Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, советы по изготовлению. Станок своими руками из дрели

Простой токарный станок из дрели

Такой простой токарный станок может сделать каждый у себя дома своими руками, при наличии обычной дрели. Все детали станка самодельные и изготовленные из дерева, кроме подшипника и шурупов. Почти ничего лишнего, только все самое необходимое. Итак, что понадобиться для токарного станка:Для начала необходимо определиться с размеров столешницы станка. Я взял такие размеры, у вас могут быть другие.Габариты столешницы определяются размерами вашей дрели и габаритами заготовок, которые вам в дальнейшем нужно будет обрабатывать.Первым, что нужно сделать после того как вы определились с размерами, так это найти центр у дрели. Для этого кладем её на столешницу и замеряем расстояние от центра патрона до столешницы.Затем берем квадратную деревяшку и сверлим в ней отверстие под шейку дрели. Центр для отверстия – это расстояние, которые мы только что замерили. Это нужно для того чтобы зафиксировать дрель ровно.Отпиливаем лишнее и пока убираем это крепление в сторону.Теперь собираем две уголковые детали. Это две, склеенные между собой, прямоугольные деревяшки.Деталь поменьше – это бабка станка, которая будет удерживать крутящуюся заготовку, с другой стороны. А деталь по шире – это станина, на которую будет опираться деревообрабатывающий инструмент. Высота этой станины должна быть примерно равна, размеру от центра дрели до столешницы. А высота бабки больше раза в полтора, чтобы по центры можно было закрепить подшипник.Дрелью со сверлом делаем направлявшие у бабки и станины. Для этого по линии делаем отверстия и потом под наклоном соединяем их.Все три важные детали готовы. Можно их покрасить из баллончика при желании.В бабке делаем не сквозное отверстие под подшипник. В подшипник вставляем болт и стягиваем гайкой. Смазываем клеем посадочное место и устанавливаем подшипник, гайкой наружу.В столешнице крепим направляющие для бабки из обычных реек. Сверлим отверстия под длинные болты, нужно три штуки. Также крепим саморезами крепление под дрель. Плюс маленький деревянный прямоугольник под ручку дрели. Приворачиваем детали.Вставляем дрель и фиксируем саморезам, чтобы она сидела жестко и не проворачивалась.Токарный станок по дереву почти готов, осталось только сделать фиксатор, который будет удерживать заготовку. Для этого выпилим кругляш, ввернем в него саморезы и болт с гайкой.Закрепим в патроне дрели.Закрепим заготовку и зажмем задней бабкой, предварительно рассверлим отверстия под крепления в заготовке. Включим дрель и зажмем фиксатор на ручке, чтобы не удерживать кнопку.Пробуем обрабатывать заготовку. Все отлично. Теперь можно делать различные ручки, рюмки, скалки и т.п.

Смотрите видео по изготовлению токарного станка по дереву

sdelaysam-svoimirukami.ru

Собираем токарный станок из дрели своими руками

Иногда возникает потребность в выполнении токарных работ в домашних условиях, что сделать без деревообрабатывающего инструмента практически невозможно. Для таких целей, когда нужно выточить из дерева какую-либо несложную деталь, можно сделать токарный станок своими руками из дрели. Такой самодельный станок будет как никогда-кстати в гараже у каждого мастера, поэтому рассмотрим особенности его производства.

Разбираемся в конструктивных особенностях оборудования

Для начала разберем, из чего же состоит простейший токарный станок. Главными элементами токарного станка выступают:

• Станина.
• Передняя бабка.
• Задняя бабка.
• Подручник(суппорт).

Станиной называется основание, посредством которого осуществляется крепление составных частей. Благодаря станине, обеспечивается устойчивость всего токарного станка. Станина на переносных станках имеет легкий вес, благодаря чему ее можно легко переставлять на другое место.

Передней бабкой именуется такой элемент, с помощью которого осуществляется фиксирование и вращение детали. Крепится же заготовка к патрону, который располагается в шпинделе. Передняя бабка может двигаться по станине, что осуществляется для центрирования и настройки взаиморасположения деталей.

Задней бабкой называется подвижный узел, посредством которого выполняется фиксирование и прижимание заготовки к шпинделю. Благодаря тому, что задняя бабка имеет свойство двигаться по направляющим, можно осуществлять обработку деталей разнообразной длины. Задняя бабка обязана быть соосносной со шпиндельным узлом.

1- струбцина; 2- передняя бабка; 3- подручник; 4- задняя бабка.

Суппортом называется подручник, который двигается по направляющим станины, и фиксируется в рабочем состоянии для выполнения работ с заготовкой. На небольших станках подручник играет роль упора для резцов. Режущий инструмент для обработки прижимается к опорной части, после чего придерживается вручную. Суппорт также имеет свойство перемещаться не только в продольном, но и в поперечном направлении.

Важно знать! Если расстояние от подручника до заготовки будет большим, то это может привести к вырыванию инструмента из рук и травмированию оператора.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать своими руками токарный станок для обработки древесины вовсе не сложно, особенно если за дело берутся домашние умельцы. Рассмотрим, что же можно использовать в качестве вышеупомянутых элементов при изготовлении самодельного инструмента.

В качестве передней бабки можно использовать самоцентрирующийся патрон. Станину лучше изготовить из металла, так как это обеспечит надежность самодельного инструмента. Металлическими также должны быть и рабочие элементы передней и задней бабки, так как от этого зависит надежность фиксации заготовки.

Важно знать! Не следует проверять эффективность применения других материалов, кроме металла, в качестве рабочих элементов задней и передней бабки. Использование дерева или пластика может привести к тому, что заготовка на полном ходу вращения электродрели может вылететь из устройства.

Для изготовления станины прибегают к применению уголков, так как в них проще всего выполнять затяжку и крепление подвижных деталей. Не стоит забывать о соосности передней и задней бабки поэтому, для начала нужно определиться с размерами передней бабки, а затем приступать к подгону и задней. подручник также можно изготовить из стальных уголков, для чего потребуется поработать болгаркой.

Токарный станок по дереву своими руками

Для изготовления мини токарного станка из дрели потребуется для начала определиться со станиной. Если же в гараже имеется ровный верстак, то он вполне сойдет за станину. Электродрель, которая будет играть роль привода и передней бабки, должна надежно фиксироваться. Закрепляется она к верстаку при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейной части инструмента.

Только после того, как будет зафиксирована дрель, можно приступать к изготовлению задней бабки. В качестве такого упора можно использовать несколько брусков из дерева, внутрь которых должен быть установлен регулировочный винт с заточенным наконечником под конус. Суппорт изготавливается из деревянных брусков или металлического уголка, которые должны быть надежно закреплены к верстаку. Такой простейший станок по дереву позволит вытачивать разнообразные детали из дерева.

Немаловажно уделить внимание креплению деревянной заготовки на задней бабке, так как это должна быть надежная конструкция, чтобы заготовка не вылетела при прикосновении к ней режущим инструментом (стамеска).

Варианты и чертежи изготовления самодельного станка можно найти на нашем сайте или других ресурсах, но важно помнить, что все зависит от располагаемых комплектующих деталей, которые имеются в наличии, а также от фантазии мастера.

Можно ли из дрели создать токарный станок по металлу

Из электрической дрели можно изготовить не только токарный аппарат по дереву, но и по металлу. Стандартный токарный станок по металлу представляет собой монументальное оборудование, это сделано потому что при работе с металлом все детали станка испытывают огромные нагрузки.

Если возникла необходимость изготовить станок по металлу, то важно понимать, что использовать для его создания требуется только металлические элементы(дерево просто не выдержит увеличившихся нагрузок). Кроме того, электродрель должна быть надежно закреплена. Использование бытовой электродрели для станка по металлу приведет к ее выходу из строя в скором времени, так же как и при продолжительной работе с деревянными заготовками.

Важно знать! Для того чтобы не приходилось одной рукой держать стамеску для обработки заготовки, а второй кнопку пуска дрели, следует изготовить специальную конструкцию в виде хомута, посредством которой можно зажать кнопку инструмента и работать. В случае необходимости, можно извлечь вилку из розетки, а уже после снимать хомут.

На токарном станке из дрели по металлу получится работать только с маленькими заготовками исключительно из мягких сортов металла(алюминий, медь, бронза) в силу больших нагрузок. Кроме того, стоит помнить, что обработка металла на таком самодельном станке снижает срок эксплуатации электродрели, даже если используется профессиональный инструмент хорошего качества.

Дополнительные приспособления

Чтобы токарный станок из дрели стал более функциональным, можно оснастить его вспомогательными видами насадок и устройств. Применение таких приспособлений позволит выполнять следующие действия:

• Наносить красящий материал, получая тем самым необычные узоры.
• Нанесение спиральных насечек.
• Осуществлять перемотку трансформаторов, что значительно упрощает процедуру. При этом важно выбрать минимальную скорость вращения шпинделя дрели.

В завершении стоит отметить, что главное при изготовлении самодельного станка, следует первоначально продумать, для каких целей он будет применяться. Если планируется его постоянное использование, то станок следует делать максимально качественным и надежным.

instrumentyvdom.ru

Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, советы по изготовлению

Поделки из дерева и меди круглой формы хорошо изготавливать на домашнем маленьком токарном станке. Что общего между токарным станком и дрелью? Для рядового человека, далекого от производства, ничего. Но для современного Кулибина это настоящий Клондайк идей. Человек с фантазией и умелыми руками с легкостью смастерит свой домашний токарный станок из дрели.

Покупной или самодельный токарный станок – что лучше?

Стоимость небольших токарных станков заводского изготовления заставляет задуматься над альтернативным решением этой задачи. Самостоятельно собранный станок для токарных работ может обойтись намного дешевле. Чтобы претворить свою затею в жизнь, самое дорогое, что потребуется купить, - это дрель или перфоратор, имеющий функцию дрели. Рассмотрим вариант изготовления токарного станка из дрели своими руками для частного домашнего бизнеса. Простота изготовления такого нужного и полезного оборудования поражает. Самый простой токарный станок можно изготовить за один день "на коленке". При изготовлении самого неприхотливого токарного станка потребуются деревянные бруски, фанера, жесть, хороший клей и прочие материалы.

Материалы для изготовления токарного станка

Прежде чем думать, как сделать токарный станок, нужно просчитать, а не получится ли стоимость необходимых материалов больше, чем стоимость заводского прибора? Для этого лучше просмотреть список всех необходимых материалов и оборудования, определить, что из этого имеется в наличии и посчитать, какую сумму нужно потратить на недостающие элементы.

Набор для токарного станка из дрели выглядит следующим образом:

• электрическая дрель;
• крепкий стол или верстак;
• минимум три струбцины;
• саморезы;
• болты, винты и гайки;
• напильники;
• резцы;
• наждачная бумага.

Но если ваш домашний бизнес вырос, требует высокой производительности и точности изготовления стальных деталей, в таком случае необходимо раскошелиться и приобрести токарный станок промышленного изготовления с мощным электродвигателем, жесткой станиной и оснасткой, установленной на ней.

Из чего состоит токарный станок?

Любой токарный станок имеет в своей конструкции следующие основные составляющие:

1. Станина токарного станка. Основа в станкостроении.
2. Передняя бабка с силовым агрегатом, в данном случае - дрелью.
3. Задняя бабка. Расположение ее по оси должно соответствовать оси передней бабки. В противном случае во время работы будет выходить брак.
4. Для установки режущего инструмента необходим упор. Расположение его должно быть максимально приближено к заготовке, установленной для обработки. Желательно изготовить такой опорный стол, который позволит безопасно работать на самодельном токарном станке из дрели.
5. Станина станка определяет основное расположение узлов токарного станка и обеспечивает надежность всего агрегата. Мощная станина, обустроенная надежными ногами с правильно установленными и соосными узлами, - это полноценный токарный станок. Небольшая станина может устанавливаться на массивный стол или верстак. Собранный токарный станок из дрели на станине такого типа легко переносится и транспортируется.
6. Купленная заводская оснастка в виде резцов облегчит работу на токарном станке из дрели.

Нужно отметить, что обработка материалов на полученном приборе будет ограничена. На таком самодельном устройстве можно обрабатывать дерево, медь, алюминий и его сплавы, то есть любые мягкие материалы. На изготовленном своими руками токарном станке из дрели стальную деталь не выточить.

Процесс работы

В качестве станины хорошо подойдет кусок толстой фанеры. Она имеет ровную поверхность, что поможет в соосной установке передней и задней бабки. Дрель можно закрепить любым доступным методом. Основное условие - она должна быть жестко смонтирована. В нашем случае рассмотрим пример с использованием струбцин.

Подготовим основной элемент силовой тяги. Для удобства сборки самодельного токарного станка из дрели подготовим зажимное приспособление для фиксации дрели. Возьмем металлическую струбцину, предварительно немного переделав ее.

Необходимо закрепить хомут, который в дальнейшем зажмет нашу дрель. Закрепим ее на станину. Хомутом, закрепленным на струбцине, зажмем дрель. Таким образом, получилась жестко закрепленная передняя бабка с силовым агрегатом.

Суппорт для токарного станка

Аналогичным способом сделаем заднюю бабку токарного станка из дрели. Нужно установить заднюю бабку, применив вторую струбцину, обязательно в одной оси с передней. Для удобства работы отлично подойдет для задней бабки подшипник с запрессованной осью, заточенной под конус. В качестве крепежного элемента для детали можно использовать и патрон.

Третья струбцина нам потребуется для опорного стола. Это так называемый токарями-профессионалами суппорт.

Для удобства перемещения суппорта вдоль оси детали на основании станины желательно сделать жесткий паз. Способ изготовления следующий:

1. Из фанеры вырезаются две ровных планки по длине токарного станка.
2. Затем они жестко крепятся на станине.
3. Между ними вставляется основание суппорта, обеспечивающее надежное его перемещение вдоль оси.

Такое простое и надежное приспособление обеспечит простоту обработки деталей.

Идеальный вариант суппорта для токарного станка из дрели - тот, когда суппорт имеет возможность перемещаться как вдоль оси токарного станка, так и поперек его. С помощью него токарь свободно сможет держать резец в процессе обработки. Суппорт подводится к детали фактически вплотную, что обеспечивает полную безопасность в работе. Если упор находится далеко от заготовки, то токарный инструмент может вырвать из рук.

Инструмент, необходимый для обработки детали

Обрабатывать деталь, закрепленную в токарном станке, можно резцами. Особенно это касается тех деталей, которые состоят из различных сплавов. Резец надежно крепится на суппорте, что позволяет вытачивать медные, латунные изделия и детали из иных мягких металлов. В качестве резца для обработки деревянной заготовки подойдет заточенный слесарный напильник - рашпиль. Справится с работой и надфиль. Хорошо и правильно заточенный обрезок автомобильной рессоры, также прекрасно работает в роли резца.

Как закрепить заготовку большого диаметра на станке?

Для крепления заготовок большого диаметра на токарный станок придется запастись план шайбой, которая крепится в патрон электродрели. Ее использование дает возможность вытачивать детали больших диаметров.

На самодельном станке можно выточить для лестницы балясины, изготовить своими руками и на свое усмотрение посуду из дерева. Станок прекрасно подойдет при изготовлении круглых подсвечников, да и вообще любого круглого деревянного изделия и изделий из мягких видов металлов.

Как тиражировать деревянные изделия из заготовок?

Для тиражирования балясин к строящейся лестнице, например, можно применить копир. Что представляет собой копир и как с ним работать? Все до смешного просто. Изготавливается необходимое изделие для лестницы. К компактному токарному станку по дереву из дрели делается дополнительное устройство, на котором крепится изготовленная в точных размерах балясина. Второй экземпляр делается по существующим размерам.

Многие видели, как мастера работают над дубликатами ключей. В копир вставляется "родной" ключ, а все выпуклости на заготовке дублируют его выпуклости. Отпадает необходимость в постоянном замере детали. Выточенная деталь получается точной копией оригинала. Принцип и подход - те же.

Чертежи токарного станка из дрели

Дополнив самодельный токарный станок всего некоторыми деталями, вы сможете значительно расширить функции такого оборудования. С помощью него можно окрашивать деталь или выточить витую сетку по всей длине заготовки. Использовать уникальные возможности дрели можно не только в токарном станке. Смастерить на той же станине можно и сверлильный станок, который будет работать не хуже фабричного. Диаметр сверла зависит от патрона в дрели. Увеличить диаметр помогут переходники или сверла с хвостовиками, подходящими под патрон. Сделать фрезерный станок, узнав и поняв возможности дрели, не составит большого труда.

Электрики высоко оценят применение самодельного токарного станка при намотке обмоток для трансформаторов в домашних условиях.

В заключение можно констатировать: простой на первый взгляд электроинструмент при грамотном и правильном использовании может расширить свои возможности и стать незаменимым оборудованием в домашнем производстве. Главное - прежде чем пробовать и изучать, как сделать токарный станок, нужно набраться терпения.

fb.ru

Как сделать самодельный токарный станок из дрели для дома

Желание мастерить своими руками полезные вещи для интерьера квартиры можно реализовать в небольшой мастерской. Часть ее оборудования легко изготовить самостоятельно из стандартного набора обычных инструментов, которые имеются практически у каждого владельца частного дома.

Рассмотрим один из вариантов конструкции подобного приспособления. Надеемся, что наши советы помогут домашнему мастеру сделать самодельный токарный станок для обработки древесины из электрической дрели, использовать его надежно и безопасно.

На основе собственного опыта можно утверждать, что многим подросткам нравится заниматься процессом творчества на токарном станке, вытачивать из дерева простые предметы кухонной утвари, рукоятки для инструмента, а также спортивные нунчаки, матрешки и даже шахматы.

Содержание статьи

Конструкция токарного станка из дрели

Первое подобное устройство мной было изготовлено более двадцати лет назад по материалам одного из журналов “Сделай сам”. От него остались только фотографии, с которых я и представляю чертежи со своими комментариями.

Их дополнительно иллюстрируют картинки готовых деталей, сфотографированные с разных ракурсов. Они позволят вам лучше понять процесс изготовления деталей токарного станка из дрели.

Для работы потребуется изготовить:

• переднюю бабку, в которую вставляется электрическая дрель домашнего мастера;
• заднюю бабку с подвижным фиксирующим центром;
• упор для резца;
• наконечник-фиксатор крепления заготовки в дрели;
• станину станка;
• струбцины или другие крепления.

Главное условие безопасной работы с этим устройством — это четкое, надежное закрепление всех деталей на общей устойчивой станине. Она обеспечит правильное вращение заготовки, может быть из металла или дерева. Я использовал толстую, широкую доску-верстака. Допустимо монтировать все части струбцинами на прочном столе, как показано на чертеже.

На картинке специально выделена единая ось вращения красного цвета. Ее соблюдение в горизонтальном направлении обеспечит оптимальную обработку заготовки без биений и лишних качаний.

Ее выставляют положением высоты и направления оси вращения патрона дрели с центром задней бабки, а также правильным креплением деревянной заготовки.

Передняя бабка

Материалом для ее изготовления было решено использовать многослойную березовую фанеру и алюминиевые уголки, как показано на чертеже. Также можно применить толстый гетинакс или стеклотекстолитовые пластины. Их суммарная толщина должна обеспечить надежное удержание дрели за гнездо крепления дополнительной рукоятки.

Для этого в центре заготовки прорезается отверстие. Его можно просверлить кольцевым сверлом. Я вырезал в многослойной фанере обычным ручным лобзиком после скрепления плит винтами крепления уголков. Потом немного доводил поверхность круглым напильником.

С одной стороны бабки пилой делается прорезь шириной около двух мм. Она нужна для фиксации дрели в гнезде за счет сжатия шпилькой. Для последней потребуется создать полость: просверлить в вертикальном направлении или просто прорезать ножом, предварительно разобрав крепление.

Фиксирующий винт шпильки в корпусе передней бабки вставляется через высверленное отверстие, а уголки к доске основания крепят шурупами.

Задняя бабка с регулируемым центром

Корпус крепления делают по той же технологии, что и ранее. Только центральное отверстие прорезают по внешнему диаметру втулки подвижного центра. Он должен свободно перемещаться вдоль оси за счет вращения ручки маховика и стопориться винтом фиксирующей рукоятки, как показано на чертеже.

Однако узел фиксации в моей конструкции бабки несколько отличается: используется не боковое, а горизонтальное сжатие резьбы контрящей гайкой. Ее приходится просто дожимать гаечным ключом.

Сравнивайте оба способа и выбирайте тот, который вам подойдёт лучше.

Центр и втулку своими руками домашнему мастеру без токарного станка по металлу не изготовить. Я его заказывал у токаря по размерам.

Поверхность центра является базовым основанием для вращения деревянной заготовки. Ее требуется отшлифовать и закалить, можно даже немного смазывать. Это уменьшит потери на трение.

Вместо колеса ручного вращения шпинделя, как показано на чертеже, я установил обыкновенную рукоятку вентиля от старого водопроводного крана, сточив под нее напильником посадочное гнездо с конца резьбы.

Можно даже просто приварить в центр пруток, но тогда конструкция крепления станет неразборной.

Способы крепления заготовки в токарном станке

Вытачиваемые детали могут быть длинной формы или короткие, широкие в виде чаши. Они устанавливаются разными способами.

Крепление длинных заготовок

Способ монтажа показан на самом первом чертеже. В дрель вставляется наконечник специальной конструкции: пруток диаметра 8÷10 мм с трезубцем на окончании.

Для его изготовления можно использовать шпильку с резьбой, простую и барашковую гайки, которые плотно обжимаются на витках резьбы гаечным ключом. Конец шпильки стачивают на конус. От него отступают 10÷15 мм до кромки барашка.

Эта часть будет входить в торец заготовки. В нем посередине просверливают на глубину порядка 10÷15 мм отверстие для центровки заготовки шпилькой и делают пропил, в который входят ушки барашка, передающие вращение патрона.

Вполне допустимо в шпильке просто сделать центральную прорезь и вварить туда плоский трезубец.

С обратной стороны длинная заготовка при вращении в токарном станке удерживается центром задней бабки.

Оправка для коротких деталей

Верхняя часть зажимается в патроне дрели, а с обратной стороны оправки вставляется заготовка из древесины. Через просверленные отверстия ее фиксируют шурупами в трубчатой полости.

Необходимо учитывать, что при креплении заготовки через центр оправки без задней бабки на подшипники дрели действуют боковые нагрузки. Поэтому большие усилия создавать нельзя.

Подобная конструкция оправки позволяет вырезать даже внутренние полости деталей, делать кубки, чаши, солонки и подобную утварь.

Конструкция упора для резца

Материалом верхний полки рекомендуют уголок 25х25 длиной 120 мм. Его вполне достаточно для обработки коротких заготовок, а для более длинных можно размер увеличить. По этому принципу я делал сразу три разных верхних части.

Уголок приваривают к прутку и вставляют в вертикальную трубку-стойку, в которой жестко зажимают стопорным винтом. К ее нижней части приварена скоба из толстой проволоки. Она фиксируется в основании зажимным болтом с гайкой, вставляемыми через отверстие столешницы.

Благодаря длине скобы упор можно перемещать в различные точки основания, а ослабленный стопор верхней полки позволяет ее регулировать относительно оси вращения токарного станка.

Подготовка заготовок

Древесину следует хорошо просушить и выбрать без трещин. Хорошие изделия получаются из лиственных пород деревьев: березы, яблони, груши, дуба и других плодовых. Твердость материала влияет на скорость его обработки.

До установки заготовки в токарный станок ей необходимо придать цилиндрическую форму топором, рубанком, ножом. Это значительно сократит время ее обработки, уменьшит нагрузки на электродвигатель.

Под центры вращения передней и задней бабок в заготовке необходимо просверлить отверстия по торцам подготовленных цилиндров, а для трезубца — выполнить пропил.

Короткие заготовки для крепления в оправке винтами требуется делать с выступом, плотно входящим в ее полость.

Инструменты

Для обработки вращающейся заготовки потребуется инструмент — резцы. На первых порах можно обходиться обыкновенными стамесками, добиваясь их хорошей заточки.

С приобретением опыта потребуются конструкции резцов:

• полукруглых — обдирочных, черновых;
• плоских для точной обработки: подрезки, отрезки, выравнивания.

Их несложно делать своими руками на наждачном станке или просто купить готовый комплект в магазине.

Возможности токарного станка

Первоначально я пользовался дрелью конструкции советского производства с тиристорным регулированием скорости вращения и мощностью всего 300 ватт. Она у меня проработала до износа коллекторного механизма более 30 лет при разных нагрузках, включая экстремальное сверление бетонных плит. Перфораторов в то время просто не было в продаже.

Для неспешных мелких поделок этой мощности достаточно. Но для нормальной работы лучше использовать конструкцию современной дрели ватт хотя бы на 800. Разница сразу скажется.

Для многих видов работ большие скорости вращения не нужны: приходится пользоваться регулятором. В таком режиме нагрузка на двигатель возрастает, а резерв его мощности, да и всей конструкции, просто необходим.

С целью повышения эффективности токарного станка я вместо дрели установил трехфазный асинхронный электродвигатель, сделав ему конденсаторный запуск от однофазной сети.

Это позволило вытачивать длинные и прочные заготовки наподобие черенков лопат и другого дачного инструмента.

Для крепления деревянной заготовки к двигателю пришлось делать втулку с фиксацией стопорным винтом на валу вращения и Ш-образным наконечником, вставляемым в центр распила древесины.

На всех фотографиях видно, что мой токарный станок изготовлен давно, а хранится в мастерской, куда проникает влажный воздух. За несколько лет появились хорошо заметные следы коррозии. Не допускайте такие случаи со своим инструментом.

Если задумаетесь над созданием конструкции токарного станка для обработки древесины не из дрели, а за счет асинхронного двигателя, то лучше для его питания использовать трехфазное напряжение стандартной величины 380 вольт. Потери мощности будут минимальными.

Для однофазной сети 220 В можно подключить частотный преобразователь, который позволит использовать всю мощность, заложенную в конструкцию трехфазного асинхронного двигателя. Такие устройства имеются в продаже по вполне допустимой цене. Их удобно использовать на разных двигателях.

Оборудуя рабочее место токаря, уделите повышенное внимание мерам безопасности и подбору электрических защит. Подключение электродвигателя обязательно выполняйте только через автоматический выключатель, который ликвидирует аварии, связанные с короткими замыканиями и перегрузками.

Необходимость подключения электроинструмента через УЗО определяйте по местным условиям. Но в критических ситуациях защиты лишними не бывают.

Конструкцию задней бабки можно улучшить за счет включения в центр упорного подшипника, например, типоразмера №607. Сразу снизится трение, расходуемое на вращение заготовки, исключится ее горение.

Для лучшего восприятия материала рекомендуем посмотреть видеоролик владельца Добрый Гена “Универсальный токарный станок из дрели по дереву своими руками”.

Задавайте вопросы в комментариях. Сейчас вам удобно поделиться материалом с друзьями в соц сетях.

Полезные товары

housediz.ru

Токарный станок из дрели своими руками: как сделать, чертежи

Токарный станок из дрели, выполняющий несложную токарную обработку различных материалов, принесет в условиях домашней столярной мастерской большую пользу.

Мобильные токарные агрегаты для обработки деталей, использующие электрическую дрель как привод, предлагаются в различных вариантах на современном рынке инструментальных приборов.

Все же для домашнего мастера лучше изготовить токарный станок из домашней дрели своими руками, используя подручные материалы и детали – это позволит значительно сэкономить.

При этом за счет правильного подбора комплектующих деталей и схемы такого агрегата можно по необходимости расширить его функциональные возможности.

Конструкция самодельного токарного станка из дрели

Чертежи токарного станка из дрели состоят из четырех важнейших узлов: станины, передней бабки, задней бабки, суппорта (подручника).

Самодельный токарный станок из дрели обязательно должен иметь надежное устойчивое основание, что обеспечивает качество, точность и легкость обработки различных материалов.

Наиболее точные промышленные агрегаты по металлу, дереву, другим материалам оснащаются массивной станиной на ножках.

Свой станок домашнему мастеру лучше сделать более мобильным. Соответственно, станина должна быть легкой или разборной.

С ее помощью станок можно будет установить на стол, верстак, тумбу, перемещая его по мере необходимости.

Главное, чтобы станина выполняла свою главную функцию, являясь жестким надежным основанием, на котором правильно располагаются основные функциональные узлы станка.

Передняя бабка – главная задача этого узла заключается в жесткой фиксации и обеспечении вращения обрабатываемой заготовки.

В процессе работы деталь должна быть жестко зафиксирована на одном месте и не двигаться под влиянием вибраций.

С другой стороны, передняя бабка может передвигаться в продольном направлении.

Благодаря этому обеспечивается возможность наиболее оптимальным образом расположить рабочие узлы приспособления в зависимости от размера обрабатываемой заготовки.

На стационарных промышленных станках такой функциональный узел входит в монолитную конструкцию целостной станины.

Самодельный токарный станок, сделанный из дрели своими руками, использует в качестве этой важной функциональной части прибора перфоратор или дрель, которую при необходимости легко снять.

Задняя бабка – подвижный узел станка, который можно без проблем зафиксировать в нужном месте станины. За счет мобильности можно устанавливать заготовки разной длины.

Главное, чтобы оси шпиндельного узла и задней бабки хорошо соотносились между собой.

Правильно сделанное такое приспособление должно иметь максимально точную регулировку упорного конуса.

Правильная схема взаимного расположения двух «бабок» позволяет надежно закреплять заготовки при их обработке.

Суппорт (подручник) – основная задача этого элемента токарного станка из бытовой дрели заключается в том, чтобы выполнять функцию упора для режущих инструментов, которые в основном удерживаются вручную.

Это приспособление может перемещаться по станине в продольном и поперечном направлении, жестко закрепляться при работе.

Важно установить суппорт в таком положении, чтобы рычаг режущего инструмента до обрабатываемой детали был как можно более коротким.

Видео:

Это обеспечит безопасность при работе с различными заготовками.

Важно учитывать, что в самодельном токарном станке наибольшую свободу перемещений имеет суппорт, передвигаясь в продольном и поперечном направлении.

Благодаря этому обеспечивается оптимальное рабочее положение с нужным плечом рычага резца.

Оставшиеся два мобильных узла агрегата должны двигаться только по направляющим вдоль оси заготовки.

Изготовление токарного агрегата своими руками

При создании токарного приспособления с дрелью в условиях домашней мастерской используются разные подручные средства и возможности.

Например, верстак или стол с ровной рабочей поверхностью может эффективно выполнять функции жесткой станины и прочного основания.

Привод электрической дрели или перфоратора используется для обеспечения вращения обрабатываемой заготовки, а патрон инструмента позволяет жестко ее закрепить.

Для эффективного выполнения своих функций дрель закрепляется на станине с помощью зажима, который называют струбциной, и хомута, жестко зафиксированного на ее шейке.

Противоположный упор с конусным концом проще всего изготовить из двух деревянных брусков и регулировочного винта.

Такое приспособление устанавливается строго напротив закрепленной дрели, выполняя функции задней бабки.

Видео:

Если в условиях домашней мастерской токарный станок планируется использовать преимущественно для обработки заготовок из дерева, то закрепить такой упор целесообразно с помощью обычного зажима.

Для изготовления подручника можно также использовать деревянный брусок, который крепится к поверхности основания с помощью струбцины.

Таким образом, используя простые доступные материалы, можно без особых сложностей сделать токарный станок по дереву из дрели своими руками.

Такой агрегат станет незаменимым помощником при изготовлении декоративных изделий из дерева, ручек для разнообразных инструментов и дверей.

С его помощью могут делаться красивые деревянные элементы интерьера, которые приносят помещению неповторимый шарм.

При необходимости производить токарную обработку заготовок из металла с помощью самодельных станков из дрели следует использовать точные чертежи, ориентироваться на технические параметры дрели или перфоратора.

Станина такого агрегата должна быть более тяжелой и прочной.

Жесткая конструкция станка по металлу, которая сохраняет стабильную центровку передней и задней бабок, позволяет обрабатывать заготовки из мягкого металла в условиях домашней мастерской.

При использовании специальной планшайбы, закрепленной в патроне дрели, можно обрабатывать объемные заготовки.

Если на таких станках заготовки обрабатываются с помощью напильника, надфиля, то в качестве подручника достаточно использовать прижимной вариант.

При работе с токарными резцами следует использовать суппорт, который перемещается в продольном и поперечном направлении с помощью винтового механизма.

Расширение функциональных возможностей самодельного станка

Оснащение агрегата дополнительными насадками, использование специальных приспособлений значительно расширит возможности токарного станка.

При этом важно изначально продумывать конструкцию так, чтобы ее всегда можно было бы усовершенствовать.

Специальная приставка, которая называется копир, позволит наладить мелкое серийное производство определенных деталей по точному шаблону.

С помощью усовершенствованных вариантов станков можно производить намотку трансформаторов, наносить спиральные насадки и краску на вращающуюся заготовку, получая уникальные красивые узоры.

Видео:

Таким образом, для большинства домашних умельцев изготовление токарного станка с использованием дрели как составляющей конструкции агрегата не является чем-то невыполнимым.

При этом каждый мастер будет расширять его функциональные возможности, исходя из своих потребностей.

От использования определенных комплектующих и материалов напрямую зависит качество данного приспособления.

stoydiz.ru

Как сделать токарный станок по дереву из дрели своими руками

Содержание статьи:

Недорогой и достаточно мощный токарный мини-станок по дереву для изготовления мелких сувениров или мелкого ремонта можно сделать своими руками. Основой послужит обычная двухскоростная дрель мощностью не менее 500 Вт. Далее приводится пошаговая инструкция изготовления станка, на котором можно выполнять изделия с максимальными размерами 160х400 мм.

Возможности станка

схема самодельного токарного станка

У станка из дрели существует множество применений кроме токарных работ:

• закрепив наждачный камень, используя упор, можно своими руками точить ножи, сверла, стамески;
• под прямым углом по краю можно обрабатывать детали из плексигласа, оргстекла или древесины. Необходимо в патрон установить фанерный круг с наждачной бумагой, а вместо упора приставляется подставка из дерева, на которую кладут деталь;
• с помощью резинового круга и комплекта наждачной бумаги можно полировать и шлифовать любые детали из древесины или металла;
• если же закрепить войлочный диск, отполировываются до идеального блеска любая металлическая утварь.

Корпус и передняя бабка

Стойку (корпус) для станка легко сделать из доски или толстой фанеры. В корпусе проделывается круглая прорезь для самой дрели (размер должен быть таким, чтобы инструмент входил плотно) и для стягивающего болта. После чего пропиливается паз шириной не более 2 миллиметров.

К основанию стойка крепится металлическими уголками. В прорезь устанавливают дрель и крепко затягивают винтом.

Более надежные стойки для бабок получаются из текстолита или металлического листа. Собирая корпус, следует добиться соосности прорезей в обеих стойках.

Центральная часть бабки выполняется из металлического стержня с одного края сужающегося в конус. Перед конусом за 15 мм напиливается резьба М8. На стержень накручивается гайка, из нее выглядывает конус и небольшой отрезок стержня.

Чертеж станка

Задняя бабка с фиксированной серединой

Необходима деревянная заготовка такой же формы, как для передней бабки. Середина выполняется из закаленной стали марки У8. Из нее своими руками вытачивается втулка, внутри которой делают резьбу с параметрами М14х1,5. Сбоку проделывается ход для стопорного болта с резьбой М6. С краю втулки выполняется резьба М24х3 для установки гайки, которая будет удерживать втулку. Подходящий маховик снимают с водопроводного крана.

Комплектующие резцового упора, выполняют стальными. Из полосы металла 6х10 мм делается скоба. Цилиндрическая оправка выполняется с диаметром не более 15 миллиметров, а края скобы сваркой крепятся к трубке. Также на стойку прикрепляется упор в виде уголка. Механизм прикрепляется болтом к верстаку. Для вкручивания болта делается специальная гайка с широким буртиком, которая на шурупы прикрепляется к нижней крышке верстака.

Закрепление заготовки

работа на самодельном станке

Чтобы изделие получилось качественным, деревянную болванку нужно высушить. До крепления в токарном станке следует обтесать или обточить ее, оставив около 3 мм для обработки в станке. С обоих концов проделываются два небольших углубления, в них вставляют края гайки. Болванка размещается между серединами бабок и накрепко прижимается стопором.

Когда заготовка установлена, резцовый упор своими руками размещают с промежутком не более 2 см до заготовки. Рабочая поверхность резца должна располагаться на высоте центра болванки.

Рекомендуемый инструмент

Для работы по дереву на станке, сделанном своими руками, подойдут резцы следующих видов:

• обдирочные или полукруглые для подготовительных работ;
• плоские для чистовой отделки;
• отрезные и подрезные.

Вместо резцов подойдут остро заточенные стамески по дереву. Можно сделать их самостоятельно из напильников, которые с помощью точильного камня доводятся до требуемой формы профиля.

Советы по работе

• Обрабатывать дерево на самодельном токарном станке лучше, включив дрель на малые обороты.
• Во время работы резец должен располагаться под углом 25-30 градусов к болванке.
• Окончательной формы добиваются за несколько подходов.
• Шлифуют и полируют готовое изделие на максимальных оборотах с помощью шлифовальной бумаги (номера больше 60 для шлифовки, больше 200 — для полировки).
• Отполированное изделие лакируют или красят прямо в токарном станке. И только подсохшее подрезают и снимают.

Примеры чертежей и станков

Видеоролик о том, как сделать станок:

stanokgid.ru

Станок из дрели | Мастер-класс своими руками

Практичный и очень простой станочек на базе электродрели. Он предназначен для обработки дерева и пластмасс: позволяет резать бруски, доски, фанеру, оргстекло и текстолит, пилить рейки и фигурные планки, фрезеровать пазы, вытачивать деревянные изделия, полировать поверхности, сверлить отверстия, затачивать сверла, стамески и другой режущий инструмент. Малые габариты и вес станка, простота устройства и пользования делают его пригодным для школьных кабинетов и столярных мастерских, лабораторий детских технических станций и Домов творчества.

Станок состоит из деревянного основания, П-образной станины, неподвижной передней и подвижной задней бабок. Приводом его служит выпускаемая промышленностью электродрель ИЭ1032-1 с патроном для закрепления сверл диаметром до 9 мм. Электромотор дрели питается от сети напряжением 220 В, развивает около 940 об/мин.

В циркульную пилу станок превращается следующим образом. В кронштейне неподвижной передней бабки закрепляют электродрель. В ее патроне зажимают один конец оправки, а второй закрепляют с помощью задней бабки и вращающегося центра. Устанавливают подъемный столик вместе с подвижной линейкой и защитным ограждением.

Рис.1 Внешний вид станка дрели - с циркулярной пилой.

Рис. 2. Устройство станка дрели с циркулярной пилой:

1- деревянная подставка, 2- П-обраэввя станина, 3- электродрель, 4 - неподвижная бабка, 5 - оправка пнлы, 6 - подъемный столик, 7 - пила, 8 - защитное ограждение, 9 - кронштейн с линейкой, 10 - вращающийся центр, 11 - задняя бабка.

Наличие подвижной и поворотной линейки обеспечивает получение прямоугольных и косоугольных реек и брусков. Подъемный столик облегчает изготовление уголков, а также прорезей и канавок в брусках. На станке можно пилить рейки толщиной от 2 до 50 мм и шириной от 2 до 120 мм как из дерева, так и из пластмасс.

В последнем случае в качестве пилы используют фрезу с мелким зубом.

Циркульную пилу легко преобразовать в токарный станок по дереву. Для этого снимают стол и оправку, в патрон дрели зажимают оправку с зубцами, а на станине закрепляют опору для ножей или стамесок. При этом следят, чтобы верхняя часть опорного уголка была на уровне центра задней бабки.

Рис.3 Внешний вид токарного станка дрели.

Рис. 4. Устройство токарного станка из дрели:

1 - зубцовая оправка, 2 -опорный уголок, 3 - кронштейн.

После наладки станка между зубчатой оправкой и вращающимся центром прочно зажимают деревянную заготовку, которую вначале подготавливают, обтачивая полукруглой стамеской, а затем обрабатывают инструментом со скошенной режущей частью. В ходе работы следят, чтобы расстояние между опорой и деталью не превышало 5 мм для удобства работы с инструментом.

В качестве токарного станок позволяет изготовлять, например, ручки для инструмента, а также точеные детали различных конфигураций.

И наконец, еще одно превращение станка - в сверлильный. Для этого необходимо снять опорный подвижный уголок, центр и зубчатую оправку; в патрон дрели зажать сверло, а в заднюю бабку вместо центра вставить грибок. Установочное расстояние между задней бабкой с грибком и сверлом должно соответствовать толщине детали.

Рис.5. Внешний вид сверлильного станка из дрели.

Рис.6. Устройство сверлильного станка из дрели:

1- сверло, 2- грибок.

Источник: Ф. Прокш и В. Шилов freeseller.ru

sdelaysam-svoimirukami.ru

---

• 
  Арки двери
• 
  Смесь кладочная жаростойкая
• 
  Торцовочная пила лучшая
• 
  Схема яксель чертежи
• 
  Отделка внутри дачного дома фото
• 
  Как сделать дверную коробку
• 
  Диаметры медных труб
• 
  Чем дешевле покрыть крышу дома
• 
  Маркировка электрических кабелей и проводов
• 
  Плинтус как прибить
• 
  Маршевый выключатель