Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Отверстия диаметром свыше 25 мм не
рекомендуется сверлить за один рабочий ход.
С увеличением диаметра сверла
утолщается его перемычка и удлиняется поперечная режущая кромка, вследствие
чего возрастает осевое давление и процесс резания затрудняется. Поэтому
отверстия диаметром более 25 мм обычно сверлят за два перехода: вначале сверлом
меньшего диаметра, а затем рассверливают сверлом большего диаметра.
Диаметр первого сверла равен примерно длине
поперечной режушей кромки второго сверла. Это дает возможность (рисунок 6.11.1)
значительно уменьшить силу резания при обработке сверлом большего диаметра.
Рисунок 6.11.2 Сверление (рассверливание) вторым
сверлом («Сверловщик»,
Винников И.З., Френкель М.И.)
При рассверливании рекомендуется подбирать
размеры сверл в зависимости от наименьшего диаметра отверстия. Рассверливать
можно только отверстия, предварительно полученные сверлением. Отверстия,
полученные литьем, штамповкой, рассверливать не рекомендуется, так как в этих
случаях сверло сильно уводит вследствие несовпадения центра отверстия с осью
сверла.
Все правила и приемы работы при рассверливании отверстий
аналогичны правилам и приемам при сверлении.
Сверление
отверстий большого диаметра в сплошном металле также целесообразно производить
кольцевыми сверлами.
Кольцевое
сверление по сравнению со сплошным уменьшает время обработки, расходы
электроэнергии н инструмента. Оставшийся после сверления цилиндрический
сердечник может служить заготовкой для изготовления других деталей, чем
достигается экономия металла.
Рисунок 6.11.2 Корончатое сверло KARNASCH типа Silver/Gold Line (каталог)
Для кольцевого
сверления отверстий применяют сверла с шестью, восемью или
десятью режущими кромками. Они предназначены для сверления отверстий диаметром
60-200 мм, глубиной до 500 мм и представляют собой пустотелый цилиндр, на торце
которого закрепляются резцы с твердосплавными или быстрорежущими пластинками.
Профрезерованные на корпусе спиральные канавки обеспечивают отвод стружки. Для
поддержания высверливаемого сердечника внутри сверла размещены шариковые опоры.
Схемой резания
предусмотрено разделение стружки по ширине внутри каждой пары последовательно
расположенных резцов. Таким образом, каждый четный резец прорезает середину
канавки, а каждый нечетный дорезает края, окончательно оформляя канавку.
Нечетные резцы утоплены относительно четных на 0,7 мм вдоль оси сверла.
Напольная плитка, особенности укладки плитки. Сверление отверстий больших диаметров
6.11 Сверление отверстий большого диаметра
www.e-ope.ee
Балеринка по дереву: сверлим отверстие большого диаметра
Часто в работе с деревом и материалами на его основе возникает необходимость просверлить ровное круглое отверстие. Можно воспользоваться лобзиком или фрезером, но не всегда такой инструмент оказывается под рукой или выполнить ими работу просто неудобно. Облегчить задачу может балеринка по дереву.
Что такое балеринка по дереву
Круговое регулируемое сверло «балеринка» — приспособление, которое предназначено для сверления круглых отверстий большого диаметра. Инструмент имеет простую конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами. Штанга имеет разметку, по которой можно выставить необходимый разлёт резцов относительно центра предполагаемого отверстия. В середине хвостовика закреплено сверло-сердечник. Оно служит центровочным элементом и опорой при сверлении.
Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.
Функционал инструмента
Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.
Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:
- от 30 до 120 мм;
- от 40 до 200 мм;
- от 40 до 300 мм;
- от 40 до 400 мм.
Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.
Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.
Особенности работы с инструментом
Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.
Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.
Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.
Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.
Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.
Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.
Как правильно выбрать и на что обратить внимание
Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.
Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.
Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.
Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.
В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.
Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.
Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.
Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.
Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.
Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.
prosto-instrumenty.ru
Как просверлить отверстия в плитке разных диаметров и чем
Обустраивая ванную комнату, очень часто возникает потребность просверлить отверстия в плитке, которой облицованы стены. Это может быть, как необходимость прикрепить ванную полочку или другой аксессуар нашего обихода, так и просто сделать отверстия в керамической плитке при её укладке на стену или пол. Разберемся в вопросе как просверлить отверстия в плитке подробно.
От того, какой диаметр необходимо получить, используются различные режущие инструменты. Но, какие бы мы не делали отверстия, вращать режущий инструмент необходимо электродрелью.
Рассмотрим вопрос сверления отверстий несколькими способами. Способы № 1 и 2 подойдут для сверления отверстий маленького диаметра (до 10-12 мм.), способы №3 и 4 для того, чтобы просверлить отверстия среднего диаметра (от 10 до 80 мм.) и способ №5 – отверстий диаметром более 80 мм.
1 способ – сверление с помощью сверла для керамической плитки
Главная сложность при сверлении глазурованной кафельной плитки это верхнее очень прочное покрытие – глазурь. И вдобавок, этот слой очень скользкий, поэтому обыкновенное сверло из быстрорежущей стали не подойдет – оно быстро затупиться.
Для сверления кафеля малого диаметра лучше всего использовать специальные сверла для кафельной плитки.
Главной особенностью данного сверла является форма его режущей части, оснащенная твердосплавной пластиной с заостренным концом, дающая возможность начать процесс сверления в установленной точке более точно. Аналогичные сверла используются для сверления стекла – ещё более скользкого материала.
Для более точного попадания в нужное размеченное место при сверлении рекомендуется разметить место сверления и приклеить на это место кусочек скотча. Или наклеить кусочек малярной ленты и уже на ней разметить место сверления.
И один, и другой способ дает возможность начать процесс сверления отверстия в плитке на установленном месте без отклонения. Сверло не будет скользить и уходить с места разметки при вращении. По мере завершения работы скотч или малярная лента удаляются.
2 способ – сверления отверстий при помощи твердосплавного сверла по бетону
Данный способ очень распространен в быту в связи с большой доступностью режущего инструмента – сверла с твердосплавной напайкой – и его широкого применения. Практически у каждого мастера оно найдется дома про запас, и, наверняка, разных диаметров и различной длины.
Сверление данным инструментом так же не представляет определенной сложности при использовании метода удержания точки сверления на входе, описанного выше. Главная особенность применения этого способа сверления керамической плитки заключается в том, что начинать сверлить керамику необходимо на очень малых оборотах электроинструмента.
Первый и второй способ чаще всего используется для высверливания отверстий под дюбеля и дальнейшего крепления различных предметов интерьера.
3 способ – сверление отверстий с помощью коронок с алмазным напылением
Данный способ используется при необходимости получить полости под розетки, вывод отводов для установки смесителя ванной и др.
Сверление производится методом вращения коронки надетой на направляющее сверло. И от того какого качества алмазное напыление и величина зерна будет зависеть качество и аккуратность отверстия. Главным недостатком этого способа является высокая стоимость самой коронки, которая колеблется в пределах от $30 до $80.
4 способ – сверление круговым сверлом по кафелю или «балеринкой»
Суть данного метода следующая: подвижный резец, закрепленный на штанге, вращается при помощи электроинструмента вместе с направляющим сверлом. Благодаря подвижности резца и возможности его перемещения по штанге инструмент можно настроить на любой необходимый диаметр отверстия в пределах длины штанги. Это очень удобно и позволяет не покупать, например, большой ассортимент коронок разного диаметра.
Ещё одним существенным плюсом использования данного инструмента является его цена, которая невелика и колеблется от $10 до $15.
Я произвожу процесс сверления несколькими этапами:
- Размечаю центр окружности;
- Настраиваю круговое сверло на необходимый диаметр;
- Прорезаю глазурованный слой;
4. Делаю канавку с обратной стороны плитки;
5. Дорезаю отверстие с лицевой стороны.
Наряду с множеством плюсов у этого метода есть и недостатки:
Во-первых, данный инструмент не предназначен для производства очень большого количества резов. Срок службы такого сверла 30-40 отверстий, хотя для домашнего использования этого вполне достаточно.
Во-вторых, инструментом необходимо пользоваться очень аккуратно и применять малые обороты при резке. При невыполнении этих условий велика вероятность маленьких сколов плитки по месту реза.
5 способ – сверление отверстий большого диаметра
Для получения отверстий большого диаметра можно использовать следующий прием.
— размечаем центр и прочерчиваем линию окружности необходимого диаметра;
— заправляем в электродрель сверло по керамике (или обыкновенное сверло по бетону) маленького диаметра, и с его помощью высверливаем по всей длине окружности с внутренней стороны отверстия. Они должны быть как можно ближе друг к другу.
— удаляем высверленную внутреннюю часть. При помощи кусачек или плоскогубцев убираем оставшиеся заусенцы с нашего отверстия.
— окончательно шлифуем внутренний диаметр наждачной бумагой или абразивным камнем.
При использовании любого из этих способов никогда нельзя использовать ударный инструмент. Его применение может привести к расколу плитки, т.к. наряду с высокой жесткостью и твердостью она обладает большой хрупкостью.
Теперь и Вы знаете, как просверлить отверстия в плитке своими руками при помощи различных режущих инструментов.
Видео: как сделать отверстие в плитке при помощи кругового сверла
В дальнейшем я планирую продолжить серию статей по укладке кафельной плитки, и следующая статья будет посвящена тому, как положить плитку на стены в ванной комнате.
С уважением, Пономарев Владислав.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!legkovmeste.ru
выбор инструмента, способы сверления, отверстие большого диаметра, советы, видео
Для того чтобы в ванной повесить полочку или вешалку, закрепить полотенцесушитель, установить трубы, нужно проделать отверстие в керамической плитке. Чтобы не повредить эмаль или не испортить хрупкий материал целиком, необходимы определённая сноровка и умение. Как грамотно это сделать собственными руками?
Выбор инструмента
При работе с кафелем важен выбор режущего инструмента.
Вот несколько подходящих вариантов:
- Ударная дрель. Это универсальный инструмент. Электрическая дрель с зубчатой передачей очень удобна в работе, но важно, чтобы она имела хотя бы двухскоростной регулятор вращения, так как работа с кафелем предполагает применение минимальной скорости с отключением ударного режима.
- Перфоратор. Хороший инструмент, обеспечивает максимальный результат при минимальных усилиях. Подойдёт при сверлении стены, на которую уложена плитка. Но нужно помнить, что сверлить нужно аккуратно.
- Шуруповерт. Можно использовать как аккумуляторный, так и сетевой. Скорость вращения сверла не должна превышать тысячи оборотов в минуту.
- Ручная дрель. Используется для проделывания отверстий, глубина которых не превышает 1,0 см.
Важен также выбор сверла, насадок. Кроме этого, необходимы малярная лента, разметчик, маркер и пылесос. Если нужно просверлить несколько отверстий, то дополнительно понадобятся ещё угольник и пузырьковый уровень.
При работе с кафелем важен выбор режущего инструмента 
Также читайте материалы:
Если плитка не наклеена на стену или пол, то при сверлении нужно положить её на твердую ровную поверхность.
Вас может заинтересовать статья, в которой мы детально объясняем технологию монтажа керамической плитки на пол.
Способы сверления
В зависимости от конфигурации отверстия и самой рабочей поверхности можно применять такие способы сверления:
С применением сверла для стекла либо плитки
Оно приспособлено под скользкую, покрытую глазурью поверхность, где обычные сверла быстро тупятся. Его режущая часть имеет твердосплавную пластину с заострённым концом. Это обеспечивает точную его установку в выбранной точке. После разметки места сверления рекомендуется наклеить на него скотч либо малярную ленту. Если наклейка непрозрачная, то разметку делают прямо на ней. Благодаря такому приему сверло не будет скользить. После окончания работы скотч убирается.
Сверло для стекла приспособлено под скользкую, покрытую глазурью поверхность, где обычные сверла быстро тупятся 
С использованием твердосплавного сверла для бетона
Этот способ самый распространенный, так как наборы разнокалиберных свёрл имеются практически в каждом доме. Сверление проводится с очень малой скоростью и с аналогичным способом достижения точности точки сверления. Оба эти способа применяются для образования отверстий малого диаметра под дюбели.
Сверление отверстий с использованием твердосплавного сверла для бетона проводится с очень малой скоростью и с аналогичным способом достижения точности точки сверления 
Применение коронок с алмазным напылением
Такой метод используется для сверления больших отверстий под смеситель, розетку. На сверло надевается коронка, вращением которой обеспечивается правильное круглое отверстие. От характеристик напыления зависит качество произведенных работ. Данный метод из-за дороговизны насадки эффективен только при большом объеме работ.
Короноки с алмазным напылением используются для сверления больших отверстий под смеситель, розетку 
Использование кругового сверла (балеринки)
Это сверло, напоминающее циркуль. Остриё размещается строго по центру, расстояние от него до резца меняется соответственно диаметру рассверливаемого отверстия. Инструмент настраивается на нужный диаметр благодаря возможности передвижения по штанге. Цена приспособления невелика, поэтому такой способ очень распространен. Сверление проводится на малой скорости. После прорезки плитки примерно на половину толщины сверло вставляется с обратной её стороны для досверливания до конца. К недостаткам этого метода можно отнести относительно небольшой срок службы сверла и большую вероятность сколов. Поэтому необходимо проводить эти работы особенно осторожно и тщательно.
Кругового сверло можно настроить на нужный диаметр благодаря возможности передвижения по штанге 
Как сделать отверстие большого диаметра
Для отверстий очень большого диаметра применяют метод, отличный от всех предыдущих. Последовательность действий такова:
- Сначала размечают отверстие, прочертив его абрис на поверхности.
- Сверлом очень небольшого диаметра (желательно специальным, применяемым для плитки или стекла) просверливают по окружности как можно больше точечных отверстий.
- Осторожно убирают внутреннюю часть.
- Плоскогубцами удаляют заусеницы по контуру.
- Производят шлифовку внутреннего диаметра абразивом.
Для отверстий очень большого диаметра применяют сверло очень небольшого диаметра, которым просверливают по окружности как можно больше точечных отверстий 
Чем сверлить плитку (видео)
Полезные советы
Вне зависимости от выбранного способа сверления, нужно использовать следующие нехитрые правила, чтобы безопаснее и качественнее выполнить эту работу:
- Перед началом работы необходимо хорошо смочить плитку, во время работы – периодически охлаждать инструмент и керамическую поверхность водой.
- Чтобы не ошибиться с глубиной сверления, на сверло надевают ограничитель или прикрепляют на определённом уровне кусок липкой ленты.
- Для предотвращения попадания осколков или пыли в глаза либо дыхательные пути надевают очки и респиратор.
- Чтобы дрель при работе не раскачивалась, используется специальный штатив.
- Чрезмерный нажим на инструмент неизбежно приводит к повреждению поверхности сверления.
- Когда вы ошиблись в размерах при сверлении, то в случае, если размер отверстия меньше необходимого, нужно плоскогубцами подломать края. При большем размере отверстия излишки затирают фугой — белым цементом с разнообразными добавками. Причём этот раствор хорошо применять и для затирки межпанельных швов и трещин при сколах.
Чтобы дрель при работе не раскачивалась, используется специальный штатив 
Сверление отверстий в кафельной плитке – дело нелёгкое и кропотливое. Здесь быстрота не всегда обеспечивает хорошее качество. Слишком уж капризен материал, в котором проделывается отверстие.
Если же вы прислушаетесь к перечисленным советам, выберете правильное сверло и соответствующий инструмент, то в этом хлопотном деле вас ждёт успех.
polaremont.ru
Сверление - отверстие - больший диаметр
Сверление - отверстие - больший диаметр
Cтраница 1
Сверление отверстий больших диаметров производится путем рассверливания просверленных отверстий. Однако отверстия, полученные отливкой, штамповкой и другими подобными методами, рассверливать не рекомендуется, так как сверло сильно уводит вследствие несовпадения центров отверстия с осью сверла. [2]
Сверление отверстий больших диаметров осуществляют рассверливанием просверленных отверстий. Однако отверстия, полученные отливкой, штамповкой и другими подобными методами, рассверливать не рекомендуется, так как сверло сильно уводит вследствие несовпадения центров отверстия с осью сверла. [3]
Для сверления отверстий больших диаметров в листовых пластмассах следует применять головки для кольцевого сверления с двумя резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Слоистые пластики сверлят перпендикулярно слоям; 2ф 90 - 135 С. Отверстия диаметром 6 9 мм рекомендуется сверлить предварительно сверлом диаметром не менее 0 5 заданного диаметра. [5]
Для сверления отверстий больших диаметров в листовых пластмассах следует применять головки для кольцевого сверления с двумя резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Слоистые пластики сверлят перпендикулярно слоям; 2ф 90 - 135 С. Отверстия диаметром 6 - 9 мм рекомендуется сверлить предварительно сверлом диаметром не менее 0 5 заданного диаметра. [7]
При сверлении отверстий больших диаметров в ряде случаев могут быть успешно применены кольцевые сверла. Этот тип сверл в виде специальных трепанирующих головок применяется при глубоком сверлении центральных отверстий в валах, осях и других деталях. [8]
При сверлении отверстий больших диаметров пользуются вначале малым сверлом меньшего диаметра, а затем - большего. Во время сверления отверстий сверло значительно нагревается, что может вызвать уменьшение его твердости. Поэтому сверла во время работы охлаждают струей жидкости. При сверлении стали, латуни и красной меди для этой цели применяют мыльную воду, при сверлении алюминия - мыльную воду с керосином, а при сверлении чугуна - чистый керосин. [9]
При сверлении отверстий больших диаметров ( свыше 30 мм) пользуются двумя сверлами: сначала сверлят отверстие диаметром 15 - 25 мм, а затем рассверливают его до окончательного размера. [10]
При сверлении отверстий большего диаметра детали нужно закреплять более надежно, например в машинных тисках ( рис. 149, а), устройство которых очень сходно с устройством слесарных верстачных тисков. [12]
Наиболее трудоемкой является операция сверления отверстий больших диаметров ( свыше 26 мм) в бетоне и железобетоне. [13]
Обычно операцию рассверливания производят в целях сохранения межцентрового расстояния при сверлении отверстий больших диаметров, когда обработка одним сверлом большого диаметра может дать значительное отклонение оси сверления. При нормальном сверлении достигается точность отверстия приблизительно по 4 - 5-му классу. [14]
Круглые стержни для сверления поперечного отверстия малого диаметра устанавливают на призмах, а при сверлении отверстий больших диаметров стержни прижимают к призмам планкой ( фиг. Планки при таком креплении следует располагать горизонтально, а подставки брать металлические. Составные подставки мало устойчивы, поэтому применять их не рекомендуется. Болты для притягивания планок следует брать с головками, соответствующими пазу в столе, и с исправной резьбой. Весьма желательно, чтобы гайки болтов были одинаковы по размеру; это позволит затягивать их одним ключом. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Сверление - отверстие - большой диаметр
Сверление - отверстие - большой диаметр
Cтраница 1
Сверление отверстий большого диаметра, а также наиболее точная сверловка возможны только на сверлильных станках. [2]
Сверление отверстий большого диаметра сильно затрудняется вследствие значительного усилил подачи. Поэтому отверстия диаметром свыше 25 - 30 мм обычно обрабатывают двумя сверлами. Диаметр первого сверла принимают равным примерно / а диаметра отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании, усилие подачи немного снижается и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону. [3]
Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения больших усилий со стороны токаря, поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами. Диаметр первого сверла выбирают примерно равным половине диаметра получаемого отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании и, соответственно, усилие подачи значительно снижается. [4]
Для сверления отверстий большого диаметра в листовом материале или в плитах, а также для вырезания на сверлильном станке круглых заготовок целесообразно применять одну из описанных ниже специальных головок. [6]
При сверлении отверстий большого диаметра ( свыше 30 мм) также прибегают к рассверливанию для уменьшения осевого усилия. [8]
При сверлении отверстий большого диаметра ( свыше 75 - 80 мм) обычным способом в стружку превращается большое количество металла. [10]
При сверлении отверстий большого диаметра сила подачи может оказаться чрезмерно большой и осуществление ее будет утомительно для рабочего. Иногда при работе такими сверлами мощность станка может быть недостаточной. В таких случаях образование отверстия производится последовательно двумя сверлами разных диаметров, соотношение которых должно быть таким, чтобы диаметр первого сверла был больше длины поперечной кромки второго сверла. При этом условии поперечная кромка второго сверла не участвует в резании, вследствие чего значительно уменьшается сила, необходимая для осуществления подачи, и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону от оси обрабатываемого отверстия. [11]
При сверлении отверстий большого диаметра усилие подачи может оказаться чрезмерно большим, что весьма утомительно для рабочего. Иногда при работе такими сверлами мощность станка может оказаться недостаточной. В таких случаях образование отверстий производится последовательно двумя сверлами разных диаметров, соотношение которых должно быть таким, чтобы диаметр первого сверла был больше длины поперечной кромки второго сверла. При этом условии поперечная кромка второго сверла не участвует в резании, вследствие чего значительно уменьшается усилие, необходимое для осуществления подачи, и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону от оси обрабатываемого отверстия. [12]
При сверлении отверстий большого диаметра ( свыше 25 - 30 мм) усилие подачи может оказаться чрезмерно большим. [14]
При сверлении отверстий большого диаметра эти станки прикрепляют к обрабатываемой детали скобами или прихватами. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
