Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников
Строительные работы в Севастополе
10.1. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН ПО ТЕХНОЛОГИИ ТИСЭ Назначение модуля Формовочный модуль ТИСЭ, далее по тексту "модуль", предназначен для формования пустотных стеновых блоков как на стене (рис. 187), так и вне неё. Рис. 187. Формовочный модуль ТИСЭ Модуль выпускается в двух модификациях: ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3. Они позволяют возводить стены толщиной 25 и 38 см соответственно. Модуль имеет размеры (рис. 188): ТИСЭ — 2 (вес 14 кг)….510 х 150 х 250 мм; ТИСЭ — 3 (вес 19 кг)….510 х 150 х 380 мм. Рис. 188. Габариты формуемых блоков (размеры в мм): А — с модулем ТИСЭ-2; Б — с модулем ТИСЭ-3 Блоки, изготовленные в стене с помощью модуля, кратны по размерам кладке из обычных стандартных кирпичей. Модуль используется в условиях индивидуального строительства и позволяет существенно сократить затраты на возведение стен за счет высокой степени пустотности, отсутствия готовых строительных изделий и кладочного раствора. Для возведения стен не требуется квалификации каменщика, стена сразу получается ровной и не требует нанесения штукатурного слоя. Основной состав бетона — песок: цемент = 3:1. Смесь жесткая, с небольшим количеством воды, позволяет выполнять немедленную распалубку сразу после уплотнения ее ручной трамбовкой. Высокая прочность и морозостойкость стеновых блоков, отформованных с опалубкой ТИСЭ-2, были подтверждены государственными испытаниями в КТБ "МОСОРГСТРОЙМАТЕРИАЛЫ" (1996 год). Они выдержали более 100 тонн на сжатие, а при испытаниях на морозостойкость прочность блоков снизилась на 4% (по нормам СНиП допускается 15%). Наряду с основным составом бетона технологией ТИСЭ предусмотрено применение и бедных смесей с соотношением песок: цемент = 4:1, а также смесей на иных заполнителях, применяемых в строительной практике (опилкобетон, шлакобетон, керамзитобетон, полистиролбетон). Устройство модуля Модуль состоит из формы, двух съемных пустотообразователей с рукоятками, четырех поперечных и одного продольного штыря, предназначенных для фиксации пустотообразователей в форме (рис. 189). Рис. 189. Детали модуля ТИСЭ: 1 — форма; 2 — пустотообразователь; 3 — поперечный штырь; 4 — продольный штырь; 5 — перегородка–скребок; 6 — выжимная панель–трамбовка; 7 — опалубка–компенсатор; 8 — скоба; 9 — уголок формовочный; 10 — стопор проволочный Модуль укомплектован дополнительной оснасткой, применяемой при возведении стен. Отдельные ее элементы имеют двойное назначение. Перегородка–скребок используется и для формования половинных блоков, и для выравнивания верхней границы формуемого изделия. Выжимная панель–трамбовка применяется при распалубке и для уплотнения смеси в качестве ручной трамбовки. Уголок нужен для формования вертикальных пазов и для подъема пустотообразователей. В комплект модуля входит скоба для формования "четверти" по оконным и дверным проемам, а также опалубка–компенсатор для заполнения широких вертикальных зазоров между блоками, которые могут возникнуть в процессе возведения стен. Детали модуля изготовлены из стальных материалов и окрашены цветной эмалью. Для удобства транспортировки модуля все детали и приспособления размещаются в форме и надежно фиксируются в ней проволочным стопором, заведенным в отверстия четырех поперечных и одного продольного штырей (рис. 190). Рис. 190. Модуль в транспортном положении Расход материалов на 1 кв. м стены цемент М400 — песок — вода =1 — 3 — 0,6 ТИСЭ-2 цемент — 60 кг, песок — 0,12 м3; ТИСЭ-3 цемент — 90 кг, песок — 0,18 м3; цемент М500 — песок — вода =1—4 — 0,7 ТИСЭ-2 цемент — 50 кг, песок — 0,13 м3; ТИСЭ-3 цемент — 75 кг, песок — 0,20 м3. Последовательность формования стенового блока Перед началом формования блоков необходимо смочить поверхность нижнего ряда водой. Это исключит возможность обезвоживания смеси в нижней части формуемых блоков. Для формования блока установить форму на расстоянии 0…8 мм от стенки со–седнего ранее отформованного блока, при этом боковые стенки формы, выступающие вниз на 5…7 мм, охватывают нижний ряд блоков, обеспечивая точную ориентацию формы. Затем в неё заводят поперечные штыри, на которые укладывают пустотообразователи, положение которых фиксируется продольным штырем (рис. 187). При возведении стен возникает ситуация, когда стеновой блок формуется между другими ранее отформованными блоками. В этом случае продольный штырь не устанавливается, а пустотообразователи фиксируются в среднем положении самим раствором при трамбовке. Смесь в форму закладывается в два приема (рис. 191). Рис. 191. Заполнение формы раствором Если закладывать все сразу, то часть смеси теряется, вываливается через край. Кроме того, при полном заполнении формы бетонной смесью нижние слои формуемого стенового блока не получают качественного уплотнения, что становится видно сразу после распалубки. Смесь распределяется по объему формы и равномерно уплотняется короткой стороной выжимной панели–трамбовки (рис. 192). Процесс уплотнения стенового блока длится не более 3 — 4 минут при неторопливой спокойной работе. Удары трамбовки не должны быть излишне сильными. Рис. 192. Трамбование раствора Излишки смеси снять скребком, одновременно опираясь им на верхнюю плоскость пустотообразователей (рис. 193). Рис. 193. Снятие излишков смеси — выравнивание верхней поверхности блока Затем извлечь из формы все штыри и установить на поверхность отформованного блока выжимную панель–трамбовку; завести законцовку уголка в отверстие пустотообразователя и, опираясь о перемычку выжимной панели–трамбовки, приподнять его (рис. 194). Рис. 194. Подъем пустотообразователей Теперь на отформованный блок уложить выжимную панель–трамбовку. Приложить пальцы обеих рук к рукояткам и, одновременно нажимая большими пальцами на выжимную панель, приподнять форму, освободив от неё стеновой блок. Форму уложить рядом, на место формования следующего блока. Для удобства выдавливания на выжимную панель можно уложить полутерок (рис. 195). Рис. 195. Подъем формы Затереть боковые стенки полутерком можно после формования 5…10 стеновых блоков, после использования очередного мешка цемента (рис. 196). Рис. 196. Затирка боковой поверхности Для того чтобы затираемая поверхность в дальнейшем не потребовала нанесения штукатурного слоя, затирку лучше проводить пескоцементным раствором, изготовленным с применением мелкозернистого или просеянного песка, не царапающего свежеуложенные стеновые блоки. Обращаем внимание застройщиков на вертикальные зазоры между блоками. Их раствором заполнять не следует, т. к. это не оказывает на прочность стен ни малейшего влияния. Прочность всех каменных кладок обеспечивается только за счет сил сцепления между рядами стеновых изделий. Тот объем раствора, который попадает в щель между соседними стеновыми блоками, оказывается вполне достаточным для герметизации самой щели. При налаженной работе цикл формования одного блока с модулем ТИСЭ-2 длится 3,5…4 минуты, а с модулем ТИСЭ-3 — 4…6 минут. Последовательность формования половинного блока Для формования половинных блоков необходимо оставить один пустотообразователь и установить перегородку с опорой на два поперечных штыря, один из которых войдет в верхнюю пару отверстий формы (рис. 197). Рис. 197. Подготовка модуля к формованию половинного блока Перед подъемом формы один из поперечных штырей следует ввести в верхнюю пару отверстий, чтобы выжимная панель не заваливала верхний край отформованного блока (рис. 198). Рис. 198. Съем формы с половинного блока Формование блока с разрывом "мостков холода" При возведении стен с повышенными теплоизолирующими характеристиками рассматривают три варианта: — утепление снаружи; — утепление изнутри, со стороны помещений; — заполнение пустот стеновых блоков утеплителем. Первые два варианта хорошо освещены в строительной литературе, и мы не будем на этом останавливаться. Так как стены по ТИСЭ имеют большую пустотность, то для их утепления лучше применить последний вариант. Технологией ТИСЭ предлагается несколько приемов формования "теплых" стеновых блоков. Все они связаны с уменьшением сечения "мостков холода" — поперечных стенок, по которым проходят основные тепловые потоки. Разрыв центральной перемычки стенового блока — наиболее массивного "мостка холода" — самый простой прием улучшения теплоизолирующих характеристик стены (рис. 199, а). Это можно выполнить с применением съемной деревянной вставки толщиной 5 см или же закладкой несъемного жесткого утеплителя под размер этого зазора. Более эффективное средство "утепления" стены включает разрывы всех трех мостков холода, но в более узком исполнении (до 3 см). Это можно выполнить с применением съемных вкладышей или пробойником с заостренным наконечником, которые внедряются в объем перемычек в процессе уплотнения смеси (рис. 199, б). Рис. 199. Стеновые блоки с разрывом "мостков холода": А — разрыв центральной перемычки; Б — разрыв всех перемычек Формование блока без "мортков холода" Технологией ТИСЭ предусмотрено формование стенового блока без "мостков холода". Если пустотообразователи в модуле ТИСЭ-3 повернуть на 90°, то в объеме формы создается одна общая пустота, разделяющая два сплошных стеновых блока толщиной 11 и 9 см (рис. 200). Часть стенового блока толщиной 11 см располагается со стороны перекрытий, с внутренней стороны стен дома. Рис. 200. Стеновой блок без "мостка холода" (размеры в мм): А — подготовка формы; Б — стеновой блок Для соединения формуемых блоков между собой в уплотненный бетонный раствор между пустотообразователями внедряют гибкую связь. Ориентируют ее под углом, меняя направление наклона от ряда к ряду (рис. 201). Возведенная таким образом стена представляет собой две бетонные стенки, соединенные между собой пространственной ферменной конструкцией из гибких связей. Воздушный зазор между блоками составляет около 18 см. Этого достаточно для обеспечения самых высоких показателей энергосбережения. При возведении стены выше уровня земли гибкие связи не загружены большими силами: они лишь обеспечивают ее устойчивость. В качестве материала для связей можно использовать прутки арматуры диаметром 5…6 мм, но лучше применить базальтовые волокна с загнутыми законцовками (длина 35 см, диаметр 6 мм). При наличии боковых нагрузок на стены (если это подвал, бассейн, хранилище сыпучих материалов или, скажем, при повышенной сейсмичности региона…) в гибких связях возникают конкретные усилия, поэтому диаметр их поперечного сечения должен быть не менее 8 мм. Рис. 201. Стена без "мостков холода": 1 — стена внутренняя; 2 — утеплитель; 3 — гибкая связь; 4 — сейсмопояс; 5 — песок; 6 — гидроизоляция; 7 — бетонная стяжка; 8 — лента фундамента; 9 — дренажная труба; 10 — песок; 11 — грунт; 12 — отмостка; 13 — перекрытие; 14 — стена внешняя; 15 — стеновой блок; 16 — цокольная панель Следующая глава > diy.wikireading.ru Что такое технология Тисэ? Подробно она описана на сайте www.tise.ru. Коротко можно сказать, что это приложение широко развитой промышленной технологии «отливки» домов из железобетона в передвижной опалубке к строительству малогабаритных домов малыми силами. Разработчики предлагают относительно дешевый (50-100 у.е.) набор инструментов, позволяющих одновременно отливать один «пустотелый блок для возведения стен различной толщины: ТИСЭ-1 для стены 19 см (вес — 12кг), ТИСЭ-2 для стены 25 см (вес — 14кг) и ТИСЭ-3 для стены 38 см (вес — 18кг) — стены подвалов и домов выше 3 этажей. Длина всех формуемых блоков — 51 см, а их высота — 15 см. Оснастка позволяет формовать пустотные, сплошные и половинные блоки, высота сплошных блоков — 19 см. Фирмой ТИСЭ осваивается выпуск опалубок «ТИСЭ-Д» для возведения скругленных стен. Технология Тисэ принципиально отличается от других аналогов тем, что распалубка осуществляется сразу после уплотнения. «Один блок формуется за 5-10 минут». Вторая особенность характерна для работы с передвижной опалубкой. Стеновой блок формуется непосредственно в стене без подстилающего раствора. Формование блоков можно выполнять и вне кладки, на любом ровном месте. Через день-два их уже можно укладывать в стену на подстилающий раствор, но это менее целесообразно. По ходу кладки-отливки стены пустоты следует заполнять гидрофобным теплоизолятором. Тисэ и традиционная кладка В итоге получается стена, близкая по свойствам стене, сложенной из керамзитобетонных или пенобетонных блоков. Сравним цену материалов и трудозатраты на сооружение стен по технологии Тисэ и из готовых блоков. Для кладки 1 м3 стены Тисэ потребуется 0,6 м3 богатого густого раствора (пустоты в блоке составляют 45% , раствор — 55% + раствор на заполнение вертикальных швов) и 0,4 м3 утеплителя; для стены из блоков потребуется 0,9 м3 собственно блоков и 0,1 м3 бедного раствора. Блоки стоят 40 у.е./куб, утеплитель — от 30 у.е./куб, раствор придется готовить на площадке. Компоненты богатого (1:3:0,5) раствора стоят 20 у.е. (цемент) + 10 у.е. (песок)/куб раствора, бедный раствор обойдется в 20 у.е./куб. Итого материалы для кладки 1 м3 стены Тисэ стоят 0,6х30+0,4х30=30 у.е.; для стены из блоков — 0,9х40+0,1х20=38 у.е. Трудоемкость сооружения стены Тисэ заметно выше, чем кладки из блоков: в последнем случае приходится готовить значительно меньше раствора, не надо ничего уплотнять и соблюдать особую осторожность, как при снятии опалубки Тисэ со свежесформированных блоков. По заверениям разработчиков, формирование одного блока занимает до 10 мин., добавим пару минут на перемещение и установку по уровню или шнурке опалубки и получим: «каменщик», формирующий блоки с подсобником, готовящим и подающим раствор, за час могут изготовить до 5 блоков, за 10-ти часовой рабочий день — 50. При ширине стены 25 см это составит 50х0,5х0,25х0,15=0,94 м3 кладки. Три человека за один день могут положить от 4 м3 кладки из пенобетонных блоков. В деньгах трудозатраты на 1 м3 стены Тисэ составят не менее 40 у.е. (дневная зарплата двух рабочих). Трудозатраты на 1 м3 стены из блоков можно оценить в 60/4=15 у.е. В итоге получается 70 у.е. за 1 м3 стены Тисэ и 55 у.е. за 1 м3 стены из блоков. К стоимости цены стены Тисэ надо добавить еще цену набора инструментов Тисэ. Эта добавка существенно зависит от объемов работ. Если объем всех стен 10 м3, добавка на 1 куб составит 10 у.е., при объеме всех стен 100 м3 — 1 у.е./1 куб. Особенно велики затраты труда на ручное изготовление раствора — 20 у.е./куб. Их можно существенно снизить, если приобрести бетономешалку, однако ее минимальная цена — 300 у.е. — тоже добавится к общей стоимости стен. Но даже при объеме всех стен более 100 м3 затраты на 1куб. будут >55 у.е., и работа по технологии Тисэ станется дороже традиционной кладки. При существенно меньших объемах работы класть стены из облегченных блоков намного дешевле. Сюрпризы технологии Тисэ Кроме высокой трудоемкости исполнения и стоимости оборудования, в технологии Тисэ заложены и другие сюрпризы для неопытного, «народного», как выражаются разработчики Тисэ, строителя. 1. «Песок используется крупный или средний, непросеянный» утверждают разработчики, но не предупреждают, что в непросеянном песке могут оказаться комочки глины или других примесей. Поскольку стенки блоков тонки (4 см), присутствие примесей недопустимо. 2. «В день можно выложить один слой блоков, а за три недели с одной опалубкой возводится этаж среднего дома.» В день с одной опалубкой можно выложить 50 блоков — 25 метров кладки в длину. Дом размером 9х9 м с одной внутренней капитальной стеной имеет длину стен 45 м. Таким образом, чтобы выложить за один день один ряд понадобится 2 опалубки и 2 «каменщика». К тому же, минимальный объем промышленных бетономешалок — 200 л, этого количества раствора хватит для формирования 20 блоков. Имея одну опалубку, такое количество блоков можно сделать за 4 часа. Густой раствор столько не живет, он через 2 ч затвердеет и станет непригоден для работы. Используя одновременно 2 опалубки, можно уложиться в 2 ч. 3. Присмотревшись к рисунку, можно заметить, что блоки Тисэ лежат в стене с перевязкой в ? блока. И формировать на стене блоки можно только двумя способами: точно друг над другом или со сдвигом на ?, иначе поперечные стенки очередного блока окажутся над пустотой, и сформировать их будет невозможно. Как можно при таких строгостях выложить стену, длина которой не кратна длине блока (51 см)? Как оформить в произвольном месте установку дверей и окон, примыкание капитальных стен? Уверен, что разработчики Тисэ знают ответы на эти вопросы, однако на своем сайте они их не дают. Боюсь, что практическое решение этих вопросов доставляет строителям немало сложностей. 4. Кладка стен из блоков Тисэ, отлитых на площадке, — довольно сложная процедура, так как раствор в горизонтальных швах придется класть на узкие (4 см) стенки блоков. Собрать раствор, который провалится при этом в пустоты блоков, будет практически невозможно. Излишки раствора внутри блоков ухудшат их теплоизоляционные качества, затруднят заполнение блоков теплоизоляцией или бетоном с арматурой. Выводы Работа по технологии Тисэ снижает скорость сооружения стен. В сутки можно положить не более одного ряда блоков — 15 см. В дождь работа невозможна: свежеположенные блоки нуждаются в защите от воды. Таким образом, по технологии Тисэ на кладку одного этажа дома уйдет три недели даже при использовании нескольких опалубок. Из готовых легкобетонных блоков один этаж можно сложить за 5 — 7 дней. Кроме того, применение Тисэ приводит (в сравнении с классической кладкой стен из легкобетонных блоков) к снижению затрат на стройматериалы и к значительному увеличению затрат труда, в первую очередь на приготовление раствора, и к увеличению сроков строительства. Снизить затраты труда и времени можно только при одновременном использовании нескольких комплектов Тисэ и бетономешалки. Это целесообразно только при больших объемах работ (от 100 м3) кладки и чрезвычайно дешевой рабочей силе. Материал предоставлен Потапенко Андреем Игоревичем [email protected] homebuilding.ru ► ► ► www.ivd.ru Cтроительство дома по технологии ТИСЭ По технологии ТИСЭ возводятся стены коттеджей и домов с круглогодичным проживанием, летних дачных домиков, гаражей, хозблоков, бань, складов, ограждений, стен и террас на склонах и сейсмостойких сооружений. Стены возводятся с помощью переставной опалубки, изготовленной из стали и рассчитанной на формование одного блока с пустотностью около 45 % как непосредственно в стене, так и на любом ровном месте. С помощью специальной опалубки возможно возведение скругленных стен радиусом 1,8 м. Переставная опалубка ТИСЭ Возведение стен начинается с определения необходимой ее толщины и выбора типа опалубки. Для стен разной толщины существуют различные строительные опалубки: ТИСЭ-2 для стены 25 см (вес- 14 кг) – наиболее универсальная опалубка; ТИСЭ-3 для стены 38 см (вес- 18 кг) – стены подвалов и домов выше 3 этажей. Длина всех формуемых блоков – 51 см, а их высота – 15 см. Оснастка позволяет формовать пустотные, сплошные и половинные блоки, и даже тротуарные плитки. Каждая строительная опалубка оснащена всеми необходимыми для возведения стен инструментами и приспособлениями, компактно уложенными в саму форму. Технологией ТИСЭ предусмотрено возведение трехслойных стен с гибкими связями. Стены возводятся с опалубкой ТИСЭ-3 с поворотом пустотообразователей. Такая стена-сэндвич без мостков холода позволяет существенно повысить теплоизолирующие характеристики стен. Армирование такой стены включает горизонтальное армирование стеклопластиковой дорожной сеткой, прокладываемой через 4 ряда кладки, и поперечное армирование с гибкими связями диаметром 6 мм из базальтовых волокон, закладываемых в каждый стеновой блок при его формовании. Для придания возводимой трехслойной стене достаточной прочности и устойчивости поперечные арматурные элементы устанавливают под углом с изменением направления наклона от ряда к ряду. В этом случае в зазоре стены создается пространственная ферма, помогающая полноценно воспринимать стене все действующие на нее нагрузки. Пустоты заполняются засыпным утеплителем (толщина слоя утепления – 18 см). При заполнении стен керамзитом – это как 1,5 м кирпичной кладки, а с пеноизолом – как кирпичная кладка трехметровой толщины! Такой подход к возведению теплых стен целесообразен с учетом того, что стены, возведенные с ТИСЭ, – ровные, не требующие нанесения толстого штукатурного слоя. Формование стеновых блоков и возведение стены Формование стеновых блоков выполняется непосредственно в стене без подстилающего раствора: достаточно смочить нижний ряд блоков водой. В качестве смеси используется смесь песка и цемента М 400 с небольшим количеством воды (3 : 1:0,5) – жесткая смесь. Песок используется крупный или средний, непросеянный. При подборе песка для смеси необходимо избегать использования мелкого и пылеватого песка. Иначе, смесь сложно уплотнить, она очень чувствительна к количеству воды, плохо трамбуется и не держит форму после распалубки. Смесь уплотняется ручной трамбовкой. Распалубка выполняется немедленно. Процесс формования одного блока занимает 5 – 10 мин, в зависимости от типа опалубки. В день можно выложить один слой блоков, а за три недели с одной опалубкой возводится этаж среднего дома. Формование блоков можно выполнять и вне кладки, на любом ровном месте. Через день-два их уже можно укладывать в стену на подстилающий раствор, но это менее целесообразно. При формовании стенового блока смесью заполняют половину формы и приступают к уплотнению смеси несильными ударами ручной трамбовки.3атем докладывают смесь и завершают уплотнение. Если смесь правильно подобрана, то в завершении уплотнения сверху будет проступать цементное молочко. Излишек смеси срезается скребком под верхний уровень пустотообразователей. К распалубке приступают сразу без задержки, предварительно вынув продольный и поперечные штыри. На отформованный блок укладывают выжимную панель и рычагом (трамбовка со штырем) приподнимают и извлекают пустотообразователи, а затем и снимают форму с блока, одновременно прижимая к нему выжимную панель. После распалубки в стене остаются отверстия диаметром 10 мм от фиксирующих штырей. Пористые заполнители (шлак, керамзит, опилки и т.п.) не используются, т.к. они существенно снижают морозостойкость материала, не создавая эффективной теплоизоляции и не оказывая существенного снижения труда и средств. Обращаем внимание на то, что смазка стенок формы, традиционно используемая при распалубке бетонных изделий, не требуется, т.к.распалубка выполняется немедленно, до начала схватывания смеси. Формование блоков в стене с опалубкой ТИСЭ выполняется слоями. Процесс возведения стен упрощен благодаря наличию в нижней части формы выступов, охватывающих нижний ряд блоков, и отсутствию кладочного раствора (достаточно смочить нижний ряд блоков водой). В стене можно сразу же формовать и пазы под балки перекрытия и отверстия под размещение арматуры скрытой проводки, и т.п. Отсутствие большой строительной площадки под размещение стройматериалов, возможность строить без электроэнергии – существенное преимущество технологии ТИСЭ. Испытания стеновых блоков Стеновые блоки, отформованные по технологии ТИСЭ, прошли испытания в марте 1995 г. в КТБ «Мосоргстройматериалы» на прочность, морозостойкость и теплопроводность. Стеновой блок, отформованный с опалубкой ТИСЭ-2, при марке цемента 400 выдержал около 100 т на сжатие, а его морозостойкость в несколько раз выше, чем у керамзитобетонных блоков. Полученные результаты подтвердили ожидаемый большой запас по прочности и морозостойкости этих блоков и позволили рекомендовать технологию ТИСЭ для возведения стен в условиях индивидуального строительства без каких-либо ограничений. Трехслойная стена Возведение стен Процесс формования стенового блока начинается с установки формы в стену, рядом с только что отформованным блоком. Блоки формуются слоями. В день – один слой блоков. Если же теплая погода, то следующий ряд блоков можно выкладывать и через 4 ч. При необходимости создания в стене отверстий и проемов под монтаж скрытой проводки, инженерных коммуникаций, пазов под размещение балок перекрытия, окон систем вентиляции и т.п. в форму укладывают соответствующего размера вкладыши, извлекаемые сразу после распалубки. Технология ТИСЭ предполагает армирование стены. Горизонтальное армирование выполняется прокладкой сварной сетки или прутков арматуры диаметром 5-6 мм. Возможно армирование и дорожной неметаллической сеткой. Предусмотрено выполнение и вертикального армирования стен. При заполнении вертикальных колодцев стен арматурой и бетоном создаются силовые вертикальные стойки, хорошо воспринимающие вертикальные и боковые нагрузки. Вертикальное армирование целесообразно под опорами перемычек широких оконных и дверных проемов. При возведении стен, подвалов или стен домов сейсмоактивных районов целесообразно применить опалубку ТИСЭ-3 и вводить вертикальное армирование каждого четвертого колодца стены. Если на слой блоков предполагается укладка бетонных перекрытий, то эти блоки формуют на арматурную сетку. Это позволяет уложить в пустоты этих блоков керамзитобетон, создав тем самым удобную площадку под монтаж плит. Утепление стен Технологией ТИСЭ предусмотрено размещение насыпного утеплителя в вертикальных пустотах стен. Размещение утеплителя с внешней стороны, под внешней отделкой – наиболее распространенная схема утепления. Утеплитель может располагаться и под внутренней отделкой помещения. Этот вариант утеплителя лучше совмещать с засыпкой пустот стен утеплителем. В качестве утеплителя, внешней и внутренней отделки могут быть использованы все без исключения современные и традиционные утеплители, отделочные и строительные материалы. Наличие в стенах отверстий диаметром 10 мм, остающихся после распалубки стенового блока, существенно упрощает процесс монтажа утепления и отделки. Утепление стен, возведенных по технологии ТИСЭ, может выполняться с различным подходом. Обращаем внимание, что высокая степень пустотности стен (45 %), возведенных по технологии ТИСЭ, необходима для создания конструктивной толщи ны стены при минимальных материальных затратах, а не для теплоизоляции. Для подтверждения этого приведем расчетные данные по теплоизоляции такой стены. – Если пустоты ничем не заполнять, то теплоизоляция такой стены эквивалентна кирпичной стене той же толщины (конвективный теплообмен в пустотах ухудшает теплоизоляцию). – Если пустоты заполнить керамзитом, то теплоизоляция увеличится в 1,5 раза. – Если пустоты заполнить высокоэффективной теплоизоляцией (пенопластовая крошка, минвата), то теплоизоляция увеличится уже в 2 раза. Это – предел, т. к. существующие у стеновых блоков мостки холода «обходят теплоизоляцию» снижая ее эффективность. – Исходя из расчетов, у стен, возведенных с опалубкой ТИСЭ-3 (толщина стен 38 см), теплоизоляция не может быть выше, чем у кирпичной кладки толщиной 75 см. Теплоизоляция стены снаружи Варианты с размещением теплоизоляции снаружи, с современной отделкой наиболее целесообразны и являются наиболее распространенными в мировой строительной практике. Технология монтажа внешней теплоизоляции и отделки очень проста и проводится в короткие сроки. В качестве теплоизоляции могут использоваться как пенопластовые панели толщиной 50 – 80 мм, так и жесткие или полужесткие минераловатные плиты той же толщины. Общая толщина деревянного каркаса при этом должна быть больше на 10 – 20 мм толщины утеплителя, т. е. последний должен быть чуть утоплен для обеспечения гарантированного зазора между ним и вагонкой, что позволит вентилировать полость, исключить отсыревание утеплителя и вагонки, продлить срок их службы. В качестве утеплителя может использоваться и минвата. Для исключения проседания минваты под собственным весом в технологические отверстия стены забиваются деревянные планочки, образующие на стене «ежик», на который и накалывается минвата. По другому варианту технологии ТИСЭ на одной ленте фундамента одновременно возводят параллельно с основной стеной и кладку в полкирпича. Стены связаны друг с другом закладными элементами, выполненными а виде скобы из арматуры диаметром 5-6 мм. Отогнутые в разных плоскостях законцовки каждой скобы располагаются в слоях раствора соединяемых стен. В зазоре между стенами располагают насыпную теплоизоляцию (керамзит, пенопластовая крошка и т.п.) или в виде жесткого утеплителя (пенопласт, минплита и т.п.). Распространенный вариант утепления, включающий пенопластовые панели – их оштукатуривание по сетке, – также может быть использован при возведении стен по технологии ТИСЭ. Интересен и вариант возведения с опалубкой ТИСЭ двух параллельных стен с организацией утепления по аналогии с предыдущим вариантом. В этом случае можно возводить внешнюю стену с опалубкой ТИСЭ-1 (толщина стены 190 мм). Для усиления стенок формуемых блоков в нижней части здания (2 м от земли) пустоты внешней стены целесообразно заполнить керамзитобетоном. Теплоизоляция внутри помещения При всех вариантах утепления стены с внутренней стороны могут быть отделаны самыми разнообразными материалами. Используя технологические отверстия в стеновых блоках, можно закрепить горизонтальные или вертикальные рейки, а к ним – вагонку с вертикальной или горизонтальной ориентацией. Сухая штукатурка может быть закреплена также на деревянном каркасе или же непосредственно на стене шурупами или на мастике. Хорошо на возведенную стену укладываются стеклообои или жидкие обои, имеющие некоторую рельефность. Существует и вариант внутреннего расположения теплоизоляции (со стороны помещений). Вариант этот достаточно распространенный и внешне весьма привлекательный: организация теплоизоляции и внутренняя отделка решаются одновременно, с минимальными затратами. Основная проблема – в передаче холода от внешних стен на сопрягаемые с ними перекрытия и внутренние стены и перегородки. Углы сопряжения при таком исполнении теплоизоляции могут промерзать. Для снижения степени промерзания этих зон перекрытия лучше делать на лагах, а не бетонные. Желательно также при возведении стен использовать опалубку ТИСЭ-3, а пустоты этих стен заполнить утеплителем. К недостаткам этой схемы теплоизоляции можно отнести также и сложность эффективного утепления стен в зонах дверных и оконных проемов и подверженность силовых несущих стен большим температурным колебаниям как сезонным, так и суточным. Наиболее оправдан такой вариант утепления стен домов в теплых регионах. Целесообразен он при утеплении бани или сауны. В этом случае они весьма быстро и существенно экономичнее будут прогреваться. В качестве утеплителя используется минвата, а пароизоляции – фольга. Изнутри баня отделывается вагонкой. предпочтительно из осины. Практические советы 1. Отверстия диаметром 10 мм в стене, остающиеся при распалубке от технологической оснастки, могут использоваться: для крепления внутренней и внешней отделки; при оборудовании гаража в них могут забиваться штыри для укладки полок, крюки для закрепления кронштейнов переставных подмостей; в качестве вентиляционных отверстий, чтобы стена лучше «дышала». 2. Формование блоков ТИСЭ в стене надо начинать от углов. З. При формовании блоков вне кладки толщина слоя кладки из таких блоков будет на 15 мм больше, чем при формовании их на стене. 4. На следующий день после формования блока его еще можно перепилить пилой. 5. При выборе архитектуры здания, возводимого по технологии ТИСЭ, необходимо учитывать, что по затратам выгодней сделать двухэтажный дом с невысокой двускатной крышей, чем одноэтажный дом с ломаной крышей, требующей большого объема дорогостоящего древесного материала. Варианты утепления стены ТИСЭ Возведение трехслойных стен – наиболее эффективное средство повышения теплоизоляции стен (сэндвич-стена). Технологией ТИСЭ предлагаются варианты возведения теплых стен. В зависимости от расположения утеплителя в стене и выбранной внешней отделки рассматриваются следующие составы стен: – с насыпным утеплителем, расположенным в толщине стены; – с внешним расположением утеплителя, под внешней отделкой; – с внутренним расположением утеплителя, под внутренней отделкой; – комбинированная схема, с расположением утеплителя в толщине стены и с внутренней ее стороны, под внутренней отделкой. Чтобы упростить выбор варианта теплой стены, приведем их описание с указанием теплоизолирующих характеристик, расходуемых материалов на возведение одного квадратного метра стены и трудоемкости выполняемых работ. Оценка трудоемкости выполнена без учета приготовления бетонного раствора и его доставки к месту формования. При возведении стен второго и третьего этажа трудоемкость следует увеличить в 1,5 раза. Вариант 1 Стена, возведенная с ТИСЭ-2 (толщина стены 25 см): – Расход материалов на 1 м2 стены: цемент – 50 кг, песок – 0,12 м3 • Теплоизоляция эквивалентна кирпичной кладке толщиной 25 см – Трудоемкость возведения 1 м2 стены – 2 ч Стена, возведенная с ТИСЭ-З (толщина стены 38 см): – Расход материалов на 1 м2 стены: цемент – 70 кг, песок – 0,18 м3 – Теплоизоляция – эквивалентна кирпичной кладке толщиной 40 см – Трудоемкость возведения 1 м2 стены – 3 ч Если в качестве формуемой смеси применить керамзитобетон, шлакобетон или опилкобетон, то теплоизолирующие характеристики стены улучшатся на 30 %. Существенного утепления в такой стене не может получиться из-за конвективного теплообмена и теплового излучения, возникающего в вертикальных колодцах стены между холодной и теплой стенками. Вариант 2 Если вертикальные колодцы стен заполнить утеплителем, то стена станет теплее. Задача утеплителя – не дать разогнаться воздушным потокам, преградить путь тепловому излучению. Стена, возведенная с ТИСЭ-2 с заполнением пустот керамзитом: – Расход материалов на 1 м2 стены: цемент – 50 кг, песок – 0,12 м3, керамзит – 0,12 м3 – Теплоизоляция – эквивалентна кирпичной кладке толщиной 45 см – Трудоемкость возведения 1м2 стены – 2,5 ч Стена, возведенная с ТИСЭ-3 с заполнением пустот керамзитом: – Расход материалов на 1 м2 стены: цемент – 70 кг, песок – 0,18 м3, керамзит – 0,18 м3 – Теплоизоляция эквивалентна кирпичной кладке толщиной 60 см – Трудоемкость возведения 1 м2 стены – 3,5 ч Стена, возведенная с ТИСЭ-3 с заполнением пустот пенополистирольной крошкой или карбомидным пенопластом (пеноизол): – Расход материалов на 1 м2 стены, цемент – 70 кг, песок – 0,18 м3, крошка – 0,18 м3 – Теплоизоляция – эквивалентна кирпичной кладке толщиной 75 см – Трудоемкость возведения 1 м2 стены – 3,5 ч Следует обратить внимание, что замена керамзита на высокоэффективную теплоизоляцию в виде пенополистирольной крошки не дает ощутимой прибавки к теплоизоляции стены. Это связано с тем, что холод проникает сквозь стену по поперечным стенкам стеновых блоков, по мосткам холода, обходя утеплитель с флангов. Так что КПД утеплителя в такой схеме стены не столь высок. Вариант 3 Если формовать стеновые блоки из керамзитобетона, опилкобетона, то заполненные утеплителем стены будут теплее на треть, но и на столько же увеличится трудоемкость возведения стены. Кроме того, бетонные смеси на пористых заполнителях обладают меньшей прочностью и морозостойкостью. Снаружи их следует защитить внешней отделкой (мокрая штукатурка, водоотталкивающая краска, вагонка, сайдинг, кирпичная кладка и др.). Вариант 4 В качестве дополнительной меры по сокращению тепловых потерь опалубка ТИСЭ-3 может быть дополнена межпустотной вставкой толщиной около 5 см, изготовленной из бруса и разрывающей наиболее массивный центральный мостик холода стенового блока. Для того, чтобы при формовании блоков смесь не проваливалась в зону разрыва мостка холода, пустоты нижнего ряда блоков следует заранее заполнить утеплителем. Стена, возведенная с ТИСЭ-3 (с межпустотной вставкой), в пустотах – керамзит: – Расход материалов на 1 м2 стены: цемент – 70 кг, песок – 0,17 м3, керамзит – 0,19 м3, арматурная сетка – 0,3 м2 – Теплоизоляция эквивалентна кирпичной кладке толщиной 90 см – Трудоемкость возведения 1 м2 стены – 3,5 ч Стена, возведенная с ТИСЭ-3(с межпустотной вставкой), в пустотах пенопластовая крошка или карбомидный пенопласт (пеноизол): – Pacхoд материалов на 1 м2 стены: цемент – 70 кг, песок – 0,17 м3, керамзит – 0,19 м2, арматурная сетка – 0,3 м2 – Теплоизоляция эквивалентна кирпичной кладке толщиной 110 см – Трудоемкость возведения 1 м2 стены – 3,5 ч Вариант 5 – трехслойные стены Возведение трехслойных стен рассматривается фирмой ТИСЭ как основное решение возведения стен с высокими теплоизолирующими характеристиками и низкой себестоимостью. Этой позиции способствует то, что стена, возведенная с опалубкой ТИСЭ, не требует нанесения штукатурного слоя. Если пустотообразователи в опалубке ТИСЭ-3 развернуть таким образом, чтобы они перекрыли всю длину формы, то между ними и поперечными стенками формы образуются три свободных зазора по 10 мм (в поперечном направлении пустотообразователи прижимаются к продольному штырю, заведенному в дополнительные отверстия поперечных стенок формы). Смесь закладывается в две продольные полости. После распалубки образуются два сплошных блока толщиной 11 см и 9 см. Большая толщина располагается с внутренней стороны дома и образует основную силовую несущую стену. В процессе формования в щели между пустотообразователями закладывается гибкая связь (заводского изготовления диаметром 5 мм и длиной – 350 мм из базальтовых волокон или прутка арматуры диаметром 5 мм). Арматурные элементы устанавливают под углом с изменением направления наклона от ряда к ряду. Таким образом, создается пространственная ферменная конструкция, устойчивая ко всему спектру действующих нагрузок. Стена, возведенная с ТИСЭ-3 с повернутыми пустотообразователями, в пустотах – керамзит (крупные фракции): – Расход материалов на 1 м2 стены: цемент – 70 кг, песок – 0,18 м2, керамзит – 0,18 м2, гибкие связи – 13 шт., арматурная сетка – 0,3 м2 – Теплоизоляция эквивалентна кирпичной кладке толщиной 160 см – Трудоемкость возведения 1 м2 стены – 3,5 ч Стена, возведенная с ТИСЭ-3 с повернутыми пустотообразователями,в пустотах – пенопластовая крошка или карбомидный пенопласт (пеноизол) – Расход материалов на 1 м2 стены: цемент – 70 кг, песок -0,18 м3, керамзит – 0,18 м3, гибкие связи – 13 шт., арматурная сетка – 0,3 м2 – Теплоизоляция эквивалентна кирпичной кладке толщиной 300 см – Трудоемкость возведения 1 м2 стены – 3,5 ч Стена, возведенная с ТИСЭ-З с повернутыми пустотообразователями,в пycтoтax – опилки с известью – Расход материалов на 1 м2 стены: цемент – 80 кг, песок – 0,2 0 м2, опилки – 0,2 м3 гибкие связи – 13 шт., арматурная сетка – 0,3 м2 – Теплоизоляция эквивалентна кирпичной кладке толщиной 150 см – Трудоемкость возведения 1 м2 стены – 4 ч Технологией ТИСЭ предусмотрено горизонтальное армирование стен стеклопластиковой дорожной сеткой. В отличие от металлической сетки, она не гниет и не ржавеет, удобна в транспортировке и при раскрое. Она не создает мостка холода. Сетка закладывается через 4-5 рядов кладки, не дает утеплителю просесть, не создает экрана естественному магнитному полю 3емли. Вариант 6 Технологией ТИСЭ предусмотрено расположение утеплителя снаружи основной стены, под внешней отделкой. Основные преимущества такой схемы – отсутствие мостков холода и расположение основной силовой конструкции стены в благоприятной температурной зоне. В настоящее время подобная схема достаточно широко распространена в строительстве и подробно освещена в литературе. В качестве утеплителя используется минвата, минплита, панели пенополистирола и т.п. Внешняя отделка может быть выполнена в виде кирпичной кладки, сайдинга, вагонки, панелей ЦСП и т.п. Стена возводится, как правило, с опалубкой ТИСЭ- 2, т.к. применение опалубки ТИСЭ-3 сказывается на повышении теплоизоляции незначительно. Пустоты стен утеплителем не заполняются. Вариант 7 Расположение утеплителя с внутренней стороны стен, под внутренней отделкой, рассматривается технологией ТИСЭ не как основной вариант, а как возможность увеличения теплоизоляции стен. Утепление в виде минваты или пенополистирольных панелей может быть закрыто панелями гипсокартона или вагонки. Под вагонку следует разместить паропроницаемую ветрозащиту (крафт-бумагу, укрывной материал).Особое внимание следует уделить зоне соединения внутренних и внешних стен, зоне оконных откосов и бетонных перекрытий, где холодные силовые конструкции могут провоцировать выпадение конденсата. Чтобы в этих зонах и по плоскости контакта утеплителя с внешней стеной не выпадал конденсат, следует обеспечивать полноценную вентиляцию. www.tise-bel.by Дом по технологии ТИСЭ Дома строили, строят и будут строить самостоятельно. Тем более что и материал можно сегодня купить любой, только выбирай: брус, кирпич, бетон. Если вы остановили свой выбор на бетонном доме, то надо хотя бы облегчить этот нелегкий, почетный труд. Есть такая технология — ТИСЭ с использованием переставной опалубки, с помощью которой можно построить загородный дом своими руками за один строительный сезон. Строительная технология ТИСЭ — «Технология Индивидуального Строительства и Экология» — была изобретена уже довольно давно. В основе лежит принцип применения переставной опалубки, который позволяет формировать бетонные стеновые блоки один за другим непосредственно на возводимой стене. При этом не нужен подстилающий кладочный раствор: достаточно смочить нижний ряд блоков водой. Благодаря специальным вкладышам стеновые блоки имеют пустотность 45 %. «Колодцы» заполняются теплоизолирующим материалом: керамзитом, специально обработанными опилками, пеноизолом. В качестве рабочей смеси для формования стеновых блоков используется цементно-песчаный раствор с небольшим количеством воды (так называемая жесткая пескоцементная смесь). Смесь готовится порциями, рассчитанными на изготовление 10 — 12 блоков (0,8 -1 кв. метр стены), посредством ручного замеса. Свойства жесткой пескоцементной смеси — прочность и морозостойкость, высокая паропроницаемость. Такая стена «дышит», что и позволило добавить в название технологии букву «Э» — экология. Технология ТИСЭ. Принцип применения переставной опалубки Для цемента марки 400 объемное соотношение песок : цемент : вода составляет 3:1:0,5; для марки цемента 500 — 4:1:0,5. Расход материалов на 1 кв. метр стены составляет: при толщине стены 25 см — 50 кг цемента (марки 400) и 0,12 кубометров песка, при толщине стены 38 см — 75 кг цемента и 0,18 кубометров песка. Закладка смеси Уплотнение смеси Выравнивание Строительство фундамента выполняется с помощью специального ручного бура. Он оснащен жесткой чашкой и парой «клыков», которые не режут, а разрыхляют грунт. Они справляются даже с камнями, которые по своим размерам помещаются в чашку. По мере заполнения чашка освобождается от грунта. Раздвижная штанга позволяет пройти глубину до 2,2 метра. На уровне глубины промерзания грунта в дело вступает откидной плуг, при помощи которого в нижней части скважины образуется полусферическая полость диаметром 40, 50 или 60 см. Ручной бур и приспособление для фиксации толевой рубашки в верхней части опоры. Бурение скважины в глине на глубину 1,5 м занимает 1-1,5 часа Полное время бурения одной скважины составляет один час. Затем устанавливают арматуру и заливают бетон. Столб имеет форму перевернутого гриба и выдерживает нагрузку до 15 тонн, из земли его не «вытащат» никакие морозы! От грунта столб отделяется толевой рубашкой. Под кладку поверх столбов отливают армированную бетонную ленту двадцатисантиметровой толщины. Она не заглубляется в землю, напротив, отделяется от грунта песчаной подушкой в 10-15 см, а с внешней стороны ее закрывают отмосткой. Бетонирование скважины. Видна арматура опоры Опалубка ростверка. Для гидроизоляции опоры обмазаны битумной мастикой Приготовленная жесткая смесь закладывается в форму с установленными вкладышами — пустотообразователями и уплотняется ручной трамбовкой. Излишки смеси удаляются скребком под верхний уровень вкладышей. Распалубка производится сразу после уплотнения. Небольшие выступы у дна формы охватывают нижний ряд блоков, препятствуя смещению. Тем не менее, через 4 -5 рядов все же лучше проверить отвесом вертикаль и положить армирующую сетку. Армирование гибкими связями диаметром 6 мм из базальтовых волокон, их закладывают в каждый стеновой блок при его формировании. Полный цикл формования одного блока занимает 5 — 7 минут. Таким образом, с одной опалубкой за день можно отформовать до 80-100 блоков. Разумеется, удобнее работать вдвоем или втроем: один месит, другой подносит смесь, третий формует блоки, и работа спорится. Если в конце рабочего дня стенку затереть, то она не потребует оштукатуривания: можно сразу шпатлевать и красить. А это — существенная экономия труда и средств. Две стены и гибкие связи образуют жесткую и устойчивую конструкцию Пеноизол дает утепление, как 3 метра кирпичной кладки Стена толщиной 25 см без дополнительного наружного утепления по своим теплосберегающим свойствам эквивалентна кирпичной кладке толщиной 1 метр. Все же будет лучше, если ее дополнительно утеплить снаружи, желательно всего по технологии «вентилируемый фасад». Можно обойтись и без дополнительного наружного утепления. Для строительства используется опалубка ТИСЭ-3 с повернутыми лежа вкладышами-пустотообразователями. Формируются две параллельные стенки, пространство между которыми заполняется теплоизолирующим материалом. Для прочности стенки соединяют гибкими связями: стальными или стеклопластиковыми прутками диаметром 6 -7 мм. Они располагаются под углом, который меняется от ряда к ряду. Таким образом, образуется трехслойная стена, внутри которой пространственная ферменная конструкция, обеспечивающая устойчивость и жесткость. Утепление изнутри. Стена 250 мм. Утеплитель – минвата 50-80 мм. Зазор – 20 мм. Ветрозащита «дышащая». Вагонка или сухая штукатурка Утепление снаружи. Скобы из арматуры диаметром 5-6 мм. Зазор – 20 мм. Утеплитель – пенополистерол (30-80мм). Кладка в полкирпича ведется на одной ленте фундамента одновременно с основной стеной Трехслойная стена, заполненная пеноизолом, по своим теплоизолирующим свойствам эквивалентна кирпичной кладке толщиной 2,5 метра и не требует утепления. Перекрытия В качестве междуэтажных перекрытий проще всего использовать железобетонные плиты. Для прочности достаточно уложить на блоки армирующую сетку. Можно сделать и деревянные балки перекрытий, в этом случае в блоках следует предусмотреть пазы при помощи закладных. У оконного проема утеплитель удерживается от выпадения доской Штукатурка не потребуется – после кладки блоков стены сразу затираются Итак, сложены «дышащие» стены с внутренними полостями-колодцами и горизонтальными технологическими отверстиями диаметром 1 см, которые образовались при распалубке. Грех этим не воспользоваться. Создатели технологии ТИСЭ предусмотрели систему вентиляции и назвали ее «каменной избой». Вытеснительная система вентиляции образуется «сама собой» в процессе строительства, надо только предусмотреть вентиляционные каналы в наружной и внутренней отделке дома. Приточную вентиляцию обеспечивает система колодцев, вентиляционных каналов и технологических отверстий в наружных стенах дома. Вытяжная вентиляция организуется традиционными способами. Наилучшим вариантом можно считать устройство в каждой комнате окон вытяжной вентиляции, расположенных под потолком напротив основного потока приточной вентиляции и оснащенных регулируемыми жалюзи. Теперь притоком свежего воздуха можно управлять! remstd.ru Если воспользоваться принципами возведения домов, предложенных Яковлевым Р.Н., называемых ТИСЭ, при возведении объектов можно значительно сэкономить время и деньги. Аббревиатура ТИСЭ означает Технология Индивидуального Строительства и Экология. Этот метод так прост, что не требует какого-либо специального обучения. Каждый желающий, имея всего лишь специальный бур, материалы для возведения стен и формовочный модуль, может построить для себя комфортное и современное жилье, используя помощь всего-навсего двух-трех товарищей. Работы по строительству дома начинаются традиционно, с возведения фундамента. Для этой работы потребуется специальный бур (ТИСЭ-Ф), который можно без проблем купить в строительном магазине или взять напрокат. Незначительный вес бура (приблизительно 10 кг) позволяет без труда перевозить и переносить устройство. Бур ТИСЭ-Ф имеет в составе своей конструкции раздвижную штангу, откидной плуг, накопитель для грунта и управляемый шнур. Плуг под тяжестью собственного веса опускается вниз, конструкция устройства позволяет фиксировать его в промежуточных положениях благодаря двухзвенному стопорному механизму. Поднять плуг в вертикальное положение позволяет шнур. Размер бура в собранном состоянии не превышает 1250 мм, в разобранном – 2250 мм. Бур ТИСЭ оборудован рукояткой, длина которой составляет 550 мм. Длину штанги фиксируют посредством винтового стопора. Для возведения фундамента будущего дома необходимо высверлить несколько отверстий, каждое из которых должно глубину, превышающую величину промерзания грунта на 10-15 см. В полученную после бурения скважину закладывают арматуру, связывают ее, после чего заливают бетоном. В результате получается очень устойчивый столб, обладающий расширенной нижней частью. Расширение нижней части скважины обеспечивает применение плуга. Полученный подобным образом столб способен выдерживать нагрузку 10-15 тонн. Такая конструкция отличается высокой надежностью даже на пучинистых грунтах. После того как возведены все необходимые по проекту столбики, следует приступить к заливке ленты. Подобная лента носит название «ростверк», ее основу, расположенную над землей на расстоянии 10-15 см, нужно армировать, после чего приступить к заливке бетона. При возведении двухэтажного дома, технология ТИСЭ рекомендует устанавливать фундаментные столбы с шагом не менее 1,5 м. Необходимо заметить, что в ходе строительства дома традиционный столбчатый фундамент, столбы которого не имеют пятки, следует придавить весом дома даже в том случае, когда каждый элемент фундамента заложен ниже глубины промерзания грунта. Это необходимо для того, чтобы в результате морозного пучения он не был вытолкнут из грунта. Благодаря наличию «пятки» столба фундамента дома, возводимого по технологии ТИСЭ, этого не произойдет никогда. Необходимые для возведения стен формовочные блоки можно купить в готовом для употребления по назначению виде. Их изготавливают из стали, что позволяет одну и ту же форму использовать многократно. Как правило, эта величина составляет около 10 тысяч циклов. Конструкция формы выполнена в виде замкнутого прямоугольника, имеющего два формирователя пустот внутри блока, которые фиксируются одним продольным и четырьмя поперечными съемными штырями. Также, формовочный модуль оборудован выжимной панелью, трамбовкой, скребком, перегородкой и формовочным уголком. Не стоит экономить и пытаться выполнить формовочный элемент для строительных блоков самостоятельно. К примеру, изготовленная из дерева форма не позволит выполнить снятие опалубки качественно, так как строительная смесь будет прилипать к ее стенам. В результате, возведенная стена будет иметь неэстетичные изъяны. Можно попробовать изготовить необходимую форму, используя в качестве основного материала пластик, однако, лучше всего купить уже готовую к употреблению форму. Формовочный модуль ТИСЭ-2 считается основным. Он может быть использован для возведения как наружных, так и внутренних стен домов, гаражей, двухэтажных дачных домиков для летнего и зимнего проживания, подразумевающих последующий настил на них деревянных и даже бетонных перекрытий. Его можно успешно использовать при строительстве стен небольших погребов и подвалов, нагруженных определенной величиной давления окружающего их грунта. Кроме этого, ТИСЭ-2 можно применять в ходе возведения стен каменных заборов. Технология допускает возведение стен различными методами, отличие которых заключается в месторасположении утепляющих элементов. Формовочный модуль ТИСЭ-2 позволяет возводить стены домов толщиной 250 мм, ТИСЭ-3 увеличивает это значение до 380 мм. Длина этих формовочных блоков составляет 51 см, при высоте – 15 см. Дополнительное оснащение конструкции формы позволяет создавать сплошные, пустотелые, половинчатые блоки, а также тротуарную плитку. Если в качестве формируемой строительной смеси использовать керамзитобетон, опилкобетон, шлакобетон можно увеличить теплоизолирующие характеристики стен на 30%. Однако, справедливости ради, следует заметить, что использование этих материалов примерно на ту же величину повысит степень трудоемкости выполняемых работ. Более того, бетонные смеси на основе пористых заполнителей характеризуются меньшей прочностью и низкой морозоустойчивостью. В ходе последующей эксплуатации стены из этих блоков необходимо защищать от воздействий атмосферы облицовкой. Повысить теплоизоляцию стен можно при заполнении пустот и вертикальных колодцев тем или иным утеплителем. Ври возведении стен чистую форму необходимо установить на кладку так, чтобы между двумя соседними блоками образовался зазор величиной около 10 мм. При использовании формовочного модуля ТИСЭ-2, эта величина составляет 8 мм, если используется модуль ТИСЭ-3, необходимо оставлять зазор 5 мм. В том случае, когда величина расстояния между блоками должна быть точной, следует предварительно изготовить вставку-шаблон и использовать ее в ходе строительства. Этот шаблон следует закладывать между торцом уже имеющегося блока и опалубкой формируемого блока. Затем внутрь опалубки помещают поперечные штыри и закрепляют на них образователи пустот. Далее, необходимо вставить продольный штырь, который будет фиксировать образователи пустот в поперечном направлении. Через определенное время, после того как у вас появятся определенные навыки, вы сможете отказаться от использования шаблонов. При возведении стен по данной технологии, как и при любом другом строительстве, необходимо после укладки каждого 3-4 ряда блоков проверять вертикальность строения. Для этих целей используется традиционный строительный отвес. В том случае, когда возводимая стена начинает «гулять», можно изменить положение формы в кладке. С этой целью после закладки раствора, перед началом процесса уплотнения, необходимо отодвинуть форму, придав ей желаемое месторасположение. Уплотнять раствор следует только после установки формовочного модуля в необходимое положение. Если сделать наоборот, раствор попадет под штыри формовочного модуля и зафиксирует его. Раствор в полость формовочного модуля необходимо закладывать ковшом или, в случае отсутствия последнего, перегородкой. Раствор закладывается порциями так, чтобы форма была заполнена в 2-3 приема. В противном случае условия для эффективного уплотнения раствора будут отсутствовать, и исходный раствор не будет уплотнен по всей толщине стенового блока. Заложенный в форму раствор уплотняют посредством трамбовки. В ходе закладывания раствора в форму необходимо быть внимательным, тщательно проверять плотность смеси в углах, в ходе трамбовки следует прикладывать адекватное усилие. Не стоит пробовать в качестве инструмента для трамбовки использовать выжимную панель модуля. Подобные эксперименты не приведут к получению желаемого результата, так как заложенная смесь обладает достаточно высокой жесткостью. После заполнения формы и уплотнения раствора излишки влажной смеси следует удалить посредством скребка. Смесь в форме должна слегка подсохнуть. Затем на ровную плоскость будущего бетонного блока следует установить выжимную панель, при этом, поперечный и продольный штырь необходимо извлечь. Чтобы облегчить выполнение этой процедуры, рукоятки штырей нужно слегка проворачивать. На следующем этапе следует извлечь формирователи пустот. Для этого потребуется рычаг, собранный на основе поперечного штыря и трамбовки. Это особенно актуально, если заложенная в форму смесь была чрезмерно тщательно утрамбована. Если блоки создаются с использованием пористых наполнителей, процедура извлечения формирователей пустот происходит гораздо проще. В этом случае конструктивные элементы извлекаются без особых усилий и применения дополнительных приспособлений. Для того чтобы извлечь готовый стеновой блок из формы, необходимо приподнять ее за рукоятки, одновременно придавливая выжимную панель к верхней плоскости отформованного строительного блока. 1. В сравнении с другими технологиями возведения фундамента, данная технология подразумевает более низкий расход материалов. Безусловно, эта характеристика зависит от целого ряда факторов, однако, факт остается фактом – среднестатистический фундамент, изготовленный по ТИСЭ, требует использования гораздо меньшего количества исходных материалов, чем иные разновидности фундаментов. 2. В ходе возведения фундамента строитель имеет уникальную возможность обустроить все необходимые в ходе дальнейшей эксплуатации ниши и пазы. Конечно же, подобное можно сделать и фундаменте из блоков, но работа с эластичным раствором более комфортна. 3. Фундамент, созданный по ТИСЭ, не препятствует сезонному движению грунта, в результате чего подобный фундамент называют экологичным. 4. Возведение строений происходит в рекордно короткие сроки, благодаря использованию специального оборудования. 5. Надежность фундамента и стен, возведенных по ТИСЭ, очень высока. Предел допустимых нагрузок на эти конструктивные элементы гораздо выше, в сравнении с их аналогами, выполненными по другим технологиям. 6. Фундамент достаточно устойчив на подвижных и пучинистых грунтах. 1. Фундамент строения, возведенного по данной технологии, получится достаточно холодным, поэтому он требует обязательного использования утеплителя. 2. В ТИСЭ используется полусухой раствор, а это является достаточно спорным решением. Это вызывает очень высокие требования к чистоте используемого песка, а также значительно увеличивает расход цемента. 3. Технология лучше подходит для возведения значительных по площади объектов, таких как крупные производственные помещения, нежели для строительства частных домов. 4. Общие недостатки, характерные для разновидности столбчатых фундаментов. 5. Общее снижение объема земляных работ не снижает трудоемкости процесса возведения фундамента. Кроме этого, необходим очень серьезный расчет несущих конструкций. Фундамент ТИСЭ, недостатки, монтаж Переносные бани палатки-особенности и собственноручное изготовление Устройство фундамента из блоков ФБС superarch.ru Реклама ОКОННЫЕ ПРОЁМЫ Прежде чем заняться работами внутри возведённой коробки, надо было убрать мусор, скопившийся в трёхслойных стенах (изготовленных по технологии ТИСЭ-3) за время их возведения. В основном, это были случайно упавшие предметы: рукавицы, палочки, дощечки, пластиковые бутылки, шпатели и прочее, а также цементно-песчаная смесь, осыпавшаяся при формовке стеновых блоков. Работа эта оказалась непростой, так как выгребать мусор можно было только через дверные проёмы и дополнительные отверстия внизу стены, используя всевозможные вспомогательные средства и приспособления. У меня были две помощницы, и они занялись уборкой мусора, затратив на всё около недели. Пока помощницы наводили порядок, я занялся окнами и дверями. Прежде чем приглашать замерщиков окон, нужно было зашить по периметру оконные и дверные проёмы. Встал вопрос: чем их зашивать? Из доступных материалов выбор пал на ориентированно-стружечную плиту (ОСП) толщиной 9,5 мм и размерами 1220×2440 мм. Продавцы иногда её называют канадской фанерой. Лобзиком распилил лист на 14 полос размерами 1220×174 мм. При формовке крайних блоков оконных и дверных проёмов мы дополнительно замуровывали горизонтальные металлические стержни. На них изнутри подвесил бруски, к которым и прикрепил саморезами полосы из ОСП. Таким образом зашил все боковые проёмы. Перед заделкой горизонтальных частей оконных проёмов внутренние и внешние части блоков соединил стальными уголками с полкой 32 мм и длиной по 220 мм, прорезав под них алмазным кругом соответствующие канавки. Все уголки выставил в один уровень по лазерному нивелиру. Там, где запланированы одно- и двустворчатые окна, поставил по три уголка, а где трёхстворчатые — по четыре. Вырезав по месту полосы ОСП, закрыл подоконные части проёмов и заделал все щели монтажной пеной, чтобы утеплитель не вываливался при засыпке его в полости стен. Правда, для досыпки утеплителя пришлось в черновом подоконнике (полоске ОСП) сделать отверстие. Лишь после этого пригласил специалистов для замера оконных проёмов. Изготовление окон, их установка, монтаж пластиковых отливов, шпатлёвка и покраска откосов с наружной стороны заняли две недели. Тогда же «навели красоту» со стороны улицы. Поскольку внешние стены дома выполнены по технологии ТИСЭ-3, то для утепления использовал гранулы пенополистирола. О применении этого материала при строительстве жилого дома было немало споров. Говорили о его вреде для здоровья человека и повышенной электризации, но поскольку все стены после отсыпки теплоизолятора наглухо заделывались, то я всё же остановил свой выбор на пенополистироле как наиболее доступном материале. Так как приобрели бывший в употреблении утеплитель, причём с посторонним мусором, то опробовали несколько вариантов его очистки. Остановились на способе «веяния» как самом эффективном. Для этого приспособил автомобильный вентилятор с электроприводом, запитав его от сети через зарядное устройство. Помощницы быстро освоили эту технологию и иногда в день вырабатывали до 2 м3 утеплителя. Гранулы засыпали после того как возвели крышу и поставили окна. Мои попытки сделать это раньше окончились плачевно: при сильном ветре утеплитель просто разлетался… Для подъёма утеплителя соорудили простейшее приспособление на базе велосипедного колеса и верёвки с крючками на концах. Опуская пустое ведро на одном конце верёвки, одновременно поднимаем полное ведро на другом её конце. Внутренние несущие стены, сделанные по ТИСЭ-2, оставил полыми. Это позволило использовать их для вентиляции помещений (об этом упоминалось в предыдущих статьях). Кроме того, эти стены служат опорами при монтаже конькового бруса. Завершив утепление стен, занялся полами второго этажа. Балки перекрытия зафиксировал в нишах клиньями, заделав щели в наружных стенах монтажной пеной, чтобы не сыпался утеплитель. Сверху балки скрепил брусками сечением 50×75 мм, установленными с шагом 420 мм. Получилась довольно жёсткая конструкция. Доски перед настилкой пола обрезал, оставив зазор по 5 мм с каждой стороны стены, и уложил их пока без крепежа. Такой временный настил пола облегчил работу по обшивке фанерой наклонных потолков в мансардных комнатах. Между фанерой и обрешёткой кровли образован вентиляционный зазор в 50 мм. Для этого по верху стропил набил плашмя бруски сечением 50×75 мм таким образом, что выступающие за края стропил части бруска образуют фальц, в который и вкладывал листы фанеры толщиной 7 мм. Их фиксировал рейками подобно тому, как штапиком крепят стекло в раме. Читайте также: Строим дом по ТИСЭ – Часть 1 и Часть 2 После этого предполагалось уложить утеплитель и обшить потолок 9,5-мм панелями ОСП. Однако сразу это сделать не получилось, поскольку нижние кромки балок перекрытия оказались не в одной плоскости — перепад достигал 25 мм. Для выравнивания потолка решил использовать металлический П-образный профиль сечением 50×40 мм, который надевал на нижнюю кромку балок перекрытия. Регулируя глубину«надевания», выставил профили в одной плоскости, используя для контроля лазерный нивелир и обычную линейку. Профили крепил к балкам сбоку саморезами через предварительно просверленные отверстия с шагом 300 мм. Затем к этим профилям с помощью небольших полосок двусторонней клейкой ленты крепил полотна пароизоляции. Казалось, препятствия для крепления ОСП к потолку преодолены, но опять возникла проблема: чем их прижимать к потолку? Выручили простейший строительный «козлик», использовавшийся для подъёма листов ОСП, и две стойки с шарнирно закреплёнными наверху перекладинами. Фиксация листов ОСП осуществлялась с помощью клина. Следует отметить, что это приспособление позволило работать одному, без посторонней помощи. Поскольку возникли трудности стыковки обшивки наклонной стены мансарды, её вертикального фрагмента и потолка, то пришлось отдельно ставить каркас из бруса. Иначе не получалось. После крепления ОСП все швы заделал монтажной пеной. Подшивкой потолка второго этажа завершился сезон 2012 г. Дополнительные поперечные связи пригодились для заделки проёмов в наружных стенах. Бруски, подвешенные на дополнительных поперечных связях. Заделка боковин проёма полосами из ОСП. Стальные уголки, закреплённые в нижней части оконных проёмов. Оконный проём, полностью зашитый полосами ОСП. Колесо механизма для подъёма вёдер с утеплителем на чердак. Засыпка утеплителя в наружные стены. Читайте также: Строительство по ТИСЭ – Часть 3 Отверстия в полоске ОСП для досыпки утеплителя. Установка окон. Вентиляционные трубы, ставшие продолжением внутренних несущих стен, попутно выполняют функцию промежуточных опор конькового прогона. Узел крепления бруса дополнительного каркаса мансарды. Фанерная обшивка потолка мансарды. Лазерный нивелир, установленный на площадке, подвешенной на стропилах. Балки перекрытия второго этажа с каждой стороны зафиксировал четырьмя клиньями, а щели заделал монтажной пеной. Дополнительный каркас из бруса под ОСП. Измерительная линейка зафиксирована на металлическом профиле с помощью магнита. Временный настил из досок. Для выравнивания потолка мансарды использовал металлические профили, закреплённые на балках перекрытия. Устройство для подъёма листов ОСП к потолку. Перед креплением листов ОСП к металлическим профилям липкой лентой фиксировал пароизоляцию. Обшивка плитами ОСП потолка и стены мансарды. Обшитый потолок и временный пол мансарды — итоги сезона 2012 года. Автор: А.Свиридов Реклама kak-svoimi-rukami.comПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО ООО "ТИСЭ" г.Москва в РБ. Стены технология тисэ
10.1. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН ПО ТЕХНОЛОГИИ ТИСЭ. Универсальный фундамент Технология ТИСЭ
Технология ТИСЭ — точка зрения скептика. Красивые интерьеры и дизайн
Дом по технологии ТИСЭ
С чего начать ремонт Технология ТИСЭ / ТИСЭ-дешевое домостроение
Строим дом по технологии ТИСЭ
Рабочая смесь
Фундамент
Формование стеновых блоков
ТИСЭ-2
Вентиляция
Что бы еще почитать?
Плюсы и минусы современной технологии ТИСЭ
Возведение фундамента по ТИСЭ
Возведение стен
Технология ТИСЭ
Достоинства ТИСЭ
Можно отнести следующие характеристики:
Недостатки ТИСЭ
Как известно, любая медаль имеет две стороны, несмотря на массу преимуществ:
Инстаграм
Строительство дома по технологии ТИСЭ - часть 4 | Своими руками
УТЕПЛЕНИЕ СТЕН ТИСЭ
ПОЛ И ПОТОЛОК
Строим дом по ТИСЭ – фото
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
