Затирка оштукатуренных поверхностей является неотъемлемой частью отделочных работ. Для этого обычно используются ручные инструменты – тёрка, полутерок, гладилка, шлифовальный брусок. Такими приспособлениями удобно пользоваться при оштукатуривании сравнительно небольших площадей, например, стен в жилой комнате. Но если объёмы обработанных поверхностей велики, затереть штукатурку с помощью ручного инструмента становится весьма затруднительно. Для таких случаев была создана затирочная машина для штукатурки. Затирка штукатурки необходима для придания покрытию дополнительной гладкости. В процессе нанесения штукатурного раствора и его последующего вытягивания по плоскости стены при помощи широкого шпателя добиться идеально ровной поверхности очень трудно. Даже опытным мастерам-отделочникам не удаётся вытянуть раствор таким образом, чтобы на поверхности стены не осталось полос от углов шпателя, рисок от крупных частиц наполнителя, наплывов и т.д. Тем более невозможно обойтись без подобных дефектов, если выполнить оштукатуривание берутся сами жильцы своими руками. Чем более качественно выполнена затирка стен после штукатурки, тем меньше будет потрачено сил и материалов на дальнейшую финишную обработку. Особенно актуально это становится в том случае, если в качестве декоративного отделочного материала выбираются такие дорогостоящие составы, как полимерная шпаклёвка или декоративная штукатурка. Помимо своей высокой цены они отличаются и особой техникой нанесения. Толщина слоя при их использовании не превышает 1 – 1,5 мм, поэтому скрыть какие-либо дефекты несущего основания они не могут. Таким образом, качественно произведённая затирка штукатурки позволяет не только сэкономить на расходе финишного материала, но несёт и чисто эстетические функции, позволяя создать идеально ровную поверхность. При отделке небольших комнат можно работать по старинке, используя ручной инструмент. Однако если потребуется затирка штукатурки на больших площадях, лучше всего будет использовать специальные затирочные машины. С их помощью можно выравнивать поверхности, обработанные любым штукатурным раствором – как созданным на основе гипса, так и на основе цемента. Преимущество машин для штукатурных работ, прежде всего, состоит в том, что они позволяют в разы повысить скорость обработки стен. Особенно этот плюс будет ощутим в случае затирки штукатурки в больших помещениях – при внутренних отделочных работах в спорткомплексах, торговых залах, складских помещениях, квартирах и домах большой площади. Обработка же оштукатуренных наружных стен больших зданий без использования электроинструментов просто немыслима. Здесь затирочные машины работают в комплексе со штукатурными станциями, предназначенными для механического нанесения штукатурного раствора. Другой плюс механической обработки – высокое качество выравнивания. Благодаря высокоскоростному вращению абразивного диска плоскость стены обрабатывается намного ровнее без видимых переходов, углублений и прочих дефектов. Механическая затирка рекомендована, если владельцы дома желают выполнить отделку стен своими руками. Так, у отделочников-дилетантов гораздо выше шанс получить в итоге отличный результат без рытвин и полос. Также немаловажным преимуществом является эргономичность современных электромашин. Разработанная специалистами ведущих компаний затирочная техника в своей конструкции учитывает анатомические особенности человека. В результате современные машинки получаются удобными в использовании, ими можно работать продолжительное время, испытывая при этом меньше усталости. Все затирочные машины имеют электрический или пневматический привод. Это обусловлено необходимостью сохранить их небольшие размеры и массу. Хотя при работе по обработке наружных стен больших зданий это может создать ряд неудобств. Прежде всего, это необходимость рабочему-отделочнику кроме самой машинки перемещать по строительным лесам питающий электрокабель с розеткой. Однако попытки снабдить ручную шлифовальную технику двигателем внутреннего сгорания, наподобие бензопилы, не увенчались успехом. Связано это было со значительно возросшей массой инструментов и проблемой с отводом отработанных газов от лица рабочего. В итоге экспериментальные автономные модели, разработанные ещё в 80-х г. прошлого века, так и не были запущены в серийное производство. Электрические затирочные машины имеют следующую конструкцию. Частота тока – 50 Гц, напряжение – 220 или 380 V. Некоторые модели работают при посредстве 3-хфазных асинхронных электродвигателей. Электропитание их осуществляется от преобразователя, выдающего частоту 200 Гц, а напряжение всего 42 В. Подобная техника более безопасна и экономична в работе. Машины могут различаться друг от друга по мощности двигателя. Чем мощнее электромотор, тем более продолжительное время техника может работать без угрозы перегрева. В продаже имеются модели с выдвигающимся валом со шлифовальным диском. С помощью такого приспособления можно производить работу без использования подмостей и лесов. По количеству используемых рабочих дисков электромашины могут быть одно- и двухдисковыми. Однодисковая техника состоит из следующих деталей: Модели с двумя дисками представляют собой более сложную конструкцию. Схема работы двухдисковых машинок такова: при включении машинки в сеть мотор через редукторы начинает вращать диски в разные стороны, один по часовой стрелке, а другой – против. При этом угловая скорость вращения у обоих дисков одинаковая. В результате производная их рабочих моментов уравнивается, что делает более устойчивой при перемещении, облегчает нагрузку на руки рабочего. Всё это позволяет повысить качество работы и производительность труда штукатура. Некоторые модели затирочных машин снабжаются также шлангами для подачи воды к шлифуемой поверхности. Это по большей части так называемые «промышленные» модификации, предназначенные для использования на крупных объектах. На небольшой «бытовой» технике подобные устройства часто отсутствуют. Пневматические модели работают от сжатого воздуха, подаваемого по шлангу от ресивера компрессора. По своим техническим характеристикам они примерно схожи с электрическими моделями, но более сложны и дороги в эксплуатации, так как требуют наличия воздушного компрессора. Поскольку многие обыватели абсолютно не знакомы с подобной техникой, следует рассмотреть подробнее весь процесс работы с ней. Перед тем, как затирать штукатурку, машинку следует подготовить к работе, как и всякую другую аппаратуру. При покупке нового аппарата следует внимательно проверить его комплектность и работоспособность. Для этого следует произвести наружный осмотр машины, уделяя особое внимание следующим узлам и деталям: После того, как техника полностью осмотрена и проверена на предмет выявления дефектов, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по её применению. Многие пренебрегают этой нудной и бесполезной с их точки зрения процедурой. Однако следует помнить, что соблюдение инструкции позволит продлить срок жизни техники, а также защитит от возможных несчастных случаев. Далее можно приступать к работе по затирке оштукатуренной поверхности при помощи машины. Машинка для затирания штукатурки может использоваться для шлифовки как стен, так и потолков. При этом следует учитывать особенности разных штукатурных составов и применять к ним различные способы затирки. Например, гипсовые смеси имеют свойство очень быстро схватываться, после чего выровнять их бывает очень сложно выравнивать, поэтому затирка гипсовой штукатурки производится не позднее, чем спустя 30 – 40 минут после нанесения её на стену. Срок «жизни» цементных составов гораздо длиннее, поэтому приступать к их шлифовке можно через 1 – 2 часа после оштукатуривания и вытягивания раствора. Для получения более качественно обработанной поверхности штукатурный раствор в процессе шлифовки должен регулярно смачиваться водой. В результате застывшая корочка, образующаяся на верхнем слое, размягчается, и штукатурка намного легче разравнивается. Если машинка снабжена системой подачи воды, то регулировать напор можно специальной рукояткой. Подача её на обрабатываемую поверхность осуществляется под давлением, не превышающим 20 – 25 кПа, иначе возможно размытие слоя штукатурки. Если на машинке не предусмотрена система подачи воды, то смачивать стенку можно их пульверизатора или просто рассеянной струёй из шланга. Далее показан алгоритм работы по машинной затирке. При работе с электрическими затирочными машинами во избежание несчастных случаев нужно соблюдать правила техники безопасности. Запрещается: Соблюдая все эти нехитрые правила работы с затирочной техникой, можно значительно облегчить работу по оштукатуриванию больших объёмов. Благодаря механизации всего процесса, можно получить не только выигрыш в производительности труда, но и в качестве работы. Статьи по теме: moyastena.ru Автоматическая штукатурка стен – это процесс нанесения выравнивающего или декоративного слоя материала посредством специального оборудования. Штукатурные машины сами готовят раствор и распыляют его на обрабатываемые поверхности, а работник только контролирует данный процесс. Отделочные работы, которые проводятся с помощью станции для штукатурки, подходят практически для любого строительного или ремонтного объекта. Это может быть легкий косметический ремонт в небольшой квартирке, капитальные работы по выравниванию внутренних или внешних поверхностей и так далее. Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие: Составы, которые используются для нанесения подобным методом, отличаются сравнительно коротким временем высыхания и набора прочности, высокими показателями адгезии, хорошими звуко- и теплоизоляционными показателями, а также отличным уровнем паропроницаемости. Автоматизированный способ нанесения способствует повышению данных характеристик и созданию комфортного микроклимата внутри помещения. Для наружных работ по выравниванию фасадов зданий используется обычная цементно-песчаная смесь. Для отделки внутренних поверхностей в сухих помещениях (спальни, гостиные, детские) чаще всего используют гипсовые штукатурки. Что касается ванных и кухонь, то здесь рекомендуются смеси с полимерными добавками или на основе акриловых смол. Большинство готовых смесей, которые поставляются в уже разбавленном водой виде, можно использовать как для ручного, так и для машинного метода. Современные материалы также имеют в составе вещества, которые значительно повышают вязкость и пластичность готовых растворов. Для проведения автоматического оштукатуривания потребуется машина для штукатурки стен. Если речь идет о большом объекте со значительной площадью, то есть смысл приобрести данное оборудование. Для краткосрочного или разового использования такая покупка нерентабельна, поэтому лучше взять технику в аренду. Такой аппарат для нанесения штукатурки может оснащаться соплами разного диаметрами, в зависимости от типа используемого раствора. Сама машина представляет собой металлическую емкость для разбавленного раствора. Она оснащается 4 соплами для подачи воздуха и таким же количеством устройств для материала. Непосредственная подачи на поверхность осуществляется через специальную трубку, которая покрывается эластомером или другим нескользящим материалом, чтобы инструмент было проще удерживать руками. Также трубка оснащается клапаном, который регулирует подачи воздуха под давлением. Работать с таким аппаратом достаточно просто: нужно просто направлять трубку на обрабатываемую поверхность и двигать ею со стороны в сторону, одновременно нажимая на кнопку подачи раствора. Средняя производительность составляет 60 квадратных метров в час. Для обработки стен и потолка используются разные модели данного оборудования. Они отличаются расположением емкости относительно подающей трубки. Машинка для штукатурки стен такого типа представляет собой короткий ствол-форсунку, на котором есть резьбовое соединение для установки насадок. Различные насадки обеспечивают необходимую для работ степень разбрызгивания рабочего материала. В верхней части аппарата располагается металлическая или пластиковая емкость. Ее объем может варьироваться, но в большинстве моделей он составляет 5 литров. Современные модели такого аппарата оснащаются спусковым крючком, контролирующим подачу штукатурки на обрабатываемую поверхность. С виду пистолет напоминает аэрограф. В нижней его части находится отверстие, в которое вставляется шланг подачи сжатого воздуха. Такое оборудование поставляется с комплектом насадок, позволяющим работать с растворами различных консистенций. Главным преимуществом данного агрегата является возможность регулировки степени разбрызгивания и интенсивности подачи рабочего вещества. Эта особенность делает возможной не только черновую обработку стен, но и нанесение финишного декоративного слоя. Современный строительный рынок предлагает огромное количество различных моделей небольших машинок и габаритных станков, которые используются для смешивания и нанесения штукатурок. Они отличаются размерами, производительностью, оснащением и, соответственно, стоимостью. Лидерами рынка считаются аппараты, изготовленные на немецких заводах. Главной особенностью такой техники является возможность не только оштукатуривания, но и окрашивания. Что касается машин отечественного производства, то их легко узнать по значительным размерам. С их помощью можно наносить стартовые выравнивающие слои штукатурки и проводить шпатлевание. Машина для нанесения штукатурки может использоваться для обработки стен, потолков и обустройства наливных самовыравнивающихся полов. Аппарат для штукатурки среднего класса в большинстве случаев отличается компактными размерами. Для работы с ним обычно достаточно одного человека. Данное оборудование оснащается насосом, который является главным рабочим органом. С его помощью осуществляется смешивание, подача и разбрызгивание материала на рабочую поверхность. Машинка для нанесения штукатурки данного типа рассчитана на материалы с зернистостью не более 2 мм. Некоторые агрегаты оснащаются отдельными емкостями для воды и сухого состава, а также для смешивания. Процесс изготовления раствора полностью автоматизирован, и осуществляется по предварительно заданной программе. Это обеспечивает высокое качество получившегося раствора, его соответствие необходимым пропорциям и отсутствие комков и пузырьков воздуха. Современный строительный рынок буквально наполнен оборудованием данного типа. Но существует несколько марок и моделей, которые, согласно многочисленным отзывам покупателей, лучше всего справляются с возложенными на них задачами. Самыми лучшими считаются модели немецкого производителя Knauf. Преимуществами являются высокая скорость работы, компактные размеры, сравнительно невысокое потребление электроэнергии, а также универсальность. Недостаток – высокая стоимость. Российская техника Афалина ШМ-30 может использоваться как для штукатурных, так и для шпаклевочных работ. Оснащается емкостью для разбавления водой сухих растворов. Отлично подходит для обустройства наливных напольных покрытий и черновой обработки стен. Автоматическая штукатурная машина PFT Ritmo M представляет собой самый компактный вариант оборудования для штукатурных работ. Аналоги аппарата — PFT G4 и PFT G5 SUPER. Оборудование используется для оштукатуривания поверхностей, нанесения красок и обустройства самовыравнивающихся полов. Ручная машинка УШМ-150 – универсальное оборудование, использующееся для приготовления и нанесения различного рода смесей. С помощью этого агрегата можно проводить работы по выравниванию и окрашиванию различных поверхностей. Данная модель представляет собой абсолютно безопасное и надежное оборудование, работать с которым сможет даже новичок, благодаря простой системе управления. Если есть желание сэкономить еще больше средств, а также под рукой рабочее место с набором необходимых инструментов и расходных материалов, то можно изготовить штукатурную машину своими руками. В качестве заготовки рекомендуется использовать старый разряженный огнетушитель. Эта заготовка подходит лучше всего, поскольку огнетушитель по умолчанию оснащается необходимыми для штукатурной машинки узлами: пусковая ручка, форсунка и рукоять для удерживания. Первым делом необходимо срезать дно, при этом удалять нужно небольшую часть, чтобы сохранить больше объема. После этого нужно перевернуть баллон отверстием вверх и закрепить его в тисках. В стенке, которая расположена напротив пускового механизма нужно сделать отверстие, в которое затем будет вставлена трубка подачи воздуха. На мощность устройства влияет не только производительность компрессора, но еще и диаметр выходного сопла, а также расстояние от него до клапана компрессора. Для повышения мощности машины необходимо задвинуть трубку подачи сжатого воздуха как можно дальше. В идеале она должна быть расположена приблизительно в 2 см от выходного отверстия. Чем меньше это расстояние, тем сильнее будет разбрызгиваться рабочий материал. Чтобы обойтись без использования сварочного аппарата, можно применить одну хитрость. Для этого следует расположить баллон под углом в 45 градусов и залить участок врезки горячей смолой. После застывания смола образует наклонную поверхность, которая обеспечит плавный переход. Главное – не забить выходное отверстие. На этом этапе основные работы можно считать завершенными. Остается только приобрести компрессор, который будет нагнетать воздух. Его подключают к врезанной трубке для подачи воздуха. Давление в 2-3 атмосферы позволит создать поверхность «под шубу». Если повысить давление, то материал будет укладываться плотнее. Первым делом необходимо замешать раствор. Важно помнить, что консистенция готовых смесей для ручных работ не подходит для автоматического нанесения, поэтому перед покупкой лучше проконсультироваться с продавцом. Если была приобретена сухая смесь, то лучше разбавлять ее не простой водой, а известковым молочком – так поверхность будет прочнее. Чаще всего используют цементно-песчаный состав. Для его изготовления нужно взять 1 часть цемента и 3-4 части желтого речного песка. Разбавлять необходимо до состояния густой сметаны, если сделать материал слишком жидким, то он будет сильно разбрызгиваться и плохо держаться. В самом конце нужно добавить пластификаторы для повышения вязкости материала. Далее работы идут в следующем порядке: Нанесение штукатурки автоматизированным способом – это довольно простой процесс, с которым справится даже начинающий мастер. Главное – заранее продумать, какой материал планируется использовать, а затем подобрать оборудование с учетом его особенностей. otdelkagid.ru На поверхности стен после шпаклевки остается множество мелких дефектов, от которых нужно избавляться. Это могут быть небольшие бугорки или трещинки, которые будут препятствовать дальнейшей отделке стен. Поэтому перед тем, как начать шкурить стены, необходимо подобрать необходимые инструменты, материалы для работ, а также ознакомиться с технологией проведения процесса. Многие задаются вопросом о необходимости шлифования стены после шпаклевки. Зачем нужно тратить столько времени, если стена на первый взгляд и так ровная? Поэтому, пропуская этот ответственный этап работ, начинается оклейка стен обоями, после чего сразу становится понятной необходимость этой процедуры. Все небольшие изъяны: бугорки, трещины, впадины, которые были незаметными сразу после шпаклевания, заметно проявляются под бумажным полотном. Даже если стараться аккуратно проводить шпаклевание, все равно останутся видны следы от шпателя. Дефекты не смогут скрыть и дорогие толстые обои. Еще хуже с окраской поверхности. Окрашивание еще больше проявляет недочеты поверхности. Перед шлифовкой нужно приобрести все необходимое для работ. Затирка чаще всего проводится с помощью наждачной бумаги и процесс этот довольно кропотливый. Можно облегчить работу и воспользоваться шлифовальной машинкой, но это довольно затратно. Для удешевления и в то же время облегчения процесса шлифовки можно воспользоваться шлифовальным бруском. Этот инструмент состоит из пластины, к которой крепится наждачная бумага и ручки. Брусок имеет специальные зажимы, которые прочно фиксируют бумагу и не позволяют ей выскользнуть во время работы. Инструмент позволяет быстро и равномерно выполнять шлифовку поверхности. Необходимо приобрести: Также из инструментов понадобится стремянка и яркое освещение. Можно использовать прожектор. Не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты: очках, респираторе, защитной одежде и головном уборе. Выбор наждачной бумаги зависит от вида отделочных работ. Если планируется оклейка обоями, то подойдет материал с абразивностью №60. При выборе шкурки с абразивностью меньше №60, то на стене останутся глубокие царапины. Поэтому такой материал нельзя использовать для ошкуривания стен после шпаклевки. Если планируется окраска поверхности, то будут заметны даже мельчайшие изъяны. Поэтому кроме наждачной бумаги №60 дополнительно понадобится № 100 для полировки. Перед началом работ лучше использовать бумагу на небольшом участке. Если остаются глубокие трещины, то лучше увеличить зернистость материала (вместо №60 использовать №80). Для полировки аналогично — вместо №100 попробовать №120. Наждачная бумага быстро забивается цементной пылью, поэтому ее необходимо постоянно чистить. Если это приносит большое неудобство во время шлифовки, то можно приобрести шлифовальную сетку, которая различается по размеру перфорации: чем больше отверстия, тем более грубая будет шлифовка. Показатели зернистости такие же, как и у наждачной бумаги. Такая сетка пропускает через себя пыль, поэтому не забивается и не требует чистки во время работы. Но сетки чаще рвутся, чем бумага. Поэтому, на каком виде остановиться — решать вам. Защитные средства (респиратор, очки) не позволяют тщательно следить за процессом шлифовки. Некоторые совсем не могут работать в таком виде длительное время, ведь возникает масса неудобств. Единственный выход — это создать условия, чтобы можно было шлифовать без пыли. Специальная шлифовальная машинка является отличным решением. Она всасывает в себя всю возникающую пыль и позволяет работать в комфортных условиях. Такая машинка представляет собой рабочую поверхность, на которой движется шлифовальная лента, вмонтированная в ролики. Можно регулировать скорость движения роликов, за счет чего увеличивается или замедляется процесс шлифовки. Выделяемая пыль всасывается из машинки и проходит по гофрированному шлангу в пылесборник. Время от времени эту пыль нужно будет удалять. Такая машинка не только обеспечивает работу без пыли, но и более качественно шлифует стены. Более детально ознакомиться с приспособлениями для шлифовки без пыли можно на видео. Видео содержит полезную информацию об использовании различного арсенала для шлифовки. Еще один способ шлифования без пыли — это мокрый способ. Но он применяется только для гипсокартонных оштукатуренных поверхностей. Метод заключается в следующем: брусок для шлифовки (его рабочая поверхность) смачивается в воде и проводится по стене. Этот метод упрощает последующую уборку помещения. Перед началом работ нужно внимательно изучить поверхность стен. Если видны значительные впадины, то их лучше всего замазать шпаклевкой и выждать время до полного высыхания. Если этого не сделать, то этот дефект будет проявляться после отделочных работ. Видимые бугры можно убрать шпателем. Только делать эту процедуру нужно аккуратно, чтобы не образовалась ямка. После этого необходимо выполнить: Подготовка начинается с завешивания дверных проемов мокрой тканью. Если этого не сделать, то пыль проникнет в другие помещения дома. После этого берется наждачная бумага подходящей абразивности и вставляется в шлифовальный брусок и начинается ошкуривание. Начинать работу нужно с левого верхнего угла комнаты плавно передвигаясь вниз и вправо.Шлифовальные машинки по бетону, цена. Типы и виды. Машинка для шкурения стен
Затирочная машина для штукатурки: как затирать своими руками
Особенности процесса затирки
При затирке штукатурка становится плотнее и глажеОбласть применения
Конструкция
Питание – электрическое от тока переменного напряжения.№Технический показательЧастота токаНапряжение 1 Двухфазный двигатель 50 Гц 220 или 380 V 2 Трёхфазный двигатель 200 Гц 42 V Однодисковые модели
Двухдисковые модели
Качество работы при использовании данной техники возрастаетРабота с затирочными машинками
Подготовка техники к работе
Проверьте работу всех деталейЗатирка оштукатуренной поверхности
К затирке цементной штукатурки приступают через 1 — 2 часаТехника безопасности
Соблюдайте осторожность при работе с электроинструментомШтукатурная машина для автоматического оштукатуривания стен
Преимущества метода
Автомат для штукатурки повышает производительность в несколько разСмеси для автоматизированного нанесения
Основные виды устройств
Пневматическая лопата для механического способа
Пневматический пистолет
Штукатурные машины
Разнообразие на рынке
Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей
Работа с машинками по нанесению штукатурки
Оштукатуривание поверхности с помощью штукатурной машины Советы специалистов
Гипсовая штукатурка сохнет быстро, поэтому рациональнее будет работать в пареКак шкурить стены после шпаклевки своими руками
Зачем шкурить стены
Необходимые инструменты и материалы
Чем лучше шкурить
Как шкурить стены без пыли
Как правильно шкурить — пошаговая инструкция
За счет таких движений можно равномерно выполнить ошкуривание. Не следует сильно надавливать на инструмент, иначе могут образоваться впадины. На тех местах, где видны бугры, можно более тщательно проводить шкуркой. Делаются круговые движения, что поможет более равномерно выполнить работу.
Во время этого процесса нужно постоянно проверять состояние шкурки. Если она забилась пылью, то ее следует заменить. В целях экономии шкурку можно промывать под холодной проточной водой. Но следующее использование такого материала допускается только после его полного высыхания.
Если работа проводится с сеткой, то за этим материалом нужно следить более тщательно: он менее прочный и может загибаться. Это может привести к тому, что на стене появятся глубокие царапины.
После ошкуривания стены может показаться, что работа выполнена идеально. Чтобы удостовериться в этом, нужно воспользоваться прожектором. Свет направляется сбоку на стену. Это позволит увидеть оставшиеся изъяны на стене.
Помимо проверки на свет можно взять строительный уровень и приложить его к стене. Он должен плотно прилегать, не образуя просветов. Если в некоторых местах был обнаружен бугорок, то его необходимо еще раз обработать бумагой до тех пор, пока он не сравняется с поверхностью. Если же появилось углубление, то на это место наносится еще раз шпаклевку тонким слоем.
После ошкуривания средней наждачной бумагой можно приступать к обработке поверхности мелкозернистым материалом для полировки. Для этого меняется бумага в станке и начинается повторная обработка с верхнего левого угла вниз.
Для ошкуривания углов можно воспользоваться наждачной бумагой, сложенной вдвое. Если для этих целей применять брусок, то он может оставить царапины на прилегающей стене.
Когда стена уже идеально ровная, с нее нужно удалить всю пыль. Этот процесс поможет выявить мелкие огрехи, которые скрывает этот мелкодисперсный материал, а также поможет более качественно выполнить дальнейшую окраску или оклейку обоями. Для этого можно ее счистить щеткой или воспользоваться пылесосом. Затем нужно взять мокрую тряпку, хорошо ее отжать и протереть поверхность. Стена грунтуется и начинается этап отделочных работ.
Для избегания ошибок во время шлифовки можно придерживаться советов профессионалов:
Во время ошкуривания поверхности следует придерживаться не только советов профессионалов, но и собственного опыта. Поэтому немаловажным является метод подбора наждачной бумаги необходимой абразивности на отдельном участке стены. Также многое зависит от усилия, прикладываемое к инструменту во время работы.
stroyobzor.info
Для выравнивания стен используется шпатлевка. Однако даже очень тщательно проведенное шпаклевание не позволяет получить идеально ровную поверхность. На стене в любом случае будут видны следы от шпателя, неровности на переходах и другие мелкие дефекты. Ошкуривание стен после шпаклевки помогает решить проблему тонкой доработки поверхности. В этой статье пойдет речь о нюансах шлифовки поверхности, а также об инструменте, необходимом для ее проведения.
Перед тем как приступать к шлифовке поверхности, необходимо определиться с используемым инструментом. Работу можно выполнить вручную или с помощью шлифмашины. В качестве абразива можно выбрать сетку для шпаклевания или наждачную бумагу.
Абразивная сетка для шпаклевания имеет перфорированную поверхность, благодаря чему вся пыль, отслаивающаяся от покрытия, будет уходить через отверстия. В результате использовать абразивную сетку удобнее, чем наждачку, поскольку она не так сильно засоряется. Тем не менее, в процессе работы, скорее всего, придется менять изношенную сетку на новый абразив. Определить степень изношенности можно по внешнему виду сетки: если она рвется или эффективность шлифовки ухудшилась, то приспособление нужно заменить.
Затирочные сетки продаются нарезанные кусками — как раз под шлифовальный брусок. Другое дело, что сами бруски бывают самых разных размеров, поэтому при покупке сетки нужно подобрать изделие, подходящее под брусок. Недостатком сетки является ее цена, которая выше, чем на наждачную бумагу.
Преимущество наждачной бумаги в ее дешевизне. Недостаток же в недолговечности — она быстро изнашивается. Продается наждачка в готовом варианте (кусками) или в рулонах (разного размера). Нарезанная под брусок бумага обойдется дороже, однако такая цена оправдывается экономией времени, поскольку рулоны еще нужно раскроить на подходящие по размеру листы. При раскройке рекомендуется предусматривать припуски на брусках под зажимы.
Обратите внимание! Несмотря на то, что абразивная сетка стоит дороже, работать с ней проще и быстрее, чем с наждачной бумагой.
Итак, чем шкурить стены после шпаклевки,— определились. Также понадобится следующий дополнительный инструмент и приспособления:
Совет! При шлифовании поверхностей в воздухе находится много пыли. Поэтому рекомендуется использовать все необходимые защитные приспособления, в том числе респиратор, перчатки, очки и головной убор.
Раздумывая над вопросом о том, чем шкурить шпаклевку, следует исходить из масштабов поставленной задачи:
Многие модели шлифовальных машин отличаются современной эргономикой, благодаря чему при работе с ними не так сильно устают руки. Наиболее продвинутые модели оснащаются телескопическими рычагами, что позволяет доставать даже до труднодоступных участков стен или потолка.
Если поверхность уже покрыта отделочными материалами, стартовое шлифование осуществляется шкурками с крупными зернами, а финишное ошкуривание — мелкозернистыми абразивами. Наждачная бумага классифицируется согласно размеру зерен.
Каждому типу наждачки по стандартам FEPA соответствует определенный номер:
Для начальной шлифовки применяются шкурки с номерами в пределах от 120 до 180 (то есть крупнозернистые). Чем меньше цифра, тем большие неровности можно устранить с помощью абразива. Для удаления явных дефектов часто используется №60, для обработки стены под обои — от №100 до №120, под покраску — от №120 до №150.
Исходя из приведенных выше нормативов, вопрос о том, чем шкурить финишную шпаклевку, отпадает сам собой — это должен быть абразив с мелкими зернами — от №240 до №280. Для деликатного выравнивания допускается использование и более мелких зерен.
Зашкурить шпаклевку на труднодоступных участках (углах, стыках, нишах) можно при помощи самодельного приспособления. Берем кусок пластикового Г-образного профиля и разрезаем его так, чтобы у нас получилась ровная пластиковая полоска шириной порядка 7-8 сантиметров. С тыльной стороны приклеиваем наждачку, а затем разделяем полоску на отрезки по 18-20 сантиметров. При этом углы обрезаем так, чтобы приспособление по форме походило на карандаш.
Совет! При желании можно оснастить инструмент абразивами разной зернистости.
Зашкуривание шпаклевки осуществляется в следующем порядке:
На картинке показаны правильные траектории движения рук:
Схема движения рук при шлифовании шпаклевки брускомО том, как шкурить стену после шпаклевки, было рассказано выше. Теперь вкратце остановимся на особенностях шлифовки потолка.
Потолок привлекает не меньшее внимание, чем стены — любой дефект на поверхности будет бросаться в глаза. С технологической точки зрения процесс обработки потолка ничем не отличается от шлифовки стен, однако такая работа характеризуется гораздо большей трудоемкостью. Вручную шлифовать потолок тяжело физически, поэтому лучше воспользоваться шлифмашиной.
Надеваем на шлифовальную машину абразивную сетку. Для стартовой шлифовки подойдут номера от 60 до 80, а для финишной — №100. Для работы с потолочной поверхностью понадобится надежно стоящий стол или лестница-стремянка. Однако если в наличии имеется инструмент с телескопической штангой, можно ошкуривать потолок и стоя на полу. Характер движений при обработке потолка — круговой.
Первым заходом удаляем крупные дефекты. Затем удаляем пыль и строительный мусор, проверяем поверхность на наличие небольших изъянов. Если таковые имеются, корректируем их при помощи шпателя. Далее приступаем к финишному ошкуриванию мелкозернистой шкуркой.
Процесс ошкуривания сопровождается значительным пылеобразованием. Мелкие пылевые частицы проникают даже через щели в закрытых дверях и разносятся далеко за пределы рабочего помещения. Поэтому еще до начала ремонтных работ рекомендуется приобрести защитную пленку для мебели (полиэтилен) и покрыть ею все ценные предметы домашнего обихода. При этом из рабочего помещения следует по возможности вообще удалить всю мебель и бытовую технику. Окна также следует завесить пленкой. Крепится пленка по всему периметру с помощью скотча. Щели в дверной коробке можно заткнуть мокрыми полотенцами — они будут активно вбирать в себя пыль.
Ошкуривание поверхности не относится к сложным работам. Процесс требует не столько каких-то особых навыков, сколько аккуратности и внимательного отношения к делу.
kraska.guru
Выравнивание и шлифование бетонных полов – очень трудоемкий процесс и занимает слишком много времени. В настоящее время для создания качественного бетонного покрытия разработаны простые и удобные в использовании машины, которые позволяют существенно сократить трудоемкость и время этого процесса.
Основная задача, которую выполняет шлифование по бетону — это открытие пор в бетоне. Поверхностный слой и у «старого», и у нового бетона отличается от нижележащих по механическим свойствам. Он имеет совершенно другую капиллярно-пористую структуру, которая мешает эффективному проникновению грунтов и покрытий в тело бетона. Главной целью при шлифовке свежеуложенного бетонного пола является удаление цементного молочка, а при шлифовке старого – снятие ослабленного карбонизированного поверхностного слоя.
Проникновение грунтов в поры бетона – очень важный фактор для надежной и долговременной эксплуатации полов с полимерным покрытием. Если бетонную поверхность пола предварительно не отшлифовать, то покрытие под влиянием механических, химических или вибрационных нагрузок начнет со временем отслаиваться.
Бетонные поверхности шлифуют также и ради идеальной ровности под дальнейшую финишную отделку
Шлифование довольно трудоемкий и сложный процесс, поэтому строители используют специальное оборудование для шлифовки бетонных полов. На современном рынке это оборудование представлено в разных видах и в разной комплектации. Но все шлифовальные машины разрабатываются по идентичной схеме: к вращающимся дискам крепится абразивный элемент. Благодаря разной мощности машин и зернистости инструмента, получают матовые, полуматовые, глянцевые или зеркально-глянцевые поверхности.
Большое распространение получили шлифовально-мозаичные аппараты серии СО. Алмазные элементы на этих машинах устанавливаются в гнезда специальной планшайбы и фиксируются пружинными кольцами. Такой способ крепления является достаточно ненадежным, поэтому рабочие дополнительно фиксируют режущий инструмент с помощью мягкой стальной или медной проволоки. Но такое крепление часто становится причиной перекоса инструмента в гнездах, а это приводит к тому,что мозаично-шлифовальная машина начинает работать с меньшей производительностью, ухудшая качество обработки поверхности.
Большой популярностью у современных строителей пользуется мозаичная шлифовальная машина по бетону серии GM. Устанавливаемые на ней алмазные элементы называются франкфурты. Для их фиксации в планшайбе используется крепление типа «ласточкин хвост», что намного удобнее и надежнее.
Те, кто уже успел купить шлифовальную машинку (болгарка) по бетону серии СО, могут модернизировать ее очень простым способом своими руками. Для этого на машине надо установить планшайбу с креплением для франкфурта. В результате увеличится срок службы инструмента и улучшится качество обработки поверхности.
Рядовому пользователю бывает порой очень сложно решить, какая шлифовальная машина для бетонных полов будет выполнять необходимые операции максимально продуктивно. Оптимальным вариантом в данном случае может стать шлифовальная машина Makita.
Шлифовальная машина по бетону Makita (макита) является идеальным вариантом для выравнивания бетонных поверхностей, формирования кромок, затирки швов и т. п. Применение этой машины гарантирует высокое качество и грубой зачистки, и тонкой шлифовки, и полировки поверхности пола или стены.
Между прочим, техническое название привычной нам болгарки — Угловая Шлифовальная Машина
Такое качество обеспечивается комбинированным движением рабочего инструмента. Алмазная чашка совершает двойное движение: вращение и высокочастотные колебания.
Следует сказать, что с помощью Makita можно обрабатывать даже изогнутые поверхности, поэтому она может использоваться, как шлифовальная машинка для стен и потолков. Она имеет максимальную защиту от перегрузки, а еще систему плавного пуска и электронный контроль скорости вращения.
Ручная шлифмашина по бетону представляет собой универсальный инструмент, который можно использовать для решения самых разных задач. Это и удаление изъянов на стенах, полах, потолках, и шлифовка покрытия, и полировка. Ручной машиной удобно пользоваться при отделке ступеней лестниц или полов в углах помещений, возле стен и в других труднодоступных местах. Шлифовальная машина по бетону ручная может питаться от аккумулятора. Но в таком режиме она требует регулярной подзарядки, поэтому аккумулятор стоит всегда иметь при себе.
В зависимости от вида рабочего инструмента ручные машины делятся на:
При выборе ручной шлифовальной машинки следует обращать внимание на такие параметры:
Шлифовальные машинки мощностью более 2 кВт слишком массивны для длительной ручной работы
На втором этапе строительных работ по устройству полов, после заливки и уплотнения бетона, используют затирочные машины, которые делают бетонную поверхность ровной, гладкой и готовой к нанесению окончательного покрытия.
Затирочная машина для бетона может быть одно- или двухроторной. Основное их отличие заключается в положении оператора во время работы. Однороторные машины управляются с помощью длинной рукоятки, которую оператор держит в руках и перемещается по обрабатываемой поверхности самостоятельно.
Что касается двухроторной машины, то оператор управляет ею, находясь в кресле, расположенном на самой машине. В этом случае нет контакта человека с рабочей плоскостью, бетона касаются только диски и лопасти машины.
Двухроторные машины имеют две рабочие поверхности большого диаметра. Такой агрегат позволяет за короткое время обработать довольно большие площади. В простонародье затирочную машину называют вертолетом. Наверное, из-за того, что в качестве рабочего инструмента на них используются диски и лопасти, которые работают попеременно.
Сначала с бетонной поверхности с помощью дисков устраняют все неровности, возникшие в процессе застывания бетона, а потом свою работу начинают лопасти. Они отшлифовывают поверхность и делают ее максимально гладкой и ровной. Лопастей может быть 3 или 4. Но чаще шлифовальная машинка по бетону типа Вертолет комплектуется четырьмя лопастями. На некоторых моделях угол наклона лопастей меняется с помощью специального рычага. От угла наклона зависит интенсивность воздействия лопастей на обрабатываемую поверхность.
Самоходная затирочная машина по бетону, купить которую сейчас можно даже в интернете, должна управляться специально обученным персоналом. Данное оборудование позволяет механизировать все рабочие процессы по разглаживанию, разравниванию и затирке бетона.
О вопросах практической технологии и аспектах аренды оборудования см. вторую часть статьи.
О шлифовальной машине по бетону ручной рассказывается в видео:
obetone.com