Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
Строительство новых сооружений всегда отнимает немало времени и сил, поэтому многие строительные организации предпочитают использовать крупные плиты и панели, чтобы процесс двигался как можно быстрее. Если необходимо возвести, например, небольшой дом или коттедж, то целесообразно будет использовать блоки малых размеров, которые можно укладывать вручную и не прибегать к покупке или аренде дорогостоящей техники. На данный момент наиболее используемыми являются строительные блоки с габаритами 40х20х20 см. Благодаря таким параметрам их можно поднимать на высоту без использования специальной техники, что в ряде случаев является архиважным моментом. При выборе блоков стоит быть внимательным, ведь они бывают пустотелыми и полнотелыми, отличаются друг от друга теплопроводностью, весом, морозостойкостью, прочностью и плотностью. Так какие блоки лучше выбирать? Пустотелые (они же «щелевые») блоки, как правило, используются при возведении одно- и двухэтажных домов, хозблоков, гаражей; часто применяются для заполнения пустот в зданиях. Они имеют несколько неоспоримых преимуществ над полнотелыми блоками: Если планируется проживать в помещении из пустотелых блоков на постоянной основе, то для создания комфортных условий будет достаточно стен толщиной в 40 см; для обустройства летних домиков или временных построек подойдут стены толщиной в 20 см. Обратная сторона щелевых блоков – невозможность выдерживать высокие нагрузки, поэтому они не подходят для возведения конструкций более 8 м в высоту, даже если при их изготовлении использовались самые прочные марки бетона. Полнотелые значительно прочнее пустотелых блоков, поэтому их наиболее рациональное применение – возведение наружных стен с последующей установкой вент- или наружных фасадов. Прочность блоков, изготовленных из марок цемента М100-М300, обеспечивает долговечность высотных построек, торговых центров, стен складов, цехов, магазинов; они также часто используются для заполнения проемов при монолитном домостроении. В отличие от пустотелых, в полнотелых блоках дюбели и анкеры прекрасно держатся благодаря плотной структуре (не вылетают при критических нагрузках). Стандартная толщина возводимых стен из полнотелых блоков – 40 см. Из минусов – не такие высокие показатели теплосбережения, поэтому их почти всегда необходимо дополнительно утеплять. Высокая плотность говорит о повышенном весе, что хорошо в плане прочности, но, с другой стороны, такие элементы сложнее укладывать. Для возведения внутренних стен или небольших строений разумно использовать пустотелые блоки, ведь их цена ниже, чем у полнотелых вариантов. Полнотелые, в свою очередь, используются при возведении особо прочных и высотных конструкций. Для справки: всего один пескоцементный блок заменяет собой 7 кирпичей, что говорит о значительной экономии средств. Для всех блоков характерен высокий показатель морозостойкости и устойчивости к другим «капризам» погоды. Блоки с габаритами 40х20х20 см могут быть стеновыми, нуждающимися в дальнейшей облицовке, и фасадными, у которых внешняя сторона или обе стороны прошли обработку. Если блоки не предусматривают выполнение дальнейших отделочных работ, то они обычно используются для возведения подвальных помещений. Более того, все изделия классифицируются по фактуре. Блоки, которые не подвергались никакой обработке, обычно немного шероховатые на ощупь; если изделие будет гладким, то на его поверхности можно будет обнаружить следы обработки.
Если при изготовлении блоков добавить в раствор цветные пигменты, то это позволит окрашивать их в различные цвета (как правило, используется сажа, железная лазурь, охра, отходы марганцевой руды). Обратившись в компанию «БЛОКСНАБ», вы гарантировано получите бесплатную консультацию, стабильно высокое качество продукции, сжатые сроки поставки и разгрузки. Для постоянных клиентов предусмотрены накопительные скидки и возможность снижения цен. Для заказа блоков обращайтесь по телефону 8 (495) 518-13-24 или пишите нам на email: [email protected]. www.bloksnab.ru Керамзитобетонный блок, как строительный материал, является чем-то средним между кирпичом и пеноблоком. Сходство с кирпичом прослеживается в близких значениях прочности и морозостойкости. С газо- и пеноблоками материал сравнивают из-за похожих размеров, одинакового веса и такой же низкой теплопроводностью. Однако, несмотря на положительные свойства, блоки из керамзитобетона не являются самым популярным строительным материалом в нашей стране, в отличие от того же кирпича и газобетона. В европейских странах строительство зданий из этого материала развито гораздо больше. Как следует из названия, основные компоненты, входящие в состав блока при производстве, это цементный раствор и керамзит. Состав цементного раствора стандартный — туда входит цемент, песок и вода. Керамзит представляет собой шарики из глины с фракцией от 5 до 12 мм, которые набрали необходимую прочность за счет обжига в специальных печах. Каждый шарик имеет корку из обожженной глины, которая образуется за счет высокой температуры в печи. Соотношение компонентов при производстве – 1*2*3(1-цемент,2-песок,3-керамзит). В зависимости от типа сооружения, каркас которых будет состоять из керамзитобетонных блоков, в состав могут быть добавлены специфические добавки, которые несколько изменят свойство материала. Например,увеличат значение теплопроводности или уменьшат впитываемость влаги. Типы строений, в которых может быть использован керамзитобетонный блок: Конечно, основной объем керамзитоблоков изготавливается в промышленных условиях на специальном оборудовании, учитывая все положения, описанные в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Однако изготовить этот материал можно и самостоятельно. Для этого потребуются некоторые материалы и инструменты: Формы для строительной смеси также нужно изготовить самостоятельно. Размеры могут быть как стандартными, так и произвольными. При заполнении готовой смесью необходимо соблюсти одно условие – форма должна быть целиком заполнена за одно замешивание для того, чтобы в итоге получить наиболее однородный и прочный керамзитобетонный блок. Набор прочности (иногда применяют термин «созревание») происходит как минимум в течение недели. За этот период необходимо поливать материал водой, тем самым защищая его от пересыхания. Керамзитобетонные блоки имеют ряд положительных качеств: Как и у всех строительных материалов, помимо положительных свойств, находятся также и недостатки:Бетонные пустотелые блоки: описание, плюсы, минусы и область применения. Пустотелые блоки для стен
Что лучше: пустотные (щелевые) блоки или полнотелые
Пустотелые блоки
Полнотелые блоки
Резюме
Керамзитобетонные блоки - плюсы и минусы, отзывы и стоимость
Сфера применения
Изготовление
Плюсы и минусы материала
Отзывы
Несмотря на некоторые недостатки керамзитобетонных блоков, приведенные в предыдущем абзаце, отзывы владельцев, чьи дома были построены из этого материала, преимущественно положительные. По их заявлениям, в конструкции из керамзитобетона не холодно зимой и не жарко летом, что, соответственно, снижает затраты на отопление и вентиляцию; небольшой вес блока облегчает монтаж; экологичность не вредит здоровью проживающим в таком доме.
Размеры
Стандартный стеновой блок из керамзита имеет следующие размеры: 188*190*390 см.
Есть второй типоразмер: 188*90*390 см.Блоки таких размеров используются для устройства перегородок в квартирах.
Полнотелый и пустотелый керамзитобетонный блок
В строительстве применяются два типа блоков из керамзита – полнотелые и пустотелые.
Полнотелые блоки отличаются от пустотелых более высоким значением прочности и используются в ответственных конструкциях (фундаментные основания, несущие ограждения).
Высокая прочность достигается с помощью вибропрессования – способа, применяемого на производстве. Но необходимо учесть, что отсутствие пустот несколько увеличивает вес отдельной единицы материала.
Пустотелые блоки обладают более низкой прочностью, но их тепло- и звукоизоляционные значения выше. К тому же, наличие пустот означает меньший расход сырья, что приводит к меньшей себестоимости.
Расчет материала
Перед тем как начать строительство здания или сооружения из керамзитобетонных блоков, необходимо подсчитать объем материала, который потребуется использовать. Для этого, с помощью проекта, необходимо высчитать суммарную длину стен, которая перемножается на их ширину и высоту потолка, получая, в итоге, общий объем кладки.
Для вычисления количества блоков общий объем делится на объем одного блока, равного 0,014 м3.Чтобы не испытывать нехватку в материале, к полученному значению нужно прибавить 20%, так как в процессе строительства определенное количество материала в любом случае приходит в негодность.
Некоторые рекомендации при проектировании здания из блоков:
- При монтаже внешней стены малоэтажного дома значение морозостойкости блока должно быть не ниже F50.
- Толщина шва кладочного раствора выдерживается в пределах 1-3мм.
- Помимо цементного раствора для кладки возможно использование клеящего (как в случае кладки из СИБИТа). Такой вариант подразумевает увеличение толщины шва до 1-1,5 см.
- Блоки выкладываются в один ряд в том случае, если толщина стены не превышает 30 см. В остальных случаях монтируют два и более ряда.
- В местах,где стены примыкают друг к другу, используют жесткие соединения (металлический профиль).
- Для увеличения прочности и целостности стеновой конструкции между рядами блоков допустимо устанавливать арматурный каркас (либо просто металлические прутки) диаметром до 1 см, который утапливается в кладочный раствор. Каждый ряд армировать необязательно – достаточно это сделать в 2 – 3-х рядах стены.
Ориентировочная стоимость
В качестве одного из положительных моментов блоков из керамзитобетона было сказано о том, что данный материал имеет невысокую стоимость.
Для сравнения можно привести пример стоимости 1м3 кладки из керамзитобетонных блоков и других строительных материалов:
- Кладка из керамзитобетона=2250р.
- Кладка из пенобетона=2650р.
- Кладка из кирпича – от 5000р.
Цены приблизительные, т.к. необходимо учесть много факторов, для того, чтобы получить точные цифры. Но, все-таки, общее ценовое отношение к другим материалам они показывают.
Заключение
Приведенная выше информация позволит читателю, стоящему перед выбором, из какого материала построить свое жилье, определиться – нужен ли ему дом из керамзитобетонных блоков, либо, все-таки, лучше обратиться к другому строительному материалу.
Учитывая то, что многие хотят приобрести товар по сходной цене, не проиграв при этом из-за качества, а керамзитобетон – один из лучших материалов, имеющих приемлемое для любого потребителя соотношение цена/качество, считаю, что на этом продукте стоит остановить свой выбор.
homehill.ru
описание, плюсы, минусы и область применения.
Статьи По Теме
Пустотелые блоки широко применяются в строительстве благодаря широкому применению в несущих конструкциях. Изготовляются методом полусухого вибропрессования в специальном заполнителе. Созданное высокое давление при производстве пустотелых блоков спаивает частицы песка цемента и других компонентов настолько, что в конце линии производитель получает качественный и надежный стройматериал, используемый для строительства тех частей одно этажных и многоэтажных сооружений, на которые приходится основной вес.
Применение. Используются пустотелые блоки http://www.euroaerobeton.ru/block_03.php для сооружения несущих, ограждающих и перегородочных стен. Рассчитанный материал для производства как жилых домов, так и производственных сооружений.
Ряд плюсов позволило широко использовать пустотелые бетонные блоки в различных сферах строительства. К положительным сторонам можно отнести:
возможность точной кладки;
способность хорошо соединятся с различным штукатурным и шпаклевочным материалом;
экономия жидкого бетонного раствора;
прочность блоков;
несложность монтажа, и за счет этого экономия рабочего времени;
возможность скрыть все инженерные коммуникации, в частности линий электроснабжения;
современное производство изготовляет пустотелые блоки с нетоксичных элементов, а это значит, что они экологически безопасны;
современные производители не только изготовляют серые, но и цветные блоки;
приобретать материал можно и поштучно в розницу, и или оптом в паллетах.
Единственный недостаток бетонных блоков — это тяжелый удельный вес. Тем не менее, в отличие от блоков, сделанных из ячеистого бетона, простые бетонные блоки влагоотталкивающие. Поэтому материал не утратил своей актуальности в строительстве подвалов частных домов или промышленных зданий. Однако с учетом, что данный тип блоков имеет низкие звукоизоляционные показатели, материал стал заменяться на керамзит и шлак, в результате появились блоки из ячеистого бетона обладающие малым удельным весом и звуконепроницаемостью.
Способ укладки блоков. Блоки укладываются отверстием вниз. Достаточно наносит слой раствора от 2-3 мм на всю площадь. Чтобы стык получился бесшовный с вертикальным размещением, блоки укладываются плотно друг к другу. Угол сооружения выкладывается только цельными блоками. Не допускается разрезание стройматериала. Отверстия часто используются для прокладывания инженерных коммуникаций.
lgz-moscow.ru
Бетонные стеновые блоки: виды, преимущества и недостатки
Одним из современных востребованных материалов для кладки стен является стеновой блок. Что он собой представляет и почему пользуется спросом?
Бетонные стеновые блоки – надежный и прочный строительный материал, из которого в короткие сроки возводятся стены любых сооружений. Размер вполне оптимален для удобства при кладке, имеет определенный стандарт 20 х 20 х 40. Использование бетонных блоков позволяет значительно экономить строительный материал, габаритные элементы – это лучше, чем маленькие или совсем крохотные.
Данный материал делится на две категории: блоки пустотелые – имеют несквозные или сквозные пустоты, хороши для возведения стен одноэтажных домов; полнотелые – не имеют никаких пустот, их используют в строительстве многоэтажных построек, так как они имеют хорошую прочность. С пустотелыми блоками работать проще и легче, благодаря пустотелости из стенового блока можно выполнить любые конструкционные решения. Если на какую-то из несущих стен требуется нагрузка, поры в блоках заполняются бетоном или раствором.
Бетонные стеновые блоки имеют технические показатели морозостойкости, такая характеристика обозначена буквой F. Чем выше показатель морозостойкости, тем лучше сохраняется прочность стеновых блоков во время перепада атмосферных температур и влаги, блоки не крошатся и не осыпаются.
Если брать положительные характеристики бетонных стеновых блоков, то их немало.
Самые низкие закупочные цены – это значит такой строительный материал, доступен любым слоям населения.
Бетон – негорючий материал, при столкновении с открытым огнем блоки останутся целыми.
Высокая звукоизоляция, что позволяет строить из этого материала любые строительные сооружения.
К стенам из бетонных блоков легко крепятся детали и модули из других материалов.
Материал экологически чист, без вредных добавок, смесей и примесей. Хорошая тепло- и звукоизоляция, но специалисты все же рекомендуют стены после возведения обкладывать облицовочными материалами.
Бетонные стеновые блоки, в отличие от некоторых видов кирпичей, являются влагостойкими, это дает большой плюс при постройках в местах с повышенной влажностью, которая создает проблемы для строительства.
Однако среди положительных характеристик, стеновой бетонный блок имеет и один недостаток – низкая теплоэффективность. При возведении стен жилых домов, рекомендуется производить кладку совместно с утеплителем.
www.topremont.org
пустотелые, железобетонные, пенобетонные и газобетонные
Применение блоков для обустройства оснований строений
Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.
Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.
Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.
Виды конструкций
Виды железобетонных блоков
Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:
- Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
- Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
- Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
- БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
- ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
- ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.
Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.
При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.
Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.
Газобетон и газосиликат
Виды газосиликатных блоков
Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.
Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.
Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.
Особенности пористого бетона
Пористые блоки для обустройства фундаментов
Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.
Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.
Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.
Блоки из пенобетона
Применение пенобетона в возведении фундаментной основы
При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.
По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.
Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.
Основные отличия
Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:
- клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
- газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
- с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;
С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.
Блоки из керамзитобетона
Обустройство фундамента керамзитобетонными блоками
Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном, керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.
Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.
Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода». Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.
Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.
Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.
Правильный выбор
Эскиз устройства блочного фундамента
Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.
Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:
- Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
- Выбирайте только проверенных производителей.
- Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
- Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
- Произведите расчет необходимого количества блоков.
Помните, что для фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.
fundamentclub.ru
ГОСТ: блоки стен подвалов: полнотелые и пустотные
ГОСТ: бетонные блоки стен подвалов с декоративной поверхностью
Несмотря на то, что подвал, расположенный под зданием, можно построить из кирпича, камня, и монолитного бетона, самым востребованным на сегодня материалом, являются блоки бетонные для стен подвалов — ГОСТ.
Использование сборного железобетона позволяет значительно сократить сроки возведения зданий, что особенно актуально при застройке промышленных объектов и жилых микрорайонов — что уже говорить о частных домах!
В данной статье мы расскажем о разновидностях блоков из бетона, и предложим вашему вниманию видео на эту тему.
Блоки для фундаментов
ГОСТ 13579 78: «Блоки стен подвалов» — является основным документом, регламентирующим производство сборных изделий из бетона, использующихся для строительства подвалов и технических подполий. Мы вкратце ознакомим вас с этим стандартом.
Согласно данному документу, производятся три конструктивных типа блоков:
| Типы фундаментных блоков | Особенности их конструкции |
| Сплошные блоки стен подвалов ГОСТ | Аббревиатура ФБС расшифровывается, как фундаментный блок сплошной.Это самый популярный вид блоков, использующихся как в гражданском, так и промышленном строительстве.
Есть и ещё одна конструктивная разновидность сплошных блоков — это ФБВ. От ФБС они отличаются лишь продольным ступенчатым вырезом. Такая конструкция позволяет укладывать на них дверные перемычки, и пропускать под потолком подполья различные коммуникации.
|
| Пустотные фундаментные блоки ФБП | Данный вид блоков имеет замкнутые пустоты, открытые вниз. На их изготовление уходит меньше бетона, благодаря чему снижается вес изделий, и соответственно, их цена. А зачем заказчику платить больше, используя полнотелые блоки, если дом, к примеру, одноэтажный, и фундамент не требует большого запаса прочности?
2380*400*580 мм 2380*500*580 мм 2380*600*580 мм |
Итак:
- Маркируются фундаментные блоки с помощью буквенно-цифрового обозначения, где заложены: тип блока; округлённый размер изделия, выраженный в дециметрах; и вид бетона, из которого он изготовлен.
- Например, изделие марки «ФБС 24.3.6 – Т» обозначает: сплошной блок размером 2380*300*580 мм, из тяжёлого бетона. Кстати, в производстве фундаментных блоков могут использоваться и лёгкие, и силикатные бетоны. В этом случае, в маркировке будет обозначена буква «Л» или «С».
- Прочность бетонов, используемых в изготовлении фундаментных блоков, должна чётко соответствовать определённым показателям. Для тяжёлых и лёгких бетонов это класс В3,5; для силикатного бетона – В12,5.В случае, когда прочность на сжатие отличается от указанных норм, фактическая цифра должна быть указана в маркировке перед литерой, обозначающей вид бетона.
Маркировка и складирование блоков типа ФБС
- Внутреннего армирования блоки ФБС не имеют. Из арматуры в них только монтажные петли, но и к ним предъявляются определённые требования. Арматура, применяемая для этой цели, должна быть не ниже класса 8АI, а сама петля иметь строго обозначенную конструкцию.
Монтажные петли располагаются в 30 см от торцов изделия, и могут быть как на его поверхности, так и спрятанными заподлицо в специальных выемках. Самые короткие блоки (длиной 880 мм), могут изготавливаться и без монтажных петель.
Установка блоков
Блоки типа ФБС используют при строительстве зданий на ленточных фундаментах, монтируемых из сборного железобетона. Они устанавливаются после того, как фундаментные подушки уложены, их положение выверено, а горизонтальная гидроизоляция закончена.
Итак:
- Как правило, между опорной лентой и первым рядом стеновых блоков, делают прослойку из рулонных материалов. Если сказать точнее, то полосы рубероида приклеивают к горизонтальной поверхности бетона битумно-полимерной мастикой.
Выполнение горизонтальной гидроизоляции фундамента
- Но в случае с таким габаритным материалом, как фундаментный блок, нужно использовать ещё и цементный раствор, слоем в 20-30 мм — он послужит блокам выравнивающей постелью. Кстати, полнотелые блоки ФБС могут и сами выполнять функции фундамента — их прочность позволяет выдерживать достаточно большие нагрузки.
- Вообще, конструкция фундамента зависит от типа грунта, на котором строится здание. Если он достаточно плотный: не осыпающийся и не пучинистый, блоки могут быть установлены и без железобетонных подушек – так, как это показано на фото снизу.
- Но и в этой ситуации, гидроизоляция под подошвой фундаментных стен всё равно должна быть. С этой задачей отлично справляется хорошо утрамбованный слой песчано-гравийной смеси, застеленный в два слоя рубероидом.
Блоки ФБС в качестве фундамента
- Для укладки блоков и замоноличивания вертикальных стыков между ними, используется цементный раствор. В его составе обязательно должны присутствовать противоморозные и водоотталкивающие присадки. Раствор можно сделать на стройплощадке, найдя его рецепт в интернете, или в строительном справочнике.
- Есть возможность упростить процесс приготовления раствора. Сегодня строительные рынки предлагают вниманию потребителя сухие кладочные смеси — они уже сбалансированы производителем по всем компонентам.Остаётся только добавить воды, как предписывает инструкция на упаковке, и можно работать. Это гораздо проще, чем покупать ингредиенты по отдельности, да и обойдётся не намного дороже.
- Установка блоков производится по осевой разбивке здания, предварительно выполняемой с помощью геодезических инструментов. У исполнителя работ на руках должна быть монтажная схема, согласно которой на фундаментной ленте, или грунте, размечается расположение блоков первого ряда.Эти отметки будут обозначать точки прохождения вертикальных стыков.
- Сначала монтируют маячные блоки: по углам, и в местах примыкания внутренних стен. Если здание длинное, например, многоэтажный дом, маяки устанавливают через каждых 20 м. После того, как маячные блоки установлены, по их верхним граням натягивают шнур-причалку и скрепляют скобами. Это ориентир для рядовых блоков.
- Естественно, что при монтаже должна использоваться грузоподъёмная техника, ведь блок ФБС длиной 2380 мм, самой малой ширины 300 мм, весит почти тонну — а если точнее, то 975 кг. Поднимают его за обе петли, разворачивают в соответствии с проектным положением, и укладывают на подготовленное место.
Укладка фундаментных блоков на постель из раствора
- Каждый следующий ряд блоков монтируется со смещением вертикальных швов. Оно должно составлять не менее 25 см, для чего тоже делается разметка. После этого поверхность нижнего блока смачивается водой, а на него укладывают и разравнивают раствор. Точность установки выверяется по осям маяков и причалке.
- Небольшие отклонения от проектного положения, можно исправить с помощью монтажного лома. Но если что-то пошло не так, то блок поднимают, очищают от налипшего раствора, а растворную постель восстанавливают. Её толщина должна быть равномерной, и для этого раствор выравнивают рейкой.
Добившись нужного положения блока, с монтажных петель снимают стропы. Излишки раствора, выступившие из постели, убирают кельмой и закладывают в вертикальный стык.
Затем, уже из рабочей ёмкости, в шов докладывают недостающий объём раствора, и обязательно уплотняют. Иначе в стыке образуются пустоты – а это свободный путь для влаги.
Блоки универсальные
Есть и ещё один стандарт, по которому производятся блоки, применяемые для возведения стен подвалов – это ГОСТ 13015.0*83. Он распространяется на все виды сборных железобетонных и бетонных конструкций, изготовляемых из бетонов на неорганических заполнителях.
То есть, это могут быть не только фундаментные блоки, но и другие изделия. Имейте в виду, что блоки из ячеистых бетонов сюда не относятся.
Итак:
- По данному стандарту изготавливают блоки универсальные дырчатые (УДБ), которые тоже используются для строительства подвалов. Они просто незаменимы при возведении фундаментов на проблемных грунтах, в районах с высокой сейсмичностью, а так же на объектах со значительными проектными нагрузками.
- Эти изделия так же имеют пустоты. Только в отличие от блоков ФБП, упомянутых в предыдущей главе, эти отверстия сквозные – отсюда и их название «дырчатые». Есть и ещё два, не менее важных отличия: в блоках УДБ есть внутреннее армирование, и изготавливают их только из тяжёлого бетона.
ГОСТ: блоки бетонные для стен подвалов УДБ
- Внешне эти два вида блоков очень похожи. Но, дырчатая конструкция предполагает совсем другую технологию монтажа, о которой мы ещё расскажем.Размеры УДБ-блоков варьируются в основном по длине, которая может достигать 6м. Сечение, как правило, стандартное: 600*580 мм; 500*580 мм и 400*580 мм. Количество пустот в блоке зависит от длины изделия.
Сферы использования стеновых блоков данного вида, не ограничиваются строительством подполий. Изделия с одним отверстием, которые вы видите на фото сверху, прекрасно подходят для возведения стоек и колонн.
Шестиметровые блоки идут на фундаменты. Ну а блоки среднего размера используют для возведения наземной части стен каркасных зданий — но только тех, фасады которых по проекту должны быть облицованы навесными панелями.
Сборно-монолитная стена
Вообще, здания, построенные из УДБ, называют сборно-монолитными, и вы поймёте почему, ознакомившись с технологией их монтажа. В связи с чем, данный вид блоков называют универсальным?
Всё просто: из них можно возвести как лёгкую не несущую стену или внутреннюю перегородку, так и прочнейшую монолитную конструкцию, которая не разрушится даже при землетрясении.
Итак:
- Чтобы достичь такого эффекта, блоки монтируют не со сдвигом, а друг на друга, совмещая стыки. Образующиеся сквозные каналы заполняют арматурой, и заливают бетоном. Вот и получается сборно-монолитная стена.
Возведение стен подвала из блоков УДБ
- По сути, унифицированные блоки являются разновидностью несъёмной опалубки. Как уже было сказано, их укладывают без смещения швов, на раствор. Спустя 5-7 дней после монтажа, в каналы кладки устанавливают вертикальную арматуру и выполняют бетонирование.
- В зависимости от требований, предъявляемых к прочности фундаментов, стены подвала могут быть усилены не по всему периметру, а только в определённых точках. Это угловые зоны; места примыкания других конструкций; дверные проёмы; вводы в здание наружных коммуникаций.
Ну а при возведении перегородок, или, допустим, стен погреба, их укладывают, как и любые другие блоки или кирпич. В таких случаях, вместо бетона, каналы можно заполнить сыпучим или пенным утеплителем (см. также Бетонные блоки для стен подвалов: кладка своими руками — руководствуемся СНИП).
Бетонные блоки с полистирольным наполнением
Полистиролбетон, как материал, появился относительно недавно. Он приобрёл невероятную популярность благодаря невысокой стоимости, технологичности, и универсальности.
Блоки из такого бетона можно использовать как в качестве теплоизоляционного, так и в качестве конструктивного материала, а изготавливают их по ГОСТ P*51263*2012.
Итак:
- Универсальность полистиролбетона состоит в одной, можно сказать, уникальной, технологической особенности. Его плотность может варьироваться, в результате чего получаются изделия различной марки.
- Например, блоки из бетона самой низкой плотности (D-250), предназначены для возведения ограждающих конструкций: перегородок, балконных и лестничных парапетов, заборов. Конструкции несущие, к которым относятся и стены подвалов, могут быть построены только из блоков марки D-450 и выше.
Возведение стен из полистиролбетонных блоков
- Если уж строить дом с погребом своими руками, то удобнее всего делать это, используя блоки с полистирольным наполнителем. Облегчает работу их небольшой вес – масса изделия размером 588*188*300 мм, не превышает 16кг.Такой бетон гораздо легче резать, пилить, сверлить, выполнять штробы. Отсутствие пор в его структуре позволяет работать с этим материалом даже при повышенной влажности.
- Монтируют блоки с полистирольным наполнителем не на обычный цементный раствор, а на специально предназначенную для этого смесь. Основным достоинством таких блоков, является их низкая теплопроводность.По этому показателю они превосходят и кирпич, и древесину, и даже ячеистые бетоны. Поэтому, кладка из блоков данного вида, не нуждается в дополнительном утеплении.
Что очень важно для подвала: полистиролбетон практически не впитывает влагу, и к тому же, имеет высокий уровень звукоизоляции. Все эти качества вкупе, позволяют получить при строительстве объектов реальную экономию. Так что, берите на заметку!
pogreb-podval.ru
Виды строительных блоков. Преимущества и недостатки, фото
В современном строительстве применяются самые разнообразные блоки. Они различаются между собой множеством параметров, которые и определяют их прямое функциональное назначение. Именно о наиболее популярных видах блоков, их применении и преимуществах и пойдет речь в этой статье.
Строительные блоки
Они часто используются в строительстве, особенно когда нужно оперативно возвести какое-нибудь здание или сооружение. Строительные блоки являются отличной альтернативой традиционному кирпичу, поскольку они больше по размеру и обладают лучшими прочностными характеристиками. В случае применения этого материала можно хорошо сэкономить на расходных материалах.
Пустотелые блоки
Существует два типа блоков — пустотелые и полнотелые. Для последних характерны повышенные прочностные свойства, а их применение ограничивается преимущественно возведением фундаментов.
Полнотелые блоки
Пустотелые блоки в свою очередь обладают прекрасными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Помимо этого, наличие пустот позволяет существенно сократить расход исходного сырья, используемого для производства этого стройматериала, что в свою очередь уменьшает себестоимость продукции. Стоит отметить, что все прочностные характеристики остаются на прежнем высоком уровне.
Что такое железобетонные блоки
Этот стройматериал представляет собой блоки монолитного композитного типа, изготовляемые из стальной арматуры и цементного раствора. Благодаря своей внутренней структуре железобетонные блоки очень широко используются в разных строительных работах. Такая востребованность объясняется тем, что арматура внутри изделий поглощает нагрузку на растяжение, а бетон — на сжатие.
Железобетонные блоки
Преимуществами железобетонных блоков являются:
- долговечность;
- технологичность;
- стойкость к биологическому и химическому воздействию;
- пожаробезопасность;
- невысокая стоимость;
- большое разнообразие форм, в том числе сложных;
- хорошая стойкость к различным механическим нагрузкам.
Железобетонные блоки все же имеют один недостаток — низкий показатель соотношения уровня прочности и веса материала. Это значит, что чем больше масса блока в больших железобетонных конструкциях, тем ниже будет коэффициент его полезной нагрузки.
Керамические блоки
В современном строительстве в последнее время широко начали использоваться керамические блоки. Они представляют собой пустотелые изделия из керамики, обладающие хорошей звукоизоляцией и низким коэффициентом теплопроводности.
Керамические блоки
Применяется этот материал для возведения ограждений, стен, различных перегородок и перекрытий. За счет большого размера керамических блоков можно существенно ускорить строительство объекта. Единственный недостаток материала — это его хрупкость.
Пенобетонные блоки
Главное положительное свойство пенобетонных блоков — это экологическая чистота, поскольку они изготовляются только из натуральных материалов. Последними являются кварцевый песок, известь, пудра из алюминия, вода, цемент и гипсовый камень. За счет применения алюминиевой пудры пеноблоки приобретают пористую структуру, обеспечивающую высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики материала.
Пенобетонные блоки
Блоки имеют небольшой вес, просты в эксплуатации и обладают правильной геометрической формой, что существенно облегчает их использование. Единственный недостаток пеноблоков — довольно высокая стоимость. Перед покупкой этого материала обязательно следует убедиться в его высоком уровне качества.
Фундаментные блоки
Такой стройматериал изготовляется в виде железобетонных полнотелых блоков, имеющих параллелепипедную или прямоугольную форму. Каждое изделие оборудовано специальными монтажными петлями, а на обоих торцах блоков есть пазы, заливающиеся цементным раствором в процессе их установки. Это позволяет существенно повысить прочность всей возводимой конструкции.
Какие блоки для строительства лучше придется определять самостоятельно с учетом особенностей возводимой конструкции и условий ее эксплуатации. Перед тем как купить блоки для строительства хорошо оцените все их преимущества и недостатки. Надеемся, что советы с нашего сайтаsvoimi-rukamy.com были полезны начинающим строителям.
www.svoimi-rukamy.com
