Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие. Способы соединений Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5). Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке: Двойной замок (схема) Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком. Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок. Заклепка из жести Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно. Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится. В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком. Расклепанный шов Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка. Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца. Отбивка фальца Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки. Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра. Изготовление фальца на цилиндре Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее. Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки. К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем. Отгиб фальца на кружке Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет. Закатывание края Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще. Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша. Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия. Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму. Выколачивание на оправке Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму. Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость. Пластинка с продольным углублением Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него. Изготовление прямоугольной коробки Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок. Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д). Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно. Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений. Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва. Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное. Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего. Раскрой усеченного конуса Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки. Автор: П.В. Леонтьев Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие. Способы соединений Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5). Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке: Двойной замок (схема) Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком. Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок. Заклепка из жести Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно. Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится. В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком. Расклепанный шов Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка. Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца. Отбивка фальца Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки. Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра. Изготовление фальца на цилиндре Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее. Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки. К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем. Отгиб фальца на кружке Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет. Закатывание края Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще. Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша. Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия. Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму. Выколачивание на оправке Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму. Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость. Пластинка с продольным углублением Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него. Изготовление прямоугольной коробки Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок. Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д). Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно. Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений. Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва. Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное. Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего. Раскрой усеченного конуса Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки. Автор: П.В. Леонтьев www.sdelaysam.info Жесть представляет собой материал, который относится к прокатной продукции. Это разновидность листовой стали. После проката лист обрабатывается антикоррозийными веществами. Для того что бы сделать такую трубу вам понадобятся всего лишь 2-3 инструмента Для отопительного оборудования можно самостоятельно выполнить жестяные трубы для дымохода. Данный материал эластичен, поэтому обрабатывается вручную. Кроме того, сталь отличается жесткостью и прочностью, поэтому из него выполняются жестяные изделия особой прочности. Перед тем сделать трубу из жести подбирается подходящий отрезок стали. Для дымоходов рекомендуется тонкая жесть, покрытая специальным составом. Козырьки и оголовки выполняются из жести, используемой для производства кровли. Жестяная труба отводит дым и повышает тягу. Жесть бывает черная и белая. Черный тип материала представляет собой тонколистовую и холоднокатаную сталь. Продукция изготавливается из сталей различных марок. Материал предлагается производителями в листах или рулонах. Белая жесть — это материал покрытый оловом с обеих сторон, который обрабатывается методами электролитического и горячего лужения. Данный материал представляет собой низкоуглеродистый и тонкий лист. Метод обработки наделяет сталь стойкостью к ржавчине и пластичностью. Производство сопровождается контролем состава веществ. Способ обработки и содержание влияет на получение материала разных марок. Белый тип жести проходит обработку для улучшения поверхности к адгезии с лаковыми покрытиями. Применяется лакированная жесть. Процесс лакировки используется для защиты поверхностей от внешних факторов. Черный и белый тип материала бывает следующих видов: Материал классифицируется по степени твердости и по количеству используемого олова. Труба из жести обладает технически универсальными качествами. Перед тем как произвести жестяные работы своими руками, стоит подобрать комплект материалов и инструментов. Потребуется оборудование для жестяных работ. Понадобится лист тонкой жести. Чтобы труба стала ровной, берется материал с гладкой структурой и четкими углами. Не используется лист с оборванными краями. Порезка материала не требует усилий, но приступая к работе, стоит заготовить следующие инструменты жестянщика: Потребуется круглая деталь для сборки изделия. Для этого рекомендуется труба с сечением 90 мм и не слишком длинная. Сделать трубу из листа железа – это значит выполнить последовательность действий. Работа состоит из простых этапов. Сначала проходит подготовка, которая состоит из выполнения разметок деталей и вырезания заготовок. На этапе формирования тела конструкции происходит создание элемента круглого сечения. При соединении требуется закрепить элементы в одно изделие. Переходники для соединения труб из жести Сделать разметку и заготовку можно в несколько этапов: Делая разметку, стоит учитывать размеры изделия. Ширина – это размер диаметра плюс полтора дополнительных сантиметров. Длина заготовки должна быть больше прямого участка конструкции. Далее жестяницкие работы состоят из формирования круглого профиля конструкции. Работа с жестью своими руками производится следующим образом: Загибы выполняются так, чтобы киянка точно ложилась на поверхность уголка. Удары производятся точными и четкими, но не сильными, иначе шов сплющится. Изготовление жестяных изделий завершается стыковкой. При этом совмещаются края, и крепится шов. При этом горизонтальный участок пригибается вниз и прикрывает кромку. Выступающий шов пригибается к поверхности при помощи киянки. Загиб выполняется в сторону от г-образного фальца. Если сделать иначе, то вода проникнет внутрь. Жестяные изделия своими руками требуется соединить. Края крепятся с помощью клепок из алюминия или стали. Чтобы облегчить соединение конструкции, элемент в широкой стороне следует слегка развальцевать. Для обеспечения жесткости с краев изделия накатываются кольца. Правильная разметка способствует легкости состыковки с другими элементами, даже заводского производства. Подобные изделия применяются для водостоков, вентиляционных систем и дымоходных конструкций. Чтобы создать изделия из жести своими руками, стоит ознакомиться с некоторыми нюансами работы с данным материалом. Рекомендации помогут облегчить монтаж и создать конструкцию в кратчайшие сроки. Чтобы материал хорошо резался ножом, его надпиливают ножовкой, а потом используют нож или ножницы. ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО Жестяные работы отличаются простотой и их можно сделать самостоятельно. Умение изготовить подобную конструкцию пригодится в быту. Труба из жести изготавливается просто, главное знать определенные нюансы процесса. trubexpert.ru Жесть – это тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь. В чистом виде она достаточно уязвима и сильно подвержена коррозии, поэтому в целях увеличения срока её службы и улучшения технических характеристик, поверхность жести покрывается защитными лакокрасочными покрытиями. На данный момент довольно популярна жесть, покрытая оловом. Предоставляем полный спектр услуг по изготовлению, проектированию и монтажу изделий из жести Вот наиболее известные элементы, среди всех распространенных строительных изделий из жести, которые Вы можете заказать в нашей компании: Такие изделия из жести, как колпаки и парапеты имеют узкое практическое предназначение – они защищают кирпичную кладку забора и опорных столбов от разрушительного влияния природных факторов, таких как сильная влажность или частые и резкие перепады температур, а также применяются в качестве украшений, преображающих внешний вид кирпичного забора. Вследствие того, что ассортимент кирпича постоянно расширяется, у производителей жестяных изделий появляется необходимость подстраиваться под данную тенденцию и создавать более полную гамму цветов для покрытия металлических колпаков. Колпаки из жести зачастую применимы не только для столбов забора, но и для кирпичных вентиляционных колодцев, которые располагаются на крышах домов. В данной ситуации разумным является их выполнение вместе с каркасом, который будет крепиться к кирпичной кладке данного колодца. Цвет колпака обычно подбирается под цвет вашей кровли. Вы можете оставить заявку на изготовление или монтаж любых изделий из жести Жесть как основной материал для строительства и ремонта – отличный выбор для красивого оформления дома при минимальных затратах. Приобрести или заказать любые изделия из жести вы можете прямо сейчас, обратившись в компанию «Мастерская колпаков». Читайте также: eurogib.ru Придание тонким листам металла специфичной формы, делающей их
пригодными для капитального ремонта кровли – вот основное
содержание жестяных работ. Их проведение требует наличия
высококачественных станков, способных обрабатывать оцинкованные листы с
высокой степенью точности. Жестяные работы проводят с помощью фальцеосадочных станков,
вальцев, листогибов, зиг-машин. Работают на них исключительно
квалифицированные специалисты. Обработка жести при этом может
производиться как по стандартным чертежам, так и по представленным
заказчиком проектам. Колпак простой
Колпак сложный Колпак декоративный Колпак двойной Зонт на трубу Дымник Простой Дымник Простой+Сетка Дымник Полоса Дымник Декоративный Дымник Двойной Водосточная труба – 1 м Водосточная труба – 1.25 м. Воронка Колено Отмет Крепеж для труб Желоб 1,25м; 2м
Желоб угловой 0.5 х 0.5
Переходник от желоба к трубе
Канадка 0.5
Заглушка для желоба
Крепеж для желоба
Проведение работ с тонкими металлическими листами дает на
выходе универсальные изделия, обладающие долговечностью, сравнительно
невысокой стоимостью, несложные для укладки в случае соблюдения
простейших технологических правил. Жестяные работы позволяют изготавливать системы водостоков
произвольной конструкции. А также элементы кровли любых типов,
отделочных материалов подоконников и карнизов и многое другое. В
качестве материалов таких изделий обычно выступают медь, полиэстер,
нержавеющая сталь, алюминий, оцинкованные листы. www.delema-roof.ru Жестяная мастерская «Zn-M» Изготавливаем: трубы для вентиляции оцинкованные, уголки, переходники, короба для вентиляции оцинкованные. Работаем без выходных. Срок изготовления жестяных изделий — 3 дня. Уточняйте наличие незаказных изделий у оператора! Большинство позиций есть на складе. Будем рады Вам помочь! Производим: короба для вентиляции оцинкованные, отливы, откосы, декоративные элементы, воздуховоды круглые. Посетите официальный сайт мастерской: более подробная информация и полные прайс-листы продукции. Комплектуем объекты под установку вентиляции. Доставка на объекты. Производим, продаём, изготавливаем под заказ фасонные элементы: Труба оцинкованная вентиляционная, круглые воздуховоды из оцинкованной стали. Монтаж систем вентиляции. Сжатые сроки, качество и гарантия. Наши работы: зонт вытяжной для кухни + система вентиляции с выходом в вентканал www.remstroy-group.ru
Содержание:
Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.
Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.
Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.
Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.
Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.
Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.
Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:
Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.
Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:
А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.
Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.
Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.
Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.
Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.
Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.
Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.
Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.
Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.
Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.
trubaspec.comКак сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками. Жестяные работы изделия из жести
Жестяные работы изделия из жести своими руками – как сделать из оцинкованного листа трубу
Приемы работ
Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками
Читайте еще:
Приемы работ - Кустарь - сайт для тех, кто всё делает сам
Читайте еще:
Как сделать жестяные трубы и другие изделия своими руками: процесс изготовления
Какую жесть выбрать
Какие нужны инструменты
Инструкция по изготовлению жестяной трубы для вентиляции с колпаком своими руками
Особенности работы с жестью: как согнуть лист железа и раскроить его
Качественные изделия из жести по лучшим ценам
Жесть имеет ряд преимуществ:
Жестяные работы по низким ценам
Стоимость жестяных работ
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
40 х 40
360
450
40 х 52
455
590
52 х 52
490
650
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
40 х 40
390
470
40 х 52
500
630
52 х 52
550
700
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
40 х 40
400
480
40 х 52
520
640
52 х 52
570
720
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
40 х 40
420
520
40 х 52
540
660
52 х 52
590
750
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
Ф 106
170
220
Ф 120
180
235
Ф 150
200
255
Ф 170
220
270
Ф 200
240
300
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
40 х 40
900
1050
40 х 52
1050
1250
52 х 52
1200
1350
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
40 х 40
950
1100
40 х 52
1100
1300
52 х 52
1250
1400
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
40 х 40
950
1100
40 х 52
1100
1300
52 х 52
1250
1400
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
40 х 40
1000
1150
40 х 52
1250
1400
52 х 52
1400
1550
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
40 х 40
1200
1350
40 х 52
1400
1550
52 х 52
1500
1650
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
106
185
245
120
195
270
140
225
310
150
235
330
180
260
370
200
305
400
220
340
430
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
106
195
280
120
200
320
140
230
360
150
245
370
180
270
410
200
320
450
220
350
470
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
106
230
290
120
255
310
140
285
340
150
295
370
180
340
410
200
390
430
220
410
500
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
106
140
185
120
155
210
140
170
240
150
195
260
180
230
310
200
255
330
220
280
360
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
106
145
195
120
160
220
140
180
260
150
200
280
180
235
320
200
260
345
220
290
380
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
106
80
115
120
100
135
140
120
160
150
140
175
180
155
185
200
170
200
220
200
220
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
Ф 120 x 1,25м
150
200
Ф 120 х 2м
220
310
Ф 150 х 2м
250
345
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
Ф 120
330
410
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
Ф 106
150
190
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
Ф 106
220
300
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
Ф 120
100
140
Чертеж
Размеры
Стоимость
с оцинковкой
с покраской
Ф120
120
160
Ф 150
140
180
Особенности жестяных работ
Жестяные изделия на заказ в Бутово. Оцинкованные трубы для вентиляции. Жестяные работы в Бутово, изделия из жести, короба для вентиляции оцинкованные. Круглые воздуховоды из оцинкованной стали.
Часы работы: с 9.00 до 20.00
+7 (495) 364 6775 Менеджер по работе с клиентами +7 (916) 364 1991 Вентиляция помещений (консультант) 446288683 Менеджер по работе с клиентами ooo-domus Менеджер по работе с клиентами [email protected] Для заказов [email protected] Для заказов [email protected] Почта жестяной мастерской (для заказов) жестяная мастерская цех «Zn-M»:
Жестяная мастерская предлагает всё для установки и монтажа вентиляции. Жестяные короба прямоугольные, круглые воздуховоды. Переходники, шиберы, отводы и многое другое для систем вентиляции.
Зонт вытяжной кухонный Вытяжные зонты для кухни как согнуть жестяную трубу, дымоход из оцинковки своими руками, изготовление из листа металла
Особенности исходного материала
Необходимые инструменты
Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками
Подготовительный этап
Как сделать корпус трубы из жести
Обработка места соединения фальцев