Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
В последние годы всё чаще при строительстве используются фундаментные стеновые блоки или, как их еще называют, блоки бетонные для стен подвалов. Это популярный и достаточно качественный стройматериал, который применяется не только частными домовладельцами, но и крупными застройщиками в промышленных масштабах. В производстве таких блоков применяется специальный цемент, который придает им высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Вне зависимости от этажности частного дома, бетонные блоки могут быть использованы для устройства фундамента и возведения стен подвального или цокольного помещения. Проведение строительных работ при этом не ограничивается погодными условиями. Зачастую загородные домовладельцы используют бетонные блоки не только для устройства цокольного уровня, но и для строительства всего дома в целом. Это, в принципе, неплохое решение, однако, здесь следует обратить внимание на некоторые нюансы, касающиеся монтажа гидро- и теплоизоляции. Конечно, бетонные блоки (ФБС) – великолепный строительный материал, который обрёл свою популярность, прежде всего, за счет множества преимуществ перед традиционными решениями: В сочетании с эффективным гидроизоляционным слоем бетонные блоки для подвалов могут быть использованы даже при высоком УГВ. Кроме того, их применение позволяет значительно снизить трудовые и временные затраты на строительство. Железобетонные элементы могут иметь различные формы и размеры — все зависит от ваших целей и задач. Основной недостаток бетонных боков заключается в относительно высокой стоимости материала и немалом весе каждого элемента. Крайне важно при покупке бетонных блоков ФБС удостовериться в том, что стройматериал был произведен по всем нормам и имеет соответствующие лицензии. Если вы приобретаете материал в крупном строительном магазине, то, скорее всего, вопрос качества продукции можно и не поднимать, но когда в целях экономии вы приезжаете на какой-то склад, то не лишним будет всё перепроверить перед совершением покупки. При выборе блоков необходимо сравнить несколько штук, произведя некоторые замеры. Например, отдельные блоки из одной партии должны иметь равные размеры (разрешены отклонения в 5 мм). При отклонениях в размерах более 10 мм рекомендуется сразу отказываться от приобретения такого материала, чтобы в процессе строительства не столкнуться с дополнительными трудностями. Чтобы установить бетонные блоки, требуется, как правило, нанимать автокран или аналогичную спецтехнику. Если для устройства стен применяются небольшие блоки (до 100 кг), то, теоретически, всё можно сделать самостоятельно. Однако, лучше все-таки не испытывать себя на прочность. Пример строительства подвала из ФБС. В качестве примера использования блоков можно рассмотреть 2 варианта строительства подвала из ФБС. Первый вариант предусматривает независимый пол подвального помещения, который заливается после установки фундамента: Второй вариант предусматривает устройство монолитной плиты в основании: Вариант с устройством железобетонной плиты имеет некоторые неоспоримые достоинства: При устройстве стяжки или при кладке блоков в цементный раствор обязательно добавляются наполнители, которые позволяют усилить гидроизоляционную способность материала. В прошлом многие использовали так называемое «жидкое стекло», но этот материал сегодня отошел на второй план. Профессиональные строители в последнее время отдают предпочтение специальным видам цементного раствора: безусадочному гидроизоляционному и напрягающему. Гидроизоляция стен изнутри. Чтобы защитить стены из блоков ФБС с внешней стороны, применяются оклеечные или обмазочные гидроизоляционные битумные материалы. Для внутренней изоляции могут быть выбраны другие материалы (всё будет зависеть от условий и возможностей хозяина). Не стоит забывать о том, что изолировать требуется не только пол и стены, но и перекрытие подвального помещения. Стоит помнить, что когда уровень грунтовых вод высок, подвальные помещения, сделанные из сборных железобетонных элементов, очень часто подтапливаются. Слабым звеном в этом случае являются швы между блоками, которые после монтажа требуется максимально правильно и качественно изолировать от проникновения влаги. Бетонные блоки ФБС могут быть использованы не только для устройства фундаментов загородных домов. Сегодня они активно применяются при строительстве гаражей, складских помещений, хозяйственных построек и т. п. Блоки также часто используются как временные ограждения или при устройстве монолитных заборов. Нужно понимать, что при неправильном или безответственном монтаже может произойти смещение блоков при эксплуатации. Это происходит, как правило, когда нет обязательных перестенков, либо когда блоки слабо скреплены друг с другом бетонным раствором. podvaldoma.ru Если на территории довольно сложный рельеф, то это затрудняет как ландшафтный дизайн, так и строительство. Чтобы земля шла не под уклоном, используются подпорные стенки. Главным требованием к таким конструкциям является прочность, ведь они должны выдерживать давление большого количества земли. Подпорная стена из блоков ФБС распространена, ведь бетон имеет характеристики, идеально подходящие для поддержания больших масс земли. Выполненная по всем нормам подпорная стенка будет прочной и прослужит долго. Фундаментные блоки используются давно. Даже при появлении множества новых материалов они не сдали своих позиций. Благодаря своим преимуществам, они до сих пор используются как в фундаментальном строительстве, так и в подпорных конструкциях. Преимущества: Недостатки: Для чего нужны рабочие, можно посмотреть на видео:Характеристики разных блоков ФБС Перед тем как покупать блоки, надо просчитать, выгоднее ли это чем арендовать опалубку для заливки сплошного бетона. Если есть возможность подождать застывания, то монолитная стенка может обойтись дешевле. В возведении подпорной стенки из блоков ФБС основную роль играют планирование и предварительные расчёты. Если допустить ошибку в расчётах подпорной стены, подпорную стенку может опрокинуть давление грунта во время межсезонного увеличения влажности земли. Произвести все расчёты согласно СП 101.13330.2012 достаточно трудно, лучше заказать их выполнение у профессиональных строителей. Это необходимые расходы, если в будущем не планируется тратиться на ремонт или возведение новой стены. После проведения расчётов несущей способности и составления плана строительства приступают к закупке материалов и подготовке места хранения. Необходимые материалы: После того как все материалы будут находиться на участке, начинается разметка территории. Самый простой способ – это колышки и верёвка. При разметке отступается до 3 м от будущей стены в сторону повышения грунта. Если стена планируется высокая и длинная, то привлекается экскаватор для уборки лишней земли и рытья траншеи под фундамент. После того как проведены расчёты и подготовка строительной площадки, начинают возводить основание для подпорной стенки из ФБС. Используют или заливной армированный фундамент, или готовую монолитную плиту. Сначала насыпают слой песка и утрамбовывают его, после аналогичные действия стоит провести со слоем щебёнки. Сверху прокладывают геотекстиль и заливают подбетонку. Если планируется заливной фундамент, то в подготовку монтируются связующие штыри, а готовую конструкцию оставляют на 4-5 дней, после чего приступают к изоляции. Гидроизоляцию проводят рулонным или напыляемым способом. В первом случае понадобится газовая горелка для прикрепления рулонной изоляции. Во втором случае требуется специальное устройство, распыляющее жидкую резину. Изолировать обмазочным методом долго и трудно, а качество заметно ниже. Для долговечности фундамента проводится теплоизоляция экструдированным пенополистиролом, который способен выдержать вес будущего сооружения. Когда проведены изолирующие работы, приступают к заливке или укладке готовой заводской плиты. Фундамент должен быть абсолютно ровным. При присутствии неровностей давление будет распределяться неравномерно, что приведёт к разрушению основания и сдвигам в стене. Если создаётся ступенчатый фундамент, то каждая секция должна быть горизонтальной для предотвращения сползания всей конструкции. После того как фундамент готов, начинают укладывать первый ряд блоков, который будет находиться ниже уровня грунта. Если возводимая стенка высокая, то подземных рядов может быть 2-2,5. Важно правильно рассчитать, в какой день начнётся закладка стены, чтобы строительная техника и рабочие не простаивали, это убережёт от лишних затрат на аренду и оплату труда. Каждый ряд надо вязать горизонтально арматурой с диаметром 2 см. Когда ряд готов, начинают следующий, и так пока стена не будет возвышаться на 1 ряд над предполагаемым уровнем верхнего грунта. Если стена высокая, а давление планируется большое, чтобы избежать разрушений, надо построить подпорную стену треугольной формы. Ширина нижней части стены выше, чем верхняя, и выступает в сторону, где будет подпираться грунт. Благодаря такой конструкции давление распределяется на большую площадь основания, что уменьшает нагрузку на отдельные блоки. Готовую стену покрывают гидроизоляцией вместе с фундаментной плитой и засыпают до половины. После завершения возведения стену и основание гидроизолируют для большей прочности. В холодных регионах иногда используется утепление стены, но оно не эффективно, если проводится только с одной стороны. Чтобы провести изоляцию, швы между блоками штукатурят для создания ровной поверхности и исключения возможности разрывов, в которые проникнет влага. Если есть желание придать наружной стороне красивый вид, то её надо оштукатурить и использовать отделочные материалы, которые имитируют камень или кирпич. Также можно использовать простой цемент, но надо помнить, что потребуется специальная сетка, чтобы он не сполз со стены, когда напитается влагой. После засыпания и уплотнения грунта обязательно монтируют дренажную систему для отвода грунтовых вод, которые будут стекаться к стене. Для этого по всей длине на середине высоты укладывается специальная труба. Дренажная система начинается с утрамбовывания грунта для придания вогнутой формы на месте будущей трубы. Прокладывается геотекстиль, ширину отмеряют так, чтобы остались свободные концы, которые после завершения работ накроют систему сверху. Это нужно сделать для того, чтобы окружающий грунт не засорил отверстия в трубе. На геотекстиль укладывается сетка из стекловолокна, которая предотвратит разрывы полотна из-за щебёнки. Ширину отмеряют также, чтобы она покрывала полностью щебень с трубой внутри. В подготовленную траншею высыпают щебень слоем 5-10 см, после чего его разравнивают и утрамбовывают. Сверху кладут дренажные трубы, которые будут отводить влагу. Иногда их делают с уклоном в 2-3 мм, чтобы вода лучше стекала. Если планируется отводить воду на наружную сторону стены, а не в канализацию, то монтируются водоотводы через каждые 2-4 м в зависимости от влажности грунта. Трубы для водоотвода чаще всего используют из ПВХ. Монтируют их на этапе укладки блоков и во время гидроизоляции тоже покрывают на 5 см изолирующим слоем. Трубы находятся под наклоном в 20°. После того как все дренажные трубы находятся на месте, засыпают щебень на 10-20 см, аккуратно утрамбовывая. Накрывают концами сетки, скрепляя их между собой, а сверху внахлёст укладывают края геотекстиля. Получившуюся систему засыпают мелким грунтом, приступая к закладке системы линейного водоотвода. При соблюдении всех норм и правил возведения опорная стена из ФБС – реальный и удобный способ выровнять территорию. Благодаря стойкости бетона, такая стена прослужит долгие годы, не требуя ремонта. Статьи по теме: kakfundament.ru При строительстве частного дома довольно часто возникает вопрос увеличения полезной площади дома, что особенно актуально на небольших участках. Оптимальным решением данного вопроса будет обустроить в доме подвал или цокольный этаж из блоков ФБС (фундаментные блоки стеновые). Подобным образом можно не только увеличить площадь строения, но и избежать проблем с потерей тепла. Разумеется, для полноценного воплощения этой идеи нелишним будет узнать – что такое цоколь (цокольный этаж), что это за блоки такие и как проводить строительство. Цоколь — это архитектурный элемент, используемый в строительстве еще со времен античности. Основной его функцией является защита фасада дома от грязи и воздействия грунтовых вод. Цоколь представляет собой самую низкую наземную часть здания. Это верхняя часть фундаментной стены. В зависимости от климатической зоны, а также предпочтений застройщика – он может быть: Независимо от вида цоколя в любом доме он довольно часто встречается (хотя может быть и скрыт). Как уже было сказано, он является надземной частью стен фундамента, которые и образуют подвал/цокольный этаж. Их монтируют, применяя различные материалы. Для строительства стен цоколя используются, в основном, бетонные блоки ФБС, пустотелые фасадные блоки и бетон, заливаемый в опалубку. Пустотелые блоки для цоколя применяются тогда, когда стены требуют дополнительного армирования и нужно в итоге получить, как можно более тонкие стены с хорошей теплоизоляцией. После укладки пустотелых блоков в стене образуются вертикальные каналы, в которые можно вставить арматуру. Затем каналы заполняют бетоном или керамзитом. Этот способ достаточно дорогой и трудоёмкий. Монолитные (сплошные) стены подвалов стоит ставить тогда, когда есть возможность взять в прокат качественную опалубку многократного использования. Специалисты осуществят её монтаж очень быстро, а полученная поверхность стены будет ровная и гладкая. В обычном частном доме монтаж такой опалубки и заливка его бетоном занимает не более двух дней, а уже еще через 3-4 дня опалубку можно разобрать, но выполнять такую работу должны специалисты высокой квалификации. Подготовка опалубки является очень трудоемкой, а её недостаточная жесткость часто приводит к непредвиденной деформации стен. Не стоит пытаться самостоятельно (без опыта) возводить монолитные стены, используя традиционную дощатую опалубку. Результат почти наверняка будет неудовлетворительным. Оба эти решения значительно дороже, чем при использовании традиционного способа – строить цокольный этаж из ФБС. Стены из бетонных блоков пользуются наибольшей популярностью благодаря относительно невысокой цене и простоте выполнения. Использование фундаментных блоков стеновых прошло испытание временем и зарекомендовало себя с наилучшей стороны. ФБС может успешно использоваться как для монтажа непосредственно фундамента, так и для возведения стен цоколя дома. Это обусловлено рядом достоинств данного материала: Немаловажно также, что приняв решение строить цоколь из ФБС, заказчик избавляется от ряда проблем организационного плана. Не нужно самостоятельно готовить бетон, что чревато его низким качеством — ошибка в пропорциях в домашних условиях более чем вероятна. Различные размеры позволяют возводить стены любой конфигурации. К сожалению, этот материал не лишён и недостатков, правда, незначительных и вполне решаемых: Иногда ФБС могут несколько отличаться размерами, как правило, некритично, но покупать их нужно внимательно, промерив несколько штук вразброс, это избавит от лишней работы во время монтажа. Решение о типе и высоте цоколя должно приниматься уже на этапе проектирования. Высота цоколя имеет довольно большой диапазон и может составлять от 30 см до 1,5 м над уровнем поверхности, что, по сути, играет роль в основном с точки зрения эстетики. А вот тщательность и добросовестность, с которой велось строительство цокольного этажа из блоков ФБС, важны для безопасности и долговечности всего здания. Нужно предварительно определить тип грунта, установить на какой глубине залегают грунтовые воды и, исходя из этих данных, принимать решение о глубине котлована, типе фундамента и гидроизоляции. После этого можно приступать к работе. Перед началом строительства нужно провести организационно-ликвидационные работы – уборка мусора, подготовка подъездного пути, также следует договориться о найме техники, чтобы не искать её в последний момент. Оптимальным вариантом является возведение стен полуподвала на ленточном фундаменте. Другие варианты либо слишком дороги (монолитный плитный фундамент), либо ненадёжны (установка блоков ФБС прямо на грунт). Изготовлению котлована под цокольный этаж предшествует удаление верхнего слоя почвы, так называемого гумуса, толщиной, не превышающей, как правило, 0,3 м. Глубина заложения фундамента принимается в соответствии с проектом. Она зависит от: После удаления гумуса приступают к разбивке здания на участке в соответствии с проектом. Для выкапывания котлована желательно использовать экскаватор, это значительно сократит трудозатраты и сэкономит время. Выкопанный котлован нужно обработать вручную (выровнять стены, подчистить углы). На дне котлована копают траншею под ленточный фундамент. Она должна быть на 5 -10 см шире блоков и на некотором удалении от стен котлована, чтобы впоследствии можно было устроить гидроизоляцию стен. При необходимости, чтобы укрепить траншею, устанавливают опалубку. Затем дно засыпают мелким гравием, укладывают и вяжут арматуру и заливают «ленту» бетоном. Через две недели делают горизонтальную гидроизоляцию фундамента и приступают к монтажу стен. Особых сложностей с установкой блоков нет — по большому счёту она (если не считать размера «кирпичиков») мало отличается от кирпичной кладки. Следует подготовить достаточное количество раствора, чтобы не простаивал кран. Блоки краном укладываются на слой раствора толщиной 1,5 – 2 см, с соблюдением перевязки швов. Вертикальные швы заделываются раствором. В основном используются блоки длиной 2,4 м, более короткие (0,9 м, 1,2м) используются, как доборные элементы. К тому же блоки достаточно легко поломать, чтобы получить нужные фрагменты. Для этого в месте предполагаемого разлома делают надрез (5 -10 см глубиной) болгаркой, затем, накинув на один конец петлю из стропы, краном приподнимают блок, пока он не соскользнёт со стропы. Упав на препятствие, заранее подложенное снизу, блок лопнет в месте надреза. На углах и стыках внутренних и наружных стен желательно использовать только целые блоки. И ни в коем случае не забывать про перевязку. В этом коротком видео показан процесс строительства цокольного этажа: Очень важным этапом является защита цокольного этажа от влаги, то, насколько изолирован цоколь из блоков от воды, в значительной мере определяет срок эксплуатации всего здания. В разных условиях используется различная гидроизоляция: В строительстве индивидуальных жилых домов и в малоэтажных зданиях, как правило, используется защита фундаментов и подвалов изоляцией легкого типа. В этом случае вертикальные плоскости покрываются битумными эмульсиями, дисперсионными асфальтовыми массами, битумными или ПВХ-плёнками. Поверхность под изоляцию должна быть тщательно прогрунтованной битумной грунтовкой или асфальтовой эмульсией. Толщина битумного покрытия, наносимого, по крайней мере, в два слоя, не должна быть меньше 3 мм. Эти покрытия рекомендуется защитить от повреждений, например, слоем пенополистирола толщиной минимум 20 мм. Следует также обеспечить горизонтальную изоляцию на ленточном фундаменте и под перекрытием над подвалом. Также можно использовать изоляцию из рубероида, причем не следует укладывать «насухо» двух слоев рубероида – следует использовать битумную мастику. Чтобы правильно соединить горизонтальную изоляцию с вертикальной изоляцией и создать возможность быстрого отвода сточной воды от вертикальной изоляции, основание должно быть выполнено с уклоном, например, гидроизоляция спускается со стены на ленточный фундамент со скосом. В грунтах со слабой проницаемостью воды (глинистые пески, когезионные почвы и т. д.), кроме того, рекомендуется сделать дренаж грунта, прилегающего к стенам подвалов. Дегидратация проводится путём замены родного грунта гравием или аналогичным материалом, который легко проницаем для отвода воды путём дренажа. Для утепления стены снаружи лучше всего использовать влагостойкий пенопласт или плиты экструдированного полистирола. Эти материалы не требуют дополнительной защиты от сырости и могут непосредственно соприкасаться с грунтом. Приклеиваются они с помощью не содержащего растворитель клея непосредственно на слой гидроизоляции (обеспечивают дополнительную защиту гидроизоляции от механических повреждений). Строительство цокольного этажа требует повышенной ответственности. Если были допущены, просчёты в процессе проектирования или строительства, то исправить это будет очень сложно (если вообще возможно). Однако при должном внимании цокольный этаж стоит всех затрат. Статьи по теме: kakfundament.ru Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства. Фундамент из блоков ФБС своими руками Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства фундамента из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия. Содержание статьи Блоки ФБС Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее. Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразными. В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка. Схема фундамента из блоков ФБС В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения. Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания. Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки. Фундамент из блоков Фундамент из ФБС Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя. Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательному выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится. Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы. Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей. Блоки ФБС Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге. Проект ступенчатого фундамента из фбс Проект ступенчатого фундамента из фбс Проект ступенчатого фундамента из фбс Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированный магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно. Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов. Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке. Схема разметки Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен. Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразными. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки. Роем котлован Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на песчаной подушке и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство. До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры. Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательности. Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы. Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметровым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем. Песчаная подушка Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем. Далее выполняется монтаж опалубки и укладка армирующей сетки. Фундаментная лента Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня. Для армирования используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено. Фундаментная лента Фундаментная лента Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем. Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул. Переходим к укладке блоков Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах. Монтаж блоков ФБС Монтаж блоков ФБС Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора. Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня. Для гидроизоляции удобнее всего использовать жидкую мастику. Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента. Гидроизоляция В регионах с особо щедрыми осадками рекомендуется дополнительно укладывать слой рубероида для более качественной гидроизоляции. Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия. Армопояс Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства армопояса, утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет. Пример опалубки армопояса Чтобы опалубка не разъехалась снизу под давлением бетона, в местах, где находятся держащие доски была натянута проволока. Ее функция — стягивать противоположенные щиты опалубки Aрмопояс для фундамента Конструкция возводится следующим образом: На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег. Фундамент из ФБС Удачной работы! stroyday.ru Поиск fundamentaya.ru Фундаментные строительные блоки (ФБС) являются достойными изделиями для обустройства надежных оснований под различные строения. Они, обладая рядом эксплуатационных и монтажных достоинств, в последнее время нередко используются частными застройщиками. 1 Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом. Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ - закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте "Бетон 174" Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие: Блоки ФБС производятся из высокосортного тяжелого бетона и армируются прутьями из металла Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами. Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод. 2 Ключевое достоинство интересующих нас изделий – гарантированная быстрота обустройства оснований под разнообразные постройки. Причем фундамент из блоков ФБС разрешается обустраивать в любую погоду. Ни обильный снегопад, ни дождь не являются помехой для таких строительных работ. Другие преимущества фундаментных блоков: Фундамент из ФБС блоков легко возвести самостоятельно Сразу отметим, что все фундаментные изделия в обязательном порядке снабжаются сертификатами. В них предоставлены тех. описания блоков. Перед покупкой изделий для строительства основания под дом или иное сооружение настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с данными в сертификате. Приобретение некачественных блоков не позволит вам воспользоваться преимуществами, которые присущи качественным ФБС. Минусом рассматриваемых изделий можно считать то, что при возведении фундамента их нужно защищать от воздействия влаги, а также теплоизолировать. Эти операции не такие уж и сложные. Но, все же, они повышают затраты денег, времени и физических сил. И не забывайте, что вам придется дополнительно потратиться на заказ крана для подъема тяжеловесных блоков. 3 В частном строительстве ФБС рекомендованы для обустройства оснований ленточного типа. Такие сборные фундаменты подходят и для домов в несколько этажей, и для гаражей, и для любых хоз. построек. Перед началом основных работ необходимо составить план конструкции, подсчитать, сколько блоков и каких размеров нужно для стен строящегося основания. Также определяем способ вязки изделий и участки фундамента, через которые станут прокладываться инженерные коммуникации (вам нужно заказать ФБС с отверстиями). После этого можно приобретать требуемое количество материалов. Первый шаг обустройства основания является стандартным. Роем котлован. Для определения его точной глубины рекомендуем заранее заказать несложное геологическое изыскание. Оно описывает свойства грунта и особенности протекания почвенных вод. Стоимость такого исследования невелика. А польза от него – огромная. Глубину траншеи рекомендуем брать выше на 20-25 от уровня почвенных вод. Затем выравниваем дно ямы, размещаем на него двухслойную подушку – 10 см щебня плюс 5 см песка. Проливаем полученный пирог водой и максимально тщательно трамбуем его. В итоге у нас должна получиться плотная и ровная подушка. Заливаем ее поверхность бетонным раствором (двухсантиметровый слой). Ждем высыхания последнего. В некоторых случаях раствор для заливки песчано-щебневой подушки не делается. Вместо этого на нее монтируется обычная кладочная сетка. Она исключает риск появления зазоров и дыр между отдельными блоками, из которых будет состоять наш сборный фундамент. 4 Укладка фундамента из рассматриваемых блочных изделий имеет некоторые особенности. Нам обязательно требуется сделать дополнительное основание, которое не позволит ФБС проседать в процессе эксплуатации постройки. Разумнее всего изготавливать такую специальную подошву в виде бетонной плоской плиты. Ее возведение требует затрат материалов и времени. Если на фундаменте будет стоять легкое строение, плиту можно и не заливать. Ее с успехом заменяет ряд ФБС. Но в данном случае их высота рассматривается в качестве ширины. Другими словами, нам нужно будет просто-напросто положить изделия на бок. Такая методика не используется, если создается фундамент для дома. Чтобы блоки не проседали в процессе эксплуатации здания, под фундамент требуется сделать дополнительное основание Пошаговая инструкция для заливки плиты такова: После застывания подошвы можно начинать кладку блоков. Процедуру начинаем с монтажа угловых ФБС. Изделия стыкуем как можно плотнее. Промазку швов выполняем составом из цемента и песка. Указанным способом выполняется установка первого ряда фундаментной конструкции. При этом очень важно добиться того, чтобы он был безупречно ровным по горизонтали. Далее приступаем к монтажу второго и последующего ряда возводимого основания. Их следует укладывать перевязью. Это означает, что шов (вертикальный) каждого изделия из верхнего ряда обязан приходиться строго на середину ФБС из нижней линии. Все зазоры между блоками заполняются цементом. Не жалеем материала! Щелей между блоками быть не должно. По углам постройки блочные изделия желательно монтировать перехлестом. Как это сделать? Несложно. Нужно, чтобы на угол первого ряда приходился край стройблока с правой стены, а второго ряда – с левой, и далее по очереди. При установке каждого ФБС проверяем точность монтажа (и по вертикали, и по горизонтали). Первыми всегда выкладываются внешние стены, внутренние обустраиваются после них. Как видим, процесс кладки фундамента ленточного типа нельзя назвать сложным. С ним справится любой новичок-строитель. Облегчить операцию возведения конструкции помогут советы, приведенные далее: Последний совет. Если частный дом взводится без цокольного этажа, а почва на участке имеет высокий несущий потенциал, основание можно делать прерывистым, а не сплошным. В этом случае блоки ставятся с 50–70-сантиметровыми промежутками. Последние засыпаются землей и прессуются. Затраты на строительство прерывистых конструкций сокращаются на 10–15 % за счет того, что блоков нужно покупать меньше. obustroen.ru Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента. Оглавление: Ценность этих материалов объясняется следующими достоинствами: Один расчет придется сделать: необходимо узнать количественную потребность материала. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего эту цифру разделить на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия небольшого размера, так как они гораздо удобнее в монтаже из-за их меньшего веса, чем крупные. Нужна или подробная схема, или чертеж, где будет отражена информация о параметрах: При покупке ФБС можно будет взять специальный блок с готовыми отверстиями. Если стоит задача сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для возведения хозяйственных построек типа бани или гаража, то достаточно использовать один ряд, вообще их может быть до 5. Часто блоки выпускаются для конкретного вида и так и называются: для ленточного основания, столбчатого, колонного. Пошаговая инструкция включает: Иногда процесс завершается гидроизоляцией или утеплением. Рассмотрим этапы: 1. При подготовке участка выравнивается поверхность, устраняется растительность и крупные камни. 2. Обустройство подушки. Вначале засыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10:5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, прокладывая середину крупнофракционным наполнителем. Затем следуют процессы обильного увлажнения и трамбовки. 3. Создание основы для фундамента выполняется из тончайшего слоя бетона в 20–30 мм на уплотненном песке. Но вначале необходимо уложить кладочную сетку, а затем на нее медленно вылить раствор, прокалывая его арматурой для удаления воздуха. В случае жаркой погоды его смачивают для предохранения от потрескивания. 4. Блоки размещают посредством грузоподъемной техники и при наличии 2-3-х помощников, контролирующих правильную установку элементов. Но предварительно необходимо подготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основания приходилось 10-15 литров. Или приобрести специальный строительный клей: он предпочтительнее, так как ускоряет процесс, но дороже. 5. Скрепляющим раствором обмазываются все соприкасающиеся поверхности ФБС: и вертикальные, и горизонтальные. Последовательность укладки фундамента из блоков ФБС: Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций. Некоторые рекомендации по укладке ФБС Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри. Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме: Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий. stroitel-lab.ruСтроительство стен подвала из фундаментных бетонных блоков. Стены из фбс блоков
Блоки бетонные для стен подвалов
Достоинства и недостатки стройматериала
Особенности выбора бетонных блоков
Монтаж ФБС
Вопросы гидроизоляции
Подпорная стенка из блоков фбс: хочу построить
Опорная стена из бетонных блоковПреимущества и недостатки
Технология возведения
Монтажные работы
Гидроизоляция и отделка стены
Создание дренажной системы
Цокольный этаж из блоков фбс на ленточном фундаменте
Применяемые блоки для строительстваЦоколь
Цокольный этаж, покрытый гидроизоляцией и утеплённый теплоизоляторомИз каких материалов строить стены в полуподвале?
Фундаментные блоки стеновые
Основные размеры блоков ФБСМонтаж цокольного этажа
Земляные работы
Возведение стен
Гидроизоляция стен
Фундамент из блоков ФБС своими руками
Основные сведения о блочных фундаментах
Блоки ФБСДлинаШиринаВысотаВес ФБС-9-3-6т 88 30 58 350 ФБС-9-4-6т 88 40 58 470 ФБС-9-5-6т 88 50 58 590 ФБС-9-6-6т 88 60 58 700 ФБС-12-3-6т 118 30 58 460 ФБС-12-4-3т 118 40 28 310 ФБС-12-5-3т 118 50 28 390 ФБС-12-5-6т 118 50 58 790 ФБС-12-6-3т 118 60 28 460 ФБС-12-6-6т 118 60 58 960 ФБС-24-3-6т 238 30 58 970 ФБС-24-4-6т 238 40 58 1300 ФБС-24-5-6т 238 50 58 1630 ФБС-24-6-6т 238 60 58 1960 ФБС-12-4-6т 118 40 58 640 Руководство по возведению фундамента
Первый этап – подготовительный
Второй этап – земляные работы
Третий этап – обустройство подошвы
Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование
Пятый этап – заливка подушки
Шестой этап – укладка блоков
Седьмой этап – гидроизоляция
Восьмой этап – армопояс
Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками
Фундаменты из блоков фбс под малоэтажные дома
Фундамент под металлообрабатывающий станок
Устройство фундамента из блоков ФБС
Заливка фундамента под дом
Характеристики ленточного фундамента
Устранение трещин в стенах фундамента
Как армировать ростверк
Необходимость устройства опалубки
Как сделать гидроизоляцию цоколя
Отделка фундамента камнем
Выбор цокольной плитки для фасада
Что такое цоколь
Как закрыть винтовые сваи
Динамические и статические испытания свай
Использование железобетонных свай
Изготовление винтовых свай своими руками
Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция, монтаж
Как укладывать фундамент из блоков ФБС своими руками: технология по шагам, схема
Главные этапы возведения основания из ФБС
Распространенные ошибки при укладке блоков
Ошибки Что делать для их предотвращения Некачественная организация песчаной подушки Уплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектом Подобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3° Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетей Этот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков
