Монолитное перекрытие в частном доме своими руками. Устройство монолитных перекрытий

Сооружение монолитных перекрытий

Монолитные перекрытия – это строительные элементы сооружения в виде горизонтальной конструкции, разделяющей помещения на отдельные этажи по высоте. Это несущий элемент сооружения, являющийся полом верхнего этажа и берущий все его нагрузки. Он обеспечивает горизонтальную жесткость конструкции.

Схема монолитного перекрытия

Устройство перекрытий – это важный этап строительства. Сборные перекрытия требуют выполнения определенных требований:

• высокая прочность и жесткость;
• звукоизолирующие и теплоизоляционные свойства;
• пожаробезопасность.

Монолитное перекрытие представляет собой монолитную плиту толщиной в 10-15 см.

Несущими элементами являются металлические балки: швеллер или двутавр. Они могут покрывать большие пролеты и должны быть прочными, устойчивыми к гниению и горению. По всей площади перекрытия создается деревянная опалубка, состоящая из листов фанеры, размещаемых под металлические балки, стоек, деревянных балок и треног. Сверху металлических балок размещается каркас из арматуры диаметром 10-12 мм. Для заливки этой конструкции используется бетон марки не ниже М200.

Монолитное перекрытие можно сделать самостоятельно и без привлечения техники.

Подобные сборные конструкции имеют следующие основные преимущества:

1. Доступность материалов и технологий.
2. Практичность и удобство с инженерной и архитектурной точек зрения.
3. Долговечность, пожаробезопасность и повышенные шумоизоляционные свойства.
4. Экономичность.

Правильное выполнение перекрытия монолитом гарантирует прочность несущих конструкций.

Практические рекомендации

Схема монолитного перекрытия

Бетон лучше заказать на заводе, т.к. монолитные перекрытия предъявляют особые требования к этому материалу. Производственный контроль качества наполнителей гарантирует качество бетона, что не даст ему расслоиться в течение длительного времени.

Проконтролируйте класс-марку, отпускные параметры и расчетное время до момента схватывания бетона. В случае подачи бетона на 2 этаж и выше необходимо приобрести бетононасос.

Строительство в зимнее время необходимо обеспечить бетоном с противоморозными добавками.

При сооружении монолитных конструкций нужно руководствоваться Строительными нормами и правилами (СНиП) и требованиями разработанного проекта. Качество выполнения арматурных, опалубочных и бетонных работ является показателем технического уровня возведения конструкций, его надежности и долговечности.

Для повышения качества и сокращения сроков строительства нужно использовать прогрессивные технологии, оптимальную организацию труда и средства механизации. Особое внимание необходимо уделить интенсификации процесса твердения бетона.

Повышение качества связано с соблюдением норм точности на проводящиеся операции:

• монтажные и геодезические работы, учет допусков на изготовление элементов;
• точность фиксации положения рабочих стержней, монтаж арматуры;
• послойная укладка, уплотнение смеси;
• выдерживание бетона и режимы тепловой обработки.

В целом для повышения качества монолитных конструкций необходимо соблюдение точности технологического процесса сооружения элементов и характеристик качества контроля. В таком случае перекрытие будет прочным и долговечным.

Общая последовательность этапов

Схема монолитного перекрытия

Монолитные перекрытия возводятся в 4 этапа.

1. Установка опалубки.
2. Армирование.
3. Заливка бетона в опалубку.
4. Уход за бетоном и снятие опалубки.

После краткого описания последовательности приведем информацию по наиболее важным аспектам строительства монолитного перекрытия:

• расчет прочности плиты перекрытия;
• перечень оборудования и инструментов;
• технология выполнения работ по бетонированию перекрытий.

Схема стены с использованием монолитного пенобетона.

1. Опалубка. Опалубка должна выдержать вес свеженалитого бетона и не деформироваться. При вычислении прочности исходят из того, что слой бетонной смеси в 20 см оказывает давление 500 кг на 1 м² опалубки. Также вы должны учесть давление смеси при подаче из шланга. Поэтому, чтобы конструкция была надежной, рекомендуется использовать фанеру 18-20 мм ламинированную, простую или с покрытием. Для ригелей, балок и стоек опалубки надо использовать брус толщиной не менее 100*100 мм. После ее установки необходимо обязательно проверить горизонтальность конструкций. Это позволит избежать потери времени на устранение ошибок монтажа опалубки.
2. Армирование. Рекомендуется использование арматуры периодического профиля А400, А500, A-III. Монолитное перекрытие обычно содержит 4 ряда арматуры. Нижний ряд находится вдоль пролета, нижний ряд расположен поперек пролета, верхний ряд – поперек пролета, верхний ряд – вдоль пролета. Пролетом называется расстояние между опорными стенами. Нижний ряд размещается на пластиковые сухарики. Их высота составляет 25-30 мм. Верхний ряд укладывается на него поперек и связывается проволокой на всех пересечениях. Затем нужно создать разделитель сеток (элемент конструкции из арматуры с определенным шагом). Верхняя точка каркаса должна быть ниже на 25-30 мм верхней грани стенки опалубки. А толщина бетона – выше на 25-30 мм верхней арматуры. После завершения армирования каркас должен стать жесткой конструкцией, которая не должна перемещаться при подаче бетона из насоса. Перед заливкой нужно проверить соответствие диаметра арматуры и шага проектным характеристикам.
3. Заливка бетона в опалубку. После проведения подготовительных работ необходимо принять и распределить бетон по всей площади, а также провибрировать его. Рекомендуется заливать плиту целиком за 1 раз. В случае невозможности этого поставьте рассечки в виде промежуточных стенок внутри контура опалубки для ограничения бетонирования. Они изготавливаются из стальной сетки с ячейками 8-10 мм. Их устанавливают вертикально и прикрепляют к арматуре каркаса. Нельзя делать рассечки из доски и устанавливать в середине пролета.
4. Уход за бетоном и снятие опалубки. Сооружение качественного монолитного перекрытия требует соблюдения особого ухода за бетоном. После заливки плиту необходимо укрыть для предотвращения попадания осадков. Но для поддержания влажности нужно постоянно поливать ее внешнюю поверхность. Примерно через месяц опалубка снимается. В случае крайней необходимости это можно произвести не раньше, чем через неделю. Для этого осторожно снимается щит, а плита обратно подпирается стойкой. Стойки держат плиту до полной готовности в течение месяца.

Расчет прочности

Схема конструкции двухслойной бетонной стены.

Он заключается в сравнении между собой двух факторов:

1. Усилий, функционирующих в плите.
2. Прочности ее армированных сечений.

При этом главным является то, что первое должно быть меньше второго.

Приведем примеры расчета постоянных нагрузок на монолитную плиту перекрытия.

Собственный вес с учетом коэффициента надежности по нагрузке: 2,5 т/куб.м * 1,2 = 2,75 т/куб.м. Для плиты толщиной в 200 мм – 550 кг/куб.м.

Собственный вес пола толщиной в 50-100 мм, например, стяжка 2,2 т/кв.м * 1,2 = 2,64 т/куб.м, а для пола 50 мм – 110 кг/куб.м.

Перегородки из кирпича толщиной в 120 мм приведем к площади плиты. Вес 1 м перегородки высотой 3 м: 0,12 м * 1,2 * 1,8 т/куб.м * 3 м = 0,78 т/м, при шаге перегородки, например, 4 м получается около 0,78 / 4 = 0,2 т/кв.м.

Расчетный вес этих перегородок = 300 кг/кв.м.

Нагрузка для 1-ой группы предельных состояний (прочность) 150 кг/куб.м.

Для жилья рассчитаем нагрузку с учетом коэффициента надежности 1,3 : 150 * 1,3 = 195 кг/кв.м.

Полная расчетная нагрузка на плиту рассчитывается следующим образом: 550 + 110 + 300 + 195 = 1155 кг/кв.м. В итоге для эскизных расчетов можно принять нагрузку в 1,2 т/кв.м.

Приведем расчет моментных усилий в сечениях.

Схема монолитного перекрытия

Изгибающие моменты влияют на 95% армирования изгибных плит. Изгибающие моменты в плане плите, опертой и незащемленной, например, на кирпичные стены, по направлениям Х и Y примерно могут определиться таким образом: Mx = My = ql ^2/23. Из этого можно получить значения для частных случаев.

Плита (6*6м ) Мх = My = 1,9 тм;

Плита (5*5м) Мх = My = 1,3 тм;

Плита (4*4м) Мх = My = 0,8 тм.

Это усилия, действующие вдоль и поперек плиты. Необходимо проверить прочность двух перпендикулярных сечений.

Этот пример является частным случаем общего подхода. Для расчета нагрузок в каждом конкретном случае необходимо обращение к специалистам.

Оборудование и инструменты

Строение монолитного перекрытия

Сбор оборудования и инструментов производится с учетом следующих факторов: необходимость обеспечения техническими средствами доставки смесей, укладки и уплотнения, а также организация способов тепловой обработки и ухода за бетоном. Организация работ предусматривает полную обеспеченность оборудованием, механизированным инструментом, инвентарем и приспособлениями. Приведем данный перечень.

Оборудование:

• понижающий трансформатор;
• электромеханический вибратор;
• вибратор поверхностный;
• виброрейки;
• компрессор.

Инвентарь и приспособления:

• неповоротный бункер с боковой выгрузкой объемом 1 куб.м;
• поворотный бункер объемом 1 куб.м;
• контейнер-кладовая.

Ручной инструмент:

• гайковерт;
• пистолет-краскораспылитель;
• домкрат грузоподъемностью 2 т;
• набор ключей;
• шнур разметочный длиной 15 м;
• уровень;
• щетка стальная;
• лопата;
• лом;
• кувалда;
• кельма.

Контрольно-измерительный инструмент:

• рулетка;
• отвес;
• шаблон;
• термометры.

Технология выполнения работ

1. Подготовительные работы

Схема монолитного перекрытия

Бетонирование перекрытий рекомендуется производить с использованием переставной опалубки. Это делается после возведения монолитных колонн и стен до нижней отметки перекрытия.

До начала бетонирования необходимо провести следующие подготовительные работы:

• обеспечить безопасные условия труда;
• установить опалубку;
• установить закладные детали, арматуру и пустотообразователи для проводки;
• все закрываемые в процессе бетонирования конструкции и их элементы, правильность установки и закрепления опалубки должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01 – 85;
• поверхность деревянной или металлической опалубки покрывают эмульсионной смазкой, поверхность железобетонной, бетонной и армоцементной опалубки смачивают;
• поверхность ранее уложенного бетона очищают от цементной пленки, увлажняют или покрывают цементным раствором;
• защитный слой арматуры выдерживают с помощью инвентарных фиксаторов, монтируемых в шахматном порядке;
• в целях выверки верхней отметки перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или используются маячные рейки, верхняя часть которых должна соответствовать уровню поверхности бетона.

2. Укладка бетонной смеси

Схема монолитного перекрытия

Необходимо помнить, что при бетонировании перемещаться по армированному перекрытию можно только по щитам с опорами непосредственно на опалубку перекрытия.

Бетонная смесь укладывается слоями горизонтально шириной 1,5-2 м с одинаковой толщиной без разрывов и с последовательным направлением уложения в одну сторону во всех слоях.

Укладка последующего слоя бетонной смеси возможна до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Длительность перерыва между укладкой смежных слоев без образования рабочего шва устанавливается исходя из реальных условий.

Рабочие швы устраивают в любом месте вдоль оси стены. Необходимо обеспечить перпендикулярность поверхности рабочего шва относительно поверхности плиты. Для этого в определенных местах прерывания бетонирования укладываются рейки по толщине плиты.

На месте устройства рабочего шва возобновление бетонирования можно производить при достижении бетоном прочности не ниже 1,5 МПА и после удаления цементной пленки со шва механической щеткой и поливки водой.

3. Виброуплотнение бетона

Схема гидроизоляции монолитного перекрытия

В целях уплотнения бетонной смеси используют поверхностные вибраторы (модели ПВ-1 и ПВ-2) и глубинные вибраторы (модели ИВ-66 и ИВ-47А).

Помещение бетонной смеси в конструкцию ведется слоями от 15 до 30 см с тщательным уплотнением каждого последующего слоя.

Уплотнение бетона производится вибрированием. Используются наружные, внутренние (глубинные) и поверхностные вибраторы. Вибраторы приводятся в действие сжатым воздухом (пневматические вибраторы) или электрическим током (электрические вибраторы). В массивных конструкциях бетон укладывается с помощью внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняются бетонные смеси в плитах перекрытий и полах. Густоармированные тонкостенные конструкции уплотняются наружными вибраторами. Продолжительность вибрирования зависит от пластичности и подвижности бетонной смеси. В среднем она составляет от 30 до 60 секунд. Признаком достаточности вибрирования является прекращение осадки бетона и последующее появление цементного молока на поверхности. Следует избегать чрезмерной вибрации бетонной смеси, так как это может вызвать расслоение бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов должен составлять от 1 до 1,5 радиуса их действия.

При объемной подаче бетона в большие массивы применяются пакетные вибраторы. Большие конструкции бетонируются участками с устройством рабочих швов.

Возобновление прерванного бетонирования возможно после окончания процесса схватывания бетона и достижения прочности не ниже 1,2 МПа, что составляет примерно 24-36 часов после укладки бетона. Для качественного сцепления бетона в рабочем шве необходимо тщательно обработать поверхность ранее уложенного бетона посредством удаления верхней пленки раствора, обнажения крупного заполнителя, продувания сжатым воздухом и промывания струей воды. Необходимо протереть поверхность проволочными щетками, а в местах выпуска арматуры очистить стержни от раствора.

Не допускается опирание вибратора на закладные детали и арматуру монолитной конструкции. Виброуплотнение не производится в местах установки электротехнических коробочек.

Шаг перестановки вибраторов не превышает 1,5 радиуса действия. Длительность вибрирования на каждой точке должна обеспечить оптимальное уплотнение бетонной смеси. Основными признаками достаточности уплотнения служат прекращение оседания смеси, образование цементного молока, окончание выделения пузырьков воздуха.

В местах, где закладные изделия, арматура, опалубка препятствуют достаточному уплотнению бетонной смеси вибраторами, применяют метод штыкования.

Во время и после бетонирования необходимо предотвратить сцепление с бетоном элементов временных креплений и опалубки.

4. Уход за бетоном

Макет сборно-монолитного перекрытия

Уход за бетоном обеспечивает надлежащую температуру твердения и предохранение бетона от быстрого высыхания. Свежеуложенный бетон закрывают от воздействия солнечных лучей (укрытие рогожей, мешками, брезентом, опилками) и дождя.

Монолитные перекрытия при этом поливают систематически водой. В сухую погоду это нужно делать в течение 7 суток для бетонов, произведенных из портландцемента или глиноземистого цемента, и 14 суток для бетонов из прочих цементов (одноразовый полив водой составляет от 0,5 до 1,0 кг / 1 кв.м).

Полив не производится при температуре воздуха ниже 5°С. Перемещение людей по забетонированным конструкциям, дальнейшая установка лесов и опалубки для возведения последующих конструкций возможно только при достижении прочности не ниже 1,2 МПа.

Учитывая увеличение сцепления бетона с опалубкой по истечению определенного времени, после приобретения бетоном нужной прочности необходимо снять опалубку. Снятие опалубки с боковых поверхностей конструкций допускается при достижении прочности, обеспечивающей сохранение углов и кромок. Это обеспечивается при прочности бетона не ниже 2,5 кг/кв.см и достигается через 1-6 дней в зависимости от качества цемента, марки бетона и температурного режима твердения.

Снятие несущей опалубки конструкций допускается по достижению проектной прочности бетоном:

• пролетом и плиты до 2 м – 50%;
• прогоны и балки пролетом до 8 м – 70%;
• своды и плиты пролетом 2-8 м – 70%;
• несущие конструкции с пролетом более 8 м – 100%.

Загрузка конструкций полным расчетным весом допускается только после приобретения бетоном определенной проектной прочности.

Распалубка конструкций производится в определенной последовательности. В многоэтажных сооружениях распалубка ведется поэтажно. А в пределах 1 этажа конструкции распалубливаются в различные сроки. Распалубка конструкций производится без ударов и толчков. При отрывании щитов опалубки от бетона для предотвращения повреждений используют ломы различного размера.

Монолитные перекрытия нуждаются в тщательной очистке. После съема опалубки мелкие раковины можно очистить проволочными щетками и далее промыть струей воды под напором. А после затереть жирным цементным раствором в пропорции 1 к 2.

Крупные раковины и каверны расчищаются на всю глубину путем удаления выступающих кусков заполнителя и слабого бетона. Затем обрабатывается поверхность проволочными щетками, далее она промывается струей воды под напором. После этого заделывается жесткой бетонной смесью и тщательно уплотняется.

Контролировать качество бетонной смеси и бетона рекомендуется на основе ГОСТа 10180-90. Особое внимание необходимо уделить контролю за уплотнением бетонной смеси.

При осуществлении работ рекомендуется использовать СНиП 12.03-2001, СНиП 3.03.01-87, СП 12-135-2003, СНиП 12-04-2002.

o-cemente.info

Устройство монолитного перекрытия

 

Согласно экономической, конструктивной и функциональной целесообразности оптимальным типом частного дома является двухэтажное здание, жилые и подсобные помещения  которого расположены на первом и втором этажах. Такая планировка имеет много неоспоримых преимуществ, особенно для семьи с несколькими детьми. Как правило, на втором этаже расположены спальни, общая игровая комната и другие помещения, которые часто становятся полностью детской территорией, а устройство санузлов на каждом этаже делают такую планировку очень удобной и функциональной. В случае необходимости на втором этаже можно сделать и ещё одну кухню, если там будет жить молодая семья вашего сына или дочери. Но это, по-моему, уже крайности.

Для чего я так много говорю об удобстве двухэтажного дома? Потому что в современном загородном доме устройство прочно обязательным условием для создания именно такой планировки. На сегодняшний день в строительстве загородных домов наиболее часто применяется три типа перекрытия:

Каждый из этих типов перекрытия имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Перекрытие из сборных железобетонных плит обладает хорошей несущей способностью, а его монтаж не занимает много времени. Минусом такого перекрытия является зависимость размеров дома  и его

Перекрытие из деревянных балок и досок обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками, оно экологически чистое, но его несущая способность значительно уступает перекрытию из сборных плит.конфигурации от размеров стандартных железобетонных плит. К тому же, плиты перекрытия должны опираться на прочные стены или балки, что значительно уменьшает количество вариантов внутренней планировки пространства дома.

Устройство монолитного перекрытия в загородном доме соединило в себе прочность сборного железобетона и настоящую свободу при создании его конфигурации, планировки и внешнего вида, ведь монолитная плита перекрытия может опираться не только на несущие стены, но и на колоны. Несущий каркас частного дома, состоящий из монолитных железобетонных колон и монолитного перекрытия,  позволяет использовать для возведения наружных стен легкие теплоизоляционные материалы, к которым относятся пенобетонные и газобетонные блоки низкой плотности. Это, в свою очередь, дает возможность значительно увеличить теплоизоляцию всего дома, а также уменьшить нагрузку на фундаменты, что может составить значительную экономию средств не только при строительстве, но и при эксплуатации дома в будущем.

Опалубка для монолитного перекрытия

Основная сложность устройства монолитного перекрытия своими руками заключается в установке опалубки.Чем качественнее опалубка для монолитного перекрытия, тем проще её устанавливать. Несомненно, получить в свое распоряжение профессиональную опалубку для простого застройщика довольно проблематично, особенно в небольших населенных пунктах. Немного легче с этим в больших городах, где такую опалубку можно взять в аренду в строительных компаниях (если они оказывают такие услуги).

Строительная фирма, в которой я работаю прорабом, для устройства монолитных перекрытий применяет опалубку Peri. В комплект этой опалубки входят алюминиевые регулируемые стойки со съемными подкосами, которые мы называем «крабами», деревянные ригеля длиной 2650 и 3900 мм, а также металлические короны для фиксации ригелей на стойках. Для настила, который укладывается на деревянные ригели, мы используем водостойкую фанеру толщиной 20мм этой же торговой марки. Качество поверхности монолитного перекрытия, получаемого после демонтажа данной опалубки, достаточно высокое, хотя это зависит не только от самой опалубки, но и от правильности её установки.

Если у вас нет возможности заполучить для монолитного перекрытия профессиональную опалубку такого класса, но вы решительно настроены на то, чтобы выполнить монолитное перекрытие своими руками, не паникуйте. Для того чтобы выполнить устройство железобетонного монолитного перекрытия, вам просто понадобиться достаточно много деревянного бруса сечением 160-180х50мм, который послужит в качестве горизонтальных ригелей, а также деревянные стойки из кругляка или бруса сечением 120(150)*120(150) мм. Конечно, если приобретать древесину такого сечения только для опалубки – это накладно. Но если использовать для устройства опалубки под монолитное перекрытие вашего будущего дома элементы стропильной системы, это может значительно снизить затраты на его возведение. Кое-что из деревянных элементов крыши, несомненно, придет в негодность из-за подрезки, но в большинстве своем всю древесину потом можно полностью использовать для устройства стропильной системы.

Конструктивная схема опалубки для монолитного перекрытия состоит из вертикальных стоек, соединенных между собой продольными горизонтальными брусками, на которые укладывается поперечный брус и настил. Если пролет между стенами небольшой, до 3 метров, можно обойтись только продольным брусом, при этом шаг его расположения должен быть таким, чтобы лист настила опирался на три бруса. Стандартная толщина монолитного перекрытия жилого дома составляет 180-200мм. Для такого перекрытия шаг деревянных стоек должен составлять не более 2 метров, а расстояние между рядами стоек – 1,25м. Так как продольный брус крепится к верху стоек, его шаг имеет такое же значение. Шаг поперечного бруса, который укладывается по продольному брусу перпендикулярно, для такого перекрытия составляет 0,6 – 0,625м. Крайние ряды стоек устанавливаются от стен на расстоянии 200-250мм. Продольный брус должен опираться на стойки так, как показано на рисунке. При креплении его к боковой поверхности стойки только лишь с помощью гвоздей нагрузка от перекрытия будет передаваться именно на гвозди, а это может привести к тому, что брус «поползет» вниз вместе со всей опалубкой, арматурой и бетоном.

Опалубка для монолитного перекрытия, выполняемая из дерева, в первую очередь должна быть устойчивой. Достигается это с помощью многочисленных раскосов, которыми все стойки раскрепляются между собой для получения жесткой конструкции. В качестве раскосов можно использовать даже необрезную доску толщиной 30мм, главное – крепить её к соседним стойкам не горизонтально, а под углом, от верхнего конца одной стойки до нижнего конца соседней, притом не только вдоль рядов стоек, но и в поперечном направлении. Укладывая поперечный брус, нужно также фиксировать его гвоздями на продольном брусе, чтобы под нагрузкой он не подвернулся. Особое внимание нудно уделить основанию, на котором будут устанавливаться стойки. Основание должно быть ровным и плотным.

Это может быть щебеночная подготовка, которая впоследствии станет основанием для черновой бетонной стяжки, или просто ровный уплотненный грунт. Под каждый ряд стоек на основание укладывается доска толщиной 50мм, которая будет служить опорой для всего ряда стоек. Никаких отдельных опор из кирпича для каждой стойки, разве что кирпич будет уложен на доску!

Укладывая влагостойкую фанеру на готовый каркас опалубки, следите за тем, чтобы продольные стыки попадали на брус и были плотными.Размеры монолитной плиты перекрытия в доме практически никогда не бывают кратными размерам листов фанеры, поэтому рассчитывайте на то, что вам придется их резать.

Ещё одна важная деталь при устройстве монолитного перекрытия в загородном доме – защита торцов перекрытия от промерзания. При строительстве коттеджей из газобетонных блоков мы решаем этотвопрос с помощью блоков для перегородок, толщина которых составляет 100-120мм. Перед тем как приступить к армированию перекрытия, мы выполняем кладку этими блоками по периметру будущего монолитного перекрытия, как показано на фото. Если же кладка стен выполняется из кирпича, то периметр перекрытия выкладывается четырьмя рядами кирпичной кладки толщиной 120мм, а с её внутренней стороны непосредственно перед приемом бетона мы устанавливаем пенопласт толщиной 20мм.

Армирование монолитных перекрытий – отдельный вопрос, о котором я расскажу в следующем посте, как и о бетонировании самого перекрытия.

Интересные комментарии по этой же теме можно почитать по этой ссылке:  http://svoydom.net.ua/perekrytie/25-monolitnoe-perekrytie.html

prorabsovet.com

Устройство опалубки монолитного перекрытия: требования технологии

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    

    Заливка фундамента под дом

    

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство
  • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

    Устранение трещин в стенах фундамента

    

    Как армировать ростверк

    

    Необходимость устройства опалубки

    

    Как сделать гидроизоляцию цоколя

• Цоколь
  • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство

    Отделка фундамента камнем

    

    Выбор цокольной плитки для фасада

    

    Что такое цоколь

    

    Как закрыть винтовые сваи

• Сваи
  • ВсеВидыИнструментРаботыУстройство

    Динамические и статические испытания свай

    

    Использование железобетонных свай

    

    Изготовление винтовых свай своими руками

fundamentaya.ru

Монолитные перекрытия своими руками (фото)

Монолитные перекрытия — это строительные элементы сооружения в виде горизонтальной конструкции, разделяющей помещения на отдельные этажи по высоте. Это несущий элемент сооружения, являющийся полом верхнего этажа и берущий все его нагрузки. Он обеспечивает горизонтальную жесткость конструкции.

Схема монолитного перекрытия

Устройство перекрытий — это важный этап строительства. Сборные перекрытия требуют выполнения определенных требований:

• высокая прочность и жесткость;
• звукоизолирующие и теплоизоляционные свойства;
• пожаробезопасность.

Монолитное перекрытие представляет собой монолитную плиту толщиной в 10-15 см.

Несущими элементами являются металлические балки: швеллер или двутавр. Они могут покрывать большие пролеты и должны быть прочными, устойчивыми к гниению и горению. По всей площади перекрытия создается деревянная опалубка, состоящая из листов фанеры, размещаемых под металлические балки, стоек, деревянных балок и треног. Сверху металлических балок размещается каркас из арматуры диаметром 10-12 мм. Для заливки этой конструкции используется бетон марки не ниже М200.

Монолитное перекрытие можно сделать самостоятельно и без привлечения техники.

Подобные сборные конструкции имеют следующие основные преимущества:

1. Доступность материалов и технологий.
2. Практичность и удобство с инженерной и архитектурной точек зрения.
3. Долговечность, пожаробезопасность и повышенные шумоизоляционные свойства.
4. Экономичность.

Правильное выполнение перекрытия монолитом гарантирует прочность несущих конструкций.

Практические рекомендации

Схема монолитного перекрытия

Бетон лучше заказать на заводе, т.к. монолитные перекрытия предъявляют особые требования к этому материалу. Производственный контроль качества наполнителей гарантирует качество бетона, что не даст ему расслоиться в течение длительного времени.

Проконтролируйте класс-марку, отпускные параметры и расчетное время до момента схватывания бетона. В случае подачи бетона на 2 этаж и выше необходимо приобрести бетононасос.

Строительство в зимнее время необходимо обеспечить бетоном с противоморозными добавками.

При сооружении монолитных конструкций нужно руководствоваться Строительными нормами и правилами (СНиП) и требованиями разработанного проекта. Качество выполнения арматурных, опалубочных и бетонных работ является показателем технического уровня возведения конструкций, его надежности и долговечности.

Для повышения качества и сокращения сроков строительства нужно использовать прогрессивные технологии, оптимальную организацию труда и средства механизации. Особое внимание необходимо уделить интенсификации процесса твердения бетона.

Повышение качества связано с соблюдением норм точности на проводящиеся операции:

• монтажные и геодезические работы, учет допусков на изготовление элементов;
• точность фиксации положения рабочих стержней, монтаж арматуры;
• послойная укладка, уплотнение смеси;
• выдерживание бетона и режимы тепловой обработки.

В целом для повышения качества монолитных конструкций необходимо соблюдение точности технологического процесса сооружения элементов и характеристик качества контроля. В таком случае перекрытие будет прочным и долговечным.

Общая последовательность этапов

Схема монолитного перекрытия

Монолитные перекрытия возводятся в 4 этапа.

1. Установка опалубки.
2. Армирование.
3. Заливка бетона в опалубку.
4. Уход за бетоном и снятие опалубки.

После краткого описания последовательности приведем информацию по наиболее важным аспектам строительства монолитного перекрытия:

• расчет прочности плиты перекрытия;
• перечень оборудования и инструментов;
• технология выполнения работ по бетонированию перекрытий.

Схема стены с использованием монолитного пенобетона.

1. Опалубка. Опалубка должна выдержать вес свеженалитого бетона и не деформироваться. При вычислении прочности исходят из того, что слой бетонной смеси в 20 см оказывает давление 500 кг на 1 м² опалубки. Также вы должны учесть давление смеси при подаче из шланга. Поэтому, чтобы конструкция была надежной, рекомендуется использовать фанеру 18-20 мм ламинированную, простую или с покрытием. Для ригелей, балок и стоек опалубки надо использовать брус толщиной не менее 100*100 мм. После ее установки необходимо обязательно проверить горизонтальность конструкций. Это позволит избежать потери времени на устранение ошибок монтажа опалубки.
2. Армирование. Рекомендуется использование арматуры периодического профиля А400, А500, A-III. Монолитное перекрытие обычно содержит 4 ряда арматуры. Нижний ряд находится вдоль пролета, нижний ряд расположен поперек пролета, верхний ряд — поперек пролета, верхний ряд — вдоль пролета. Пролетом называется расстояние между опорными стенами. Нижний ряд размещается на пластиковые сухарики. Их высота составляет 25-30 мм. Верхний ряд укладывается на него поперек и связывается проволокой на всех пересечениях. Затем нужно создать разделитель сеток (элемент конструкции из арматуры с определенным шагом). Верхняя точка каркаса должна быть ниже на 25-30 мм верхней грани стенки опалубки. А толщина бетона — выше на 25-30 мм верхней арматуры. После завершения армирования каркас должен стать жесткой конструкцией, которая не должна перемещаться при подаче бетона из насоса. Перед заливкой нужно проверить соответствие диаметра арматуры и шага проектным характеристикам.
3. Заливка бетона в опалубку. После проведения подготовительных работ необходимо принять и распределить бетон по всей площади, а также провибрировать его. Рекомендуется заливать плиту целиком за 1 раз. В случае невозможности этого поставьте рассечки в виде промежуточных стенок внутри контура опалубки для ограничения бетонирования. Они изготавливаются из стальной сетки с ячейками 8-10 мм. Их устанавливают вертикально и прикрепляют к арматуре каркаса. Нельзя делать рассечки из доски и устанавливать в середине пролета.
4. Уход за бетоном и снятие опалубки. Сооружение качественного монолитного перекрытия требует соблюдения особого ухода за бетоном. После заливки плиту необходимо укрыть для предотвращения попадания осадков. Но для поддержания влажности нужно постоянно поливать ее внешнюю поверхность. Примерно через месяц опалубка снимается. В случае крайней необходимости это можно произвести не раньше, чем через неделю. Для этого осторожно снимается щит, а плита обратно подпирается стойкой. Стойки держат плиту до полной готовности в течение месяца.

Расчет прочности

Схема конструкции двухслойной бетонной стены.

Он заключается в сравнении между собой двух факторов:

1. Усилий, функционирующих в плите.
2. Прочности ее армированных сечений.

При этом главным является то, что первое должно быть меньше второго.

Приведем примеры расчета постоянных нагрузок на монолитную плиту перекрытия.

Собственный вес с учетом коэффициента надежности по нагрузке: 2,5 т/куб.м * 1,2 = 2,75 т/куб.м. Для плиты толщиной в 200 мм — 550 кг/куб.м.

Собственный вес пола толщиной в 50-100 мм, например, стяжка 2,2 т/кв.м * 1,2 = 2,64 т/куб.м, а для пола 50 мм — 110 кг/куб.м.

Перегородки из кирпича толщиной в 120 мм приведем к площади плиты. Вес 1 м перегородки высотой 3 м: 0,12 м * 1,2 * 1,8 т/куб.м * 3 м = 0,78 т/м, при шаге перегородки, например, 4 м получается около 0,78 / 4 = 0,2 т/кв.м.

Расчетный вес этих перегородок = 300 кг/кв.м.

Нагрузка для 1-ой группы предельных состояний (прочность) 150 кг/куб.м.

Для жилья рассчитаем нагрузку с учетом коэффициента надежности 1,3 : 150 * 1,3 = 195 кг/кв.м.

Полная расчетная нагрузка на плиту рассчитывается следующим образом: 550 + 110 + 300 + 195 = 1155 кг/кв.м. В итоге для эскизных расчетов можно принять нагрузку в 1,2 т/кв.м.

Приведем расчет моментных усилий в сечениях.

Схема монолитного перекрытия

Изгибающие моменты влияют на 95% армирования изгибных плит. Изгибающие моменты в плане плите, опертой и незащемленной, например, на кирпичные стены, по направлениям Х и Y примерно могут определиться таким образом: Mx = My = ql ^2/23. Из этого можно получить значения для частных случаев.

Плита (6*6м ) Мх = My = 1,9 тм;

Плита (5*5м) Мх = My = 1,3 тм;

Плита (4*4м) Мх = My = 0,8 тм.

Это усилия, действующие вдоль и поперек плиты. Необходимо проверить прочность двух перпендикулярных сечений.

Этот пример является частным случаем общего подхода. Для расчета нагрузок в каждом конкретном случае необходимо обращение к специалистам.

Оборудование и инструменты

Строение монолитного перекрытия

Сбор оборудования и инструментов производится с учетом следующих факторов: необходимость обеспечения техническими средствами доставки смесей, укладки и уплотнения, а также организация способов тепловой обработки и ухода за бетоном. Организация работ предусматривает полную обеспеченность оборудованием, механизированным инструментом, инвентарем и приспособлениями. Приведем данный перечень.

Оборудование:

• понижающий трансформатор;
• электромеханический вибратор;
• вибратор поверхностный;
• виброрейки;
• компрессор.

Инвентарь и приспособления:

• неповоротный бункер с боковой выгрузкой объемом 1 куб.м;
• поворотный бункер объемом 1 куб.м;
• контейнер-кладовая.

Ручной инструмент:

• гайковерт;
• пистолет-краскораспылитель;
• домкрат грузоподъемностью 2 т;
• набор ключей;
• шнур разметочный длиной 15 м;
• уровень;
• щетка стальная;
• лопата;
• лом;
• кувалда;
• кельма.

Контрольно-измерительный инструмент:

• рулетка;
• отвес;
• шаблон;
• термометры.

Технология выполнения работ

1. Подготовительные работы

Схема монолитного перекрытия

Бетонирование перекрытий рекомендуется производить с использованием переставной опалубки. Это делается после возведения монолитных колонн и стен до нижней отметки перекрытия.

До начала бетонирования необходимо провести следующие подготовительные работы:

• обеспечить безопасные условия труда;
• установить опалубку;
• установить закладные детали, арматуру и пустотообразователи для проводки;
• все закрываемые в процессе бетонирования конструкции и их элементы, правильность установки и закрепления опалубки должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01 — 85;
• поверхность деревянной или металлической опалубки покрывают эмульсионной смазкой, поверхность железобетонной, бетонной и армоцементной опалубки смачивают;
• поверхность ранее уложенного бетона очищают от цементной пленки, увлажняют или покрывают цементным раствором;
• защитный слой арматуры выдерживают с помощью инвентарных фиксаторов, монтируемых в шахматном порядке;
• в целях выверки верхней отметки перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или используются маячные рейки, верхняя часть которых должна соответствовать уровню поверхности бетона.

2. Укладка бетонной смеси

Схема монолитного перекрытия

Необходимо помнить, что при бетонировании перемещаться по армированному перекрытию можно только по щитам с опорами непосредственно на опалубку перекрытия.

Бетонная смесь укладывается слоями горизонтально шириной 1,5-2 м с одинаковой толщиной без разрывов и с последовательным направлением уложения в одну сторону во всех слоях.

Укладка последующего слоя бетонной смеси возможна до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Длительность перерыва между укладкой смежных слоев без образования рабочего шва устанавливается исходя из реальных условий.

Рабочие швы устраивают в любом месте вдоль оси стены. Необходимо обеспечить перпендикулярность поверхности рабочего шва относительно поверхности плиты. Для этого в определенных местах прерывания бетонирования укладываются рейки по толщине плиты.

На месте устройства рабочего шва возобновление бетонирования можно производить при достижении бетоном прочности не ниже 1,5 МПА и после удаления цементной пленки со шва механической щеткой и поливки водой.

3. Виброуплотнение бетона

Схема гидроизоляции монолитного перекрытия

В целях уплотнения бетонной смеси используют поверхностные вибраторы (модели ПВ-1 и ПВ-2) и глубинные вибраторы (модели ИВ-66 и ИВ-47А).

Помещение бетонной смеси в конструкцию ведется слоями от 15 до 30 см с тщательным уплотнением каждого последующего слоя.

Уплотнение бетона производится вибрированием. Используются наружные, внутренние (глубинные) и поверхностные вибраторы. Вибраторы приводятся в действие сжатым воздухом (пневматические вибраторы) или электрическим током (электрические вибраторы). В массивных конструкциях бетон укладывается с помощью внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняются бетонные смеси в плитах перекрытий и полах. Густоармированные тонкостенные конструкции уплотняются наружными вибраторами. Продолжительность вибрирования зависит от пластичности и подвижности бетонной смеси. В среднем она составляет от 30 до 60 секунд. Признаком достаточности вибрирования является прекращение осадки бетона и последующее появление цементного молока на поверхности. Следует избегать чрезмерной вибрации бетонной смеси, так как это может вызвать расслоение бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов должен составлять от 1 до 1,5 радиуса их действия.

При объемной подаче бетона в большие массивы применяются пакетные вибраторы. Большие конструкции бетонируются участками с устройством рабочих швов.

Возобновление прерванного бетонирования возможно после окончания процесса схватывания бетона и достижения прочности не ниже 1,2 МПа, что составляет примерно 24-36 часов после укладки бетона. Для качественного сцепления бетона в рабочем шве необходимо тщательно обработать поверхность ранее уложенного бетона посредством удаления верхней пленки раствора, обнажения крупного заполнителя, продувания сжатым воздухом и промывания струей воды. Необходимо протереть поверхность проволочными щетками, а в местах выпуска арматуры очистить стержни от раствора.

Не допускается опирание вибратора на закладные детали и арматуру монолитной конструкции. Виброуплотнение не производится в местах установки электротехнических коробочек.

Шаг перестановки вибраторов не превышает 1,5 радиуса действия. Длительность вибрирования на каждой точке должна обеспечить оптимальное уплотнение бетонной смеси. Основными признаками достаточности уплотнения служат прекращение оседания смеси, образование цементного молока, окончание выделения пузырьков воздуха.

В местах, где закладные изделия, арматура, опалубка препятствуют достаточному уплотнению бетонной смеси вибраторами, применяют метод штыкования.

Во время и после бетонирования необходимо предотвратить сцепление с бетоном элементов временных креплений и опалубки.

4. Уход за бетоном

Макет сборно-монолитного перекрытия

Уход за бетоном обеспечивает надлежащую температуру твердения и предохранение бетона от быстрого высыхания. Свежеуложенный бетон закрывают от воздействия солнечных лучей (укрытие рогожей, мешками, брезентом, опилками) и дождя.

Монолитные перекрытия при этом поливают систематически водой. В сухую погоду это нужно делать в течение 7 суток для бетонов, произведенных из портландцемента или глиноземистого цемента, и 14 суток для бетонов из прочих цементов (одноразовый полив водой составляет от 0,5 до 1,0 кг / 1 кв.м).

Полив не производится при температуре воздуха ниже 5°С. Перемещение людей по забетонированным конструкциям, дальнейшая установка лесов и опалубки для возведения последующих конструкций возможно только при достижении прочности не ниже 1,2 МПа.

Учитывая увеличение сцепления бетона с опалубкой по истечению определенного времени, после приобретения бетоном нужной прочности необходимо снять опалубку. Снятие опалубки с боковых поверхностей конструкций допускается при достижении прочности, обеспечивающей сохранение углов и кромок. Это обеспечивается при прочности бетона не ниже 2,5 кг/кв.см и достигается через 1-6 дней в зависимости от качества цемента, марки бетона и температурного режима твердения.

Снятие несущей опалубки конструкций допускается по достижению проектной прочности бетоном:

• пролетом и плиты до 2 м — 50%;
• прогоны и балки пролетом до 8 м — 70%;
• своды и плиты пролетом 2-8 м — 70%;
• несущие конструкции с пролетом более 8 м — 100%.

Загрузка конструкций полным расчетным весом допускается только после приобретения бетоном определенной проектной прочности.

Распалубка конструкций производится в определенной последовательности. В многоэтажных сооружениях распалубка ведется поэтажно. А в пределах 1 этажа конструкции распалубливаются в различные сроки. Распалубка конструкций производится без ударов и толчков. При отрывании щитов опалубки от бетона для предотвращения повреждений используют ломы различного размера.

Монолитные перекрытия нуждаются в тщательной очистке. После съема опалубки мелкие раковины можно очистить проволочными щетками и далее промыть струей воды под напором. А после затереть жирным цементным раствором в пропорции 1 к 2.

Крупные раковины и каверны расчищаются на всю глубину путем удаления выступающих кусков заполнителя и слабого бетона. Затем обрабатывается поверхность проволочными щетками, далее она промывается струей воды под напором. После этого заделывается жесткой бетонной смесью и тщательно уплотняется.

Контролировать качество бетонной смеси и бетона рекомендуется на основе ГОСТа 10180-90. Особое внимание необходимо уделить контролю за уплотнением бетонной смеси.

При осуществлении работ рекомендуется использовать СНиП 12.03-2001, СНиП 3.03.01-87, СП 12-135-2003, СНиП 12-04-2002.

1pobetonu.ru

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ — МегаЛекции

 

Состав работы: Установка опалубки и арматуры, бетонирование с уплотнением смеси вибрированием, уход за бетоном, распалубливание.

Варианты выполнения работы: см. табл. 21.

Единица измерения: [1 м2 поверхности опалубки]; [1 сетка]; [1 м3 бетона];

При подсчете объемов работ по устройству монолитного перекрытия считаются следующие виды объемов работ:

Объем опалубочных работ: равенплощади плиты перекрытия, за вычетом проемов под лестницы.

Объем арматурных работ: равенколичеству устанавливаемых сеток или каркасов в тело железобетонной конструкции.

Объем бетонных работ: равенобъему заливаемой бетонной смеси в опалубку.

Объем работ по уходу за бетоном: равенплощади покрытия и поливки бетонной конструкции сверху.

Объем распалубливаемых работ: равенобъему опалубочных работ.

 

Монолитное перекрытие устраивается сразу на весь этаж, при этом необходимо учесть наличие лестничных проемов (рис.1).

Рисунок 1. Общий вид монолитного перекрытия

 

Необходимо определиться с размерами плиты. Толщина перекрытия (δ) задана в исходных данных, ширина и длина будут зависеть от расстояний между крайними цифровыми и буквенными осями здания – размер лестничного проема (если он имеется).

Размеры при устройстве опалубки и при бетонировании будут различными из-за того, что опалубка будет устанавливаться «впритык» к стене здания, а бетонная смесь будет укладываться в пределах крайних осей, т.е. с «зазором» на стену.

Итак, согласно рис.2 размеры здания в крайних осях 1-4 - 9,0 м, А-Г - 8,0 м. Размер монолитной плиты (площадь) будет равен:

8,0 х 9,0 завычетом лестничного проема 2,0 х 3,0

 

Рисунок 2. Определение размеров плиты перекрытия

 

После определения геометрических параметров монолитной плиты переходят к расчету объемов работ.

1. Объем опалубочных работ:равенплощади опалубочных щитов, завычетом лестничного проема. Опалубка выставляется в пределах уложенных до определенной высоты стен.

Рисунок 3. Установка опалубки монолитной плиты

 

В состав опалубки перекрытий входят 4 элемента:

Телескопическая стойка - домкрат – опорный элемент опалубки перекрытий, позволяющий регулировать высоту перекрытия от 2,5 м до 4,6 м.

Унивилка – элемент опалубки перекрытий, используемый для опоры и удержания деревянных балок.

Тренога – элемент опалубки перекрытий, используемый для установки стоек в проектное положение.

Балка деревянная (БДК/LVL) – элемент опалубки перекрытий, воспринимающий и распределяющий нагрузку от заливаемого перекрытия на стойки. Поверх балок устраивается палуба из ламинированной фанеры.

Максимальное расстояние между продольными балками – 2,0 м

1. максимальное расстояние между стойками – 1,0 м.

2. максимальный свес (консоль) балки и расстояние между поперечными балками – 0,5 м.

Количество стоек, балок и опалубочных щитов считать не нужно!

К расчету принимается только лишь площадь опалубочных щитов!

- [м2];

где - объем опалубки;

- площадь опалубки [м2];

- ширина опалубки равна ширине между осями здания – (минус) двойной размер привязки к стенам здания.

- длина опалубки равна длине между осями здания – (минус) двойной размер привязки к стенам здания.

- ширина лестничного проема;

- длина лестничного проема.

Согласно рис.2. Примем привязку плиты к стене равной 12 см.

= 8,0 м – 2х0,12 м = 7,76 м = 2,0 м

=9,0 м – 2х0,12 м = 8,76 м = 3,0 м.

 

7,76 х 8,76 – 2,0 х 3,0 = 61,97 [м2]

При более сложной конфигурации здания, площадь опалубки считается как сумма площадей простейших фигур.

Т.к. в здании имеется несколько перекрытий, например перекрытия между 1-м и 2-м этажами, между 2-м и 3-м этажом, а так же в здании имеется покрытие, например 3-го этажа, которое отличается от перекрытия отсутствием лестничного проема, то общий объем опалубки будет равен:

 

61,97 х 2 + 7,76 х 8,76 = 191,92 [м2]

 

2. Объем арматурных работ:равенколичеству укладываемых сеток в тело железобетонной конструкции.

Количество сеток будет зависеть от объема фундамента. Размер сеток принимается по табл. 1.

 

Таблица 1

Параметры сеток, мм

Вид сетки	Тип сетки	Ширина сетки b	Длина сетки l	Диаметры стержней d/d1	Расстояние между стержнями (в осях) - шаг стержней	Размеры выпусков стержней
продольных s	поперечных s1	поперечных а	продольных а1 и а2
Тяжелые		От 650 до 3050	От 850 до 9000	12-40 6-16	200*	600**		Кратно 25
	От 850 до 5950	12-25 6-16			Кратно 25
	От 850 до 3050	От 850 до 6250	6-16 12-25		200*
Легкие		От 650 до 3800	От 850 до 9000 или до длины рулона	3-10 3-10	100 (150)	100 (75) 150 (125) 200 (175)	25***
	От 3950 до 9000 или до длины рулона	3-5 5-10

Выбрав самостоятельно какой-либо размер сетки, производят расчет общего количества сеток, исходя из геометрических размеров здания.

Например, для здания согласно рис.1. количество тяжелых сеток 1-го типа размером 650х5950 мм равно порядка 17 шт. Учитывая, что такие сетки будут укладываться по всем перекрытиям и покрытиям в здании: 17х3=51 шт.

принятому количеству сеток, примерно 51 шт.

 

Рисунок 4. Армирование монолитной плиты

3. Объем бетонных работ:равенобъему заливаемой бетонной смеси в опалубку.

 

[м3],

где - это геометрические параметры плиты в осях, т.е. длина и ширина.

- толщина перекрытия.

Согласно рис.2. Толщина перекрытия определена исходными данными, например 0,18 м.

 

0,18 м х (9,0 м х 8,0 м – 2,0 м х3,0 м) = 0,18 х 66,0 м = 11,88 [м3]

 

Учитывая этажность здания, наличие двух перекрытий и одного покрытия, общий объем бетонирования будет равен:

11,88 х 2 + 9,0 х 8,0 м х 0,18 = 36,72 [м3]

 

4. Объем работ по уходу за бетоном:равенплощади покрытия или поливки бетонной конструкции сверху. Учитывая предыдущий расчет:

[м2],

Согласно рассматриваемому примеру, м2

 

5. Объем распалубливаемых работ:равенобъему опалубочных работ.

- [м2].

Согласно рассматриваемому примеру, 191,92 м2.

 

megalektsii.ru

Монолитное перекрытие в частном доме своими руками. - Монолитбетон - (Бетонные работы) - Каталог статей