Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Иногда, делая те или иные проекты с применением литиевых аккумуляторов, зрители часто критикуют, что литиевые батарейки нельзя паять. Контактная сварка — вещь нужная и в ходе этого ролика реализуем очередной интересный проект, а точнее соберем сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа. Ролик, скорее всего, будет изложен в трех частях. В первой части подробно показан принцип работы электрической схемы, основные параметры и подбор компонентов. Во второй части займемся монтажом и тестом. Ответы на многие вопросы именно в ролике. Перед началом ролика его автор Ака Касьян рекомендует отличный инструмент для людей, которые занимаются ремонтом цифровой техники. Новый 2016 HDMI микроскоп Andonstar с отличными параметрами и возможностью передачи данных через HDMI порт. Микроскоп получил эксклюзивный пылезащищенный объектив с возможности максимально точной фокусировки Full HD разрешение и отличный процессорного Новотек 96650 и это далеко не все. Микроскоп дополнен мощной подсветкой и отличной металлической стойкой. Имеется слот для карт памяти до 32 гигабайт. Возможна также передача данных по USB. Запись видео в реальном времени и куча всевозможных настроек. Присутствует также русский язык. Одним словом отличный товар, хотя и не из дешевых, но понимающий человек оценит по достоинству. Если денег не жаль, действительно отличный продукт. Очень качественная картинка без шумов. Куплен в этом китайском магазине. Кэшбэк (возврат с покупок): до 90%. На самом деле есть очень много вариантов построения таких аппаратов, но остановимся на самом простом и безотказном. Это бестрансформаторная или ударная контактная сварка. Трансформатор в нашей схеме все же есть, он только для зарядки конденсаторов. Но есть сварочный аппарат, где емкость конденсаторов разряжается на место сварки не напрямую, а через разделительный трансформатор. Такие аппараты называют трансформаторными. В отличие от обычных аппаратов контактной сварки, в которых процесс происходит нагреванием двух металлов, конденсаторная сварка не нагревает деталь из-за очень кратковременного процесса сварки, это особенно хорошо для пайки аккумуляторов. Напряжение сетевого трансформатора выпрямляется двух полупериодным выпрямителем и заряжает электролитический конденсатор большой емкости. Целесообразно использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов одинакового напряжения и емкости. Емкости могут отличаться, важно чтобы конденсатры имели одинаковое расчетное напряжение. В момент сварки вся емкость конденсаторов разряжается на определенные точки, куда подключаются токосъемные контакты. В качестве этих контактов иногда могут быть использованы сами детали, которые нужно сварить вместе. Моментальный разряд емкости мощных конденсаторов вызыывает огромный скачок тока. Процесс очень кратковременный, но токи могут доходить до десятков тысяч ампер в зависимости от емкости и напряжения конденсаторной батареи. Кратковременные разряд такой емкости приводит к моментальному плавлению металла под электродами. Напряжение было выбрано в районе 40 вольт. Оно полностью безопасно для человека, хотя все зависит от организма. Для некоторых ощутимо даже 12 вольт, но во всяком случае 40 вольт не смертельно. Поскольку аппарат планировался с питанием от бытовой сети, нужно использовать понижающий трансформатор для зарядки конденсаторов. В представленном случае под рукой оказался трансформатор, который на вторичных обмотках может выдавать около 30 вольт при токе 1,5 А. Как раз отлично подходит для наших целей и после выпрямителя напряжение на конденсатора будет порядка 40 Вольт. из-за нестабилизированного источника это напряжение может отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от напряжения в сети. В принципе подойдет любой трансформатор мощностью свыше 50 ватт, который обеспечивает на выходе нужное напряжение. От тока вторичной обмотки будет зависеть время зарядки конденсатора. Ддля ограничения тока заряда конденсаторов использован 10-ватный резистор проволочного типа с сопротивлением 10-15 ом. Если же не ограничивать ток заряда, то система будет потреблять колоссальные токи, вследствие чего может сгореть диодный мост. В аппарате предусмотрен тиристорный замыкатель и при нажатии слаботочной кнопки сработает мощный тиристор, который разрядит всю емкости конденсаторов. Иными словами происходит короткое замыкание. Далее смотрите на видео с 5:32 Для труб из полипропилена есть своя модель аппарата. izobreteniya.net Оглавление: Как выбрать сварочный аппарат: два типа сварки Бытовой сварочный аппарат: трансформатор Сварочный инвертор и его преимущества Сварка – дело сложное, и этому процессу люди обучаются не один год. Это если говорить о профессиональном подходе к делу. Если же речь идет о бытовом использовании сварки, то научиться соединять металлы с ее помощью достаточно просто. К тому же современное сварочное оборудование стоит не очень дорого, так что в хозяйстве оно лишним не будет. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим вопрос, как выбрать сварочный аппарат? В ней мы ознакомимся со всеми его разновидностями, узнаем про их особенности, и на основании этой информации вы уже сможете определиться, какой из них подойдет именно для вас. Какой сварочный аппарат выбрать Начнем с того, что разделим все существующие типы сварочных аппаратов на два вида – это газосварка и электросварка. Эти виды обладают кардинально разными принципами работы и, как результат, возможностями. Итак, с предпочтительным вариантом сварочного оборудования мы разобрались, остается только выяснить, какому из видов электрических агрегатов отдать предпочтение. Чем мы и займемся дальше. Электросварочный аппарат фото Выбрать трансформаторный сварочный аппарат для дома можно только в том случае, если вы планируете стационарную работу – одним из недостатков такого вида сварочного оборудования является его большой вес. Даже небольшого размера сварочные аппараты, оборудованные повышающим трансформатором, весят прилично, и поднять их в одиночку, а уж тем более перенести с места на место достаточно сложно. Такие устройства для сварки могут разделяться на два вида: постоянного и переменного тока. И тот и другой вид обладает массой недостатков – дуга периодически рвется, в результате чего стык зашлаковывается и недостаточно хорошо проваривается. Чтобы обеспечить качественное соединение металлов таким устройством, сварку нужно выполнять высоким током. Во всем остальном данный тип сварки ни в чем не уступает другим агрегатам подобного назначения. В качестве преимуществ таких устройство можно отметить высокую мощность, позволяющую использовать электроды практически любой толщины и проваривать толстые металлы на большую глубину. Вердикт – такой сварочный аппарат станет незаменимым помощником для людей, которые решили организовать мастерскую на дому. Как выбрать сварочный аппарат для дома Этот тип сварочных устройств является сравнительно новым изобретением, которое прочно заняло свою нишу и практически полностью вытеснило с рынка своего трансформаторного предшественника. Причин для этого достаточно много, поскольку такой аппарат обладает массой преимуществ. Какой выбрать инверторный сварочный аппарат В общем, этих трех достоинств вполне достаточно, чтобы решить вопрос, как выбрать сварочный аппарат, в пользу инверторного устройства, которое можно назвать лучшим вариантом для домашнего и даже производственного использования. На что нужно обратить внимание, решая вопрос, как выбрать сварочный аппарат инвертор? Всего на две вещи. Это максимальную силу тока – для бытового применения вполне достаточно 160А (выше – это уже промышленные агрегаты). И адаптацию устройства к нашим электрическим сетям. Дело в том, что в большинстве устройств высокочастотный преобразователь способен работать только в определенном диапазоне напряжения сети. Если ток в вашей проводке колеблется в пределах 180-200В, то преобразователь просто не запустится. Если вы живете в глубинке, куда доходит не совсем нормальное напряжение, на этот нюанс обязательно нужно обратить внимание, задаваясь вопросом, какой выбрать инверторный сварочный аппарат? Как выбрать сварочный аппарат инвертор В заключение хотелось бы рассказать о так называемых сварочных полуавтоматах, одной из разновидностью которых является последнее новшество – плазменная сварка. Удобны подобные устройства тем, что, во-первых, они не требуют постоянной смены электродов (в них устанавливается бухта проволоки, которая по мере расходования подается автоматически), а, во-вторых, лучшее качество сварного шва – использование плазмы или газа позволяет избавиться от шлака, который создает в предшествующих видах сварки немало проблем. Шов с использованием полуавтоматических сварочных аппаратов получается чистый и непрерывный – даже неопытный сварщик может смело варить трубы и не переживать о возможных протечках. Вот так и обстоят дела с современным сварочным оборудованием, предназначенным для бытового использования. Как видите, выбор есть и можно сказать даже немалый. На сегодняшний день в магазине или на рынке представлен не один десяток различных моделей инверторов, полуавтоматов и обычных трансформаторов. Автор статьи Александр Куликов stroisovety.org Когда встаёт вопрос выбора сварочного аппарата, то глаза разбегаются от всевозможных вариантов и моделей. Как же выбрать именно то, что надо? Давайте посмотрим, что внутри сварочного аппарата. Будем ориентироваться на электросварку, т.к. имеются и газосварочные аппараты, но для домашних нужд и садоводства с коттеджем, лучше всего подойдёт электрический сварочный аппарат. Электросварочные аппараты делаются на основе понижающего трансформатора с разорванным магнитным контуром, в них регулирование сварочного тока достигается регулированием зазора в магнитном сердечнике трансформатора. Бывают трансформаторы с многочисленными отводами во вторичной или, наоборот – в первичной обмотке, и трансформаторы с дополнительными дросселями и реостатами. Другой класс электросварочных аппаратов – это сварочные инверторы, в них используется тоже трансформатор, но он гораздо меньше по массе и габаритам, в сравнении с первыми. Трансформатор в инверторных электросварочных аппаратах используется больше для гальванической развязки, а его габариты меньше потому, что работает такой трансформатор на повышенной частоте, а не на сетевой в 50 герц. Это позволяет при помощи схем преобразования управлять им и более плавно регулировать сварочные режимы. Но электроника вещь более капризная. Возвращаясь к традиционным трансформаторным электросварочным аппаратам, надо отметить, что они более «тупы» и тяжелы. Но то, что они устроены проще, и ими пользоваться легче, В то же время трансформаторные электросварочные аппараты вывести из строя сложнее, чем электронные, не смотря на присутствие всяческих защит в электронной начинке. Всё-таки «грубое железо» труднее спалить, скорее «вылетит» сама питающая сеть. Следующий момент, на который надо обратить внимание это, то, что трансформаторные электросварочные аппараты выпускаются для сетей 220 и 380 Вольт, либо комбинированные, которые могут работать в тех и других комбинациях. Истинно трёхфазные трансформаторные электросварочные аппараты более дороги и громоздки, но зато лучше поддерживают горение дуги. Трансформаторы однофазные, которые могут работать на линейном напряжении в 380 Вольт, всё-таки используют только две фазы сети, но позволяют снижать нагрузку на питающую сеть, чем те, которые работают от 220. Хотя для бытовых условий чаще всего лучше подходят трансформаторы на рабочее напряжение 220 Вольт, из-за большей доступности этого варианта питания. Какими электродами и швы, какой толщины металла ими можно варить, обычно указывается на упаковках этих самых электродов, и рекомендуемый сварочный ток так же там указан. Материал сварочных электродов и обмазка бывают различных вариантов, смотря для каких, сварочных работ в них имеется нужда. Необходимо сориентироваться под какими питающими сетями Вы собираетесь использовать аппарат, и какой материал сваривать. Первое правило, это, чтобы мощности питающей сети оказалось достаточно. Брать сварочный аппарат, чтобы у него функций и возможностей было как можно больше и «про запас», это не разумно. Чем больше величина сварочного тока, и больше различных комбинаций его включения, тем дороже электросварочный аппарат будет и стоить. Если сваривать планируется металл толщиной не более пяти миллиметров, для этого потребуются сварочный аппарат с выходным током до 160 Ампер, а электроды диаметром четыре миллиметра. Для бытовых сетей это предельные величины. Ну а то, что касается меньшей толщины свариваемых деталей, так с этим такой электросварочный аппарат тоже справится и электроды меньше миллиметра даже в нём можно использовать. Градации электросварочных аппарат выдающие 250 Ампер и больше, не годятся для бытовых сетей общего назначения, начальный предел, это две фазы на 380 Вольт, вот что понадобится для питания такого аппарата, хотя диаметр электрода всего пять миллиметров. В бытовых условиях в большинстве случаев этого не требуется. Не ошибитесь при выборе сварочного аппарата для дома, определите заранее свои притязания правильно! Михаил Барсуков Смотрите также: Современные инверторные сварочные аппараты electrik.info Когда встаёт вопрос выбора сварочного аппарата, то глаза разбегаются от всевозможных вариантов и моделей. Как же выбрать именно то, что надо? Давайте посмотрим, что внутри сварочного аппарата. Будем ориентироваться на электросварку, т.к. имеются и газосварочные аппараты, но для домашних нужд и садоводства с коттеджем, лучше всего подойдёт электрический сварочный аппарат. Электросварочные аппараты делаются на основе понижающего трансформатора с разорванным магнитным контуром, в них регулирование сварочного тока достигается регулированием зазора в магнитном сердечнике трансформатора. Бывают трансформаторы с многочисленными отводами во вторичной или, наоборот – в первичной обмотке, и трансформаторы с дополнительными дросселями и реостатами. Другой класс электросварочных аппаратов – это инверторы, в них используется тоже трансформатор, но он гораздо меньше по массе и габаритам, в сравнении с первыми. Трансформатор в инверторных электросварочных аппаратах используется больше для гальванической развязки, а его габариты меньше потому, что работает такой трансформатор на повышенной частоте, а не на сетевой в 50 герц. Это позволяет при помощи схем преобразования управлять им и более плавно регулировать сварочные режимы. Но электроника вещь более капризная. Возвращаясь к традиционным трансформаторным электросварочным аппаратам, надо отметить, что они более «тупы» и тяжелы. Но то, что они устроены проще, и ими пользоваться легче, В то же время трансформаторные электросварочные аппараты вывести из строя сложнее, чем электронные, не смотря на присутствие всяческих защит в электронной начинке. Всё-таки «грубое железо» труднее спалить, скорее «вылетит» сама питающая сеть. Следующий момент, на который надо обратить внимание это, то, что трансформаторные электросварочные аппараты выпускаются для сетей 220 и 380 Вольт, либо комбинированные, которые могут работать в тех и других комбинациях. Истинно трёхфазные трансформаторные электросварочные аппараты более дороги и громоздки, но зато лучше поддерживают горение дуги. Трансформаторы однофазные, которые могут работать на линейном напряжении в 380 Вольт, всё-таки используют только две фазы сети, но позволяют снижать нагрузку на питающую сеть, чем те, которые работают от 220. Хотя для бытовых условий чаще всего лучше подходят трансформаторы на рабочее напряжение 220 Вольт, из-за большей доступности этого варианта питания. Какими электродами и швы, какой толщины металла ими можно варить, обычно указывается на упаковках этих самых электродов, и рекомендуемый сварочный ток так же там указан. Материал сварочных электродов и обмазка бывают различных вариантов, смотря для каких, сварочных работ в них имеется нужда. Необходимо сориентироваться под какими питающими сетями Вы собираетесь использовать аппарат, и какой материал сваривать. Первое правило, это, чтобы мощности питающей сети оказалось достаточно. Брать сварочный аппарат, чтобы у него функций и возможностей было как можно больше и «про запас», это не разумно. Чем больше величина сварочного тока, и больше различных комбинаций его включения, тем дороже электросварочный аппарат будет и стоить. Если сваривать планируется металл толщиной не более пяти миллиметров, для этого потребуются сварочный аппарат с выходным током до 160 Ампер, а электроды диаметром четыре миллиметра. Для бытовых сетей это предельные величины. Ну а то, что касается меньшей толщины свариваемых деталей, так с этим такой электросварочный аппарат тоже справится и электроды меньше миллиметра даже в нём можно использовать. Градации электросварочных аппарат выдающие 250 Ампер и больше, не годятся для бытовых сетей общего назначения, начальный предел, это две фазы на 380 Вольт, вот что понадобится для питания такого аппарата, хотя диаметр электрода всего пять миллиметров. В бытовых условиях в большинстве случаев этого не требуется. Не ошибитесь при выборе сварочного аппарата для дома, определите заранее свои притязания правильно! Добавить свое объявлениеЗагрузка... trigada.ucoz.com www.samsvar.ru Эпоха трансформаторных сварочных аппаратов минула и сегодня современные производители предлагают потребителю многоцелевые приборы. Они сочетают в себе несколько функций сразу, что было недоступно ранее. В нашей статье Вы можете узнать о том, что представляет собой универсальный сварочный аппарат 4 в 1 и какие функции он включает в себя. А также на что стоит обратить внимание, выбирая такой прибор в домашнее пользование. Инвертор — это самый современный сварочный аппарат, который имеет компактные размеры и массу. В отличие от старых трансформаторов, его масса от 2 до 4 кг, и это при большей функциональности. За счет чего достигаются такие показатели? Сварочный инвертор Все дело в преобразовании. В сеть поступает переменный электрический ток с частотой в 50 Герц. Инвертор его выпрямляет в постоянный и путем пропуска потока через транзисторы поднимает частоту и снова преобразовывает в переменный с показателем от 20 до 50 Килогерц. Но это еще не все, полученный ток инвертор понижает до 70-90 Вольт, а сила возрастает до требуемых 100-200 Ампер. Именно высокочастотный электрический ток стал гениальным техническим решением в сварочном инверторе. Также такая схема преобразования позволила значительно уменьшить габариты трансформаторов и всего аппарата в целом. Для примера стоит указать: чтобы получить в инверторе силу тока в 160 Ампер, нужен трансформатор массой в 250 грамм против 18 кг в виде старого аппарата. И главное, что такая схема допускает использование в инверторе электродов как переменного, так и постоянного тока. В этом и скрывается главный секрет многофункциональности. За счет чего можно варить черные и цветные металлы просто меняя электроды. Выбирая универсальный сварочный аппарат, Вы можете встретить в характеристиках такие обозначения как TIG, MMA или MIG-MAG сваривание. Что это такое? MIG-MAG сварка По сути, такой аппарат проводит сваривание: конструкционных и нержавеющих марок стали, алюминия, меди и других цветных металлов и их сплавов. Именно в этом и кроется весь универсализм. Раньше, при использовании старых трансформаторных аппаратов, сварщик должен был иметь колоссальный опыт для управления сварочным процессом. Сегодня автоматика и дополнительные функции все упростили. Если Вы новичок в сварочных работах, то некоторые из этих дополнений намного упростят обучение и жизнь. Если Вы ищете универсальную систему, то, в зависимости от цены, аппарат будет иметь эти дополнительные функции. Но большим достоинством таких приборов является наличие полуавтоматического режима сварки. Что это такое? Технически процесс полуавтоматического сваривания происходит за счет плавления проволоки в среде газов (например, аргона). Главное — это ее постоянная подача. Углекислые или инертные газы бесперебойно подаются с помощью редуктора, а нужное количество может дозироваться вручную или автоматикой. В процессе жидкий расплавленный металл из проволоки как бы делает склеивание двух деталей не прожигая их поверхность. Именно поэтому таким способом сваривают все тонкостенные конструкции. Сварочный полуавтомат универсальный незаменим в ремонте автомобилей. Полуавтоматическая сварка требует использования проволоки следующих типов: Сварочный шов, в свою очередь, получается в двух типах защитной среды: защитных газов или самозащитой в случае порошковой проволоки. Современные универсальные сварочные аппараты должны в обязательном порядке включать в себя все вышеуказанные функции. Это и сваривание конструкционных и нержавеющих марок стали, а также варка разных видов цветных металлов и их сплавов. Также, покупая универсальную сварку с полуавтоматическим режимом, стоит помнить, что расходники стоят денег и они должны быть обязательно качественными. Неплохим свойством станет и защита от перегрева, когда аппарат отключается при сильном нагревании в процессе длительной работы, что сохранит прибор и не даст ему перегореть. Синергическое управление также упростит процесс сваривания, когда не нужно постоянно отвлекаться на изменение положений или вылетов электрода. Такая функция позволит полностью сосредоточиться на ведении шва. Особенно внимательно стоит подходить к покупке аппаратов по низкой стоимости с указанием множества функций. Дешевые комплектующие, из которых их собирают, либо быстро выйдут из строя, либо же вообще не будут работать. И, конечно, под вопрос ставиться наличие всех указанных функций вообще. Для сварочных работ понадобятся также приобрести и хорошую защитную маску. Лучшим вариантом станет тип «хамелеон». Ее стекла позволяют видеть детали при обычном свете и затемняются с началом сварочного процесса. Обязательно при выборе сварочных аппаратов нужно обратить внимание на максимальные показатели силы тока. Они должны быть не менее 200 Ампер. От этого будут зависеть многие возможности в дальнейшем использовании. Если у Вас есть опыт в использовании универсальных сварочных аппаратов с различными функциями, а также практические советы по выбору и приобретению, обязательно поделитесь своими советами в комментариях. wikimetall.ru Электросварка – это способ скрепления между собой металлических изделий посредством их нагрева. Физика процесса наглядно представлена на рисунке 1. Как известно, для крепкого и надежного скрепления двух деталей требуется большое давление. Но с помощью расплавления поверхностей скрепляемых изделий можно добиться возникновения межмолекулярных сил притяжения, которые и будут удерживать детали в сцепке без применения значительных давлений. На этом и основывается принцип электросварки. Большим ее преимуществом по сравнению с другими видами скрепления деталей является то, что материал шва такой же, как и материал изделий, а значит, конструкция получается цельной и обладает одинаковыми эксплуатационными характеристиками по всему своему объему. Рисунок 1 – Процесс электросварки Что бы начать варить нужно, подсоединить один кабель сварочного аппарата к изделиям, которые будут сцепляться, а другой провод с электродом необходимо подносить к месту сварки. Свет, излучаемый в процессе сварки – это не что иное, как коронирование в воздушном промежутке между электродом и изделием. В момент пробоя создается электрический замкнутый контур (рисунок 2): источник питания; электрод; сцепляемые детали и источник питания — что и является причиной горения электрической дуги. Угол между электродом и электрической дугой должен составлять примерно 80 градусов, но может быть иным в зависимости от специфики деталей. Для зажигания дуги можно использовать периодические постукивания электродом по материалу детали или его чирканьем по ней. В такие моменты возникает искра, и температура в воздушном зазоре поднимается, происходит пробой. В начальный момент дуга не стабильна. Необходимо регулировать величину электрического тока с помощью сварочного аппарата так, что бы она горела без погасаний. Изначально сварочный аппарат — это самый обыкновенный понижающий трансформатор, представленный на рисунке ниже. Рисунок 3 – Электрическая схема сварочного аппарата трансформаторного типа Как видно из рисунка 3, напряжение, поступающее от сети (220-380 В) преобразуется понижающим трансформатором до более низкого значения для получения достаточной величины электрического тока на электроде. Требуемое значение тока зависит от диаметров сечений электродов, применяемых при сварке. Ориентировочно, это 20-30А. на 1мм диаметра электрода в сечении. Для получения необходимой величины электрического тока используется регулирование коэффициента трансформации изменением количества витков или перемещением сердечника трансформатора. С помощью стабилизирующих, регулирующих устройств и фильтров на входе и выходе трансформатора ликвидируются мгновенные скачки напряжения, что необходимо для стабильного горения дуги без погасания. Такой аппарат характеризуется простотой своего исполнения и долгой службой. Но существуют определенные ситуации, когда его комфортное использование затруднительно. Например, при нестабильном напряжении в сети, когда оно не превышает значений в 170В. электросварка становится невозможной. Так же у таких аппаратов электрическая дуга является переменной, а значит, весьма непостоянна. Управляться с таким зверем под силу только уверенным сварщикам с опытом. Ввиду развития полупроводниковой техники, значительно упрощающей жизнь и в тоже время улучшающей качество производимых работ, сварочный аппарат претерпел некоторые изменения и превратился в устройство с достаточно сложной внутренней архитектурой, получившей название сварочный инвертор (Рисунок 4). Принцип действия такого аппарата заключается в том, что на выпрямителе происходит переход от переменного напряжения к постоянному. После чего выпрямленный сигнал поступает в инвертор, где опять претерпевает превращение, но уже в обратную сторону и вновь становится переменным с большей частотой. Такое преобразование позволяет в дальнейшем использовать высокочастотный трансформатор значительно меньших габаритов по сравнению с трансформаторами, рассчитанными на 50 Гц. После трансформатора переменное напряжение вновь подвергается выпрямлению и в таком виде поступает на электрод. Сварка на постоянном токе более стабильна, а значит, шов получается куда качественнее, да и управляться с таким аппаратом значительно проще. В сварочном инверторе постоянно ведется надзор за величиной тока и напряжения, осуществляется его непрерывное регулирование и фильтрация. Это делает возможным его плавное и точное изменение в широком диапазоне значений. Весьма часто применяются сварочные выпрямители (рисунок 5). Данный класс устройств представляет собой что-то среднее между сварочным трансформатором и сварочным инвертором. Здесь не происходит перехода от стандартной частоты сети к частотам на порядок ее большим. Однако на выходе сварочного трансформатора имеется выпрямительный мост, что позволяет осуществлять сварку на постоянном токе. Рассмотренные схемы не иллюстрируют всего многообразия возможностей, реализованных на сегодняшний день. Каждый сварочный аппарат может похвастаться своей изюминкой, а значит и изменениями, внесенными в его внутреннюю электрическую архитектуру. Кроме того разработчики постоянно дополняют сварочные аппараты автоматикой, что позволяет во время сварки перестать волноваться о погасании дуги и полностью отдаться процессу. jelektro.ru Издавна люди имеют дело с металлическими изделиями: предметы быта, украшения, оружие, техника и т.д. Люди научились делать кованые изделия, плавить и штамповать чугун. А когда появилась сталь, то из металлических изделий стали строить трубопроводы, корабли, дома, автомобили и другие конструкции. В настоящее время из всего объема расходуемого металла сталь составляет 90%. В черной металлургии научились выплавлять конструкционные материалы высокого качества. Уже в то время необходимо было создать надежный способ соединения крупных металлических элементов, болты и заклепки уже не могли справиться с большими нагрузками. В 1882 году русский инженер Бенардос создал дуговую сварку металлических деталей с помощью угольного электрода. А через четыре года он оформил патент на технологию сварки металлов. Так появился первый сварочный аппарат. Инженер Славянов в 1888 году показал публично дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом, которая получила название электрической отливки металла. Славянов доказал, что дуговая сварка дает возможность сваривать черные и цветные металлы. В последующие годы металлы стали сваривать уже трехфазным переменным током, и использовать эту технологию в масштабах промышленного производства. Дуговая технология сваривания распространена очень широко, так как с помощью этой технологии образуется прочное неразъемное соединение металлических деталей. Высокая прочность соединения объясняется непрерывностью полученных молекулярных структур и сцеплений металла. Главный фактор процесса сварки — высокая температура. В теории такие соединения между атомами металла достигаются повышенным механическим давлением. Однако такой способ не подходит для стали, а годится только для металлов с низкой твердостью, например, свинца. Сварочный аппарат способен создать высокую температуру для плавления металла с помощью электрической дуги. Она образуется при коротком замыкании двух электродов, которые находятся на близком расстоянии. Напряжение на электродах постепенно повышают до тех пор, пока не возникает воздушный пробой. При этом возникает эмиссия электронов катода, которые повышают температуру от воздействия электрического тока, и перемещаются к ионизированным атомам анода. Далее события развиваются с большой скоростью: возникает электрическая дуга и цепь замыкается. В результате воздушный зазор ионизируется и формируется плазма, которая является особым свойством газа. Воздушный зазор уменьшает свое сопротивление, в результате чего ток повышается, и температура дуги увеличивается, дуга начинает проводить ток и замыкает цепь. Это явление называют розжигом. Путем регулировки необходимого зазора между электродами дуга стабилизируется. Если электрический разряд создается между электродами, независимыми от свариваемых деталей, то она действует при сварке косвенным путем. Обычно дуга разжигается непосредственно между электродом и деталью, являющейся частью цепи. От сварочного аппарата электрический ток подключают к заготовке, температура электрической дуги повышается и оплавляет детали. При этом создается «сварочная ванна», в которой металл какое-то время находится в жидком виде. В эту же ванну попадает расплавленный металл электрода. В процессе сварки горящее покрытие электрода создает вокруг дуги газовую оболочку и жидкую шлаковую ванну. При постепенном удалении из рабочей зоны электрической дуги, создается сварочный шов, на поверхности которого образуется корка из шлака в виде своеобразного панциря. Существуют методы сварки с неплавящимся электродом, изготовленным из вольфрама или графита. Например, во время аргоновой сварки шов наполняется расплавленной сварочной проволокой. Выбор качественных электродов для сварки является важным фактором, обуславливающим надежность и прочность будущего шва. Здесь имеется ввиду не диаметр электрода, а состав его материала. Проволока и электроды разных марок могут лучше сочетаться с различной глубиной плавки, длиной дуги. Обмазка электродов способна в значительной степени влиять на ход сварки, а также менять химический состав и параметры шва. В процессе сварки место сваривания должно защищаться от воздуха для предотвращения окисления металла. Поэтому вокруг рабочей зоны необходимо формировать защитную среду. Сварка металла является своеобразным процессом, так как необходимый режим температуры зависит непосредственно от параметров электроэнергии. Чтобы получить качественный шов, необходимо создать условия для устойчивой электрической дуги. Постоянная равномерная дуга способна избежать дефектов шва. Чем больше размер свариваемых деталей, тем электроды для сваривания требуются толще, а также необходима большая сила тока. Особенностью сварки является то, что при постоянном токе электрическая дуга более стабильная, так как нет изменения полярности тока. При этом шов формируется более качественным. Хотя алюминий и его сплавы лучше сваривает сварочный аппарат переменного тока. Навык работы сварщика при сварке играет большую роль, так как сварщик должен выбирать длину дуги, поддерживать ее горение и правильно двигать электрод по шву, аккуратно расплавляя металл деталей. От профессиональных качеств сварщика зависит прочность, качество и внешний вид шва. Любой сварочный аппарат электродуговой сварки должен принять электрический ток из сети и уменьшить его напряжение, повысив силу тока до необходимой величины (от 100 до 200 ампер). При этом может изменяться частота тока, либо из переменного образуется постоянный ток. Исключением являются только аппараты, в которых электрическая дуга создается от энергии батарей аккумуляторов, либо генераторов с двигателем внутреннего сгорания. Другими словами, каждый сварочник является своеобразным преобразователем энергии. Существует несколько различных устройств для сварки металлов электрической дугой. Каждый из них имеет свои особенности устройства, достоинства и недостатки, которые следует учитывать при выборе аппарата в торговой сети. Это наиболее распространенный вид сварочных аппаратов. Такие устройства недорого стоят, надежны в эксплуатации и имеют простое устройство. Электрическая энергия в этом устройстве преобразуется с помощью трансформатора, действующего на бытовой частоте тока 50 герц. Величина тока настраивается механическим устройством изменения магнитного потока в магнитопроводе. Получая от электрической сети энергию, первичная обмотка намагничивает сердечник. В это время на вторичной обмотке образуется переменный ток низкого напряжения около 70 вольт, с большой силой тока, которая может достигать 200 ампер. Этот ток создает электрическую дугу для выполнения сварки деталей. Величина напряжения и тока на вторичной обмотке зависит от числа ее витков. Чем меньше витков, тем больше сила тока, и меньше напряжение. Из-за невысокой стоимости такие модели используются в промышленности, в бытовых условиях, где мощность сети достаточна. Такие устройства по своей конструкции схожи со сварочными трансформаторами. В них электрический ток не изменяет частоту, и формируется на обмотках трансформатора низкого напряжения. После понижения напряжения, электрический ток проходит по блоку селеновых или кремниевых выпрямителей, которыми являются полупроводниковые диоды, пропускающие электрический ток в одну сторону. В результате на сварочный электрод поступает постоянный ток. Поэтому при сварке деталей электрическая дуга стабильная, не прерывается и обеспечивает качественный шов. Устройство выпрямителей сложнее, в отличие от трансформаторного сварочника, так как чаще всего необходимо создавать вентиляторное охлаждение полупроводниковых элементов. Обычно такие устройства оснащаются вспомогательными дросселями, что дает возможность создания необходимых параметров выходного тока – он фильтруется и сглаживается. В комплект сварочных выпрямителей могут входить измерительные защитные и пускорегулирующие устройства. В работе выпрямителя для сварки важна токовая и температурная стабильность. Для этого в него встраивают плавкие предохранители, реле, термостаты и т.д. Наиболее популярными стали трехфазные выпрямители, как наиболее функциональные устройства. Популярными моделями сварочных выпрямителей стали зарубежные образцы. Например, итальянский сварочный аппарат BlueWeld SPACE 280 отличается своей универсальностью. Он может работать на постоянном и переменном токе в большом интервале 10-220 ампер. Это устройство имеет длительный срок службы, может сваривать детали из чугуна и нержавеющей стали, хорошо подходит для применения в частном хозяйстве. Профессионалы обычно выбирают выпрямительный сварочник BLUE WELD KING TIG 280 / 1, который имеет высокую мощность и способен сваривать даже алюминий, титан и т.д. Он наиболее удобен и универсален в работе, имеет встроенный цифровой экран на передней панели. electrosam.ru В домашнем хозяйстве мощный сварочный аппарат нужен не всегда. Для радиолюбителей, ювелирных дел мастеров и других представителей точных профессий вполне достаточно купить или сделать собственный мини сварочный аппарат. Да и сами нужды мастера очень часто требуют применения именно малых мощностей, токов и рабочих сварочных площадей. Так как отечественная промышленность уделяет не очень много внимания этому вопросу, многие умельцы разрабатывают свои, порой уникальные устройства и приборы, позволяющие вести сварочные работы малыми токами, работать с тонкими и сверхтонкими материалами. Для маломощных сварочных работ можно воспользоваться обычным понижающим мини трансформатором с первичной обмоткой 220 В и с вторичной обмоткой 6-42 В, с током на II обмотке не меньше, чем 1А. В качестве электрода используется обычный графитовый стержень от простого карандаша или пальчиковой батарейки. В месте сварки провода скручиваются в жгут и соединяются с выводом II обмотки самодельного трансформатора. Графитовый сварочный электрод соединяется с другим выводом вторичной обмотки трансформатора, и при контакте металл плавится, тут же застывая в виде капли. При работе стержень будет уменьшаться, поэтому его необходимо постоянно затачивать. Самый популярный у домашних мастеров вариант мини аппарата – схема, собранная на обычных дросселях от люминесцентных ламп. Такой сварочный инвертор работает на постоянном токе и используется при сварочных работах малыми токами для тонколистовых деталей и конструкций, например, кровельные работы, ремонт автомобилей. Чем привлекателен инвертор на постоянном токе? Более стабильная дуга, устойчивый розжиг, можно работать током любой полярности. Возможность сварки электродной проволокой без защитной обмазки и любыми электродами (постоянного или переменного тока). Особенность такого аппарата – повышенное напряжение Uxx на вторичной обмотке (70 — 85 В). Чтобы получить напряжение постоянного тока, не используются сложные транзисторно-тиристорные схемы – достаточно обычного диодного моста, диоды которого для увеличения мощности снабжаются охладительными радиаторами, обычно из алюминия. В такой схеме дроссель служит для сглаживания пульсаций синусоидального напряжения. Дроссель может быть и самодельным, и содержать, например, 10-20 витков медного провода круглого или прямоугольного сечения S = 30-35 мм2. Намотать дроссель можно на любом подходящем по размеру сердечнике. Если мастер хочет организовать плавную регулировку сварочного тока, то здесь нужно использовать схему с мощными тиристорами (например, Т160, Т200). Такие схемы можно использовать не только в сварочных работах, но и для других бытовых целей. Так как диапазон регулирования Uxx составляет 10-90%, то таким сварочным мини аппаратом можно заряжать маломощные аккумуляторы, батарейки, подключать бытовые электроприборы, не требующие стабильного постоянного напряжения. Такой инвертор собирается по несколько другому принципу – в его принципиальной схеме используются тиристоры и полевые транзисторы, обеспечивающие плавность регулировки тока и защиту от перегрузок напряжения. Самодельный инвертор, собранный по этой схеме, можно считать идеальным вариантом при самостоятельной сборке. Такой сварочный агрегат имеет следующие характеристики: Инвертор работает на постоянном токе, тип регулировки – плавная (резистор R1). Самодельный инвертор может работать с металлом толщиной до 3 мм, при этом сварочный ток не будет превышать 10 А. Включается инвертор с ручки держателя электрода. Такой способ включения повышает электробезопасность работ и обеспечивает мгновенное повышение сварочного тока до рабочего значения. Этот прием позволяет стабилизировать розжиг дуги и обеспечить ее устойчивое горение. При работе на обратной полярности можно сваривать тонколистовой металл (0,8-1,2 мм). Довольно мощный мини инвертор импульсного типа можно сделать на ферритовом трансформаторе тороидального сечения. Применение феррита значительно уменьшает размеры аппарата, так как в ферритовых сплавах потери тока, напряжения и индукции минимальны. При изготовлении устройства обмотки дросселя необходимо наматывать на всю ширину каркаса – такое исполнение позволяет добиться более устойчивой работы при перепадах входного напряжения при любых наружных температурах. Для сборки основных узлов импульсного инвертора потребуются: Вторичная обмотка в импульсном аппарате для сварки наматывается равномерно, в несколько слоев, по всей площади железа. Дроссель на ферритовом сердечнике присоединяется к первичной и вторичной обмоткам трансформатора. Охлаждается самодельный импульсный инвертор через обычный компьютерный радиатор от микропроцессора – его площадь охлаждения оптимальна по потреблению электроэнергии и мощности. Алюминиевый провод для импульсного трансформатора использовать нельзя – в нем происходят большие потери, и удельное сопротивление алюминия меньше, чем меди, поэтому потребуется больше витков обмотки. Важно: стабильная и работа бесперебойная работа инвертора зависит от диаметра провода в обмотках. Например, при использовании провода диаметром больше 0,5 мм образуется скин-эффект, что отрицательно влияет на работу бытовой электротехники. Масса импульсного инвертора – 5-10 кг, рабочий сварочный ток — 30-150 А. Сварочный инвертор на IGBT полупроводниковых приборах работает на большей частоте (до 85 кГц), поэтому его КПД намного выше, а вес аппарата – намного ниже, чем у обычных устройств. Температурная защита от перегрева у IGBT-инверторов срабатывает при 90°С – у обычных устройства постоянного тока этот порог составляет н выше 60°С. Таким образом, увеличивается время непрерывной работы агрегата. Многие сварщики и домашние умельцы полагают, что ремонтопригодность IGBT-инверторов намного выше, так как их принципиальная схема имеет меньше деталей, она намного компактнее и надежнее. Но многие компании-производители в погоне за компактностью делают такую сложную компоновку прибора, что при ремонте до некоторых деталей практически невозможно добраться. Инвертор для сварки, работающий на базе IGBT транзисторов, может обеспечить практически любой режим сварки, поэтому его предпочитают профессиональные сварщики. Защита таких аппаратов очень надежная – в нее входят термодатчики, автоматические предохранители, схемы для отключения агрегата при колебаниях входного напряжения, и т.д. Все аппараты на IGBT транзисторах стабильно работают при колебаниях напряжения в диапазоне 170-250 В. При скачке напряжения в большую сторону срабатывает варисторная защита – варистор просто рассыпается от перегрузки, и ремонт сварочного аппарата сводится только к замене самого варистора. goodsvarka.ruВиды универсальных сварочных аппаратов 4 в 1. Сварочный аппарат электрический
Сварочный аппарат электрический
Электрическая схема сварочного аппарата
Принцип работы схемы сварочного аппарата
Как выбрать сварочный аппарат для дома: разновидности и их особенности
Как выбрать сварочный аппарат: два типа сварки
Бытовой сварочный аппарат: трансформатор
Сварочный инвертор и его преимущества
Как выбрать сварочный аппарат для дома
Как выбрать сварочный аппарат для дома?
Категория: Советы на все случаи жизни Просмотров: 1985 | Теги: сварщик, Сварочный, сварочник, аппарат, сварка | Рейтинг: 4.7/26 Универсальный сварочный аппарат 4 в 1
Что такое инвертор
Какие существуют режимы сварки
Дополнительные функции
Полуавтоматическая сварка
Выбирая для себя универсальный сварочный аппарат, изначально стоит прикинуть: какие из функций потребуются, а что будет излишне. Если Вы имеете опыт в сваривании, то, возможно, не потребуются такие функции как горячий старт или антиприлипание. Хотя они могут значительно упростить весь процесс работы даже опытному сварщику.Электросварка и типы сварочных аппаратов
Физика процесса
Рисунок 2 – Замкнутый контур, образующийся при сваркеСварочный аппарат трансформаторного типа
Сварочный аппарат инверторного типа
Рисунок 4 – Блок схема сварочного инвертораСварочный аппарат на выпрямителе
Рисунок 5 – Сварочный выпрямительСварочный аппарат. Типы и особенности. Сварка. Дуга. Применение
Особенности процесса сварки
Как возникает электрическая дуга
Процесс сварки
Для решения этой задачи существуют два варианта:
Виды и особенности устройства
Трансформаторный сварочный аппарат
НедостаткиВыпрямители для сварки
НедостаткиСамодельный или промышленный мини сварочный аппарат для дома
Аппарат для сварки на маломощном трансформаторе
Для сварки служит графитовый стержень – в зависимости от площади свариваемых деталей. Рабочий конец стержня затачивается, а для держателя графитового электрода можно взять обычный щуп-крокодил. Таким электродом лучше всего сваривать медную или железную проволоку небольшого диаметра (0,8-2,5 мм).Варианты аппаратов и мини-инверторов для сварки
Сварочные инверторные схемы
Самодельный сварочный инвертор постоянного тока
Как собрать импульсный инвертор
Инвертор на IGBT транзисторах
