Реклама Оснастите любой из двух станков этими простыми расширениями для поддержки длинных заготовок, оборудованными передвижными упорами. Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин. Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы. Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм. Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием. Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ. Читайте также: Разборный верстак своими руками Выпилите две нижние детали С из 19-миллиметрового материала по размерам, указанным па рисунке. (Если необходимо, можно изменить длину расширений в зависимости от ваших потребностей и наличия свободного места.) Для подвески расширений на стену (когда они не используются) просверлите в обеих деталях 25-миллиметровое отверстие. Затем выпилите шесть стоек D длиной 152 мм и такой же ширины, как стойки платформы В. Дополнительно выпилите две зажимные пластины F таких же размеров и отложите их в сторону. (Они будут крепиться к расширениям в шаге 4.) Теперь прижмите стойки к нижним деталям струбцинами, выровняв средние стойки по центру, просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы. Положите основание-платформу на верстак и установите сверху ваш станок, выровняв его по центру. Поставьте одно из расширений вплотную к платформе, как показано на рисунке. Измерьте расстояние от внешней стороны дальней стойки D до края столика станка. Вы- пилите две верхние полки Е такой длины и шириной 152 мм. Чтобы использовать расширения с обоими станками, измерьте для каждого из них расстояние от дальней стойки до края столика и выпилите полки в соответствии с меньшим размером. Теперь на пильном станке с пазовым диском толщиной 19 мм выпилите по центру каждой полки шпунт глубиной 10 мм. Прижмите полки струбцинами к расширениям C/D просверлите отверстия, раззенкуйте их и закрепите полки на стойках шурупами. Поставьте расширения C/D/E вплотную к основанию-платформе А/В, выровняв спереди. Возьмите выпиленные ранее зажимные пластины F и приставьте их к внутренней стороне стоек платформы В, выровняв с передней кромкой, как показано на рисунке. Теперь сожмите пары смежных стоек В, D и зажимные пластины струбцинами, просверлите через верхние полки Е отверстия, раззенкуйте их и закрепите пластины шурупами. Убедитесь, что кромки планки и полок параллельны. Теперь удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки. Чтобы расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две деревянные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты двух столиков. Теперь, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив между ним и основанием проставки. Определите ширину передвижного упора G для торцовочной пилы, измерив расстояние от переднего края одного из расширений до передней стороны упора на столике станка. Ширина передвижного упора Н для долбежного станка определяется расстоянием от переднего края расширения до центра долота. Измерьте расстояние от центра столика до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, чтобы определить длину передвижных упоров. Выяснив размеры, выпилите летали из 19-миллиметрового материала. Затем с помощью пильного станка с пазовым диском выберите шпунты глубиной 3 мм с обеих сторон каждой детали на расстоянии 60 мм от переднего края и сделайте сверху и снизу вдоль каждого торца пылезащитные фальцы сечением 3×3 мм. Теперь выпилите из твердой древесины и острогайте две направляющие рейки I размерами 11x19x305 мм. Измерьте расстояние от выступающего торца верхней полки Е до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, и опилите направляющие рейки до такой длины. Вклейте их в шпунты передвижных упоров, выровняв торцы с плечиками пылезащитных фальцев, как показано на рисунке. Примечание. Аля долбежного станка с передним зажимом заготовок, возможно, потребуется сделать на передвижном упоре вырез, позволяющий сдвигать упор к центру столика. Читайте также: Верстак своими руками – как сделать, фото и чертежиСвоими руками - Как сделать самому. Стол для торцовочной пилы своими руками чертежи
Стол для торцовочной пилы своими руками (фото + чертежи) | Своими руками
ОБЗОР ПРОЕКТА
2. Как сделать боковые расширения
3. Добавьте верхние полки
4. Установите зажимные пластины
5. Выровняйте и зафиксируйте станки
С помощью струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его посередине ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинную ровную планку, поправьте положение станка, чтобы выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.
6. Сделайте передвижные упоры
7. Как пользоваться расширениями
Для работы с упорами просто вставьте направляющую рейку I в шпунт полки Е, передвиньте упор на нужную позицию и зафиксируйте его положение струбциной. Если упор нужно установить на максимальном расстоянии от станка, выдвиньте его конец, на котором нет направляющей рейки, за торец расширения. Для перестановки упора с правой стороны на левую просто переверните его.
Реклама
Стол для торцовочной пилы – это устройство, служащее основанием для установки данного вида пил, облегчающий выполнение работ по торцовой обработке различных видов материалов как в строго вертикальной плоскости, так и под требуемым углом.
Рабочий стол для установки торцовочной пилы представляет из себя прочное основание, на котором монтируется данный режущий инструмент, торцовочная пила. Такая конструкция может быть выполнена из металлического профиля различного сечения и разного металла, а также прочных видов пластика. Дополнительные элементы (боковые расширения, направляющие полки и упоры) можно изготовить из пиломатериалов (доска, фанера, ДСП или ОСБ плита).
Размеры стола зависят от геометрических размеров распиливаемого материала (пиломатериалы, металлический профиль, тубы или арматура). Конструкция может быть постоянной или раздвижной, позволяющей изменять площадь поверхности стола, что также зависит от обрабатываемого материала и условий выполнения работ.
Стол, в зависимости от характера выполняемой работы, может быть выполнен стационарной или переносной установки, с устройством ножек или предусматривающий установку на ровной горизонтальной поверхности, расположенной над уровнем пола.
Опорный стол, на котором можно выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы, можно прибрести в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Но иногда бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда встает вопрос, а как сделать его самостоятельно.
Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия и материал, который будет использован, это:
В этот период следует ответить для себя на вопросы, которые были описаны выше, после чего нарисовать эскиз сооружаемого изделия.
Желательно просчитать все геометрические размеры и узлы крепления, как элементов стола (ножки, рабочая поверхность, дополнительные элементы), так и узлы крепления к основанию.
Подготовить строительный инструмент и требуемые материалы, после чего приступать к выполнению работ.Каркас можно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в наличии. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы и вида установки (стационарная или переносная).
На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в наличии (геометрические размеры, высота нижней отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).
Вне зависимости от размеров и формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла или фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть монтаж специальных полок, по которым будут перемещаться заготовки.
Полезны будут и боковые упоры, благодаря которым, после их фиксации, можно торцевать большое количество заготовок по установленному размеру. В качестве упоров можно использовать уголки из разного вида металла, оснащенные зажимными элементами, посредством которых упоры закрепляются на рабочей поверхности, а также иные элементы (бобышки, бруски и т.д.) изготавливаемые из дерева или пластика, которые можно фиксировать на рабочей поверхности стола.
Для удобства выполнения работ с большим количеством заготовок, необходимо изготовить прижимные пластины. Для этого можно использовать листовой металл или металлический профиль, которые необходимо оснастить устройствами, позволяющими выполнить их жесткую фиксацию на рабочем столе. Это может быть болтовое или иное соединение, при этом одна из пластин помещается под поверхность стола (боковое расширение), а вторая над поверхностью заготовок. Сжимание осуществляется путем затягивания болтового или винтового соединения с использованием гаек или хвостовиков.
Если для проверки пилы достаточно просто включить ее в электрическую сеть, то для проверки удобства выполнения работы на изготовленном столе, необходимо выполнить определенную работу, торцевание подготовленных заготовок. При этом необходимо проверить, что:
Опорный стол для торцовочной пилы, это элемент конструкции, позволяющий работать с высокой производительностью труда, обеспечивающий безопасное выполнение операций по обработке различных типов материалов.
stroypomochnik.ru
Обычная, покупная, циркулярная пила не очень удобна, если установить её диском к верху. Раньше у меня циркулярка была установлена вот на таком приспособлении, на фотографии видны крепежи, ну это не от неё, это теперь рубанок креплю.
У самой циркулярной пилы столешница маленькая и когда прогоняешь досочки подлиннее, доска немного гуляет по маленькой столешнице и края получаются не совсем ровные, волнистые.
Вот смастерил теперь такой столик, стало намного удобнее и ровнее.
Берём обычную циркулярную пилу. 1.
Затем, болгарочкой аккуратненько отпилил узкий кусочек столешницы, она будет в дальнейшем мешать, рейку по которой ширину доски выставлять, к диску близко не придвинуть.2.
Сделал, из выпиленных на этой-же циркулярке, реечек вот такую рамку. 3. 4.
После чего, прикрутил специальными зажимами циркулярку к доске внутри рамки. 5.
Выпилил семислойную фанеру размерами 50 на 80см. и пропилил в ней лобзиком такие полосочки фото 6. Одна продольная,длядиска и две поперечные,в них будут вставляться болты-зажимы для направляющей рейки.
Установил лист фанеры на циркулярку и прикрутил его саморезами к самой раме. 7.
Для того чтоб фанера крепко была прикручена к столешнице циркулярки, я вырезал две таких палочки, показаны на фото 8. и с низу ими прижал циркулярку к фанере, прикрутив саморезами.
Направляющую рейку сделал из уголка, который служил раньше полозьями на детских санках. На железную полоску приварил два болта.9.
Пропихнул болты в поперечные отверстия,надел на них уголок и прикрутил гайками.Получилась направляющая. 10.
Ну вот, циркулярный станок у нас готов. Можно приступать к работе на нём.11. 12.
С праздником, мужики! 23.02.12.
usamodelkina.ru
Реклама
Несколько минут, потраченных на проверку и регулировку торцовочной пилы, помогут добиться от вашего станка точности, о которой вы мечтали. Учитывая, что при изготовлении прямоугольной рамки даже малейшее отклонение умножается в восемь раз, важность правильной наладки становится очевидной. Мы покажем, как обеспечивается аккуратность.
Если вы до сих пор пользуетесь штатным диском, установленным на пиле с момента покупки, который, как правило, годится только для раскроя грубых досок на стройке, пора приобрести более качественный, подходящий для столярной работы. Лучше выбирать диск с отрицательным передним углом, который исключает подъём заготовки во время распила. Ищите диск диаметром 250 мм с 60-80 зубьями, а 300-миллиметровый диск должен иметь 80-100 зубьев. Такие диски почти не оставляют сколов при поперечных и косых распилах.
Убедитесь, что ваш новый диск расположен точно под прямым углом к столику станка. Пользуясь проверенным угольником, поставьте его колодкой на столик пилы и придвиньте линейку к плоскости диска, не касаясь зубьев (фото в начале). В руководстве к работе станка объясняется, как отрегулировать упоры. Проделайте эти операции, добиваясь, чтобы между угольником и диском не было даже малейшего зазора. После этого установите указатель на нулевое деление шкалы наклона. Повторите эту процедуру, чтобы точно настроить наклон под углом 45° (фото А).
Завершив эти регулировки, приступайте к наладке углов поворота. Прежде всего, установите диск под углом 90° к упору (фото В). Порядок действий при этой операции зависит от типа упора, установленного на вашем станке.
Если упор состоит из одной детали (фото С), ослабьте регулировочные болты, или винты с обеих сторон и слегка сдвиньте правый или левый конец упора ближе к диску. При этом достаточно двигать лишь один конец, так как другой автоматически будет поворачиваться.
Ленточный зажим позволяет легко стянуть все четыре угла рамки. У вас ещё нет такого? Скрепите детали в углах малярным скотчем.
Если упор станка имеет правую и левую части, то выравнивание каждой из них под прямым углом к диску может привести к тому, что они не будут выровнены относительно друг друга. Правильный метод наладки заключается в том, что только одна часть упора устанавливается перпендикулярно диску, и это положение фиксируется затяжкой винтов или болтов. Затем вторая часть упора выравнивается относительно первой (фото D). Наконец, указатель шкалы устанавливается на 0°. У некоторых моделей пил упоры не регулируются (фото Е), поэтому необходимо установить диск и пильный узел под прямым углом к упору. Для этого сначала устанавливают указатель шкалы поворота на 0°, а затем ослабляют винты крепления шкалы. Поворачивая столик (и вместе с ним шкалу), добиваются перпендикулярности диска и упора. Затем затягивают винты, чтобы зафиксировать настройки. Регулировать другие угловые значения при этом не требуется.
Самый верный способ проверить точность торцовочной пилы – сделать скосы под углом 45° на каждом конце четырёх обрезков одинакового сечения и длины, а затем собрать насухо квадратную рамку, стянув утлы ленточным зажимом. Неплотный стык на любом из углов означает, что вам необходимо снова проверить каждый этап наладки и ещё раз отрегулировать станок, если необходимо. Помните, что соединения на ус привлекают внимание. С аккуратными настройками вы сможете заставить окружающих восхищаться вашей работой.
Читайте также: Стол для торцовочной пилы своими руками (фото + чертежи)
A. Наладка угла наклона. Пластиковый чертёжный угольник отлично подходит для контроля углов 45°. У него более длинные стороны, чем у колодки комбинированного угольника.
B. Установите упор под прямым углом к диску. Прижав колодку угольника к упору, убедитесь в отсутствии зазора между линейкой угольника и плоскостью диска.
C. Регулировка цельного упора. У такого упора, состоящего из одной детали, правая и левая стороны соединены дугообразной перемычкой. При смещении одного конца другой поворачивается тоже.
D. Регулировка составного упора. Сначала отрегулируйте и зафиксируйте левую часть упора. Затем прижмите к ней длинную линейку-правило, положив плашмя на пильный столик, и выровняйте по ней правую часть упора.
E. Регулировка неподвижного упора. Ослабьте все винты крепления шкалы поворота и установите пильный диск перпендикулярно упору.
Реклама
kak-svoimi-rukami.com
Стол для торцовочной пилы – это устройство, служащее основанием для установки данного вида пил, облегчающий выполнение работ по торцовой обработке различных видов материалов как в строго вертикальной плоскости, так и под требуемым углом.
Рабочий стол для установки торцовочной пилы представляет из себя прочное основание, на котором монтируется данный режущий инструмент, торцовочная пила. Такая конструкция может быть выполнена из металлического профиля различного сечения и разного металла, а также прочных видов пластика. Дополнительные элементы (боковые расширения, направляющие полки и упоры) можно изготовить из пиломатериалов (доска, фанера, ДСП или ОСБ плита).
Размеры стола зависят от геометрических размеров распиливаемого материала (пиломатериалы, металлический профиль, тубы или арматура). Конструкция может быть постоянной или раздвижной, позволяющей изменять площадь поверхности стола, что также зависит от обрабатываемого материала и условий выполнения работ.
Стол, в зависимости от характера выполняемой работы, может быть выполнен стационарной или переносной установки, с устройством ножек или предусматривающий установку на ровной горизонтальной поверхности, расположенной над уровнем пола.
Опорный стол, на котором можно выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы, можно прибрести в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Но иногда бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда встает вопрос, а как сделать его самостоятельно.
Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия и материал, который будет использован, это:
В этот период следует ответить для себя на вопросы, которые были описаны выше, после чего нарисовать эскиз сооружаемого изделия.
Желательно просчитать все геометрические размеры и узлы крепления, как элементов стола (ножки, рабочая поверхность, дополнительные элементы), так и узлы крепления к основанию.
Подготовить строительный инструмент и требуемые материалы, после чего приступать к выполнению работ.
Каркас можно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в наличии. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы и вида установки (стационарная или переносная).
На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в наличии (геометрические размеры, высота нижней отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).
Вне зависимости от размеров и формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла или фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть монтаж специальных полок, по которым будут перемещаться заготовки.
Полезны будут и боковые упоры, благодаря которым, после их фиксации, можно торцевать большое количество заготовок по установленному размеру. В качестве упоров можно использовать уголки из разного вида металла, оснащенные зажимными элементами, посредством которых упоры закрепляются на рабочей поверхности, а также иные элементы (бобышки, бруски и т.д.) изготавливаемые из дерева или пластика, которые можно фиксировать на рабочей поверхности стола.
Для удобства выполнения работ с большим количеством заготовок, необходимо изготовить прижимные пластины. Для этого можно использовать листовой металл или металлический профиль, которые необходимо оснастить устройствами, позволяющими выполнить их жесткую фиксацию на рабочем столе. Это может быть болтовое или иное соединение, при этом одна из пластин помещается под поверхность стола (боковое расширение), а вторая над поверхностью заготовок. Сжимание осуществляется путем затягивания болтового или винтового соединения с использованием гаек или хвостовиков.
Если для проверки пилы достаточно просто включить ее в электрическую сеть, то для проверки удобства выполнения работы на изготовленном столе, необходимо выполнить определенную работу, торцевание подготовленных заготовок. При этом необходимо проверить, что:
Опорный стол для торцовочной пилы, это элемент конструкции, позволяющий работать с высокой производительностью труда, обеспечивающий безопасное выполнение операций по обработке различных типов материалов.
Запись Стол для торцовочной пилы своими руками впервые появилась СтройПомощник.
©
dom-and-sad.ru
Реклама
Серьёзным недостатком пилы были очень короткие и не совсем ровные боковые удлинители стола. При работе приходилось временно городить импровизированные упоры из обрезков досок для удержания длинных заготовок.
А чтобы нарезать несколько одинаковых по длине заготовок, приходилось ещё сооружать и фиксировать дополнительный упор.
Но самым большим недостатком было обилие опилок — как мелких, так и крупных — вокруг пилы.
Вначале я установил её прямо на верстаке, но уже после непродолжительного использования верстак утонул в опилках. Штатный мешок для мусора и дополнительно подключаемый пылесос спасали мало.
В результате я быстро созрел, чтобы изготовить мобильный стенд для своей пилы. Он должен был решить две эти основные проблемы: планировалось снабдить стенд дополнительными упорами для точной разметки длинных заготовок и объёмным резервуаром для сбора опилок и пыли.
Стационарное место в моей мастерской выделить было невозможно, поэтому я решил переместить пилу в гараж с возможностью в тёплую погоду вытаскивать его во двор. Габаритные размеры стенда определялись моим ростом и шириной дверных проёмов, сквозь которые его придётся катать.
Мобильность стенда подразумевала отсутствие какого-либо внешнего стружкоотсоса, а весь мусор должен был собираться в отдельный ящик внутри стенда. Такой метод я уже использовал при строительстве самодельной ленточной пилы — и он очень положительно себя зарекомендовал.
Читайте также: Применение торцовочной пилы в строительстве дома – личный опыт
1. Пила позволяет резать заготовки шириной до 305 мм и, соответственно, требует много места при использовании.
2. Сборку стенда я начал с основной несущей рамы, к которой будет крепиться пила. Поскольку сама пила имеет большой вес, да к тому же на неё будут опираться заготовки, раму сделал по возможности прочной — из соснового бруса 65 х 45 мм с использованием шкантов, клея и саморезов.
3. Каркас боковых стенок для облегчения конструкции собирал из соснового бруса 40 х 40 мм. Так как при эксплуатации на стенд будет передаваться значительная вибрация, все соединения усиливал шкантами и клеем.
4. Боковые и заднюю стенки зашил 6 мм фанерой. Для установки рамы в каркас добавил два несущих бруска. Расстояние от пола до рамы определял мой рост — чтобы было удобно работать, не сгибаясь. При этом выступающую часть каркаса боковин я сделал вровень с рабочей поверхностью пилы, а вертикальную стойку — на одной линии с задним упором.
.5 Установил пилу и удостоверился, что она не цепляется за каркас в различных положениях. После этого жёстко прикрепил пилу к раме болтами.
6. Штатные удлинители стола выбросил — и на их места установил по бруску. Они будут опорой для будущего рабочего стола.
7. В качестве материала для столов использовал обрезки ламината для пола. Он очень прочный, практически не царапается и скользний — идеальный материал в моём случае. Свободные части рамы по сторонам от пилы я тоже зашил ламинатом. Так появились небольшие дополнительные полочки для временного хранения маленьких нарезанных заготовок.
8. Задняя направляющая для сбора опилок установлена вдоль задней стенки под углом 45 градусов к её плоскости. Чтобы опилки легче скользили по направляющей, её я также сделал из обрезков ламината.
9. Аналогично установил направляющие и на боковые стенки. Чтобы удобнее было их монтировать, до этого момента не зашивал фанерой верхнюю часть боковых стенок.
10. Уже на этом этапе стенд получился довольно тяжёлым, и передвигать его стало неудобно. Поэтому пришлось задуматься о колёсах. Чтобы стенд был устойчивым на любой поверхности, я решил установить только два колеса (поворотных ролика), чтобы можно было катить стенд, а две других ножки — сделать жёсткими и регулируемыми по высоте.
11. Стационарные упоры соорудил из многослойной фанеры. Регулируются они благодаря использованию длинного болта, головку которого я спрятал в опорном цилиндре. Такая конструкция позволяет опоре не иметь жёсткой фиксации с болтом. Регулировка по высоте осуществляется с помощью барашка.
12. В торце вертикальной стойки боковины стенда просверлил отверстие и установил гайку, в которую вкрутил болт. Теперь стенд можно жёстко установить на любой неровной поверхности — даже во дворе.
13. Осталось зашить верхние части боковин каркаса и накрыть стенд крышей. Она нужна только для улавливания пыли: опилки на такую высоту практически не летят. Чтобы было светлее, сделал крышу из 16-мм сотового поликарбоната. Безусловно, из-за статического электричества мелкая пыль будет липнуть к нему, но всё же с такой крышей — светлее, чем с крышей из глухой фанеры.
14. Для сбора опилок под пилой установил большой выдвижной ящик. Он получился очень вместительным, что позволяет его долго не чистить. А ещё туда можно выбрасывать ненужные обрезки. Нижнюю часть стенда оставил открытой — получилась полка для хранения обрезков.
15. Для резки особенно длинных заготовок я решил приделать к стенду откидные упоры. Сам удлинитель изготовил из куска ламината, на который установил продольный упор из соснового бруска.
16. Петли для них можно взять дверные, но это показалось мне скучным. Поэтому ленточной пилой я вырезал полукруглые бруски, распилил на три части и, используя шпильку и фанерное основание, изготовил мощные петли.
17. Подпорку удлинителя собрал из бруска 20 * 40 мм с использованием шкантов и клея. К каркасу закрепил её при помощи рояльной петли. Она практически не имеет толщины и может нести большую вертикальную нагрузку.
18.Для жёсткой фиксации упора с подпоркой снизу упора прикрепил деревянную шайбу с отверстием, а в подпорке установил выступающий за плоскость шкант.
19.В сложенном состоянии откидные упоры практически не занимают места и могут использоваться как по отдельности, так и совместно.
20. Чтобы при эксплуатации сложенные подпорки не начали греметь, зафиксировал их магнитными мебельными защёлками.
21. Для создания шкалы я разобрал двухметровую рулетку и закрепил её ленту по верхней кромке задних упоров. Также собрал самодельный ограничитель. После этого всё окончательно зашлифовал — и на этом закончил сборку стенда.
22.Стенд получился громоздким, поэтому пришлось сразу перевезти его в гараж. Для транспортировки со стороны, где нет колес, добавил брусок-ручку. Стенд в собранном виде.
Читайте также: Стол для циркулярки своими руками – фото и чертежи
© Автор: Сергей Головков, Новочеркасск
Реклама
kak-svoimi-rukami.com
Реклама
Дачу мы начали обживать еще в далеком 94м, а в ходе обустройства участка приходилось очень много столярничать – а чаще всего конечно пилить. Поэтому еще тогда я приобрел белорусский станок с мультифункционалом. В этом универсальном станке соединены циркулярная пила, строгальные ножи, приставка для фрезерования, точения и сверла.
Но из всего этого функционала, наиболее активно я пользовался только циркуляркой.
При строительстве дома и приусадебных построек технические характеристики станка меня вполне устраивали.
Однако когда я стал заниматься изготовлением мебели, почувствовал необходимость в более функциональном, точном и мощном станке. Выбирал станок долго. Остановил свой выбор на профессиональном Bosch GTS 10XC. Работая на таком оборудовании, получаешь громадное удовольствие!
Однако вес станка составляет 35 кг, и чтобы его перетащить с места на место, приходилось призывать на помощь домочадцев.
Это серьёзное неудобство заставило меня задуматься об изготовлении мобильного стола, так как готовые стоили слишком дорого (половину стоимости самого станка!).
Идею мобильного станка я решил реализовать следующим образом: станок должен иметь возможность перемещаться по мастерской и за её пределами на колёсах, а для обеспечения необходимой высоты рабочей поверхности он должен закатываться на специальный стол-подставку. На рис. 1 показана общая конструкция: станок-тележка-стол.
Реализацию своего замысла я начал с покупки прочных колёс грузоподъёмностью 50 кг. От их диаметра зависит высота стола-подставки и длина трапов, по которым тележка должна закатываться на рабочее место.
Платформу (фото 1,2) тележки я изготовил из 20-мм берёзовой фанеры. Размеры тележки (рис. 2) выбрал исходя из габаритов станка и ширины дверного проёма мастерской (800 мм).
Межосевое расстояние колёс с целью обеспечения устойчивости желательно сделать максимально большим.
Однако надо иметь в виду, что чем оно больше, тем длиннее придётся делать трапы для закатывания тележки на стол-подставку.
На рис. 3 показан графический расчёт длины трапов в зависимости от высоты колёс и расстояния между передней и задней осями. Критическими являются передняя сторона тележки (в начальный момент подъёма) и середина нижней поверхности тележки после того, как тележка наполовину будет находиться на подставке.
Читайте также: Как сделать циркулярную пилу своими руками гораздо удобнее – различные приспособления
Высоту стола-подставки (рис. 4) выбрал таком образом, чтобы рабочая поверхность станка в снаряжённом состоянии была на оптимальной для работы высоте —800 мм.
Материалом для боковых, передней и задней стенок стола послужили ламинированные древесно-стружечные плиты толщиной 16 мм. Ножки стола изготовил из бруска 50×50 мм. Опоры для колёс тележки — доски толщиной 35 мм. Для повышения жёсткости стола фасадную и заднюю стенки из ДСП усилил доской толщиной 20 мм. Все детали стола собрал на саморезах и клее ПВА.
Опорные доски для колёс тележки дополнительно закрепил стальными уголь- 4 никами (фото 3). Для фиксации тележки на столе в опорных досках выбрал неглубокие выемки с радиусом, равным радиусу колес (фото 4). Для крепления к столу трапов на фасадной поверхности ных сторон между опорными досками стола и нижней поверхностью тележки установил по две вставки, закреплённые на объединяющей пластине (рис. 5).
Высота вставок сделана на 3 мм больше зазора, необходимого для закатывания тележки. Для облегчения установки вставок с противоположных сторон платформы тележки закреплены откидывающиеся ручки, а в объединяющих пластинах сделаны отверстия под пальцы (фото 8). К опорным плоскостям вставок прикреплены резиновые амортизационные пластины толщиной 5 мм.
Объединяющие пластины с опорными вставками закрепляются с помощью барашковых гаек к столу. Опыт эксплуатации станка на столе-подставке показал, что опорные вставки целесообразно устанавливать только при долговременной работе на станке, а при выполнении небольших по времени работ фиксации тележки в радиусных пазах вполне достаточно.
Для выкатывания тележки со станком из мастерской также пришлось сделать трапы (фото 9). Полностью снаряжённый станок готов к работе (фото 10).
Стол для циркулярки – фото изготовления
Рис. 1. Сборочный чертёж: 1 — циркулярный станок, 2 — транспортная тележка, 3 — стол-подставка, 4 — опора тележки.
Рис. 2. Чертёж тележки:1 — платформа тележки,2 — ролики тележки,3 — отверстия крепления станка.
Рис. 3. Графический расчёт длины трапов в зависимости от диаметра колёс и расстояния между задней и передней осями:1 — транспортная тележка станка,2 — стол-подставка, 3 — трап, А и В- критические зазоры должны быть больше нуля.
Рис. 4. Чертёж стола:1 — опорные доски стола,2 — боковые стенки,3 — фронтальная и задняя стенки,4 — ножки,5 — усилители фронтальной и задней стенок,6 — опоры трапов,7 — фиксирующие штыри фиксации трапов,9 — шпильки крепления опор тележки,10 — гайка-барашек.
Рис. 5. Конструкция опор тележки:1 — объединяющая пластина;2 – опорные бруски;3 — резиновые прокладки;4 — крепёжные отверстия.
© Автор и изготовитель передвижного стола для циркулярной пилы И.Шишкин. Чертежи и фото автора.
Реклама
kak-svoimi-rukami.com