машинки и для раскроя тканей. Вам понадобится1 лист МДФ или фанеры,  доски для перекладин и выдвижных ящиков, винты, наждачка, пила, карандаш, рулетка. Размеры указаны на чертежах в фотогалерее, там же и порядок сборки в схемах. Не используйте клей. Это позволит вам легко разобрать стол при необходимости. Если хотите, можете добавить оборудование к граням ящиков.

Источник фото www.ana-white.com/2010/02/plans-bedford-project-table-top-with.html

Раскройный стол

Швейный раскройный стол

Здесь показано, как сделать раскройный стол для ткани своими руками из частей Ikea. Идея автора заключалась в чем? Нужен был раскроечный стол: достаточно большой, чтобы разместить раскроечный коврик 90x60 см, мобильный,  чтобы можно было использовать в ограниченном пространстве, и был доступ со всех сторон, с удобной рабочей высотой.

Что получилось, можете видеть на фотографии. Вначале, согласно инструкции, надо собрать полки, это просто. Чтобы установить столешницу, нужно просверлить четыре отверстия для винтов. Отметьте, где должны быть установлены винты, именно 8 см с короткой стороны и 2,5 см с длинной. Затем положите столешницу на пол и с помощью линейки отметьте места крепления. Теперь собираете все это вместе и в завершении прикручиваете колесики. Готовый стол имеет рабочую высоту около 90 см, самый лучший вариант для человека среднего роста. который очень нежный на спине и приятной. Теперь у вас есть отличный швейный раскройный стол.

Источник фото quilt-virus.com/2015/04/09/ikea-hack-1-mein-stoff-schneidetisch-diy

Раскройный стол своими руками

Здесь показан один из самых простых и дешевых способов, как сделать мобильный, долговечный раскройный стол своими руками за один вечер, по крайней мере, по утверждению автора. Если вы часто шьете, то знаете, как важно иметь хорошо продуманное и организованное рабочее место. Для большинства людей удобная рабочая высота 90 см, хотя вы можете настроить высоту ниже или выше, по своему предпочтению. Просто имейте в виду, что 90 см и 110 см, это оптимальный размер, если вы слишком отклонитесь, работать будет некомфортно. Самое замечательное, что на изготовление потребуется минимум затрат.  Здесь представлен стол шириной 90 см длиной 180 см. Если хотите что-то меньше, придется самим определить размеры.

Вот что вам нужно:

• электрическая дрель с сверлом,
• электрический шлифовальный станок, хотя можете использовать листы наждачной бумаги,
• уровень
• мерная лента
• ножовки

Из материалов:  один лист фанеры 90х180 для столешницы и длинные бруски, которые нужно будет распилить на соответствующие размеры. 4 пойдут на ножки, 6 длинных на перекладины и 2  чтобы обеспечить дополнительную горизонтальную опору для колесиков. После того, как все подготовите, начните работу с того, что отшлифуйте все детали. Если будете заниматься этим дома, попытайтесь изолировать одну комнату, потому что пыль будет ВЕЗДЕ! Нужно зачистить поверхность, чтобы избавится от любых осколков и шероховатостей, но без фанатизма, абсолютно гладких поверхностей не бывает. Затем протрите древесину чуть влажной тканью, чтобы удалить пыль. После того, как высохнет, можно начинать красить. Наносить надо как минимум три слоя. Пошаговую инструкция сборки раскройного стола вам лучше почитать на с

novamett.ru

Поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ

Чтобы увеличить производительность, а также добиться повышения эффективности оборудования, устанавливается специальный поворотный стол для фрезерного станка. Такое дополнение поможет легко работать с крупными и мелкими деталями.

Сегодня важнейшей деталью для металлообработки стал поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ. Понятие ЧПУ знакомо далеко не всем мастерам, оно означает, что станок оборудовано числовым программным управлением. С его помощью агрегат легко переходит на механизированную обработку в автономном режиме. Присутствие мастера необходимо только во время контрольных замеров.

Стол фрезерного станка

От этой детали зависит жесткость самого оборудования, а это важно во время процесса фрезерования. Базовой функцией поворотного стола фрезерного станка с ЧПУ является удобное крепление оснастки для дальнейшей обработки деталей.

Поворотный стол для фрезерных работ с ЧПУ

Важнейшим показателем устройства, считается его площадь, от нее зависит возможность установки деталей различных габаритов. Чем больше рабочая площадь поворотного стола для фрезерного станка, тем выше его универсальность.

Другими словами, если изделие имеет небольшие размеры, его очень легко закрепить на большой поверхности. А вот большую деталь невозможно установить на небольшой поворотный механизм. Многофункциональная установка решает подобные проблемы за считаные секунды. Для полноценной работы с современным агрегатом необходимо щепетильно изучить инструкцию, а также испробовать разные детали в работе.

Другим положительным качеством большого устройства, считается возможность раскроя заготовок. В результате повышается технологичность фрезерного оборудования. Исчезает потребность устанавливать специальные дополнительные системы для этих целей.

Движимое устройство агрегата обязательно имеет защитное покрытие, сделанное из разного материала, например, пластмассы.

Конструкция такого механизма обязана иметь высокую прочность и быть очень жесткой. Таким образом, гасится вибрация, возникающая во время фрезерования.

Виды дополнительного оснащения

Конструкция подобных столов отличается по многим параметрам:

• Они могут перемещаться в разных плоскостях, например, механизм, имеющий возможность двигаться горизонтально, одновременно подниматься вертикально, дает возможность выполнять круговое фрезерование, когда необходимо сделать в детали винтовые канавки.
• Механизм, способный наклоняться под различными углами, позволяет проводить обработку стальных деталей, установленных на поверхности под определенным углом. Исчезает необходимость постоянно переустанавливать заготовку, достаточно просто повернуть поверхность стола и зафиксировать ее в нужном положении.
• В таких фрезерных устройствах устанавливаются специальные диски, разбивающие поверхность устройства на рабочие участки. Простой считается горизонтальная плоскость, она используется в небольших малогабаритных установках, позволяет выполнять различные фрезерные операции.

Благодаря поворотному механизму, легко обрабатывать углы заготовки, делать пазы и фрезеровать уступы.

Существуют также особые вакуумные системы, выпускающиеся в нескольких вариантах.

Вакуумная помпа для вакуумного прижима листовых материалов

Деталь прижимается к поверхности поворотного стола специальным вакуумным механизмом, он ее фиксирует в определенном положении. Надежность такого приспособления очень высокая, деталь не двигается во время работы, не повреждается, а также не выходит из зоны видимости мастера.

Как устроена поворотная система?

Принцип работы такого механизма фрезерного станка с ЧПУ, а также любого другого фрезерного оборудования, не имеет никаких принципиальных отличий. Основными деталями считаются:

• Основание – очень напоминает станину, оснащено механизмом фиксации к поверхности станка.
• Управление – чтобы обеспечить вращение планшайбы вокруг оси, устанавливается электродвигатель. Новейшие фрезерные системы с ЧПУ, на которых установлены такие механизмы, отличающиеся своей конструкцией, они работают по специально заданной программе.
• Планшайба – играет роль поворотного механизма, оборудована надежной фиксацией. Посередине сделано отверстие в виде конуса Морзе. Рабочая плоскость оборудована Т-образными пазами, в них вставляются струбцины, фиксирующие обрабатываемую заготовку.

Планшайба

Поворотный стол, установленный на основание станка, дает возможность обрабатывать детали одновременно в нескольких плоскостях:

• вертикальной;
• поперечной;
• продольной.

Любой фрезерный механизм, оборудованный подобной системой, имеет возможность двигаться в различных плоскостях. Это помогает создать необходимый наклон заготовке. К примеру, аппараты, оборудованные ЧПУ, дают возможность проводить обработку деталей, имеющих спиральную конфигурацию.

Если управление выполняется вручную, устройство проводит различные переходы, закругляя детали, выполняя фрезеровку криволинейных поверхностей. Такой подход к работе позволяет увеличить КПД агрегата в десять раз, а также упростить выполняемою работу в два раза.

Фрезерная работа на поворотном столе

Как работает оснастка?

С помощью поворотного устройства легко обрабатывать заготовки различными способами, их просто невозможно сделать на обыкновенном фрезерном оборудовании.

К примеру, токарный станок позволяет изготовить круглые заготовки. Однако, часть такой заготовки остается необработанной, так как она выходит за пределы резания. Обработку проводят с использованием координатных векторов, поворотное устройство поможет расточить отверстия и обработать тела вращения, которые не подлежат установке в шпиндель токарного станка.

Необходимые манипуляции с помощью изменения поверхности помогут выполнить сложную задачу за два действия. Мастеру необходимо скорректировать механизмы станка, а также надежно закрепить деталь на его основе.

Модификация поворотных систем

PROMA OS-250 25002501 – предназначено для фиксации заготовок в горизонтальном положении, для сверления отверстий, нарезания резьбы.

PROMA OS-250 25002501

Оборудование также работает в нескольких положениях:

• горизонтальное;
• вертикальное.

Для большей универсальности его следует дополнительно оснастить специальной делительной панелью.

Технологические характеристики:

• угол поворота – 360 градусов;
• вид отверстия – конус МкШ;
• габарит Т-образного паза – 12 мм;
• гарантийный срок – не менее 3 лет.

«Энкор» – это универсальное приспособление, оно дает возможность выполнять на фрезерном станке, следующие операции:

Фрезерный станок Энкор

Такой механизм легко поворачивать на любой нужный угол. Устройство имеет специальное крепление для фиксации обрабатываемых заготовок.

Крепление также происходит прямо на планшайбе, с помощью специальных прихваток и струбцин.

Параметры:

• диаметр -100 мм;
• вид отверстия – конус МТ 2;
• угол Т-образного паза – 90 градусов.

Vertex VUT-6, VUT-10, VUT-12 – этот наклонный механизм был специально разработан в качестве дополнительной оснастки, ее легко использовать в самых разных станках. На фрезерном оборудовании, наклонная система подобного вида, помогает осуществить несколько технологических операций:

• фрезерование по кругу;
• обработка отверстий, разного диаметра;
• фрезеровка шлицов;
• создание пазов;
• фрезерование шпоночных канавок;
• обработка заготовки под заданным углом.

Vertex VUT-6

Поворотный механизм на таком станке остается важнейшей частью всего оборудования. Без него просто невозможно провести обработку большинства сложных заготовок.

Современные тенденции

Дополнения к станкам на современном рынке больше не новость, но многие мастера не принимают прогресса в своей мастерской. Стоит учесть требования рынка и перенять опыт иностранных коллег, особенно при комплектации своего рабочего места.

Многофункциональные столы завоевывают популярность среди умельцев многих стран, благодаря универсальности каждой составляющей оборудования на нем легко работать людям разного возраста, роста и квалификации. ЧПУ помогает дополнить арсенал автоматизацией некоторых действий.

Для полноценной работы с поворотным столом необходимо иметь большую площадь мастерской, исправную вентиляцию, а также качественное освещение. Не стоит устанавливать многофункциональное оборудование в маленьких помещениях, это приведет к усложнению рабочего процесса, а также снизит его КПД.

Видео: Что нужно знать при покупке поворотного стола

promzn.ru

---

• 
  Гост 15167
• 
  Средство для чистки кожи мебели
• 
  Ремонт окон пластиковых фото
• 
  Нагревание воды охлаждение воды
• 
  Сколько сохнет пена монтажная при установке двери
• 
  Строительный рынок на ярославке
• 
  Астра экс декоративные профили
• 
  Вимос колпино каталог товаров
• 
  Вред натяжные потолки
• 
  Чертеж стол
• 
  Электролобзик топ 10