Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Сверлильный станок своими руками — в данном обзоре речь пойдет об изготовлении миниатюрного сверлильного станочка в домашних условиях из подручных средств. Статья предназначена в основном для радиолюбителей, кому часто приходится самостоятельно изготавливать печатные платы. Но такое компактное оборудование как представленный ниже станок будет полезен не только в сфере электроники, но и в других хозяйственных делах. Основой для конструкции послужили детали от вышедшего из строя CD ROM’a от компьютера. Вернее нужны будут только металлическая рамка с установленными на ее плоскости парой направляющих и кареткой, этот фрагмент показан на фото ниже. Цель конечно у меня была собрать сверлилку из подручных материалов. То есть из того, что было в хозяйстве и могло пригодиться в построении такого оборудования. На скользящей каретке в дальнейшем будет смонтирован двигатель, а затем уже будет собран сам сверлильный станок своими руками. Чтобы закрепить его, предварительно был изготовлен специальный держатель в виде кронштейна из отрезка листовой стали 2мм. В держателе просверлил отверстия под размер вала электродвигателя и соответственно под винты, которые будут держать кронштейн с двигателем. Изначально для сверлильного устройства был применен электромотор ДП25-1,6-3-27, работающий от постоянного напряжения 27v и развивающий мощность 1,6 Вт. Смотрите фото: В процессе испытания этого мотора, было установлено, что у него не хватает необходимой мощности для сверления в стеклотекстолите. 1.6W явно недостаточно для этого, чуть-чуть увеличиваешь нагрузку и двигатель становится. На это фото показан сверлильный станок своими руками с электромотором ДП25-1,6-3-27 , вариант которого сначала предполагался использовать :Сверлильный станок своими руками. Сверлильный мини станок своими руками
Сверлильный станок своими руками для печатных плат
Сверлильный станок своими руками
Электродвигатель
В связи с тем, что силовой агрегат мало производителен пришлось от него отказаться и искать мотор соответствующей мощности. Конечно на поиски нужного двигателя ушло некоторое время, поэтому процесс изготовления был немного приостановлен. Но как говорится «мир не без добрых людей» и товарищ подарил мне электромотор от старого нерабочего принтера.
Новый электродвигатель
Вновь приобретенный двигатель не имел шильдика с маркировкой, следовательно, его мощность доподлинно я не знаю. Но мощности его вполне хватало, чтобы собрать сверлильный станок своими руками. На вал якоря запрессована металлическая шестеренка. Диаметр вала на двигателе — 2,3 мм. Далее я убрал шестеренку с вала, а вместо нее поставил цанговый зажим и попробовал просверлить несколько отверстий сверлом 1.2 мм. Результат конечно меня приятно удивил, данный моторчик прекрасно справлялся со сверлением 3 миллиметрового текстолита при питающем напряжении 12v.
Здесь показано как я крепил мотор с использованием держателя к скользящей каретке:
Опора сверлильного устройства выполнено из десяти миллиметрового отрезка стеклотекстолита.
Это подготовленные детали для основания устройства:
Для обеспечения устойчивости, сверлильный станок собранный своими руками, в нижней части основания вмонтированы резиновые опорные ножки:
Конструкция устройства
Металлическая конструкция устройства имеет образ консоли, другими словами — несущие шасси с установленным на нем электродвигателем при помощи двух специальных держателей. Рама с мотором установлена на небольшом расстоянии от нижней части станка. Такой вариант системы позволил выполнять сверление большого по размеру текстолита. Эскиз устройства приведен ниже:
Ниже картинки уже готового сверлильного станка
В рабочей части устройства на фото, виден установленный для подсветки светодиод:
На показанном изображении видна слишком большая степень яркости подсветки. В действительности же все освещается очень корректно:
Конструкция выполненная в виде консоли дает возможность делать отверстия в больших по ширине заготовках, более чем 140 мм, ну и естественно большой длинны.
Измерение полезной площади для сверления:
Как показывает изображение, что длина плоскости от передней части подвижной каретки станка до центра сверла составляет 69 мм. То есть ширина текстолитовых заготовок для печатных плат может быть примерно 135 мм.
Подвижной механизм
Для опускания и подъема механизма сверления предусмотрен специальный рычаг нажимного действия:
Для фиксации сверлильного узла над заготовкой перед началом сверления, а затем его возвращение назад, то есть реверс обеспечивает пружина возврата. Она помещена на направляющей оси:
На этом изображении показана схема настройки оборотов электромотора в автоматическом режиме, которая зависит от степени нагрузки.
Для комфортного использования сверлильного устройства было изготовлено два образца регулировки скорости вращения электродвигателя. Один вариант станка для сверления был выполнен на базе электромотора ДП25-1,6-3-27, модуль регулировки и его принципиальная схема были позаимствованы в журнале Радио №7 за 2010 год:
К сожалению вариант регулировки надлежащим образом работать не стал, поэтому был исключен из дальнейшего тестирования.
Другой образец сверлилки был сделан с использованием моторчика от принтера, на просторах интернета нашлась еще одна подходящая схема для регулировки оборотов двигателя. Вот ее я и с успехом применил.
Два режима скорости
Представленная здесь схема регулятора способна поддерживать работу электромотора в двух скоростных режимах:
1. Во время холостой работы сверлильного станка якорь двигателя вращается с низкой скоростью, то есть в это время задействовано меньшее напряжение питания.2. Когда возникает нагрузка на двигатель, то есть момент начала сверления, автоматический регулятор подает на двигатель полное напряжение, тем самым увеличивается скорость вращения.
Модуль автоматической регулировки скорости вращения мотора выполненный по представленной выше схеме, начал сразу работать корректно. В процессе тестирования установил такие параметры: при работе устройства в режиме без нагрузки — 2200 об/мин. В момент начала сверления текстолита скорость поднимается до максимального значения. По окончанию сверления регулятор автоматически убирает скорость вращения до самых низких.
Схема данного регулятора была реализована на маленькой по размеру плате:
Кремневый транзистор КТ815В установлен на радиаторе охлаждения.
Модуль регулятора размещен с тыльной стороны сверлильного устройства:
На плате показан постоянный резистор R3 с сопротивлением 5,6 Ом и мощностью рассеивания 2 Вт.
Тестирование сверлильного станка показало прекрасную его работу. Автоматика выполняла свои функции безупречно.
Здесь представлен маленький видео-обзор сверлильного станка в работе:
Обновление от 01.08.2017:
В схеме управления, помимо своего регулятора скорости вращения, установлен элемент стабилизации питающего напряжения для светодиода подсветки. Окончательная принципиальная схема модуля управления:
usilitelstabo.ru
Мини сверлильный станок для печатных плат своими руками чертежи
Главная » Станок » Мини сверлильный станок для печатных плат своими руками чертежиСверлильный станок для печатных плат своими руками: чертежи, фото, видео | Помощник самодельщика
Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.
Общая информация о сверлильных станках
Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.
Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.
Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.
Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.
Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах
Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.
Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.
В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.
Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.
Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.
Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах
От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.
Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:
- несущая станина;
- стабилизирующая рамка;
- планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
- амортизирующее устройство;
- ручка для управления перемещением рабочей головки;
- устройство для крепления электродвигателя;
- сам электрический двигатель;
- блок питания;
- цанга и переходные устройства.
Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.
Конструктивные элементы сверлильного мини-станка
Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.
Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.
Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.
Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.
Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.
Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.
Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.
В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.
В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.
Порядок сборки самодельного устройства
Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.
- Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
- К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
- Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
- Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
- Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
- К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
- Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
- В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
- Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.
Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.
При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.
http://met-all.org/
pomogaka.ru
Самодельный сверлильный для печатных плат
Самодельный сверлильный для печатных плат На досуге за полдня соорудил вот такой станочек:Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат31 год сверлю платы на станке с подьемным столиком --очень удобно удачи вам
Самодельный сверлильный для печатных плат двигатель от принтера похоже?Сообщение отредактировал leshka38: 14 July 2010 - 20:13
Самодельный сверлильный для печатных платА покрупнее можно, а то механизм подьема не видно.
Самодельный сверлильный для печатных плат мой сверлильный, подъемный столик, двигатель постоянный 48V, есть регулировка оборотовПрикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат вот мой станочек ,лет ему уже много прошу сильно не критиковать.Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат Вот мой станочек. Движок 24Вт, 110В постоянка Вот мой станочек. Движок 24Вт, 110В постоянкаПрикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат Стол можно убрать? Как происходит подача вверх-вниз стола?Сообщение отредактировал popstartpop: 19 September 2010 - 16:40
Самодельный сверлильный для печатных платpopstartpop, сдается мне, что там вся консоль со сверлом ходит...
Самодельный сверлильный для печатных платДвигается движок, зделано как видно из микроскопа, только в место окуляра -мотор, а стол держатель вроде от нивелира удобно виставлять соосность сверла со столом(перпендикуляр)
Самодельный сверлильный для печатных плат Мой станочек для печатных плат. Благодаря ему уже довольно долго живет единственное ТС сверло. Самодельный сверлильный для печатных платviter50 (14 Сентябрь 2010 - 23:42) писал:
вот мой станочек ,лет ему уже много прошу сильно не критиковать.
Класс! Я когда-то тоже собирался такой же делать, да так и не сподобился, производственных мощностей не хватило. Самодельный сверлильный для печатных платподобних станков много на vri-cnc.ru
Самодельный сверлильный для печатных плат В наших квартирах не так-то и много места, чтоб держать станок для п\п. Уже лет 30 пользуюсь с успехом вот такой дрелькой с набором цанг под диаметры 1, 2 и 2,5 мм. В самую маленькую цангу запросто зажимается сверлышко 0,7...0,8.Движек какой-то самолетный, но от 12 вольтей работает отлично.
Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат вот как вариантПрикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат Пользуюсь для сверления печатных плат таким самодельным из микроскопа с (ШИМ) регулятором оборотов. Идея конечно не нова, но она мене понравилась из за простоты и компактности.Блок питания импульсный от ноутбука. От цангового патрона в последствии отказался из за сображения уменьшения биений сверла,и сечас пользуюсь мультипатроном (Dremel 486) установленным через переходник.
Фото ещё старое с цанговым патроном.Тех.докум.станка http://depositfiles....uov3fu?redirect
Прикрепленные изображения
Сообщение отредактировал Kepa: 07 May 2011 - 14:30
Самодельный сверлильный для печатных плат а вот мой станок для печатных плат сверлит при поднимании столика, сверлю даже и другие вещи так как есть возможность перемещать патрон.Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных платЕсть кто с чпу сверлилкой работает?
Самодельный сверлильный для печатных платNikolayMS (сегодня, 14:28) писал:
Есть кто с чпу сверлилкой работает? Свят свят... вообще то в производстве делается наоборот, прошив отверстий а потом металлизация. Самодельный сверлильный для печатных платKepa (07 Май 2011 - 14:29) писал:
мультипатроном (Dremel 486) установленным через переходник.
Kepa, а переходник сами делали, или продаются готовые? Я хотел сделать, но доступные мне станки не режут 40 ниток на дюйм .www.chipmaker.ru
Cверлильный станок своими руками
Что делать если дома нет сверлильного станочка для печатных плат? Покупать конечно же дорого, да и бывает что станок не нужен для частого использования. Предлагаю вам 2 простые идеи для самостоятельного изготовления сверлильного станочка своими руками. Первый вариант очень прост, для его изготовления нам понадобится электродвигатель от кассетных магнитофонов. Помните такие? Такие двигатели можно снять с любого магнитофона китайского или советского производства.
Выглядят они примерно так:
Итак, электродвигатель у нас есть, еще нам понадобится сверло необходимого диаметра, обычно это 0,7-1мм, нужно взять тонкую пасту от шариковой ручки, тонкую нитку сантиметров 10, ножницы и секундный клей.
Все приготовили? Начинаем собирать.
Берем исписанную пасту от шариковой ручки (можно и новую) и отрезаем 15 мм, далее нам нужно насадить ее на вал двигателя чуть меньше половины (на 6-7 мм). Затем снимает ее с помощью отвертки или пинцета и отложим в сторону (хотя можно и не снимать).
Берем сверло, наматываем на него нитку виток к витку в 2 слоя, ниже фото:
Придерживая конец нитки (чтобы не размотался) наносим каплю секундного клея и быстро запихиваем сверло в трубочку. Если будете медлить, клей застынет.
Вот что у нас получилось:
Если сверло будет криво вращаться, вы просто подогните в нужном направлении пасту, пока не отцентрируете сверло, и можете приступать к сверлению своей платы
Второй вариант сверлильного станка
Теперь расскажу вам про второй вариант сверлильного станка, таким, каким пользуюсь я. Сделать его будет немного сложнее. Подробных чертежей с размерами я давать не буду, т.к. станок собирался из того что есть, пусть статья будет ознакомительной, но фотографии, и схематически я станок все же опишу. Вы можете попробовать собрать себе похожий станок по моим рисункам Данный станок выглядит так:
Построен он на рычажном механизме, при нажатии которого опускается двигатель вместе со сверлом, а если отпустить рычаг, двигатель снова поднимется вверх.
Вот фото самого механизма:
Подъемно-спусковая часть изготавливается из листового металла, лист выпиливается нужной формы, загибается и высверливаются отверстия. Вместо загнутого прутка что на фотографии можно применить что-нибудь аналогичное, например заменить его двумя длинными винтами М4, с резьбой в конце.
Чертежи механизмов:
Чертеж подъемно-спускового механизма.
Чтобы вас не запутать, подъемно-спусковой и рычажные механизмы начертил отдельно
Вот что получится если совместить два верхних рисунка
Думаю суть понятна и теперь по моим наброскам при желании вы сможете собрать нечто подобное, идею я вам подбросил, так что дерзайте!
Еще хочу дать небольшой совет по поводу сверел, сверла очень быстро затупляются и начинают плохо сверлить, если нет заточного станка, то не выкидывать же их? Я нашел следующий выход из этой ситуации, берем сверло, и аккуратно откалываем пассатижами (плоскогубцами) конец сверла, (миллиметр или чуть больше), причем нужно откалывать не как попало, как правильно показано на рисунках ниже.
cxem.net
Сверление отверстий в печатных платах. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2
Всем привет.
Часть 1.Часть 2.Часть 3.
Сделаю небольшое дополнение по поводу своей приблуды для сверления отверстий в печатных платах. После того, как пришел зажимной патрон, с центровкой сверла в патроне, да и центровкой патрона на оси двигателя стало гораздо лучше! Хотя сверло тоже не с первого раза зажимается соосно в таком виде патрона.
Полный размер
Патрон для зажатия сверла.
Еще небольшим недостатком было недостаточное освещение во время сверления. Дело в том, что в схеме управления вращения мини-дрели стоит линейный стабилизатор для «холостого» режима (без нажима) я его настроил на 3В – и беру с его выхода питания для подсветки. Подсветку организовал четырьмя светодиодами 1206.
Полный размер
Освещение на минидрель.
Полный размер
Освещение на минидрель.
Видео работы:
Если кому нужна печатка для светодиодов – напишите в комментариях, я добавлю ссылку.
Схема управления мини-дрели в этом посте.Файл платы подсветки тут.
www.drive2.ru
i-perf.ru
Сверлильный станок своими руками: чертежи, видео, советы
Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки.
В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.
Мысль — как сделать сверлильный станок (в том числе и с помощью рулевой рейки), приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.
При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.
На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.
Сверлильный агрегат из дрели
Собрать присадочный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать, чтобы создать присадочный станок — это подобрать станину – основание для будущего сверлильного станка.
В качестве механизма вращения, который необходим, чтобы присадочный мини станок функционировал, можно использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.
Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать специальные приспособы и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.
Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.
Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.
Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.
Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.
Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить эти приспособы к стойке шурупами.
Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.
Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.
Видео:
Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.
Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.
Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.
Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать присадочный настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.
Рулевая рейка для сверлильного станка
Сверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как покупка новой рулевой рейки обойдется не дешево, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.
После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.
Видео:
Инструкция по изготовлению станины и ее установке:
- Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
- Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевой детали в местах нахождения монтажных болтов;
- Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рулевой рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;
- За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.
Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.
Дополнить тему позволит тематический видео материал.
Сверлильный станок для печатных плат
Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:
- микро мотор или высокооборотный двигатель;
- зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;
- два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;
- передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.
Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.
На видео ниже показан мини сверлильный станок для печатных плат.
Видео:
Если мотор будет перекошен, то при сверлении печатных плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.
Как изготовить микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.
Конструкция координатного стола
Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.
Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен фрезерный стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.
В домашних условиях изготовить фрезерный стол можно с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.
В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.
Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.
Чтобы изготовить фрезерный стол, сначала делают чертежи, производят расчет и подбирают комплектующие детали.
Видео:
При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.
Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет необходим фрезерный стол.
Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.
Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.
Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.
Самодельные тиски для станков
Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.
Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:
- винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;
- винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;
- шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;
- затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;
- для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.
В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.
Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.
Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.
Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.
stroylab.su
