Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Cтраница 1 Отбраковочная толщина 1от6 определяется с учетом концентрации напряжений, создаваемых дефектами формы и другими дефектами, а также с учетом фактических свойств металла по результатам полного технического обследования, как большее из двух значений, рассчитанных для рабочих условий и условий гидравлических испытаний. [1] Отбраковочная толщина tOI6 определяется с учетом концентрации напряжений, создаваемых дефектами формы и другими дефектами, а также с учетом фактических свойств металла по результатам полного технического обследования, как большее из двух значений, рассчитанных для рабочих условий и условий гидравлических испытаний. [2] Назначение отбраковочных толщин является одним из наиболее сложных вопросов, решаемых в процессе эксплуатации, поскольку в настоящее время еще не накоплены фактические данные, позволяющие установить зависимость изменения свойств материалов в конкретных рабочих условиях от длительности нахождения их в эксплуатации. Поэтому за отбраковочную чаще всего принимают расчетную толщину стенки элемента трубопровода. [3] Значение отбраковочной толщины несущего элемента устанавливается на основании расчетной минимальной допустимой толщины с учетом фактических свойств металла конструктивного элемента аппарата. [4] Из значений отбраковочной толщины, полученных по формулам ( 7.101, 7.102, 7.103) принимают наименьшее для подстановку в формулу (7.97) при определении остаточного ресурса трубопровода. [5] Глубину контрольных засверловок следует принимать равной отбраковочной толщине ( определенной согласно пп. [6] Глубина контрольных засверловок должна быть равна отбраковочной толщине ( определенной согласно пп. [7] На рис. 4.4 показана полученная зависимость вероятности достижения отбраковочной толщины ( вероятности отказа) от периодичности контроля теплообменника при условии, что скорость коррозии равна 0 1 мм / год и срок эксплуатации составляет 10 лет. Из рис. 4.4 можно видеть, что с увеличением частоты осмотров вероятность отказа уменьшается и доходит до насыщения. [9] При осмотре пробок проверяют, нет ли забоин или других дефектов на уплотнительной поверхности, и определяют степень износа пробки. Толщина пробки должна не менее чем на 5 мм превышать отбраковочную толщину моста между отверстиями под пробки. [10] Номограммы разработаны на основании требований пункта 13.51. РУ-75 и являются рабочим вычислительным инструментом. Номограммы ( см. рис. 1 - 9) предназначены для расчета отбраковочной толщины ( 8 отбр. [11] Самый простой зонд предупреждения разрушения - это трубопровод с местным кольцевым утонением, закрытым герметичным кожухом с манометром давления, который и является индикатором любого разрушения в любом месте кольцевого утонения. Вместо кольцевой проточки при эксплуатации объектов с малым давлением возможны сверление небольших отверстий до отбраковочной толщины и припуска на коррозию на наиболее опасных в коррозионном отношении местах. [12] Одним из надежных способов предупреждения случайного выхода трубопровода из строя по причине износа является контрольная засверловка, которая заключается в следующем. На участках, подверженных наибольшему износу, в стенке новой трубы снаружи сверлом диаметром 2 5 - 4 мм делают засверловку на глубину, равную отбраковочной толщине трубопровода, установленной техническими условиями. Пропуск через контрольную засверловку является сигналом о необходимости тщательной ревизии трубопровода. До остановки трубопровода на ревизию и ремонт контрольное отверстие закрывают пробкой и хомутом. [13] Перед проверкой состояния корпуса насоса проводят очистку корпуса от загрязнений. Затем проверяют коррозию, эрозию корпуса, возможные трещинообразования, состояние опор и плоскостей разъема. Стенки корпуса проверяют с помощью ультразвуковых дефектоскопов. В местах, где замер толщины стенок указанным выше способом невозможен, а также при отсутствии других средств контроля износ стенок корпуса проверяют с помощью контрольных засверловок, которые выполняют сверлом диаметром 1 5 - 2 мм на глубину, равную отбраковочной толщине корпуса. [14] Трещин и дефектов нет. Прогнозирование ресурса остаточной работоспособности металла в этом случае выполняется по варианту I. Однако, значения отбраковочных толщин несущих элементов определяются по допускаемым нал-ряжениям, определенным по фактическим характеристикам механических свойств металла и нормативным запасам прочности. Металл эксплуатируется при статической нагрузке и температуре, вызывающее его ползучесть. По своим физико-механическим свойствам металл удовлетворяет требованиям нормативных документов. Трещин и других дефектов нет. [15] Страницы: 1 www.ngpedia.ru Полученная величина отбраковочного размера не может быть меньше указанной ниже: … Б. Если в результате коррозии или эрозии за время работы до очередной ревизии толщина стенки выйдет за пределы отбраковочных размеров. В. Если во время ревизии обнаружены дефекты в их стенке в виде сферических, цилиндрических язв, трещин, свищей, пробоин, вмятин, гофр, рисок, царапин, наличие которых по условиям табл.7.3 требует отбраковки элемента трубопровода. Г. Если механические свойства материала изменились и не удовлетворяют требованиям проекта. Д. Если при обследовании сварных швов обнаружены следующие дефекты, не подлежащие исправлению: трещины длиной более 50 мм в сварном шве или в околошовной зоне основного металла; непровары размером более 10% от толщины стенки. 7.5.4.2. Отбраковка труб осуществляется специальной комиссией, назначенной руководителем НГДУ в соответствии с инструкцией и графиком, утвержденными главным инженером НГДУ. 7.5.4.3. Фланцы отбраковывают: при неудовлетворительном состоянии привалочных поверхностей; наличии раковин, трещин и других дефектов; уменьшении толщины стенки воротника фланца до отбраковочных размеров трубы. 7.5.4.4. Литые изношенные корпуса задвижек, вентили, клапаны и литые детали нефтепроводов отбраковывают: если уплотнительные элементы арматуры износились настолько, что не обеспечивают ведения технологического процесса и отремонтировать или заменить их невозможно; если толщина стенки корпуса арматуры достигла значений, равных или меньших, чем указаны в табл.7.4. Таблица 7.4 Предельные отбраковочные значения толщин стенок корпуса арматуры 7.5.4.5. Крепежные детали отбраковывают: при появлении трещин, срывов или коррозионного износа резьбы; при остаточных деформациях, приводящих к изменению профиля резьбы; изгибе болтов и шпилек; износе боковых граней болтов и гаек. 7.5.4.6. Резьбовые соединения трубопроводов отбраковывают при срыве и коррозионном износе резьбы, а также прохождении непроходного калибра типа Р-Р. 7.5.4.7. Все работы, связанные с отбраковкой труб, должны выполняться с соблюдением требований безопасности. 7.5.4.8. После проведения обследования и отбраковки должен быть составлен акт ревизии и отбраковки по форме прил.3. Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 44; Нарушение авторских прав refac.ru размер шрифта НОРМЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ- РД 10-249-98 (утв- Постановлением... Актуально в 2018 году 1.5.1. Расчетная толщина стенки s_R, вычисленная по формулам раздела 3 настоящих Норм, должна определяться по заданным значениям расчетного давления и номинального допускаемого напряжения с учетом ослабления отверстиями и (или) сварными соединениями. 1.5.2. Номинальная толщина стенки s должна приниматься по расчетной толщине стенки с учетом прибавок, указанных в пп. 1.5.5 и 1.5.6, с округлением до ближайшего большего размера, имеющегося в сортаменте толщин соответствующих полуфабрикатов. Допускается округление в меньшую сторону не более 3% принятой окончательно номинальной толщины стенки. 1.5.3. Допустимая толщина стенки [s] должна определяться по расчетной толщине стенки с учетом эксплуатационной прибавки c2, определяемой согласно пп. 1.5.5 и 1.5.7. 1.5.4. Фактическая толщина стенки sf, полученная непосредственными измерениями толщины готовой детали при операционном и (или) эксплуатационном контроле, должна быть не менее допустимой толщины стенки. Точность измерительного прибора, используемого при определении sf, следует учитывать, если его погрешность превышает 1%. 1.5.5. По назначению прибавки к расчетной толщине стенки следует подразделять: на прибавку c1 (производственная прибавка), компенсирующую возможное понижение прочности детали в условиях изготовления детали за счет минусового отклонения толщины стенки полуфабриката, технологических утонений и др.; на прибавку c2 (эксплуатационная прибавка), компенсирующую возможное понижение прочности детали в условиях эксплуатации за счет всех видов воздействия: коррозии, механического износа (эрозии) и др. Утонение в результате абразивного износа труб учтено в приводимых значениях прибавки c2 только при выборе скорости газов, ограничивающих чрезмерный износ согласно "Тепловому расчету котельных агрегатов. Нормативный метод" (далее - "Тепловой расчет"). При большем износе прибавка на утонение из-за абразивного износа должна приниматься согласно "Тепловому расчету". Сумма прибавок c = c1 + c2 должна быть не менее минимальных значений, указанных в разделе 3 и относящихся к расчету конкретных деталей. 1.5.6. Производственная прибавка c1 состоит из прибавки, компенсирующей минусовое отклонение c11, и технологической прибавки c12 : c1 = c11 + c12. Значение прибавки c11 следует определять по предельному минусовому отклонению толщины стенки, установленному стандартами или техническими условиями на полуфабрикаты; значение прибавки c12 должно определяться технологией изготовления детали и принимается по техническим условиям на изделие. Для прямых труб и обечаек, подвергающихся на предприятии-изготовителе механической обработке, c11 = 0; для деталей, деформирование которых при изготовлении не приводит к ослаблению стенки заготовки, c12 = 0. 1.5.7. Эксплуатационная прибавка состоит из прибавок, компенсирующих понижение прочности по пароводяной стороне c21 и со стороны газов c22. Значение прибавки c21 для всех обогреваемых и необогреваемых деталей из аустенитных сталей, а также для труб наружным диаметром 32 мм и менее из углеродистой и теплоустойчивой сталей равно нулю. Для остальных деталей (труб наружным диаметром более 32 мм, коллекторов, барабанов, фасонных деталей и трубопроводов и других, изготовляемых из углеродистой и теплоустойчивой сталей) значение прибавки c21 на расчетный ресурс 10(5) ч должно определяться по табл. 1.2. Таблица 1.2 Прибавка c21, мм Примечание. Для гибов опускных, водоперепускных и необогреваемых труб для пароводяной смеси и насыщенного пара наружным диаметром более 76 мм при рабочем давлении котла от 8 до 20 МПа следует принимать прибавку c21 от 1 до 3 мм в зависимости от опыта эксплуатации котла данного типа; для труб наружным диаметром 133 мм и более использование прибавки c21 менее 3 мм должно быть согласовано со специализированными научно-исследовательскими организациями. При расчетном ресурсе более 10(5) ч прибавку c21 следует увеличить с учетом скорости коррозии; при ресурсе до 2 x 10(5) ч допускается принимать (впредь до уточнения) значение этой прибавки такой, как при ресурсе 10(5) ч. При расчетном ресурсе менее 10(5) ч прибавку c21 допускается принимать уменьшенной пропорционально ресурсу. Значение прибавки c22 для необогреваемых деталей равно нулю. Значение прибавки c22 для обогреваемых деталей должно приниматься в зависимости от температуры наружной поверхности детали, вида топлива и металла детали. Для определения прибавки c22 температура наружной поверхности детали должна сравниваться с допустимой температурой, значения которой приведены в табл.1.3. Расчетная температура наружной поверхности обогреваемых деталей, определяемая по тепловому расчету с учетом тепловой и гидравлической неравномерности, но без учета временного увеличения неравномерности обогрева, не должна превышать значений допустимой температуры [t]. Таблица 1.3 Допустимая температура наружной поверхности с учетом продуктов сгорания [t], °С Примечание. Допустимая температура наружной поверхности экранных труб из стали 12Х1МФ, расположенных в зоне максимальных тепловых нагрузок более 407 кВт/м2 (350 x 10(3) ккал/(м2·ч), при сжигании сернистых мазутов не должна превышать 545 °С с учетом запаса на межпромывочный период. Для необогреваемых участков труб из стали марок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ, соединяющих трубы поверхности нагрева из аустенитной стали с коллекторами из легированной стали, допускается температура стенки до 600 °С. Значение прибавки c22 для ресурса 10(5) ч должно приниматься минимальным из условий: Для обогреваемых углеродистых труб общего назначения (например, из стали марки Ст3) прибавка c22 должна приниматься не менее 0,4 мм независимо от температуры стенки, марки стали и категории качества. Для стали марки 12Х18Н12Т при сжигании высокосернистых и сернистых мазутов и для сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ при сжигании эстонских сланцев допускается температура наружной поверхности деталей выше допустимой, но не более значений температуры, установленных для остальных энергетических топлив, при условии увеличения значения прибавки c22 на 0,5 мм в первом случае и на 0,3 мм во втором на каждые 10 °С повышения температуры. Для ресурса эксплуатации менее 10(5) ч значение прибавки c22 к фактической толщине стенки допускается принимать пропорционально отношению данного ресурса к ресурсу в 10(5) ч. При выборе расчетной температуры наружной поверхности труб экранов котлов сверхкритических параметров следует учитывать повышение этой температуры в течение межпромывочного периода. Для труб, находящихся в теплом ящике энергетического котла, значения прибавки с22 должны приниматься равными 0,5 значения, определяемого для обогреваемых труб при той же расчетной температуре наружной поверхности. Расчетная температура стенок труб в теплом ящике должна приниматься равной температуре рабочей среды с учетом неравномерностей ее распределения. 1.5.8. При вычислении и измерении толщины стенки в документацию следует записывать значение с округлением до 0,1 мм. www.zakonprost.ru1.5. Толщина стенки и прибавки. Отбраковочная толщина стенки трубопровода таблица
Отбраковочная толщина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Отбраковочная толщина
Критерии отбраковки труб | Бесплатные курсовые, рефераты и дипломные работы
наружный диаметр Дн, мм 108 (114) 219 325 377 > 426 наименьшая допустимая толщина стенки трубопровода, мм 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 Условный диаметр Ду, мм Предельная отбраковочная толщина стенки, мм (при = 10 МПа) 4,5 8,5 | следующая страница ==> Нормы отбраковки трубопроводов | Периодические испытания трубопроводов 1.5. толщина стенки и прибавки нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды- рд 10-249-98 (утв- постановлением госгортехнадзора РФ от 25-08-1998 50) (разделы 1 - 3) (ред от 13-07-2001) (2018). Актуально в 2018 году
Рабочая среда Трубы диаметром свыше 32 до 76 мм включительно Остальные детали Вода, пароводяная смесь, насыщенный пар 0,5 1,0 Перегретый пар 0,3 0,5 Среда сверхкритических параметров - 0,3 Марка стали Высокосернистые и сернистые мазуты Эстонские сланцы Остальные энергетические топлива, кроме новых 10 450 400 450 20 500 450 500 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 10СrМо910 (хролой) 550 530 550 12Х1МФ, 12Х2МФСР 585 540 585 12Х2МФБ 585 545 600 12Х11В2МФ 620 560 630 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т 610 610 640 при температуре наружной поверхности ta < ([t] - 40) °С c1 + c2 >= 0,5 мм; при температуре согласно условию ([t] - 40) °С < ta <= [t] c1 + c2 >= 1,0 мм.
